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Resumen-Unidad II:
“Grupos
Tecnológicos”
PRESENTA:
ÍNDICE
GRUPOS TECNOLÓGICOS
ÌNDICE
INTRODUCCIÒN
OBJETIVO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÌA
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Ingeniería Industrial
Unidad II: “Grupos Tecnológicos” Sistemas Avanzados de Manufactura
INTRODUCCIÓN
“Grupos tecnológicos es la práctica de manufactura por la que se agrupan las
piezas en familias con características similares.
Unas de sus principales ventajas son que se reduce el manejo de material
porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de
toda la fabrica y que se pueden estimar con más facilidad los costos de
manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las estadísticas sobre
materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o demás factores
La mayor desventaja de este enfoque es que para iniciar la tecnología de
grupo es necesario identificar las familias de partes: si la planta hace 10, 000
partes distintas, la remisión de todos los dibujos de partes y su agrupación en
familias consume una cantidad importante de tiempo y las maquinas dejan de
funcionar durante el cambio lo que se traduce en pérdidas para la planta.”
Los factores que influyen directamente en los procesos de manufactura son los
materiales, los costos, las maquinas herramientas y los volúmenes de
producción, es decir, de ellos dependerá el comportamiento de los procesos.”
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OBJETIVO
“El objetivo general de este trabajo es dar a conocer el tema a la unidad II de
la carrera de Ingeniería Industrial llamada “Grupos Tecnológicos”. Se
pretende que el estudiante conozca acerca de este sistema y los una a los ya
sistemas de manufactura adquiridos anteriormente.
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dibujos, a través del cual se examinan las similitudes de las partes
2. Inspección de las hojas de proceso. Envuelve la inspección de las hojas de
proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser
desarrolladas.
3. Clasificación y Codificación de partes. Es el método más ampliamente
usado, es también el más sofisticado, el más difícil y el que más tiempo consume.
Los tres métodos requieren una investigación significativa en tiempo y
energía. Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha
sido adoptado como universal.
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procesamiento (maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y
almacenamiento que son controlados por un sistema de cómputo. Este sistema
es considerado para llenar un hueco entre la alta producción y la baja.
La diferencia está en que los grupos tecnológicos es una técnica que se
emplea para una gran variedad de productos con bajos volúmenes de
producción, mientras que los FMS es un sistema que se utiliza para medios
volúmenes de producción con una variedad media de sus modelos.
LINEAS EN FLUJO. Cuando se trata de la fabricación de grandes lotes de
pocos productos diferentes pero técnicamente homogéneos, usando para ello
las mismas instalaciones se usa esta configuración
Tras fabricar un lote de un artículo, se procede a ajustar las máquinas y se fabrica
un lote de otro distinto y así sucesivamente.
En este caso la maquinaria es mucho más especializada que en los
anteriores, dándose una alta inversión así como una mayor automatización y
homogeneidad en los procesos. Los equipos son más versátiles que en la
configuración continua. La especialización de los trabajadores es también mayor
que en la de taller, realizando estos la misma función.
FLUJO CONTINUO. La fabricación en lotes se transforma en flujo continuo
cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre
se están ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la
obtención del mismo producto, con una disposición en cada línea. Cada máquina
y equipo están diseñados para realizar la misma operación y preparados para
aceptar de forma automática el trabajo que les es suministrado por una
máquina precedente. Los operadores realizan las mismas tareas para el mismo
producto.
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La tecnología de grupos explota las similitudes utilizando procesos y habilitación
de herramientas similares para producirlas. Se instrumenta mediante técnicas
manuales automatizadas. Cuando se usa automatización, con frecuencia se utiliza
el término Sistema de Manufactura Flexible
VENTAJAS:
La Tecnología de Grupos aporta beneficios sustanciales a las compañías si estas
tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla.
Los beneficios potenciales son:
1 Promueven la estandarización en la habilitación de las herramientas, la
instalación de soportes y las disposiciones
2 Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de
una celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica
3 Son posibles calendarios de producción mas sencillos
1 Se reduce el tiempo de producción
2 Se reduce el trabajo en proceso
3 Se simplifica la planeación de los procesos
DESVENTAJAS:
Existen problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos, entre estos están:
Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para producción en la
planta en las celdas de maquinado convenientes
1 Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las
maquinas dejan de producir durante el cambio
2 El mayor problema para iniciar la tecnología de grupo es identificar las
familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisión de todos
los dibujos de partes y su agrupación en familias consume una cantidad
importante de tiempo
3 Resulta difícil balancear el trabajo y la utilización de la maquina
4 Es difícil encontrar el personal adecuado para la supervisión
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ANÁLISIS DE FLUJO DE LA PRODUCCIÓN.
El Análisis de Flujo de la Producción (PFA) fue introducido por J.L:
Burbidge para resolver problemas de formación de familias para diseño de
células de manufactura. El objetivo del PFA es traer juntos en grupos los
componentes que necesitan el mismo o un juego similar de OP.
Para el análisis de flujo de la producción, todas las partes en una familia deben
requerir rutas similares. Mínimas modificaciones en la ruta estándar serán
requeridas para nuevos miembros.
PROCEDIMIENTO DEL PFA
Puede ser organizado dentro de los siguientes pasos:
1. Colección de datos. Se debe decidir los objetivos del estudio y recolectar los
datos necesarios
2. Clasificar las rutas de proceso. El segundo paso es arreglar las partes dentro
de grupos acordes a las similitudes de sus rutas de proceso.
3. Análisis. Este es el paso más subjetivo y difícil en el PFA, pero es el crucial
en el procedimiento. Desde que se trazan los datos en la carta del PFA,
grupos similares pueden ser identificados.
La debilidad del PFA es que los datos usados son tomados de las hojas
de proceso. Las secuencias de los procesos de estas hojas de proceso, han
sido preparadas por diferentes planeadores de proceso, y las diferencias son
reflejadas en las hojas de proceso. Las rutas pueden tener pasos no óptimos,
ilógicos e innecesarios.
TAXONOMIA NUMÉRICA. Codificación, en general, puede ser definida como la
atribución de un símbolo a cada clase o característica de un elemento de modo
que este símbolo recoge información acerca de la naturaleza o la clase de
característica considerada. Muchos sistemas de codificación han sido
desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las
razones que explican este hecho es que el sistema de codificación adecuado para
una industria puede no ser el más adecuado para otra.
TAXONOMIA BIOLOGICA. Un sistema de codificación de piezas establece los
códigos a asignar a cada característica o clase de piezas según su forma,
dimensiones o proceso. Existen diversos sistemas de codificación, unos basados
en los atributos de diseño de las piezas, otros en los de fabricación, y otros que
combinan atributos de diseño y de fabricación. La formación de familias de piezas
a través de un sistema de codificación parte de la idea de que piezas con el mismo
código son iguales y que piezas comprendidas en un determinado sector de
códigos serán semejantes, luego definiendo correctamente un sector de números
de código, las piezas que respondan a dicho sector podrán constituir una familia.
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CONCLUSIONES
“La tecnología de grupos es una técnica que genera células que no se limitan a
un solo trabajador y tiene una forma única para seleccionar el trabajo que la
célula deberá realizar, las partes o productos las partes o productos con
características similares se agrupan en familias y conjuntos, junto a grupos de
maquinas utilizadas para su producción, esas familias pueden basarse en el
tamaño, la forma, los requisitos de manufactura, o la ruta, o bien en la
demanda. El objetivo es identificar un conjunto de productos que tengan
requisitos de procesamiento similares y minimizar los cambios o los ajustes
para la preparación de las maquinas.
Por ejemplo para la fabricación de los pernos, ellos varían en tamaño pero
siempre requieren los mismos procesos de fabricación”
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BIBLIOGRAFÍA
MANUAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL VOL. I
Gabriel Salvendy
Editorial Limusa
http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/ger/gruptecno.htm
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r324
25.PDF
http://miroslavatec.blogspot.com/2009/02/24-metodologia-para-
formacion-de-grupos.html
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