UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA

ÁREA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

HERIBERTO LEYVA ORTIZ

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

INTEGRANTES DEL EQUIPO

 OVIEDO ESCALANTE MINERVA

 RAMÍREZ SAAVEDRA NANCY GUADALUPE
 ROBLEDO CASTRO KARLA BEATRIZ

03 DE FEBRERO DEL 2020

SEMESTRE 2019/2020 II

TAREA #1, PRIMER PARCIAL

CONTENIDO

1 DEFINICIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN..................................................3

2 FUNCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN............................................................4
3 FLOW LINE.......................................................................................................................6
4 SISTEMAS PRODUCTIVOS POR GRUPOS TECNOLÓGICOS..............................7
5 JOB SHOP..........................................................................................................................7
6 JUST IN TIME...................................................................................................................9
7 TOC.....................................................................................................................................9
8 MTO....................................................................................................................................9
¿Qué es la producción a pedido?.....................................................................................9
9 CONCLUSIÓN................................................................................................................10
10 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................10

1 DEFINICIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que
existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un
departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista
como un sistema con sus departamentos como subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados ( o mecánicos ) funcionan de
acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio
predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas. En cambio, un sistema abierto ( u orgánico ) funcionan dentro de
relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso
con el ambiente.
En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de
regreso al ambiente a través de sus salidas . La relación entradas/salidas indica
la eficiencia del sistema.
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas ( que pueden ser materiales , información ,etc.) así como el proceso dentro
de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la
entrega de estos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del
mismo.
Los sistemas de producción se pueden dividir en manufactura y servicios. En la
manufactura los insumos son tangibles y la transformación de estos hasta obtener
el producto terminado está determinada por procesos físicos y químicos. El producto
terminado son las salidas del sistema de producción.
En el caso de los servicios, el sistema de producción puede no requerir de procesos físicos o
químicos para realizar las transformaciones.

2 FUNCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

La función principal del sistema de producción consiste en la transformación de materiales

en productos que sean aptos para su consumo (ya sean productos semiterminados o
productos terminados) y que satisfagan las necesidades de la demanda. Así, el sistema de
producción se encarga de combinar los factores de producción con el fin de que el resultado
obtenido sea el mejor posible para la empresa.

Estos factores de producción se dividen en dos tipos:

 — Factores elementales, como son las materias primas, los equipos de naturaleza
técnica y los recursos humanos (directamente vinculados a la producción).
 — Factores dispositivos, donde destacamos la dirección (factor originario) y la
organización, la planificación y el control (factores instrumentales).

No obstante, aunque la fabricación sea la principal tarea del sistema de producción, entre
otras actividades, el sistema de producción debe:

1. Realizar el diseño del sistema productivo, que comprende:

 o — Selección de los productos que se quieren fabricar.
o — Elección del proceso de producción: dependiendo, entre otras cosas, de
las características técnicas de los productos elegidas en el punto anterior,
podrá optar por los siguientes procesos de producción:
 a) Procesos en función de la cantidad del factor trabajo.
 b) Procesos en función de la gama de productos.
 c) Procesos según el origen de las órdenes de producción.
 d) Procesos en función de la continuidad en la obtención del
producto.
 e) Producción modular.
o — Establecer la capacidad productiva de nuestro sistema.
o — Determinar con qué equipos y medios técnicos cuenta el sistema.
o — Buscar la localización.
o — Realizar la distribución en planta.

2. Planificación de la producción, consistente en estimar qué cantidad de producto se

fabricará en función de las previsiones de ventas realizadas por parte del subsistema
comercial, las restricciones establecidas por el subsistema financiero y las limitaciones
propias de nuestro sistema productivo (trabajadores, material, equipos, etc.).

3. Programación de la producción, a través de la que se establecerán las actividades que se

van a llevar a cabo en el corto plazo. Para realizarla podemos utilizar métodos como, por
ejemplo, el Gráfico GANTT, el PERT o el Método del Camino Crítico.

4. Desarrollo del proceso productivo, a través del que obtendremos nuestro fin: el producto,
cuyo valor añadido vendrá determinado por la diferencia entre el valor de los productos
fabricados en la empresa y el valor de los factores de producción utilizados en su proceso
de producción. Esto es, el aumento de precio que va obteniendo un producto conforme va
pasando por las distintas fases del proceso productivo, desde el aprovisionamiento hasta la
comercialización.

5. Gestión de stock, de tal forma que se disponga del material necesario en el momento
oportuno.

6. Control

Teniendo en cuenta el significado de lo que es un sistema y específicamente, un sistema de

producción además de como este debe de funcionar, a continuación, se plantearán los
conceptos ya vistos en clase, y se buscará el complementar con ideas obtenidas de distintas
fuentes.
 Figura 1. Estructura del sistema de producción

3 FLOW LINE
Es un sistema de producción orientado a la producción de proceso que usa módulos. Los
módulos son partes o componentes de un producto previamente preparados, frecuentemente
en un proceso continuo La línea de proceso repetitivo es una línea clásica de ensamble,
tiene una mayor estructura y consecuentemente menos flexibilidad que un sistema por
proceso.
Características

 Elevada cantidad por fabricar de cada producto. 

 Procedimientos de fabricación mecanizados o automatizados.
 Ajustes de máquinas escasos por la poca diversidad de productos.
 Elevado volumen de producción por empleado.
 Mano de obra poco especializada.
  Inventario de productos en curso muy reducido.

Ventajas

 Costos variables unitarios bajos

 Habilidades especializadas
 Fácil planeación y control de producción
 Alta utilización del equipo (70% a 90%)

Desventajas

 Baja flexibilidad de producto

 Equipo más especializado
 Usualmente, alta inversión de capital

Ejemplos
Fabricación de Papel, Cemento, Azúcar, Petróleo Servicios: Luz, Agua y Teléfono.
 Figura 2. Gráfico de un sistema en línea

4 SISTEMAS PRODUCTIVOS POR GRUPOS

TECNOLÓGICOS
Es un sistema de producción orientado a la producción de proceso que usa módulos. Los
módulos son partes o componentes de un producto previamente preparados, frecuentemente
en un proceso continuo La línea de proceso repetitivo es una línea clásica de ensamble,
tiene una mayor estructura y consecuentemente menos flexibilidad que un sistema por
proceso 
Características

 Bajo volumen de cada producto.

 Corridas moderadas
 Recurre a líneas de producción de ensamble
 Variedad de productos relativamente alta y al mismo tiempo, una variedad de
componentes baja.
 Un gran número de variaciones en los productos incrementa mucho la complejidad
y el costo de las operaciones 
Ejemplos de Fabricación
vehículos, motocicletas, comida rápida

5 JOB SHOP
Es un sistema de producción organizado alrededor del proceso para facilitar el bajo
volumen y la alta variedad Cada proceso es diseñado para realizar una amplia variedad de
actividades y tener cambios frecuentes. Consecuentemente también es llamado Proceso
Intermitente.
Características

 Bajo volumen de producción por producto.

 Gran diversidad de productos por fabricar.
 Reagrupamiento de máquinas similares por taller.
 Alto grado de especialización de mano de obra.
  Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres, máquinas
o empleados.
 Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.
 Flexibilidad de la producción.
 Posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los periodos de
baja demanda.
Ventajas

 Gran flexibilidad de productos

 Equipo con propósito más general
 Baja inversión inicial

Desventajas

 Altos costos variables Personal altamente entrenado

 Mayor dificultad en planeación y control de producción
 Baja utilización del equipo (5% a 25%)
 Falta de control en ciertos procesos
 Demoras

Ejemplos
Fabricación: Muebles, Camisas, Zapatos, Libros Servicios: Hospitales, Bancos,
Pavimentación, Consultarías jurídicas 

Figura 3. Gráfico que muestra el flujo del sistema Job shop

Después de haber analizado de una forma mas extendida los sistemas vistos en clase, se
procedió a realizar una búsqueda de los cuales no se habían hablado, como lo son los
siguientes.
6 JUST IN TIME
El JIT es un sistema de producción con flujo en línea que produce muchos productos en
volúmenes bajos o medios.
El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:
1. Atacar los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar problemas

7 TOC
Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para
entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar TOC propone el siguiente
proceso para gestionar una empresa y enfocar los esfuerzos de mejora:
1) IDENTIFICAR las restricciones de la empresa
2) Decidir cómo EXPLOTAR las restricciones de la empresa
3) SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior
4) ELEVAR las restricciones de la empresa
5) Volver al Paso 1
TOC se basa en 3 indicadores de desempeño
1. Troughput (Facturación)
2. Inventario
3. Gastos de operación

8 MTO

¿Qué es la producción a pedido?

La producción a pedido o bajo pedido, conocida también por sus siglas en inglés, MTO
(maque to orden) es una modalidad de fabricación que se caracteriza por la
personalización del producto, que se fabrica siguiendo los requisitos específicos
determinados por el cliente.
Este nivel de customización hace que cada producto sea único, pero también incide en los
procesos, que pueden variar con cada orden de compra, los equipos empleados en cada
ocasión y los plazos de entrega. La adaptación es una cualidad inherente a la producción a
pedido, y lo que la diferencia de otros tipos de fabricación.

9 CONCLUSIÓN
Podemos decir que los sistemas de producción modernos deben tener en cuenta que para ser
competitivos tienen que responder a las necesidades y expectativas de los clientes o
consumidores; para ello es necesario considerar la calidad, el costo, tiempo y servicio
(postventa) asociados al producto con el que compiten en el mercado. A esto se le conoce
como «escuchar la voz del cliente».
Es importante notar que no existen manufactura o servicios puros. Un restaurante se
considera un servicio, pero la comida se manufactura en la cocina.
Los sistemas de producción son diseñados y mejorados para optimizar las utilidades del
productor, lograr la satisfacción de los clientes, mejorar las condiciones laborales, etc.

10 BIBLIOGRAFIA

1.1 Definición concepto de sistemas de producción - AO cadenas vector. (s.f.). Recuperado

3 febrero, 2020, de https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/1-1-defininicion-concepto-
de-sistemas-de-produccion
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-de-sistemas-de-produccion-industrial-y-sus-
caracteristicas/

Wolters Kluwer. (s.f.). Diccionario empresarial. Obtenido de

http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?
params=H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASMzYwNLtbLUouLM_DxbIwMDS0NDIw
OQQGZapUt-ckhlQaptWmJOcSoAZaLk9zUAAAA=WKE