República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional

Bolivariana

Núcleo Aragua, Sede Maracay

Ingenieria aeronautica

7mo semestre, sección: D-01

Tutor académico: Alumnos:

Mier y Terán, Alberto Bermejo M., Esmeralda M. C.I.: 26.615.203

Tademo C., José A. C.I.: 12.990.050

Maracay, octubre del 2020.

 Resumen

La presente investigación persigue como objetivo la definición y análisis basadas

en las preguntas planteadas, orientadas a la manufactura, materiales utilizados, su
selección, las industrias e incluso al ingeniero encargado de las actividades de
producción. Se presenta las definiciones pertinentes que ayudan a conciliar las
respuestas a las interrogantes planteadas. Los resultados obtenidos muestran una vía
para incrementar la eficiencia y la capacidad de respuesta necesarias en las empresas
aeronáuticas, ante la inmensa variedad de productos y creciente demanda de
fabricación.
 Introducción

La función de la manufactura y la producción es la de producir productos, bienes

y/o servicios capaces de satisfacer las necesidades de los clientes. Estos sistemas y/o
procesos se relacionan con el tipo de industria que los procesa pudiendo ser desde las
industrias primarias hasta las terciarias.

En el mismo orden de ideas, un producto no puede ser considerado como tal si no

se estudia a profundidad la materia prima a utilizar, tomando en cuenta para su elección
las diferentes cualidades que se requiera para la pieza final, además de seleccionar el
tipo de proceso de manufactura que se llevara a cabo. También se deberá tomar en
cuenta la generación de superficies, las cuales deben ir en función al desempeño que
tendrá la pieza.

De acuerdo a lo anterior, es el ingeniero de fabricación el encargado de conciliar

todas estas capacidades en la línea de producción, además, de maximizar los resultados
y optimizando lo que haga falta en cuanto a tiempos de producción, cumpliendo los
estándares de calidad y con el menor coste para la empresa. Para ello, el ingeniero debe
servirse de las fases principales de cualquier proceso de producción.
 Índice

Objetivos……………………………………………………………………. Pág. 5

1- ¿Qué es manufactura?........................................................................ Pág. 6

2- ¿Cómo se clasifican las industrias?.................................................... Pág. 10
3- Clasificación de los materiales utilizados para la ingeniería de
procesos……………………………………………………………...Pág. 14
4- En la manufactura, los procesos se dividen básicamente en dos tipos. ¿Cuales
son?..................................................................................................... Pág. 23
5- Definición de la ingeniería de fabricación…………………………. Pág. 25
6- Para la ingeniería de fabricación se requiere gran cantidad de recursos tanto
humanos como materiales, que de su unión dependerá la realización del
producto final, pero debe realizarse en tres fases. ¿Cuáles son las fases a
seguir?.................................................................................................. Pág. 31
7- Existen 4 posibilidades en los principios básicos, para la generación de
superficies, las cuales se van a definir según la cantidad de información final
de la pieza que posee la herramienta. Diga cuáles son………………. Pág. 33
Conclusión………………………………………………………………. Pág. 37
Recomendaciones………………………………………………………… Pág. 38
Bibliografía………………………………………………………………. Pág. 39
Anexos……………………………………………………………………. Pág. 41
 Objetivos

General

• Dar a conocer la importancia de los materiales para la ingeniería de fabricación,

y familiarizarse con las técnicas de manufactura y de generación de superficie
de las piezas.

Específicos

• Definir la manufactura y los procesos que la conforman.

• Identificar los diferentes tipos de industrias de manufacturas.
• Conocer los tipos de materiales utilizados en la ingeniería de procesos.
• Establecer que se conoce como ingeniería de fabricación.
• Detallar los principios básicos para la generación de superficies.
• Identificar las fases que constituyen el proceso de producción.
 Marco teórico

1- ¿Qué es manufactura?

El término manufactura hace referencia a la actividad humana de crear productos

en masa, mediante el uso de máquinas avanzadas y técnicas especiales destinadas a
ello. Regularmente, se llama secundario a este sector de la economía, pues, es el
encargado de transformar la materia prima en el artículo que finalmente se dará a la
sociedad consumidora. El sector industrial, hoy en día, forma parte de la identidad
humana; una parte importante en el desarrollo de la vida cotidiana, debido a que
proporciona las herramientas necesarias para hacer nuestra convivencia y existencia
mucho más fácil.

Proceso de fabricación

Se define como el conjunto de operaciones que permiten obtener productos según

especificaciones de diseño a partir de materias primas en un sistema de fabricación.
Pueden distinguirse dos tipos:

Operaciones de proceso

Se transforma el material de etapa en etapa. Se utiliza energía (mecánica, térmica,

etc.) para modificar la forma o las propiedades de la materia prima que estemos
utilizando de forma controlada. Normalmente se hace necesaria más de una etapa. Hay
tres categorías:

Operaciones de conformado

Se altera la forma del material por distintos métodos, como fundición, moldeado,
deformación o eliminación de material.

Operaciones de mejora de propiedades

Se utiliza principalmente calor para la mejora de las propiedades del material.

 Operaciones de procesador de superficies

Se usan para limpiar, pulir y dar acabado a las superficies de los materiales.

Operaciones de unión

Se ensamblan dos o más componentes para crear una nueva entidad. Se dividen en:

Soldadura

La encontramos por fusión (por arco eléctrico, por resistencia, con gas o por láser),
en estados sólidos (por difusión, por fricción o ultrasónica) o fuerte-blanda (aplicando
un material fundido aparte para unir las piezas).

Uniones adhesivas

Pueden ser naturales (goma, almidón, etc.), inorgánicos (silicato de sodio o cloruro
de magnesio) o sintéticos (sobre todo polímeros).

Fijaciones mecánicas

Son muy usadas porque no necesitan herramientas especializadas; pueden ser

desmontables (tornillos y tuercas) o permanentes (remaches o clavos).

Automatización

Se define como automatización el proceso de hacer que las máquinas sigan un

determinado orden de operaciones con poca o ninguna mano de obra. Se implementa
en procesos de fabricación, manipulación, inspección, ensamblaje y empaquetamiento.

Automatización industrial

La automatización industrial consiste en la sustitución del operador humano por

máquinas o dispositivos; entre las principales ventajas que ofrece la automatización se
encuentra la mayor producción, la reducción del coste económico y humano, la
posibilidad de estandarizar la producción y la mejora del nivel de seguridad. Se pueden
distinguir dos tipos de sistemas de fabricación flexibles (SFM):

Automatización rígida

Se diseñan máquinas, llamadas transfer, para producir un producto normalizado,

careciendo de la flexibilidad para realizar cambios, aunque si varían los parámetros. El
paso del producto de una estación a otra se suele controlar mediante sensores de
inspección; entre las ventajas encontramos la reducción de la mano de obra, menor
espacio y aumento de productividad. Entre sus inconvenientes destaca la necesidad de
asegurar el nivel de producción de la máquina y la elevada inversión inicial.

Automatización flexible

Se alcanza una mayor flexibilidad de producción con el uso de máquinas con control
numérico (CN) o control numérico computarizado (CNC); las primeras permiten al
operario programar las acciones en la máquina para que posteriormente las realice
sobre el material mientras que, con las segundas, el operario puede traer las órdenes de
un medio externo y cargarlas sobre la máquina, de tal forma que las realice tal cual se
indican. Entre las ventajas de este método encontramos la alta precisión, la mayor
uniformidad de la producción o la mecanización de materiales con geometrías
complicadas; entre sus inconvenientes destaca el alto coste que acarrea. El manejo y
movimiento de materiales durante la producción es una parte fundamental para
alcanzar grandes ritmos de fabricación. Existen tres grupos principalmente:

Vehículos guiados automáticamente (AGV)

Se mueven a lo largo de rutas por reconocimiento óptico; mueven los materiales

dentro del almacén según sea necesario.

Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS)

 Se usan para utilizar eficientemente el espacio del almacén; se consideran
desfavorables económicamente.

Robots industriales

Habitualmente brazos mecanizados reprogramables.

Todos estos trabajos están guiados por una tecnología de sensores que permiten la
adquisición correcta de datos y la comunicación con los sistemas de control de las
máquinas. Se distinguen:

Sensores táctiles o por contacto

Permiten la detección continua de fuerzas de contacto variables en las tres

dimensiones.

Sensores visuales

Se utilizan en sistemas de visión de máquinas y ordenadores, mediante la detección

óptica de las dimensiones y forma de la pieza. Después se digitaliza y procesa.

Sistemas de fabricación integrados por ordenador

Se pueden clasificar de la siguiente forma:

Diseño asistido por ordenador (CAD)

Su función principal es la definición de la geometría del diseño, aunque también se

emplea para modelado, cálculo de propiedades y tolerancias, optimización de diseños
anteriores... Las cuatro etapas del diseño son:

Modelado geométrico

Descripción del objeto físico de forma matemática o analítica.

Análisis y optimización
 Tras la primera etapa el modelo se somete a un análisis ingenieril, la denominada
Ingeniería Asistida por Ordenador (CAE); el método más empleado para ello es el
Método de Elementos Finitos (FEM), que descompone el objeto final en sub-objetos
para estudiarlos individualmente.

Revisión y evaluación

Comprobación de la posibilidad de interferencias en la pieza.

Documentación y dibujo

Se imprimen los planos de detalle y de trabajo.

Fabricación Asistida por Ordenador (CAM)

Implica el uso de ordenadores para ayudar en todas las fases de la fabricación de un

producto. Combinado con el CAD se denomina CAD/CAM, y permite utilizar los datos
del CAD para controlar la maquinaria; esta compatibilidad se denomina Planificación
de Procesos Asistidos por Ordenador (CAPP).

Dada las diferencias entre ambos sistemas ha nacido uno nuevo llamado Fabricación
Integrada por Ordenador (CIM), que prescinde de las diferencias y unifica las
instrucciones y los datos en un mismo sistema, con las ventajas que esto supone. Por
último hay que mencionar la denominada Tecnología de Grupos, que busca establecer
una red de semejanzas entre materiales y piezas que permita elegir un método u otro,
según sus atributos de diseño o sus atributos de fabricación; para ello se basan en una
base de datos denominada MRP (Material Resources Planning).

2- ¿Cómo se clasifican las industrias?

Industria

Es la actividad económica que se basa en la producción de bienes a gran escala con

la ayuda de máquinas especializadas. El trabajo de industria se refiere generalmente al
trabajo en una fábrica y los bienes que se producen mediante la transformación de
materias primas en productos manufacturados.

La palabra industria es de origen latín. Se forma por el prefijo indu- que significa
“en el interior”, y la raíz del verbo struo que expresa “construir, organizar”. El comercio
rural mediante la producción manual de bienes a pequeña escala cambió drásticamente
a partir del siglo XVIII con la Revolución industrial.

Los avances tecnológicos en el siglo XVIII como, por ejemplo, la invención de la

máquina a vapor, los medios de transporte y comunicación, transformaron el mundo
drásticamente. De esta manera, florecieron industrias como la automotriz, textil y
tecnológica con la ayuda de máquinas para mecanizar las líneas de producción.

Clasificación de industrias

Según su posición en el sistema productivo

Pesadas o de base

Entre la clasificación de industria, son aquellas que se dedican a la extracción y

transformación de las materias primas. Por ejemplo, la extracción de minerales, para
ser transformados en la siderurgia, también el petróleo y la fabricación de la maquinaria
necesaria para la producción dentro de la misma industria.

Extractivas

Aquellas industrias que se encargan principalmente de la obtención de las materias

primas en su estado natural.

Siderúrgicas

Son aquellas que solo se dedican al trabajo y tratado de un solo recurso mineral,
cual es el hierro; esta tiene por única actividad mercantil, el manejo de este material
primario como única fuente de producción.
 Metalúrgicas

Esta es una de las industrias más avanzadas y que se dedica al trabajo de tratamiento,
conversión y manipulación tanto de los materiales derivados de los metales, como de
estos mismos en su estado primario.

Petroquímicas

Son aquellas industrias que solo versan su actividad en la extracción

Química pesada o básica

Son aquellas industrias que trabajan constantemente con los materiales primarios o
bien con los recursos primarios de minerales.

De bienes o de equipos

Se encargan de producir bienes de producción para otras industrias. No necesitan

materia prima.

Construcción

Es aquella industria que conduce a la utilización de los materiales primarios, y la

conversión de estos en grandes edificaciones.

Aeronáutica o Aeroespacial

Es aquella empresa que vierte todos y cada uno de sus esfuerzos de producción en
la construcción de bienes que puedan suspenderse en el aire.

Ligeras, de usos o de consumo

De la clasificación de las industrias, estas se encargan de producir bienes destinados

al consumidor.

De alimentación
 Es aquella que de una forma u otra lleva a cabo todo y cada uno de los procesos que
inmiscuyen la producción, manipulación y distribución de alimentos.

Biotecnología

Esta es una de las industrias que mayores avances ha demostrado ya que la misma
refiere a la utilización de químicos para la producción o intervención de nuevos
mecanismos de vida.

Textil, cuero y calzados

Es aquella industria que trabaja con la materia prima del cuero, y la posterior venta
de los mismos.

Según el peso en tonelada de sus materias primas para la producción

Industria pesada

Necesitan grandes cantidades de materia prima para fabricar productos semi

elaborados. La industria metalúrgica, la petrolera, la química y la extractiva son las
principales.

Es la actividad productiva que necesita la mayor energía, mano de obra e inversión

ya que trabajan con materiales brutos. Así como la que genera mayor impacto
ambiental. Generalmente está ubicada cerca de los recursos, como la minería o la
petroleoquímica para obtener la mayor cantidad.

Industria semi ligera

Es la encargada de producir maquinaria para las demás industrias. Su materia prima

es la de la industria pesada, un ejemplo de industria semi-ligera es la automoción, la
maquinaria de construcción o para la industria alimentaria.

Industria ligera
 Es la que fabrica productos para el consumidor final. Generalmente se requiere
menos inversión de capital que las industrias anteriores. Los tipos más importantes son
alimentos y bebidas, cosméticos, electrónica, medicina, calzados, textiles y ropa, libros,
revistas y papel periódico.

Según el grado de desarrollo de su tecnología

Esta clasificación de industrias toma en cuenta el nivel de evolución de la misma.

Industria punta

Son las que tiene un crecimiento acelerado debido al grado de tecnología que
emplean. Generalmente son las de informática y electrónica.

Industria madura

Son las que han alcanzado la máxima producción, pero en este punto las ventas y
las ganancias crecen lentamente, en comparación a la industria punta. La industria
madura también es considerada una fase de la madurez de la industria, ya que esta
clasificación se relaciona con una baja relación precio/beneficio (P/E) y un alto
rendimiento de los dividendos.

Según su tamaño o número de trabajadores

Gran industria

Tienen más de mil trabajadores y son productoras de bienes e insumos industriales

a gran escala. Generalmente, las grandes industrias son las pesadas, por lo que
requieren una gran inversión de capital, recursos y causan mayor impacto ambiental.

Mediana industria

En algunos países se considera a la mediana Industria aquella que cuente de

cincuenta hasta 1000 trabajadores, pero esto varía según las políticas de comercio de
cada Estado. Este tipo de industria es importante en el desarrollo económico de los
países ya que son menos intensivas en el uso de capital y son contratadas por las
grandes industrias, para realizar productos y servicios, a fin de disminuir los costos.

Pequeña industria

Tienen menos de cincuenta trabajadores y requiere una mayor organización de los

mismos para realizar las operaciones. Estas son las que impulsan la economía local, y
además producen para el consumidor final.

3- Clasificación de los materiales utilizados para la ingeniería de procesos

Ingeniería de procesos

Dentro de una compañía el buen funcionamiento del sistema de producción de la

misma es fundamental para que los objetivos de la empresa se cumplan. Es aquí donde
cobra especial protagonismo la ingeniería de procesos. El uso de los recursos y de las
técnicas de producción no se llevan a cabo por sí solos, sino que se necesita un diseño
previo para que se pueda poner en marcha de una forma adecuada. Es entonces cuando
el ingeniero de procesos lleva a cabo su función, optimizando así todos los sistemas
que se implantan dentro de una compañía para que la parte de producción cumpla con
los objetivos previstos.

Los ingenieros de procesos están muy familiarizados con los sistemas de gestión de
proyectos y normas como ISO 900x, SPICE. Tienen un profundo conocimiento en sus
respectivos campos, como la tecnología de la información.

Tienen conocimientos en métodos de gestión de procesos y experiencia en

estadística aplicada y racionalización. Como pueden encontrarse en muchas industrias
diferentes, los conocimientos técnicos y los requisitos son amplios y variarán en
función del proceso industrial en el que se centre su trabajo. Pueden incluir la
termodinámica, la gestión pura del personal o las ciencias de los materiales.
 Entre las aptitudes generales que benefician a los ingenieros figuran una
extraordinaria capacidad de pensamiento abstracto, lógico y analítico, así como la
capacidad de actuar con confianza como líder y de motivar a su propio equipo.

Materiales utilizados en la ingeniería de procesos

La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse en: metales y no

metales dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a: los cerámicos y polímeros;
entre los metales los cerámicos y los polímetros se forma un grupo de tres materiales
básicos utilizados en la manufactura. Tanto sus características químicas como sus
propiedades físicas y mecánicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos
de manufactura. Además de estas tres categorías básicas existe otra: los materiales
compuestos, los cuales son mezclas no homogéneas de los otros tres tipos básicos de
materiales.

Metales

Los metales usados en la manufactura son comúnmente aleaciones, las cuales están
compuestas de dos o más elementos, en donde por lo menos uno es metálico. Los
metales pueden dividirse en dos grupos:

Metales ferrosos

Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado;
éstos constituyen el grupo de materiales comerciales más importantes y comprende
más de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El
hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbón tiene más usos y mayor
valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbón pueden
formar acero y hierro colado.

Los aceros de baja aleación son aleaciones hierro-carbono que contienen elementos
aleantes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso,
aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleación tienen
propiedades mecánicas que son superiores a los aceros al carbono para las aplicaciones
dadas. Las propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia, dureza,
dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones más deseables
de estas propiedades. Con frecuencia se requiere el tratamiento térmico para lograr el
mejoramiento de estas propiedades.

Los elementos comunes que se añaden a la aleación son el cromo, el manganeso, el

molibdeno, el níquel y el vanadio, algunas veces en forma individual, pero
generalmente en combinación. Estos elementos forman soluciones sólidas con el hierro
y compuestos metálicos con el carbono (carburos).

Metales no ferrosos

Los metales no ferrosos incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se basan

en el hierro. Los metales de ingeniería más importantes en el grupo de los no ferrosos
son el aluminio, el cobre, el magnesio, el níquel, el titanio, el zinc y sus aleaciones.
Aunque el grupo de metales no ferrosos no puede igualar la resistencia de los aceros,
algunas aleaciones no ferrosas tienen características, como resistencia a la corrosión y
relaciones resistencia peso, que los hacen competitivos con los aceros en aplicaciones
para esfuerzos moderados y altos.

Además, muchos de ellos tienen otras propiedades distintas a las mecánicas que los
hacen ideales para aplicaciones en las que el acero podría ser inadecuado. Por ejemplo,
el cobre tiene una de las menores resistividades eléctricas entre los metales y es
ampliamente usado para conductores eléctricos. El aluminio es un excelente conductor
térmico y sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y utensilios de cocina.
También es uno de los metales más fáciles de formar, por esa razón es muy apreciado.
El zinc tiene un punto de fusión relativamente bajo, por lo cual se utiliza ampliamente
en operaciones de fundición en dados. Los metales no ferrosos comunes tienen su
propia combinación de propiedades que los hacen útiles para una variedad de
aplicaciones.
 Cerámicos

Se define comúnmente como un compuesto que contiene elementos metálicos (o

semimetálicos) y no metálicos. Los elementos no metálicos típicos son el oxígeno, el
nitrógeno y el carbón. Algunas veces se incluye en la familia de los materiales
cerámicos al diamante, el cual no se ajusta a la definición anterior.

Los materiales cerámicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y

modernos. Entre los materiales tradicionales que se han usado por miles de años se
encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la naturaleza es abundante, y está
compuesto por finas partículas de silicatos hidratados de aluminio y otros minerales, el
cual se usa para hacer ladrillos, tejas y alfarería; la sílice (SiO2), base de casi todos los
productos de vidrio; la alúmina (ALO3) y el carburo de silicio, dos materiales abrasivos
usados en procesos de esmerilado.

Los materiales cerámicos modernos incluyen algunos de estos materiales, como la

alúmina, cuyas propiedades se mejoran de varias formas mediante métodos modernos
de proceso. Los materiales cerámicos más nuevos incluyen carburos de metales, como
el carburo de tungsteno y el carburo de titanio que son empleados ampliamente en la
fabricación de buriles, y los nitruros metálicos y semimetálicos como el nitruro de
titanio y el nitruro de boro que se usan como herramientas de corte y abrasivos.

Los materiales cerámicos pueden dividirse para propósitos de proceso en: 1)

cerámicos cristalinos y 2) vidrios. Se requieren diferentes métodos de manufactura para
los dos tipos. Los materiales cerámicos cristalinos son formados de diversas maneras a
partir de polvos y luego se sinterizan (se calientan a una temperatura por debajo del
punto de fusión para aglutinar y endurecer los polvos). Los materiales vítreos (vidrio)
pueden derretirse, vaciarse y luego formarse mediante procesos como el tradicional
soplado de vidrio.

Polímeros
 Es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales llamadas meros
cuyos átomos comparten electrones para formar moléculas muy grandes. Los
polímeros están constituidos generalmente por carbón y otros elementos como
hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y cloro. Los polímeros se dividen en tres categorías:

Polímeros termoplásticos

Los termoplásticos pueden someterse a múltiples ciclos de calentamiento y

enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular del polímero. Los
termoplásticos típicos a temperatura ambiente poseen las siguientes características:

• Menor rigidez, el módulo de elasticidad es de dos a tres veces más bajo que los
metales y los cerámicos.
• La resistencia a la tensión es más baja, cerca del 10% con respecto a la de los
metales.
• Dureza muy baja; y ductilidad más alta en promedio, con un tremendo rango
de valores, desde una elongación del 1 % para el poliestireno, hasta el 500% o
más para el propileno.

En cuanto a sus propiedades físicas, los polímeros termoplásticos poseen:

• Densidades más bajas que los metales y los materiales cerámicos, las
gravedades específicas típicas para los polímeros son alrededor de 1.2, para los
cerámicos alrededor de 2.5, y para los metales alrededor de 7.0.
• Coeficientes de expansión térmica mucho más altos, aproximadamente cinco
veces el valor de los metales y 10 veces el de los cerámicos.
• Temperaturas de fusión muy bajas.
• Conductividades térmicas que son alrededor de tres órdenes de magnitud más
bajos que los de los metales.
• Propiedades de aislamiento eléctrico.

Polímeros termofijos
 Estas moléculas se transforman químicamente (se curan) en una estructura rígida
cuando se enfrían después de una condición plástica por calentamiento, de aquí el
nombre de termofijo. Debido a las diferencias en la composición química y estructura
molecular, las propiedades de los plásticos termofijos son diferentes de los
termoplásticos. En general, los termofijos son:

• Más rígidos, con módulos de elasticidad dos o tres veces más grandes.
• Frágiles, prácticamente no poseen ductilidad.
• Menos solubles en los solventes comunes.
• Capaces de funcionar a temperaturas más altas.
• No pueden ser refundidos, en lugar de esto se degradan o se queman.

Elastómeros

Estos polímeros exhiben un comportamiento elástico importante, de aquí el nombre

de elastómero. Los elastómeros son polímeros capaces de sufrir grandes deformaciones
elásticas cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente bajos, Algunos elastómeros
pueden soportar deformaciones de hasta el 500% o más, pero retornan a su forma
original. El ejemplo más popular de un elastómero es desde luego el hule. Se puede
dividir a los hules en dos categorías:

• Hule natural, derivado de ciertas plantas.

• Polímeros sintéticos producidos por procesos de polimerización, similares a los
que se utilizan para los termoplásticos y los termofijos.

Compuestos

Los materiales compuestos no constituyen realmente una categoría separada de los

materiales; sino que constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales. Un
material compuesto se logra comúnmente con dos fases en las que se procesan
separadamente los materiales y luego se unen para lograr propiedades superiores a los
de sus constituyentes. La estructura usual de un material compuesto está formada por
partículas o fibras de una fase mezcladas con una segunda fase llamada matriz.

Los materiales compuestos se encuentran en la naturaleza (madera, por ejemplo) y

pueden también producirse sintéticamente. Estos últimos son los que nos interesan;
comprenden fibras de vidrio en matriz de polímero como los plásticos reforzados con
fibras; fibras de polímero de una clase en matriz de un segundo tipo de polímero, como
los compuestos epoxi-Kevlar; y materiales cerámicos en matriz metálica, como carburo
de tungsteno en una cubierta de cobalto para formar un buril de carburo cementado.

Las propiedades de los materiales compuestos dependen de sus componentes, de la

forma física de dichos componentes y de la manera en que se combinan para formar el
material final. Algunos materiales compuestos combinan alta resistencia con peso
ligero y son apropiados para utilizarse como componentes de aviones, carrocerías de
automóviles, cascos de botes, raquetas de tenis y cañas de pesca; otros son fuertes,
duros y capaces de mantener estas propiedades a temperaturas elevadas, como por
ejemplo los buriles de carburo cementado.

Selección de materiales

La elección de materiales en ingeniería es uno de los aspectos más importantes; hay

que tener en cuenta diferentes factores, como la conductividad del calor o la
electricidad, el reflejo de la luz, el soporte de cargas, el coste, las dimensiones, etc.
buscando un equilibrio entre todos ellos limitado por las condiciones del trabajo que
estemos realizando. Podemos encontrar metales, polímeros, cerámicos, naturales o
combinados de los anteriores. A la hora de elegir un material se deben utilizar unos
criterios de selección:

Propiedades mecánicas

Como la tenacidad, resistencia, etc.

Propiedades físicas y químicas

 Para ambientes hostiles.

Propiedades de fabricación

Si se puede soldar, fundir, conformar, etc.

Economía

Se deben elegir materiales a sabiendas de que existe materia prima suficiente para
repuestos o recambios.

Aspecto

El aspecto de los materiales es muy influyente en la elección por parte de los

clientes.

Vida útil

El desgaste o corrosión son factores a tener en cuenta a la hora de elegir un

material.

Reciclado

En los últimos tiempos se ha puesto de manifiesto una concienciación a la hora de

deshacerse de materiales en desuso, intentando no repercutir en el medio ambiente.
Debido a todos los factores a tener en cuenta a la hora de elegir un material, existen
diversos métodos: el tradicional, el gráfico y el de base de datos.

Método tradicional

Con este proceso se elige el material que se cree más adecuado de acuerdo a la
experiencia de otros usos anteriores. Esto puede ser perjudicial al no realizarse un
estudio profundo de cada caso.

Método gráfico
 Se apoya en el uso de mapas de materiales, en los que relacionan por pares las
propiedades de cada uno de los materiales. Esto permite desplazarse por filas o
columnas y encontrar el material más adecuado a las características que buscamos;
además permiten sustituir un material por otro en caso de ser necesario.

Base de datos

Existen, sobre todo en Internet, una gran cantidad de bases de datos, que se dividen
en numéricas-literarias o referencias bibliográficas.

A la hora de elegir un proceso de fabricación debemos tener en cuenta las

propiedades de los materiales, y realizar una elección en función a ellas; en general se
alteran las propiedades de los materiales.

En cuanto a la precisión dimensional y el acabo superficial hay que compensar el

proceso de fabricación con el resultado final, de forma que, por ejemplo, un moldeado
en caliente siempre va a resultar más útil y preciso para piezas grandes que pequeñas.

En cuanto a los costes de fabricación hay que tener muy presente la disponibilidad
y el coste de los materiales, así como la cantidad de piezas de un mismo tipo requeridas.
Por ello, si el material es muy caro, no es rentable usar mecanizado porque se
desperdicia una cantidad importante.

Existe por tanto una cantidad mínima de fabricación de una determinada pieza por
debajo de la cual no resulta rentable, ya que debemos hacer una inversión inicial. El
coste de una pieza se calcula de la siguiente forma:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒆𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + +
𝑁º 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝐶𝑎𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Metodología del diseño

Se define como la elección de las etapas necesarias para crear un producto desde
una materia prima o un conjunto de elementos ya creados hasta su puesta a disposición
del consumidor. En primer lugar, se define la función que va a tener el producto, y tras
esto se divide en dos procesos:

Elección de los materiales

Lo más adecuados para el resultado final.

Diseño inicial

Un boceto del prototipo que queremos crear.

Estos dos procesos paralelos se unen para comprobar si los materiales elegidos se
adecuan al diseño inicial. Si es así se continúa creando detalladamente el modelo; en
caso contrario se vuelve al principio. Se analiza también si resulta económico seguir
con el proyecto. Por último, se crea un prototipo y se analiza, para producirlo en serie
y, alternativamente, usarlo para futuras mejoras.

4- En la manufactura, los procesos se dividen básicamente en dos tipos.

¿Cuáles son?

En la manufactura los procesos se dividen básicamente en dos

Proceso de manufactura elaborado a mano

Al principio, cuando se iniciaron las actividades de manufactura todo el proceso era

realizado de forma manual. Por esa razón cuando se habla de un producto
manufacturado se piensa en un producto elaborado a mano.

Sin embargo, este proceso en forma manual solo logró funcionar cuando se
elaboraban productos sencillos, de bajo precio y cuando existía poca demanda de este.

Proceso de manufactura elaborado a mano y con máquinas

Seguidamente, con el paso del tiempo los productos se hicieron más complejos y
con más valores agregados, por lo que se incrementó notablemente la demanda y, en
consecuencia, su precio.
 Sin duda, esto llevo a que se mejorara el proceso de manufactura, por lo que ahora
este proceso se hace en forma manual o con el auxilio de máquinas. Sobre todo, porque
se requiere producir estos productos en grandes cantidades. De este modo, el proceso
de manufactura se ha convertido en un proceso que utiliza la tecnología de forma
innovadora.

Además, los trabajadores que elaboran los productos manufacturados se

especializan en realizar un trabajo específico de forma manual o con el uso de las
máquinas. Esto se realiza con el propósito de mejorar los tiempos de producción y para
usar de forma más eficiente los recursos.

En consecuencia, el proceso de manufactura cada vez se va perfeccionando más

porque se ha ido acumulando experiencia y pericia dentro de cada etapa. Lo que ha
contribuido a la reducción de los costos de producción y a que los productos se puedan
adquirir a precios más bajos dentro del mercado.

No obstante, la revolución industrial que se inició en Inglaterra hacia 1780; y que

luego se extendió a Europa, América del norte y al resto del mundo contribuyó a la
modernización de los procesos de manufactura. Puesto que, previo a este suceso, toda
la manufactura se realizaba de forma artesanal.

Tipos de procesos de manufactura

Al fabricar los productos se pasa por varios procesos que reúnen y transforman las
materias primas. Iniciando con el ingreso de las materias, las cuáles se van
paulatinamente trabajando y haciendo las combinaciones necesarias hasta lograr el
producto final.

Los procesos de manufactura se pueden clasificar de la siguiente forma:

Procesos primarios

Entre los métodos primarios podemos encontrar:

• Métodos de fundición.

• Métodos de moldeo.

• Método de formado.

• Método especial.

Procesos secundarios

Los procesos secundarios son:

• Mecanizados.

• Tratamientos térmicos.

Procesos terciarios

De los procesos terciarios encontramos:

• Uniones.

• Tratamientos superficiales.

5- Definición de la ingeniería de fabricación

El ingeniero de fabricación estudia los requisitos de cada proceso de producción y

producto en cuestión, así como la determinación de operaciones más eficientes según
estos requisitos. Además, estos profesionales pueden diseñar máquinas y equipos.

El ingeniero de fabricación implementa procesos de fabricación que den como

resultado productos de alta calidad. Posee conocimientos de los métodos de diseño de
herramientas y fabricación. Entre otras aptitudes se incluyen la capacidad de gestión
de proyectos, el compromiso con la calidad y la familiaridad con las normas de
seguridad y medioambientales, además de ser imaginativo y meticuloso. Es el
encargado de garantizar que las líneas de producción trabajen de manera eficiente y
eficaz para satisfacer a los clientes de la empresa.
 Funciones del ingeniero de fabricación

Evaluar los procesos de fabricación.

Desarrollar sistemas automatizados y no automatizados eficaces.

Probar procedimientos de producción ya existentes o nuevos.

Participan en el proceso de fabricación desde la planificación hasta el envasado del

producto terminado.

Trabaja con herramientas tales como robots, controladores programables y

numéricos, y sistemas de visión para ajustar instalaciones de ensamblaje, empaque y
envío.

Examina el flujo y el proceso de fabricación, buscando formas de racionalizar la

producción, mejorar el tiempo de entrega y reducir los costos.

Trabaja con prototipos, generalmente creados electrónicamente con computadoras,

para planificar el proceso de fabricación final.

Descubre los métodos y sistemas para producir un producto de manera eficiente y

rentable con el fin de proporcionar una ventaja de marketing para el producto final.

Cálculos y estudios de la ingeniería de fabricación

En cuanto a los cálculos y sus estudios, estos son basados en la aplicación de las
normas internacionales y/o nacionales, las cuales son necesarias para establecer las
características funcionales, determinando las dimensiones de los componentes y los
requerimientos que deben soportar los elementos que se relacionan con ellos
(Interfaces). Un ejemplo es el caso de las turbinas de las aeronaves, se necesitan realizar
los cálculos y estudios pertinentes que determinen los parámetros con los cuales
trabajara, como en el diámetro de los alabes y la velocidad que debe girar su eje, lo que
a su vez definiría las curvas características (Como lo es el caudal, potencia, par de
arranque), basándose en pruebas realizadas a prototipos de menor escala y según los
estándares internacionales.

Todos esos cálculos son fundamentales para la definición de los componentes en

función al trabajo que se requiere que efectúen, estos pueden ser mediante las normas
internacionales o calculados por elementos finitos. Finalmente, con estos estudios y
cálculos se utilizan para fijar las cargas y condiciones que a los que se someten los
soportes y/o cimentaciones (Velocidades críticas, esfuerzos y momentos).

Normas a seguir por los ingenieros de fabricación

Algunos de los códigos y normas internacionales en que deben basarse los

ingenieros de fabricación, según lo requiera el caso, son:

Normas de los elementos mecánicos

• ABMA: American Boiler Manufactures Association. Aplicable a calderas.

• AFBMA: Antifriction Bearing Manufacturers Association. Aplicable a
cojinetes.
• AGMA: American Gear Manufacturers Association. Aplicable a engranajes
(reductores) y acoplamientos.
• AFNOR: Association Francaise de Normalisation. Aplicable a las
normalizaciones.
• AISI: American Iron and Steel Institute. Aplicable en la caracterización de
materiales.
• ANSI: American Iron and Steel Institute. Aplicable en el dimensionamiento de
componentes (Tuberías, accesorios, etc.).
• API: American Petroleum Institute. Aplicable a componentes de manejo de gas,
petróleo y servicios de refinería (Compresores, bombas, tuberías, válvulas,
etc.).
• ASME: American Society of Mechanical Engineers. Aplicable, como código,
al diseño de recipientes a presión (Bajo fuego, nucleares, etc.).
• ASNT: American Society for Non Destructive Testing: Aplicable a ensayos no
destructivos (R-x, ultrasonido, partículas, etc.).
• ASA: American Standard Association. Asociacion americana de
estandarización.
• ASHRAE: American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning
Engineers: Diseño de sistemas de aire acondicionado y sus componentes
(Conductos, compuertas, ventiladores, cambiadores, refrigerantes, bombas de
calor, etc.).
• ASTM: American Society for Testing Materials. Caracterización de materiales.
• AWS: American Welding Society. Normalización de soldaduras.
• AWWA: American Water Work Association. Criterios de diseño en
conducciones, canales y normalización de componentes (Válvulas, accesorios,
etc.).
• BS: British Standars. Equivalentes a los estandares americanos que se citan.
• DIN: Deutsches Institut Fur Normung. Equivalentes a los estandares
Americanos que se citan.
• CTI: Cooling Toweer Institute. Criterios de diseño y pruebas para las torres de
refrigeración y sus rellenos.
• EJMA: Expansion Joint Manufacturing Association. Aplicable a las juntas de
expansión.
• FEM: Federation Eurpeen de Manutention. Aplicable a los equipos de
manutención (Aparatos de elevación, equipos de manejo continuo de sólidos,
etc.).
• HIS: Hidraulic Institute Standards. Criterios de diseño hidráulico para equipos
(Bombas, eyectores, etc.).
• HEI: Heat Eschanger Institute. Aplicable al diseño de eyectores,
condensadores, intercambiadores, refrigerantes, etc.
• ISO: International Standard Organización. Equivalentes a los estándares de
diferentes países.
• MSS: Manufacturers Standaritation Society. Aplicable al mecanizado de
superficies de contacto para unión.
• NFPA: National Fire Protection Association. Criterios para los sistemas de
protección contra incendios.
• NBFU: National Fire Protection Underwriters. Criterios para los sistemas de
protección contra-incendios dados por las empresas aseguradoras.
• NRG: Nuclear Regulatory Guide. Criterios de diseño para la seguridad de las
plantas nucleares.
• OSHA: Ocupational Safety and Health Administration. Criterios de seguridad
e higiene en el trabajo. Equivalentes a las instrucciones técnicas españolas.
• PTC: Power Test Code de ASME. Criterios para efectuar las pruebas a los
equipos.
• PFI: Pipe Fabrication Institute.
• Regulations Calculations for Equipment in Open Mines.
• TEMA: Tubular Eschanger Manufacturers Associatin. Aplicable a diseño y
pruebas de cambiadores de calor.
• TIMA: Thermal Isulation Manufacturers Association. Aplicable al diseño del
aislamiento térmico.
• SMACNA: Sheet Metal and Air Condiotioning Constructors Association.
• SSPC: Steel Sructures Painting Council. Aplicable a Pinturas.
• VDI: Verein Deutscher Ingenieure: Aplicable a criterios para las vibraciones de
los equipos.
• UNE: Una Norma Española: Equivalente a las normas internacionales pero
aplicables en España.
Normas equipos eléctricos

• ANSI: American Iron and Steel Institute. Aplicable en el dimensionamiento de

componentes (Tuberías, accesorios, etc.).
• ASTM: American Society for Testing Materials. Caracterización de materiales.
• CEI: Comisión Electrotécnica Internacional. Aplicable a componentes
(Motores, interruptores, etc.).
• CCITT: Comité Consultivo International de Telefonía y Megafonía.
• DEMA: Diesel Engine Manufacturers Association.
• IEEE: Institute of Electrical and Electronic Institute. Aplicable a componentes
(Motores, interruptores, etc.).
• ISO: International Standard Organitation. Equivalentes a los “Estandares” de
diferentes países.
• NEMA: National Electrical Manufacturers Association. Aplicable a
componentes (Motores, interruptores, etc.).
• NFPA: National Fire Protection Association. Criterios para los sistemas de
protección contra-incendios.
• NBS: National Bureau of Standard.
• NRG: Nuclear Regulatory Guide. Criterios de diseño para la seguridad de las
plantas nucleares.
• SAMA: Scientific Apparatus Manufacturers Association.

Normas para equipos de instrumentación

• ANSI: American Iron and Steel Institute. Aplicable en el dimensionamiento de

componentes (Tuberías, accesorios, etc.).
• CEI: Comisión Electrotécnica Internacional. Aplicable a componentes
(Motores, interruptores, etc.).
• ISO: International Standard Organitation. Equivalentes a los “standars” de
diferentes países.
 • IEEE: Institute of Electrical and Electronic Institute. Aplicable a componentes
(Motores, interruptores, etc.).
• NEMA: National Electrical Manufacturers Association.
• SAE: Society of Automative Engineers.

Normas obra civil:

• ACI: American Concrete Institute.

• AISC: American Institute for Steel Construction.
• ASCE: American Society Civil Engineers.

6- Para la ingeniería de fabricación se requiere gran cantidad de recursos

tanto humanos como materiales, que de su unión dependerá la realización
del producto final, pero debe realizarse en tres fases. ¿Cuáles son las fases
a seguir?

Proceso de producción

Se considera como el conjunto de operaciones planificadas para transformar

insumos o factores en bienes o servicios, por medio de la aplicación de diversos
procesos tecnológicos que implican estudios y maquinas especializadas. Las etapas que
conforman el proceso de producción son sucesivas y normalmente complejas, lo que
implica un estudio previo, planificación y la disposición de ciertos elementos básicos,
como lo es la materia prima y la fuente de energía. Al culminar la fabricación de la
pieza, bien o servicio se hace llegar al consumidor por una nueva etapa y/o circuito de
comercialización. Cada una de estas etapas le brinda al producto final un valor añadido
que hace rentable la serie de operaciones por las que pasa la pieza.

A pesar de la cuantiosa cantidad de etapas por las que puede pasar un producto, se
pueden definir 3 etapas principales en todo proceso de producción, estos son:
 Acopio y/o etapa analítica

Como indica su nombre, se analiza y se reúnen las materias primas a utilizar en la

fabricación, ya con el pleno conocimiento de la cantidad necesaria por pieza y su debida
descomposición en partes más pequeñas y seleccionadas (Referentes a que parte del
producto lo lleva). La empresa durante esta etapa trata de recaudar la mayor cantidad
de materia prima al menor costo, de manera que no ocurra un déficit en caso de que el
producto tenga un auge inesperado. En esos costes también debe implicarse los
relacionados con el transporte y el almacenamiento de los mismos.

Producción y/o etapa de síntesis

En esta fase, con las materias primas recaudadas se procede a transformar por medio
de la línea de etapas sucesivas de procesos a crear el producto real que la empresa ha
ofrecido a los clientes. Es primordial la optimización de la línea de procesos en dado
caso esta presente dificultades o pueda realizársele mejoras para lograr la alta eficiencia
y eficacia. También debe tomarse en cuenta los estándares de calidad y el control de su
debido cumplimiento.

Procesamiento y/o etapa de acondicionamiento

En esta etapa su fin es lograr satisfacer las necesidades del cliente, pudiendo
modificar el producto o el uso que se le dará. De todas las fases esta es la que se
encuentra más dirigida a la comercialización del producto. En ella se considera el
transporte, almacenamiento y los elementos tanto tangibles como intangibles que se
encuentren asociados a la demanda del producto.

7- Existen 4 posibilidades en los principios básicos, para la generación de

superficies, las cuales se van a definir según la cantidad de información
final de la pieza que posee la herramienta. Diga cuáles son.

Acabado superficial
 El estado superficial de las piezas varía según el trabajo que ha de efectuar, o según
con la presentación externa que por conservación o presentación deberá tener. A partir
de allí se pueden tener diversas cualidades de superficies:

Superficies funcionales

Se considera como aquellas que ha de estar en contacto con otras y que colaboran
en el funcionamiento de la máquina. Estas suelen requerir un mejor tratamiento.

Superficies de apoyo

Como su nombre lo indica, estas sirven como base o soporte para otras. Estas suelen
requerir una superficie desbastada.

Superficies libres

Estas quedan en el exterior, por lo que no suelen tener una función especial, por lo
que o suelen necesitar un mecanizado especial. Puede que conlleven algún tratamiento
especial según la función a desempeñar.

Por otro lado, las piezas poseen signos superficiales que tienen por objeto indicar
las clases de superficies; en bruto, mecanizada o tratada, así como sus cualidades;
uniformidad y alisado. Partiendo del tipo de fabricación y de los procesos que
conllevaron a su finalización, estas pueden clasificarse como:

Superficies en bruto

Son aquellas superficies que no poseen ningún tipo de fabricación tratamiento y que
se encuentran en su “Estado natural” luego de la etapa de fabricación sometida.

Superficies mecanizadas

Estas al necesitarse un acabado mejor que las superficies en bruto, es necesario su

mecanizado, recibiendo a su vez una nueva mejora de calidad. Estas pueden ser:

Mecanizado con arranque de virutas

 Como el obtenido por tornear, fresar, cepillar, limar, entre otros.

Mecanizado especial

Esmerilar, pulir, rasquetear, entre otros.

Superficies tratadas

Obtenidas por cualquiera de los procedimientos anteriores, con o sin arranque de

viruta, que al ser sometidas a tratamientos de superficie modifican sus propiedades
físicas, químicas o tecnológicas. Estos tratamientos pueden ser: temple, recocido,
revenido, niquelado, cincado, galvanizado, entre otros.

Generación de superficies

En cuanto a la generación de superficies, es considerado como procesos

bidimensionales, esto debido a que la geometría de la herramienta puede poseer
información de un punto o elemento de la superficie de la forma final de la pieza. Lo
que brinda ventaja en la flexibilidad para generar una gran variedad de superficies
partiendo de la misma herramienta.

Para la generación de superficies se requieren de por lo menos dos movimientos

relativos entre la pieza y la herramienta. Para la geometría de la pieza final se origina
por medio de la combinación de dos elementos: La geometría de la herramienta y el
patrón de movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. Las encargadas de
generar esos movimientos relativos aportando la energía necesaria al proceso son las
maquinas-herramientas.

El primer movimiento se le denomina primario o de corte, este es el que suele

consumir la mayor parte de la potencia de la máquina. El segundo movimiento mínimo
para la generación de superficies que se usa combinado con el movimiento de corte
para eliminar todo aquel material sobrante es el movimiento de avance.
 Estos movimientos pueden ser, además, lineales o circulares, pueden llevarlos la
herramienta o las piezas indistintamente, lo que constituiría las 4 posibilidades de
movimiento para la generación de superficies. Lo que crea una gran diversidad de
máquinas-herramientas para generar las superficies. En el cuadro se observa diversas
combinaciones con estas variables en las maquinas-herramientas más usuales

Herramienta Movimiento Tipo de Portador

movimiento
Limadora De corte Lineal Herramienta
De avance Lineal Pieza
Cepilladora De corte Lineal Pieza
De avance Lineal Herramienta
Torno De corte Circular Pieza
De avance Lineal Herramienta
Fresadora De corte Circular Herramienta
De avance Lineal Pieza
Taladradora De corte Circular Herramienta
De avance Lineal Herramienta
 Conclusión

La producción en el sector metalmecánico contemporáneo está caracterizada por

una alta diversidad de la demanda de productos que se introducen en producción según
pedidos, lo que conduce a que sean generadas variadas líneas de producción en el taller
que dependen de la disponibilidad del equipamiento tecnológico existente, de la
prioridad definida por los tiempos de entrega y de la complejidad de las piezas,
determinada esta última, por los métodos de elaboración y los índices de exactitud
requeridos. Lo que conlleva a que las empresas se vean obligadas a actualizar sus
métodos y tecnologías de producción buscando la innovación tecnológica.

En el mismo orden de ideas, en la industria aeronáutica las empresas han avanzado

en algunas de sus plantas en cuanto a su plataforma laboral y de manufactura. El
paradigma existente de la actualización de los sistemas de manufactura automatizados
y robotizados actuales es aceptado por diversas empresas como vía para lograr la
fiabilidad, flexibilidad y reconfiguración de células de manufactura para tareas de
fabricación y de ensamble.

Por otra parte, en una compañía es el ingeniero de fabricación el encargado de la

planificación de todas y cada una de las etapas en las líneas de ensamblaje para la
creación de productos, además del correcto análisis de los resultados, que secundara en
la optimización de dichas líneas en caso de ser necesarias, lo que terminara en la
maximización de los resultados.
 Recomendaciones

El acercamiento de las diversas expresiones de la educación a distancia ha llevado a

introducir en este módulo, la necesidad de explorar en los saberes preliminares con que
dispone el estudiante antes de abordar la temática propia del curso. De esta forma, el
módulo propone primero una introducción metodológica antes de abordar las dos
unidades que le integran, donde se hace una recordación de aquellos elementos con que
debería contar el estudiante de antemano; en este aparte, se requerirá de un esfuerzo de
análisis y de síntesis, a fin de construir una definición de lo que son propiamente los
procesos de manufactura, así como dejar planteado a priori una visión de clasificación
de los mismos.
 Bibliografía

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 Concepto.de, “Proceso de producción”. Recuperado de:
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Anexos