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SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR

DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERA INDUSTRIAL
MATERIA:
SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA
TEMA:
UNIDAD II: GRUPOS TECNOLGICOS
ALUMNO:
CYNTHIA MARIEL CASTRO SOTO

Los Mochis, Sinaloa, Marzo de 2015

2.1 DEFINICIN Y CONCEPTOS


GRUPOS

TECNOLGICOS. Es una filosofa de manufactura en donde las partes

similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en manufactura


y diseo. Partes similares son agrupadas dentro de familias de partes.

ATRIBUTOS DE DISEO. Comnmente los criterios calificativos son las dimensiones,


tolerancias, formas, acabados y tipo de material.
ATRIBUTOS DE MANUFACTURA. Los criterios calificativos son los procesos de
produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las herramientas
requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de lote.
En el diseo del producto, existen algunas ventajas obtenidas por agrupacin
de partes en familias. Estas ventajas estn en la clasificacin y codificacin de
partes.
La clasificacin y codificacin de partes concierne la identificacin de similitudes en
una cantidad de partes y relaciona a stas con un sistema codificado.

CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en grupos,


basados en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles.

CODIFICAR: Es el proceso de establecer smbolos para ser usados en una


significativa comunicacin. Para identificar partes con caractersticas especificas. Para
modelar componentes sin detalles.
Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un componente,
hay varios factores que se deben considerar:

1. La poblacin de un componente
2. Los detalles que representar el cdigo.
3. El tipo de estructura
4. La representacin digital

Existen tres mtodos utilizados para la agrupacin de familias:


1. Inspeccin visual. Es la ms simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos,
a travs del cual se examinan las similitudes de las partes
2. Inspeccin de las hojas de proceso. Envuelve la inspeccin de las hojas de
proceso

usados

para

las

secuencias de las partes de las operaciones a ser

desarrolladas.
3. Clasificacin y Codificacin de partes. Es el mtodo ms ampliamente usado, es
tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo consume.
Los tres mtodos requieren una investigacin significativa en tiempo y energa.
Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido adoptado
como universal.

2.2 Diferencias con otros sistemas:


Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias
caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto
y la variedad de estos.

Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los

procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como el nivel


de automatizacin.

CLULAS DE MANUFACTURA. Consiste en organizar las mquinas herramientas


necesarias en reas separadas para la produccin de familias de partes, surgidas de
la utilizacin de la tecnologa de grupos.

Tipos de diseos de clulas.


1. Clula de Maquina Simple
2. Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual
3. Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.
4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).

Clulas de mquina simple. Consiste de una mquina plus soportando herramientas


y escantillones organizados para hacer una o ms familias de partes
Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual. Es un arreglo de ms de una
mquina usada colectivamente para producir una o ms familias de partes
Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.- Usa un sistema
de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover las partes entre las
mquinas de la clula

MANUFACTURA FLEXIBLE. Consiste en grupos de estaciones de procesamiento


(maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y almacenamiento que
son controlados por un sistema de cmputo. Este sistema es considerado para llenar
un hueco entre la alta produccin y la baja.
La diferencia est en que los grupos tecnolgicos es una tcnica que se emplea
para una gran variedad de productos con bajos volmenes de produccin, mientras
que los FMS es un sistema que se utiliza para medios volmenes de produccin con
una variedad media de sus modelos.

2.3 Caracterizacin, ventajas y desventajas:


Una caracterstica central de la tecnologa de grupos es la familia de partes.
Una familia de partes posee similitudes en la forma geomtrica y el tamao o en los
pasos de procesamiento que se usan en su manufactura
En otras palabras:
Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y
la produccin.
Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias
El concepto de Tecnologa de Grupo se implementa bien en la Manufactura Celular.

La tecnologa de grupo es un enfoque para la produccin de partes en cantidades


medias. Las partes en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes.
La tecnologa de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que aunque las
partes son distintas, poseen similitudes.

La tecnologa de grupos explota las similitudes utilizando procesos y habilitacin de


herramientas similares para producirlas. Se instrumenta mediante tcnicas manuales
automatizadas. Cuando se usa automatizacin, con frecuencia se utiliza el trmino
Sistema de Manufactura Flexible

Ventajas:

Promueven la estandarizacin

instalacin de soportes y las disposiciones


Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una

celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica


Son posibles calendarios de produccin ms sencillos
Se reduce el tiempo de produccin
Se reduce el trabajo en proceso
Se simplifica la planeacin de los procesos

en la habilitacin de las herramientas, la

Desventajas:
Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre estos estn:

Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para produccin en la

planta en las celdas de maquinado convenientes


Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas

dejan de producir durante el cambio


El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las familias
de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisin de todos los
dibujos de partes y su agrupacin en familias consume una cantidad importante

de tiempo
Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la maquina
Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin

2.4 Metodologa para la formacin de grupos y asignacin


de equipo:

FORMACIN DE FAMILIAS DE PARTES


La base de las clulas o grupos tecnolgicos es la formacin de familias de partes.
La formacin de familias de partes es basada en la produccin de parte o ms
especficamente en las caractersticas de su manufactura.

Los

componentes

requieren procesos similares y agruparse dentro de las mismas familias.

ANLISIS DE FLUJO DE LA PRODUCCIN.


El Anlisis de Flujo de la Produccin (PFA) fue introducido por J.L: Burbidge
para resolver problemas de formacin de familias para diseo de clulas de
manufactura. El objetivo del PFA es traer juntos en grupos los componentes que
necesitan el mismo o un juego similar de OP.

Para el anlisis de flujo de la produccin, todas las partes en una familia deben
requerir

rutas

similares. Mnimas

modificaciones

en

la

ruta

estndar sern

requeridas para nuevos miembros.

PROCEDIMIENTO DEL PFA


Puede ser organizado dentro de los siguientes pasos:
1. Coleccin de datos. Se debe decidir los objetivos del estudio y recolectar los datos
necesarios
2. Clasificar las rutas de proceso. El segundo paso es arreglar las partes dentro de
grupos acordes a las similitudes de sus rutas de proceso.
3. Anlisis. Este es el paso ms subjetivo y difcil en el PFA, pero es el crucial

en el procedimiento. Desde que se trazan los datos en la carta del PFA, grupos
similares pueden ser identificados.
La debilidad del PFA es que los datos usados son tomados de las hojas de proceso.
Las secuencias de los procesos de estas hojas de proceso, han sido preparadas
por diferentes planeadores de proceso, y las diferencias son reflejadas en las
hojas de proceso. Las rutas pueden tener pasos no ptimos, ilgicos e innecesarios.

TAXONOMIA NUMRICA. Codificacin, en general, puede ser definida como la


atribucin de un smbolo a cada clase o caracterstica de un elemento de modo que
este smbolo recoge informacin acerca de la naturaleza o la clase de caracterstica
considerada. Muchos sistemas de codificacin han sido desarrollados, pero ninguno de
ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las razones que explican este hecho es
que el sistema de codificacin adecuado para una industria puede no ser el ms
adecuado para otra.

TAXONOMIA BIOLOGICA. Un sistema de codificacin de piezas establece los cdigos


a asignar a cada caracterstica o clase de piezas segn su forma, dimensiones o
proceso. Existen diversos sistemas de codificacin, unos basados en los atributos de
diseo de las piezas, otros en los de fabricacin, y otros que combinan atributos de
diseo y de fabricacin. La formacin de familias de piezas a travs de un sistema de
codificacin parte de la idea de que piezas con el mismo cdigo son iguales y que
piezas comprendidas en un determinado sector de cdigos sern semejantes, luego
definiendo correctamente un sector de nmeros de cdigo, las piezas que respondan a
dicho sector podrn constituir una familia.