UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE LA CALIDAD II

Tema:

ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS EN EL ÁREA DE

EXTURSIÓN DE LA EMPRESA TRILLEX (PROPUESTA DE MEJORA)

AUTORES:

Génesis Fuentes Mora

Tito Chica Cedeño
Erick Cedeño Cobeña
Alex Aguirre Bolaños
Jonathan Sánchez Figueroa

Tutor:
Ing.Ind. SOLIS FERRER HUGO ERNESTO

GUAYAQUIL 2021 - 2022

INDICE DE CONTENIDO

RESUMEN..................................................................................................................................3
ABSTRACT................................................................................................................................4
CAPITULO I..............................................................................................................................5
DISEÑO DE LA INVESTIGACION........................................................................................5
1. Antecedentes de la investigación...................................................................................5
1.2 Problema de investigación.........................................................................................5
1.2.1 Planteamiento del problema..................................................................................5
1.2.2. Formulación del problema de investigación.........................................................6
1.5. Marco teórico..................................................................................................................7
1.5.1. Marco conceptual........................................................................................................7
1.5.2. Marco Referencial................................................................................................11
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación............................................................11
1.6.1. Tipos de estudio.......................................................................................................11
1.- estudios exploratorios o formulario...............................................................................11
2.- Estudios descriptivos.......................................................................................................12
1.6.2 Método de investigación...........................................................................................13
1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información...........................................14
1.6.4 Tratamiento de la información.................................................................................15
1.6.5 Resultados e impactos esperados..............................................................................15
RESUMEN

El objetivo de la presente investigación es diseñar e implementar un sistema neumático

en los equipos de tratamiento corona capaz de eliminar la calibración manual mediante

el estudio y la aplicación de la estandarización de distancias, mejorando la producción

evitando los paros de máquina por fallas de tratamiento y por ende la minimización del

scrap. Mediante la aplicación de la técnica ACR (análisis de causa raíz), se determinó

las posibles causas de las fallas de tratamiento corona en el cual se determinó la

manipulación del operador como el principal problema con respecto a los electrodos de

aluminio y el rodillo tratador. Luego de la implementación de la mejora, se evaluó la

misma obteniendo resultados satisfactorios con respecto a las mediciones realizadas tal

como se mostró en el check list de tratadores.

ABSTRACT

The aim of the present investigation is to Design and implement a pneumatic system in

the equipment crown treatment able to eliminate manual calibration by studying and

applying standardization distances, improving production, avoiding machine downtime

due to failures treatment and thus minimizing scrap. By applying the technique RCA

(root cause analysis), were determined the possible failures caused of corona treatment

in which the manipulation of the operator is the main problem with respect to aluminum

electrodes and the treater roll. After the implementation of the improvement, it was

evaluated with satisfactory results with respect to such measurements as shown in the

check list of treaters.

CAPITULO I

DISEÑO DE LA INVESTIGACION

1. Antecedentes de la investigación

Industrial Comercial Trilex C.A. es una empresa del grupo Berlín que se dedica a la

fabricación de fundas plásticas y etiquetas desde 1969 fundada por el ingeniero alemán

Vonn Buchard. Su mercado desde aquella época ha sido el sector agrícola e industrial,

Se cuenta con tecnología para producir diversos tipos de bolsas ya sea de sello lateral o

sello fondo y láminas con impresiones de hasta 6 colores.

La empresa presenta problemas de eficiencia, por qué se ve limitada por tiempos

perdidos en la maquina extrusora . Entre las posibles causas a analizar, estas ocasionan

diferentes tipos de pérdidas entre las cuales se puede señalar: altos costos de producción

y alto índice de tiempos perdidos.

1.2 Problema de investigación.

1.2.1 Planteamiento del problema

La empresa presenta problemas de calidad en los rollos semielaborados en el área de

extrusión ya sea por inexistencia o defecto del tratamiento y película rasgada.

Entre las causas más relevantes de la problemática se encuentran: el acercamiento o

alejamiento excesivo de los electrodos de aluminio con respecto a la película soplada,

fallas eléctricas a nivel del control o transformador y condiciones sub estándar del

rodillo tratador. El rodillo silicón del tratador provoca la adherencia de las descargas

eléctricas que emiten los electrodos, estas descargas se forman por medio de conexiones

que van sujetas a un transformador de 5000w de capacidad, el transformador va

conectado a un panel eléctrico en donde se programa el porcentaje de dinas requeridas

para cada producto. Los electrodos de aluminio van sujetos a un tubo cuadrado que les

sirve como base, y a su vez dicha base cuadrada va incorporada a una compuerta que

tiene una apertura hacia afuera. Entre las posibles causas mencionadas, estas ocasionan

diferentes tipos de pérdidas entre las cuales se tiene: costos de producción, scrap y

tiempos perdidos.

1.2.2. Formulación del problema de investigación

¿Cuáles son los factores que inciden en el proceso de extrusión que generan fallos en la

fabricación de rollos?

1.2.3. Sistematización del problema de investigación

 ¿Influye el proceso de extrusión con respecto al costo?

 ¿Afecta a Trilex la calidad que se obtiene del área de extrusión?

 ¿Se está controlando o supervisando el área?

 ¿El proceso de extrusión ha ocasionado pérdidas de tiempo?

1.3. Justificación.

El justificativo de este trabajo se enfoca en proponer un plan de mejora en el proceso de

extrusión para garantizar una producción continua y a su vez un alza en la productividad

de la máquina y estandarizar el proceso.

1.4. Objeticos de la investigación

1.4.1. Objetivo General

Mejorar la calidad de los procesos que se aplican en el área de extrusión en la empresa

1.4.2. Objetivos Específicos

Diagnosticar un análisis dentro de los procesos de extrusión

Elaborar una propuesta de mejora para optimizar el proceso de extrusión.

Identificar las mejoras necesarias en el equipo para alcanzar sus condiciones básicas.

Identificar posibles mejoras y proveer soluciones para maximizar su efecto e impacto en

el proceso, personal y ambiente de trabajo.

1.5. Marco teórico

1.5.1. Marco conceptual

La fundamentación epistemológica de la investigación se centra en el estudio del

análisis de causa raíz y la medición de la tensión superficial en el proceso de extrusión

de película soplada.

Análisis causa raíz: Existen algunas medidas efectivas que acogen las causas raíz de un

problema, el ACR es un proceso secuencial y una herramienta muy útil para la mejora

continua.

La técnica de los 5 porqués es una interesante herramienta de gestión y análisis

aplicable a cualquier área de su organización. El análisis de causas raíz tiene sus

orígenes en la psicología industrial y en el estudio de los factores humanos y consiste en

una aproximación al análisis del error de manera retrospectiva. El estudio de análisis de

errores, también llamado ACR, es muy empleado para investigar los accidentes

industriales graves, como son los nucleares o los de la aviación.

Como se ha comentado anteriormente, el ACR es un marco estructurado y centrado en

el proceso para abordar el análisis de los sucesos, una premisa fundamental debe ser

evitar centrar la atención en culpar al individuo pues, aunque se reconozcan los errores
activos, lo que verdaderamente interesa es conocer los errores latentes del sistema para

buscar posibles soluciones, un análisis cuidadoso puede sugerir cambios en el sistema

para prevenir futuros incidentes.

Una debilidad del método es el hecho de que es imposible conocer a priori si la causa

origen establecida por el análisis es la causa real del accidente, la bondad del análisis se

podrá demostrar únicamente a posteriori.

Es necesario formar al grupo en los objetivos y técnicas del análisis de raíz para evitar la

tendencia a culpar a la persona, además es necesario orientar a los profesionales sobre la

información que se necesita y cómo analizarla y actuar con esa información, porque

llevar a cabo el método de ACR de manera adecuada supone mucho compromiso,

esfuerzo y dedicación por parte de los profesionales y de la institución. Análisis de

Causa Raíz es cualquier enfoque estructurado para la identificación de los factores que

dieron lugar a la naturaleza, magnitud, la ubicación y el momento de los resultados

dañinos de uno o más eventos pasados con el fin de identificar las conductas, acciones,

omisiones, o condiciones deben ser cambiados para evitar la repetición de similares

resultados perjudiciales e identificar las lecciones aprendidas para promover el logro de

mejores consecuencias.

Six sigma: La metodología Seis Sigma ha supuesto el espaldarazo definitivo para medir

los defectos de calidad en ppm y no en porcentajes. Su origen se remonta a 1985 en la

división de electrónica del gobierno de Motorola (Estados Unidos), a partir de un

trabajo elaborado por Mikel Harry en el que ponía de relieve una clara relación entre la

fiabilidad de un producto y el nivel de «retrabajos» o reprocesos sufridos por el

producto en su proceso productivo, como fruto de los distintos controles de calidad, en

los que manifestaba variabilidad en alguna característica de calidad, más allá de los

límites de tolerancia.
La implantación de la metodología Seis Sigma persigue, como sabemos, una mejora en

el planteamiento y ejecución de los procesos, tanto a nivel del negocio como a nivel de

las áreas funcionales y, en particular, en la producción. Esta mejora pretende, ante todo,

que las actividades se lleven a cabo correctamente, rayando la perfección, como también

sabemos, pero, indirectamente, se pretenden otros objetivos y, en especial, mejoras en la

productividad, en el tiempo de respuesta y en la satisfacción del cliente, con lo que

además se obtendrá una fuerte reducción de las reclamaciones.

El desarrollo de los proyectos Seis Sigma, a partir de la estructura y personal

componente de los mismos, cuyo papel hemos expuesto, se lleva a cabo por medio de

un proceso denominado DMAIC, ya citado anteriormente, cuyas etapas incluyen las

siguientes tareas:

 Definir el proyecto a abordar, seleccionando entre los planteados y elegir el

equipo 6σ.

 Medir los parámetros que cuantifican el problema, a fin de abordar su solución,

documentando y validando las mediciones.

 Analizar el problema y sus causas. Analizar los parámetros determinantes del

problema y las posibles correlaciones entre ellos.

 Mejorar la situación planteada en el proyecto, por medio de la solución que se

elabore, identificando los parámetros clave de la solución. El diseño de

experimentos, como ya se ha dicho, puede ser una herramienta importante en

esta etapa.

 Controlar la correcta implantación de la solución y sus resultados. Es importante

plantear el proceso completo de control, identificando los parámetros a controlar

y el sistema de medida y monitorizando adecuadamente la obtención de

resultados. Entre los aspectos clave a controlar, debe tenerse especial atención
 con los relacionados con la capacidad de los procesos. Asimismo, el beneficio

obtenido constituye un parámetro clave.

El tratamiento corona: aumenta la energía de la superficie de los films plásticos, foils,

papel y polímeros a fin de incrementar la permeabilidad de los mismos para favorecer a

la adhesión de las tintas, cubiertas y adhesivos.

El tratamiento corona incrementa la calidad y la productividad ya que, luego de haber

realizado dicho tratamiento, se obtendrá no sólo mayor calidad y rapidez en la

impresión, sino que también existe una cantidad menor de desperdicios. El efecto

corona es un fenómeno eléctrico que se produce en los conductores de las líneas de alta

tensión y se manifiesta en forma de halo luminoso a su alrededor, dado que los

conductores suelen ser de sección circular, el halo adopta una forma de corona, de ahí el

nombre del fenómeno. El efecto corona: está causado por la ionización del aire

circundante al conductor debido a los altos niveles de tensión de la línea, en el momento

que las moléculas de aire se ionizan, éstas son capaces de conducir la corriente eléctrica

y parte de los electrones que circulan por la línea pasan a circular por el aire. La

intensidad del efecto corona, por lo tanto, se puede cuantificar según el color del halo,

que será rojizo en aquellos casos leves y azulado para los más severos, la descarga va

acompañada de un sonido silbante y de olor de ozono, también se generan óxidos

nitrosos y si hay humedad apreciable, se produce ácido nitroso.

Un sistema de tratamiento corona, en su forma más simple, puede ser descrito como un

capacitador, el voltaje se aplica a placa superior la cual, en el caso de un sistema de

tratamiento corona, sería el electrodo, la porción dieléctrica del capacitador estará

compuesta por algún tipo de cubierta del rodillo, aire y substrato en la tratadora. El

componente final o placa inferior tiene la forma de un rodillo dieléctrico conectado a

tierra, en el sistema de tratamiento corona, la acumulación progresiva de voltaje ioniza

el aire de la abertura creando el efecto corona, el cual hará que aumente la tensión de la

superficie del substrato que pasa sobre el rodillo.

1.5.2. Marco Referencial.

Artículos metodológicos. Autor: Pedro Ruiz. (Pedro Ruiz-Lópeza, 2005)

Tratamiento de copolímeros EVA mediante tratamiento corona. Universidad de

Alicante. Autor: Asunción Martínez. (García, 1999)

Investigación sobre la mejora de la humectabilidad de films poliméricos de polietileno

de baja densidad. Universidad de Valencia. Autor: Mónica Pascual. (Payá, 2010).

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación

1.6.1. Tipos de estudio

Conforme el grado de entendimiento científico (observación, explicación) al que espera

llegar el investigador, se debería formular el tipo de análisis, o sea de consenso al tipo

de información que espera obtener, así como el grado de estudio que tendrá que hacer.

1.- estudios exploratorios o formulario

El primer grado de entendimiento científico sobre un problema de indagación por la

falta de calidad en los rollos semielaborados en el área de extrusión, se consigue por

medio de estudios de tipo exploratorio; que poseen por objetivo, la formulación de un

problema para posibilitar una averiguación más estricta o el desarrollo de una conjetura.

Para conceptualizar este grado, debería contestar a varias cuestiones:

¿El análisis que recomienda tiene pocos precedentes referentes a su modelo teórico o a

su aplicación práctica?

¿Nunca se realizaron otros estudios sobre el tema?

Una vez que el investigador construye un marco de alusión teórico y a gusto se puede

decir que este primer grado de entendimiento es exploratorio, el cual puede

complementarse con el detallado, según lo cual desee o no el investigador.

2.- Estudios descriptivos

Se lo utilizara para examinar el área de extrusión de la empresa industrial Trilex C.A

cómo es y cómo se muestra un fenómeno y sus elementos. Ejemplificando la

averiguación de la especificación de las propiedades que identifican los diferentes

recursos y elementos, y su interrelación. Este estudio busca detectar maneras de

conducta, reacciones de los individuos que se hallan en la indagación (comportamientos

sociales, preferencias, etcétera.)

Establecer comportamientos concretos. Encontrar y revisar la viable agrupación de las

cambiantes de averiguación.

Identifica propiedades, apunta maneras de conducta y reacciones, instituye

comportamientos concretos, encuentra y compruebas cambiantes de averiguación.

Debe contestar varias preguntas:

¿Se recomienda detectar recursos y propiedades del problema de investigación?

¿Busca hacer una caracterización de hechos o situaciones por los cuales se identifica su

problema de investigación?
¿El problema que Ud. expone y los hechos que comprende abarcan maneras

comportamientos sociales, reacciones, creencias, maneras de pensar y actuar de un

grupo?

¿Espera que los resultados de su averiguación sean base para la formulación de

novedosas premisas desde las cuales se inicia un entendimiento explicativo?

1.6.2 Método de investigación.

En el presente estudio se usarán varias técnicas de Ingeniería Industrial para

optimizar los recursos financieros, materiales y humanos de la empresa. Otras que son

herramientas de investigación científica como la observación y el cuestionario, que

servirán para recolectar información además de las fuentes primarias y secundarias.

En este proyecto se aplicará un método de estudio cuantitativo por motivo que

necesitamos la recopilación de información sobre las estadísticas numéricas de cuantos

productos se contamino y cuantos reclamos tuvo dicho almacén.

El programa Kaizen se introducirá únicamente en el área de producción. El

departamento es esencial e importante para el proceso y elaboración de las películas

rasgadas. Durante la fabricación cada una de las operaciones efectuadas deben ser

debidamente inspeccionadas para asegurar que el producto final obtenido incluya la

calidad especificada por el cliente.

El propósito fundamental del kaizen es garantizar un trabajo preciso en cada etapa del

proceso de fabricación. Aunque no se analizaron los mismos parámetros en la película

de rotura y la impresión, se consideraron muchas consideraciones de verificación para

cada operación.
Previamente se considera que la película e reúna todas las características de buena

calidad, pues nada sirve si se logrará un excelente impreso mientras que la película no

incluya ciertas propiedades físicas determinadas que le permitan ser resistente y durable.

1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información.

Son todos aquellos medios de los cuales procede la información, que satisfacen las

necesidades de conocimiento de una situación o problema presentado y, que

posteriormente será utilizado para lograr los objetivos esperados.

Fuentes Primarias

Estas pueden ser: entrevistas al personal de la empresa, datos históricos, entrevista a los

gerentes y observación.

Fuentes Secundarias

Estas son las alternativas de la investigación para complementar el estudio como:

Internet, revistas, folletos, reportes y libros especializados en la ingeniería industrial y la

producción. También se organizará y sintetizará la información a través de las técnicas

estadísticas descriptivas, mediante gráficos y distribución de frecuencia.

Técnicas de recolección de datos Método de observación

Se puede registrar las observaciones en notas de campo que sean importante, pero en

cabio su superficialidad puede dejar de lado algunos datos importantes para obtener el

panorama completo en tu estudio.

Cuestionarios o encuestas
Consiste en obtener datos directamente de los sujetos de estudio a fin de conseguir

opiniones o sugerencias de ellos mismos. Existen cuestionarios abiertos y cuestionarios

cerrados

Focus group

Este método cualitativo consiste en llevar a cabo una reunión donde las personas puedan

opinar y resolver un tema en específico.

Entrevistas

Este método consiste en recopilar la información aclarando una pregunta. A través de la

comunicación interpersonal, el emisor obtiene respuestas verbales del receptor sobre un

tema o problema en específico.

1.6.4 Tratamiento de la información.

 Con toda la información que se ha recolectado se va a analizar las diversas

soluciones que se pueden tener y hacer, para realizar el cambio necesario en

ciertos procesos que nos proporcionan problemas y no impiden darle una buena

calidad a nuestro producto y así satisfacer las especificaciones de nuestros

clientes.

 Además de proporcionar nueva información con la cual se tendrá ya un dato

histórico para la mejora en el proceso de extrusión.

1.6.5 Resultados e impactos esperados

Se quiere obtener como resultados e impactos esperados:

 Dar mejora al proceso de extrusión.

 Proporcionar información sobre las mejoras en este proceso y dejar una

evidencia como estudio histórico para futuros posibles problemas.

 Obtener la calidad óptima en nuestro producto y satisfacer las necesidades de

nuestros clientes.

 Mejorar nuestros procesos para dar el mejor servicio posible a nuestros

consumidores.