INSTITUTO TECNOLÓGICO José Mario Molina Pasquel y

Henríquez, CHAPALA

PROFESOR JAIME ANTONIO CERDA SOTO

ASIGNATURA SISTEMAS DE MANUFACTURA

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

ACTIVIDAD 1, SISTEMA DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD

ALUMNO CRISTIAN MISSAEL TORRES VELAZQUEZ

NÚMERO DE CONTROL 18031118

OCTUBRE, 2021
FECHA
CHAPALA, Jalisco.
SISTEMA DE MANUFACTURA
Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de transformación y
producción de un material o materia prima mediante la utilización de herramientas,
maquinarias, energía y trabajo. El término manufactura es de origen latino: manus significa
mano y factos quiere decir hecho.

Entonces, la palabra manufactura significa hecho a mano, pero por extensión se aplica al
proceso productivo actual, que involucra técnicas, máquinas y personas. Los sistemas de
manufactura son fundamentales en la sociedad para la fabricación de productos o piezas, de
manera eficiente y con calidad.

Cada uno de estos sistemas posee diversas características de variada naturaleza y de diverso
tipo. Además, los materiales sometidos al proceso de industrialización se diferencian entre
sí a través de su forma, su resistencia, su tamaño, su densidad o su estética.

En la fabricación de nuevos productos se ven involucrados una serie de operaciones y

procesos de diversa índole, pero todos tienen como objeto principal modificar las
características físicas y las propiedades de los materiales utilizados, para así crear un
elemento nuevo.

TIPOS PRINCIPALES DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

La ingeniería de manufactura clasifica o divide estos procesos en dos categorías: continuos y
discretos.
a. Proceso continuo
Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad o peso,
cuya evaluación se realiza mediante un grupo de variables de rango continuo.
Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso, resistencia, volumen,
color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad, viscosidad y transparencia, entre
otros.
 Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales, acero,
gasolina, espumas y gases industriales.

b. Proceso discreto
Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes que pueden
ser contados fácilmente y clasificados como productos, cuyas propiedades o atributos
pueden ser aceptables o no aceptables según su calidad.
Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas de
numeración o conteo.
Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos —plásticas o de
acero— y la manufactura de circuitos electrónicos, entre otros
Al igual que en el proceso continuo, en el proceso discreto se pueden fabricar
componentes o partes contables que pueden ser evaluadas o clasificadas como de alta o
baja calidad.
En esta categoría entran las cosechas de frutas o pies de crías, con determinadas
características de peso, volumen, fenotipo, entre otras.

CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA TRADICIONALES

Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones productivas han
tenido que adoptar nuevas tecnologías, mejorar sus sistemas y métodos de producción y
adaptarse a los mercados.
Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en cuanto a densidad,
forma, tamaño, estética o resistencia. Estos sistemas se emplean en el ámbito de la industria.
Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura tradicionales,
cuyas principales características son:

– Están diseñadas para productos específicos.

– El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.
– El proceso termina en la última máquina de la fila.
 – El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.
– Elimina costos de forma más eficiente.
– La variedad de productos es baja.
– Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como ocurre en la
actualidad.
– Hay baja demanda de productos.

SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

El término flexibilidad se emplea para definir un atributo que permite a un sistema de
manufactura —flexible o mixto— lidiar con un determinado nivel de variación en los estilos
de productos o partes.
Esto se consigue sin que ello implique la interrupción del proceso de producción mientras se
realizan los cambios entre modelos.
Esta característica es muy deseable en todos los sistemas de manufactura. A este tipo de
sistemas también se les llama sistemas flexibles de manufactura o sistemas de ensamble
flexible.

CARACTERÍSTICAS
– Todas las unidades de trabajo están identificadas.
– El sistema de manufactura identifica la unidad de trabajo para poder ejecutar la
operación correcta. Para diferentes operaciones son requeridos distintos estilos de
productos o partes.
– Los cambios de instrucciones de operación se efectúan rápidamente.
– Rápido cambio de la instalación física.

La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser fabricados sin pérdida
de tiempo, puesto que estos no son producidos en lotes y se pueden realizar ajustes rápidos
entre una y otra unidad.
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
La manufactura de clase mundial es un concepto creado por el consultor de manufacturas
Richard Schonberger.
Su objetivo principal es potenciar los recursos humanos y tecnológicos hacia la fabricación
de productos más eficientemente, al aumentar su operatividad y rapidez.
La categoría de manufactura de clase mundial supone un proceso de adaptación a
procedimientos de producción y conceptos de relaciones con clientes, proveedores,
productores y distribuidores.

Existen 6 tipos de manufactura de clase mundial:

 One piece flow

El sistema de manufactura “Pieza a pieza” consiste en la organización de la manufactura
de productos con base en el flujo o producción continua de una única pieza, que no es
agrupada en lotes, sino que pasa de una estación a otra conforme va siendo fabricada.
El objetivo de este tipo de manufacturación es que haya un proceso fluido y continuo de
producción por cada sección de trabajo.
Las piezas se fabrican de forma rápida, no se acumulan entre una máquina y se lleva un
control más estricto del stock.

 Justo a tiempo (Just in time)

Su filosofía consiste en definir cómo se optimiza el tiempo de producción. Esto se resume
en hacerlo bien a la primera.
Este tipo de manufactura de producción está enfocado en la atención de la demanda a
partir de la eficiencia en los procedimientos de las maquinarias y sus operarios.
Este sistema se resume en fabricar el tipo de piezas solicitadas en la cantidad y el tiempo
requeridos.
 Sistema de producción Toyota
El éxito de los fabricantes japoneses y coreanos se debe a este sistema de manufactura.
Este sistema elimina todos los procedimientos innecesarios del proceso de fabricación,
lo cual sirve para reducir costos de producción y precios.
Está basado en el control de la calidad, adaptado a las fluctuaciones de la demanda en
cuanto a variedad y cantidad de productos.
Otro basamento fundamental de este sistema es el aseguramiento de la calidad en cada
proceso de fabricación del producto y el respeto por el personal como activo más
importante de la organización.

 Sistema de producción Ford

El gran aporte de este sistema a la industria fue la organización de la producción en serie
y masiva de productos. Esto provocó una expansión de la oferta y la demanda, al
aumentar la producción y reducirse los costos.
El sistema Ford (la cadena de montaje) se basa en el aumento de la división del trabajo,
el aumento del control del trabajo productivo del trabajador, la producción en serie, la
reducción de los costos y el aumento de la circulación de las mercancías, entre otros
aspectos.

 Demand flow technology

Este sistema se centra en la creación de productos de alta calidad tecnológica en el
menor tiempo posible a menos costo.
Reduce todo aquello que no aporta valor al producto y acentúa el énfasis en la calidad
de la maquinaria y del operario.
Las premisas del sistema DFT son producir solo lo necesario y programar la producción
diaria de acuerdo a la demanda real, fomentar la cultura de calidad en el trabajo de cada
empleado, usar el sistema Karban y eliminar o reducir la espera para el cliente.
  Manufactura esbelta
Por su nombre en inglés, la Lean manufacturing se basa en varias herramientas de trabajo
que permiten eliminar todas aquellas actividades del proceso productivo que no agregan
valor al producto y aumentan los costos.
Se apoya en casi todos los sistemas anteriores: Justo a tiempo, el sistema de Jalar (Pull),
el kanban, el control visual, el mantenimiento productivo total, la minimización de los
tiempos cambio (SMED) y el kaizen (cambio para mejorar).

EJEMPLOS

 Make to Order (MTO) También conocido como Fabricación por Pedido, este sistema
de manufactura lo utilizan empresas que ejecutan órdenes de producción para
clientes particulares en tiempos específicos. Como su nombre lo indica, estas órdenes
se realizan bajo el pedido de un cliente.
Algunas ventajas de este sistema son:
– Inventarios fijos (sin excedentes de stock).
– Los productos medios ya están definidos.
– Planeación de compras controlada.
– Los desafíos de este sistema de manufactura son:
– Al ser productos personalizados, no existe un proceso estandarizado.
– Los tiempos de producción son variables. Para definir este sistema de
producción, podemos poner el ejemplo de una empresa que manufactura
automóviles.

 Make to Stock (MTS) También conocido como Hecho para almacenar, este tipo de
producción se refiere a productos manufacturados de forma continua y masiva (sin
personalizaciones). Este sistema de manufactura es el más común y está
implementado por la mayoría de las empresas.
 Algunas ventajas de este sistema son:
– Mayor estandarización en procesos.
– Más control en los tiempos de producción.
– Las desventajas por otro lado, son:
– Menor control en la compra de materia prima.
– Inventarios dinámicos (constantes entradas y salidas).

 Assamble to Order (ATO) Es conocida como Ensamblaje por Pedido, este sistema de
producción está enfocado a la manufactura discreta y propone un proceso híbrido
entre MTO y MTS.
En esta producción existen varios ensambles (partes) predeterminados que se deben
armar para crear el producto final, sin embargo, también pueden incluir partes
personalizadas y pedidas por clientes específicos.

Las ventajas de este tipo de sistema son:

– Guías estandarizadas para el armado del producto final.
– Flexibilidad para implementar personalizaciones sin afectar el proceso
productivo general.

 Engineer to Order (ETO) En español se conoce como Diseño bajo Pedido y es un

sistema muy cercano a Make to Order, ya que la orden de producción solo se puede
ejecutar con ciertas especificaciones del cliente. La diferencia esencial entre los
sistemas MTO y ETO es el nivel de personalización.
En Make to Order el proceso puede cambiar totalmente a partir de la especificación
del cliente, en Engineer to Order el producto está diseñado casi en su totalidad y solo
admite pequeñas personalizaciones. Existe un común denominador en todos los
sistemas de manufactura: requieren un alto control de producción para lograr sus
objetivos.
CONCLUSIÓN
En virtud de lo anterior, está de más el mencionar qué, los beneficios de un sistema
de manufactura son sobresalientes en términos de productividad y rentabilidad. Sin
embargo, existe una razón adicional por la que los fabricantes transitan hacia un sistema de
ejecución de manufactura digital. En esta era moderna, todos toman la dirección digital. Para
que los fabricantes puedan estar al tanto y comunicarse efectivamente con transportistas,
clientes y logística, un MES se vuelve rápidamente parte esencial de las operaciones para
cualquier planta.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Contreras, S. (2020, 17 septiembre). Sistemas de manufactura: tipos y
características principales. Lifeder. Recuperado 23 de octubre de 2021, de
https://www.lifeder.com/sistemas-manufactura/