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INSTITUTO TECNOLGICO DE LOS MOCHIS

Materia: Sistemas Avanzados de Manufactura


Unidad II

Tema: Grupos Tecnolgicos


Profesor:
Ing. Andrs Gallardo Hernndez
Alumno:
Gerardo Antonio Corral Lugo

Grupo: 581

MARZO DE 2016

NDICE

2. Grupos tecnolgicos ............................................................................................. 3


2.1 Definicin y conceptos..................................................................................... 3
2.2 Diferencias con otros sistemas ........................................................................ 5
Trabajo de taller ............................................................................................... 5
Clulas de manufactura ................................................................................... 6
Manufactura flexible ......................................................................................... 7
Lneas de flujo ................................................................................................. 7
Flujo continuo .................................................................................................. 8
2.3 Caracterizacin, ventajas y desventajas .......................................................... 9
2.4 Metodologa para la formacin de grupos y asignacin de equipos ................. 14
2.5 Anlisis de flujo de produccin ........................................................................ 16
2.6 Taxonoma numrica ....................................................................................... 18
2.7 Taxonoma biolgica ....................................................................................... 19
Conclusin ................................................................................................................ 20
Bibliografa ................................................................................................................ 21

2. GRUPOS TECNOLGICOS
2.1 DEFINICIN Y CONCEPTOS

Grupos tecnolgicos o tecnologas de grupos es un enfoque para manufactura en el


que se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el
diseo y en la produccin. Es tambin conocido como tecnologa de grupos y se
instrumenta

mediante

tcnicas

manuales

automatizadas.

Cuando

se

usa

automatizacin por lo general se usa el trmino sistema flexible de manufactura.

La tecnologa de grupos es el proceso de clasificar las partes por familias y despus


dedicar cierto equipo a un grupo de partes. La tecnologa de grupo es una filosofa o
concepto que aprovecha y explota los aspectos de similitud desde tres puntos de vista
distintos:
- Realizando actividades similares juntas.
- Estandarizando tareas similares.
- Almacenando y retroalimentando eficientemente la informacin de problemas
repetitivos.

El nfasis est en las familias de partes que tengan similitudes en el funcionamiento,


forma y tamao. Para implementar la tecnologa de grupo, un sistema formal de
clasificacin y cdigo requiere el diseo computarizado de un buen sistema de
retroalimentacin. Cuando se disea una nueva parte, el ingeniero de diseo puede
encontrar en la base de datos una parte que tenga aspectos similares de geometra y
funcionamiento de la nueva parte. En algunos casos, puede ser necesario pequeas
modificaciones. Esto trae como resultado una reduccin del tiempo y costo del
desarrollo del producto. En manufactura, la productividad y el ahorro en los costos se
logra explotando similitudes en las operaciones de manufactura, procedimientos de
preparacin, herramientas utilizadas y manejo de equipo. Las partes que tengan
requerimientos de manufactura similares pueden ser procesadas conjuntamente en
clulas de trabajo dedicadas para eso, conduciendo a la reduccin de los tiempos de
preparacin del equipo, del empleo de herramientas y materiales. La manufactura
celular es la aplicacin de la tecnologa de grupos en manufactura, proporciona una
estrategia para obtener ventajas econmicas en un medio de gran variedad de
producto pero de baja demanda de produccin.

ATRIBUTOS DE DISEO: Comnmente los criterios calificativos son las dimensiones,


tolerancias, formas, acabados y tipo de material.
ATRIBUTOS DE M ANUFACTURA: Los criterios calificativos son los procesos de
produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las herramientas
requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de lote. En el diseo del producto,
existen algunas ventajas obtenidas por agrupacin de partes en familias. Estas
ventajas estn en la clasificacin y codificacin de partes. La clasificacin y
codificacin de partes concierne la identificacin de similitudes en una cantidad de
partes y relaciona a stas con un sistema codificado.
CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en
grupos, basados en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles.
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CODIFICAR: Es el proceso de establecer smbolos para ser usados en una significativa


comunicacin. Para identificar partes con caractersticas especficas. Para modelar
componentes sin detalles.

2.2 DIFERENCIAS CON OTROS SISTEMAS

Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias


caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la variedad
de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los procesos, establecer el
grado de especializacin de la mano de obra as como el nivel de automatizacin.

TRABAJO DE TALLER
En esta configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una amplia
variedad de productos de poca o nula estandarizacin, emplendose equipos de
escasa especializacin, los cuales suelen agruparse en talleres o centros de trabajo
(CT) a partir de la funcin que desarrollan; estos equipos suelen ser verstiles y
permiten ejecutar funciones diversas, por lo que pueden alcanzar una amplia variedad
de salidas. Los costos variables son relativamente altos debido a la nula o muy baja
automatizacin, pero genera muy bajo costo fijo porque no necesita mucha inversin.
En este tipo de proceso, en los que la sofisticacin tecnolgica es muy baja y la
automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas
necesarias para la fabricacin del producto.

CLULAS DE MANUFACTURA
Consiste en organizar las mquinas herramientas necesarias en reas separadas para la
produccin de familias departes, surgidas de la utilizacin de la tecnologa de grupos.

Tipos de diseos de clulas: El trmino de clulas de manufactura es algunas veces


usado para describir las operaciones de un grupo de mquinas tecnolgicas. Las
clulas de mquinas pueden ser clasificadas dentro de alguna de la siguiente
clasificacin, acorde al nmero de mquinas y al grado de mecanizacin en el cual el
material fluye entre las mquinas:
- Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).
- Clulas de mquina simple: Consiste de una mquina plus soportando herramientas
y escantillones organizados para hacer una o ms familias de partes. Este tipo
de clula puede ser aplicado a piezas en las cuales los atributos permiten ser
hechos en un tipo bsico de proceso, tales como torneado o fresado.
- Clula de un grupo de mquinas con manejo manual: Es un arreglo de ms de una
mquina usada colectivamente para producir una o ms familias de partes. Esta
no provee el movimiento mecanizado de partes entre las mquinas de las
clulas, por lo tanto los operadores quienes corren la clula desarrollan la
funcin del manejo de material.
- Clula de un grupo de mquinas con manejo semiautomtico: Usa un sistema de
manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover las partes entre las
mquinas de la clula. Cuando las partes de la clula tienen rutas idnticas o
casi idnticas, una distribucin en lnea es considerada apropiada. Si las rutas
del proceso varan una distribucin de enlace es ms apropiada.

Determinar cul es el mejor arreglo de equipo en una clula podra basarse en los
requerimientos de la pieza a procesar. Los factores de importancia incluyen:

- El volumen de trabajo a ser hecho en la clula. Esto incluye el nmero de partes


por ao y la cantidad de trabajo requerido por parte. Estos factores influyen en el
nmero de mquinas a ser incluidas en la clula, el costo total de operacin de
la clula.
- Variaciones en las rutas de proceso de las partes. Esto determina el flujo de
trabajo. Si todas las rutas del proceso son idnticas, el flujo de lnea unido es
apropiada. Con variaciones significantes en las rutas, una forma U o de enlace
puede ser ms apropiada.
- El tamao de la parte, forma, peso y otros atributos fsicos. Esto determina el
equipo que puede ser usado para el manejo del material.

MANUFACTURA FLEXIBLE
Consiste en grupos de estaciones de procesamiento (maquinas-herramientas)
interconectadas con mano de obra y almacenamiento que son controlados por un
sistema de cmputo. Este sistema es considerado para llenar un hueco entre la alta
produccin y la baja. La diferencia est en que los grupos tecnolgicos es una
tcnica que se emplea para una gran variedad de productos con bajos volmenes de
produccin, mientras que los FMS es un sistema que se utiliza para medios volmenes de
produccin con una variedad media de sus modelos.

LINEAS DE FLUJO
Cuando se trata de la fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes pero
tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones se usan esta
configuracin tras fabricar un lote de un artculo, se procede a ajustar las mquinas y
se fabrica un lote de otro distinto y as sucesivamente. En este caso la maquinaria es
mucho ms especializada que en los anteriores, dndose una alta inversin as como una
mayor automatizacin y homogeneidad en los procesos. Los equipos son ms

verstiles que en la configuracin continua. La especializacin de los trabajadores es


tambin mayor que en la de taller, realizando estos la misma funcin.

FLUJO CONTINUO
La fabricacin en lotes se transforma en flujo continuo cuando se eliminan los tiempos
ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando las mismas
operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto, con una
disposicin en cada lnea. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar la
misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo que les es
suministrado por una mquina precedente. Los operadores realizan las mismas tareas
para el mismo producto.

2.3 CARACTERIZACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Una caracterstica central de la tecnologa de grupos es la familia de partes. Una


familia de partes posee similitudes en la forma geomtrica y el tamao o en los pasos
de procesamiento que se usan en su manufactura En otras palabras:
- Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el
diseo y la produccin.
- Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias
El concepto de tecnologa de grupos se implementa bien en la manufactura celular. La
tecnologa de grupo es un enfoque para la produccin de partes en cantidades
medias. Las partes en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes. La
tecnologa de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que aunque las partes
son distintas, poseen similitudes. La tecnologa de grupos explota las similitudes
utilizando procesos y habilitacin de herramientas similares para producirlas. Se
instrumenta

mediante

tcnicas

manuales

automatizadas.

Cuando

se

usa

automatizacin, con frecuencia se utiliza el trmino Sistema de Manufactura Flexible.

VENTAJAS
La tecnologa de grupos aporta beneficios sustanciales a las compaas si estas
tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla. Los beneficios potenciales
son:
- Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las herramientas, la
instalacin de soportes y las disposiciones
- Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una
celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica
- Son posibles calendarios de produccin ms sencillos
- Se reduce el tiempo de produccin
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- Se reduce el trabajo en proceso


- Se simplifica la planeacin de los procesos
DESVENTAJAS
Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre estos estn:
- Un problema obvio es el reordenamiento de las mquinas para produccin en la
planta en las celdas de maquinado convenientes
- Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas
dejan de producir durante el cambio
- El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las familias
de partes: si la planta hace 10,000 partes distintas, la remisin de todos los
dibujos de partes y su agrupacin en familias consume una cantidad importante
de tiempo
- Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la maquina
- Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin
Algunos beneficios tangibles e intangibles ms, en la implementacin de la tecnologa
de grupos por reas funcionales son:
1. Ingeniera de diseo
- Reduccin en el diseo de nuevas partes
- Reduccin del nmero de dibujos por la estandarizacin de las partes
- Reduccin del nmero de partes similares, fcil de obtener informacin del
funcionamiento de partes similares e informacin de partes sustitutas.
2. Planeacin de la distribucin
- Disminucin del espacio de produccin que se requiera
- Disminucin del esfuerzo en el manejo de materiales
3. Especificacin del equipo, herramental, plantillas y dispositivos
- Estandarizacin de equipo
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- Implementacin de sistemas de manufactura celular


- Disminucin del nmero de herramientas, tarimas, dispositivos y plantillas
- Reduccin significativa de costos incurridos en la liberacin de las partes
que se requieren manufacturar
4. Manufactura: planeacin de procesos
- Reduccin del tiempo de preparacin y produccin
- Alternativas de ruteo de las rdenes que conducen a un ruteo mejorado de
la orden de trabajo
- Reduccin del nmero de operaciones de maquinado y del tiempo de
programacin en equipo de control numrico
5. Manufactura: control de produccin
- Reduce el inventario dentro del proceso
- Facilita la identificacin de los cuellos de botella
- Mejora el flujo de material
- Disminuye los costos de almacenamiento
- Responde rpidamente a los cambios de programacin de la produccin
- Mejora el uso de dispositivos, herramientas, manejo de materiales, equipos
de manufactura
6. Manufactura: control de calidad
- Reduccin del nmero de defectos que a su vez conduce a la disminucin
de la inspeccin
- Reduccin del desperdicio generado
- Mejor calidad del producto
- Mejor contabilidad de los supervisores y trabajadores responsables de la
calidad de la produccin, haciendo ms fcil la implementacin de los
conceptos de control total de la calidad
7. Compras

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- La codificacin de las partes compradas ayuda a la estandarizacin de las


reglas de compra
- Ahorro en las compras posibles debido al conocimiento exacto de los
requerimientos de la materia prima
- Reduccin del nmero de partes y materias primas
- Procedimientos de evaluacin del proveedor simplificados, que conducen a
un sistema de compras justo a tiempo
8. Servicio al cliente
- Estimacin de los costos exactos y ms rpidos
- Administracin de las partes de repuesto de manera eficiente dando como
resultado un mejor servicio

La codificacin puede ser usada para propsitos de clasificacin y los requerimientos


de clasificacin deben ser considerados durante la construccin de un esquema de
cdigo. Entonces, codificacin y clasificacin estn estrechamente relacionadas.
Antes que un cdigo pueda ser construido, un estudio de las caractersticas de todos
los componentes debe ser completado y entonces valores de cdigos pueden ser
asignados a las caractersticas dependiendo de la aplicacin del esquema del cdigo.
Por ejemplo, las tolerancias no son importantes para la recuperacin del diseo,
entonces, estas no son caractersticas en un sistema de codificacin orientado al
diseo. Sin embargo, en un sistema de codificacin orientado a la manufactura, las
tolerancias son caractersticas importantes.

La estructura de un cdigo es importante porque afecta su longitud, la accesibilidad y


la expansibilidad. Hay tres tipos de estructura de cdigo en Grupos Tecnolgicos:
1. Jerrquico
2. De cadena (Matriz)
3. Hbrido o Mixto
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Estructura Jerrquica: Es tambin llamado monocdigo. En un monocdigo, cada


nmero de cdigo es calificado por un carcter precedente.
VENTAJA: Puede ser almacenada una gran cantidad de informacin con muy pocas
posiciones de cdigos.
DESVENTAJAS: es muy complejo y es difcil desarrollar porque todas las ramas
tienen que ser definidas.

Estructura de Cadena: Tambin llamada poli cdigo. Cada posicin del cdigo
representa un poco de informacin, indiferente al nmero previo.
VENTAJA: Es compacto, mucho ms fcil de construir y usar.
DESVENTAJA: N O es tan detallado como la estructura jerrquica.

Estructura Hbrida: Es una combinacin del tipo jerrquico y el de cadena, como se


indica en la figura. Mas sistemas de cdigos existentes usan una estructura hbrida
para obtener las ventajas de ambas estructuras.
VENTAJAS: Se obtiene las ventajas de ambos cdigos como lo es el cdigo Opitz

La experiencia ha demostrado que ciertos atributos pueden ser codificados para


definir los objetivos de un sistema de clasificacin y codificacin. Algunos de estos
atributos son universales como por ejemplo:
Forma principal (rotacional, cajeado o lamina)
Elementos de la forma principal (conos, perforaciones, muescas)
Dimensiones
Tolerancias
Material

Ya que un sistema de cdigo transforma las propiedades y requerimientos listados


previamente dentro de un cdigo, puede de alguna manera ser vinculado dentro de un
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sistema de planeacin del proceso. Algunos sistemas de planeacin del proceso que
han sido satisfactoriamente usados se ilustran a continuacin.

2.4 METODOLOGA PARA LA FORMACIN DE GRUPOS Y ASIGNACIN DE


EQUIPOS

Aplicacin en la manufactura
La creacin de familias de parte mejorara grandemente la eficiencia de la fabricacin
por lotes y bajara los costos de manufactura por la estandarizacin de los diseos y
de los procesos de manufactura y por definir el mtodo ms prctico en costo efectivo
de producir una parte.

Estandarizar se refiere no nicamente a la eliminacin de duplicados innecesarios,


sino tambin a la mejor manera de hacer las cosas. La mejor manera involucra la
utilizacin ptima del personal, del tiempo, de los materiales y del equipo. Esto
requiere un entendimiento del flujo de las partes a travs de los recursos de
manufactura, la carga en cada mquina, las herramientas y el costo relativo y la
tendencia de los costos en estas mquinas.

El desarrollo de la alta eficiencia y el abaratamiento de las computadoras y los


programas sofisticados ayudan a hacer estos objetivos fciles. Sin embargo el
ingrediente principal es el conocimiento y la experiencia del personal de diseo y
manufactura.

Anlisis para estandarizacin


Tal vez el uso ms importante de los sistemas de clasificacin y codificacin es el
anlisis de datos basado en similitudes de partes y la estandarizacin.

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La estandarizacin de los procesos


La estandarizacin de los diseos y la manufactura requiere un esfuerzo considerable.
El primer problema es cmo manejar una base de datos de 50,000 a 1,000,000 partes
o ms. Es virtualmente imposible mirar todos los planes de procesos y diseos. Es
aqu donde empieza el principio de evaluar las similitudes de los diseos y mtodos de
manufactura.

El paso es analizar el cdigo que define una familia de partes. Estas familias pueden
ser orientadas al diseo o a la manufactura. Mirando los atributos individuales de la
parte y la frecuencia con la que ocurre, es posible determinar la mejor familia.

Con esto, el trabajo de planeacin del proceso puede ser facilitado. Teniendo los
procesos similares para los miembros de una familia, una clula de produccin puede
ser construida.

FAMILIA DE PARTES: Es una coleccin de partes las cuales son similares tanto en
forma, geometra y tamao, como en la secuencia de los procesos.

FORMACIN DE FAMILIAS DE PARTES: Uno de los mejores beneficios derivados


de Grupos Tecnolgicos es la formacin de familias de partes para un flujo de trabajo
eficiente. El flujo eficiente del trabajo resulta de la agrupacin lgica de las mquinas
de tal manera que el manejo de material y la preparacin de ellas sean minimizados.
Las partes pueden ser frecuentemente agrupadas de tal manera que se puedan
utilizar las mismas herramientas y escantillones. Cuando esto ocurre una reduccin
amplia resulta en la preparacin del equipo.

Una de las distribuciones ms comunes de mquinas utilizadas en la industria es la


Distribucin Funcional. Este tipo de Distribucin se muestra en la siguiente figura.
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Como podemos ver las mquinas son colocadas con respecto a su tipo. Fresas,
taladros, tornos y molinos son agrupados en departamentos. Esta distribucin es
buena en la asignacin de herramienta y escantillones por departamento. Tambin
permite al supervisor acumular una cantidad significativa de informacin concerniente
al tipo de operaciones que se realizan. Desafortunadamente, la distribucin funcional
tambin requiere que el producto fluya a travs del sistema entero en una forma
variable.

El manejo de material puede ser reducido si las partes requieren operaciones


similares siendo agrupadas en familias, y las mquinas requeridas producen familias y
se organizan en clulas. Este proceso se conoce como distribucin celular y se ilustra
en la figura siguiente.

La base de las clulas o Grupos Tecnolgicos es la formacin de familias de partes.


La formacin de familias de partes es basada en la produccin de parte o ms
especficamente en las caractersticas de su manufactura. Los componentes requieren
procesos similares y agruparse dentro de las mismas familias.

Antes de agrupar se puede comenzar con la informacin concerniente al diseo y al


proceso de los componentes existentes. Cada componente es representado en forma
de cdigo, llamado Cdigo del Plan de Operacin. Un cdigo OP representa una
serie de operaciones en una mquina o estacin de trabajo. Esta premisa del cdigo
OP es para simplificar la representacin de los planes de proceso.

2.5 ANLISIS DE FLUJO DE PRODUCCIN

El Anlisis de Flujo de la Produccin (PFA) fue introducido por J. L. Burbidge para


resolver problemas de formacin de familias para diseo de clulas de manufactura.
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El objetivo del Anlisis de Flujo de la Produccin es traer juntos en grupos los


componentes que necesitan el mismo o un juego similar de Plan de Operacin.

Procedimiento del Anlisis de Flujo de la Produccin: Puede ser organizado


dentro de los siguientes pasos:
1. Coleccin de datos: Se debe decidir los objetivos del estudio y recolectar los datos
necesarios. Los objetivos definen la poblacin de partes a ser analizadas. Pueden
todas las parte de piso ser incluidas en el estudio, o ser una muestra representativa el
anlisis?. Desde que la poblacin es definida, los datos necesarios mnimos en el
anlisis son el nmero de parte y la secuencia para todas las partes. Estos datos
pueden ser obtenidos de las hojas de proceso.

2. Clasificar las rutas de proceso: El segundo paso es arreglar las partes dentro de
grupos acordes a las similitudes de sus rutas de proceso. Para una cantidad grande
de partes, un mtodo manual acompaa este paso, es el codificar los datos
coleccionados en el paso 1 dentro de archivos de computadoras.

3. Carta de Anlisis de Flujo de la Produccin: Los procesos usados para cada


paquete son a continuacin desplegados grficamente. Una versin simplificada se
muestra en la figura.

4. Anlisis: Este es el paso ms subjetivo y difcil en el PFA, pero es el crucial en el


procedimiento. Desde que se trazan los datos en la carta del PFA, grupos similares
pueden ser identificados. Esto puede ser hecho por rearreglo de los datos originales
dentro de un nuevo trazo el cual trae paquetes juntos con rutas similares.

Invariablemente, hay partes que no caen en grupos similares. Estas partes pueden ser
analizadas para determinar si un proceso de secuencias revisado puede ser mejorado
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ajustndose dentro de uno de estos grupos. Si no, esta parte puede continuar
procesndose en una distribucin de proceso de tipo convencional.

La debilidad del PFA es que los datos usados son tomados de las hojas de proceso.
Las secuencias de los procesos de estas hojas de proceso, han sido preparadas por
diferentes planeadores de proceso, y las diferencias son reflejadas en las hojas de
proceso. Las rutas pueden tener pasos no ptimos, ilgicos e innecesarios.

Hay dos mtodos para la agrupacin de familias:


1. Observacin
2. Mtodos computarizados tales como PFA

2.6 TAXONOMA NUMRICA

La codificacin, en general, puede ser definida como la atribucin de un smbolo a


cada clase o caracterstica de un elemento de modo que este smbolo recoge
informacin acerca de la naturaleza o la clase de caracterstica considerada. Muchos
sistemas de codificacin han sido desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido
adoptado universalmente. Una de las razones que explican este hecho es que el
sistema de codificacin adecuado para una industria puede no ser el ms adecuado
para otra.

La taxonoma numrica representa un intento de clasificar los organismos basndose


en su similitud global, normalmente establecida sobre caracteres morfolgicos u otros
rasgos notables.

Mediante la taxonoma numrica se persigue encontrar un modelo de ordenacin de


las caractersticas de los organismos que reduzca los patrones de variacin que con
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frecuencia son muy amplios a unos mrgenes manejables convirtindolos en valores


numricos. En la prctica esto se hace midiendo series de variables, a menudo
basadas en caractersticas morfolgicas, que se ordenan, mediante tratamiento
matemtico, en grficos multidimensionales. El problema de este mtodo consiste en
que para hacer comprensibles los resultados hay que renunciar a parte de la
informacin decidiendo, de una forma un tanto arbitraria, cuales son los caracteres de
mayor peso, es decir, los que ms influyen en el resultado final, y cules son los
menos relevantes y pueden menospreciarse.

2.7 TAXONOMA BIOLGICA

Un sistema de codificacin de piezas establece los cdigos a asignar a cada


caracterstica o clase de piezas segn su forma, dimensiones o proceso. Existen
diversos sistemas de codificacin, unos basados en los atributos de diseo de las
piezas, otros en los de fabricacin, y otros que combinan atributos de diseo y de
fabricacin. La formacin de familias de piezas a travs de un sistema de codificacin
parte de la idea de que piezas con el mismo cdigo son iguales y que piezas
comprendidas en un determinado sector de cdigos sern semejantes, luego
definiendo correctamente un sector de nmeros de cdigo, las piezas que respondan
a dicho sector podrn constituir una familia.

La taxonoma biolgica es una subdisciplina de la biologa sistemtica, que estudia las


relaciones de parentesco entre los organismos y su historia evolutiva. Actualmente, la
Taxonoma acta despus de haberse resuelto el rbol filogentico de los organismos
estudiados, esto es, una vez que estn resueltas las ramas evolutivas, en funcin de
las relaciones de parentesco entre ellos.

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CONCLUSIN

La tecnologa de grupos es una prctica de manufactura que brinda numerosos


beneficios a las empresas que la llevan a cabo. La agrupacin de partes en diferentes
familias de acuerdo a sus caractersticas dimensionales, de similitudes de procesos y
herramientas utilizadas ayuda a reducir el nmero de movimientos que se realizan
para manejar los materiales, adems que se pueden calcular ms fcil los costos de
manufactura, as como tambin brinda facilidad para controlar los materiales, procesos
y otros factores. Pero como todo tipo de filosofas o herramientas de mejora, no son
aplicables a todo tipo de procesos o industrias, depende mucho del tamao de la
misma, del capital que esta posea y de los procesos empleados para producir. Para
implementar la tecnologa de partes o grupos tecnolgicos es necesario tener
suficiente solvencia econmica y estar conscientes en que el costo de inversin ser
elevado, debido a que generar todos los dibujos de partes y agruparlos en familias
requiere de gran cantidad de tiempo y por lo tanto la maquinaria deja de estar en
funcionamiento durante el lapso comprendido para la adecuacin de la planta,
generando prdidas econmicas.

Como se sabe, cualquier implementacin de mejora debe ir encaminada hacia la


minimizacin de los costos de produccin, producir ms en menos tiempo y aumentar
la calidad, y los grupos tecnolgicos no es la excepcin, es una prctica que a largo
plazo contribuir en maximizar los beneficios econmicos, debido a que se requiere
invertir en instalaciones y personal. La inversin en las instalaciones significa
reacomodar los equipos existentes o comprar equipo nuevo con el propsito de
mejorar la distribucin y facilitar la preparacin. Para implantar los grupos tecnolgicos
es necesario invertir en personal porque se tiene que entrenar para adecuarlo a las
nuevas condiciones. Los grupos tecnolgicos son una opcin viable para conseguir un
sistema de manufactura que sea flexible, rpido y dinmico.
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BIBLIOGRAFA
PDF Tecnologa de Grupo Universidad de Sonora:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf
PDF Grupos Tecnolgicos - Instituto Tecnolgico de Chihuahua II:
https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0ahU
KEwjA3sOK8qjLAhUKzWMKHe3cA8kQFggaMAA&url=https%3A%2F%2Ferasmolara.f
iles.wordpress.com%2F2011%2F02%2Fsistemas-demanufactura.pdf&usg=AFQjCNFilN_RoYLpb9YZdzYCpx6RSsg8Lw&bvm=bv.1162742
45,d.cGc&cad=rja

http://www.gestiopolis.com/grupos-tecnologicos-y-manufactura-flexible/

http://documents.mx/documents/unidad-ii-grupos-tecnologicos.html

Universidad de Granada:
http://www.ugr.es/~mcasares/Conceptos/Sistematica/Fenetica.htm

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