Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®

UNA PERSPECTIVA DE LAS CELULAS DE FABRICACION ORIENTADAS A LA

CALIDAD TOTAL

Daniel Felipe Pardo López COD 201620377

*Escuela de Ingeniería Industrial, Uptc.

Resumen Abstract:

El desarrollo de procesos productivos como un The development of production processes as an

sistema integrado de procesos con diferentes
prestaciones y funciones es sin lugar a dudas una
realidad en el mundo actual. En años anteriores,
la integración de diferentes equipos para lograr la
manufactura de un elemento o conjunto de piezas
ensambladas se ejecutaba por los obreros con
acción directa sobre las máquinas, y dependía en
muy buen grado de la pericia y experiencia de los
operarios; solo algunos procesos de manufactura
con riesgo para la vida humana eran
instrumentados de forma automatizada y cuando
fuera posible por la tecnología disponible. En
algunos casos, la necesidad de lograr una calidad
estable de la producción en procesos repetitivos y
monótonos fue fuente generadora de sistemas
automatizados de producción, tal fue el caso de
la industria del automóvil, en particular durante
la ejecución de las carrocerías de los
automóviles.
La finalidad de este articulo es mostrar las
diferentes maneras cómo la gestión de la calidad
puede usarse, independientemente del sector,
como elemento clave para el desarrollo de las
organizaciones y a la evolución de los sistemas
de manufactura a través del tiempo.
integrated system of processes with different
benefits and functions is undoubtedly a reality in
today's world. In previous years, the integration
of different teams to achieve the manufacture of
an element or set of assembled pieces was carried
out by the workers with direct action on the
machines, and it depends to a great extent on the
skill and experience of the operators; only some
manufacturing processes with risk to human life
were instrumented in an automated way and
when possible by the available technology. In
some cases, the need to achieve stable production
quality in repetitive and monotonous processes
was the source of automated production systems,
such was the case in the automobile industry,
particularly during the execution of automobile
bodies.
The purpose of this article is to show the
different ways in which quality management can
be used, regardless of the sector, as a key
element for the development of organizations and
an evolution of manufacturing systems over time.
Key words: manufacturing cells, total control,
focus.

Palabras clave: células de fabricación, control

total, enfoque.

1. INTRODUCCIÓN

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)

Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co
 Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®

Uno de los aspectos más importantes en la
actualidad son los proceso automatizados
donde las maquinas siguen un orden
establecido en las operaciones, a través de
equipos y dispositivo especializados que
producen y controlan los procesos de
manufactura, a través de diferentes
dispositivos, técnicas y equipo capaces de
controlar todos los proceso de manufactura,
tomando decisiones acerca de los cambios que
se deben hacer en la operación y de controlar
todos los factores del proceso de
transformación de la producción.
2. CONTENIDO
¿Qué es una célula de manufactura?
Una célula de manufactura o trabajo ordena
varios equipos (y personal) en secuencia de
proceso e incluye todas las operaciones
necesarias para lograr completar un producto o
una parte importante de esas operaciones.
Cuando las operaciones se han reordenado en
una célula, los operarios pueden producir y
transferir entre operaciones una pieza cada vez
con más seguridad y menor esfuerzo.

Los Sistemas de Manufactura están

dinámicamente interactuando con su medio
ambiente, lo cual afecta en la operación
general. Los cambios se deben: a) al número de
productos a fabricar, b) el ciclo de vida del
producto y, c) a la gama de productos a
manufacturarse dentro del SMF. Esto trate
como consecuencia la preparación de los
dispositivos de sujeción, la programación de
los diferentes elementos automáticos y al
registro de información.

Por otro lado, la gestión de calidad resulta hoy

día una estrategia para impulsar la
competitividad empresarial que permite, desde
una perspectiva integral, observar la
organización como un conjunto de procesos
interrelacionados cuyo fin último es, entre
otros, lograr la satisfacción del cliente. El
presente artículo explora algunos conceptos
sobre la calidad, los modelos de medición más
utilizados y su aplicabilidad en empresas
El propósito es analizar cómo la gestión de la
calidad puede usarse, independientemente del
sector, como elemento clave para el desarrollo
de las organizaciones.
A continuación, se presentan la información
relevante acerca de los conceptos teóricos de
los conceptos básicos de los sistemas de
manufactura flexibles (automatizados).
. • Colocar la última operación cercana a la
Para la distribución de una célula se
proponen los siguientes pasos:
• Ordenar los procesos de forma secuencial.
• El recorrido de los productos debe hacerse en
sentido contrario al de las agujas del reloj, de
manera que las máquinas deben instalarse
adecuadamente. Así se promueve el uso de la
mano derecha mientras el trabajo recorre las
operaciones secuencialmente.
• Las máquinas deben estar posicionadas lo
más cerca posible las unas de las otras,
tomando en consideración la seguridad de los
movimientos de manos y material en un área
reducida.
primera.

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)

Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co
 Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®
• Crear una célula en forma de U o C, o incluso
en L, S o V, dependiendo del equipo, las
restricciones técnicas y los recursos
disponibles. Un ejemplo de restricción viene
dada por el “efecto de la contaminación
cruzada”, en los sectores de alimentación,
farmacia y veterinaria donde los procesos
deben organizarse siempre de forma lineal.
Es importante considerar que la
implementación de la manufactura celular es un
requisito fundamental si se pretende
implementar de forma exitosa.
Características
Las celdas de producción flexible no suelen
estar controladas, pero mencionábamos antes la
supervisión humana es imprescindible. Con
todo esto se debe hacer un planteamiento del
orden de maquinaria para su funcionamiento
correcto y la máxima eficiencia posible. En
estos casos la aplicación de 5S es un recurso
altamente efectivo pues ayuda a optimizar
cambios de material o averías, como mantener
un grado de implementación del método
SMED. Existen 3 modelos de los que se
pueden generar otros con mayor complejidad,
pero partiendo de la base de estos.
1. Celdas en “U”, modelo sencillo y
estandarizado tal y como se indica se
genera una celda en forma de U, es
decir, en un extremo entra la materia
prima y tras ser procesada sale por el
otro extremo, de esta manera se crea un
flujo continuo donde se reduce el
tiempo de procesamiento de material,
en este modelo nos podemos encontrar
con la figura de un operario
multidisciplinar, que se encarga de
varios pasos del proceso, este tipo de
celdas originariamente se generaron
para que los empelados pudieran hacer
diferentes trabajos durante el día y no
se crearan hábitos automatizados
2. Celdas de producción en línea, nos
encontramos con una línea de
producción “recta”, con este modelo
disminuye la probabilidad de tener a un
operario que pueda supervisar
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)
Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co
diferentes partes del proceso, pues
implicaría un desplazamiento en
exceso y por tanto aumentar la
variabilidad del proceso generando una
peor calidad de producto.
3. Celdas de producción con diseño en
Bucle, con la idea originaria de la
entrada de materia prima por un
extremo y el producto final por el otro,
no encontramos con este tipo de celdas
donde se genera un bucle de
producción donde va a resultar muy
cómodo la vigilancia y reprogramación
de los procesos. En este diseño los
cambios de producción y de piezas son
rápidos, favoreciendo la posible
fabricación de otro tipo de piezas como
mencionábamos anteriormente.
Usos y Aplicaciones
Acorta el tiempo de fabricación (Lead
Time), en líneas generales se consigue
reducir de forma inmediata el tiempo total
de nuestros procesos, pues reducimos
tiempos de espera, tiempos de transporte y
el tamaño de los lotes, esto implica una
reducción en el coste por unidad. Reduce el
inventario, podemos fabricar lotes más
pequeños en menos tiempo (Work In
Process) encajando con las necesidades de
mercado, no generándose un
sobredimensionamiento de producción
provocando un alto inventario.
Sistemas existentes
La reingeniería de procesos está en continuo
cambio, la razón de esto es la búsqueda de la
máxima eficiencia del proceso optimizando los
recursos, la flexibilización de estos se ha
convertido en un valor en alza, donde las
empresas buscan la innovación asociada al
éxito operacional, muchos han sido los que han
ido perfeccionando esta técnica pero sin duda
hoy hablaremos sobre el modelo de producción
en celdas o en Japón el Seru Seisan Houshiki
produjo un cambio radical en la forma de
trabajar en las empresas de producción en
cadena, con origen en Suiza con la planta de
 Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®
fabricación de automóviles Volvo donde
comenzó este movimiento sin precedentes.
Sistemas de Producción.
Los sistemas de producción engloban todos los
elementos que permiten que la materia prima se
convierta en productos terminados. Entre estos
factores se encuentra, principalmente, el estilo
de administración o gestión, los
procedimientos, las máquinas, los materiales,
las tecnologías y, por supuesto, las personas o
trabajadores. Características  La cantidad por
fabricar de cada producto es muy elevada con
relación a la diversidad de los productos.
 Los procedimientos de fabricación son
mecanizados, e incluso automatizados.
 Los ajustes de máquinas son escasos
debido a la poca diversidad de los
productos.
 Se recurre a las líneas de producción y de
ensamble por producto.
 El volumen de producción por empleado
es muy elevado.
 La mano de obra, en ciertas líneas de
ensamble, es poco especializada.
 El inventario de productos en curso es
muy reducido
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de
sistemas de producción, que son la producción
por trabajos o bajo pedido, la producción por
lotes y la producción continua, a los cuales se
puede agregar un cuarto tipo llamado
tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas
no están necesariamente asociados con el
volumen de producción, aunque si es una
característica más.
Usos y Aplicaciones
Un sistema de producción se compone de
entradas, un proceso de conversión y salidas.
Las entradas son los insumos, estos son todo
aquello que se requiere para realizar la
conversión.
La conversión consiste en transformar la
materia prima en productos para el mercado. La
conversión es un proceso de manufactura que
agrega valor a los insumos, en cada etapa de la
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)
Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co
producción se agrega valor hasta que el
producto se encuentra terminado y listo para su
distribución y venta en el mercado.
La mejora continua de las cadenas productivas
busca aprovechar mejor los recursos, pero
también responder a los cambios en la demanda
y la tecnología. Esta necesidad implica
optimizar el proceso de producción en sus tres
fases básicas:
 Diseño. Es la conceptualización de la
forma en que se presentará el artículo al
exterior.
 Producción. Es la fabricación del
producto.
 Distribución. Se refiere a la colocación en
los canales y puntos de venta.
Producción por trabajos o bajo pedido
En este esquema, el proceso de fabricación
genera un producto específico o personalizado
para un cliente. Por lo tanto, requiere una alta
dosis de planificación para adaptarse a las
necesidades del comprador.
Conocido por sus siglas en inglés MTP (make
to order), este tipo de sistema de producción es
el más puntual y el que más necesita de tus
habilidades de administración. Sus principales
retos son:
 Cumplir con la estimación de costos
y los tiempos de entrega del cliente.
 Optimizar los procesos para que el
costo siga siendo bajo.
 Administrar los recursos humanos, ya
que este sistema es intensivo en mano
de obra.
Por suerte, puede ser de gran ayuda el uso de
un sistema ERP (Enterprise Resource Planning)
que integre un módulo de producción. Debido a
que estas plataformas ERP conectan tu proceso
de producción con la administración de la
empresa, controlas en todo momento los costos
y los tiempos de la producción. Cada
movimiento se ve reflejado inmediatamente en
tus reportes de ventas y cobranza.
Producción por lotes
 Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®
Cuando se necesita crear una baja cantidad de
productos idénticos, estamos hablando de un
sistema de producción intermitente o por lotes.
Por lo general, este sistema:
 También es intensivo en mano de obra. 
Trabaja con plantillas o modelos para agilizar
la producción.
 Produce lotes de productos con la frecuencia
necesaria.
 Implica sustituir o adaptar las máquinas de
manera más fácil que en la producción por
proyecto.
Cabe resaltar que un mismo lote puede
atravesar por distintas fases. Por ejemplo, las
empresas grandes generalmente manejan varias
plantas, en cada una de las cuales desarrollan
una labor específica de fabricación.
A pesar de que en este proceso productivo ya
se pueden optimizar más operaciones, el reto
sigue siendo adaptarse a cada nuevo pedido y
lograr que cada lote avance a través del sistema
de producción
Producción continua
El tipo de sistema que se refiere a la mayor
escala de producción: el flujo continuo. A
diferencia de la producción en masa, en este
sistema la fabricación se mantiene las 24 horas
del día, los siete días de la semana.
Debido a que la producción se mantiene de
manera constante y repetitiva, las posibilidades
de eliminar los costos y aprovechar los recursos
son mayores. Adicionalmente, los niveles de
inventarios son mínimos porque la demanda de
los productos es constante.
De hecho, de entre los tipos de sistema de
producción, éste es el que más se puede
automatizar, dependiendo del tipo de producto.
Para saber si puedes utilizar la producción
lineal o de flujo continuo, observa las
condiciones en que es más recomendable:
 La demanda es sustancialmente alta y
constante.
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)
Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co
 El producto es siempre el mismo, no sufre
modificaciones en cada pedido.
 Las operaciones están bien definidas, con sus
pasos de producción y materiales requeridos.
Ventajas de la células de trabajo
 Mejora el flujo de las operaciones de la
planta.
 Reduce los inventarios en proceso.
 Crea procesos flexibles, puesto que
debe proponerse como un objetivo el
poder producir diversas referencias en
una misma célula de trabajo.
 Mejora el aprovechamiento del recurso
humano.
 Reduce transportes, manipulaciones e
inspecciones repetidas.
 Mejora las condiciones físicas para el
mantenimiento de los equipos.
Proceso de implementación
Con el fin de implementar la fabricación
celular, se deben realizar una serie de pasos.
1. En primer lugar, las partes que se harán
deben agruparse por similitud (en el
diseño o los requisitos de fabricación)
en las familias.
2. Luego debe realizarse un análisis
sistemático de cada familia;
típicamente en forma de análisis de
flujo de producción (PFA) para
familias de fabricación, o en el examen
de diseño / datos de producto para
familias de diseño. Este análisis puede
llevar mucho tiempo y ser muy
costoso, pero es importante porque se
necesita crear una célula para cada
familia de partes.
También hay una serie de modelos
matemáticos y algoritmos para ayudar
en la planificación de un centro de
manufactura celular, que tienen en
cuenta un gran número de variables
importantes, tales como "múltiples
ubicaciones de la planta, las
asignaciones de mercados múltiples
 Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®
con la planificación de la producción y
mezcla de diversas partes".
3. Una vez que estas variables se
determinan con un cierto nivel de
incertidumbre, se pueden realizar
optimizaciones para minimizar factores
tales como "costo total de
mantenimiento, manipulación de
materiales entre células, transporte
externo, costo fijo para producir cada
parte en cada planta, máquina y los
salarios de mano de obra".
Gestión por proceso
El diseño organizacional de las empresas
adquiere cada vez mayor importancia en
términos de calidad, eficacia y eficiencia,
optimizando recursos, no solo materiales sino
también humanos y financieros.
Por ello, la tarea de mejorar la gestión en el
desempeño organizacional de producción o
servicios ya existentes resulta ser clave en el
desempeño profesional, la proyección y gestión
empresarial que relaciona consistentemente
visión, objetivos, planes de acción e
indicadores con los procesos clave de la
organización, alineados a todos los sistemas y
funciones que conducen hacia un fin común en
beneficio colectivo (Van Eemeren &
Houtlosser, 2015).
“La subsistencia de una organización está
determinada por la obtención de buenos
resultados empresariales, necesitando gestionar
sus actividades y recursos con la finalidad de
orientarlos hacia la consecución de los mismos.
Esto se deriva en la necesidad de adoptar
herramientas y metodologías que permitan a las
organizaciones configurar su sistema de gestión
en búsqueda de mejores resultados. Una forma
de lograrlo es implementar un enfoque basado
en procesos en la gestión empresarial, en donde
se disminuyen las fronteras funcionales
permitiendo la cooperación y creando una
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)
Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co
cultura distinta en la empresa (Rodríguez,
González, Noy y Pérez, 2012).”1
Por consiguiente, la importancia de la gestión
por procesos ha ido consolidando de manera
gradual en los modelos de gestión empresarial,
convirtiéndose en herramientas útiles para
modificar la entidad y adaptarse al entorno.
Esto constituye un elemento relevante en la
empresa, debido a las ventajas que proveen
para el cliente, la organización y las personas.
Lo más importante de este aspecto es el cambio
que se produce en la cultura de la empresa, al
enfocar todos los esfuerzos y energía en
función de maximizar el valor para el cliente,
siendo la gestión por procesos y la gestión
tradicional estilos de gestión con características
diferentes.
La gestión por procesos implica una visión
transversal de la empresa que persigue
satisfacer las necesidades del cliente y que
facilita una visualización más explícita de la
cadena de valor del sistema productivo
permitiendo lograr mayor eficiencia de los
procesos. La gestión tradicional es más
arraigada en las funciones, presenta una inercia
natural para desprenderse de los paradigmas
propios del enfoque, por lo cual puede
entenderse como un enfoque en que el cliente
está más distante de los procesos productivos,
sin olvidar que en los procesos de servicios,
una característica que los distingue es que el
cliente está más cerca del proceso operacional.
El enfoque basado en procesos parte de la idea
de que “las empresas son tan eficientes como lo
son sus procesos”, se reconoce que todo trabajo
dentro de la organización se realiza con el
propósito de conseguir algún objetivo, y que el
objetivo se logra más eficazmente cuando los
recursos y las actividades relacionadas se
gestionan como un proceso. Esto implica una
visión “transversal” de la empresa, o sea, ver al
proceso, diseñado para satisfacer las
1
Rodríguez, I.; González, A.; Noy, P., & Pérez, S.
(mayo–agosto de 2012). Metodología de Diseño
Organizacional integrando enfoque a procesos y
competencias. Ingeniería Industrial, XXXIII(2), 188-199.
 Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®
necesidades de los clientes (internos o
externos), como la forma natural de
organización del trabajo (Medina, 2010). En
definitiva, se puede afirmar que la gestión por
procesos es el modo de gestionar toda la
organización basándose en los procesos que
perciben en la organización como un sistema
interrelacionado, basado en las actividades y
gestiones que aseguran calidad en la vida
institucional.
Sistemas integrados de manufactura
El desarrollo de procesos productivos como un
sistema integrado de equipos con diferentes
prestaciones y funciones es sin lugar a dudas
una realidad en el mundo actual. En años
anteriores, la integración de diferentes equipos
para lograr la manufactura de un elemento o
conjunto de piezas ensambladas se ejecutaba
por los obreros con acción directa sobre las
máquinas, y dependía en muy buen grado de la
pericia y experiencia de los operarios; solo
algunos procesos de manufactura con riesgo
para la vida humana eran instrumentados de
forma automatizada y cuando fuera posible por
la tecnología disponible. Ejemplo de estos
casos, eran relevantes en partes de los procesos
de obtención del acero donde las altas
temperaturas exigidas en los hornos requerían
de una manipulación semiautomática de los
semiproductos y manipulación en los hornos.
En algunos casos, la necesidad de lograr una
calidad estable de la producción en procesos
repetitivos y monótonos fue fuente generadora
de sistemas automatizados de producción, tal
fue el caso de la industria del automóvil, en
particular durante la ejecución de las
carrocerías de los automóviles.
Hace no muchos años, la competencia en el
mercado mundial ha creado la necesidad de
disminuir los costos de producción y elevar la
productividad en la manufactura de equipos y
piezas, motivo por el cual los Sistemas
Integrados de Manufactura con empleo de
procesos automatizados han sido aplicados
cada vez más. Además, las técnicas
computacionales han creado facilidades para
lograr estos procesos a poco costo, por ello, la
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)
Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co
mayoría de los procesos productivos en la
actualidad hacen un empleo parcial o total de
los Sistemas Integrados de Manufactura
Automatizados.
Los Sistemas Integrados de Manufactura (SIM)
con ayuda de computadoras ofrecen
significativas ventajas al ser comparados con
los métodos más tradicionales de control de la
fabricación y los procesos de producción. Por
lo general, estos sistemas operador y la
reducción de los costos de fabricación. Sin
embargo, la precisión constante y el uso óptimo
previsto para el equipo representan ventajas
aún mayores que las integradas a sistemas
automatizados de manufactura que reportan un
menor desgaste de las cuchillas y una mayor
vida útil de sus herramientas de corte que sus
contrapartes tradicionales.
Adicionalmente, los Sistemas Integrados de
Manufactura aprovechan plenamente el
potencial de varias tecnologías al combinar una
amplia gama de actividades asistidas por
computadoras como el Diseño Asistido por
Computadoras (CAD), la Manufactura Asistida
por Computadoras (CAM), el control por
computadoras de las bases de datos de
existencias, el cálculo de costos por materiales
y el control total de cada proceso de
producción. Todo lo antes mencionado, ofrece
una mayor flexibilidad al fabricante y permite
responder con mayor agilidad a las demandas
del mercado y al desarrollo de nuevos
productos.
La flexibilidad que garantiza un Sistema
Integrado de Manufactura, a la hora de
enfrentar producciones variadas en volumen y
cantidad de productos, hace que en la época
actual las alternativas de su aplicación sean
mayores que los procedimientos tradicionales o
los más modernos con procesos totalmente
automatizados.
En nuestros días, los programas asociados al
control de los Sistemas Integrados de
Manufactura hacen un amplio uso de los
simuladores gráficos y proporcionan
indiscutibles ventajas para operar sistemas y
 Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®
procesos productivos mediante la visualización
de una planta virtual con posibilidad de generar
múltiples opciones y situaciones reales. El
elemento principal de este control es una
computadora central contenedora de un
programa especializado para el gobierno de los
mandos de inicio y fin de las funciones de los
equipos participantes en la integración y
ejecutora del control programable (PLC) de las
máquinas componentes del sistema de
manufactura.
Los términos Calidad y Calidad Total, se
vienen utilizando en todas las actividades
empresariales en la actualidad, sin embargo, el
hombre ha sentido la inquietud de utilizarla a lo
largo del tiempo, se podría decir desde el
principio de los tiempos.
Existen innumerables ejemplos de la obra del
hombre en la tierra, así tenemos a las pirámides
de Egipto y la Gran Muralla China, como
evidencias actuales de que el proyecto
realizado en la antigüedad, perdura a través de
los años, soportando los influjos del tiempo y
las actitudes del hombre que han condicionado
guerras, saqueos y la penosa realidad histórica
olvidada por todos.
A lo largo de su desarrollo, el concepto de
calidad, ha contado con aportaciones de
muchos autores, entre ellos Jurán, Crosby,
Deming, Ishikawa y otros, que han conseguido
evolucionar el concepto mediante sus
aportaciones y estudios.
Características de la Calidad Total 2
“Una organización cualquiera que sea la actividad
que realiza, si desea mantener un nivel adecuado de
competitividad a medio y largo plazo, debe utilizar
procedimientos de análisis y decisiones formales,
para sistematizar y coordinar todos los esfuerzos de
las unidades que integran la organización
encaminados a maximizar la eficiencia global.”3
2 Calidad y de la innovación. La estrategia por
López Gumucio, Ricardo (2005). LA CALIDAD
TOTAL EN LA EMPRESA
MODERNA. PERSPECTIVAS, 8 (2), 67-81.
3
BERRY Thomas “Cómo gerenciar la
transformación hacia la calidad total”, Ed. McGraw-
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)
Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co
Existen varios enfoques para la administración
de la Calidad Total, experimentados e
implementados en todo el mundo. Casi todos
insisten en que el compromiso con la calidad
total se aplica a los esfuerzos de todas las
personas en la organización y a todos los
aspectos de las operaciones, desde la
adquisición de los insumos y recursos hasta la
manufactura de productos acabados y servicios
prestados.
Será importante que las empresas en la
actualidad tomen en cuenta las siete
características que se señalan para la calidad
total que se muestran a continuación:
1. Es organizacionalmente amplia y
sobrepasa todos los departamentos
funcionales.
2. Se enfoca en la calidad de los procesos
que llevan al producto o al servicio.
3. Es un proceso de mejoramiento
continuo
4. Requiere apoyo de la alta
administración y el involucramiento de
todas las personas en la actividad, para
lograr la calidad.
5. Se enfoca en el cliente, el usuario o el
consumidor.
6. Reside en la solución de problemas y
en el empowerment de la fuerza
laboral.
7. Implica un enfoque de equipos.
En este contexto, las empresas tienen que
continuar asumiendo el protagonismo que les
corresponde para contribuir al crecimiento y
desarrollo social y económico de nuestro País,
logrando mayor eficiencia y brindando
productos y servicios de calidad.
La competitividad significa un beneficio
sostenible para el negocio, así como el
resultado de una mejora continua de la
Calidad Total, bien aplicada, responde a la
necesidad de transformar los productos,
Hill, Colombia, 1995.
 Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®
servicios, procesos, estructuras y cultura de las
empresas, para asegurar su futuro.
Housekeeping (orden en la empresa)
Quienes logran que las organizaciones
sobrevivan en el actual y cambiante mundo
competitivo son por supuesto las personas,
quienes son los que en última instancia pondrán
los productos y servicios en manos de los
consumidores, es por esto que resulta
importante y (no difícil) que los empleados de
todos los niveles que conforman la
organización, tomen en cuenta el Programa de
las Cinco S, que no es otra cosa que poner
orden en la empresa, y esta práctica tiene como
objetivo aprovechar mejor el espacio, eliminar
las causas de accidentes (que en muchos casos
elevan los costos a la empresa), desarrollar el
espíritu de equipo y garantizar la buena
apariencia de la organización.
La implantación del programa de las Cinco S,
exige que todos los empleados sean
responsables de las siguientes actividades
dentro de la organización:
Seiri: Separar lo necesario de lo innecesario, lo
esencial de lo accidental
Seiton: Organizar, poner las cosas en el lugar
apropiado
Seiso: Asear, mantener el ambiente limpio y
agradable
Seiketsu: Estandarizar, simplificar las cosas
Shitsuke: Disciplinar, mantener el orden y los
compromisos
Este programa que se implanta con mucho
éxito en las empresas japonesas y que puede
fácilmente ser adoptado (si existe la voluntad)
en las empresas sean grandes, medianas o
pequeñas, cambia por completo el
comportamiento de las personas en las
organizaciones, quienes en vez de ser simples
trabajadores, se responsabilizan del trabajo de
su área, sin que sea una isla al interior de la
organización, sino que el trabajo realizado esté
de acuerdo con los criterios citados y
administrar también la tarea y el ambiente en el
que se trabaja. La Calidad Total es tarea de
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)
Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co
todos, siempre y en todas las actividades de la
empresa.
Enfoques estratégicos para la empresa
moderna
El siglo XXI será un tiempo caracterizado por
la mayor competitividad donde las empresas
debido al cambio acelerado y la globalización,
tendrán que repensar el rol que están jugando y
enfocar su accionar hacia la mejora continua.
El término competitividad sigue siendo
utilizado no solo en los medios empresariales,
sino también en los políticos y
socioeconómicos en general. En determinados
mercados ello se debe a la ampliación del
marco de referencia de los agentes económicos
que pasan de una actitud local a una más
abierta expansiva y proactiva.
La competitividad no es producto de la
casualidad ni surge espontáneamente; se crea y
se logra a través de un proceso de aprendizaje y
negociación por grupos colectivos
representativos que configuran la dinámica de
conducta organizativa, como los accionistas,
directivos, empleados, acreedores, clientes, por
la competencia, el mercado, el gobierno y la
sociedad en general.
Para vencer en este nuevo ambiente, las
organizaciones se deben articular en tres
dimensiones a saber:
1. Agregar el mayor número de personas
en la actividad de pensar en nuevos
negocios o mejorar el existente.
2. Trabajar teniendo en mente la
producción final, no el control sobre
los medios.
3. Acabar con los dogmas sobre la
propiedad.
El uso de estas dimensiones supone una
continua orientación hacia el entorno y una
actitud estratégica tanto de las empresas en
vigencia, como en las de reciente creación y en
general, en cualquier clase de organización. Es
necesario tomar en cuenta que el concepto de
éxito nos obliga a pensar en la idea de
 Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®
excelencia o sea, con características de
eficiencia y eficacia de la organización.
Las empresas deberán poseer productos y
servicios que los clientes deseen, teniendo la
capacidad de producción competitiva, siendo
eficientes. No se debe olvidar que en la
actualidad es el cliente quien pasa a ser el
“jefe” y es el que dicta las órdenes respecto a lo
que quiere comprar.
Por esto será necesario tomar en cuenta
aspectos como : orientación al cliente, mejora
continua e innovación ,el liderazgo orientado
hacia la transformación de la calidad total, una
cultura corporativa de apoyo, capacitación y
finalmente la comunicación con el cliente.
Orientación al cliente
En un mercado de libre competencia, el cliente
busca calidad, precio y disponibilidad ofrecidos
por las empresas. Ante una gran cantidad de
empresas que ofrecen los mismos productos y
servicios, comparará la oferta y demanda y
decidirá a quien comprar; entonces la
supervivencia de la empresa estará en manos
del cliente.
Los productos y servicios ofrecidos por las
empresas deben reflejar las expectativas y
necesidades de los clientes, aquello que el
cliente considera importante. Su interés radica
en que el nivel cualitativo mínimo producido
sea siempre superior a sus expectativas, siendo
la calidad del servicio tan importante como el
producto.
Es el cliente quien califica la calidad del
producto o del servicio que se le ofrece, de ahí
que la calidad no debe ser tomada en su valor
absoluto o científico, sino que es un valor
relativo, en función del cliente.
Desde el punto de vista estratégico, es
importante la aplicación de la Calidad Total
para optimizar la interacción con el cliente.
Esta optimización significa hacer cero las
diferencias entre:
 Lo que el cliente quiere y lo que la
dirección de la empresa cree que
quiere- Lo que la dirección de la
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)
Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co
empresa cree que el cliente desea y lo
que pide a su organización que le
ofrezca
 El plan de Calidad para el producto o
servicio y el nivel realmente alcanzado-
Lo entregado al cliente y lo que
anteriormente se le había prometido.
Mejora continua e innovación
A medida que nuestro producto o servicio
se convierte en un modelo para las otras
empresas, es importante comprender que
no se puede dejar de mejorar. Uno no se
puede detener, dado que cuando lo hace,
realmente no se ha detenido, sino que ha
retrocedido, puesto que nuestra
competencia sigue mejorando
continuamente. Lo óptimo debe seguir
siendo óptimo.
La mejora continua, requiere el apoyo de la
alta gerencia, dado que es una
responsabilidad no solo de quienes realizan
la actividad operativa, sino también de
quienes la dirigen. Muchas organizaciones
han tenido éxito cuando el liderazgo da el
ejemplo y este aspecto se convierte en un
importante motivador para todos los
empleados.
Una vez que exista el apoyo gerencial y el
liderazgo para el mejoramiento continuo,
debe desarrollarse un modelo, que en
realidad es un plan a seguir. Esto permitirá
visualizar el proceso, la secuencia de
acontecimientos y determinar los recursos
necesarios para realizar los cambios.
El enfoque básico del modelo de
mejoramiento, abarca cinco fases:
 Organizarse para el mejoramiento
 Conocer el proceso
 Modernizarse
 Efectuar medición y control4
4. CONCLUSIONES
4
López Gumucio, Ricardo (2005). LA CALIDAD
TOTAL EN LA EMPRESA
MODERNA. PERSPECTIVAS, 8 (2), 67-81.
 Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo®

Estamos pasando por una era donde se debe

descartar la falta de oportunidades, más bien se
tiene que ver cómo emprender las mismas,
aplicar las nuevas tecnologías, analizar el
mercado, crear negocios, hacer sinergia de
negocios en diferentes segmentos.

Se tiene que estructurar las empresas para

agregar más cerebros, no para quitarlos y ser
más flexible en la búsqueda de nuevas
oportunidades de negocios, se debe pasar del
gerente sargento y del empresario
autosuficiente, a una de apertura empresarial,
donde el individuo juegue su papel importante.

Las organizaciones operan en un ambiente

dinámico y competitivo y la Calidad Total, se
está convirtiendo en una fuerte ventaja
estratégica en la conquista de los clientes,
mediante la mejora continua se podrá llegar a la
excelencia en el negocio.

5. REFERENCIAS
1
Rodríguez, I.; González, A.; Noy, P., & Pérez, S.
(mayo–agosto de 2012). Metodología de Diseño
Organizacional integrando enfoque a procesos y
competencias. Ingeniería Industrial, XXXIII(2), 188-199.

2
López Gumucio, Ricardo (2005). LA CALIDAD
TOTAL EN LA EMPRESA
MODERNA. PERSPECTIVAS, 8 (2), 67-81.
3
BERRY Thomas “Cómo gerenciar la
transformación hacia la calidad total”, Ed. McGraw-
Hill, Colombia, 1995.

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (Uptc)

Sede Seccional Sogamoso, (Boyacá) e-mail: revistaiid@uptc.edu.co