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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA


E INDUSTRIAL
PROYECTO ACADMICO DE SIMULACIN DE
MANUFACTURA
Ttulo:

SIMULACIN DE UN PROCESO APLICANDO TEORA DE


RESTRICCIONES

Carrera: Ingeniera Industrial y en Procesos de Automatizacin

rea Acadmica: Industrial y Manufactura

Lnea de Investigacin: Manufactura

Ciclo Acadmico y Paralelo: Octubre 2016 Marzo 2017

Alumnos participantes: Bao Fabin

Mdulo y Docente: Simulacin de Manufactura Ing. John Reyes


UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL
PERODO ACADMICO: OCTUBRE/2017 MARZO/2017

Contenido

1. Titulo: ............................................................................................................................... 3
2. Objetivos........................................................................................................................... 3
2.1 Objetivo General ....................................................................................................... 3
2.2 Objetivos Especficos ................................................................................................ 3
3. Resumen ........................................................................................................................... 3
4. Introduccin ...................................................................................................................... 4
5. Materiales ......................................................................................................................... 5
6. Marco terico ................................................................................................................ 5
7. Resultados Obtenidos ........................................................................................................ 9
8. CONCLUSIONES: ......................................................................................................... 11
9. REFERENCIAS .............................................................................................................. 15

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1. Titulo:

SIMULACIN DE UN PROCESO APLICANDO TEORA DE


RESTRICCIONES

2. Objetivos
2.1 Objetivo General

Realizar la simulacin de un caso prctico de produccin aplicada mediante teora de


restricciones, apoyados de la herramienta de simulacin Promodel, para analizar los
diferentes tiempos de trabajo dentro de su lnea de produccin.

2.2 Objetivos Especficos

Desarrollar la interfaz adecuada para su simulacin adecuada el proceso productivo


de la empresa lnea determinando sus parmetros necesarios que se emplearan en una
simulacin.

Identificar locaciones, entidades, arribos, variables y procesos dentro de la empresa,


aspectos que son de uso primordial dentro de la simulacin con Promodel, con lo cual
nos permitir obtener datos estndar y estadsticos de su produccin con la finalidad
de identificar actividades que limiten su optimizacin del tiempo de trabajo.

3. Resumen

El presente documento es un enfoque hacia un caso prctico que implica los procesos de
produccin de industrias ECI, en cuyo anlisis inicial de parmetros de funcionamiento se
encontr que un excesivo inventario desorden, pedidos atrasados, ordenes de produccin
incompletas y un clima de desorganizacin bastante notorio, es decir exista una notable falta
de control en todos sus procesos y los mismos que necesitaban atencin urgente y para ello
se utiliz un modelo de simulacin en el cual se verifique parmetros de Optimization los
cuales controlen lo ya mencionado. El primer paso entonces fue construir un modelo de
sistema comenzando por respuesta a las siguientes interrogantes, Cmo se encuentra
distribuido la planta?, Cuantos centros de trabajo tiene el proceso?, Cuantos productos se
quiere incluir en el modelo?, Que se desea medir?,Cules son los indicadores a controlar?

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Posterior a eso recrear un modelo lo ms real posible analizando los diferentes aspectos a
controlar, finalmente, determinar un anlisis estadstico de resultados obtenidos y sacar las
conclusiones de comparacin de mejoras en los Process de produccin de la empresa.

Palabras Clave
Teora de restricciones, Inventarios, Simulacin, Promodel.

4. Introduccin

Hoy en da la industria mundial se encuentra adaptndose a las nuevas tecnologas


emergentes que le permita simplificar, optimizar y elevar la calidad de los procesos de
diseo y manufactura. Esto significa que es propicio el ambiente para la utilizacin de
sistemas de diseo y manufactura. Un sistema en s puede ser definido como un conjunto
de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde
cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta
manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas [1].

Hoy en da la Teora de las Restricciones se ha convertido en una herramienta que


propone alternativas para integrar y mejorar todos los niveles organizacionales, desde los
procesos centrales hasta los problemas ms diarios, es por esto que invita a los gerentes
de las empresas a concentrar sus esfuerzos en actividades que generan valor o tiene una
alta incidencia sobre la eficacia de la empresa, es decir, verla siempre de manera global.

Actualmente la U.T.A, a travs de las facultades como la de Ingeniera Industrial, ha


venido desempeando un papel importante en la actualizacin de la formacin educativa
ingenieril. Esta formacin la ejecuta con el desarrollo y promocin de sistemas que
permiten al ingeniero industrial aprender rpidamente a conseguir resultados precisos no
slo mejorando sus tcnicas, sino aprendiendo a utilizar la informacin y los datos
obtenidos en estudios anteriores, as como saber evaluar los resultados alcanzados a travs
de la asistencia de sistemas de simulacin.

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5. Materiales
Para llevar a cabo el siguiente trabajo practico e investigativo del Mdulo de Sistemas de
Manufactura se utiliz los siguientes materiales:

CPU Internet Software Promodel

6. Marco terico

EL SOFTWARE A EMPLEAR PROMODEL

En PROMODEL todo se ajusta al paradigma de locaciones, entidades, procesamiento y llegadas.


Cualquier sistema de manufactura, logstica y servicio puede ser modelado utilizando este
paradigma.

Locaciones. - Las locaciones representan lugares fijos en el sistema donde las entidades son
dirigidas para el procesamiento, almacenamiento, actividades o toma de decisiones.

Para construir locaciones: Clic izquierdo en el icono deseado de locaciones en la caja de


grficos, posteriormente clic izquierdo en la ventana de layout en donde desees que
aparezca la locacin. Se crear un registro automticamente para la locacin recin creada
en la tabla de edicin de locaciones.

Entidades. - Cualquier cosa que el modelo procesa la llamada entidad. Algunos ejemplos
incluyen partes, productos, gente y papeles de trmite.

Para construir entidades: Clic izquierdo en el grafico deseado de entidades en la caja de


grficos de entidad. Se crear un registro automticamente en la tabla de edicin de
entidades. El nombre puede ser cambiado y el tamao de la entidad puede ser ajustado
con solo mover la barra en la caja de herramientas [1].

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Procesamiento. - El procesamiento describe las operaciones que se llevan a cabo en una locacin,
tales como la cantidad de tiempo que la entidad pasa en dicha locacin, los recursos necesarios
para realizar el trabajo, y cualquier cosa que suceda en la locacin, incluyendo

Llegadas. - Cualquier nueva entidad que se alimente al sistema se conoce como llegada.

EJECUTANDO LA SIMULACIN

En estos momentos debemos estar listos para ejecutar la simulacin. F12 grabara el modelo por
nosotros (hay que alimentar un nombre de 8 letras) y F10 ejecutara el modelo. Del men de
simulacin podemos escoger: RUN (correr) o SAVE AND RUN(guardar y correr). Dentro del
men de simulacin en OPTION(opciones). El nmero de horas de ejecucin puede ser
especificado en el campo RUN HOURS(horas de ejecucin), as como la precisin del reloj [2].

Grficas de Locaciones:

Existen un nmero de opciones disponibles para mejorar la calidad de las grficas e incrementar
la informacin disponible asociada en el modelo. Clic en el botn nuevo NEW te permitir aadir
estos elementos a la locacin activa. Hay que tener cuidado en activar la locacin para la cual se
desea aadir estos elementos y posteriormente apagar el botn de locacin nueva NEW.

CONTADOR. - Despliega los contenidos numricos de la locacin.


CALIBRADOR. - despliega grficamente los contenidos de la locacin.
TEXTO. - Asocia texto a la locacin
LUZ DE STATUS. - cambia el color de acuerdo al status de la locacin
REGION. - rea (invisible durante la simulacin) til en definir locaciones de rea [3].

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Tiempos de Proceso.

En las locaciones:
Estatuto WAIT

Ejemplos

WAIT 3 (utiliza la unidad de tiempo por default definido en informacin general.)


WAIT 5 min
WAIT 5 sec
WAIT 5 hr

Para crear tiempos de procesamiento en el modelo, utilizamos la instruccin WAIT en la lgica


de operacin. Esto hace que la entidad se espere y ocupe la capacidad disponible en la locacin
durante la cantidad especfica de tiempo. Posteriormente trabajaremos en modelos que tienen
variabilidad en sus tiempos de proceso.

Atributos. - Los atributos son entes similares a las variables, pero estas estn ligadas a las
entidades especficas y usualmente contiene informacin acerca de esa entidad. Para definir un
atributo, ir a build/atributes y crear un IDENTIFICADOR. Posteriormente escoger el tipo y la
clasificacin. Existen atributos para las locaciones, pero solamente examinaremos atributos de
entidades en este momento. Los atributos son cambiados y asignados cuando una entidad ejecuta
una lnea de lgica que contenga un operador, de la misma manera en que las variables trabajan.

Tiempos de Movimiento.

Para especificar la cantidad de tiempo de movimiento que una entidad invierte en viajar entre
locaciones, se utiliza el comando MOVE FOR en la lgica del movimiento. Esto causara que la
entidad se mueva durante el tiempo especfico.

Ejemplos. -

MOVE FOR 2(unidad de tiempo por default)


MOVE FOR 4 min [3].

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TEORA DE RESTRICCIONES

Qu es Teora de Restricciones?

La Teora de Restricciones es una metodologa que permite a la empresa enfocarse en la


bsqueda de soluciones para los problemas crticos que existen no solo en Produccin sino
que tambin en el rea de Ventas, Recursos Humanos, Finanzas, Distribucin, entre otras.
Lo anterior busca que da a da la compaa a travs de un proceso de mejoramiento continuo
se acerque a su meta. Es necesario tener en cuenta que la TOC (Teora de Restricciones),
utiliza el mtodo de causa y efecto para entender lo que sucede en la empresa, es decir,
que restricciones o Cuellos de botella existen en la compaa que eviten ganar el dinero
suficiente para ser sostenible, para encontrar diferentes maneras de mejorar.

Se basa en las siguientes ideas:

La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida, esto es,
satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no gana una cantidad
ilimitada es porque algo se lo est impidiendo: sus restricciones. Contrariamente a lo que parece,
en toda empresa existen slo unas pocas restricciones que le impiden ganar ms dinero.
Restriccin no es sinnimo de recurso escaso. Es imposible tener una cantidad infinita de
recursos. Las restricciones, lo que le impide a una organizacin alcanzar su ms alto desempeo
en relacin a su Meta, son en general criterios de decisin errneos. La nica manera de mejorar
es identificar y eliminar restricciones de forma sistemtica.

TOC propone el siguiente proceso para gestionar una empresa y enfocar los esfuerzos de mejora:

Paso 1 IDENTIFICAR las restricciones de la empresa.


Paso 2 Decidir cmo EXPLOTAR las restricciones.
Paso 3 SUBORDINAR todo lo dems a la decisin anterior.
Paso 4 ELEVAR las restricciones de la empresa
Paso 5 Volver al Paso 1 [4].

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7. Resultados Obtenidos

Implementacin de Locaciones:

En primera instancia se elabor nueve instalaciones, limpieza, torno, fresa, inspeccin,


paletizadora, recepcin 1, recepcin 2, recepcin 3, recepcin 4. Las recepciones se concibieron
como reas marcadas en el piso y capacidad terica de almacenamiento infinita.

Implementacin de Entidades:

En el modelo se incluyeron dos entidades: pin y pieza. Las entidades pin y pieza llegan a la
primera instalacin recepcin 1.

Implementacin de Arribos:

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Los piones estn llegando con una frecuencia de uno cada 5 minutos y las pizas con una
frecuencia de cada 7 minutos. Se generan 100 ocurrencias, esto quiere decir que durante el tiempo
de simulacin estarn llegando 200 entidades al sistema.

Implementacin de Path Networks:

Tambin se defini una red de movimientos o Path Networks, llamada desplazamientos, con
6 trayectorias bidireccionales, mediante las interconexiones o interfaces.

Implementacin de Atributos:

Se utilizaron tres atributos que son sper-variables, en donde se guarda, en este caso, el tiempo
de llegada al sistema, de cada una de las entidades.

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Implementacin del Variables:

1. CONCLUSIONES:

Son 17 variables para medir tasas de produccin (ri), tasa del cuello de botella (rb), tiempos de
proceso (tp), tiempos e ciclo (ct), inventario de proceso y throughput (th).

Implementacin de Subrutinas:

Esta subrutina hace lo siguiente: si el tiempo de


ciclo es diferente de cero, calcula el throughput
dividiendo el WIP entre el tiempo de ciclo; de lo
contrario, hace el throughput igual a cero.

Su papel es evitar que en el proceso aparezca


una divisin entre cero, debido a que el tiempo
de ciclo solo se calcula cuando haya salido la
primera pieza.

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Implementacin del Procesos:

Se implementaron en total 19 procesos repartido, para procesos con relacin de movimiento para
el pin con 9 procesos y 10 procesos ms con relacin hacia la segunda entidad Pieza.

Simulacin:

Finalmente, el resultado se presenta en la distribucin de la empresa mostrada

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Graficas obtenidas:

Graficas en Promodel del WIP Throughput y cicle time para cada una de las entidades pieza,
pin y par las dos en simultaneo (general), de un sistema Push. Obsrvese que en este sistema el
WIP se dispara.

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Finamente en la grfica se muestra el % de utilizacin de las instalaciones de la


empresa. Obsrvese que la operacin cuello de botella es el torno.

8. CONCLUSIONES

Al realizar la simulacin con las dos entidades en el sistema, muestran un cuello


de botella en el torno, como se simulo un sistema Push, en el cual se trata de
trabajar continuamente, buscando tener el mximo Throughput, se observa que el
WIP se dispara a tanto para las entidades de pin y pieza.

Cuando el sistema trabaja con la entidad pion nicamente el cuello de botella es el


torno, mientras que, si produce piezas nicamente, el cuello de botella es la
operacin limpieza.

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9. REFERENCIAS

[1] J. A. Ybarra y M. J. Santa Mara, El sector del calzado en Espaa: retos ante un contexto de
globalizacin, Boletn econmico de ICE, vol. I, n 1, pp. 9-23, 2010.

[2] D. C. LVAREZ Villegas, Competitividad sectorial internacional: Caso: sector del cuero y del
calzado, Entramado, vol. III, n 1, pp. 24-49, 2010.

[3] G. Chauca y O. Correa, Proyecto de inversin para la instalacin de un fabrica de calzados


industrializado en la ciudad de Guayaquil, ESPOL, vol. I, n 1, p. 2, 2011.

[4] Salvador.P. (2016). TEORIA DE RESTRICCIONES ~ INGENIERIA DE OPERACIONES.


Retrieved February 8, 2017, from http://pert-cpm-operaciones.blogspot.com/2010/12/teoria-de-
restricciones.html

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