ASIGNATURA

GESTION DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
DOCENTE: ING. Diego Alonso Medina Llerena

Escuela Académico Profesional de Administración

Horario
Viernes de 9:00 pm a 10:30 pm Aula Virtual
Sábados de 7:30 pm a 10:30 pm Aula Virtual
Domingos de 11:30 am a 2:30 pm AULA A 302
 UNIDAD 1
Logística integral. La gestión de la cadena de
suministros

UNIDAD 2
Los macroprocesos en la gestión logística

UNIDAD 3
Costos e indicadores de la gestión logística

UNIDAD 4
Tendencias y proyección de la logística integral
 UNIDAD 2 LOS MACROPROCESOS EN LA GESTIÓN LOGÍSTICA

Propósito

• Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de explicar los procesos

macro de la cadena de suministros en una empresa.

Ejes Temáticos:

• Gestión de compras y abastecimientos

• Gestión moderna de Inventarios
• Gestión Logística en distribución y almacenes
• Gestión del transporte, manipulación y distribución de carga
 GESTIÓN DE COMPRAS Y ABASTECIMIENTOS

• Sistema Integral de Compras

• Oportunidades y Funciones de Compras

• Selección, Evaluación y Certificación de Proveedores

• Compras Globales y Corporativas

 Sistema integral de compras
• Objetivos de compras
• En las compañías modernas, algunos de los objetivos que persigue la gestión
del abastecimiento son:
• Satisfacer los clientes internos y externos, entregándoles oportunamente los
productos y servicios solicitados, a precios competentes y con los niveles de
calidad requeridos.
• Mantener continuidad en el abastecimiento de bienes y servicios.
• Conservar óptimos niveles de inventarios, que permitan obtener un equilibrio
entre el nivel de servicio ofrecido a los clientes, el índice de agotados y la
inversión de capital en stocks. Se pretende ofrecer un alto nivel de servicio con
un bajo índice de agotados y optimizar el dinero invertido en existencias (tener
una alta rotación del inventario).
• Desarrollar acuerdos con proveedores, generalmente a largo plazo, que
posibiliten optimizar las relaciones comerciales entre las partes, obteniendo
mutuos beneficios.
 OPORTUNIDADES EN COMPRAS
• Mejoramiento de las cadenas de abastecimiento para
generar y aumentar la productividad de todos los integrantes
y, por consiguiente, el desarrollo de la compañía.
• I+D (Investigación y desarrollo) promovido desde compras,
para encontrar mejores opciones que satisfagan las
necesidades de los clientes, a menores costos.
• Mejoramiento de los diferentes servicios externos (servicios
públicos, transporte, etc.) existentes en el entorno y en las
cadenas de abastecimiento. Éstos terminan formando parte
de la red de suministro, siendo en su mayoría muy costosos.
• Centralizar la responsabilidad del resultado de la gestión de
compras, estableciendo una organización inteligente,
proactiva, empoderada e influyente.
FUNCIONES DE LAS COMPRAS
 CASO DEBATE
• Una empresa del rubro construcción le solicita a usted presentar propuestas
acerca de proveedores para la construcción de un edificio de 4 pisos
multifamiliar
• ¿En donde consultaría usted a los proveedores para esto?

• Si por el contrario trabaja usted en una distribuidora y la empresa le solicita

una lista de proveedores locales para abastecer abarrotes
• ¿Qué criterios o tecnicas utilizaría para conseguir proveedores de confianza?
 SELECCIÓN, EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE
PROVEEDORES

• Estar familiarizada con la estrategia general de la empresa; debe saber

lo que se espera de ella.

• El análisis comienza pues por determinar las necesidades del comprador

y las áreas donde suelen presentarse problemas, en los cuales los
proveedores podrían aportar soluciones.
 Selección de Proveedores
• Existen cuatro elementos que enmarcan la visión estratégica del análisis
y selección de proveedores

1. Identificación,
asesoría y
racionalización de la
base de proveedores

4. Alta velocidad de 2. Desarrollo integral

respuesta y proactivo

3. Alineación de los
objetivos en la
cadena de
suministro
1. Identificación, asesoría y racionalización de la base de
proveedores

• Definición de necesidades de la compañía.

• Elaboración del perfil de proveedores requeridos.

• Identificación de proveedores potenciales.

• Escogencia de proveedores competitivos.

• Definición de principios de seguimiento y evaluación.

• Determinación de indicadores de gestión.

 2. Desarrollo integral y proactivo

Incremento
Compartir mutuo de los
Promover Ciclos Involucramient
información niveles de
relaciones sistemáticos de o temprano del
con conocimiento
abiertas. mejoramiento. proveedor
proveedores. de los
negocios.
 3. Alineación de los objetivos en la cadena de suministro

Acceso a la
Visión y
organización Habilidad
misión del
del para crecer.
proveedor.
proveedor.
4. Alta velocidad de respuesta

Interacción multifuncional con el

proveedor.

I & D alineado

Mejoramiento
continuo/discontinuo.

Mejoramiento sistemático.con
los objetivos estratégicos del
cliente.
 Selección de Proveedores
• Son muchos los criterios para la selección de proveedores. Cada
empresa varía su análisis de acuerdo a sus necesidades particulares.
Veamos los más comunes.

Oportunidad en la Marca o
Cantidad de bienes,
entrega de los Precios y estabilidad especificaciones del
Lugar de entrega según la solicitud de
productos financiera. producto requeridos
la organización.
solicitados. por la empresa.

Información Respaldo de Flexibilidad para

Tecnología
Credibilidad en el oportuna acerca del garantía, en caso de cumplir con
necesaria para
mercado. pedido (orden de existir no adelantos, atrasos y
procesar pedidos.
compra). conformidades cancelaciones.

Flexibilidad en el
Empoderamiento de
Flexibilidad de manejo de
Conocimiento de la persona que Retroalimentación
inversión en nuevos inventarios (en
nuestro negocio. atiende nuestras de la información.
proyectos. planta propia o en
necesidades.
consignación).
Matriz de Selección de Proveedores
 EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES

Objetivos de la evaluación de proveedores

• Convertir los proveedores menos competitivos en suplidores

estratégicos de alta calificación.
• Obtener la media del portafolio de proveedores actuales.
• Encontrar las fortalezas y debilidades de cada uno de los proveedores.
• Mejorar el suministro de la compañía.
• Crear relaciones cálidas y fuertes.
• Disminuir los niveles de agotados
 EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES

Las principales variables de desempeño a medir son:

• Sistema de calidad.
• Fabricación.
• Medio ambiente. Aspectos comerciales.
• Aspectos logísticos
EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES
COMPRAS GLOBALES Y CORPORATIVAS
 COMPRAS GLOBALES Y CORPORATIVAS
Beneficios percibidos

Visión integral de la Mayor poder de Gestión del Mayor calidad de la

actividad. compra. conocimiento. información.

Mejora en la
coordinación de
Transferencia de
Economías de escala. Estandarización. actividades de los
mejores prácticas.
diferentes procesos y
unidades de negocio.

Personal motivado, Mayor transparencia

Benchmarking con la
capacitado y crítico; al proceso de
industria.
orientado al cliente. compras
Requerimiento para proveedores y contratistas

Sistema de
Exigencias y
información de Certificaciones (ISO
estándares
proveedores y – BPM – HACCP).
corporativos.
contratistas.

Minimizar la
incidencia de Relaciones de
Evaluación de
conflictos entre las confianza y mutua
desempeño.
partes y sus conveniencia.
impactos.

Nuevos negocios.
Esquema del proceso de implementación de compras
corporativas
 CONCLUSIONES

- Gestión de compras y abastecimientos

- Sistema Integral de Compras

- Oportunidades y Funciones de Compras

- Selección, Evaluación y Certificación de Proveedores

 GESTIÓN MODERNA DE LOS INVENTARIOS
• Importancia del control
• Principios para el control de Inventarios

• Clasificación de stocks
• Sistemas de Reposición
• Capacidad

• Almacenamiento

• Clasificacion de Productos
• Recepcion y Codificaciones
• Tipos de Carga
• Equipos para manipulación
• Sistemas de Almacenaje
 IMPORTANCIA DE LOS STOCKS
• El concepto de stock nace con la necesidad de acopio de alimentos y su
almacenamiento para cuando son realmente necesarios. Desde el inicio
de los tiempos el hombre ha abordado este problema.

• Guardar para otro momento, o para épocas de incertidumbre

 IMPORTANCIA DE LOS STOCKS
• Se considera stock a aquella cantidad de producto que se encuentra
acumulada en un lugar determinado y en disposición de ser vendida,
distribuida o usada.
 MOTIVOS PARA MANTENER STOCKS

Para absorber las fluctuaciones e incertidumbres de oferta y demanda delos clientes.

Para desglosar o separar los procesos internos dentro de una organización.

Para anticiparse ante circunstancias de incertidumbre

Para aprovisionarse (economías de escala) al comprar volúmenes superiores a los promedio,

en épocas de alzas de precios, con el fin de reducir costos.

Para compensar los tiempos de reabastecimiento (entrega) de los proveedores.

 El concepto del inventario
• El control tiene por objeto cerciorarse de que los hechos vayan de
acuerdo con los planes establecidos. Se presentan como elementos del
término los siguientes factores:

• Relación con lo planeado.

• Medición.
• Detectar desviaciones.
• Establecer medidas correctivas.
 Principios para el control de inventarios
• Los stocks son un elemento crítico en la gestión logística de las
empresas, por lo que es fundamental basarse en 6 de principios para
facilitar su accionar.

Equilibrio.

• A cada grupo de trabajo debe proporcionársele el grado de control correspondiente. Al delegar

autoridad es necesario establecer los mecanismos para verificar que se está cumpliendo con la
responsabilidad conferida; y que la autoridad delegada está siendo debidamente ejercida.

Objetivos.

• Ningún control será válido si no se fundamenta en los objetivos y si mediante él, no se evalúa el
logro de los mismos. Por lo tanto, es imprescindible establecer medidas específicas o
estándares, que sirvan de patrón para la evaluación de lo definido.

Oportunidad.

• Para que sea eficaz, el control requiere ser oportuno, es decir, debe aplicarse antes de que se
presente el error; de tal manera que sea posible tomar medidas correctivas con anticipación.
Principios para el control de inventarios
Desviaciones.

• Todas las variaciones o desviaciones que se presenten en relación con los planes
deben ser analizadas detalladamente, de tal manera que sea factible conocer las
causas que las originaron; a fin de tomar las medidas del caso para evitarlas en el
futuro.

De excepción.

• El control debe aplicarse, preferiblemente, a las actividades excepcionales o

representativas, con el propósito de reducir costos y tiempo, delimitando
adecuadamente cuáles funciones estratégicas requieren de inspección. Este
principio se vale de métodos probabilísticos, estadísticos o aleatorios.

De la función controlada.

• Por ningún motivo, la función controladora debe comprender a la controlada, ya

que pierde efectividad el control. Este principio es básico, pues señala que la
persona o área responsable de la inspección no debe estar involucrada con la
actividad a controlar.
 Consideraciones para establecer un sistema de control

1. Tipos de medición.
• Estándares históricos. Pueden basarse en registros
• Estándares externos. Son los provenientes de otras organizaciones u
• otras unidades de la misma compañía.
• Estándares de ingeniería. Se refiere a la capacidad de las máquinas

2. El número de mediciones.

3. Autoridad para establecer medidas y estándares.

GESTIÓN DE STOCKS

https://www.youtube.com/watch?v=GBbodSU0YUk
CLASIFICACIÓN DE STOCKS
Según El tipo de Material
CLASIFICACIÓN
DE STOCKS
Según su
Función
FUNCIONES DE ALMACÉN

Recepción

Almacenamiento

Despachos
 RECEPCIÓN Y CODIFICACIÓN DE MERCADERÍA

• Cuando la mercancía llega al almacén, la primera tarea que se realiza es

la recepción de la misma, inspección y codificación.
 RECEPCIÓN Y CODIFICACIÓN DE MERCADERÍA

• Las acciones asociadas son las siguientes:

•  Dar entrada a los vehículos cargados de mercancía y guiar al transportista

•  Apertura de las puertas de acceso al almacén.
• Identificación del nombre del proveedor y número de pedido.
• Contar y comprobar cantidad recibida, tipo, formato, marca de la
mercancía.
• Extracción de una muestra para la inspección.
• Cotejar la información con el pedido realizado.
• Descarga y separación de la mercancía según el criterio establecido.
• Nombre de la agencia de transporte, conductor y matrícula del vehículo
 RECEPCIÓN Y CODIFICACIÓN DE MERCADERÍA

• La principal tarea es:

• Contrastar la cantidad física con los documentos

• Los documentos mas frecuentes son:

• Guía de transportista
• Factura
• Orden de Compra
• Picking list
RECEPCIÓN Y CODIFICACIÓN DE MERCADERÍA
 RECEPCIÓN Y CODIFICACIÓN
• Una vez se ha realizado la recepción de la mercancía debe distribuirse
de forma organizada en el interior del almacén con el fin de poder
localizarla y gestionarla eficazmente.

• La codificación puede ser:

• Codificación no significativa.
• Codificación significativa
 RECEPCIÓN Y CODIFICACIÓN
• Codificación no significativa. Consiste en asignar una serie de
códigos de forma correlativa o al azar sin que los mismos den
información sobre el artículo.
• Un ejemplo de ello es el D.N.I
 RECEPCIÓN Y CODIFICACIÓN
• Codificación significativa. Se caracteriza porque cada componente del
código nos puede estar dando información sobre la mercancía
almacenada, procedencia, lugar de ubicación, etcétera: el número en sí
nos está dando información, a saber:
• 6 Este dígito nos está informando que es del grupo 6 correspondiente
a Compras y Gastos.
• 0 Este dígito nos informa que pertenece al subgrupo de Compras.
• 8 Nos indica que pertenece a la cuenta de Devoluciones de compras y
operaciones similares.
• 0 Nos indica que pertenece a la subcuenta de Devoluciones de
compras de mercaderías.
 RECEPCIÓN Y CODIFICACIÓN
• CODIFICACIÓN SIGNIFICATIVA
 RECEPCIÓN Y CODIFICACIÓN
• CODIFICACIÓN SIGNIFICATIVA
 TIPOS DE CODIFICACIÓN
• Existen distintos tipos de codificación, entre los que se elegirá el más
adecuado para facilitar su aplicación. Seguidamente enumeramos
algunos de ellos:

• Códigos numéricos, formados por números.

• Códigos alfabéticos, constituidos por letras.
• Códigos alfanuméricos, formados por cifras y letras.
 Estándares de codificación
• EAN International (European Article Number Association):
Asociación con sede en Bélgica que agrupa a más de 100 países
alrededor del mundo con la intención de difundir y promover el uso de
los estándares de identificación y comercio electrónico

• UCC (Uniform Code Council): Es el Consejo creado para definir y

promover los estándares de identificación en barras y comercio
electrónico para Estados Unidos y Canadá, utilizando el modelo de
codificación denominado UPC (Universal Product Code),
 Estándares de codificación
• Las codificaciones normalizadas que ha establecido dicha asociación
son:

• • El código EAN/UCC 13.

• • El código EAN/UCC-14 o DUN-14.
• • El código EAN/UCC-128.
• • El código SSCC (Serial Shipping Container Code).
TIPOS DE CARGA Y ALMACENAMIENTO
 ALMACENAMIENTO
• Es el proceso operativo que corresponde a la guarda y conservación de
los materiales con los mínimos riesgos para el producto, las personas y
la empresa.

OBJETIVOS
Aprovechamiento adecuado del espacio físico.
 Mayor rapidez de operación.
 Control más eficiente y expedito en el manejo de materiales
 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
• Sistema de bloques apilados
• Sistema convencional
• Sistema Drive-In (Compacto)
• Sistema Dinámico
• Sistema Móvil
• Almacenes Rotativos
• Almacenes Cantilever
• Almacenes Autoportantes
• Almacenes Automáticos
 MODELO DE LOTE
ECONOMICO
DE WILSON
Supuestos del Modelo:
 Demanda (D) conocida y constante (lineal) durante
todo el periodo.
 No hay restricciones(como capacidad del camión o
limitaciones el manejo del material ) sobre el tamaño
del lote.
 El tiempo de entrega es constante( por ejemplo es 14
dias).La cantidad recibida es exactamente lo que se
ordena y llega toda al mismo tiempo y no por partes.
 El precio por unidad de producto es constante.
 Puesto que el inventario varia de manera constante , el
inventario de ciclo promedio es igual a la mitad de
tamaño de lote Q.(Q/2)
 COSTOS DEL
INVENTARIO

 Costos del Aprovisionamiento

 Costos del Pedido
 Costos de Emisión
 Costos de Almacenaje

 Costos asociados a la
existencia de la demanda
no servida, no atendida
 MODELO DEL LOTE
ECONOMICO
Q (Inventario) La demanda es constante, por lo tanto
el inventario decrece a una tasa
constante

Qp

Q/2

Tiempo
te
Qp : Cantidad del pedido
Q/2 : Inventario de ciclo promedio
te : Tiempo de espera
d : Demanda diaria promedio
 COSTOS DEL
INVENTARIO

1) Costos de Almacenamiento:
Incluye instalaciones de almacenamiento, seguros, manejo, robos, roturas,
obsolescencia, depreciación, impuestos y costo de oportunidad del capital
financiero inmovilizado

2) Costos de Emisión:
Son los costos de cambio por la emisión de un nuevo pedido, es decir el
costo de colocar una orden con el proveedor. Ejemplos el costo del papel, el
costo del teléfono, el costo de preparación y otros.

3) Costos de Compra: P *D

4) Costos de Carencia:
Son cualitativos, son pérdidas de clientes o penalizaciones por tardanza como
resultado de inexistencia de inventario.

Obs: Se requiere buscar un nivel de inventario tal, que

minimice los costos globales 1) + 2) + 3) + 4)
 COSTOS DEL
INVENTARIO

Costos
Costos Costos Costos Almace- + Costos
Totales =de compra+ Emisión +
namiento Carencia

Decisiones:
• Tamaño del Inventario para cada artículo
• Período de Reabastecimiento del Inventario
Se busca hallar el tamaño de inventario óptimo (Q*), tal que se
minimicen los costos totales, afectados por las decisiones de gestión
de inventario
 NIVEL OPTIMO DEL INVENTARIO EN
MODELOS DE CANTIDAD FIJA

Costos
Costos Totales

Costos de
Almacenamiento

Costos de Emisión

Q
Qóptimo

=
Costo Marginal Costo Marginal de
Qóptimo Almacenamiento Emisión
 MODELO DEL LOTE
ECONOMICO

=
Costos Costos Costos
Costos
Totales compra + Emisión + Almacenamiento

El modelo de Wilson supone que se satisface toda la

demanda, por lo tanto no existen costos de
carencia.
El objetivo es determinar el tamaño del lote para
acumular el inventario, tal que se minimicen los
costos totales, lo que depende del horizonte de
tiempo para la programación del sistema de
conversión y la planeación agregada. En general, se
utiliza un año plazo, pero es una decisión variable
 ECUACION DEL MODELO DE
WILSON
Costos Costos Costos de pedir Costos
Totales = Compra + o emisión +Almacenamiento

D Q
CT=(PxD)+ Ce+ Ca
Q 2
CT = Costo total por periodo
D
D = Demanda (en términos anuales) Número de pedidos
P = Precio de compra unitario Q formulados en un año
Q = Tamaño del lote, cantidad del pedido
Ce = Costo de emisión o de colocar una
orden con el proveedor Q
Ca = Costo de almacenamiento unitario anual Inventario promedio
2
 MODELO DE WILSON
(RESULTADO)

Qóptimo 2 x D x Ce
= Ca

Qóptimo =La cantidad óptima a pedir por lote

D = Demanda (en términos anuales)
Ce = Costo de emisión o de pedir una orden de compra
Ca = Costo de almacenamiento unitario anual/ Costo de mantener 1
unidad en inventario durante un periodo
 NIVEL OPTIMO DEL INVENTARIO EN MODELOS DE
CANTIDAD FIJA

Encontrar el punto
Costos de costo mínimo Costos Totales

Ca x Q / 2

Costos de
Almacenamiento

Ce x D / Q
Costos de Emisión

Q
Qóptimo

=
Costo Marginal Costo Marginal de
Qóptimo Almacenamiento Emisión
ucontinental.edu.pe
 
 GESTIÓN LOGÍSTICA EN DISTRIBUCIÓN Y ALMACENES

• Funciones y objetivos de los centros de distribución

GESTIÓN DEL TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y DISTRIBUCIÓN
DE CARGA