Tpicos De Manufactura

CLULAS DE MANUFACTURA

Clulas de manufactura
La manufactura del siglo XXI est determinada por el concepto de velocidad: para adaptarse a los cambios, para responder a las necesidades del cliente, para generar utilidades. Una frase que define a la manufactura actual es producir hoy para entregar maana lo que se vendi ayer.

 Se trata de ser veloz, pero no slo desde el punto de vista de los desplazamientos, sino tambin desde la percepcin de que el cliente necesita ser satisfecho de manera inmediata, en tiempo y forma. Y las clulas de manufactura son veloces.

Antecedentes
Adam Smith; demostr que la divisin del trabajo dara como resultado un incremento en la productividad. Frederick Taylor; aseguraba que la especializacin dara como resultado un flujo mas productivo. Henry Ford; se dio mayor mpetu a la idea de especializar el trabajo y realizarlo mediante lneas de ensamble. Las primeras aplicaciones en Toyota por parte Shigeo Shingo, Lean Manufacturing propone el trabajo de flujo continuo.

Que es una clula de manufactura?

Una clula de manufactura es una unidad del trabajo ms grande que una mquina o un sitio de trabajo individual pero ms pequea que el departamento generalmente. Tpicamente, tiene 3-12 personas y 5-15 sitios de trabajo en un arreglo compacto.

 La idea de base es una minifbrica dentro de la fbrica, con responsabilidad total sobre el proceso y el producto; que regula sus costos de operacin y sus plazos de entrega; que administra su estructura y determina qu necesita en cuanto a recursos tanto tcnicos como humanos. Posee la dinmica de una pequea estructura muy liviana, por lo general procesa una familia de productos con caractersticas similares, lo que permite de estandarizar los procesos y Un grupo NO mquinas similares o idnticas es una clula de equipos, y permite el rpido manufactura cambio de formatos (Set Up SMED).

 es la combinacin ms efectiva de operaciones manuales y mecnicas para aumentar el valor aadido y reducir el desperdicio. Se puede usar en cualquier lugar dnde hay actividades continuas que aaden valor, pasando una pieza a la vez, de una estacin de trabajo a otra.

 Los trabajadores en la manufactura celular estn tradicionalmente entrenados para funciones diversas y por tanto son capaces de atender diversas interrogantes. Estos talleres flexibles gracias a la disposicin de las mquinas, la polivalencia de los trabajadores y la rotacin de tareas permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores, disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.

Qu define una buena clula?

Familia de productos fabricada en una clula.

Con maquinas ubicadas cerca unas de otras.

Todas las operaciones se completan dentro de la clula.

Equipos de operarios multifuncionales y dedicados.

De acuerdo con el Sistema de produccin Toyota, el layout de mquinas deber arreglarse para el flujo gil de la produccin, lo que implica un acomodo de acuerdo a la secuencia lgica de las actividades para la fabricacin de una familia de productos determinada. Una clula ideal fabrica una gama estrecha de productos altamente similares, es autnoma con todo el equipo y recursos necesarios. Una vez que el proceso inicia, los materiales se mueven directamente de una operacin a otra hasta concluir el proceso.
El resultado es un proceso de produccin ms fluido. La comunicacin es fcil puesto que cada operador est cerca de los otros. Esto mejora la calidad y coordinacin.

Las clulas en U supone la existencia de operadores polivalentes; este tipo de trabajadores se forman del Sistema de Rotacin de tareas y la revisin de la secuencia de operaciones estndar puede hacerse a travs de mejoras continuas de las tareas manuales.

Ventajas de la distribucin por clula

Permite operarios altamente capacitados. Permite cambios frecuentes en el producto. Se adapta a una gran variedad de productos Es ms flexible. Incremento de la utilizacin de las maquinas. Menor cantidad de maquinas requeridas. Reduccin de espacio de rea de maquinas requerido. Gran respuesta ante los cambios. Reduccin de inventarios. Menores tiempos de entrega. Reduce la cantidad de gente en planta.

Desventajas de la distribucin por clulas

La principal desventaja es que estas clulas se aplican sobre todo a producciones seriadas de gran volumen (en esas situaciones se despliega el gran potencial del concepto celular), donde puedan formarse familias de productos de similares caractersticas. Adems, a veces requieren duplicar equipos para trabajar en distintas familias de productos.

Diseos de clulas de manufactura

Diseo en forma de U

Al desarrollar el diseo de clula ms eficiente, se debe tener en cuenta lo siguiente: Las clulas con ms operaciones requieren ms espacio. Adems, el movimiento dentro de una clula es limitado. Reducir al mnimo los metros cuadrados para cada operacin.

 Deje un espacio para los pequeos contenedores de piezas de detalle. Mantener la longitud de los transportadores a un mnimo. El proceso debe fluir en una direccin hacia la izquierda (la mayora de la gente es diestra). Los operadores deben estar ubicados en el lado de la U.

Celda de una sola maquina (SMC).

Consiste en una maquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes.

Celda de manufactura flexible (FMC).

Consiste de dos o tres estaciones de trabajo adems de una parte de sistema de manejo.

Sistema de manufactura flexible (FMS)

Es una celda altamente automatizada de Tecnologa de Grupos, que consiste de un grupo de estaciones de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema automtico de carga, almacenamiento y descarga de materiales. Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de produccin que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda

Diseo de clulas de manufactura

El diseo correcto de las clulas de manufactura es un asunto de ingeniera. Al igual que cualquier otro diseo de ingeniera, se procede a travs de una secuencia lgica de pasos. En cada paso, los diseadores del sistema de manufactura deben resolver entre exigencias contradictorias y limitaciones tcnicas.

Fases del diseo de clulas

1. Seleccin de Productos
El objetivo de la seleccin de productos es encontrar familias de productos compatibles, que un grupo de mquinas pueden procesar sin realizar cambios de configuracin u otras dificultades que se derivan de insertar demasiada variacin. Una herramienta importante que se puede aplicar es el Mapeo del Proceso.

2. Disear el proceso
La ingeniera del proceso requiere una comprensin profunda de cada evento del proceso, as como los tiempos necesarios para realizar ajustes (setup), actividades del personal y ciclos de la maquinaria. De esto podemos calcular el nmero de personas necesarias y el nmero de mquinas o estaciones de trabajo.

Fases del diseo de clulas

3. Diseas la infraestructura
Los elementos de infraestructura apoyan al proceso pero no afectan el producto. Son muchas y variadas. Algunos ejemplos son: Contenedores, Programacin, Mtodos bien balanceados, Motivacin, etc. La infraestructura es intangible y los diseos de clulas frecuentemente fracasan por la falta de conciencia al respecto.

4. de layout de la clula de trabajo

La cuarta tarea en el diseo de clula de trabajo es su diseo fsico. Esto es a menudo sencillo si las tareas anteriores se han hecho concienzudamente. Los diagramas de procedimiento de tarea a menudo se pueden simplificar. En muchos casos, se puede comenzar con el diagrama del proceso y moverse directamente al diseo fsico de la clula de manufactura.

 Hacerlo bien requiere de un profundo conocimiento de los elementos de la clula de trabajo, sus funciones, y sus interacciones. Por desgracia, muchos profesionales fallan en reconocer esto. El deseo de soluciones instantneas agrava la situacin. Como resultado, muchos ingenieros diseadores de sistemas de manufactura fallan, creando clulas suboptimizadas con consecuencias, si bien no intencionales, si negativas.

Conclusin
La distribucin los puestos de trabajo y maquinaria en los procesos productivos determinan fuertemente los resultados del mismo; una buena distribucin de los recursos productivos dar como resultado los volmenes de produccin requeridos, con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente y en el tiempo requerido. Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofa Lean, complementando esta aplicacin con la Ergonoma, la empresa obtendr grandes beneficios al reducir el tiempo de entrega, incrementar el flujo de sus materiales y mejorar las condiciones ergonmicas de operacin.

Conclusin
La principales barreras para un mejoramiento con clulas de manufactura son las mentalidades de los trabajadores, con una clula de manufactura, este se vuelve multifuncional, y adopta distintas operaciones, adems se vuelve mas responsable de su rea, el enfoque tradicional supondr menor esfuerzo por parte del operario, pero no es as, los beneficios de la manufactura celular son mayores, se mejora el tiempo, la distribucin y el esfuerzo de los trabajadores al laborar en una estacin de trabajo diseada ergonmicamente.