Grupos tecnologicos

Historia
Con el inicio de la revolucin industrial, grandes ideas de desarrollo han surgido
para la optimizacin del diseo y la manufactura para la produccin en masa.
Cuando la produccin tuvo rangos de cientos y miles de unidades, pocas
empresas obtuvieron eficiencia asegurando los costos. Hoy se ha mejorado
mucho en la tecnologa de produccin en masa en este siglo.
En EUA aproximadamente el 75 % de la manufactura es por lotes, en rangos de
mil a dos mil. Hasta ahora, pocas empresas han ido disminuyendo el tamao
de lote con la manufactura. La variabilidad natural de ambas actividades
diseo y manufactura, en la manufactura por lotes, ha hecho difcil definir las
mejoras de optimizacin.
Ejemplo
Un auto puede ser un sistema de produccin en masa, pero cuando las
especificaciones cambian como sistema de estreo, aire acondicionado, rines
especiales y otros factores, los autos son producidos en lotes pequeos. Esto
tendra un tremendo impacto en los costos futuros. Un automvil costara ya no
3000 u 8000 Dlls sino de 500,000 a 1,000,000 Dlls por su manufactura.
Mencionando la tendencia de la necesidad de ms mano de obra. Tomando
tambin los niveles de habilidad, etc.
Que es repetitividad y automatizacin
e. La automatizacin supone una gran inversin en activos productivos, lo que
conduce al incremento de los costos fijos, tambin sugiere un aumento en el
costo de mantenimiento y una disminucin de la flexibilidad de los recursos.
Sin embargo en el caso de que la repetitividad sea excesivamente alta, los
beneficios de la automatizacin sobrepasarn sus inconvenientes. Entre estos
beneficios se encuentra la mayor productividad de la mano de obra, mejor
calidad, ciclos de fabricacin ms cortos, aumento de la capacidad, reduccin
de los inventarios, etc.
Divisin de los Procesos:
1. Alta repetibilidad
2. Baja repetibilidad Alta
Repetibilidad = Automatizacin
Tipos de Automatizacin:
1. Alto costo
2. Bajo costo.
Automatizacin de Alto Costo. Automatizacin total de la planta, para altos
volmenes de produccin

Automatizacin de bajo costo.- Se utiliza para bajos y medianos volmenes de

produccin. Esta se puede dar con la ayuda de dos tcnicas:
1. Grupos Tecnolgicos
2. Automatizacin Flexible
GRUPOS TECNOLGICOS
Es una filosofa de manufactura en donde las partes similares son identificadas
y agrupadas tomando ventaja de su similitud en manufactura y diseo. Las
Partes similares son agrupadas dentro de familias de partes .para solucionar
problemas similares es por eso que se crean familias donde para un problema
existan familias de solucin si una familia es descompletada debe haber otra
similar que solucione dicho problema. Que ofrecen la solucin sencilla, con
ahorro de tiempo y esfuerzo.
Tipos de similitud:
Atributos de diseo: Comnmente los criterios calificativos son las
dimensiones, tolerancias, formas, acabados y tipo de material.
Atributos de manufactura: los criterios calificativos son los procesos de
produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las
herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de lote.
Existen tres mtodos de agrupacin de familia:
. Inspeccin visual: Es la ms simple, consiste en mirar las partes. Fotos o
dibujos, a travs del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la
manera ms fcil para agrupacin de partes por atributos de diseo pero
tambin es el mtodo menos seguro.
Inspeccin de las hojas de proceso: Envuelve la inspeccin de las hojas de
proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser
desarrolladas. Este mtodo es ms seguro que el anterior. Este mtodo es
referido algunas veces como el PFA o Mtodo de Anlisis del Flujo del Proceso.
Clasificacin y Codificacin de partes: Es el mtodo ms ampliamente
usado, es tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo
consume.

Los tres mtodos requieren una investigacin significativa en tiempo y energa.

Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido
adoptado como universal.
CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en
grupos, basados en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles.
Desde el comienzo, la cultura humana trata de relacionar cosas similares. Los
biologistas clasifican las cosas dentro de genes y especies, tal es el caso de los
mamferos, reptiles, anfibios, etc. El mismo caso de fenmenos naturales
puede ser aplicado a fenmenos de fabricacin e informacin. Usualmente GT
se relaciona nicamente para aplicaciones de produccin.
CODIFICAR:
Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un componente,
hay varios factores que se deben considerar:
1. La poblacin de un componente ( rotacional, prismtico, hojas de metal,
etc.)
2. Los detalles que representar el cdigo.
3. El tipo de estructura: jerrquico, de cadena o hbrido.
4. La representacin digital (binario, octal, decimal, alfanumrico o
hexadecimal, etc)
DIFERENCIA Y SIMILITUD CON OTROS SISTEMAS.
Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias
caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la
variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los
procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como
el nivel de automatizacin.
TRABAJO DE TALLER
En esta configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una amplia
variedad de productos de poca o nula estandarizacin, Sistemas de
Manufactura Grupos Tecnolgicos ITCH II 25 emplendose equipos de escasa
especializacin, los cuales suelen agruparse en talleres o centros de trabajo CT
a partir de la funcin que desarrollan; estos equipos suelen ser verstiles y
permiten ejecutar funciones diversas, por lo que pueden alcanzar una amplia
variedad de salidas. Los costos variables son relativamente altos debido a la
nula o muy baja automatizacin, pero genera muy bajo costo fijo porque no
necesita mucha inversin.
MANUFACTURA FLEXIBLE: Consiste en grupos de estaciones de
procesamiento (maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y
almacenamiento que son controlados por un sistema de cmputo.

A diferencia est en que los GT es una tcnica que se emplea para una gran
variedad de productos con bajos volmenes de produccin, mientras que los
FMS es un sistema que se utiliza para medios volmenes de produccin con
una variedad media de sus modelos.
LINEAS EN FLUJO.
En este caso la maquinaria es mucho ms especializada dndose una alta
inversin as como una mayor automatizacin y homogeneidad en los
procesos. Los equipos son ms verstiles que en la configuracin continua. La
especializacin de los trabajadores es tambin mayor que en la de taller,
realizando estos la misma funcin
FLUJO CONTINUO: La fabricacin en lotes se transforma en flujo continuo
cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se
estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la
obtencin del mismo producto, con una disposicin en cada lnea. Cada
mquina y equipo estn diseados para realizar la misma operacin y
preparados para aceptar de forma automtica el trabajo que les es
suministrado por una mquina precedente. Los operadores realizan las mismas
tareas para el mismo producto.
Caractersticas de la Configuracin de los Sistemas de Manufactura.

Existen tres tipos de estructura de cdigo en los grupos tecnolgicos

1- Jerrquico
2- De cadena (matriz)
3- Hibrido o mixto
Estructura Jerrquica: es tambin llamado monocdigo. En un monocdigo,
cada nmero de cdigo es calificado por un carcter precedente
VENTAJA: Puede ser almacenada una gran cantidad de informacin con muy
pocas posiciones de cdigos.

DESVENTAJAS: es muy complejo y es difcil desarrollar porque todas las ramas

tiene que ser definidas.
Estructura de Cadena: Tambin llamada poli cdigo. Cada posicin del
cdigo representa un poco de informacin, indiferente al nmero previo.
VENTAJA: Es compacto, mucho ms fcil de construir y usar.
DESVENTAJA: N O es tan detallado como la estructura jerrquica.
Ejemplo

Digito de
posicin
Clase de
caractersticas
Valor posible
1
2
3

Forma externa

Forma interna

Agujeros

Forma 1
Forma2
Forma3

Forma1
Forma2
Forma3

Ejes (axial)
Cruzado
Ejes (axial) y
cruzado

Es adecuado para las mordazas de una maquina debido a que estas tiene
posicin forma y algunas caractersticas pero no especifica uso

Este tipo de mordazas tiene

nmero para saber de manera adecuada a que agujero pertenece.
Estructura Hbrida: Es una combinacin del tipo jerrquico y el de cadena
usan una estructura hbrida para obtener las ventajas de ambas estructuras
VENTAJAS: Se obtiene las ventajas de ambos cdigos como lo es el cdigo Opitz
La experiencia ha demostrado que ciertos atributos pueden ser codificados
para definir los objetivos de un sistema de clasificacin y codificacin. Algunos
de estos atributos son universales como por ejemplo:

 Forma principal (rotacional, cajeado o lamina)

Elementos de la forma principal ( Conos, perforaciones, muescas)
Dimensiones
Tolerancias
Material

METODOLOGA PARA FORMACIN DE GRUPOS Y ASIGNACIN DE

EQUIPO
Aplicacin en la manufactura La creacin de familias de parte mejorara
grandemente la eficiencia de la fabricacin por lotes y bajara los costos de
manufactura por la estandarizacin de los diseos y de los procesos de
manufactura y por definir el mtodo ms prctico en costo efectivo de producir
una parte.
Estandarizar se refiere no nicamente a la eliminacin de duplicados
innecesarios, sino tambin a la mejor manera de hacer las cosas. La mejor
manera involucra la utilizacin ptima del personal, del tiempo, de los
materiales y del equipo. Esto requiere un entendimiento del flujo de las partes
a travs de los recursos de manufactura, la carga en cada mquina, las
herramientas y el costo relativo y la tendencia de los costos en estas
mquinas.
Anlisis para estandarizacin: vez el uso ms importante de los sistemas
de clasificacin y codificacin es el anlisis de datos basado en similitudes de
partes y la estandarizacin.
La estandarizacin de los procesos: La estandarizacin de los diseos y la
manufactura requiere un esfuerzo considerable. El primer problema es cmo
manejar una base de datos de 50,000 a 1,000,000 partes o ms. Es
virtualmente imposible mirar todos los planes de procesos y diseos. Es aqu
donde empieza el principio de evaluar las similitudes de los diseos y mtodos
de manufactura. El paso es analizar el cdigo que define una familia de partes.
Estas familias pueden ser orientadas al diseo o a la manufactura. Mirando los
atributos individuales de la parte y la frecuencia con la que ocurre, es posible
determinar la mejor familia.
FAMILIAS DE PARTE: Es una coleccin de partes las cuales son similares
tanto en forma, geometra y tamao, como en la secuencia de los procesos
FORMACIN DE FAMILIAS DE PARTES: Uno de los mejores beneficios
derivados de GT es la formacin de familias de partes para un flujo de trabajo
eficiente. El flujo eficiente del trabajo resulta de la agrupacin lgica de las
mquinas de tal manera que el manejo de material y la preparacin de ellas

sea minimizado. Las partes pueden ser frecuentemente agrupadas de tal

manera que se puedan utilizar las mismas herramientas y escantillones.
Cuando esto ocurre una reduccin amplia resulta en la preparacin del equipo.

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