GRUPOS TECNOLÓGICOS es una filosofía de manufactura en donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud

en manufactura y diseño. Partes similares son agrupadas dentro de familias de partes. Entonces, estas resultan de la existencia de problemas similares que se agrupan para formar grupos de familias de problemas similares que ofrecen la solución sencilla, con ahorro de tiempo y esfuerzo. Las similitudes son de dos tipos: Atributos de diseño.- Comúnmente los criterios calificativos son las dimensiones, tolerancias, formas, acabados y tipo de material. Atributos de manufactura.- los criterios calificativos son los procesos de producción, la secuencia de operaciones, el tiempo de producción, las herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamaño de lote. Existen tres métodos empleados para la agrupación de familias: 1. Inspección visual.- Es la más simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos, a través del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera más fácil para agrupación de partes por atributos de diseño pero también es el método menos seguro. 2. Inspección de las hojas de proceso. Envuelve la inspección de las hojas de proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser desarrolladas. Este método es más seguro que el anterior. Este método es referido algunas veces como el PFA o Método de Análisis del Flujo del Proceso. 3. Clasificación y Codificación de partes. Es el método más ampliamente usado, es también el más sofisticado, el más difícil y el que más tiempo consume. Los tres métodos requieren una investigación significativa en tiempo y energía. Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido adoptado como universal. En el diseño del producto, existen algunas ventajas obtenidas por agrupación de partes en familias. Estas ventajas están en la clasificación y codificación de partes. La clasificación y codificación de partes concierne la identificación de similitudes en una cantidad de partes y relaciona a éstas con un sistema codificado. CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artículos son divididos en grupos, basados en la existencia o ausencia de características atribuibles. Desde el comienzo, la cultura humana trata de relacionar cosas similares. Los biologistas clasifican las cosas dentro de genes y especies, tal es el caso de los mamíferos, reptiles, anfibios, etc. El mismo caso de fenómenos naturales puede ser aplicado a fenómenos de fabricación e información. Usualmente GT se relaciona únicamente para aplicaciones de producción.

Los detalles que representará el código. Para identificar partes con características especificas. etc) La población de un componente contribuye a una variedad de formas. entre las principales se encuentra el volumen de producto y la . Cuando diseñamos un esquema de código. La representación digital (binario.. A-F Alfanumérico 26+10 0-9 A-Z En el desarrollo de un sistema de codificación y clasificación. hay varios factores que se deben considerar: 1. La población de un componente ( rotacional. Sin embargo en China o Japón estas características son invariables.) 2. 4. El código tiene que ser conciso. En este sentido.1 Octal 8 0-7 Decimal 10 0-9 Hexadecimal 16 0-9. La representación digital. La aplicación de una estructura de código depende de la aplicación. Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias características. la pregunta básica es ¿Que hace tu código?. Por ejemplo. hojas de metal. Para modelar componentes sin detalles. octal. dos propiedades deben ser verdaderas: 1) No ambigüedad y 2) Completo Definiremos codificar como una función H que dirige los componentes desde un espacio poblacional P a un espacio codificado C Los detalles que representa el código depende solamente de la aplicación del código. la selección permite diferentes precisiones para diferentes esquemas. El tipo de estructura: jerárquico. etc. la población de los USA incluye raza que existen en la tierra. Cuando se construye un sistema de código para representar un componente. de ojos y así. prismático. un código de N dígitos con diferentes características permite la siguiente combinación del código. de cadena o híbrido. Sin embargo. alfanumérico o hexadecimal. es necesario distinguir raza. es mejor seleccionar el de 10. 3. Binario 2 0. Diferentes departamentos requieren diferente tipo de información.Por ejemplo.CODIFICAR: es el proceso de establecer símbolos para ser usados en una significativa comunicación. Lo interesante sería generar un código que tuviera toda la información de un sistema DIFERENCIA Y SIMILITUD CON OTROS SISTEMAS. color de cabello. decimal. si un código se puede representar con 10 o con 100 dígitos.

Tipos de diseños de células. El término de células de manufactura es algunas veces usado para describir las operaciones de un grupo de máquinas tecnológicas.4 Posicion de las celulas en los sistemas de manufactura TRABAJO DE TALLER. Las células de máquinas pueden ser clasificadas dentro de alguna de la siguiente clasificación. En esta configuración se producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización. acorde al número de máquinas y al grado de mecanización en el cual el material fluye entre las máquinas: 1. por lo que pueden alcanzar una amplia variedad de salidas. surgidas de la utilización de la tecnología de grupos. los cuales suelen agruparse en talleres o centros de trabajo CT a partir de la función que desarrollan. pero genera muy bajo costo fijo porque no necesita mucha inversión. en los que la sofisticación tecnológica es muy baja y la automatización nula. suele requerir que el personal domine cada una de las tareas necesarias para la fabricación del producto. empleándose equipos de escasa especialización. establecer el grado de especialización de la mano de obra así como el nivel de automatización. Los costos variables son relativamente altos debido a la nula o muy baja automatización. CÉLULAS DE MANUFACTURA. Figura 2. En este tipo de proceso. Consiste en organizar las máquinas herramientas necesarias en áreas separadas para la producción de familias de partes. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los procesos. Célula de Maquina Simple .variedad de estos. estos equipos suelen ser versátiles y permiten ejecutar funciones diversas.

Sistemas de Manufactura Flexible (FMS). . tales como torneado o fresado. Células de máquina simple. Cuando las partes de la célula tienen rutas idénticas o casi idénticas. Esto determina el flujo de trabajo. Variaciones en las rutas de proceso de las partes. Si las rutas del proceso varían una distribución de enlace es más apropiada. peso y otros atributos físicos. por lo tanto los operadores quienes corren la célula desarrollan la función del manejo de material. 4. Esto determina el equipo que puede ser usado para el manejo del material. Esto incluye el número de partes por año y la cantidad de trabajo requerido por parte. una distribución en línea es considerada apropiada. el costo total de operación de la célula.2. Este tipo de célula puede ser aplicado a piezas en las cuales los atributos permiten ser hechos en un tipo básico de proceso.consiste de una máquina plus soportando herramientas y escantillones organizados para hacer una o más familias de partes. Célula de un Grupo de máquinas con manejo manual. El tamaño de la parte. Determinación del mejor arreglo de máquinas. Célula de un Grupo de máquinas con manejo semiautomático.es un arreglo de más de una máquina usadas colectivamente para producir una o más familias de partes. Los factores de importancia incluyen: El volumen de trabajo a ser hecho en la célula. Esta no provee el movimiento mecanizado de partes entre las máquinas de las células.Usa un sistema de manejo mecanizado. Célula de un Grupo de máquinas con manejo semiautomático. tal como transportadores. Con variaciones significantes en las rutas. para mover las partes entre las máquinas de la célula. el flujo de línea unido es apropiado. forma.. Células de manufactura Es la agrupación de una serie de máquinas distintas con el objeto de simular un flujo de producción. Si todas las rutas del proceso son idénticas.. una forma U o de enlace puede ser más apropiada.. Célula de un Grupo de máquinas con manejo manual 3. Estos factores influyen en el número de máquinas a ser incluidas en la célula. Determinar cuál es el mejor arreglo de equipo en una célula podría basarse en los requerimientos de la pieza a procesar.

Cada elemento debe caber con los otros en un funcionamiento. Visión de los procesos de manufactura en la cual el equipo y las estaciones de trabajo son combinados para facilitar la producción de pequeños lotes y mantener flujos de producción continuos. Distancias cortas Distribución compacta Todo en su lugar ¿Por dónde empezar? y y y y y y Por orden y limpieza. organización del lugar de trabajo Acortar bandas transportadoras Fijar rutas del producto Eliminar almacenes de inventario en proceso Acortar distancias Establecer un flujo racional de material. 1. Una célula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y mantener flujos de producción continuos o son todas las operaciones necesarias para producir un componente o el subensamble de partes realizadas cerca para permitir la retroalimentación entre operadores ante problemas de calidad u otros. autorregulador y uno mismo-mejorar la operación.5. Una célula de manufactura es la combinación más efectiva de operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor añadido y reducir el desperdicio.9 Células de manufactura La Manufactura celular parece simple.Prerrequisitos Tiempos de montaje o preparación bajos Volumen suficiente Características Más dependiente de la gente que de las máquinas Operaciones se balancean con base en tiempo de ciclo Habilidad de solución rápida de problemas en Equipo flexible en vez de supermáquinas línea Agrupación por familias de producto Entrenamiento multifuncional a operadores Mover pequeñas cantidades. pero debajo de esta simplicidad engañosa están los sistemas Socio-Técnicos sofisticados. . con sus puntos de flujo y abastecimiento. Su funcionamiento apropiado depende de interacciones sutiles de la gente y del equipo.

Estos talleres flexibles gracias a la disposición de las máquinas. 8. movimientos de piezas de un lado al otro del taller así como una mayor especialización de máquinas y operarios en la familia de piezas producidas en la célula. Elaborar diagrama de operaciones. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementación de células de manufactura. 5. tendiendo siempre a mantener a los empleados por convicción propia o bien con una remuneración justa. Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes de la implementación de células de manufactura. Elaborar el bosquejo de células de manufactura. Sus ventajas son muchas y variadas. Cada submatriz define las máquinas que componen la célula y el grupo de piezas a mecanizar. El proceso de Diseño de Células de Manufactura Clasificación de las piezas en familias que sigue un mismo o similar proceso de fabricación. facilitando a su vez la supervisión y el control visual. los tiempos de fabricación y de preparación. disminuye el material en proceso. Una opción para la empresa implica la necesidad de reducir la fuerza de trabajo para permanecer competitiva y después despedir a los empleados desplazados que no están dispuestos a cooperar en el proyecto. la polivalencia de los trabajadores y la rotación de tareas permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores. 4. Etapas para el diseño de células de manufactura 1.La manufactura celular y las células de manufactura son el corazón de la Manufactura Esbelta. 3. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementación de células de manufactura. Aumentan productividad y calidad. . Elaborar matriz de familias de productos. con las ventajas inherentes en eliminación de tiempos de preparación de máquinas. se establece la matriz de piezas-máquina utilizadas y se intentan agrupar por submatrices en zonas de máxima correlación. 2. si se agrupan las máquinas en células de trabajo se tendrá algo parecido a líneas específicas para la producción de piezas en grandes series. Elaborar el esquema del proceso. tiempos de espera. 7. Las células simplifican el flujo de material. 6. Realizar el cálculo de la capacidad de producción futura para la implementación de células de manufactura. Es una de las tareas más difíciles al moverse de una producción masiva a una manufactura esbelta. Para definir las familias de productos. la gerencia e incluso los planes contables.

14. 12. para lo cual se deberán seguir las siguientes instrucciones: 13. . En muchos aspectos puede considerarse como una etapa intermedia entre la distribución de posición fija y la de producto.2 La fábrica debe incluir rutas claras de paso. Con la distribución de planta se reduce el ³contenido de labor´. b) Distribución por proceso: Es adaptada para la producción de muchos productos suficientemente similares en su naturaleza. El Lay-out de la fábrica debe ser apropiado para la producción de una pieza. Pero los costos de los factores implicados en una distribución de una planta importante son tan numerosos y complejos e interdependientes en muchos caminos que desafían a menudo el ataque sistemático. Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de la implementación de células de manufactura.1 Reordenar el layout de la fábrica para que sea apropiado para el flujo global de una pieza. 14. la parte del suplemento por contingencias que representa trabajo. Dibujar el Lay-out de la fábrica o área antes de la implementación de las células de manufactura. c) Distribución por producto en la fabricación en continuo: La producción en continuo y la distribución por producto son populares. Dibujar el Lay-Out futuro de la fábrica o área de las células de manufactura. 13. la producción después de la implementación de células de manufactura. Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro de la implementación de las células de manufactura.9. Los tipos básicos de lay-out son a) Distribución de posición fija: Cuando se requiera fabricar nuevos productos. 13. está en que el costo por unidad es muy reducido y por tanto el potencial de beneficio está aumentado. 13. es decir. sean de alto costo y demanda baja o en los muy grandes o muy pesados. Requerimientos para Lay-out futuro (incluir estudio antropométrico). que es el tiempo básico + suplemento por descanso + cualquier otro suplemento por trabajo adicional. Hay un criterio objetivo principal de la distribución de la fábrica: minimizar el costo. El estudio de métodos reduce el contenido de labor imputable a la mala disposición de las estaciones de trabajo y con la formación del operario reducen el contenido de labor imputable a malos métodos de trabajo.3 La línea de producción debe distinguir claramente entre entradas de materiales y salidas de producto. en el desarrollo de una empresa. La razón. 11. para que puedan usarse las mismas máquinas.1 Comparar la producción antes de la implementación de células de manufactura vs. naturalmente. 10. Implementar células de manufactura según Lay-out futuro.

Mejora de los diseños. Únicamente el nuevo diseño requiere los atributos relacionados a la nueva parte no existente en el anterior. La baja utilización puede tomar dos formas: 1. varios atributos pueden ser listados. Cuando una nueva parte es necesitada. Mucho del tiempo de la máquina es ocioso y totalmente improductivo. codificar y clasificar proveen pequeños beneficios si GT termina ahí. 2. una parte existente con muchos de estos atributos puede ser identificada o relacionada. Estandarización Intensificada. Entonces. Sin embargo. . GT tiende a promover la estandarización de los diseños. Las partes son clasificadas dentro de grupos acordes a sus similitudes. GT permite a los diseñadores usar el tiempo más eficiente y productivamente por decremento de la cantidad de nuevos diseños requeridos a la vez para ser diseñados. Muchas de las partes asignadas a una máquina especifica están saliendo por debajo de la capacidad de la máquina.BENEFICIOS DE LOS GRUPOS TECNOLÓGICOS Codificar y clasificar son dos elementos de GT. Selección de Maquinaria Una de las características comunes de la industria norteamericana es la baja utilización de los carísimos equipos de procesar.

Un arreglo funcional causa un excesivo movimiento de partes de una máquina a otra. Reducción del manejo de material. Esto hace dos cosas. también estandariza más los requerimientos de las partes. El tiempo de preparación y herramental. Mejora Control de calidad El control de la calidad es mejorado a través de GT porque cada célula de trabajo es responsable para una familia de partes especifica. que lleva a buscar métodos más económicos de alcanzar niveles superiores de precisión · Necesidad creciente de trabajar con una mayor variedad de materiales diferentes · Mejoras en la eficiencia de la mano de obra. Con las máquinas agrupadas dentro de células especializadas y arreglos de familias de partes hay menos requerimiento de la programación de los centros de trabajo. mejor. cada célula produce una familia de partes dada. Uno de los mejores elementos de GT es el arreglo de máquinas dentro de células de trabajo especializadas. Factores que han favorecido la difusión de GT · Amplia proliferación del número y la variedad de artículos demandados. Tradicionalmente las maquinas son arregladas por función. que conduce a una reducción del tamaño de los lotes · Demanda creciente de tolerancias cada vea más estrechas. ambas mejorando la calidad: 1) Aumenta el orgullo del trabajo al empleado asignado a cada célula. 2) Hace que los errores y problemas de producción se localizan fácilmente en la fuente. que hace que el peso de los costos de los materiales sea mayor en el conjunto del producto. Algunos ahorros obtenidos con GT · 50 % en el diseño de nuevas piezas · 10 % en el número de planos y dibujas · 60 % en el tiempo dedicado a la ingeniería de proceso · 20 % en las necesidades de espacio en la planta · 40 % en los inventarios de materias primas · 60 % en los inventarios de productos en curso · 70 % en los tiempos de lanzamiento · 70 % en el tiempo total de proceso Ventajas: Un buen sistema de clasificación y codificación proporciona a la Ingeniería de diseño un sistema que le permite: .Más similitudes. Simplificación del programa de producción.

de seguir y controlar. que parte de su capacidad esta ociosa · En ocasiones. · Es esencial que exista una excelente comunicación entre las Ingenierías de Diseño y de Fabricación. la redistribución de planeta resulta muy costosa. esto es. · Es posible que los Empleados opongan cierta resistencia. dando lugar a reducciones en las líneas de espera y menores tiempo de proceso. · La utilización de la maquinaria puede verse mejorada · Los datos sobre las familias de piezas facilitan la mejora de la Distribución de planta lo cual a su vez reduce los costos de transporte de material · Se puede obtener la mayor eficiencia en el aprovisionamiento · Utilizar una información privilegiada que permita la mejora de la productividad · Incorporar los cambios de la Ingeniería de Diseño a los sistemas de Fabricación Un buen sistema de clasificación y codificación proporciona a fabricación un sistema que posibilita: · El desarrollo de un Sistema CAPP · El acceso a los planes de proceso de las familias de piezas · El desarrollo de rutinas estandarizadas para las familias de piezas · El desarrollo de células de maquinados Las rutinas estandarizadas facilitan el desarrollo de grupos de herramientas. de grupos de programas de control numérico y de lanzamientos estandarizados para las familias de piezas: · La planificación y control de la producción pueden ser simplificados · LA simplificación del proceso de planificación hace que éste sea más sencillo de entender. · La implementación suele resultar muy compleja en cuanto a que no existen enfoques estandarizados para ésta · La agrupación de máquinas no siempre trae como consecuencia que todas las de un grupo sean adecuadamente utilizadas.· Obtener información sobre piezas similares eficientemente · Desarrollar una base de datos eficiente que contenga información precisa para el diseño de productos · Estandarizar los diseños · Eliminar la duplicación de diseños · Crear Familias de piezas · Las células de maquinado pueden reducir las existencias de productos en curso. en cuanto que la forma y métodos de trabajo cambiarán como consecuencia de la adopción de GT · Es imprescindible con el apoyo de Alta Dirección . · La programación de la producción puede verse simplificada · Es posible alcanzar una mayor eficacia en las gestión de las operaciones Inconvenientes: · La instalación del sistema de clasificación y codificación consume mucho tiempo y suele ser muy cara. y por lo tanto.

1. . 2. Elaborar diagrama de operaciones. Otra cosa que debe de a ver es una excelente comunicación entre las ingenierías de diseño y de fabricación. Debemos de tener en claro es que se debe de minimizar los costos de la fabrica y producir más en poco tiempo y mejorar la calidad. Elaborar el bosquejo de células de manufactura. Una de las ventajas que obtuvimos en los grupos tecnológicos es reducir los tiempos de ciclos lo cual nos genera menos costos de traslados y con ella podemos alcanzar una mayor eficacia en las gestiones de operaciones. 6. 3. Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes de la implementación de células de manufactura. 5. Como todo trabajo hay inconvenientes como por ejemplo la instalación del sistema de clasificación y codificación consume mucho tiempo y suele ser muy cara. Elaborar matriz de familias de productos. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementación de células de manufactura. Elaborar el esquema del proceso. Otras de las cosas que debemos de tener que aplicar dentro de una celula o grupo tecnológico son las etapas la cual aquí le nombramos unos puntos.Conclusión Unas de las cosas que ya conocimos es acerca de los grupos tecnológicos y sabemos muy bien que es la agrupación de piezas las cuales tienen características similares geométricas y procedimientos. 4.

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