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GRUPOS TECNOLÓGICOS es una filosofía de manufactura en donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en manufactura y diseño

GRUPOS TECNOLÓGICOS es una filosofía de manufactura en donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en manufactura y diseño

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GRUPOS TECNOLÓGICOS es una filosofía de manufactura en donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud

en manufactura y diseño. Partes similares son agrupadas dentro de familias de partes. Entonces, estas resultan de la existencia de problemas similares que se agrupan para formar grupos de familias de problemas similares que ofrecen la solución sencilla, con ahorro de tiempo y esfuerzo. Las similitudes son de dos tipos: Atributos de diseño.- Comúnmente los criterios calificativos son las dimensiones, tolerancias, formas, acabados y tipo de material. Atributos de manufactura.- los criterios calificativos son los procesos de producción, la secuencia de operaciones, el tiempo de producción, las herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamaño de lote. Existen tres métodos empleados para la agrupación de familias: 1. Inspección visual.- Es la más simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos, a través del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera más fácil para agrupación de partes por atributos de diseño pero también es el método menos seguro. 2. Inspección de las hojas de proceso. Envuelve la inspección de las hojas de proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser desarrolladas. Este método es más seguro que el anterior. Este método es referido algunas veces como el PFA o Método de Análisis del Flujo del Proceso. 3. Clasificación y Codificación de partes. Es el método más ampliamente usado, es también el más sofisticado, el más difícil y el que más tiempo consume. Los tres métodos requieren una investigación significativa en tiempo y energía. Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido adoptado como universal. En el diseño del producto, existen algunas ventajas obtenidas por agrupación de partes en familias. Estas ventajas están en la clasificación y codificación de partes. La clasificación y codificación de partes concierne la identificación de similitudes en una cantidad de partes y relaciona a éstas con un sistema codificado. CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artículos son divididos en grupos, basados en la existencia o ausencia de características atribuibles. Desde el comienzo, la cultura humana trata de relacionar cosas similares. Los biologistas clasifican las cosas dentro de genes y especies, tal es el caso de los mamíferos, reptiles, anfibios, etc. El mismo caso de fenómenos naturales puede ser aplicado a fenómenos de fabricación e información. Usualmente GT se relaciona únicamente para aplicaciones de producción.

dos propiedades deben ser verdaderas: 1) No ambigüedad y 2) Completo Definiremos codificar como una función H que dirige los componentes desde un espacio poblacional P a un espacio codificado C Los detalles que representa el código depende solamente de la aplicación del código. de ojos y así. alfanumérico o hexadecimal.Por ejemplo. etc) La población de un componente contribuye a una variedad de formas. color de cabello. Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias características. decimal. La población de un componente ( rotacional. En este sentido. un código de N dígitos con diferentes características permite la siguiente combinación del código. 3. La representación digital. 4. hay varios factores que se deben considerar: 1. octal. es necesario distinguir raza. la población de los USA incluye raza que existen en la tierra. Lo interesante sería generar un código que tuviera toda la información de un sistema DIFERENCIA Y SIMILITUD CON OTROS SISTEMAS. La representación digital (binario. Para identificar partes con características especificas. etc. Cuando diseñamos un esquema de código.. Para modelar componentes sin detalles.CODIFICAR: es el proceso de establecer símbolos para ser usados en una significativa comunicación. la selección permite diferentes precisiones para diferentes esquemas. entre las principales se encuentra el volumen de producto y la . si un código se puede representar con 10 o con 100 dígitos. Sin embargo. Sin embargo en China o Japón estas características son invariables. El tipo de estructura: jerárquico. Binario 2 0.) 2. es mejor seleccionar el de 10. hojas de metal. El código tiene que ser conciso. la pregunta básica es ¿Que hace tu código?. prismático. Los detalles que representará el código. A-F Alfanumérico 26+10 0-9 A-Z En el desarrollo de un sistema de codificación y clasificación.1 Octal 8 0-7 Decimal 10 0-9 Hexadecimal 16 0-9. de cadena o híbrido. Por ejemplo. La aplicación de una estructura de código depende de la aplicación. Diferentes departamentos requieren diferente tipo de información. Cuando se construye un sistema de código para representar un componente.

empleándose equipos de escasa especialización.variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los procesos. Célula de Maquina Simple . los cuales suelen agruparse en talleres o centros de trabajo CT a partir de la función que desarrollan. CÉLULAS DE MANUFACTURA.4 Posicion de las celulas en los sistemas de manufactura TRABAJO DE TALLER. Figura 2. En esta configuración se producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización. acorde al número de máquinas y al grado de mecanización en el cual el material fluye entre las máquinas: 1. Tipos de diseños de células. pero genera muy bajo costo fijo porque no necesita mucha inversión. El término de células de manufactura es algunas veces usado para describir las operaciones de un grupo de máquinas tecnológicas. Los costos variables son relativamente altos debido a la nula o muy baja automatización. Consiste en organizar las máquinas herramientas necesarias en áreas separadas para la producción de familias de partes. establecer el grado de especialización de la mano de obra así como el nivel de automatización. estos equipos suelen ser versátiles y permiten ejecutar funciones diversas. En este tipo de proceso. surgidas de la utilización de la tecnología de grupos. en los que la sofisticación tecnológica es muy baja y la automatización nula. por lo que pueden alcanzar una amplia variedad de salidas. Las células de máquinas pueden ser clasificadas dentro de alguna de la siguiente clasificación. suele requerir que el personal domine cada una de las tareas necesarias para la fabricación del producto.

Usa un sistema de manejo mecanizado. tal como transportadores. el costo total de operación de la célula. Esto determina el flujo de trabajo. Si todas las rutas del proceso son idénticas. Con variaciones significantes en las rutas. Célula de un Grupo de máquinas con manejo semiautomático. Células de manufactura Es la agrupación de una serie de máquinas distintas con el objeto de simular un flujo de producción. una distribución en línea es considerada apropiada. Esta no provee el movimiento mecanizado de partes entre las máquinas de las células. Célula de un Grupo de máquinas con manejo semiautomático. una forma U o de enlace puede ser más apropiada. peso y otros atributos físicos. 4. Esto determina el equipo que puede ser usado para el manejo del material. Células de máquina simple. por lo tanto los operadores quienes corren la célula desarrollan la función del manejo de material. Si las rutas del proceso varían una distribución de enlace es más apropiada. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS). Célula de un Grupo de máquinas con manejo manual. Esto incluye el número de partes por año y la cantidad de trabajo requerido por parte. Cuando las partes de la célula tienen rutas idénticas o casi idénticas.. Este tipo de célula puede ser aplicado a piezas en las cuales los atributos permiten ser hechos en un tipo básico de proceso. Determinar cuál es el mejor arreglo de equipo en una célula podría basarse en los requerimientos de la pieza a procesar. Estos factores influyen en el número de máquinas a ser incluidas en la célula. forma. para mover las partes entre las máquinas de la célula. Variaciones en las rutas de proceso de las partes. Célula de un Grupo de máquinas con manejo manual 3.. el flujo de línea unido es apropiado.es un arreglo de más de una máquina usadas colectivamente para producir una o más familias de partes.consiste de una máquina plus soportando herramientas y escantillones organizados para hacer una o más familias de partes. tales como torneado o fresado. ..2. El tamaño de la parte. Los factores de importancia incluyen: El volumen de trabajo a ser hecho en la célula. Determinación del mejor arreglo de máquinas.

Una célula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y mantener flujos de producción continuos o son todas las operaciones necesarias para producir un componente o el subensamble de partes realizadas cerca para permitir la retroalimentación entre operadores ante problemas de calidad u otros. con sus puntos de flujo y abastecimiento. . Distancias cortas Distribución compacta Todo en su lugar ¿Por dónde empezar? y y y y y y Por orden y limpieza. pero debajo de esta simplicidad engañosa están los sistemas Socio-Técnicos sofisticados. Una célula de manufactura es la combinación más efectiva de operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor añadido y reducir el desperdicio. organización del lugar de trabajo Acortar bandas transportadoras Fijar rutas del producto Eliminar almacenes de inventario en proceso Acortar distancias Establecer un flujo racional de material. 1. autorregulador y uno mismo-mejorar la operación. Visión de los procesos de manufactura en la cual el equipo y las estaciones de trabajo son combinados para facilitar la producción de pequeños lotes y mantener flujos de producción continuos.5.Prerrequisitos Tiempos de montaje o preparación bajos Volumen suficiente Características Más dependiente de la gente que de las máquinas Operaciones se balancean con base en tiempo de ciclo Habilidad de solución rápida de problemas en Equipo flexible en vez de supermáquinas línea Agrupación por familias de producto Entrenamiento multifuncional a operadores Mover pequeñas cantidades. Cada elemento debe caber con los otros en un funcionamiento. Su funcionamiento apropiado depende de interacciones sutiles de la gente y del equipo.9 Células de manufactura La Manufactura celular parece simple.

se establece la matriz de piezas-máquina utilizadas y se intentan agrupar por submatrices en zonas de máxima correlación. 3. tiempos de espera. Aumentan productividad y calidad. 5. la polivalencia de los trabajadores y la rotación de tareas permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores. 6. Una opción para la empresa implica la necesidad de reducir la fuerza de trabajo para permanecer competitiva y después despedir a los empleados desplazados que no están dispuestos a cooperar en el proyecto. 7. movimientos de piezas de un lado al otro del taller así como una mayor especialización de máquinas y operarios en la familia de piezas producidas en la célula. . 8. con las ventajas inherentes en eliminación de tiempos de preparación de máquinas. los tiempos de fabricación y de preparación. 4. Elaborar el esquema del proceso. Sus ventajas son muchas y variadas. Realizar el cálculo de la capacidad de producción futura para la implementación de células de manufactura. la gerencia e incluso los planes contables. Para definir las familias de productos. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementación de células de manufactura. Es una de las tareas más difíciles al moverse de una producción masiva a una manufactura esbelta. Etapas para el diseño de células de manufactura 1. tendiendo siempre a mantener a los empleados por convicción propia o bien con una remuneración justa.La manufactura celular y las células de manufactura son el corazón de la Manufactura Esbelta. Elaborar matriz de familias de productos. 2. Estos talleres flexibles gracias a la disposición de las máquinas. facilitando a su vez la supervisión y el control visual. Elaborar el bosquejo de células de manufactura. Elaborar diagrama de operaciones. Cada submatriz define las máquinas que componen la célula y el grupo de piezas a mecanizar. El proceso de Diseño de Células de Manufactura Clasificación de las piezas en familias que sigue un mismo o similar proceso de fabricación. disminuye el material en proceso. Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes de la implementación de células de manufactura. si se agrupan las máquinas en células de trabajo se tendrá algo parecido a líneas específicas para la producción de piezas en grandes series. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementación de células de manufactura. Las células simplifican el flujo de material.

En muchos aspectos puede considerarse como una etapa intermedia entre la distribución de posición fija y la de producto. Hay un criterio objetivo principal de la distribución de la fábrica: minimizar el costo.1 Reordenar el layout de la fábrica para que sea apropiado para el flujo global de una pieza. 13. Con la distribución de planta se reduce el ³contenido de labor´.2 La fábrica debe incluir rutas claras de paso. es decir. La razón. 12. Dibujar el Lay-out de la fábrica o área antes de la implementación de las células de manufactura. sean de alto costo y demanda baja o en los muy grandes o muy pesados. Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de la implementación de células de manufactura. 13. Implementar células de manufactura según Lay-out futuro. 14.3 La línea de producción debe distinguir claramente entre entradas de materiales y salidas de producto. Pero los costos de los factores implicados en una distribución de una planta importante son tan numerosos y complejos e interdependientes en muchos caminos que desafían a menudo el ataque sistemático. naturalmente. El Lay-out de la fábrica debe ser apropiado para la producción de una pieza.1 Comparar la producción antes de la implementación de células de manufactura vs. para que puedan usarse las mismas máquinas. Los tipos básicos de lay-out son a) Distribución de posición fija: Cuando se requiera fabricar nuevos productos. b) Distribución por proceso: Es adaptada para la producción de muchos productos suficientemente similares en su naturaleza. está en que el costo por unidad es muy reducido y por tanto el potencial de beneficio está aumentado. la producción después de la implementación de células de manufactura. c) Distribución por producto en la fabricación en continuo: La producción en continuo y la distribución por producto son populares. El estudio de métodos reduce el contenido de labor imputable a la mala disposición de las estaciones de trabajo y con la formación del operario reducen el contenido de labor imputable a malos métodos de trabajo. 11. . para lo cual se deberán seguir las siguientes instrucciones: 13. 14. 13. Dibujar el Lay-Out futuro de la fábrica o área de las células de manufactura. en el desarrollo de una empresa.9. Requerimientos para Lay-out futuro (incluir estudio antropométrico). 10. Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro de la implementación de las células de manufactura. que es el tiempo básico + suplemento por descanso + cualquier otro suplemento por trabajo adicional. la parte del suplemento por contingencias que representa trabajo.

Selección de Maquinaria Una de las características comunes de la industria norteamericana es la baja utilización de los carísimos equipos de procesar. una parte existente con muchos de estos atributos puede ser identificada o relacionada. Estandarización Intensificada. Mucho del tiempo de la máquina es ocioso y totalmente improductivo. Mejora de los diseños. Cuando una nueva parte es necesitada. Entonces. GT permite a los diseñadores usar el tiempo más eficiente y productivamente por decremento de la cantidad de nuevos diseños requeridos a la vez para ser diseñados. Las partes son clasificadas dentro de grupos acordes a sus similitudes. Únicamente el nuevo diseño requiere los atributos relacionados a la nueva parte no existente en el anterior. varios atributos pueden ser listados.BENEFICIOS DE LOS GRUPOS TECNOLÓGICOS Codificar y clasificar son dos elementos de GT. Sin embargo. 2. La baja utilización puede tomar dos formas: 1. Muchas de las partes asignadas a una máquina especifica están saliendo por debajo de la capacidad de la máquina. . codificar y clasificar proveen pequeños beneficios si GT termina ahí. GT tiende a promover la estandarización de los diseños.

Un arreglo funcional causa un excesivo movimiento de partes de una máquina a otra. 2) Hace que los errores y problemas de producción se localizan fácilmente en la fuente. Tradicionalmente las maquinas son arregladas por función. mejor. Esto hace dos cosas. que lleva a buscar métodos más económicos de alcanzar niveles superiores de precisión · Necesidad creciente de trabajar con una mayor variedad de materiales diferentes · Mejoras en la eficiencia de la mano de obra.Más similitudes. cada célula produce una familia de partes dada. ambas mejorando la calidad: 1) Aumenta el orgullo del trabajo al empleado asignado a cada célula. Reducción del manejo de material. Factores que han favorecido la difusión de GT · Amplia proliferación del número y la variedad de artículos demandados. Mejora Control de calidad El control de la calidad es mejorado a través de GT porque cada célula de trabajo es responsable para una familia de partes especifica. que conduce a una reducción del tamaño de los lotes · Demanda creciente de tolerancias cada vea más estrechas. El tiempo de preparación y herramental. que hace que el peso de los costos de los materiales sea mayor en el conjunto del producto. Con las máquinas agrupadas dentro de células especializadas y arreglos de familias de partes hay menos requerimiento de la programación de los centros de trabajo. Simplificación del programa de producción. Algunos ahorros obtenidos con GT · 50 % en el diseño de nuevas piezas · 10 % en el número de planos y dibujas · 60 % en el tiempo dedicado a la ingeniería de proceso · 20 % en las necesidades de espacio en la planta · 40 % en los inventarios de materias primas · 60 % en los inventarios de productos en curso · 70 % en los tiempos de lanzamiento · 70 % en el tiempo total de proceso Ventajas: Un buen sistema de clasificación y codificación proporciona a la Ingeniería de diseño un sistema que le permite: . Uno de los mejores elementos de GT es el arreglo de máquinas dentro de células de trabajo especializadas. también estandariza más los requerimientos de las partes.

· La utilización de la maquinaria puede verse mejorada · Los datos sobre las familias de piezas facilitan la mejora de la Distribución de planta lo cual a su vez reduce los costos de transporte de material · Se puede obtener la mayor eficiencia en el aprovisionamiento · Utilizar una información privilegiada que permita la mejora de la productividad · Incorporar los cambios de la Ingeniería de Diseño a los sistemas de Fabricación Un buen sistema de clasificación y codificación proporciona a fabricación un sistema que posibilita: · El desarrollo de un Sistema CAPP · El acceso a los planes de proceso de las familias de piezas · El desarrollo de rutinas estandarizadas para las familias de piezas · El desarrollo de células de maquinados Las rutinas estandarizadas facilitan el desarrollo de grupos de herramientas. en cuanto que la forma y métodos de trabajo cambiarán como consecuencia de la adopción de GT · Es imprescindible con el apoyo de Alta Dirección . · La implementación suele resultar muy compleja en cuanto a que no existen enfoques estandarizados para ésta · La agrupación de máquinas no siempre trae como consecuencia que todas las de un grupo sean adecuadamente utilizadas. · La programación de la producción puede verse simplificada · Es posible alcanzar una mayor eficacia en las gestión de las operaciones Inconvenientes: · La instalación del sistema de clasificación y codificación consume mucho tiempo y suele ser muy cara. · Es posible que los Empleados opongan cierta resistencia. de seguir y controlar. · Es esencial que exista una excelente comunicación entre las Ingenierías de Diseño y de Fabricación. dando lugar a reducciones en las líneas de espera y menores tiempo de proceso. que parte de su capacidad esta ociosa · En ocasiones.· Obtener información sobre piezas similares eficientemente · Desarrollar una base de datos eficiente que contenga información precisa para el diseño de productos · Estandarizar los diseños · Eliminar la duplicación de diseños · Crear Familias de piezas · Las células de maquinado pueden reducir las existencias de productos en curso. la redistribución de planeta resulta muy costosa. y por lo tanto. esto es. de grupos de programas de control numérico y de lanzamientos estandarizados para las familias de piezas: · La planificación y control de la producción pueden ser simplificados · LA simplificación del proceso de planificación hace que éste sea más sencillo de entender.

3. . Elaborar diagrama de operaciones. 2. Debemos de tener en claro es que se debe de minimizar los costos de la fabrica y producir más en poco tiempo y mejorar la calidad. Otras de las cosas que debemos de tener que aplicar dentro de una celula o grupo tecnológico son las etapas la cual aquí le nombramos unos puntos. Elaborar el esquema del proceso. 6. Una de las ventajas que obtuvimos en los grupos tecnológicos es reducir los tiempos de ciclos lo cual nos genera menos costos de traslados y con ella podemos alcanzar una mayor eficacia en las gestiones de operaciones. Elaborar el bosquejo de células de manufactura. Otra cosa que debe de a ver es una excelente comunicación entre las ingenierías de diseño y de fabricación. Como todo trabajo hay inconvenientes como por ejemplo la instalación del sistema de clasificación y codificación consume mucho tiempo y suele ser muy cara. Elaborar matriz de familias de productos.Conclusión Unas de las cosas que ya conocimos es acerca de los grupos tecnológicos y sabemos muy bien que es la agrupación de piezas las cuales tienen características similares geométricas y procedimientos. 5. 4. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementación de células de manufactura. Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes de la implementación de células de manufactura. 1.

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