PMS&I-PT-02 Revision 01

MT/VT/PT/RT/UT/LT/ET/MFLT
Código: PSM&I-PT-02
Rev:01 Fecha: 14-09-2022
PROCEDIMIENTO GENERAL DE
LIQUIDOS PENETRANTES
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Índice de contenidos
1. Generalidades: ............................................................................................................................ 3
1.1. Alcance ................................................................................................................................ 3
1.2. Definiciones:........................................................................................................................ 3
2. Documentación: .......................................................................................................................... 4
2.1. Documentación de terreno: ............................................................................................... 4
2.2. Documentación de referencia: ........................................................................................... 4
3. Requisitos del personal: ............................................................................................................. 5
4. Condiciones superficiales: .......................................................................................................... 5
5. Equipamiento: ............................................................................................................................. 5
6. Calibraciones y/o verificaciones: ................................................................................................ 6
7. Inspección: .................................................................................................................................. 6
7.1. Seguridad, salud, higiene y medio ambiente:.................................................................... 6
7.2. Controles de variables de ensayo: ..................................................................................... 6
7.3. Ejecución del ensayo:.......................................................................................................... 7
8. Evaluación e interpretación:....................................................................................................... 8
8.1. API 1104 ed 2018. ............................................................................................................... 8
8.2. AWS D1.1 ed 2015............................................................................................................... 9
8.3. API 650 Ed.2020: ................................................................................................................. 9
8.4. ASME BPVC Seccion I ed 2019: ........................................................................................... 9
8.5. ASME BPVC Seccion VIII ed 2019:..................................................................................... 10
8.6. ASME B31.1 ed 2018: ........................................................................................................ 10
8.7. ASME B31.3 ed 2018: ........................................................................................................ 11
9. Informe ...................................................................................................................................... 12
Calle Viñador # 130 Colonia Los Huertos Benito Juárez Nuevo León Tel.Cel. 8117253934
correo electrónico carpemo976@gmail.com
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1. Generalidades:
1.1. Alcance
El presente documento tiene por objetivo definir las principales directrices que debe cumplir un ensayo de tintas penetrantes para
detectar discontinuidades abiertas a la superficie en soldaduras, materiales metálico y no metálico. Este método de inspección
aplica a soldaduras por arco eléctrico utilizadas para la unión y conformado de chapas, cañerías, ductos, elementos mecánicos u
otros; así como para el material base fabricado por medio de forja, fundición, trefilado, laminado, extrusado u otro similar. En caso
tal que el componente sometido a ensayo necesite una técnica o variación de técnica de las aquí mencionadas, el responsable a
cargo debe procurar la redacción y demostración de un nuevo procedimiento, mismo caso para el cambio de una variable esencial.
La inspección por líquidos penetrantes considerada en este procedimiento está limitada al Tipo II (examen con penetrantes
visibles), y a los Métodos A y C (penetrantes lavables con agua y removibles con solvente), esto es, empleando los procesos
penetrantes II-A y II-C.
1.2. Definiciones:
• Luz negra: radiación electromagnética en el rango de longitud de onda (320 nm a 400 nm) (3200 Å a 4000 Å) con intensidad
máxima a 365 nm (3650 Å).
• Intensidad de la luz negra: una expresión cuantitativa de la radiación ultravioleta.
• Exudación: la acción de un líquido penetrante atrapado en la superficie de las discontinuidades para formar indicaciones.
• Penetrante de contraste de color: un líquido altamente penetrante que incorpora un tinte no fluorescente que produce
indicaciones de tal intensidad que son fácilmente visibles durante el examen con luz blanca.
• Contraste: la diferencia de visibilidad (brillo o coloración) entre una indicación y el fondo.
• Revelador: un material que se aplica a la superficie de prueba para acelerar la exudación y mejorar el contraste de las
indicaciones.
• Revelador acuoso: una suspensión de partículas reveladoras en agua.
• Revelador, no acuoso: partículas del revelador suspendidas en un vehículo no acuoso antes de la aplicación.
• Tiempo de revelado: el tiempo transcurrido entre la aplicación del revelador y el examen de la pieza.
• Tiempo de secado: el tiempo requerido para que una parte desarrollada limpia, enjuagada o húmeda se seque.
• Tiempo de penetración: el tiempo total que el penetrante está en contacto con la superficie de prueba, incluido el tiempo
requerido para la aplicación y el tiempo de drenaje.
• Fluorescencia: la emisión de radiación visible por una sustancia como resultado de, y solo durante, la absorción de radiación
de luz negra.
• Penetrante: una solución o suspensión de tinte.
• Comparador penetrante: una muestra intencionalmente defectuosa que tiene áreas separadas pero adyacentes para la
aplicación de diferentes materiales líquidos penetrantes para que se pueda obtener una comparación directa de su efectividad
relativa.
Nota: También se puede usar para evaluar técnicas de Liquidos Penetrantes, sistemas de penetración de líquidos o condiciones
de prueba.
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• Penetrante, fluorescente: un penetrante que emite radiación visible cuando es excitado por la luz negra.
• Penetrante, lavable con agua: un líquido penetrante con un emulsionante incorporado.
• Post-limpieza: la eliminación del líquido residual penetrante materiales de prueba de la parte de prueba después del examen
penetrante se ha completado.
• Limpieza previa: la eliminación de contaminantes de la superficie de la parte de prueba para que no interfieran con el proceso
de examen.
• Enjuague: proceso de eliminación de materiales de prueba líquidos penetrantes de la superficie de una parte de prueba
mediante lavado o inundación con otro líquido, generalmente agua. El proceso también se denomina lavado.
• Penetrante removible por solvente: un tipo de penetrante utilizado donde el exceso de penetrante se elimina de la superficie
de la pieza limpiándose con un líquido no acuoso.
2. Documentación:
2.1. Documentación de campo:
El personal que realice el ensayo de tintas penetrantes en campo debe poseer dentro de su documentación de apoyo como mínimo
este procedimiento, los criterios de evaluación y rechazo de la normativa que aplique para el componente a ensayar. Se acepta
tanto formato físico como digital siempre y cuando sea de fácil acceso.
2.2. Documentación de referencia:
• ASNT SNT-TC-1A ed. 2016 “Personnel qualification and certification in nondestructive testing”
• PRCG-PE-001 Practica escrita
• ASME BPVC sección V ed. 2019. NONDESTRUCTIVE EXAMINATION
• API 650 ed. 2020 Welded Tanks for Oil Storage
• API 1104 ed. 2018 Welding of pipelines and related facilities
• ASME BPVC sección IX ed. 2019
• ASME BPVC sección VIII. Ed. 2019
• ASME BPVC sección I ed. 2019.
• AWS D1.1 ed. 2020 Código de soldadura estructural- Acero
• ASME B31.1 Power piping ed.2018
• ASME B31.3 Process piping ed.2018
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3. Requisitos del personal:

Todo el personal que aplique la técnica de Liquidos Penetrantes según el presente procedimiento, estará debidamente cualificado
de acuerdo con la práctica escrita de MPS&I-PE-1901 o en su defecto por una Entidad de Certificación de personal (END)
acreditada. El personal deberá tener una prueba de visión anual para asegurar una agudeza natural o corregida a corta distancia,
de modo que sea capaz de leer letras J-1 estándar en las tablas de tipo de prueba Jaeger estándar para visión cercana, se aceptan
pruebas equivalentes de visión cercana.
La cualificación mínima requerida será de nivel II para el inspector. La preparación de instrucción escrita, análisis final de
información y la aceptación del informe deben ser realizadas por personal certificado como mínimo en nivel II de acuerdo con la
práctica escrita de MPS&I-PE-1901.
4. Condiciones superficiales:
La superficie del componente sometido a ensayo debe estar limpia, libre de óxidos, escorias o cualquier agente intrínseco o externo
al proceso de fabricación que pudiese ocultar o enmascarar posibles discontinuidades.
La limpieza superficial debe ser tal de cumplir con el párrafo anterior sin producir un desmedro en el material ensayado, pudiendo
ser de naturaleza química o mecánica. El método de limpieza utilizado debe quedar registrado en el informe de resultados.
5. Equipamiento:
Todas y cada una de las diferentes técnicas del método de tintas penetrantes deben ser ejecutas con productos de la misma
familia, entiéndase por familia al set de productos de mismo fabricante y diseñados para trabajar en conjunto, no está permitido
en ningún caso la mezcla de productos de familias disimiles.
Independiente de la técnica ejecutada el ensayo puede ser apoyado por elementos como:
• Linternas
• Espejos
• Reglas métricas
• Aspersores y/o atomizadores
Para los controles del ensayo se debe usar:
• Bloque aluminio con fallas conocidas

• Medidor de luz natural, Luxómetro.
• Medidor de radiación ultravioleta para método fluorescente
• Termómetro analógico o digital, de contacto o infrarrojo.
Los insumos de limpieza como paños, papel celulósico u otros deben ser lo suficiente íntegros que no dejen residuos como hilos,
pelusas o fibras que puedan interferir y generar falsas indicaciones.
Para el registro y documentación se permite el uso de cámaras fotográficas.
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6. Calibraciones y/o verificaciones:

Los medidores de luz (luxómetro), luz negra (radiación UV) y termómetros se calibrarán al menos una vez al año o cuando hayan
sido sometidos a algún tipo de reparación. Cuando el equipo este nuevo el certificado del fabricante tendrá el mismo tiempo de
validez, si los medidores no han estado en uso durante 1 año o más, deberán calibrarse antes de usarse.
7. Inspección:
7.1. Seguridad, salud, higiene y medio ambiente:
El personal debe en todo momento dar cumplimiento a las políticas del reglamento interno de PMS&I S.A. de C.V.
Durante todo el proceso de inspección se debe dar cumplimiento a los estándares y protocolos de seguridad, salud, higiene y
medio ambiente que rijan el emplazamiento donde se ejecutan el examen. Los insumos de limpieza, estos deben ser segregados
de acuerdo con dichos estándares.
Los elementos de protección personal deben ser usados correctamente y su cuidado es exclusiva responsabilidad del personal que
lo utiliza.
Todos los líquidos penetrantes usados en aleaciones base níquel, aceros inoxidables austeníticos o dúplex, y titanio, deberán
tener certificados de contenido de contaminantes incluyendo el número de referencia y los resultados obtenidos de acuerdo a los
puntos 1) y 2).
1) Cuando se examinen aleaciones de base níquel, todos los materiales deben ser analizado individualmente en cuanto a contenido
de azufre.
2) Cuando se examinen aceros inoxidables austeníticos y titanio, todos los materiales deben ser analizado individualmente en
cuanto a contenido de cloro y flúor.
Los puntos 1) y 2) serán evaluados de acuerdo con el ASME V articulo 6 párrafo T-641 y apéndice mandatorio II del mismo artículo.
7.2. Controles de variables de ensayo:
Previo a la ejecución del ensayo se debe comprobar que las variables que se detallan a continuación estén dentro de los valores
aceptados por el presente procedimiento, cualquier desviación implica la suspensión del ensayo hasta que se tomen las medidas
correctivas necesarias.
• Temperatura de pieza de ensayo: la temperatura de la pieza a ensayar debe estar entre los 5°C y 52°C, no obstante, es
aceptado realizar una revalidación del método utilizando el patrón de aluminio a la misma temperatura de la pieza de
ensayo. Para esto debe redactarse un procedimiento específico, con demostración y aprobación del cliente.
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• Intensidad de luz visible: la luz visible en la superficie de ensayo con tintas coloreadas debe ser superior a 1076 lux, en
caso de encontrarse bajo este valor se acepta el uso de linternas o focos de luz artificial.
Para la técnica de tintas penetrantes fluorescentes el lugar de ensayo no debe tener una intensidad de luz mayor a 21.5
lux.
• Intensidad de luz negra: el foco emisor de luz negra (radiación UV) debe tener una intensidad mayor a 1000 µW/𝑐𝑚2 ,
medidos directamente bajo él a una distancia de 15 pulgadas (38cm).
7.3. Ejecución del ensayo:
El ensayo de tintas penetrantes del método A o C debe ser realizado siguiendo los pasos que se detallan a continuación,
conjuntamente con las verificaciones expuestas en el punto anterior.
• Limpieza previa: la limpieza de la superficie de ensayo puede ser realizada de manera manual, mecánica y/o química a fin
de eliminar cualquier agente que pudiese enmascarar posibles indicaciones. En ensayo de soldadura la limpieza debe
extenderse al material base a lo menos una pulgada a cada lado.
• Inspección previa: antes de partir con el ensayo es necesario realizar una inspección visual de la zona a ensayar,
verificando así la correcta limpieza.
• Aplicación del penetrante: el penetrante puede ser aplicado de múltiples formas sobre el área de interés, se recomienda
la aplicación con brocha, pero se aceptan métodos como spray, rocío, etc.
En ensayo de soldadura la aplicación de penetrante debe extenderse al material base a lo menos ½ pulgada (13mm) a
cada lado.
Se debe verificar la compatibilidad del material ensayado con los productos a aplicar
• Tiempo de penetración: el tiempo de penetración es crítico, se recomienda un tiempo de 10 a 15 minutos en condiciones
generales, para aplicaciones específicas este tiempo debe ser demostrado y por ningún caso extenderse al nivel de
permitir que el penetrante se seque. En tal caso el ensayo debe repetirse desde la limpieza previa.
• Remoción de penetrante: todo el exceso de penetrante debe ser removido de manera tal que no se generen falsos
positivos en la evaluación y no al extremo de sacar el penetrante de las posibles discontinuidades.
o Penetrante lavables con agua: se permite la remoción del penetrante por medio de un baño directo, siempre y
cuando la temperatura del agua se encuentre entre los 10°C y 38°C y la presión no exceda los 40PSI. Se
recomienda finalizar la operación con paños o papel celulósico húmedo.
o Penetrante lavable con solvente: por ningún caso de acepta la aplicación directa de solvente como método de
limpieza, esta debe ser realizada utilizando paños o papel celulósico humedecidos.
o Penetrante fluorescente: en el caso de que se aplique la técnica de fluorescencia el penetrante debe ser
removido según corresponda de acuerdo con lo que indican los dos puntos anteriores. Para verificar la correcta
remoción es necesario apoyarse de la lámpara de luz negra, esta debe llevar encendida el tiempo necesario para
que llegue régimen de trabajo y se debe comprobar su intensidad de acuerdo con lo indicado en este documento.
• Secado: realizada y comprobada la correcta remoción del penetrante se debe procurar que la superficie de ensayo se
seque antes de aplicar el revelador. El tiempo de secado varía dependiendo de la técnica usada, la naturaleza del
componente ensayado y condiciones ambientales y puede ser apoyada por el uso de ventiladores.
• Aplicación del revelador: se restringe el alcance de este procedimiento solo a la aplicación de reveladores húmedos no
acuosos.
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Los reveladores no acuosos se aplicarán mediante pulverización. Para penetrantes removibles con solvente, el revelador
puede aplicarse tan pronto como sea posible después de la remoción excesiva de penetrante. El secado se realizará por
evaporación normal.
Un espesor de la capa de revelador insuficiente puede no extraer el penetrante de las discontinuidades, por el contrario,
un espesor excesivo puede enmascarar las indicaciones.
• Tiempo de revelado (exudación): comienza inmediatamente después de que el revelador se seque y puede extenderse
según lo indicado por la normativa de Evaluación y rechazo. Se recomienda un tiempo de 10 min como mínimo y 60 min.
Maximo.
• Evaluación: la evaluación debe dar cumplimiento a lo indicado en el punto Evaluación e Interpretación de este
procedimiento.
Algunas discontinuidades pueden dificultar la evaluación y/o caracterización debido a una exudación excesiva, por lo que
se recomienda seguir de cerca el proceso desde el punto anterior. Por otro lado indicaciones de exudación débil y tenue
pueden significar una limpieza excesiva.
o Penetrantes visibles coloreados: Se deben controlar y registrar las variables mencionadas en el punto Control de
variables de ensayo.
o Penetrantes fluorescentes: Se deben controlar y registrar las variables mencionadas en el punto Control de
variables de ensayo. Adicional a esto el cuarto obscuro donde se realice la evaluación no debe sobrepasar los
21.5 lux de intensidad de luz visible.
El evaluador debe aclimatar su vista al cuarto obscuro por lo menos 5 minutos antes de realizar una evaluación
y hacer uso de gafas con adecuada protección UV y no fotosensibles.
• Limpieza final: cuando sea requerida la limpieza posterior al ensayo del componente evaluado esta debe ser realizada
concluido todo el proceso de evaluación y por medios que no afecten la integridad del componente.
Siempre y cuando sea necesario se registrara en un croquis las indicaciones relevantes o se registrara fotográficamente
8. Evaluación e interpretación:
La evaluación e interpretación de los resultados debe ser acorde con las normas o códigos que apliquen a los componentes o
uniones soldadas. A continuación, se detallan algunos de estos, en caso de que la norma de evaluación no se mencione debe ser
agregada a este procedimiento posteriormente en un anexo.
8.1. API 1104 ed 2018.
Líquidos penetrantes
Clasificación de las indicaciones
Las indicaciones producidas por líquidos penetrantes no son necesariamente imperfecciones. Marcas, rasguños y condiciones de
la superficie de mecanizado pueden producir indicaciones que son similares a las producidas por imperfecciones pero que no son
relevantes para la evaluación.
La evaluación de indicaciones relevantes será asegún los siguientes criterios.

a) Cualquier indicación con una dimensión máxima de 1/16 pulg (2 mm) o menos se clasificarán como no relevantes.
Cualquier indicación mayor que parezca ser no relevante se considerará relevante hasta ser reexaminada por líquidos
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penetrantes u otro método de END para determinar si efectivamente corresponde a una imperfección. Luego de
determinar que un tipo de indicación es no relevante, otras indicaciones del mismo tipo no necesitan ser reexaminados.
b) Las indicaciones son aquellas causadas por imperfecciones. Las indicaciones lineales son aquellas en las que la longitud
es tres veces mayor al ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas en las cuales la longitud es tres veces el ancho o
menos.
Criterios de aceptación
Indicaciones relevantes se considerarán defectos de existir cualquiera de las siguientes condiciones:

a) Indicaciones lineales evaluadas como grietas de cráter o grietas estrella y superan 5/32 pulgadas (4 mm) de longitud.
b) Indicaciones lineales evaluadas como grietas que no sean grietas de cráter o grietas estrella.
c) Indicaciones lineales evaluadas como fusión incompleta que exceden 1 pulgada (25 mm) de longitud total, en una longitud
continua 12 pulgadas (300 mm) de soldadura o el 8% de la longitud de la soldadura.
Indicaciones redondeadas se evaluará según los criterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3 (de la norma), según sea el caso. Para fines de
evaluación, se considerará la máxima dimensión de una indicación redondeada su tamaño.
Nota: cuando exista duda sobre el tipo de imperfección que genera la indicación, puede ser verificada mediante el uso de otros
métodos de END.
Imperfecciones de material base (cañería o fitting).

Imperfecciones en el material base detectadas por líquidos penetrantes deben ser informadas a la empresa. La disposición de
estas imperfecciones será dirigida por la empresa.
8.2. AWS D1.1 ed 2020.
Las uniones soldadas que sean evaluadas por examen de líquidos penetrantes de acuerdo a AWS D1.1 ed 2020, serán evaluadas
por los criterios de inspección visual indicados en tabla 8.1, o la 10.15 (si son tubulares) del mismo documento.
8.3. API 650 Ed.2020:
Las uniones soldadas o componentes estructurales que sean evaluados de acuerdo a la presente normativa deberán cumplir con
lo detallado en los siguientes puntos de la misma:
8.4.4 Las normas de aceptación, la eliminación y reparación de defectos deben estar de acuerdo con la Sección VIII, Anexo 8,
Párrafos 8-3, 8-4 y 8-5, del Código ASME.
Nota: ver evaluación e interpretación, ASME BPVC Seccion VIII ed 2019 del presente documento.
8.4. ASME BPVC Seccion I ed 2019:
Evaluación de indicaciones.
La indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que la causa; sin embargo, el tamaño de la indicación es
la base para la evaluación de aceptación. Solo se considerarán relevantes las indicaciones que tengan una dimensión superior a
1/16 pulg. (1,5 mm).
• Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces el ancho.
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• Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con una longitud igual o inferior a tres veces su ancho.
• Cualquier indicación cuestionable o dudosa será reexaminada para determinar si son relevantes o no.
Niveles de aceptación:
Todas las superficies a examinar deberán estar libres de:
• Indicaciones lineales relevantes

• Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulg. (5 mm)
• Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separada por 1/16 pulg. (1.5 mm) o menos, de borde a
borde
8.5. ASME BPVC Seccion VIII ed 2019:
Evaluación de indicaciones.
La indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que la causa; sin embargo, el tamaño de la indicación es
la base para la evaluación de aceptación. Solo se considerarán relevantes las indicaciones que tengan una dimensión superior a
1/16 pulg. (1,5 mm).
• Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces el ancho.
• Cualquier indicación cuestionable o dudosa será reexaminada para determinar si son relevantes o no.
Niveles de aceptación:
Todas las superficies a examinar deberán estar libres de:
• Indicaciones lineales relevantes

• Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulg. (5 mm)
• Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separada por 1/16 pulg. (1.5 mm) o menos, de borde a
borde
8.6. ASME B31.1 ed 2018:
Evaluación de indicaciones
Las discontinuidades mecánicas en la superficie estarán indicadas por el sangrado del penetrante; sin embargo, las imperfecciones
localizadas de la superficie, como las marcas de mecanizado o las condiciones de la superficie, pueden producir indicaciones
similares que no son relevantes para la detección de discontinuidades inaceptables.
Cualquier indicación que se considere no relevante se considerará como un defecto y se volverá a examinar para verificar si existen
o no defectos reales. El acondicionamiento de la superficie puede preceder al reexamen. Las indicaciones no relevantes y las áreas
amplias de pigmentación que enmascararían las indicaciones de defectos son inaceptables.
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Las indicaciones relevantes son aquellas que resultan de discontinuidades mecánicas. Las indicaciones lineales son aquellas en las
que el largo es más de tres veces el ancho. Las indicaciones redondeadas son indicaciones circulares o elípticas con una longitud
inferior a tres veces el ancho.
Una indicación de una discontinuidad puede ser mayor que la discontinuidad que la causa; sin embargo, el tamaño de la indicación
y no el tamaño de la discontinuidad es la base de la aceptación o el rechazo.
Niveles de aceptación.
Las indicaciones cuyas dimensiones mayores sean mayores a 1∕16 pulg. (2.0 mm) se considerarán relevantes. Las siguientes
indicaciones relevantes son inaceptables:
• cualquier grieta o indicación lineal

• indicaciones redondeadas con dimensiones superiores a 3∕16 pulg. (5.0 mm)
• cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea separada por 1∕16 pulg. (2.0 mm) o menos de borde a borde
• diez o más indicaciones redondeadas en cualquier superficie de 6 pulgadas cuadradas (3870 mm2) con una dimensión
mayor de esta área que no exceda las 6 pulg. (150 mm) y el área tomada en la ubicación más desfavorable en relación
con las indicaciones evaluadas
8.7. ASME B31.3 ed 2018:
Criterios de aceptación.
Las indicaciones de líquidos penetrantes son causadas por el sangrado de un tinte visible o fluorescente de una discontinuidad de
la superficie en el área bajo prueba. Sin embargo, todas estas indicaciones no son necesariamente imperfecciones, ya que la
aspereza excesiva, la preparación deficiente de la superficie, etc., pueden producir indicaciones no relevantes. La evidencia
inadvertida de penetrante no relacionada con el sangrado real se clasifica como una indicación falsa. Las indicaciones se verificarán
como relevantes, no relevantes o falsas. Se puede usar una preparación (limpieza) adicional a la superficie y / u otros métodos de
prueba según sea necesario para verificar la relevancia de una indicación.
Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que la causa; sin embargo, el tamaño de la indicación
es la base para la evaluación de aceptación. Solo se considerarán relevantes las indicaciones que tengan una dimensión superior
a 1,5 mm (1∕16 pulg.).
Indicaciones:
• Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces su ancho.
Examen. Todas las superficies a examinar deberán estar libres de:
• indicaciones lineales relevantes

• indicaciones redondeadas relevantes mayores 5.0 mm (3∕16 in.)
• cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separada por 1.5 mm (1∕16 pulg.) o menos, de borde a
borde.
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9. Informe (Muestra/ Exhibit 1)

El informe escrito del examen debe como mínimo tener completos los cuadros que conciernen a: la fecha de realización,
identificación y revisión del procedimiento utilizado, técnica utilizada, resultados de aceptación y/o rechazo, identidad del personal
que ejecuto la inspección, identificación del componente examinado e intensidad lumínica.

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2.1. Documentación de campo:

2.2. Documentación de referencia:

3. Requisitos del personal:

Para los controles del ensayo se debe usar:

• Bloque aluminio con fallas conocidas

Para el registro y documentación se permite el uso de cámaras fotográficas.

6. Calibraciones y/o verificaciones:

7.1. Seguridad, salud, higiene y medio ambiente:

7.2. Controles de variables de ensayo:

7.3. Ejecución del ensayo:

8.1. API 1104 ed 2018.

Clasificación de las indicaciones

La evaluación de indicaciones relevantes será asegún los siguientes criterios.

Indicaciones relevantes se considerarán defectos de existir cualquiera de las siguientes condiciones:

Imperfecciones de material base (cañería o fitting).

8.2. AWS D1.1 ed 2020.

8.3. API 650 Ed.2020:

8.4. ASME BPVC Seccion I ed 2019:

Todas las superficies a examinar deberán estar libres de:

• Indicaciones lineales relevantes

8.5. ASME BPVC Seccion VIII ed 2019:

Todas las superficies a examinar deberán estar libres de:

• Indicaciones lineales relevantes

8.6. ASME B31.1 ed 2018:

• cualquier grieta o indicación lineal

8.7. ASME B31.3 ed 2018:

Examen. Todas las superficies a examinar deberán estar libres de:

• indicaciones lineales relevantes

9. Informe (Muestra/ Exhibit 1)

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