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Control de Revisiones

Nro. Revisión Fecha Motivo Descripción Nro. de Pagina

Elaboración de un procedimiento para su revisión y

1 1/7/2016 Elaboración de documento
respectiva liberación para ejecución

Emisión Revisión: Aprobación: Fiscalización Distribución

Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha
__/___/___/ __/___/___/ __/___/___/ __/___/___/ __/___/___/
Firma Firma Firma Firma Firma
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CONTENIDO
1 OBJETO .......................................................................................................................... 3

2 ALCANCE........................................................................................................................ 3

3 DEFINICIONES ............................................................................................................... 3

4 DOCUMENTACION DE REFERENCIA ......................................................................... 3

5 RESPONSABILIDADES ................................................................................................. 4

6 DESARROLLO ................................................................................................................ 5

6.1 Medio Presurizante .................................................................................................. 5

6.2 Consideraciones Generales .................................................................................... 5

6.3 Equipos para la Prueba ........................................................................................... 5

6.4 Secuencias de la Prueba ......................................................................................... 6

6.4.1 Llenado ............................................................................................................. 6

6.4.2 Presurización .................................................................................................... 6

6.4.3 Vaciado y Secado de la Línea Probada........................................................... 8

6.4.4 Criterios y Registros de Aprobación de Prueba ............................................... 8

7. Seguridad ........................................................................................................................ 8

7.1.1 Actividades de Seguridad ................................................................................. 8

7.1.2 Elementos de Protección Personal .................................................................. 8

7.1.3 Orientaciones Específicas de Seguridad para el presente Procedimiento ..... 9

7.2 Salud ........................................................................................................................ 9

7.3 Medio Ambiente ....................................................................................................... 9

8 REGISTROS ................................................................................................................... 9

9 PERSONAL ..................................................................................................................... 9

10 ANEXO ........................................................................................................................ 9
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1 OBJETO
El procedimiento de prueba hidráulica de tubería, comprende los trabajos necesarios para
someter a prueba de resistencia y hermeticidad a la tubería de acero, como así también
los trabajos de barrido del agua, limpieza y secado o inhibición del agua residual, con
posterioridad a las pruebas mencionadas.
2 ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos las actividades durante la ejecución de obras de
construcción para el proyecto OBRA: INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE

3 DEFINICIONES
M3/h: Metros cúbicos por Hora
L/min: Litros por minuto
DE: Diámetro Externo
PSI: Libra por pulgada cuadrada.
ºC: Grado Celsius.
ºF: Grado Fahrenheit
Circuito de prueba hidráulica: Tramo de piping con características similares y por ende
idéntico plan de prueba hidráulica.
APR Análisis Preliminar de Riesgo
EPP Equipo de protección Personal

4 DOCUMENTACION DE REFERENCIA
API RP1110 “Prueba de presión”
ASME b31.4 “PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR LIQUID HYDROCARBONS
AND OTHER LIQUIDS”
API 5L “Specification for ERW Steel Pipes”
IRAM 1501 “Tamices de Ensayo”
Decreto Supremo 24721 “Reglamento para diseño, construcción operación y abandono de
ductos en Bolivia”
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5 RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto:
Conocer y dar cumplimiento del presente procedimiento.
Asignar los recursos necesarios para proveer los elementos de seguridad y verificar el
cumplimiento del presente procedimiento.
Superintendente de Obra:
Conocer y dar cumplimiento del presente procedimiento.
Solicitar al Gerente de Proyecto el envío de los recursos previo al inicio de los trabajos.
Coordinar las actividades del presente procedimiento con personal de la Contratante
Supervisor de calidad:
Conocer y dar cumplimiento del presente procedimiento.
Elaborar o gestionar la elaboración del presente procedimiento.
Sistematizar los datos arrojados por el cumplimiento del presente procedimiento.

Supervisor de Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Conocer y dar cumplimiento del presente procedimiento.
Asegurar el cumplimiento de todos los aspectos de seguridad y uso de EPP en general.
Evaluar los riesgos que insume la tarea, previo a su inicio y alertar al personal a cargo de los
trabajos (Elaboración de la APR correspondiente).
Verificar que las tareas se realicen dentro de las condiciones de seguridad apropiadas.
Verificar que el impacto de los trabajos sobre el Medio Ambiente se limite al mínimo,
encuadrándose en el Manual de Seguridad y Medio Ambiente específico.

Supervisor de Obra:
Conocer y dar cumplimiento del presente procedimiento.
Solicitar al Superintendente de Obra los recursos adecuados para trabajar conforme al
procedimiento.
Verificar que el personal ejecute el trabajo conforme al presente procedimiento.

De todo el personal:
Conocer y dar cumplimiento del presente procedimiento.
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Solicitar al Encargado las herramientas y equipos necesarios para el cumplimiento del presente
procedimiento.

6 DESARROLLO
6.1 Medio Presurizante
El medio presurizante a ser utilizado es agua, la misma que debe estar libre de elementos
nocivos para la cañería como ácidos y/o sedimentos.
6.2 Consideraciones Generales
Previo a los trabajos de la prueba, se debe realizar la limpieza de la cañería a probar, la
misma que debe efectuarse desde que se realiza la soldadura de la línea, que implica
limpiezas manuales internas de todos los caños que estén siendo soldados.
Todas las válvulas que sean incluidas en los circuitos de prueba estarán abiertas a 50 % y
su presión de prueba de dichas válvulas tiene que ser mayor que el de la tubería a probar.
La posición de los cabezales o puntos de prueba deben estar acorde a las facilidades de
control y accesibilidad, los cuales deben considerar la opción de llenado y presurizado,
además del venteo, para ello deben buscarse puntos de menor y mayor altura en cada
tramo. Los manómetros de prueba en lo posible deben ser colocados en los puntos donde
la presión indica las presiones extremas, es decir superior y la mínima requerida.
En caso de ocurrir algún contratiempo durante la prueba, éste debe ser reportado en el
informe final, indicando claramente el mismo.
En la realización de la prueba deben participar el encargado de la prueba, Supervisor de
Salud, Seguridad y Medio Ambiente, un mecánico y dos ayudantes generales.
6.3 Equipos para la Prueba
Para la prueba hidráulica se requiere de una bomba de presión manual, neumática o
mecánica según sea el caso y los instrumentos a utilizar en cada prueba según el circuito
y sus requerimientos, los mismos que serán
- Un registrador de presión y temperatura.
- Un termómetro para control de la temperatura del sistema.
- Un termómetro para medir la temperatura ambiente y dos manómetros de presión
que permitan las lecturas de prueba dentro de su rango del 25% al 75% del valor
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de su escala y precisión no menor al 1% a fondo de escala, además de los

accesorios necesarios dentro de la serie respectiva, para los conexionados de los
equipos e instrumentos.
Nota.- Todos los instrumentos de monitoreo y registro de la prueba deben contar con el
correspondiente certificado de calidad.
6.4 Secuencias de la Prueba
Cada prueba de un tramo o una porción del mismo debe acompañar una planilla de
rastreabilidad con una clara descripción de las juntas de soldadura y END involucradas.
Esta información debe estar claramente registrada o referenciada en el plan de prueba
hidráulica correspondiente.
6.4.1 Llenado
El llenado se realizara en forma gradual, tomando la precaución de mantener los puntos
de venteo abiertos y permitir de esta manera la correcta evacuación del aire existente
dentro de la línea o circuito asegurando de esta manera el correcto llenado y la anulación
de problemas de estabilidad durante el presurizado.
6.4.2 Presurización
La presión de prueba no debe ser superior a aquella que produzca en la tubería tensión
circunferencial superior a la tensión mínima de deformación especificada para el material
del tubo. Los equipos necesarios para la realización de la prueba hidrostática deben
atender a la norma API-RP-1110.
Los instrumentos necesarios para ejecución de la prueba, acompañados de sus
respectivos certificados, son los siguientes:
a) Balanza de peso muerto, con resolución de 0,1 kgf/cm2
b) Registrador continúo de presión que proporciona un registro permanente en
función del tiempo.
c) Manómetro con resolución máxima de 5 kgf/cm2 (490.33 Kpa) y lecturas
realizadas en el tercio medio de la escala.
d) Registrador continúo de temperatura, que proporciona un registro permanente en
función del tiempo, siendo colocado en contacto directo con el ducto.
e) Termómetro de lectura directa para la determinación de la temperatura ambiente
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El procedimiento de la prueba hidrostática debe atender las siguientes recomendaciones:

a) Toda la extensión de la línea a ser probada debe estar completamente llena de
agua.
b) Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado, deben estar
limitadas a los Valores máximo y mínimo indicado en el proyecto.
La presión deberá elevada a un 50 % de la presión de prueba, la presurización se
detendrá para estabilizar el sistema esperando un periodo de 30 min., durante el
cual además de estabilizarse se inspeccionaran todos los componentes en busca
de fugas. Una vez concluido el tiempo de estabilización, se re-iniciara la
presurización de una manera controlada, se incrementara lentamente la presión de
prueba al 95% de la presión especificada, a la cual se esperará nuevamente el
periodo de estabilización de 1 hora, para luego re-iniciar la presurización hasta
alcanzar la presión de prueba. Al 100% y mantenerla por el periodo de 4 horas.
c) Transcurrido el lapso de 4 horas y no registrándose perdidas en el sistema, se
dará por finalizada la prueba.
d) Una vez aceptada la prueba de fugas, se procederá a la despresurización del
tramo en forma controlada hasta llegar a su presión mínima.
e) Durante la ejecución de la prueba el supervisor de calidad junto con el encargado,
deben registrar los valores de presión y temperatura por periodos establecidos de
prueba, utilizando para ello el formulario R-SP-END-02A Registro de Presiones y
Temperatura.
f) Las fallas de ajuste e imperfecciones de la línea puesta en evidencia por la caída
de presión durante la prueba hidráulica, deben ser localizadas y reparadas en
coordinación con la fiscalización y si el caso amerita siempre sin presión.
g) Si por aumento de temperatura ambiente se tuviese un aumento de presión por
encima de los máximos establecidos para la prueba, se podrá efectuar una purga
controlada de medio presurizante a efectos de mantener la presión dentro de los
rangos establecidos.
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6.4.3 Vaciado y Secado de la Línea Probada

El agua que se utilizará para la prueba hidrostática, será de una fuente que cumpla con
las condiciones normadas para esta actividad, los parámetros serán proporcionados
según norma es decir que sea dulce, limpia y que no tenga materiales agresivos al
material del caño, debiendo para ello realizarse los análisis físicos químicos
correspondientes, en laboratorios autorizados para demostrar y garantizar el grado de
limpieza requerido, además de considerar que no se utilizara ningún tipo de aditivo al
agua durante el llenado de la tubería.
Cuando los resultados de la prueba sean satisfactorios y todos los datos requeridos hayan
sido obtenidos, se debe drenar el agua contenida en la cañería, disponiendo la misma en
los lugares previamente asignados.
6.4.4 Criterios y Registros de Aprobación de Prueba
Una vez concluida satisfactoriamente la prueba, deben ser firmados por la fiscalización, el
ejecutor y el control de calidad, todos los registros generados durante la prueba.
7. Seguridad
7.1.1 Actividades de Seguridad
Se realizarán las siguientes actividades:
- Charla de inducción diaria al trabajo.
- Lectura de APR específico para esta actividad para su posterior firma
- Revisión de EPP
- Solicitud de permiso de trabajo a la Contratante
7.1.2 Elementos de Protección Personal
Se controlara el uso del siguiente EPP de manera obligatoria
 Ropa de trabajo
 Botas de Seguridad
 Casco
 Lentes de Seguridad
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7.1.3 Orientaciones Específicas de Seguridad para el presente Procedimiento

 Está totalmente prohibida la realización de trabajos bajo influencia de alcohol o
drogas.
 Utilización permanente del EPP definido para este tipo de trabajo
 Tener cuidado extremo para evitar resbalones y caídas de personas y equipos
especialmente en tramos con pendientes
7.2 Salud
 Se deberá mantener un botiquín de primeros auxilios bajo responsabilidad del
encargado de SMS
7.3 Medio Ambiente
Los trabajadores deben cumplir las reglas y medidas de prevención y protección
ambiental contenidas en el Manual de SMS para la ejecución de obra.
 Los residuos generales en la realización de las actividades deberán ser dispuestos
según lo descrito en la Gestión de Residuos contenida en el Manual de SMS

8 REGISTROS
 APR
 R-SP-END-02 Registro de Presión y Temperatura
 Informe de Prueba Hidráulica

9 PERSONAL
 Supervisor de obra
 Técnico Especialista en pruebas hidrostáticas (Instrumentista)
 Ayudante instrumentista

10 ANEXO
 R-SP-END-02 Registro de Presión y Temperatura