PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERNA

DE TANQUES AÉREOS DE COMBUSTIBLES SGC_PRO23

LÍQUIDOS EN CONSUMIDORES
DIRECTOS 13 01 2022
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COMBUSTIBLES LÍQUIDOS EN CONSUMIDORES DIRECTOS
 
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERNA DE TANQUE

AÉREOS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS EN
CONSUMIDORES DIRECTOS

CLIENTE: NOMBRE DEL CLIENTE

SEDE: UBICACIÓN DEL CLIENTE
CAPACIDAD NOMINAL: CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
CANTIDAD DE TANQUES: NÚMERO DE TANQUES

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INDICE

1 OBJETIVO............................................................................................................................................................. 3
2 ALCANCE............................................................................................................................................................. 3
3 NORMAS APLICABLES.................................................................................................................................... 3
3.1 NORMAS TÉCNICAS............................................................................................................................... 3
3.2 NORMAS SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.......................................................................3
4 RECURSOS........................................................................................................................................................... 4
4.1 Personal...................................................................................................................................................... 4
4.2 Materiales y Herramientas................................................................................................................... 5
4.3 Equipos de Protección Personal........................................................................................................ 5
5 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO................................................................................................................... 6
5.1 Consideraciones Generales de Seguridad..................................................................................... 6
5.2 Antes de Iniciar los Trabajos............................................................................................................... 6
5.3 Procedimiento de ejecución de los Trabajos................................................................................7
5.4 Luego de culminado los Trabajos..................................................................................................... 8
6 CONSIDERACIONES AMBIENTALES.......................................................................................................... 8
7 CONSIDERACIONES DE CALIDAD.............................................................................................................. 9
8 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL..................................................................................................... 9
9 MEDIO AMBIENTE......................................................................................................................................... 12

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1 OBJETIVO

El objetivo de este documento es definir los procedimientos necesarios para realizar la

limpieza interna de un tanque de CL aéreo, aplicando las buenas prácticas y protocolos
estipulados en la industria, estableciendo los lineamientos para dar mayor vida útil a los
tanques de CL, aminorar las impurezas y sedimentos acumulados en el almacenamiento y
arrastrados a la operación y tomar las medidas preventivas con el fin de evitar accidentes
causados por la ejecución de los trabajos.

2 ALCANCE

Este documento es aplicable a las actividades de los trabajos de limpieza interna de un

tanque aéreo de combustibles líquidos donde se realizan las tareas requeridas, como
desgasificación, habilitación de manhole, limpieza, lavado, reinstalación de manhole y
accesorios (trabajos mecánicos) y prueba de hermeticidad. De acuerdo a lo especificado en
los planos y especificaciones del proyecto.

3 NORMAS APLICABLES

3.1 NORMAS TÉCNICAS

 UL 142 UL Standard for Safety Steel Aboveground Tanks for Flammable and
Combustible Liquids

3.2 NORMAS SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 DS 042-2005-EM - Ley Orgánica de Hidrocarburos

 DS 030-98-EM - Reglamento para la Comercialización de Combustibles Líquidos y
otros Productos Derivados de los Hidrocarburos
 DS 052-93-EM - Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos
 DS 054-93-EM - Reglamento de Seguridad para Establecimientos de Venta al Público
de Combustibles Derivados de Hidrocarburos
 DS 043-2007-EM - Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos y
modifican diversas disposiciones

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4 RECURSOS

4.1 Personal

El personal deberá estar suficientemente calificado para cumplir de manera adecuada con sus
funciones en el tiempo establecido:

- Responsable por parte del Consumidor Directo

- Ingeniero Supervisor/Prevencionista de PECARGRIF S.A.C
- Personal operativo para efectuar los desmontajes y limpieza (un técnico líder y dos
técnicos de apoyo)

ING.
SUPERVISOR /
VIGÍA

TÉCNICO
TÉCNICO LÍDER
ESPECIALISTA

El número de personal involucrado en la actividad podría variar en función de las

necesidades de las actividades.

Las responsabilidades del Personal son las siguientes:

 Ingeniero Supervisor / Vigía: asegurar el cumplimiento del presente procedimiento

desde la fase de planeación, antes de iniciar actividades, durante y después inclusive
con la finalidad de garantizar una buena ejecución, con la calidad esperada por el
cliente en tiempo, forma y cuidando siempre la seguridad de todos los colaboradores
internos y externos; asimismo, asegurar el cumplimiento de todas las medidas de
seguridad preventivas para garantizar la vida y salud de todos los colaboradores
internos y externos, así como fungir de líder en caso se suscite una emergencia. Por
otro lado, realizará la función de vigía en todo momento mientras haya un técnico en
espacio confinado para estar atento ante cualquier acción inmediata que se deba
realizar.

 Técnico Líder: brindar su experiencia al Ingeniero Supervisor en la planeación de

actividades, ejecutar y velar por la correcta ejecución del presente procedimiento.

 Técnico Especialista: seguir los procedimientos descritos en el presente

procedimiento, mantener comunicación con el equipo en todo momento y estar
suficientemente capacitado para cada actividad a realizar.

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4.2 Materiales y Herramientas

Los materiales y herramientas a utilizar para los trabajos de limpieza interna deben estar
en buen estado:
- Botiquín de primeros auxilios
- Extintores Contraincendios Certificados y Operativos
- Kit antiderrames para Combustibles Líquidos
- Candados de bloqueo eléctrico
- Bomba de succión con diafragma – para trasiego y extracción de combustible
(opcional)
- Cerco para delimitación de actividades
- Explosímetro (Medidor de Gases)
- Herramientas anti-chispas
- Equipo de respiración artificial con aire asistido
- Purificador de aire
- Detergente industrial
- Extractor de aire
- Manguera de 4” para extracción de gases
- Compresor de aire
- Cronómetro
- Linterna
- Manguera
- Cilindros metálicos
- Espátulas plásticas
- Baldes plásticos
- Escoba
- Recogedor
- Trapos industriales
- Teflón amarillo
- Formador de empaquetadura

4.3 Equipos de Protección Personal

- Casco
- Barbiquejo
- Guantes
- Anteojos
- Chaleco con cinta reflectiva
- Pantalón con cinta reflectiva
- Botas con punta de acero
- Botas antideslizantes
- Sistema de Aire Asistido – para la respiración independiente del personal que ingrese
al espacio confinado, sistema utilizado por buzos.

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- Respirador – mascarilla completa con filtros tipo cartucho para gases tóxicos
- Arnés
- Línea de vida
- Traje nivel 3 – Tyvek
- Linterna antiexplosiva
- Medidor de Gases
- Guantes de Jebe
- Botas de Jebe

5 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

5.1 Consideraciones Generales de Seguridad

- Contar con aprobación de Responsable del Consumidor Directo (CD) para efectuar los
trabajos.

Sobre el Personal:
- Identificar los centros de emergencia en caso de un accidente.
- Contar con SCTR vigente del personal.
- Contar con seguro vida ley del personal de acuerdo al D.S. Nº 009-2020-TR.
- Contar con los certificados de aptitud de los Exámenes médicos ocupacional.

Sobre la Prevención y Lucha contra el COVID-19:

- Cumplir con el Plan de lucha contra el COVID-19 de cada Cliente, en su defecto,
contar con certificados de despistaje de Covid 19, el mismo que deberá renovarse
cada 15 días en laboratorios autorizados.
- Para prevenir los contagios por COVID 19 deben implementar el siguiente kit:
o Jabón antibacterial
o Alcohol en gel
o Toallas de papel
o Mascarillas.
- Realizar lavado de manos o desinfección con alcohol en gel.
- No ingerir alimentos en el área de trabajo.
- Evitar llevarse la mano al rostro, sin antes haber lavado o desinfectado las manos.
- Se recomienda mantener una separación de 1.0 metro entre los trabajadores.
- Medición de temperatura corporal al inicio y final de los trabajos
- Medición de Presión arterial y Oxigenación antes de iniciar, después de paradas que
superen 4 horas.
- Registro de los resultados de medición de temperatura obtenidos.

5.2 Antes de Iniciar los Trabajos

- Inspeccionar el área de trabajo, delimitar y señalizar adecuadamente con: letreros de

seguridad, cachacos, cintas de seguridad amarilla, extintores, KIT antiderrames, conos
de seguridad.

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- Apagar y guardar los celulares y cualquier equipo electrónico que puedan ser
distractores durante la ejecución de las actividades.
- Charla de seguridad al personal a realizar las actividades.
- Completar Permisos de trabajo, ATS, PTAR (en caso de trabajos de alto riesgo).
- Gestionar la aprobación de los permisos de trabajo antes del inicio de las actividades
y para todas las actividades de alto riesgo.
- Asegurar el bloqueo y etiquetado para el control de energías peligrosas asociados al
espacio confinado.
- Ubicación de paradas de emergencia, telemetría y tableros eléctricos.
- Verificación de tanque: existencia de placa identificación, de no existir validar con el
PDJ del CD.
- Verificación de accesos al tanque como tuberías de despacho, descarga, venteo,
punto de medición, manhole.
- Inspección de EPPs del personal y sobre todo del equipo de aire asistido.
- Inspección de estado de materiales y herramientas.
- Ubicación del Extintor contra incendios en el área de trabajo.
- Definición de sistema de protección de trabajos en altura (arnés, línea de vida o
trípode)
- Identificación de las características del producto almacenado y los riesgos al ser
manipulados.
- Contar con kit de verificación con gas patrón del equipo detector de gases antes de
iniciar la labor y registrar los resultados.
- Verificación de atmósfera explosiva en lugar de trabajo:
o Realizar mediciones constantes con equipo de detección de gases
combustibles (Exposímetro, certificado y calibrado) y con analizador que mida
(LEL, O2, CO y H2S) calibrado, el monitoreo debe efectuarse cada 10 minutos
antes, durante y después de cualquier actividad.
- Contar con un cronómetro para realizar un descanso cada 10 minutos.

5.3 Procedimiento de ejecución de los Trabajos

- Delimitar y/o señalizar el área o la zona donde se ejecutará el procedimiento y ubicar

equipos, herramientas, KIT antiderrames, extintores en áreas donde estén al alcance y
no interfieran con los trabajos a realizar.
- Inspección externa del tanque y alrededores para determinar existencia de peligros
que requieran la adopción de medidas preventivas adicionales.
- Bloqueo Eléctrico de Telemetría, Válvulas Solenoides y señalización.
- Bloqueo Mecánico: de Tanque cerrando tuberías de Descarga, Despacho y conexiones
de tanque y señalización.
- Verificación de Enlace equipotencial entre los equipos a utilizar y el tanque
debidamente aterrado.
- Instalación del sistema de aire asistido o respiración artificial para el técnico que vaya
a ingresar al espacio confinado.
- Prueba del sistema y verificación de la hermeticidad del sistema de aire asistido.

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- Subir al lomo del Tanque Aéreo respetando el sistema de protección de trabajos en

altura establecido.
- Efectuar el monitoreo de atmósfera explosiva y presencia de gases de manera
continua.
- Instalación de Bomba de succión
- Instalación de Extractor de aire
- Apertura de Manhole
- Trasegado de combustible a cilindro metálicos mediante bomba.
- Desgasificación de tanque mediante Extractor hasta inexistencia de presencia de
gases
- Preparación de personal a ingresar al interior con EPPs correspondientes, incluyendo
el arnés de seguridad
- Programar en el cronómetro alertas de cada 10 minutos
- Realizar el ingreso del personal al espacio confinado
- El personal que ingrese al espacio confinado deberá realizar un descanso obligatorio
cada 10 minutos o cuando este, el Supervisor Prevencionista lo indique.
- Retiro de borra, sedimentos y partículas sólidas del tanque a cilindros metálicos
- Enjuague de interior de tanque
- Limpieza de interior de tanque con detergentes industriales
- Enjuague de interior de tanque
- Secado forzado mediante trapos absorbentes y Extractor
- Inspección interna de Tanque
- Retiro del equipo de aire asistido del técnico que ingresó al espacio confinado
- Montaje de accesorios correspondientes
- Limpiar y retirar los equipos, así como realizar la adecuada disposición de los
desechos
- Ordenamiento y limpieza de la zona de trabajo, así como el retiro de las
señalizaciones o cercos perimétricos.

5.4 Luego de culminado los Trabajos

- Desinstalación de equipos utilizados: Extractor de aire y bomba se trasiego

- Desbloqueo mecánico
- Desbloqueo eléctrico
- Trasiego de combustible limpio a tanque.
- Retiro de equipos y materiales sobrantes
- Limpieza y ordenamiento del área de trabajo
- Manipular, y almacenar transitoriamente, previa caracterización de combustible,
sólidos y agua de lavado para su posterior disposición final.
- Disposición del agua usada por una EPS (Empresa Prestadora de residuos sólidos)
autorizada, con emisión de certificado correspondiente (de requerirse).
- Al término de las actividades se debe obtener conformidad del Responsable del CD
mediante la firma de acta de conformidad de los trabajos. Esta acta también será
firmada por el Supervisor de la ejecución del lavado.

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6 CONSIDERACIONES AMBIENTALES

En caso de derrame de sustancias químicas o hidrocarburos, en el suelo natural, después

de solidificado se recogerá y dispondrá de manera inmediata en un área de acopio temporal
o contenedor metálico impermeabilizado (lo más cerca de la zona de trabajo) hasta su
traslado por parte de la EO-RS.

Cuando se genere residuos de los restos metálicos en las áreas de trabajo, estos se
acopiarán en zonas delimitadas (señalizaciones) para su posterior traslado hacia los
contenedores correspondientes.

Los residuos peligrosos que se generen, serán acopiados en el almacén temporal de

residuos peligrosos.

Los productos químicos deben contar con sus hojas MSDS en el lugar del trabajo.

Los residuos biocontaminados como las mascarillas, pañuelos, guantes, papel con gel, deben
gestionar la disposición final en forma correcta.

7 CONSIDERACIONES DE CALIDAD

Verificación final de instalaciones, donde se realizará una revisión general de todos los
aspectos antes descritos para dar la conformidad final.

8 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

IPERC: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles. Documento que

identifica y analiza los riesgos existentes en las actividades, determinando las medidas de
control para su eliminación o disminución.

AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo. Método para identificar los riesgos de accidentes
potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo, y el desarrollo de soluciones que en
alguna forma eliminen o controlen estos riesgos.

PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo, el cual debe estar revisado y aprobado
por un ingeniero colegiado. Documento escrito que autoriza a determinadas personas para
efectuar un trabajo específico en un lugar o con un equipo definido, siguiendo unos
procedimientos establecidos de seguridad para minimizar los riesgos previamente
identificados, dentro de un espacio de tiempo determinado.

Trabajos en Altura: El trabajo en altura se define como cualquier actividad o desplazamiento

que realice un trabajador mientras este expuesto a un riesgo de caída de distinto nivel, cuya

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diferencia de cota sea aproximadamente igual o mayor a 1.8 metros con respecto del plano
horizontal inferior más próximo.

Sistemas de solución para trabajos en Altura:

Sistemas Fijos: Cuando se desarrolla cotidianamente una labor con un gran grupo de
trabajadores donde se realiza alguna actividad que los exponga al riesgo de caída de altura
se deberían emplear sistemas fijos de prevención. Este tipo de medidas consisten en el uso
de pasarelas, barandas, túneles, escaleras fijas que se convierten en parte de las instalaciones
de las empresas y que tienen como único fin eliminar o disminuir el riesgo al que están
expuestos los trabajadores.

Toda organización que realice este tipo de actividades en forma rutinaria debe contar con
protocolos de trabajo para el desarrollo de esta labor.

Sistemas Temporales: Si la actividad no se desarrolla con gran frecuencia se utilizan

sistemas temporales que permiten desarrollar la actividad de forma segura. Los ejemplos
típicos son andamios, plataformas y escaleras móviles que son utilizados en situaciones no
cotidianas y/o con un grupo pequeño de personas.

Toda organización que realice este tipo de actividades de forma esporádica debe contar
con permisos de trabajo.

En nuestros trabajos en altura, normalmente cuenta con barandas en todos los Tanques
Aéreos y se cuenta con Procedimientos escritos y seguros de trabajo como este a pesar de
no ser una actividad tan cotidiana. Asimismo, realizamos ATS, IPERC y/o permisos de trabajos
antes de iniciar las actividades descritas en este procedimiento.

Espacio Confinado: Es todo ambiente que:

a) Tiene medios limitados para entrar y salir. Se entiende por medios limitados, a todos
aquellos que no permiten una entrada ni una salida en forma segura y rápida de
todos sus ocupantes, por ejemplo, alcantarillas, espacios cuyo ingreso o egreso sea a
través de una escalera, silleta o arnés con sistema de elevación.
b) No tiene una ventilación natural que permita:
o Asegurar una atmósfera apta para la vida humana (antes y durante la
realización de los trabajos).
o Eliminar toda posibilidad de incendio y/o explosión (antes y durante la
realización del trabajo).
c) No este diseñado para ser ocupado por seres humanos en forma continua.

Tipos de Espacio Confinado:

a) Clase A: Corresponde a aquellos espacios donde existe un inminente peligro para la
vida. Generalmente riesgos atmosféricos (gases inflamables y/o tóxicos, deficiencia o
enriquecimiento de oxigeno).

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b) Clase B: Referidos a espacios donde las situaciones de peligro son lesiones y/o
enfermedades que no comprometen la vida ni la salud y pueden controlarse a través
de los elementos de protección personal, pero en los espacios confinados las
concentraciones de oxígeno, gases inflamables y/o tóxicos, y su carga térmica están
dentro de los límites permisibles.
c) Clase C: Comprende los espacios donde el peligro potencial no exige modificaciones
especiales a los procedimientos normales de trabajo o el uso de equipos de
protección personal adicionales. Por ejemplo: tanques nuevos y limpios, fosos
abiertos al aire libre, cañerías nuevas y limpias, entre otros.

Riesgos en los espacios confinados

a) Riesgos Atmosféricos: Los riesgos atmosféricos más comunes son:

- Concentraciones de oxígeno en la atmósfera de espacios confinados por debajo de

19,5 % (deficiencia de oxígeno), o sobre 23,5 % (enriquecimiento de oxígeno)
Concentración normal: 20.8 %.

Dependiendo del estado de limpieza, contenido o trabajo que se realiza

dentro del espacio confinado, puede ser necesario realizar controles
periódicos o permanentes del ambiente y no únicamente antes de entrar.

Gases o vapores inflamables excediendo un 10 % del nivel mínimo de

inflamabilidad LEL.

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Durante el proceso de preparación para el ingreso los espacios confinados que

han contenido sustancias combustibles, pueden pasar por las tres etapas:
mezcla rica en vapores combustibles, mezcla explosiva y mezcla pobre. Para
disminuir la concentración de estos gases y vapores se aplican método como:

 El lavado y limpieza.
 La dilución por ventilación con aire o gases inertes, con equipos
adecuados y aprobados y su descarga a tierra probadamente
conectada.

La dilución con aire puede provocar una mezcla explosiva y es solo

recomendable cuando no hay fuentes de ignición en el espacio
confinado ni en las proximidades y cuando el venteo de la salida de
aire y gas, es segura de acuerdo a la dirección del viento.

- Concentraciones en la atmósfera de sustancias tóxicas o contaminantes mayores al

límite permitido de exposición de la OSHA (PEL)

- Residuos en forma de polvos o neblinas que disminuyan la visión a menos de 1.5 mts.

- Cualquier sustancia en la atmósfera causante de efectos inmediatos en la salud, como

la irritación en los ojos que podría impedir el escape.

b) Riesgos Físicos: los más comunes son: Agitadores, Trituradores, Engranajes,

Vaporizadores, Soportes de cañerías, Cañerías entrantes, Serpentinas, Rompe olas,
Superficies resbaladizas o muy inclinadas (esferas, silos, etc.)

c) Riesgos de Enterramiento: Este tipo de riesgos, es encontrado en tanques o silos

que han contenido materiales sólidos. Aunque los líquidos con sólidos en suspensión,
también pueden dejar residuos sólidos adheridos a las superficies del espacio
confiando. Todo material sólido que se encuentre dentro de un espacio confinado y
que cause un riesgo de enterramiento, debe eliminarse desde el exterior, por medio
de: lavados, chorros de agua a presión, barretees, vibraciones, redes o cuerdas
contenedoras, tabiques apuntalados, sin permitir el ingreso a ningún trabajador.

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d) Riesgos de Corrosión: Los procesos de corrosión deben ser tenidos en cuenta antes
de autorizar una entrada a un espacio confinado. En algunos casos, los residuos que
han quedado acumulados, pueden consumir oxígeno del ambiente, y hacerlo
disminuir por debajo del límite seguro (19,5 %). Adicionalmente los productos
utilizados para la limpieza o neutralización del espacio pueden generar gases
corrosivos que pueden afectar la piel, mucosas, ojos y respiración.

9 MEDIO AMBIENTE

NFPA (National Fire Protection Association): Organización fundada en Estados Unidos en

1896, encargada de crear y mantener las normas y requisitos mínimos para la prevención
contra incendio, capacitación, instalación y uso de medios de protección contra incendio,
utilizados tanto por bomberos, como por el personal encargado de la seguridad.

EO-RS: Empresa operadora de residuos sólidos.

DERRAME: Liberación accidental de sustancias, líquidos semi sólido al medio ambiente, que
pueden representar un peligro para la salud y el medio ambiente.

MSDS (Material Safety Data Sheet): Hoja Informativa sobre Sustancias Peligrosas, es un
documento que brinda información detallada sobre la naturaleza de una sustancia química,
tal como sus propiedades físicas y químicas, información sobre salud, seguridad, que hacer
en caso de incendio, riesgos de medio ambiente que la sustancia química pueda causar,
entre otros.

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