PROCEDIMIENTO DE TINTAS Página 1 de 10

PENETRANTES Fecha de emisión

08/02/2022
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Código C. XXXX: PTP-150221

Documento: Procedimiento de Tintas Penetrantes

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01 15.02.2021 Para aplicación

Fecha:16.12.2020

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1. ALCANCE...................................................................................................................................................................3

2. OBJETIVO.................................................................................................................................................................. 3

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...............................................................................................................................3

4. REFERENCIAS............................................................................................................................................................4

5. RESPONSABLES.........................................................................................................................................................4

5.1 GERENTE DE PROYECTO....................................................................................................................................4

5.2 SUPERVISOR DE OBRA......................................................................................................................................4
5.3 SUPERVISOR DE SEGURIDAD HES.....................................................................................................................5
5.4 PERSONAL OPERATIVO.....................................................................................................................................5
6. MATERIALES Y EQUIPO.............................................................................................................................................5

7. DESARROLLO............................................................................................................................................................5

7.1 GENERALIDADES...............................................................................................................................................5
7.2 PASOS DEL ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES..........................................................................................6
7.3 CRITERIOS DE ACEPTACION..............................................................................................................................8
7.4 REQUERIMIENTOS PARA REPARACION.............................................................................................................8
7.5 TECNICA OPERATIVA.........................................................................................................................................9
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL...........................................................................................................................................9

9. REGISTRO................................................................................................................................................................10

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1. ALCANCE
Este procedimiento aplica para la realización de prueba por líquidos penetrantes en soldaduras de tuberías

y accesorios de acero al carbón requeridos, según las especificaciones y lineamientos del Proyecto TTLR

Overfill Prevention System Acajutla.

2. OBJETIVO
Describir los parámetros técnicos necesarios para la ejecución de las pruebas por líquidos penetrantes en

soldaduras de tuberías, accesorios necesarios para el ensamble y montaje de las líneas a intervenir en el

Proyecto TTLR Overfill Prevention System Acajutla.

3. DEFINICIONES
I. Líquidos Penetrantes: Es un método de ensayo no destructivo utilizado para identificar

discontinuidades presentes en materiales solidos no porosos.

II. Discontinuidad: Defecto de un material causado por fracturas o deformaciones.

III. Discontinuidad inherente: Se crea durante la producción inicial desde el estado de Fusión de la

Pieza, por ejemplo: laminación

IV. Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricación o Terminado.

V. Discontinuidad de servicio: Se producen durante el uso del producto debido a circunstancias

ambientales, o de carga, o ambas.

VI. Discontinuidad no relevante: Son aquellas indicaciones que no afectan la aptitud para el servicio

de la pieza.

VII. Discontinuidad relevante: Son aquellas provenientes de fallas suficientemente serias como para

afectar la aptitud para el servicio de la pieza y que por alguna de sus características (longitud,

diámetro, ubicación, forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.

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VIII. Defecto: Aplicado a cualquier discontinuidad que por su tamaño, forma, orientación y localización

refleja que el elemento encontrado es inútil para el uso.

IX. Porosidad: Discontinuidad producida por gas atrapado en el metal de soldadura durante el proceso

de solidificación, es la menos perjudicial

X. Indicación lineal: Es aquella que tiene una longitud superior a tres veces el ancho.

XI. Indicación redonda: Es aquella que tiene forma circular o elíptica con una longitud igual o menor

tres veces su ancho.

4. REFERENCIAS
i. ASME, Sección V, ARTICULO 6 Examen no destructivo

ii. ASTM E165 Método de Prueba Estándar para Líquidos Penetrantes

iii. ASME B31.3 Proceso de Tuberías

iv. API 1104 Soldaduras de Tuberías e Instalaciones Relacionadas

v. ASTM E-1417 Practica Estándar para Inspección por líquidos Penetrantes.

vi. SNT-TC-1A Practica Recomendada para Calificación de Personal en Ensayos no destructivos

5. RESPONSABLES
5.1 GERENTE DE PROYECTO
Gestionar y Coordinar con personal encargado de la prueba no destructiva, todos los recursos necesarios

para la ejecución de las tareas contempladas en este documento. Revisar las certificaciones actualizadas

del Técnico realizador de la Prueba, programa fecha y realización de la actividad.

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5.2 SUPERVISOR DE OBRA

Preparar y coordinar las actividades de la prueba a realizar bajos los lineamientos técnicos de este

procedimiento y asegura que la aplicación sea la adecuada, Verificando que el personal comprenda los

pasos de aplicación del producto y retroalimenta sobre las indicaciones encontradas al personal

involucrado en la soldadura de los elementos en caso necesario para su reparación.

5.3 SUPERVISOR DE SEGURIDAD HES

Gestionar y seleccionar el equipo de protección personal apropiado para el procedimiento de ensayo por

líquidos penetrantes y hacer cumplir su uso. Inspeccionar el área de trabajo, proveer la SDS, para el

manejo y divulgarla en previa reunión de seguridad, con los pasos de la tarea a realizar en el permiso de

trabajo.

5.4 PERSONAL OPERATIVO

Cumplir este procedimiento y asegurar que la forma y tiempo de aplicación de la prueba por líquidos

penetrantes sean seguros y efectivos para determinar discontinuidades y en caso necesario realizar las

reparaciones pertinentes.

6. MATERIALES Y EQUIPO
A continuación, se detalla el equipo mínimo requerido para la ejecución de las actividades:

i. Liquido penetrante

Marca: Cantesco (Tinta visible penetrante PS101S)

ii. Liquido Revelador

Marca: Cantesco (Revelador Estandar D101-A)

iii. Solvente Removedor

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Marca: Cantesco Limpiador C101-A

iv. Cepillo de cerda metálica

v. Brocha

vi. Wipe(material absorbente)

7. DESARROLLO
7.1 GENERALIDADES
El ensayo por líquidos penetrantes es un método de ensayo no destructivo que permite la determinación de
discontinuidades superficiales en materiales sólidos no porosos. El procedimiento está limitado a que se
encuentren abiertas a la superficie, si por el contrario el defecto es sub superficial no se puede detectar
usando esta técnica.
El procedimiento se basa en que la aplicación de un líquido aplicado sobre la superficie limpia de la pieza
penetre en las discontinuidades que afloran a la superficie debido al efecto capilar, de forma que, al limpiar el
exceso de líquido de la superficie, quede solamente el líquido introducido en las discontinuidades. Al salir
posteriormente ese líquido, ayudado normalmente por la acción de un agente denominado revelador, señala
sobre la superficie las zonas en las que existen discontinuidades.

7.2 PASOS DEL ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES

La realización del ensayo requiere efectuar secuencialmente las siguientes operaciones:

1. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA PREVIA DE LA SUPERFICIE A ENSAYAR.

Se debe eliminar de la superficie cualquier elemento contaminante que pudiera dificultar como
aceite, grasa, escoria, fundente y cualquier objeto o sustancia que pueda interferir, en la
penetración del líquido penetrante y dar una falsa indicación en el resultado. Se utilizara la tecnica
de limpieza con Solvente Limpiador, se debe dejar secar normalmente por evaporación durante 5
minutos como mínimo.

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2. APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE, TIEMPO DE PENETRACIÓN

Una vez que la superficie está limpia y seca se aplica el líquido penetrante sobre el área de
inspección cubriéndose completamente. Para inspección por soldadura el área de interés
corresponde al cordón de soldadura y ½” adyacente al pie del cordón.
La aplicación se realiza por rociado brocha. El tiempo de permanencia del penetrante es
determinado en base a las condiciones de la prueba, no debe ser menor a 10 minutos y no mayor
a lo especificado por el fabricante.
3. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE
Se utiliza el método C (removible con solventes): Se remueve el exceso de penetrante con un
trapo limpio, seco y sin hilazas. Humedeciendo ligeramente otro trapo con solvente y se limpia
suavemente la superficie hasta remover todo el penetrante sobrante.
El trapo no de estar saturado con solvente y la remoción del exceso de penetrante deben estar
bajo luz adecuada. El secado del elemento debe ser al ambiente y verificar que esté
completamente seco.
4. APLICACIÓN DEL REVELADOR
Antes de aplicar el revelador asegúrese que este opere adecuadamente. Aplique el revelador de
manera uniforme en toda la superficie a inspeccionar. Siga las instrucciones del fabricante para su
aplicación.
La distancia mínima de aplicación es de 30 cm de la superficie a inspeccionar. Agite
vigorosamente el producto antes y durante la aplicación del revelador para asegurar una
dispersión adecuada de partículas dentro del recipiente, se deja secar por evaporación normal. El
tiempo de duración del revelador sobre la superficie de inspección es de 10 minutos como mínimo
y 60 minutos como máximo, respetando su cumplimiento.

5. INSPECCIÓN PARA INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES

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En la fase de inspección para la observación de las indicaciones, que son los resultados que se
obtienen del ensayo, sólo se requiere una buena iluminación natural o artificial se debe tener una
intensidad de luz de 1000 lux en el sitio de aplicación.
Las superficies deben observarse después de la aplicación del revelador y mientras transcurre el
tiempo de revelado para verificar el desarrollo de las indicaciones.
La observación de la forma de las indicaciones junto con la experiencia y conocimientos del
operador es lo que permite hacer dicha interpretación.
Las indicaciones detectadas durante la prueba deben ser evaluadas posteriormente.

6. LIMPIEZA FINAL
Después de terminada la inspección las superficies de los elementos deben ser limpiadas con
Solvente / Removedor para eliminar cualquier residuo presente.

7.3 CRITERIOS DE ACEPTACION

Los criterios para evaluar las indicaciones serán las establecidas en el código BPV, Sección V,
Artículo 6. parte 344.4.2 Criterios de Aceptación. Y Examinación de Líquidos Penetrantes parte
344.4.4 según ASME B31.3-2014.El tamaño de una indicación es la base para la evaluación de la
aceptación. A continuación se detallan los criterios de aceptación:

No se aceptan fisuras. Todas las indicaciones que tengan una dimensión superior a 1.5mm
( 1/16”) deben ser consideradas relevantes.

I. Indicaciones

a) Indicación lineal: Es aquella que tiene una longitud superior a tres veces el ancho.

b) Indicación redonda: Es aquella que tiene forma circular o elíptica con una longitud igual o

menor tres veces su ancho.

II. Examinación

Todas las superficies a examinar deberán ser libres de:

a) Indicaciones lineales relevantes

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b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores a 5 mm(3/16”)

c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separada por 1.5 mm

( 1/16”) o menos, borde a borde.

7.4 REQUERIMIENTOS PARA REPARACION

Las imperfecciones rechazadas deberán ser reparadas y hacer una inspección para asegurar la
eliminación o reducción del defecto aun tamaño aceptable, Cuando se requiere soldadura después
de reparar una imperfección, el área debe limpiarse y la soldadura debe de realizarse de acuerdo
con un procedimiento de soldadura calificado.

Después de reparar el área circundante debe estar limpia libre de impurezas y otros para evitar
falsas imperfecciones en los materiales a inspeccionar, luego re inspeccionar.

7.5 TECNICA OPERATIVA

a) PERSONAL
El personal que realice las pruebas de Líquidos Penetrantes debe tener nivel I o nivel II de
acuerdo a SNT-TC-1 A, niveles I pueden realizar la prueba con la verificación de un nivel II
para la interpretación de resultados
b) METODO Y MATERIALES
Toda inspección por Líquidos Penetrantes bajo este procedimiento se realizara usando el
siguiente sistema según la ASTM E1417 Y ASTM E185: Liquido Penetrante tipo I(tinta
visible),método C(removible con Solvente),Forma E (Revelador no Acuoso para tinta visible
tipo I) y solvente limpiador clase II. Se verifica la vigencia de los productos descuerdo a
indicaciones de caducidad del producto.
El Líquido Penetrante, Revelador deben estar certificados según AMS 2644.

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL

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Los productos a utilizar son inflamables y están envasados a presión tipo aerosol por lo que se
debe de seguir la Hoja de Seguridad de los Materiales proporcionada por el fabricante.

Tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

 Durante la aplicación del producto evitar las fuentes de ignición y áreas demasiado
calientes,
 El lugar debe ser ventilado, de preferencia espacios abiertos y libres de vapores que
generen riesgos de explosión.
 Usar el Equipo de Protección Personal completo.
 No calentar el recipiente por encima de 50 ° C
 Evitar la inhalación de vapores durante su aplicación.
 Utilizar mascarilla contra vapores y lentes de seguridad claros.
 Todos los trapos contaminados serán depositados en un recipiente para su deposición final.

9. REGISTRO

Se realiza el informe para dejar constancia escrita del Ensayo por Inspección de Líquidos
Penetrantes

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