Liquidos Penetrantes Pg-End-Lp Rev.0

Procedimiento General de Ensayos No
Procedimiento PG-END-LP
Destructivos mediante Líquidos Penetrantes
según EN
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Fecha 21-05-2018
Título:

Destructivos mediante Líquidos
Penetrantes según EN
ELABORADO JOSE ANDRES Fecha: 21-05-2018

POR: BERROJALBIZ
REVISADO CARLOS CERRON Fecha: 21-05-2018
POR
APROBADO RUBEN ATUTXA Fecha: 21-05-2018
POR :
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1.‐ OBJETO ...................................................................................................................................................... 4

2.‐ ALCANCE ................................................................................................................................................... 4
3.‐ DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................................... 4
4.‐ EQUIPOS ................................................................................................................................................... 5
5.‐ PERSONAL................................................................................................................................................. 5
6.‐ DESARROLLO ............................................................................................................................................ 6
6.1. PRINCIPIOS GENERALES. ....................................................................................................................... 6
6.1.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ..................................................................................................... 6
6.1.2. SECUENCIA DE PROCESO. ........................................................................................................ 6
6.1.3. EFICACIA. .................................................................................................................................. 6
6.2. PRODUCTOS, SENSIBILIDAD Y DESIGNACIÓN ....................................................................................... 7
6.2.1. FAMILIA DE PRODUCTOS ......................................................................................................... 7
6.2.2. PRODUCTOS DE ENSAYO .......................................................................................................... 7
6.2.3. SENSIBILIDAD ................................................................................................................................. 7
6.3. COMPATIBILIDAD DE LOS PRODUCTOS CON LA(S) PIEZA(S) A ENSAYAR. ........................................... 7
6.4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO. .............................................................................................................. 8
6.4.1. INSTRUCCIÓN ESCRITA DE ENSAYO. ........................................................................................ 8
6.4.2. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA PREVIA. ......................................................................................... 8
6.4.2.1. Limpieza mecánica previa. ...................................................................................................... 8
6.4.2.2. Limpieza química previa. ........................................................................................................ 9
6.4.2.3. Secado. .................................................................................................................................... 9
6.4.3. APLICACIÓN DEL PENETRANTE. ............................................................................................... 9
6.4.3.1. Métodos de aplicación............................................................................................................ 9
6.4.3.2. Temperatura............................................................................................................................ 9
6.4.3.3. Tiempo de penetración........................................................................................................... 9
6.4.4. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE. ........................................................................... 10
6.4.4.1. Lavables con agua. ................................................................................................................ 10
6.4.4.2. Eliminables con disolventes. ................................................................................................. 10
6.4.4.3. Emulsificables. ....................................................................................................................... 10
6.4.4.3.1. Emulsionante hidrófilo (soluble en agua): .................................................................... 10
6.4.4.3.2. Emulsionante lipófilo (base aceite): .............................................................................. 10
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6.4.4.4. Agua y disolvente.................................................................................................................. 11

6.4.4.5. Comprobación de la eliminación del exceso de penetrante. .............................................. 11
6.4.4.6. Secado. .................................................................................................................................. 11
6.4.5. APLICACIÓN DEL REVELADOR. ............................................................................................... 12
6.4.5.1. Generalidades. ...................................................................................................................... 12
6.4.5.2. Revelador en seco. ................................................................................................................ 12
6.4.5.3. Revelador en suspensión agua. ............................................................................................ 12
6.4.5.4. Revelador a base de disolvente. .......................................................................................... 12
6.4.5.5. Revelador hidrosoluble. ........................................................................................................ 13
6.4.5.6. Revelador base de agua o de disolvente para aplicaciones especiales (por ejemplo,
revelador pelable). ............................................................................................................................. 13
6.4.5.7. Tiempo de revelado. ............................................................................................................. 13
6.4.6. INSPECCIÓN ............................................................................................................................ 13
6.4.6.1. Generalidades. ...................................................................................................................... 13
6.4.6.2. Condiciones de observación. ................................................................................................ 14
6.4.6.2.1. Penetrantes fluorescentes: ............................................................................................ 14
6.4.6.2.2. Penetrantes coloreados: ................................................................................................ 14
6.4.7. REGISTRO DE LAS INDICACIONES. ............................................................................................ 15
6.4.8. LIMPIEZA Y PROTECCIÓN. ......................................................................................................... 15
6.4.8.1. Limpieza. ............................................................................................................................... 15
6.4.8.2. Protección. ............................................................................................................................ 15
6.4.9. CONTRAENSAYO. ....................................................................................................................... 15
6.4.10 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS:.......................................................................................... 15
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.................................................................................................................. 16
8.‐ MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL................................................................................. 16
9.‐ ANEXOS..................................................................................................................................................... 19
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1.‐ OBJETO
Este procedimiento describe el método operatorio y los niveles de aceptación que deberán seguirse para
efectuar el ensayo por líquidos penetrantes utilizado para detectar discontinuidades tales como grietas,
pliegues, repliegues, porosidad y falta de fusión, abiertas a la superficie del material a ensayar en
uniones soldadas.
2.‐ ALCANCE
La aplicación de este procedimiento se refiere exclusivamente a un método de ensayo no destructivo que

permite detectar y evaluar discontinuidades en los materiales metálicos, pero también se puede utilizar
con otros materiales a condición de que sean inertes a los productos de ensayo y que no sean
excesivamente porosos. Ejemplos de éstos son piezas de fundición, piezas forjadas, soldaduras,
cerámicas, etc. con el fin de detectar discontinuidades en la superficie de la pieza.
La extensión y momento de examen será el indicado en el programa de puntos de inspección o

especificación aplicable.
3.‐ DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Este procedimiento ha sido elaborado ajustándose a los requerimientos exigidos por las normas
europeas. A continuación se relacionan las referencias de los documentos utilizados:
UNE-EN ISO 3452-1:2013 “Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos penetrantes. Parte 1: Principios
generales.” (ISO 3452-1:2013, Versión corregida, Julio 2014)
UNE-EN ISO 23277:2015 “Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas
mediante líquidos penetrantes. Niveles de aceptación.”
UNE-EN ISO 3452-2:2014 “Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos penetrantes. Parte 2: Ensayo de
los productos penetrantes.”
UNE-EN ISO 3452-3:2014 “Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos penetrantes. Parte 3: Bloques
patrón.”
UNE-EN ISO 3452-4:1999 “Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos penetrantes. Parte 4: Equipo.”
UNE-EN-ISO 12706:2010“Ensayos no destructivos. Ensayos por líquidos penetrantes. Vocabulario.”
UNE-EN-ISO-3059:2013 “Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos penetrantes y Ensayo por

partículas magnéticas. Condiciones de observación”.
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UNE-EN ISO 5817:2014. Soldeo. Uniones soldadas por fusión de acero, níquel, titanio y sus aleaciones
(excluido el soldeo por haz de electrones). Niveles de calidad de las imperfecciones.
UNE-EN ISO 10042:2006. Soldeo. Uniones soldadas por arco de aluminio y sus aleaciones. Niveles de
calidad para las imperfecciones.
UNE-EN ISO 17635:2010. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Reglas generales para los
materiales metálicos.
UNE-EN ISO 9712:2012. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos.
4.‐ EQUIPOS
Para la aplicación del presente procedimiento se utilizarán líquidos contraste color (rojos) o fluorescentes
lavables con agua o eliminables con disolvente.
Los líquidos a utilizar (penetrante, eliminador y revelador) corresponderán a los productos de ensayo que
se reflejan en la figura 1 del anexo 1 “Figuras y tablas”.
La inspección se realizará utilizando los productos de ensayo (penetrante, eliminador y revelador) de la

misma marca.
El envasado y etiquetado de todos los productos utilizados en el ensayo deberán cumplir con todos los
reglamentos internacionales, nacionales y locales en vigor, así como los contenedores deberán ser
compatibles con los productos que los contengan, dichos contenedores también deben llevar marcado el
número de lote para asegurar la trazabilidad con la documentación correspondiente, que deberá facilitar
el fabricante de acuerdo con UNE-EN ISO 3452-2 para cada lote.
Se deberán tener en cuenta el porcentaje de residuos contaminantes, los cuales pueden afectar al
material del componente ensayado. En el caso de realizar el examen a materiales de aleaciones en base
níquel, aceros inoxidables austeníticos y titanio, los productos deberán estar certificados en su contenido
en azufre y halógenos (cloruros y fluoruros) respectivamente. El contenido total de azufre, sin
evaporación, deberá ser inferior a 200x10-6 en masa y el contenido total de halógenos (cloruros y
fluoruros), sin evaporación, deberá ser inferior a 200x10-6 en masa
El suministrador de los materiales a utilizar en el ensayo (penetrante, eliminador y revelador), presentará

un certificado donde se indicará el nombre del fabricante, el número de lote indicado en el contenedor
del producto y los resultados de los análisis efectuados.
5.‐ PERSONAL
El personal que realice el ensayo bajo este procedimiento deberá estar certificado con el nivel y sector
correspondiente según UNE EN ISO 9712: 2012.
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El personal que lleve a cabo ensayos estará cualificado, al menos, como Nivel I.
El personal que evalúe los resultados del ensayo, estará cualificado, al menos como Nivel II.
6.‐ DESARROLLO
6.1. PRINCIPIOS GENERALES.
6.1.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Antes proceder al ensayo por líquidos penetrantes, debe limpiarse y secarse la superficie del componente
a ensayar. A continuación, se aplica el penetrante adecuado en el área a ensayar dejándole penetrar en
las discontinuidades abiertas a la superficie. Después de que haya transcurrido el tiempo de penetración
apropiado, se retira el exceso de penetrante de la superficie y se aplica el revelador. Éste absorbe el
penetrante que ha entrado y que permanece en las discontinuidades pudiendo dar una indicación
contrastada, claramente visible, de las discontinuidades.
Si se necesitase un ensayo no destructivo complementario, la inspección por líquidos penetrantes debe

llevarse a cabo primero, salvo acuerdo contrario entre las partes contratantes, para evitar la introducción
de contaminantes dentro de las discontinuidades abiertas.
Si la inspección por líquidos penetrantes se realiza después de otro método de ensayo no destructivo, la
superficie debe limpiarse cuidadosamente para eliminar los contaminantes, antes de la aplicación del
penetrante.
6.1.2. SECUENCIA DE PROCESO.
El diagrama de flujo general que describe la secuencia de operaciones, se ilustra en la figura 2 del anexo
1 “Figuras y tablas”.
Un ensayo pasa, generalmente, por las siguientes etapas:
a) preparación y limpieza previa (véase apartado 6.4.2);

b) aplicación del penetrante (véase apartado 6.4.3);
c) eliminación del exceso de penetrante (véase apartado 6.4.4);
d) aplicación del revelador (véase apartado 6.4.5);
e) examen (véase apartado 6.4.6);
f) registro (véase apartado 6.4.7);
g) limpieza final (véase apartado 6.4.8).
6.1.3. EFICACIA.
La eficacia del ensayo por líquidos penetrantes depende de varios factores, tales como:
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a) tipo de penetrantes y equipo ensayo;

b) estado de la superficie y su preparación;
c) material sometido ensayo y discontinuidades esperadas;
d) temperatura de la superficie de ensayo;
e) duración de la penetración y duración del revelado;
f) condiciones de observación;
6.2. PRODUCTOS, SENSIBILIDAD Y DESIGNACIÓN
6.2.1. FAMILIA DE PRODUCTOS
Se entiende por familia de productos la combinación de los siguientes materiales de ensayo: penetrante,
eliminador (excepto para el método A) y revelador.
El penetrante y el eliminador deben proceder del mismo fabricante y solamente deben emplearse las
familias de productos aprobadas.
6.2.2. PRODUCTOS DE ENSAYO
Los productos de ensayo están dados en la figura 1 del anexo 1“Figuras y tablas”.
6.2.3. SENSIBILIDAD
El nivel evaluado siempre se refiere al método usado para el ensayo tipo de la familia de productos
aprobados.
Se deberían seleccionar los sistemas y técnicas de líquidos penetrantes en función del estado de la
superficie a ensayar.
En la tabla 1 del anexo 1“Figuras y tablas”. se indican los parámetros recomendados para una detección
fiable de pequeñas imperfecciones.
A la familia de productos aprobados, para ser usada en el ensayo se le da una designación que
comprende el tipo, método, y forma de los productos más una cifra que indique el nivel de sensibilidad
obtenido utilizando el bloque de referencia 1 descrito en ISO 3452-3.
EJEMPLO.
La designación de una familia de productos aprobada que comprende un penetrante fluorescente (I) con
agua como producto de eliminación del penetrante (A) un revelador en seco (a) y una sensibilidad de
designación del sistema de Nivel 2 sería “ISO 3452-2 IAa, Nivel 2” en caso de aplicar las Normas ISO
3452-1 y ISO 3452-2.
6.3. COMPATIBILIDAD DE LOS PRODUCTOS CON LA(S) PIEZA(S) A ENSAYAR.
Los productos de ensayo por líquidos penetrantes deben ser compatibles con el material a ensayar y con
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el uso para el que está diseñada la pieza.
Las propiedades químicas o físicas de algunos materiales no metálicos pueden verse afectadas
adversamente por los productos de ensayo. Antes de inspeccionar las piezas fabricadas con estos
materiales o los conjuntos que las incluyan, deberá verificarse su compatibilidad.
Si existe riesgo de contaminación, es esencial asegurarse de que los productos de ensayo no tengan un
efecto perjudicial sobre combustibles, lubricantes, fluidos hidráulicos, etc.
La compatibilidad de los productos de ensayo debe ser objeto de especial atención, en aquellos casos en
que entren en contacto con piezas asociadas a combustibles, al peróxido de los cohetes, envolventes
explosivos (éstos incluyen todos los elementos que contengan propulsor explosivo, iniciador o materiales
pirotécnicos), equipo de oxígeno o aplicaciones nucleares.
Si, después de la limpieza final, quedan restos de productos de ensayo sobre la pieza, existe riesgo de
corrosión, por ejemplo corrosión bajo tensiones.
6.4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
6.4.1. INSTRUCCIÓN ESCRITA DE ENSAYO.
Puede ser necesario, si ambas partes así lo acuerdan, la preparación y aprobación de una instrucción
escrita antes de comenzar el ensayo. Esta instrucción puede realizarse en forma de breve ficha técnica en
la que figuren todos los parámetros del ensayo suficientemente detallados como para asegurar una
buena repetibilidad del mismo. La instrucción escrita debe hacer referencia a este procedimiento.
6.4.2. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA PREVIA.
Las zonas sometidas a ensayo deben estar libres de suciedad, calamina, cascarillas, óxido suelto,
proyecciones de soldadura, grasa, aceite, humedad y todo cuerpo extraño que pudiese afectar la
sensibilidad de ensayo.
La limpieza previa debe asegurar que la superficie de ensayo esté libre de residuos permitiendo entrar al
penetrante en cualquier discontinuidad.
El área limpiada debe ser suficientemente grande para evitar interferencias con las áreas adyacentes a la
superficie inspeccionada.
6.4.2.1. Limpieza mecánica previa.
La calamina, escoria, óxido, etc., deben eliminarse usando métodos adecuados tales como cepillado,
rascado, abrasión, chorreado, chorreado con agua a alta presión etc. Estos métodos eliminan los
contaminantes de la superficie, pero generalmente son incapaces de eliminarlos en el interior de las
discontinuidades superficiales.
En todos los casos y en particular en el caso del chorreado, se debe de asegurar cuidadosamente que las
discontinuidades no queden enmascaradas por una deformación plástica o por acumulación de materiales
abrasivos.
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En caso necesario, para asegurar que las discontinuidades queden abiertas a la superficie, debe
realizarse un decapado químico complementario, seguido del lavado y secado adecuados.
6.4.2.2. Limpieza química previa.
Las limpiezas químicas deben llevarse a cabo usando productos químicos adecuados, para eliminar
residuos tales como grasa, aceite, pintura o productos de decapado químico.
Los residuos procedentes de limpiezas químicas pueden reaccionar con el penetrante y disminuir
fuertemente su sensibilidad.
Los ácidos y los cromatos en particular, pueden reducir fuertemente la fluorescencia de los penetrantes
fluorescentes y el color de los penetrantes coloreados. Por esta razón, los agentes químicos deben
eliminarse de la superficie a ensayar, después del proceso de lavado. Para ello se emplearán métodos de
limpieza adecuados que pueden incluir el aclarado con agua.
6.4.2.3. Secado.
Como último paso de la limpieza previa, las piezas a ensayar deben secarse cuidadosamente de manera
que no quede ni agua ni disolvente en las discontinuidades.
6.4.3. APLICACIÓN DEL PENETRANTE.
6.4.3.1. Métodos de aplicación.

El penetrante puede aplicarse sobre la pieza a ensayar mediante pulverización, brocha, rociado, baño o
inmersión.
El penetrante debe permanecer en la superficie de ensayo durante todo el tiempo de penetración.
6.4.3.2. Temperatura.
El material de ensayo, la superficie de ensayo y la temperatura ambiente deben estar comprendidas

entre 10ºC y 50ºC, excepto para el proceso de secado. Cambios de temperatura bruscos pueden
provocar condensación, que puede interferir con el proceso, y por lo tanto deben ser evitados.
Para temperaturas fuera del rango mencionado el ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con las
Normas UNE-EN ISO 3452-5 o UNE-EN ISO 3452-6, según aplique.
Especialmente en el rango de bajas temperaturas, existe el peligro de la condensación de agua en las

discontinuidades y en las superficies. Esta agua impedirá que el penetrante entre en las discontinuidades.
6.4.3.3. Tiempo de penetración.
El tiempo de penetración apropiado depende de las propiedades del penetrante, de la temperatura de

aplicación, del material de la pieza a ensayar y de las discontinuidades a detectar.
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El tiempo de penetración puede variar de 5 a 60 minutos.
El tiempo de penetración será el recomendado por el fabricante de los productos.
6.4.4. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
La aplicación del producto de eliminación debe hacerse de tal manera que el penetrante no sea extraído
de las discontinuidades.
6.4.4.1. Lavables con agua.
En el caso de penetrantes lavables con agua, el exceso de penetrante debe eliminarse mediante una
técnica de aclarado adecuada, por ejemplo, pulverizando agua o limpieza con trapos húmedos.
Se debe poner cuidado en minimizar el efecto de la acción mecánica causada por el método de aclarado.
La temperatura del agua no debe exceder los 50 ºC.
6.4.4.2. Eliminables con disolventes.
En el caso de los eliminables con disolventes, el exceso de penetrantes debe eliminarse primero usando
un trapo limpio y libre de hilos. Después, debe llevarse a cabo una limpieza con un trapo limpio, libre de
hilos y ligeramente humedecido con disolvente.
Cualquier otra técnica de eliminación debe ser aprobada por las partes contratantes, particularmente
cuando el eliminador a base de disolvente sea pulverizado directamente en la pieza a ensayar.
6.4.4.3. Emulsificables.
6.4.4.3.1. Emulsionante hidrófilo (soluble en agua):
Para permitir su eliminación de la superficie de ensayo, el penetrante post-emulsificable debe ser lavable
con agua mediante la aplicación de un emulsificador.
Antes de la aplicación del emulsificador, se debería efectuar un aclarado con agua de manera que elimine
la mayor parte del exceso de penetrante de la superficie a ensayar para facilitar una acción uniforme del
emulsificador hidrófilo que será aplicado posteriormente.
La concentración del emulsificador y el tiempo de emulsificación deben determinarse por el usuario

mediante ensayos previos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
El emulsificador debe aplicarse por inmersión o por medio de un equipo de espuma. No debe
sobrepasarse el tiempo de emulsión predeterminado. Después de la emulsión, debe efectuarse un lavado
final.
6.4.4.3.2. Emulsionante lipófilo (base aceite):
Para permitir su eliminación de la superficie de ensayo, el penetrante post-emulsificable debe ser lavable
con agua mediante la aplicación de un emulsionante. Esto es sólo posible mediante inmersión.
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El usuario debe evaluar la duración de la emulsificación mediante ensayos previos según las instrucciones
del fabricante.
Este tiempo debe ser suficiente para permitir que durante el lavado posterior con agua sólo se elimine de
la superficie ensayada el exceso de penetrante.
No debe sobrepasarse el tiempo de emulsión. Inmediatamente después de la emulsión, debe efectuarse

un lavado con agua según 6.4.4.1.
6.4.4.4. Agua y disolvente.
Primero, el exceso del penetrante lavable con agua debe eliminarse con agua (véase 6.4.4.1).
Después, debe llevarse a cabo una limpieza con un trapo limpio, libre de hilos ligeramente humedecido
con disolvente.
6.4.4.5. Comprobación de la eliminación del exceso de penetrante.
Durante la eliminación del exceso del penetrante, la superficie ensayada debe inspeccionarse visualmente
a fin de asegurar que no haya residuos de penetrante.
En el caso de penetrantes fluorescentes, esta inspección debe realizarse bajo una fuente de UV-A. La
irradiación de UV-A mínima en la superficie examinada no debe ser inferior a 1 W/m2(100 µW/cm2).
Para penetrantes con contraste color, la iluminancia de luz blanca en la superficie de ensayo debe ser
superior a 350 lx.
6.4.4.6. Secado.
Para facilitar un secado rápido del exceso de agua, todas las gotas, o retenciones de agua, deben
eliminarse de la superficie de la pieza.
Salvo en el caso de utilización de un revelador base agua, la superficie ensayada debe secarse tan
rápidamente como sea posible después de la eliminación del exceso de penetrante, usando uno de los
siguientes métodos:
a) secado con un trapo limpio, seco y libre de hilos;

b) evaporación a temperatura ambiente después de un lavado con agua caliente;
c) evaporación a temperatura elevada;
d) circulación de aire forzado;
e) una combinación de los métodos mencionados de a) hasta d).
Si se utiliza aire comprimido, se debe tener especial cuidado en asegurar que esté exento de agua y de
aceite y que la presión en la superficie de la pieza se mantenga lo más baja posible.
Si se usa un sistema de secado del aire a baja presión y aire forzado (por ejemplo: horno), la
temperatura no debe exceder de 70 ºC. El tiempo de secado no debe conllevar una temperatura de la
superficie superior a 50 ºC.
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El método de secado de la pieza a ensayar debe llevarse a cabo de manera que se asegure que el
penetrante retenido dentro de las discontinuidades no se seque.
La temperatura de la superficie no debe exceder de 50 ºC durante el secado salvo que se haya aprobado
lo contrario.
6.4.5. APLICACIÓN DEL REVELADOR.
6.4.5.1. Generalidades.
El revelador debe mantenerse en estado homogéneo durante su uso y debe aplicarse uniformemente en
la superficie examinada.
La aplicación del revelador debe llevarse a cabo tan pronto como sea posible después de la eliminación
del exceso de penetrante.
Se debe prestar cuidado cuando se usen reveladores con base de agua con penetrantes lavables con
agua, para evitar eliminar el penetrante retenido en las discontinuidades.
6.4.5.2. Revelador en seco.
El revelador en seco sólo puede utilizarse con penetrantes fluorescentes.
El revelador en seco debe aplicarse uniformemente sobre la superficie ensayada mediante una de las
siguientes técnicas: cámara de polvo, pulverización electrostática, pistola para flocaje o lecho fluidificado.
La superficie ensayada debe estar finamente cubierta. No están permitidas acumulaciones locales.
El exceso de revelador debe eliminarse cuidadosamente después del tiempo de revelado y antes de la
inspección utilizando un método que no dañe las indicaciones.
6.4.5.3. Revelador en suspensión agua.
La aplicación de una capa fina y uniforme de revelador debe llevarse a cabo por inmersión en una
suspensión agitada o por pulverización por medio de un equipo adecuado de acuerdo con el
procedimiento aprobado.
El usuario debe evaluar la duración de la inmersión y la temperatura del revelador mediante ensayos
previos según las instrucciones del fabricante. La duración de la inmersión debe ser tan corta como sea
posible para asegurar resultados óptimos.
La pieza debe secarse por evaporación y/o en un horno con circulación de aire forzado.
6.4.5.4. Revelador a base de disolvente.

El revelador debe aplicarse uniformemente por pulverización.
La pulverización debe ser de tal manera que el revelador llegue ligeramente húmedo a la superficie,
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dando una capa fina y uniforme.
6.4.5.5. Revelador hidrosoluble.
La aplicación de una capa fina y uniforme de revelador debe llevarse a cabo por inmersión o por
pulverización con el equipo adecuado.
El usuario debe evaluar la duración de la inmersión y la temperatura del revelador mediante ensayos
previos según las instrucciones del fabricante. La duración de la inmersión debe ser tan corta como sea
posible para asegurar un resultado óptimo.
La pieza debe secarse por evaporación y/o en un horno con circulación de aire forzado.
6.4.5.6. Revelador base de agua o de disolvente para aplicaciones especiales (por ejemplo,
revelador pelable).
Cuando se detecta mediante el proceso de inspección con penetrante una indicación que debe ser
registrable, puede utilizarse el siguiente procedimiento:
-Eliminar el revelador con un trapo limpio, seco y libre de hilos.
-Aplicar el mismo penetrante por cualquier medio apropiado, después seguir exactamente el mismo
proceso utilizado inicialmente hasta la aplicación del revelador.
-Después de eliminar el exceso de penetrante y de secar la pieza, aplicar el revelador pelable según
recomiende el fabricante.
Cuando el tiempo de revelado recomendado haya transcurrido, quitar cuidadosamente el revestimiento

del revelador.
La(s) indicación(es) aparece(n) en la cara del revestimiento que estaba en contacto directo con la pieza.
6.4.5.7. Tiempo de revelado.
El tiempo de revelado debería estar comprendido entre 10 y 30 minutos, tiempos más prolongados deben
aceptarse mediante acuerdo entre las partes contratantes.
El tiempo de revelado empieza:
Inmediatamente después de la aplicación cuando se aplica un revelador seco;
Inmediatamente después del secado cuando se aplica un revelador húmedo.
6.4.6. INSPECCIÓN
6.4.6.1. Generalidades.
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Las condiciones de observación deben estar de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 3059.
Se debe verificar la calibración de los radiómetros y luxómetros con la periodicidad recomendada por el
fabricante. Esta periodicidad no debe exceder los doce meses.
6.4.6.2. Condiciones de observación.
6.4.6.2.1. Penetrantes fluorescentes:
El ensayo se realizará con lámpara de radiación UV-A que proporcione un pico máximo de longitud de
onda de 365 nm ± 5 nm y una anchura total a media altura (AMA) de 30 nm
No deben llevarse puestas lentes tintadas ni fotocromáticas.
Se debe dar un tiempo suficiente, normalmente de 10 minutos como mínimo, para que el ojo del
operador se adapte a la oscuridad dentro del local de inspección.
La radiación UV-A debe ser medida en las condiciones de trabajo sobre la superficie a ensayar mediante
un radiómetro UV-A que tenga una respuesta de sensibilidad como la definida en la figura 4 del Anexo 1.
La medición debe llevarse a cabo tras la estabilización de la potencia de la lámpara ( en lámparas de

mercurio el tiempo no debe ser inferior a 10 min después de su encendido).
La radiación UV-A no debe llegar directamente a los ojos del operador.
No debe haber deslumbramiento ni otra fuente de luz visible o negra en el campo de visión del operador.
Ningún papel o trapo con fluorescentes bajo UV deben estar dentro del campo de visión del operario.
Una iluminación de fondo de UV-A puede utilizarse, en caso necesario, a fin de permitir que el operador
se mueva sin ningún riesgo en el interior del local.
La irradiación de UV-A en la superficie ensayada estará comprendida entre 1000 µW/cm2 y 5000
µW/cm2.
La luz visible está limitada a un máximo de 20 lux (lx).
6.4.6.2.2. Penetrantes coloreados:
Las indicaciones obtenidas por el método de líquidos penetrantes pueden proporcionar información
limitada sobre la forma y dimensiones de las discontinuidades.
En algunos casos puede ser útil llevar a cabo un primer examen antes de la aplicación del revelador o
inmediatamente después del secado del revelador. Esto facilita una mejor interpretación de las
indicaciones.
La inspección final se hará cuando haya transcurrido el tiempo de revelado.
Pueden utilizarse elementos de ayuda para la inspección, tales como lupas.
La superficie a ensayar debe inspeccionarse a luz del día o bajo luz artificial blanca con una intensidad
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luminosa de 500 lx o superior en la superficie de la pieza ensayada. La temperatura del color de la luz
artificial no debe ser inferior a 2500 K.
Se comprobará la iluminación de la superficie de trabajo mediante luxómetro calibrado.
Las condiciones de observación deben ser de tal manera que se eviten brillos y reflejos.
6.4.7. REGISTRO DE LAS INDICACIONES.
El registro debe realizarse por cualquiera de los métodos siguientes:
a) descripción escrita;
b) croquis;
c) cinta adhesiva;
d) revelador pelable;
e) fotografía;
f) fotocopia;
g) vídeo.
6.4.8. LIMPIEZA Y PROTECCIÓN.
6.4.8.1. Limpieza.
Después del ensayo final y previo acuerdo contractual con el cliente, puede realizarse una limpieza de la
pieza en los casos donde los productos de ensayo pudiesen interferir con los procesos posteriores o con
los requisitos de servicio.
6.4.8.2. Protección.
Igualmente, si existe un acuerdo previo con el cliente, puede aplicarse una protección apropiada contra la
corrosión.
6.4.9. CONTRAENSAYO.
Si es necesario un contraensayo, por ejemplo porque no se ha podido evaluar las indicaciones sin
ambigüedad, la totalidad del procedimiento debe repetirse a partir del limpieza previa.
Si es necesario, se deben adoptar condiciones de ensayo más favorables para este procedimiento. El uso
de un tipo de penetrante diferente o de un penetrante del mismo tipo, pero de diferente proveedor no
está autorizado a no ser que se ejecute una limpieza escrupulosa para eliminar los residuos del
penetrante que permanezcan en el interior de las discontinuidades.
6.4.10 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS:
El informe de ensayo debe contener, como mínimo, la siguiente información:
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Fecha 21-05-2018
a) Información sobre la pieza ensayada:
1. designación
2. dimensiones
3. material
4. estado de la superficie
5. fase de producción
b) Propósito del ensayo.
c) Designación del sistema de penetrante empleado tal y como se especifica en 6.2.3, dando el
nombre del fabricante, la designación del producto así como el número de lote.
d) Instrucciones de ensayo.
e) Desviaciones (de haberlas) con relación a las instrucciones de ensayo.
f) Resultados del ensayo (descripción de las discontinuidades detectadas).
g) Lugar y fecha del ensayo, nombre del operador.
h) Nombre, certificación y firma del supervisor.
En el anexo 4 se da un modelo de informe.
El informe incluye todos los detalles relacionados con el método que sean importantes para la evaluación
de los resultados y una declaración que especifique si los resultados satisfacen o no los criterios de
aceptación.
No se descarta el empleo de otros modelos de informe u hoja de datos del ensayo, siempre y cuando
cumpla con los requisitos especificados y contenga toda la información detallada en los puntos desde a)
hasta h).
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
7.1.UNE- EN ISO 23277. Ver anexo 2.
8.‐ MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
En general se cumplirán los requisitos establecidos en la evaluación de riesgos del puesto de trabajo
Previo al inicio de los trabajos:
Conocer la información necesaria sobre la instalación donde se va a realizar el ensayo, tanto si se trata de
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un local abierto, cerrado o en condiciones de laboratorio. Obtener permiso expreso de la instalación para
la realización de los trabajos. En el caso de pinchazos, solicitar y verificar el descargo. Verificar el buen
estado de lugares y zonas de trabajo, notificando cualquier anomalía de inmediato. (Falta de líneas de
vida, mala iluminación, atmósfera contaminada etc.). Las áreas de trabajo deberán estar adecuadamente
ventiladas y alejadas de fuentes de calor, chispas y llamas. Se deben conocer las fichas de seguridad de
los productos que se van a utilizar. En caso de no poder realizar el trabajo con seguridad se le comunicará
a la propiedad. Siempre que sea necesario verificar el estado de la atmósfera interior para asegurar que es
respirable y el nivel de oxigeno suficiente. Utilizar el equipo de medición portátil de lectura directa,
destinado al efecto. Revisar y utilizar los equipos de protección adecuados a la tarea que se desarrolle
según la Evaluación de riesgos y cumpliendo con las instrucciones del fabricante. Inspección previa de los
elementos sometidos a esfuerzos (cuerdas, poleas, etc.) Antes de comenzar los trabajos verificar que la
lámpara está en buenas condiciones, su filtro este limpio, sin grietas y ajustado a su soporte.
Durante el trabajo:
Las técnicas de inspección por líquidos penetrantes requieren el uso de materiales peligrosos, inflamables
y/o volátiles junto con equipos eléctricos y mecánicos cuyo manejo incorrecto podría ocasionar daños al
trabajador.
Los equipos eléctricos deberán estar en perfecto de aislamiento y con conexión a tierra así como disponer
de las protecciones adecuadas. Utilizar guantes de protección contra productos químicos para evitar el
contacto prolongado o repetido de los líquidos con la piel o cualquier membrana mucosa. En el caso de
que fuese necesario realizar una preparación previa de la superficie a ensayar, deberán emplearse todos
los métodos de protección adecuados (guantes, gafas de protección, mascarilla...), durante las
operaciones de amolado, mecanizado, etc. o cualquier otra operación que requiera la utilización de
maquinaria. No eliminar y/o modificar los dispositivos de seguridad de la maquinaria/ herramientas.
Está prohibido fumar durante la utilización de los productos en los ensayos con líquidos penetrantes.
Es obligatorio utilizar arnés de seguridad para todo trabajo a una altura superior a 2 m, efectuado sobre
plataforma sin protección, andamios colgantes, tuberías, etc. Durante la ejecución de los trabajos utilizar
arnés en caso de que existan trabajos con caída de altura, atándolo a un lugar fijo y estable siempre que
no existan protecciones colectivas adecuadas. Si es necesario realizar posturas forzadas para algún tipo
de trabajo se realizarán cambios frecuentes de postura.
El personal inspector no utilizará ropa ni accesorios holgados (especialmente cadenas). No almacenar

materiales o herramientas, manteniendo limpias las zonas de paso y de trabajo. Tener los materiales
necesarios para el trabajo dentro de los recipientes adecuados. No impregnar la ropa de trabajo con los
productos de ensayo ya que puede ser peligroso debido a la inflamabilidad de los mismos.
Mantener una iluminación adecuada en todo momento, en caso contrario comunicarlo a la propiedad. Si
fuese necesario se utilizará iluminación portátil de 24V (Espacios confinados).
Evitar, en la medida de lo posible la exposición a los productos utilizados en la realización de Ensayos no

destructivos asegurando la ventilación en la zona de trabajo.
En instalaciones cerradas y/o en espacios confinados para la utilización de aerosoles deberán utilizarse de
forma combinada sistemas de ventilación forzada (preferentemente impulsión) y extracción localizada.
Cuando esto no sea posible se podrá utilizar en su lugar, en función del volumen del recinto:
- Igual o superior a 10 m3: Ventilación forzada (preferentemente impulsión) y mascara de

protección con filtros A2P3 o equipo de respiración autónomos o semiautónomos.
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Fecha 21-05-2018
- Inferior a 10 m3: Equipos de respiración autónomos o semiautónomos.
Los filtros A2P3 únicamente protegen contra vapores orgánicos y partículas tóxicas, dependiendo de la
instalación a trabajar es posible la exposición a otros contaminantes químicos, deberán utilizarse otros
filtros combinados que también protejan frente a estos, consultar al Servicio de Prevención
Mancomunado.
Durante los trabajos en espacios confinados deberá verificarse con el equipo de medición portátil de
lectura directa el estado de la atmósfera interior para asegurar que es respirable, el nivel de oxigeno
suficiente y no existe riesgo de explosión.
En lugares cerrados se evitará en la medida de lo posible la utilización de pulverizadores, optándose por

la utilización de la brocha para la aplicación del penetrante.
El aire de la zona de ensayo puede transportar en suspensión suciedad, polvo, etc. Utilizar gafas y
mascarillas de protección, sobre todo cuando se trabaje en posiciones de aplicación vertical o se emplee
aire comprimido de limpieza y secado.
En caso de elevación de equipos se acotará y señalizará la zona de trabajo quedando prohibido

permanecer bajo las cargas en suspensión. Asegurarse de que la carga izada o suspendida está
correctamente amarrada/eslingada, utilizando sistemas de sujeción como mosquetones, ganchos, etc.
En caso de utilizar fuentes UV-A se debe utilizar protección ocular con filtros ultravioleta grado de
protección: 3.3 para asegurar que las radiaciones no filtradas procedentes de la fuente UV-A no lleguen
directamente a los ojos de los operadores, así como guantes y ropa de trabajo con mangas y perneras
largas. Evitar toda exposición del personal a la radiación UV-B y UV-C (debida, por ejemplo, a la
utilización de filtros dañados o con fisuras).
Durante las operaciones a altas temperaturas:
 Rotación de personal.
 Reducir los periodos de exposición
 Beber abundante agua o bebidas isotónicas para evitar la deshidratación.
 Evitar los cambios bruscos de temperatura.
Después del trabajo:
Al finalizar los trabajos se retiraran los equipos y útiles empleados dejando el lugar de trabajo limpio y
ordenado. (Trapos, botes, brochas....)
Se comunicara al responsable de la instalación de la finalización de la operación y la retirada de los

trabajadores.
Cumplir las instrucciones del EPI del fabricante, respecto al almacenamiento, uso, limpieza, revisión,
caducidad y desinfección así como del tipo de embalaje adecuado para su transporte. En caso de que
algún equipo de protección haya sido dañado deberá desecharse y reemplazarse por otro nuevo.
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9.‐ ANEXOS
Anexo 1. Figuras y tablas.

Anexo 2. Criterios de aceptación según UNE-EN ISO 23277:2015.
Anexo 3. Hoja de datos e informe del ensayo.
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Procedimiento General de Ensayos No Procedimiento PG-END-LP
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ANEXO 1. FIGURAS Y TABLAS ANEXO 1
Fecha 21-05-2018
ANEXO 1
FIGURAS Y TABLAS
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Eliminador del exceso de Revelador

Penetrante
penetrante
Tipo Denominación Método Denominación Forma Denominación
I Penetrante fluorescente A Lavable con agua. a Seco
II Contraste color B Post-emulsificable, b Soluble en agua

lipofílico.
III Penetrante Mixto C Eliminable con disolventea. c Suspensión en
(penetrante fluorescente -Clase 1, halogenado. agua.
y coloreado) -Clase 2, no halogenado.
-Clase 3, aplicaciones
especiales.
D Post-emulsificable d Base-disolvente
hidrofílico. (no acuoso para
tipo I)
E Eliminable con agua y e Base-disolvente

disolvente. (no acuoso para
tipos II y III)
f Aplicaciones
especiales
Fig. 1 – Productos de ensayo.

En casos específicos, es necesario usar un producto de ensayo penetrante que responda a ciertos
requisitos en lo que concierne a inflamabilidad, contenido de azufre, halógenos, sodio y otros
contaminantes.
a
La clase de Método C no es parte de la designación.
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Preparación y limpieza previas.
Secado
Método A y E Método B y D Método C
Aplicar un penetrante lavable al Aplicar un penetrante post- Aplicar un penetrante eliminable

agua y dejar el tiempo de emulsificable y dejar el tiempo con disolvente y dejar el tiempo de
penetración necesario. de penetración necesario. penetración necesario.
Método A Método E Método B Método D
Eliminar la mayor parte

del exceso de penetrante
Eliminar el exceso Eliminar el exceso Aplicar con agua Eliminar el exceso
de penetrante con de penetrante con emulsificador de penetrante con
agua. agua y luego lipófilo y dejar el disolvente.
disolvente. tiempo de emulsión
necesario. Aplicar emulsionante
hidrófilo y dejar el tiempo
de emulsión necesario.
Eliminar emulsionante/penetrante
con agua.
Verificar la eliminación del exceso

de producto penetrante.
Forma a Forma b Forma c Forma d y e
Secado Secado
Aplicar revelador seco Aplicar revelador Aplicar revelador en Aplicar revelador con
soluble al agua. suspensión en agua. base disolvente
en polvo.
Secado Secado Permitir el secado
Dejar el tiempo de revelado
Inspeccionar
Limpieza posterior y proteger si

es necesario
Fig. 2 – Etapas principales del ensayo con líquidos penetrantes.

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según EN
Fecha 21-05-2018
Parámetros de ensayo recomendados.
Nivel de aceptación. Estado superficial. Tipo de líquidos penetrantes.

a
1 Superficie fina . Sistema de líquidos penetrantes fluorescentes,
sensibilidad normal o superior de acuerdo con
ISO 3452-2. Líquidos penetrantes coloreados,
sensibilidad alta de acuerdo con ISO 3452-2
b
2 Superficie lisa . Todos los productos.
3 Superficie Todos los productos.
c
normal .
a La soldadura y el metal base tienen un superficie lisa y limpia, con una cantidad
despreciable de mordeduras, líneas de solidificación y salpicaduras. El acabado es
típico de soldaduras efectuadas con el proceso TIG automático o arco sumergido
(completamente mecanizado) y electrodo revestido con polvo de hierro en el
revestimiento.
b La soldadura y el metal base tienen una superficie razonablemente lisa, con ligeras
mordeduras, líneas de solidificación y salpicaduras. Este acabado es típico de
soldaduras realizados con electrodo revestido en posición vertical descendente o en
soldeo MAG utilizando un gas rico en argón para las pasadas finales.
c La soldadura y el metal base están en estado bruto de soldadura. El acabado
superficial es típico de soldaduras manuales producidas por electrodo revestido y
soldeo MAG en cualquier posición.
Tabla 1
según EN
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN UNE EN ANEXO 2
ISO 23277:2015
Fecha 21-05-2018
ANEXO 2.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
UNE-EN ISO 23277:2015
Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo

de uniones soldadas mediante líquidos penetrantes.
Niveles de aceptación.
según EN
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ISO 23277:2015
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1.‐ GENERALIDADES
La anchura de la superficie de ensayo debe incluir el metal de soldeo y la zona adyacente del metal base hasta
una distancia de 10 mm a cada lado.
En general, las indicaciones obtenidas por el ensayo de líquidos penetrantes no representan la misma
forma y medida que la discontinuidad que es la causa de la indicación. Es la medida de la indicación la que se
debe tener en cuenta para aplicar los criterios de aceptación o rechazo.
Los niveles de aceptación fijados para las indicaciones lineales son los correspondientes al nivel de evaluación.
Puede utilizarse un esmerilado local para mejorar la clasificación de toda o parte de la superficie a ensayar
cuando sea necesario trabajar con un nivel de detección superior que el previsto por el estado de la superficie
de la soldadura, según la tabla 1 del anexo 1 “Figuras y tablas”.
Los niveles de aceptación para las soldaduras de materiales metálicos están indicados en la tabla
1.
Niveles de aceptación de las indicaciones (Medidas en milímetros).
Nivel de aceptación.*
Tipo de indicación. 1 2 3
Indicación alargada.
l= longitud de la indicación. l≤2 l≤4 l≤8
Indicación no alargada.
d= medida del eje mayor. d≤4 d≤6 d≤8
Tabla 1
* Los niveles de aceptación 2 y 3 pueden especificarse con un sufijo "X" que significa que todas las
indicaciones lineales detectadas deben evaluarse con el nivel 1. No obstante, la probabilidad de detección de
indicaciones más pequeñas que las correspondientes al nivel de aceptación original puede ser pequeña.
En caso de no estar indicado contractualmente entre las partes, se utilizará de manera predeterminada, el nivel
de aceptación más restrictivo, esto es, el nivel 1.
2.‐ DEFINICIONES.
Indicación alargada: Indicación cuya longitud es mayor que tres veces mayor que la anchura.
Indicación no alargada: Indicación cuya longitud es inferior o igual a tres veces la anchura.
3.‐ EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES

La evaluación final de la dimensión de la indicación debe realizarse después de que el tiempo mínimo
de revelado indicado ha transcurrido, y antes de que la indicación haya decaído hasta el punto de no
representar el origen de la discontinuidad.
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ISO 23277:2015
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4.‐ INDICACIONES AGRUPADAS

Cuando dos indicaciones adyacentes están separadas por una distancia inferior a la mayor
dimensión de la más pequeña de las dos indicaciones, deben tratarse como si fuera una sola indicación
continua.
5.‐ ELIMINACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES

Cuando la especificación del producto lo permita, puede efectuarse un esmerilado local para reducir o eliminar
las discontinuidades que son el origen de las indicaciones inaceptables. Todas las zonas así tratadas deben
someterse a un nuevo ensayo y evaluarse con el mismo producto penetrante y la misma técnica.
6.‐ NIVELES DE CALIDAD UNE‐EN ISO 5817 Y UNE‐EN ISO 10042.

Cuando se especifiquen niveles de calidad según ISO 5817 (acero, níquel, titanio y sus aleaciones) o ISO
10042 (aluminio y sus aleaciones) se aplicará la siguiente tabla tal y como se indica en UNE-EN ISO 17635.
Niveles de calidad de acuerdo con UNE-EN ISO Criterios de aceptación de acuerdo con ISO 23277
5817 o UNE-EN ISO 10042.
B 2X
C 2X
D 3X
Ejemplo:
Una soldadura que cumpla los criterios de aceptación de ISO 23277 nivel 3X puede decirse que cumple con
un nivel de calidad D.
PAGINA 3 DE 3
según EN
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HOJA DE DATOS E INFORME DEL ENSAYO
ANEXO 3
Fecha 21-05-2018
ANEXO 3.
INFORME DEL ENSAYO
PAGINA 1 DE 2
Control by penetrating liquids Document Nº:
Report Nº: XXXXXX
Subcontractor Customer: Order nº:
COMECARAN S.A. XXXXXX XXXXXXXX
Specification Examination phase

--- XXXXXX
Identification: XXXXXX
MainItemSub: XXXXX
Inspection requirements: UNE-EN ISO 3452-1:2013 (PT)
UNE-EN ISO 23277:2015: LEVEL 2X

Adaptation
Drawing nº: Parts description: Piece Inspection Date:
XXXXX XXX XXXX XXXXX
Mark Type Subtype Use Date: Lot:

ARDROX Penetrante 9VF2 Aerosol 400 XXXX XXXX
ARDROX Revelador 9D1B Aerosol 400 XXXX XXXX
ARDROX Eliminador 9PR5 Aerosol XXXX XXX
Surface Penetrant application: Developer application

Shot blasting Pincel X Pincel
Grinding Spray Spray X
Machining Penetration time 25 Min Drying time 12 Min
Gross
Temperature Excess penetrant removal Lighting
10-50 ºC X Cleaning with water X Natural X
31 ºC X Solvent Black
Drying time 10 Min Artificial X
Remarks Method
100% OF THE WELDS. Naked Eye Direct visualization
Material
Production department Checked by: Approved by: Customer:
Accepted XXXX XXXX

Name
Yes X Not
Report of non-conformity Day XXXX XXXX
Signed by:
This document is property of Comecaran S.A.Will not be reproduced or transmittedWithout prior consentCompany
Sheet: 1 Of 1

Liquidos Penetrantes Pg-End-Lp Rev.0

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Procedimiento General de Ensayos No

Procedimiento General de Ensayos No

ELABORADO JOSE ANDRES Fecha: 21-05-2018

1.‐ OBJETO ...................................................................................................................................................... 4

6.4.4.4. Agua y disolvente.................................................................................................................. 11

La aplicación de este procedimiento se refiere exclusivamente a un método de ensayo no destructivo que

La extensión y momento de examen será el indicado en el programa de puntos de inspección o

3.‐ DOCUMENTOS DE REFERENCIA

UNE-EN-ISO 12706:2010“Ensayos no destructivos. Ensayos por líquidos penetrantes. Vocabulario.”

UNE-EN-ISO-3059:2013 “Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos penetrantes y Ensayo por

La inspección se realizará utilizando los productos de ensayo (penetrante, eliminador y revelador) de la

El suministrador de los materiales a utilizar en el ensayo (penetrante, eliminador y revelador), presentará

6.1. PRINCIPIOS GENERALES.

6.1.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Si se necesitase un ensayo no destructivo complementario, la inspección por líquidos penetrantes debe

6.1.2. SECUENCIA DE PROCESO.

Un ensayo pasa, generalmente, por las siguientes etapas:

a) preparación y limpieza previa (véase apartado 6.4.2);

a) tipo de penetrantes y equipo ensayo;

6.2. PRODUCTOS, SENSIBILIDAD Y DESIGNACIÓN

6.2.1. FAMILIA DE PRODUCTOS

6.2.2. PRODUCTOS DE ENSAYO

6.3. COMPATIBILIDAD DE LOS PRODUCTOS CON LA(S) PIEZA(S) A ENSAYAR.

el uso para el que está diseñada la pieza.

6.4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.

6.4.1. INSTRUCCIÓN ESCRITA DE ENSAYO.

6.4.2. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA PREVIA.

6.4.2.1. Limpieza mecánica previa.

6.4.2.2. Limpieza química previa.

6.4.3. APLICACIÓN DEL PENETRANTE.

6.4.3.1. Métodos de aplicación.

El penetrante debe permanecer en la superficie de ensayo durante todo el tiempo de penetración.

El material de ensayo, la superficie de ensayo y la temperatura ambiente deben estar comprendidas

Especialmente en el rango de bajas temperaturas, existe el peligro de la condensación de agua en las

6.4.3.3. Tiempo de penetración.

El tiempo de penetración apropiado depende de las propiedades del penetrante, de la temperatura de

El tiempo de penetración puede variar de 5 a 60 minutos.

El tiempo de penetración será el recomendado por el fabricante de los productos.

6.4.4. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE.

6.4.4.1. Lavables con agua.

6.4.4.2. Eliminables con disolventes.

6.4.4.3.1. Emulsionante hidrófilo (soluble en agua):

La concentración del emulsificador y el tiempo de emulsificación deben determinarse por el usuario

6.4.4.3.2. Emulsionante lipófilo (base aceite):

No debe sobrepasarse el tiempo de emulsión. Inmediatamente después de la emulsión, debe efectuarse

6.4.4.4. Agua y disolvente.

6.4.4.5. Comprobación de la eliminación del exceso de penetrante.

a) secado con un trapo limpio, seco y libre de hilos;

6.4.5. APLICACIÓN DEL REVELADOR.

6.4.5.2. Revelador en seco.

El revelador en seco sólo puede utilizarse con penetrantes fluorescentes.

6.4.5.3. Revelador en suspensión agua.

6.4.5.4. Revelador a base de disolvente.

dando una capa fina y uniforme.

6.4.5.5. Revelador hidrosoluble.

-Eliminar el revelador con un trapo limpio, seco y libre de hilos.

Cuando el tiempo de revelado recomendado haya transcurrido, quitar cuidadosamente el revestimiento

6.4.5.7. Tiempo de revelado.

El tiempo de revelado empieza:

Inmediatamente después de la aplicación cuando se aplica un revelador seco;

Inmediatamente después del secado cuando se aplica un revelador húmedo.

6.4.6.2. Condiciones de observación.