PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Fecha: 04/01/2019

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CLIENTE: FLSMIDTH S.A.C.

No. P/O:
No. Proyecto HAUG: P-2115

RESPONSABILIDAD FECHA SELLO Y FIRMA

ELABORADO POR: 04/01/2019

REVISADO POR: 04/01/2019

APROBADO POR: 04/01/2019

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
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CONTENIDO

1. Objetivo

2. Ámbito de Aplicación

3. Responsabilidad de Implementación

4. Referencias

5. Terminologías

6. Desarrollo

7. Historial de Cambios

8. Anexos

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1. OBJETIVO
Este procedimiento define los lineamientos a seguir estableciendo los parámetros
necesarios para la inspección por líquidos penetrantes en uniones soldadas.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Este procedimiento se utilizará en la fase del fabricación del proyecto
“QUELLAVECO PROJECT TAILING THICKENERS”, bajo los requerimientos de
aceptación en la inspección con líquidos penetrantes visibles removibles por
solvente (Tipo II, Método C) en materiales y en uniones soldadas.

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN
• Jefe de Proyecto:
Responsable del cumplimiento de todas las obligaciones contraídas en el contrato,
hasta el cierre satisfactorio del mismo.
Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados según el
organigrama del Proyecto, así como que se disponga y asigne los recursos
necesarios para asegurar la calidad del Proyecto.
• Jefe de Control de Calidad:
El manejo del Plan de Calidad y PIE del proyecto.
Responsable de monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.
• Inspector de Control Calidad:
Es responsable de la ejecución de este procedimiento y su cumplimiento de acuerdo
con los requisitos de las normas o estándares de referencia.
Verificar que los insumos y Kit de líquidos penetrantes estén con la fecha de
vencimiento vigente.
Debe estar calificado y certificado como Nivel II en Líquidos Penetrantes de acuerdo
a la práctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT.
Verificar que los insumos y Kit de líquidos penetrantes estén con la fecha de
vencimiento vigente.
• Supervisor de Soldadura:
Es responsable de asegurar que las uniones soldadas estén disponibles para la
inspección con líquidos penetrantes.

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4. REFERENCIAS
• 1000024420: WS-1 Rev.1: General Workshop Instruction
• 1000024422: WS-2 Rev.1.: Fabricated Metal and Welded Parts Workmanship
• Código AWS D1.1-2015
• Especificación ASTM E165: Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for
General Industry.
• Código ASME (Boiler & Pressure Vessel Code), Sección V, Articulo 6: Liquid
Penetrant Examination
• ASNT - Práctica Recomendada No. SNT-TC-1A: Personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing
• Hojas técnicas y MSDS de los líquidos penetrantes.

5. TERMINOLOGÍAS
• Indicación:
Respuesta o evidencia de respuesta del método y técnica aplicados.
• Indicación relevante:
Es una discontinuidad o discontinuidades que por efecto natural o resultado del
procesamiento de una parte que no se encuentra dentro de los requerimientos
mínimos aplicables a un estándar o especificación.
• Tinte penetrante:
Líquido que tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la
superficie del material.
• Inspección con líquidos penetrantes:
Es una manera efectiva de detectar discontinuidades las cuales están abiertas a la
superficie. Discontinuidades típicas detectables por este método son: fisuras,
laminaciones, porosidad, solapes, etc.

6. DESARROLLO
EL resultado de la inspección deberá mantenerse dentro de los rangos indicados
para el presente procedimiento, cualquier desviación será motivo de un nuevo
procedimiento o un reproceso de la inspección.

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6.1 PERSONAL
• Inspector de Calidad certificado en PT Nivel II
• Supervisor de Soldadura

6.2 EQUIPOS A EMPLEAR

• Kit de líquidos penetrantes en spray (penetrante, limpiador, revelador), para técnica
de remoción por solvente de agente visible (Tipo II, Método C).
• Luxómetro.
• Guantes y mascarilla.
• Trapo industrial.

6.3 APLICACIÓN DE LIQUIDOS PENETRANTES

Se aplicará líquidos penetrantes visibles removibles por solvente (Tipo II, Método C)
y no se permitirá la mezcla de materiales penetrantes de diferentes familias o de
diferentes fabricantes.
Se aplicara líquidos penetrantes al pase de raíz de las juntas a tope y 20% en el
pase de acabado en las juntas a filete.

6.4 LIMPIEZA Y PREPARACION DE SUPERFICIE:

• Previo a la inspección por líquidos penetrantes, la superficie a inspeccionar y el área
adyacente, al menos hasta 25mm. a cada lado del cordón de soldadura, debe estar
seca y libre de grasa, escoria, aceites u otras materias que podrían obstruir la
superficie abierta o interferir con la inspección.
• De ser necesario se debe realizar una preparación superficial por amolado,
escobillado donde las irregularidades superficiales podrían enmascarar
discontinuidades.
• Después de aplicado cualquier método de pre-limpieza, la superficie deberá
limpiarse con un solvente removedor del mismo fabricante para asegurar la completa
limpieza de la pieza.
• La limpieza puede ser realizada por un ayudante con la presencia del inspector de
calidad certificado.
• Las áreas inspeccionadas deben estar secas después de la limpieza con solvente.

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6.5 APLICACIÓN DEL PENETRANTE

• Los líquidos penetrantes podrán ser aplicados por el método de aspersión (spray),
por brocha o pincel.
• La temperatura del penetrante y la superficie de la parte examinada no deberá ser
menor a 5°C ni mayor a 52°C durante el período de inspección.
• Toda la zona que será evaluada, debe estar completamente cubierta con penetrante
de forma homogénea.
• Está prohibido aplicar el solvente removedor directamente sobre la superficie
después de la aplicación del penetrante y antes del revelado
• El tiempo de penetración es crítico y deberá ser como mínimo 10 minutos
• Después del tiempo de penetración requerido, el exceso de penetrante deberá ser
removido de toda la superficie a inspeccionar con trapo industrial humedecido con
removedor, repitiendo así la operación cuantas veces sea necesario. La limpieza
puede ser realizada por un ayudante con la presencia del Inspector de Calidad
certificado.
• Se permitirá el secado por evaporación normal de 3 a 5 minutos.

6.6 APLICACIÓN DEL REVELADOR

• Los reveladores se deben aplicar tan pronto sea posible después de que el exceso
de penetrante haya sido removido de la superficie de la pieza, pero no dejar pasar
más de 3 minutos.
• Para la aplicación se mantendrá a una distancia que asegure que se depositará
sobre la superficie con un efecto de neblina.
• Se debe tener cuidado en la aplicación, un insuficiente espesor de la capa de
revelador puede no extraer el penetrante fuera de las discontinuidades, en
contraposición un excesivo espesor de la capa de revelador puede enmascarar
discontinuidades.

6.7 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

• La interpretación de indicaciones en la superficie debe realizarse entre 10 a 60
minutos después que el revelador haya sido aplicado.

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• Las indicaciones del penetrante visible deben ser evaluados en ambiente de luz
natural o artificial con intensidad mínima de 1000 lux. Para aplicaciones al aire libre
durante el verano no podrán exigirse iluminación especial.
• Las indicaciones se revelaran como discontinuidades en la superficie, se mostraran
por sangrado fuera de los penetrantes, sin embargo, las imperfecciones superficiales
localizadas como pueden ocurrir de las marcas de mecanizado o acondicionamiento
de la superficie puede producir indicaciones similares.
• Se evaluará cualquier indicación de que se cree es relevante, para determinar si
cumplen los criterios de aceptación especificada y la causa para ello. Si es
necesario, se haría una revisión y acondicionamiento de la superficie que puede
preceder en la pigmentación que podría enmascarar la indicación como inaceptable
y deberá limpiarse y examinar dicha área.

6.8 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

• Tener presente que en adición a la aplicación de los líquidos penetrantes las
indicaciones relevantes en la fabricación de los mecanismos y elementos
estructurales serán evaluadas dentro de las bases de los requerimientos de la
inspección visual de acuerdo al estándar AWS D1.1.- 2015. (Ver anexo I).

6.9 OTRAS CONSIDERACIONES

• Cuando una discontinuidad es removida, (ej. discontinuidades superficiales
removidas por desbaste), su reparación por soldadura subsecuente no
necesariamente es requerida, si se diera el caso, ésta debe ser re-examinada por el
método de líquidos penetrantes.
• Si la prueba de tinte penetrante es realizada en el primer pase o entre pases, el
revelador deberá ser removido en su totalidad del cordón de soldadura con trapo
industrial humedecido con removedor antes de reanudar la soldadura.
• Los certificados de calidad de los líquidos penetrantes utilizados se incluirán en la
documentación del dossier de calidad final.
• Una vez realizada la inspección por líquidos penetrantes, el inspector marcara al
lado de la soldadura PT OK en las pasadas donde se hayan realizado los líquidos
(R-raíz, A-acabado) y la fecha de realización de la inspección.

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• El Inspector de Calidad, emitirá el registro Inspección por Líquidos Penetrantes

1035-37303-HAU-RG-0008, en la frecuencia que considere adecuada.

7. HISTORIAL DE CAMBIOS
Aprobado por
Revisión Descripción del cambio Fecha
(Cargo)

1 Emitido para construcción Jefe de Calidad 04/01/2019

0 Emitido para revisión del cliente Jefe de Calidad 06/12/2018

8. ANEXOS:
I. TABLA 1: Criterios de aceptación según AWS D1.1
II. TABLA 2: Requisitos para la prueba por Líquidos Penetrantes y rango del
procedimiento.
III. 1033-37303-HAU-RG-0008 - Registro de Inspección por Líquidos
Penetrantes.

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ANEXO I
TABLA 1: Extracto de tablas 6.1 y 9.16 –
Criterios de aceptación según AWS D1.1 - 2015
Conexiones
Conexiones no Conexiones
Item

Discontinuidad Tubulares
tubulares no Tubulares
(Todas las
(Carga Estática) (Carga cíclica)
Cargas)
Prohibición de Grietas
01 X X X
Inaceptable. Debe ser removido y soldado de nuevo.
Fusión soldadura/metal base
Debe existir fusión completa entre capas de la soldadura y
02 X X X
entre la soldadura y el metal base. No se tolera falta de
penetración.
Cráter en función transversal
03 Todos los cráter deben ser rellenados completamente en X X X
la sección transversal de la soldadura.
Perfil de Soldadura (+)
Para W£5/16” (8mm); c=1/16” (2mm)
04 X X X
Para W>5/16” (8mm) hasta W<1” (25mm); c=1/16” (3mm)
Para W³1” (25mm); c=3/16” (5mm)
Momento de inspección
La inspección visual de soldadura en todos los aceros
puede empezar inmediatamente después que la soldadura
haya terminado de enfriarse hasta la temperatura
05 X X X
ambiente. El criterio de aceptación para aceros ASTM
A514 y ASTM A517, debe basarse en la inspección visual
ejecutada en no menos de 48 horas luego de completar la
soldadura.
Discontinuidades
El tamaño de soldadura en filete en una soldadura
continua podría ser menor que el tamaño nominal
especificado (L) sin corregir mediante las siguientes
cantidades (U)
06 L, U,
Tamaño soldadura nom. espec Decremento permitido X X X
£3/16” (5mm) £1/16” (2mm)
¼” (6mm) £3/32” (2.5mm)
³5/16” (8mm) £1/8” (3mm)
En todos los casos, la porción de discontinuidad no debe
de exceder el 10% de la longitud soldada.
Socavación
A) Para materiales menos de 1” (25mm) espesor, la
socavación no debe de exceder 1/32” (1mm), excepto para
07 un máximo de 1/16” (2mm) está permitido para una
longitud de 2” (50mm) en 12” (300mm) de longitud total. X
Para material igual o más grande que 1” (25mm) de
espesor, la socavación no debe de exceder 1/16” (2mm)
para cualquier longitud de soldadura.

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B) En miembros principales, las socavaciones no deben

ser más de 0.01” (0.25mm) de profundidad cuando la
soldadura es transversal a los esfuerzos de tensión bajo X X
cualquier condición de carga. La socavación no debe ser
más de 1/32” (1mm) de profundidad para los otros casos.
Conexiones
Conexiones no Conexiones
Item

Discontinuidad Tubulares
tubulares no Tubulares
(Todas las
(Carga Estática) (Carga cíclica)
Cargas)
Porosidad
A) Para la soldadura de penetración completa en una junta
a tope transversal a la dirección de los esfuerzos de
tensión no deberán tener porosidad visible. Para las
soldaduras a tope y en filete, la suma de los poros de X
1/32” (1mm) o más grande en diámetro no debe exceder
de 3/8” (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y
no debe exceder de ¾” (20mm) en 12” (300mm) de
longitud soldada.

B) La frecuencia de porosidad en soldaduras en filete no

deberá exceder en cada 4” (100mm) de longitud soldada y
08
el diámetro no deberá de exceder de 3/32” (2.5mm).
Excepción: Para soldaduras conectando atiesadores a
X X
almas de estructuras, la suma de los diámetros de los
poros no debe de exceder de 3/8” (10mm) en pulgada
lineal de soldadura y no debe exceder de ¾” (20mm) en
12” (300mm) de longitud soldada.
C) Para juntas a tope de penetración completa
transversales a la dirección de los esfuerzos de tensión no
deberán tener aguda porosidad visible. Para las otras
X X
soldaduras, la frecuencia de porosidad aguda no deberá
de exceder en 4” (100 mm) de longitud y el máximo
diámetro no deberá exceder de 3/32” (2.5mm).

(+) W = Ancho de cara de soldadura; c = Convexidad

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ANEXO II
Tabla 2: Requisitos para la prueba por Líquidos Penetrantes y rango del
procedimiento.

Variable /Requisito Rango de la variable Rango del Procedimiento

Identificación de la familia de
los penetrantes (Tipo II,
Método C)
Preparación de la superficie
Método de aplicación del
penetrante
Método de remoción del
exceso de penetrante
Método de aplicación del
revelador
Tiempos mínimos y máximos
entre etapas y secado.
Tiempo de espera del
penetrante
Tiempo de espera del
revelador
Intensidad de luz
Temperatura de la superficie
Familia/Marca: Cantesco
Penetrante P101S-A
Revelador D101-A
Limpiador C101-A Únicamente los miembros de la
Familia/Marca: Magnaflux misma marca
Penetrante SKL-SP2
Revelador SKD-S2
Limpiador SKC-S
Acabado como soldado, limpio Acabado como soldado, limpio
con escobilla circular de alambre con escobilla circular de
metálico o mota, y aplicación de alambre metálico o mota, y
solvente. aplicación de solvente.
Spray Spray
Trapo limpio libre de hilachas Trapo limpio libre de hilachas
seguido de trapo humedecido en seguido de trapo humedecido
solvente en solvente
Spray Spray
Penetrante: Penetrante:
Máximo: 20 minutos Máximo: 20 minutos
Mínimo: 10 minutos Mínimo: 10 minutos
Revelador: Revelador:
Mínimo: 2 minutos Mínimo: 2 minutos
Máximo:10 minutos Máximo: 10 minutos
Secado: Secado:
Máximo: 15 minutos Máximo: 15 minutos
10 minutos No menor de 10 minutos
No antes de 10 minutos
No después de 60 minutos
No después de 60 minutos
Mínimo 1000 Lx Mínimo 1000 Lx
5ºC a 52ºC 5 ºC a 52ºC

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