1.

I N T R O D U C C I O N
L a inevitable variacin en la o b t e n c i n de las dimensiones de piezas procesadas por medios mecnicos, hace indispensable el establecimiento de sistemas racionales que permitan fijar los valores
tolerables entre los que debe estar comprendida una dimensin dada.
E n los inicios del desarrollo industrial, la fabricacin por medios mecnicos se fundamentaba
en la habilidad artesanal de los t c n i c o s de la poca. Cada pieza importante se terminaba y ajustaba
segn lo requeran las dimensiones de las piezas en las que se ensamblaba. Estos procedimientos
lentos y costosos no permitan el intercambio y sustitucin rpida de piezas que es la base de la
produccin industrial c o n t e m p o r n e a .
Ms adelante, se consider conveniente especificar tolerancias a las dimensiones ms importantes de cada pieza. De acuerdo con las funciones que deberan cumplir, cada t c n i c o conforme a su
experiencia e intuicin, estimaba y especificaba los lmites tolerables. L g i c a m e n t e , lo que a un
t c n i c o le pareca un ajuste con "juego p e q u e o " , a otro le pareca ms bien "amplio".
Finalmente, con objeto de unificar criterios (finalidad de la normalizacin), se formaron comits de diferentes pases en la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), para estudiar y
definir un sistema de uso internacional relativo a las tolerancias y ajustes para piezas lisas.
Actualmente, aunque se siguen efectuando revisiones a la r e c o m e n d a c i n I S O R 286/1963, la
m a y o r a de pases industrializados la aceptan y utilizan c o m n m e n t e .
L a versin mexicana de esta norma, se public en 1973, con el n m e r o NOM-Z23/1973, misma
que se recomienda como documento de base de este tema.

2. O B J E T I V O
L a preparacin de este documento, busca conseguir que el alumno de ingeniera mecnica, sea
capaz de:
a) Interpretar las especificaciones basadas en el sistema internacional de tolerancias y ajustes.
b) Definir, a travs de trabajos de proyecto, las caractersticas de ensamble de piezas que deban
cumplir funciones especficas.
c) Reconocer la relacin que existe entre las calidades de precisin que se establecen en el sistema, y los principales procesos de manufactura.
d) Abordar con facilidad, el estudio y utilizacin de la norma mexicana (NOM-Z23/1973.

3. P R I N C I P I O S D E B A S E
Para ir fijando ideas, partamos de un conjunto m e c n i c o simple, compuesto de un soporte (1), fijo
a un bastidor (2) por medio de los birlos (3). Los bujes de bronce (4) inmovilizados en el soporte,
guan en rotacin al rbol (5). L a grasera (6) sirve para inyectar lubricante para las superficies con
movimiento relativo (Figura I I . 1 )
39

Figura 11.1

E n este conjunto sencillo, se pueden identificar varias funciones mecnicas elementales:

a)
b)
c)
d)

Apoyo y fijacin del soporte sobre el bastidor.

Gua de rotacin, entre bujes y rbol.
Apoyo y fijacin de los bujes en el soporte.
Lubricacn.

De acuerdo con las funciones del conjunto, se pueden distinguir fcilmente ciertas superficies
ms importantes que otras. A stas " m s importantes" que permiten el correcto funcionamiento del
mismo se les llama S U P E R F I C I E S F U N C I O N A L E S . A las otras, "menos importantes", S U P E R F I C I E S NO F U N C I O N A L E S .
Supngase que se quieren definir las dimensiones de los bujes para una p r o d u c c i n de varios
miles de piezas. Las especificaciones deben basarse en la o b t e n c i n de:
a) E l menor tiempo de fabricacin.
b) E l menor costo de p r o d u c c i n .
c) Condiciones funcionales adecuadas y uniformes (intercambiabilidad).
L o anterior implica por un lado, que las tolerancias sean lo ms amplias posible para que la
fabricacin sea fcil y rpida. Por otro, tan cerradas que permitan que al ensamblar cualquier pieza
del lote de bujes, con cualquier pieza del lote de soportes, presenten condiciones de fijacin similares (siempre que ambas piezas estn dentro de lo que se establezca como tolerable).
Una vez ensamblados bujes y soporte, el montaje de los rboles deber tener caractersticas
funcionales similares, sin tener que proceder a la seleccin de parejas.
E l equilibrio de los dos aspectos que se oponen; facilidad de fabricacin y uniformidad funcional, requiere del estudio y anlisis cuidadoso del sistema propuesto.

40

4. D E F I N I C I O N E S

4.1. Dimensin efectiva

L a d i m e n s i n efectiva, es la que se obtiene mediante m e d i c i n de la pieza. L a o b t e n c i n de esta dim e n s i n , lleva involucrada cierta incertidumbre, dependiendo de los medios de que se disponga para
hacer las mediciones. L a incertidumbre ser menor cuanto mayor sea la exactitud de los instrumentos.

4.2. Dimensiones limite

Las dimensiones limite son las dimensiones extremas entre las que puede estar la d i m e n s i n efectiva
de la pieza (Figura I I . 3 )

D i m e n s i n m n i m a . E s la menor de las dimensiones l m i t e .

D i m e n s i n mxima. E s la mayor de las dimensiones l m i t e .

Para que se considere buena una pieza, es necesario que su d i m e n s i n efectiva sea mayor o
igual que la d i m e n s i n m n i m a permitida y que a su vez sea menor o igual a la d i m e n s i n m x i m a
permitida.

4.3. Intervalo de Tolerancia

A la diferencia entre las dimensiones m x i m a y m n i m a , se le llama intervalo de tolerancia.

I N T E R V A L O D E T O L E R A N C I A = dimensin mxima - dimensin mnima.

4.4. Dimensin Nominal

A la d i m e n s i n que se toma como referencia, se le llama D I M E N S I O N N O M I N A L .
L a d i m e n s i n nominal no debe tener un valor arbitrario. Conviene que sea un n m e r o normal
(nmeros basados en las series Renard). Una buena razn para emplear estos nmeros al designar
la dimensin nominal, es que al hacer la verificacin, principalmente en p r o d u c c i n en serie, es muy
c m o d o y rpido usar calibres. Por ejemplo, calibres "pasa no pasa" para piezas de seccin circular,
y precisamente las dimensiones de los calibres comerciales, se fabrican conforme a los n m e r o s
normales.
1

Ejemplo No. 1
Considerando que por necesidades de funcionamiento, se requiere que el agujero del soporte
tenga una d i m e n s i n m x i m a de 62 mm y una d i m e n s i n m n i m a de 61.9 mm.
E l intervalo de tolerancia sera:
I T = 6 2 - 61.9 = 0.1 mm.

la norma mexicana DGN R - 51 - 1966 contiene las series de los nmeros normales.
41

E n el dibujo de la pieza estos datos se podran indicar de muchas formas:

(d)

()

(f)

Figura 11.2

Todos los ejemplos anteriores corresponden exactamente a lo mismo. E s decir, que las dimensiones m x i m a y m n i m a son respectivamente 62 y 61.9
Las dimensiones nominales, son las cifras anotadas en los casos b, c, d, e y f, que sirven de referencia para que a partir de ellas se indique hacia donde estn los valores l m i t e .

4.5. Desviaciones
Son las cifras que indican, que tan alejadas estn las dimensiones l m i t e de la d i m e n s i n nominal.
Los valores de las desviaciones se anotan normalmente con nmeros ms p e q u e o s que el valor
nominal.

Se llama D E S V I A C I O N S U P E R I O R a la diferencia entre la d i m e n s i n m x i m a y la

dimensin nominal.
Desv. sup. > 0

Si: dim. m x . > dim. nominal

Desv. sup. < 0

Si: dim. m x . < dim. nominal

L a D E S V I A C I O N I N F E R I O R la constituye la diferencia entre la dimensin m n i m a

y la d i m e n s i n nominal.

42

Desv. inf. > 0

Si: dim. m n . > dim. nominal

Desv. inf. < 0

Si: d i m . m n . < dim. nominal

Ejemplo No. 2
Observando la Figura I I . 2 d se tiene:
dimensin
dimensin
dimensin
desviacin
desviacin
Estoes:

mxima = 6 2
mnima
=61.9
nominal = 60
superior = 6 2 - 6 0 = + 2
inferior = 61.9 - 60 = +1.9
60Jf.
9

Ejemplo No. 3
Observando la Figura I I . 2 f se tiene:
dimensin mxima
dimensin mnima
d i m e n s i n nominal
desviacin superior
desviacin inferior
Se anotara:

=
=
=
=
=

62
61.9
63
62 - 63 = - 1
61.9 - 63 = - 1 . 1
63 z\.i

L a a n o t a c i n en el dibujo seguir entonces la siguiente disposicin:

d i m e n s i n nominal

Signo

desviacin superior

Signo

desviacin inferior

E n el primero de los dos l t i m o s ejemplos, para que la pieza sea buena (Figura I I . 2 d), es
necesario que su d i m e n s i n efectiva sea siempre mayor que la d i m e n s i n nominal 60, ya que las
desviaciones positivas* f
ubican a la tolerancia en el "exterior" o por "arriba" de la d i m e n s i n
nominal.
E n el segundo caso (Figura I I . 2 f), para que la pieza sea buena, es necesario que su dimensin efectiva est comprendida entre l m i t e s tales que siempre tendr que ser menor a la d i m e n s i n
nominal.
Es decir, que las desviaciones negativas
ubican a la tolerancia en el "interior" o por "debajo" de la d i m e n s i n nominal.
E n las Figuras I I . 3 y I I . 4 , por claridad se representan fuera de p r o p o r c i n las diferentes dimensiones. Para los 2 casos anteriores, se tiene:
9

43

Las desviaciones se indican con la misma unidad que la dimensin nominal (generalmente milmetros) y se escriben con el mismo n m e r o de decimales.
Ejemplos:
cn+0.02
-0.03

cr+0.10
-0.05
u

Si una de las desviaciones es nula, se indica con cero y se omite el signo.

Ejemplos:
+

50 8

0 2

3GJ.03

U n aspecto que debe quedar bien claro, es que la posicin de la tolerancia respecto a la dimensin nominal, est definida por las desviaciones superior e inferior.
Las desviaciones pueden ser positivas o negativas. Y a sea que estn por "arriba" o por "debajo"
respectivamente de la dimensin nominal.
Cuando las dos desviaciones (superior e inferior) estn ya sea arriba o abajo ambas, de la
d i m e n s i n nominal, se dice que la tolerancia es unilateral.
Ejemplos:
Ofi+0.10
+0.0 5

QC-0.0 5
O _o.2 5

Cuando la desviacin superior est por arriba de la dimensin nominal, y la desviacin inferior
por debajo, se dice que la tolerancia es bilateral.
Ejemplos:
36

44

*8:I

36

0 0 3

5. S I S T E M A I S O D E T O L E R A N C I A S Y A J U S T E S
E n general se refiere a las tolerancias dimensionales de piezas lisas y a los ajustes correspondientes
a su ensamble.
E n lo sucesivo, los trminos rbol y agujero definen respectivamente, el espacio contenido y el
espacio continente entre dos caras (o planos tangentes) paralelas de una pieza cualquiera. Las piezas
pueden ser de seccin cilindrica (el caso ms c o m n ) o cualquiera otra forma, como ancho de una
ranura, espesor de una chaveta, etc. Por sencillez y dada su importancia, el sistema se desarrolla a
partir de formas cilindricas.
Los valores de las dimensiones nominales se han agrupado en 13 escalones que van desde < 3 mm
hasta 400 mm (tambin comprende valores mayores de 500 mm hasta 3 150 mm, que no son objeto
de este trabajo). Estos escalones estn indicados en la primera columna de la Tabla I I . 1 .

T A B L A 11.1
INTERVALOS DE TOLERANCIA FUNDAMENTALES
Valores en mieras (0.001 mm)

CALIDADES

0.8

1.2

10

10

14

25

40

DIAMETROS

12

13

14

15

60

100

140

250

400 600 1000 1400

11

16

17

18

>

3a

1.5

2.5

12

18

30

48

75

120

180

300

480

750 1200 1800

>

6 a 10

1.5

2.5

15

22

36

58

90

150

220

360

580

900 1500 2200

>

10a 18

1.2

11

18

27

43

70

110

180

270

430

700 1100 1800 2700

>

18 a 30

1.5

2.5

13

21

33

52

84

130

210

330

520

840 1300 2100 3300

>

30 a 50

1.5

2.5

11

16

25

39

62

100

160

250

390

620 1000 1600 2500 3900

>

50 a 80

13

19

30

46

74

120

190

300

460

740 1200 1900 3000 4600

>

80 a 120 2.5

10

15

22

35

54

87

140

220

350

540

870 1400 2200 3500 5400

EN

MILIMETROS

< 3

> 1 2 0 a 180

3.5

12

18

25

40

63

100

160

250

400

630 1000 1600 2500 4000 6300

> 1 8 0 a 250

4.5

10

14

20

29

46

72 115

185

290

460

720 1150 1850 2900 4600 7200

> 2 5 0 a315

12

16

23

32

52

81

130

210

320

520

810 1300 2100 3200 5200 8100

>315a400

13

18

25

36

57

89

140

230

360

570

890 1400 2300 3600 5700 8500

Con el objeto de satisfacer las distintas necesidades de precisin para cada escaln de dimensiones nominales, se han previsto 18 valores distintos de intervalos de tolerancia, llamados I N T E R V A L O S D E T O L E R A N C I A F U N D A M E N T A L E S . Cada uno de estos valores dados en mieras, constituye
la diferencia entre las dimensiones l m i t e .
1 miera = 0.001 mm =

lfirn
45

A l grado de precisin necesario se le llama C A L I D A D , y se representa mediante un n m e r o . E n

la Tabla I se han indicado las 18 calidades que en funcin de la d i m e n s i n nominal, dan el correspondiente intervalo de tolerancia fundamental. Los primeros n m e r o s , 01, 0, 1, 2, representan tolerancias muy cerradas, los l t i m o s corresponden a tolerancias muy amplias para trabajos corrientes.
E n los siguientes ejemplos que debern seguirse en la Tabla I , se ver la relacin que existe entre
la d i m e n s i n nominal, la calidad y la tolerancia.
Ejemplo No. 4: Para una d i m e n s i n nominal de 63 mm, perteneciente al escaln > 50 a 80, a la
que se ha designado una calidad I T 5 , corresponde un intervalo de tolerancia de 13ju = 0.013 mm.
Ejemplo No. 5: Para una d i m e n s i n nominal de 63 mm, con una calidad I T 1 6 , corresponde
un intervalo de tolerancia 1 9 0 0 / = 1 . 9 mm.
N t e s e que para una misma d i m e n s i n nominal, la calidad I T 1 6 permite una tolerancia mucho
mayor que la correspondiente a la calidad I T 5 . "Para una d i m e n s i n nominal dada, la tolerancia depende de la calidad".
Ejemplo No. 6: Para una d i m e n s i n nominal de 355 mm, a la que se ha designado una calidad
I T 5 , corresponde un intervalo de tolerancia de 2 5 / ^ = 0.025 mm.
Observar que el intervalo de tolerancia para la d i m e n s i n del ejemplo 6 es mayor que el correspondiente del ejemplo 4, teniendo los dos casos la misma calidad I T 5 . "Para una calidad dada, la
tolerancia aumenta con el valor de la dimensin nominal". A l respecto, se ha encontrado que para
la misma dificultad de ejecucin, la relacin entre la magnitud de los defectos de fabricacin y la
d i m e n s i n nominal, es una f u n c i n de tipo parablico.
m

5.1 La calidad y los procesos de fabricacin

'

Existen muchos factores que afectan la precisin que puede esperarse de un proceso de fabricacin
o particularmente de una mquina herramienta. E l estado de desgaste de sus rganos componentes,
la habilidad del operario, las caractersticas de las herramientas de corte, y otras causas, determinan
que los procesos de fabricacin por maquinado, con mquinas-herramienta tales como tornos paralelos, tornos revlver, tornos a u t o m t i c o s , fresadoras, cepillos, rectificadoras, permitan obtener
calidades desde I T 5 en adelante.
Con objeto de formarse una primera idea, se puede observar en la siguiente lista, la relacin
que guardan los diferentes procesos con las calidades I T del sistema.

MAQUINA
Torno paralelo clsico
Torno revlver
Torno s e m i a u t o m t i c o
Torno vertical
Torno s e m i a u t o m t i c o m o n o h u s l o
Torno a u t o m t i c o multihusillo
Fresadora vertical
Fresadora horizontal
Fresadora universal
Fresadora de control n u m r i c o
Cepillo de codo
Cepillo de mesa
Mortajadora
Brochadora

46

CALIDAD
IT
7
9-8
8-7
8-7
9-7
9-7
7
7
7
8
8
8-7
9-8
7

Taladro de columna:
con broca
con escariador
Taladradora radial:
con broca
con escariador
Talladora c/fresa plana de m d u l o
Talladora c/fresa madre
Talladora c/hta. p i n
Talladora c/hta. cremallera
Talladora de mortajado
Talladora tipo Gleason
Rectificadora de engranes
Rasuradora de engranes
Rectificadora plana
Rectificadora de revolucin
Rectificadora sin centros

5.2. Posicin

de la

11
7

7
8
6
6
6
6
6

11
7
7
7
7
7
-9
-7
-5
-5
- 4
-5
-5

Tolerancia

En el sistema I S O , la tolerancia para cada escaln de dimensiones, puede tener 28 distintas posiciones, representada cada una por medio de letras: M A Y U S C U L A S P A R A A G U J E R O S Y M I N U S C U LAS PARA ARBOLES.
E n el caso de los agujeros, las primeras letras del alfabeto representan a la posicin de la tolerancia siempre por encima de la dimensin nominal (ver Figura I I . 5 ) .
E l agujero H representa la posicin de la tolerancia con desviacin inferior nula. A la lnea que
representa la dimensin nominal, se le llama lnea de desviacin nula o lnea cero (Figura I I . 5 ) .
Los agujeros representados con las ltimas letras, indican que su tolerancia est siempre por
debajo de la lnea cero (Figura I I . 5 ) .

Figura 11.5

Figura 11.6

47

Para simplificar se sustituye la representacin indicada en la Figura I I . 5 , por la de la Figura I I . 6 .

E n sta, se considera que el eje de la pieza est debajo de la lnea cero.
E n el caso de los rboles, las primeras letras del alfabeto representan a la posicin de la tolerancia siempr por debajo de la lnea cero. Figura I I . 7 .
E l rbol h tiene desviacin superior nula (coincide con la lnea cero).
Los rboles indicados con las ltimas letras del alfabeto representan posiciones de la tolerancia
siempre por encima de la lnea cero.
L a siguiente figura representa e s q u e m t i c a m e n t e las posibilidades que prev el sistema I S O ,
para las posiciones de la tolerancia en agujeros y rboles.

Figura 11.7 - Representacin esquemtica de las posiciones de la tolerancia.

48

5.3. Designacin

de la

Tolerancia

A l designar la tolerancia, primero se indica el valor de la d i m e n s i n n o m i n a l , d e s p u s la letra que representa la p o s i c i n de la tolerancia y finalmente el n m e r o que indica la calidad o grado de p r e c i s i n
necesaria:
DIMENSION NOMINAL

POSICION D E L A T .

CALIDAD

Ejemplo N o . 7: 40 H 7 , corresponde a u n agujero (letra m a y s c u l a ) cuya tolerancia tiene una

p o s i c i n H , con una d i m e n s i n n o m i n a l de 40 m m y una calidad 7.
La Tabla I I . 3 indica los valores en mieras de las desviaciones para agujeros y r b o l e s m s usuales en m e c n i c a general ( p g . 5 5 ) .
+

Siguiendo la Tabla I I . 3 a 40 H7 corresponden las desviaciones l

que: 40 H7 = 4 0
+

por lo que puede escribirse

0 2 5

Observe que la d i m e n s i n m n i m a de este agujero es 40 m m , igual a la d i m e n s i n nominal

(Desviacin inferior nula).
Ejemplo N o . 8: 80 f 6, corresponde a u n r b o l (letra m i n s c u l a ) cuya tolerancia tiene una posicin f, con una d i m e n s i n nominal de 80 m m y una calidad 6.
En la Tabla I I . 3 se observan los valores ~_\%, para las desviaciones de 80 f 6, por lo que

80 f 6 = 80:g;818
Estos r b o l e s tienen l m i t e s tales que su d i m e n s i n efectiva d e b e r ser siempre menor a 80.

5.4.

Ajustes

El ensamble de dos piezas con la misma d i m e n s i n n o m i n a l , constituye u n ajuste. Dependiendo de

la p o s i c i n de la tolerancia en cada una, el ajuste puede ser:
Con juego. Se asegura siempre u n juego ya que la zona de tolerancia del agujero est enteramente por encima de la zona de tolerancia del r b o l (Figura II.8a)
Incierto.
Es u n ajuste que puede dar a veces juego, a veces apriete ya que las zonas de tolerancia del r b o l y el agujero se traslapan (Figura I I . 8 b )
Con apriete. Se asegura siempre un apriete ya que la zona de tolerancia del agujero est enteramente por debajo de la zona de tolerancia del r b o l (Figura I I . 8 c ) . Antes del ensamble, el r b o l es
ms grande que el agujero.

(a)

(b)

(c)

Figura 11.8

49

Por e c o n o m a y sencillez se han establecido dos sistemas para lograr los ajustes.

5.4.1.

Sistema del agujero

normal

E n este sistema se toma como base el agujero H , y se logra el ajuste al combinarlo con el rbol ms
indicado. Se obtiene un ajuste con juego, al combinar el agujero H con cualquiera de los rboles a,
b, c, . . . g.
Igualmente se logra apriete al combinar H con n, p, r, . . .zc. Se dice que el ajuste ser exacto
cuando se combine H con h.
Se obtiene cada vez menos juego a medida que el rbol se acerca a las posiciones g y h (Figura
11,9).

5.4.2. Sistema del rbol

normal

E n este sistema se toma como base el rbol tipo h y se logra el ajuste deseado al combinarlo con el
agujero ms indicado.
Se logra un ajuste con juego al combinar h con los agujeros A, B, C , . . . G . E l apriete se logra al
combinar h con los agujeros N, P, R , S, . . . Z C . (Figura 11.10).

50

Los ajustes m s utilizados son los del t i p o A G U J E R O N O R M A L . Los montajes de rodamientos y pernos g u a requieren la a p l i c a c i n del sistema del r b o l normal.
En la Tabla I I . 2 , se dan una serie de ajustes que se recomiendan para uso en m e c n i c a general.

T A B L A 11.2
AJUSTES PRINCIPALES

AJUSTES CON JUEGO

UTILIZAR DE PREFERENCIA LOS DE LOSCIRCULOS

JUEGO
AMPLIO

JUEGO
MEDIANO
JUEGO
PEQUEO
AJUSTE
EXACTO

AJUSTES CON APRIETE

APRIETE
DEBIL

APRIETE
MEDIANO

APRIETE
FUERTE

Vboles
Iposi
Clon)

AUJtRoSVALIrJD
DE
H6

LOS ARBOLES
H 7 H 8 H 9 H 11

Ensambles cuyo funcionamiento requiere juego amplio por dilata

ciones, mal alineamiento, cojinetes grandes, etc.

11

Piezas que giran o deslizan con una buena

lubricacin.

Piezas con guia precisa y movimientos de pequea

amplitud.

g
h

7
6

Ensamble a mano
k
Ensamble a mano auxilindose
de un mazo

m
P

Imposible desmontar sin deterioro. La unin puede transmitir esfuerzos.

IS

El ensamble se puede hacer a

mano, la unin no puede transmitir esfuerzos Se puede montar y desmontar

67

Ensamble a prensa

Ensamble a prensa o por di

latacin (verificar los esfuer
zos internos).

S 4 3. Designacin de Ajustes
AI designar un ajuste, se indica primero la d i m e n s i n nominal ( c o m n a las dos piezas), d e s p u s la
:;'.erancia para el agujero y finalmente la tolerancia para el r b o l .

DIMENSION NOMINAL

TOLERANCIA DEL
AGUJERO

TOLERANCIA DEL
ARBOL

Ejemplo N o . 9: Sea 200 la d i m e n s i n nominal, H7 la tolerancia para el agujero y e6 la toleranda para el r b o l , el ajuste lo podemos indicar:
200 H7/e6; 200 S I y 200 H7 - e6
Suponiendo un grado de dificultad equivalente, normalmente se pueden conseguir mejores
calidades en r b o l e s que en agujeros. De a q u que se recomienda asociar a la calidad dada al agujero,
51

una calidad inmediata inferior a la calidad del rbol:

50 H8/g7: 50 H7/e6; 50 H6/g5
5.4.4. Juego y

Apriete

E n un ensamble en que la pieza continente (agujero), sea mayor que la pieza contenida (rbol), se
dice que entre ambas queda un juego.
Por definicin, el juego es la diferencia entre la dimensin del agujero y la d i m e n s i n del rbol.
Juego = dimensin agujero - dimensin del rbol
Dado que las dimensiones del agujero y del rbol varan entre lmites tolerables, el valor del
juego tambin variar:
Juego m x . = d i m e n s i n m x . del agujero - dimensin m n i . del rbol
esto es:

Jmx. = Dmx. - dmni.

Juego m n i . = dimensin mni. del agujero - dimensin mxi. del rbol

entonces:

Jmni. = Dmni. - dmx.

Figura 11.11

E n los ajustes con apriete, en los que el rbol es mayor que el agujero antes del ensamble, se
dice que el apriete es la diferencia entre la dimensin del rbol y la dimensin del agujero.

Apriete = dimensin del rbol - dimensin del agujero

Se tendrn t a m b i n dos casos extremos en el valor del apriete:

Apriete m x . = d i m e n s i n m x . del rbol - d i m e n s i n mni. del agujero

Amx. = dmx. - Dmni.

Apriete m n i . = d i m e n s i n m n i . del rbol - d i m e n s i n mxi. del agujero

Amni. = dmni. - Dmxi.

5.4.5. Tolerancia

Funcional

Se denomina tolerancia funcional ( T F ) , a la diferencia entre los juegos m x i m o y m n i m o o los

aprietes m x i m o y m n i m o :
de la Figura 11.11,

T F = J m x . - JmnL= ITrbol + ITagujero

de la Figura 11.12,

T F = A m x - A m n i . = ITrbol + ITagujero

E n general, la tolerancia funcional es igual a la suma de los intervalos de tolerancia:

T F = S IT

Es importante recordar esta relacin, ya que para efectos de proyecto, se observa que los intervalos de tolerancia de cada pieza que determinan un juego o un apriete, corresponde a una fraccin
de la tolerancia funcional.
53

6. E J E M P L O S
6.1. Ajuste con

Juego

Se desea que entre las piezas 1 y 2 (Figura 11.13), exista un ajuste con juego mediano entre las caras
que comprenden la d i m e n s i n n o m i n a l de 200 m m .

200

Figura 11.13

La Tabla I I recomienda utilizar en este caso, alguno de los ajustes: 200 H8/e8, 200 H9/e9 o
200 H 8 / I 7 .
Suponiendo que el ajuste seleccionado sea 200 H8/e8.
La tolerancia de la pieza contiene ( N o . 1). segn la i n f o r m a c i n contenida en la Tabla 11.13
ser:
+

200 H8 = 200 8

7 2

Por su parte, la pieza contenida ( N o . 2 ) , t e n d r a :

200 e8

200:S:
7

El dibujo del ensamble y las piezas sueltas se a c o t a r a n de la manera indicada en la Figura 11.14.
- o.

200-0.172

200

+0
o

072

1
(b)
Figura 11.14

too

T A B L A 11.3
T O L E R A N C I A S PRINCIPALES
Valores en mieras (O.OOJjprn}
Dimetros
en mm

+ 6
0

8
0

9
0

11 +
0

13
0

16
0

19
0

22
0

25
0

29
0

32
0

36
0

+ 12
0

25
0

30
0

35
0

40
0

46
0

52
0

57
0

18 +
0
27 *
0

21
0

+ 18
0

15
0
22
0

H8

+10
0
+ 14
0

33
0

39
0

46
0

54
0

63
0

72
0

81
0

89
0

H9

+25
0

+ 30
0

43 +
0

52
0

62
0

74
0

87
0

+ 100
0

115

4 130

140

+60

+ 75
0

+ 190
0
10
- 23

+ 220
0
12
- 27

+ 250
0
14
- 32

+ 290
0
15
- 35

* 320
0
17
- 40

360
0
18
- 43

0
15

AGUJEMOS

H 11

90
0

11

+ 110 + 130
0
0
6
7
14 - 16

4
9

h 5

0
- 4

's

+ 2
- 2

+ 2.5
-2.5

+ 4
0

+
+

6
1

+
+

7
1

9
1

10
18

13
22

16
27

4
- 12
0
- 8

5
14

17

0
9

0
11

+ 4.5
- 4.5

-12

96

- 2
- 8

h 6

's

+ 3
- 3

+
-

+ 8

+ 12
+ 4

0
6

4
4

4
4

+ 160
0
9
- 20

0
-

0
11

13

5.5

6 . 5 + 7.5

- 4.5

5.5

6.5

+ 11
+
2
- 2C
- 33

13
2

-f

15

25
41

7
20

9
25

0
13 -

0
16

4.5

10
10

4 11.5 -f 12.5
- 11.5 - 12.5

21

24
4

+
+

27
4

29
4

62
98

9
9

7.5

0
25

0
20

0
18

23

+
+

18
3

30
49

36
58

43
68

50
79

56
88

10
29

12
34

14
39

15
44

17
49

18
54

0
19

22

0
25

0
29

0
32

0
36

12.5 * 14.5 12.5 - 14.5

16
16

18
18

+ 5.5

+ 6.5

- 5.5

- 6.5

+
-

8
8

+
-

9.5

1
+

18
7

+
+

21
8

+
+

25
9

+
-

30
11

+
+

35
13

+ 20
+ 12

+ 24
+ 15

29
18

+
-

35
22

+
+

42
26

+
+

51
32

59
37

20
32
10
22
0
- 12

25
40

- 72
- 107

- 85
- 125

0
18

30
60
0
30

50
75
25
50
0
25

60
90

13
28
0
15

40 61 20 41 0
21 -

32
50
16
34

-14
-28
- 6
-20

- 20
- 38

25
47

32 59 -

40 73 -

50
89

- 60
- 106

- 72
- 126

- 10
- 28

13
35

16
43

20 53 -

25
64

30
76

h8

0
-14

0
- 18

0
22

0
27

0
33 -

0
39

0
46

d9

-20
-45

40
76

- 170
- 285

- 190
- 320

- 210
- 350

25
61

- 65 - 80
- 117 - 142
- 40 - 50
- 92 - 112

- 145
- 245

50
93
32
75

- 120
- 207

-14
-39

- 100
- 174

e9

- 60
- 134

- 72
- 159

- 85
- 185

- 100
- 215

- 110
- 240

d 11

-20
-80

- 30
-105

- 40
-130

- 50 - 65 - 80
- 160 - 195 - 240

- 100
- 290

- 120
- 340

- 145
- 395

- 170
- 460

- 190
- 510

0
-60

0
- 75

0
0
0
- 110 - 130 - 160

- 190

0
- 220

0
90

h 11

- 250

0
- 290

0
- 320

0
- 360

+30
-30

+ 37
- 37

+ 45
- 45

+ 95 + 110
_ _95_ - 110

+ 125
- 125

+ 145
- 145

+ 160
- 160

+ 180
- 180

m6
P6

+ 2
+12
+ 6

e 7

-14
-24

- 6
-16

h7

0
-10

LU

ce
<

36
0

- 2
- 6

f6

g5

k 5

> 6 a 10 > 10 a 1 >18a3C > 3 0 a 5 0 > 5 0 a 8 0 >80a12C > 120 a > 180 a > 2 5 0 a > 31 5 a
250
180
315
400

>3a6

H 7

_l

< 3

H 6

LO

Temperatura de referencia 2 0 C

e8
f8

1 1

30
60
20
50

4 15

55
55

65 +
65

80
80

9.5 +

11
11

36
71
0
35

36
90
0
54

40
15

+
+

46
17

+
+

52
20

+
+

57
21

68
43

+
+

79
50

+
+

88
56

98
62

- 100
- 146

- 110
- 162

- 125
182

50
96
0
46

- 56
- 108
0
- 52

62
- 119
0
57

85
148

- 100
- 172

- 110
- 191

- 125
- 214

43
- 106

- 50
- 122

- 56
- 137

- 62
- 151

43
83
0
40

0
63

0
72

0
81

0
89

125
265
210
570

Los juegos m x i m o s y m n i m o s posibles en este ajuste son:

Juego m x i m o = D i m e n s i n m x i m a de 1 - D i m e n s i n m n i m a de 2
Juego m n i m o = D i m e n s i n m n i m a de 1 - D i m e n s i n m x i m a de 2
Juego m x i m o = 200.072 - 199.828 = 0.244
Juego m n i m o = 200.000 - 199.900 = 0.100
La tolerancia funcional en este caso es:
T F = Jgo. m x . - J m n i . = 0.244 - 0.100 = 0.144
Se verifica entonces que T F = S I T , ya que
I T j = 200.072 - 200 - 0.072
I T = 199.9 - 199.828 = 0.072
I T , + I T = 0.144
2

6.2. Ajuste con

Apriete

Las condiciones de funcionamiento del ensamble de las piezas de la Figura 11.15, requieren que
entre ellas exista u n apriete mediano (ensamble con mazo).
La Tabla I I . 2 recomienda utilizar el ajuste H 7 / p 6 .
De la Tabla I I . 3 se obtiene:
+

Pieza 1, 200 H7 = 2 0 0 g '

0 4 6

Pieza 2, 200 p6 = 200tto:8o

De t a l forma, que las piezas se a c o t a r a n como lo indica la Figura 11.15.
Efectuando los clculos correspondientes, se tiene que:
Apriete m x i m o = D i m e n s i n m x i m a de 2 - D i m e n s i n m n i m a de 1
Apriete m n i m o = D i m e n s i n m n i m a de 2 - D i m e n s i n m x i m a de 1

O. 079

200 + o.oso
+
(<

200

0.046

>

(c )

(o)

(b)

Figura 11.15

Apriete m x i m o = 200.079 - 200.000 = 0.079

Apriete m n i m o = 200.050 - 200.046 = 0.004
La tolerancia funcional ser:
T F = A m x . - A m n i . = 0.079 - 0.004 = 0.075
Adems,
I T , = 200.046 - 200 = 0.046
IT

= 200.079 - 200.050 = 0.029

I T , + I T = 0.046 + 0.029 = 0.075

2

"OLERANCIAS G E N E R A L E S

ecuente encontrar en dibujos t c n i c o s , la a n o t a c i n general de la tolerancia de las dimensiones

fe han especificado particularmente. En su m a y o r a , los valores son arbitrarios y resultan
cias m u y cerradas en unos casos y m u y abiertas en otros.
Para uniformizar criterios, se recomienda utilizar una especificacin del t i p o JS11 a J S 1 3 para
casos en que la d i m e n s i n no sea funcional. De este m o d o , se t e n d r n I T que d e p e n d e r n de
nsin n o m i n a l .
Para las tolerancias J S , con calidad de 11 a 13 se tiene:

Dimetros

11

en

mm

> 6 a 1 0 >10a18 > l 8 a 3 0 >30a 50 >50a80 >80a120

>3 a6

30

37

45

x 55

65

50

60

75

1 90

105

125

70

90

110

135

165

195

80

95

110

150

175

>120a
180
125

>180a >250a > 3 l 5 a

400
250
315
145

160

180

X 230

260

i 285

31 5 3 6 0

405

445

11
2
'2
13
I

230 270

200

I T de la tabla en um.

OGRAFIA
Norma Internacional de Tolerancias y Ajustes ISOR 286/1963.
Norma Mexicana de Tolerancias y Ajustes NOM Z23/1973.
Gammes d'usinage et analyses de phases. J . K A R R , Dunod, Paris, 1970.
riiirfe du dessinateur industriel. A. Chavalier, Hachette, Paris, 1969.

57