Estudiante: Peña Servellón, Jorge Luis Carnet: PS17008 GT: 01

Docente: Ing. Julios Ernesto Rodríguez Alvarado

Tema 1.1

1. ¿Qué incluye la ingeniería de métodos? El diseño, la creación y la selección de los

mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y habilidades para
manufacturar un determinado producto.
2. ¿Cuál es el objetivo del estudio del trabajo? Aumentar la productividad con los
mismos o menores recursos
3. ¿Qué se entiende cómo trabajo? Toda actividad que integra los recursos materiales,
mano de obra y maquinaria con el fin de producir bienes o servicios.
4. ¿Qué requerimientos se necesitan para realizar un estudio del trabajo?
 Buena relación entre dirección y trabajadores.
 Compromiso y entendimiento de la dirección.
 El supervisor como un aliado y no un enemigo.
 Considerar los tipos de organización formal y la informal.
 Analista con conocimiento, experiencia, tacto, entre otros.

Tema 1.2

1. ¿Cuáles son los pasos para el procedimiento básico para el estudio del trabajo?
1. Selección del proyecto.
2. Obtención y presentación de datos.
3. Análisis de datos.
4. Desarrollo del método ideal.
5. Presentación e instalación del proyecto.
6. Desarrollo del análisis del trabajo.
7. Establecer estándares de tiempo.
8. Seguimiento.
2. ¿Qué se recomienda para el buen análisis de los datos?
 Hacer uso de los nueve enfoques del análisis operativo.
  Cuestionar cada detalle.
3. Mencione algunas de las interrogantes que debe responder el diseño del trabajo.
 ¿Qué producto se va a realizar?
 ¿Cómo se va hacer el producto?
 ¿Cómo y dónde se realizaran las operaciones?

Tema 1.3

1. ¿Qué es el estudio del trabajo? Examen sistemático de los métodos empleados para
realizar las actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se estén realizando.
2. ¿Qué es el estudio de métodos? Es la técnica que se ocupa de aumentar la productividad
del trabajo.
3. ¿Cómo pretende el estudio de métodos aumentar la productividad? Eliminando
desperdicios de materiales, tiempo y esfuerzo.
4. ¿Cuáles son los objetivos del estudio de métodos?
 Mejorar los procesos, procedimientos y disposición del lugar de trabajo.
 Reducir el esfuerzo humano.
 Mejorar la utilización de los recursos.
5. ¿Qué comprende el estudio de métodos?
 Análisis del proceso, operaciones o movimientos.
 Determinar el método ideal de ejecución.
 Estandarización del método.
 Desarrollo de la empresa.

Tema 1.4

1. ¿Qué es la medida del trabajo? Es un método investigativo basado en la aplicación de

diversas técnicas para determinar el contenido de una tarea definida fijando el tiempo que
un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo.
2. ¿Qué objetivos tiene la medida del trabajo?
 Balancear cargas laborales.
  Establecer costos estándares.
 Implantar sistemas operativos.
 Programar la producción.
3. ¿Qué es un sistema productivo? Serie de elementos organizados, relacionados y que
interactúan entre ellos.
4. ¿Qué es un proceso? Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan, para transformar insumos, agregándoles un valor agregado, para ser
convertido en un bien o servicio.
5. ¿Qué es la evaluación de procesos? Proceso contextualizado y sistemático,
intencionalmente diseñado y técnicamente fundamentado de recopilación de información
relevante fiable y valida.
6. ¿Cuáles son los indicadores de la evaluación de procesos?
 Eficiencia.
 Eficacia.
 Productividad.

Tema 1.5

1. ¿Qué es la productividad? Es la relación entre los productos e insumos, por unidad de

tiempo o por unidad de costo.
2. ¿Qué indica cuando el índice de productividad es mayor que uno o si es menor que
uno?
 Si es mayor que uno se están generando ganancias.
 Si es menor que uno se están generando pérdidas.
3. ¿Qué recursos intervienen en la fabricación?
 Mano de obra directa.
 Materia prima directa.
 Maquinaria y equipo.
4. ¿Cuáles son algunas de las principales razones para realizar una mejora en la
productividad?
 Excesiva cantidad de productos defectuosos.
  Sobre inventario.
 Exceso de desplazamiento.
 Desaprovechamiento de recurso humano..
 Demoras en el proceso.
 Desperdicio de recursos.
5. ¿Qué beneficios se obtiene con la mejora de la productividad?
 Alta competitividad.
 Mayor solidez en el crecimiento.
 Uso eficaz y eficiente de recursos.
 Reducción en el tiempo productivo.
 Ambientes laborales adecuados.
6. ¿Cuáles son los pasos a seguir para mejorar la productividad?
1. Medir la productividad actual.
2. Establecer objetivos de mejora.
3. Desarrollar plan para mejorar la productividad.
4. Ejecución del plan.
5. Medir resultados de la productividad mejorada.

Tema 1.8

1. ¿Qué es el factor humano? Es el elemento que controla el resto de recursos y el que

genera una mayor ventaja competitiva para la empresa.
2. ¿Qué se necesita mejorar para reducir el tiempo improductivo?
 La planificación.
 La organización.
 El control.
 La formación personal.
3. Mencione algunos lineamientos a considerar el analista en el estudio de trabajo
 Seleccionar candidatos más adecuados.
 Evitar la discriminación.
 Cuidar con situaciones de explotación.
  Determinar el trabajo a realizar.

Tema 2.1

1. ¿Qué es el estudio de métodos? Es una técnica para aumentar la producción por unidad
de tiempo o reducir costos por unidad de producción.
2. ¿Qué permite el estudio de métodos? La reducción del contenido del trabajo de una
tarea u operación.
3. ¿Cuál es el error común que comenten las personas cuando realizan un estudio de
métodos? Se considera solo el departamento de producción como el área donde se puede
mejorar la productividad.
4. ¿Qué es el estudio de métodos? Técnica sistemática para la aplicación organizada del
sentido común con el objeto de identificar y analizar los problemas del trabajo,
desarrollar métodos más fáciles y mejores para hacer las cosas.
5. ¿Cuáles son los dos tiempos que se deben analizar durante el estudio de métodos?
 Responsable del diseño y desarrollo de centros de trabajo.
 Estudiar continuamente: para mejorar la forma de fabricar el producto y su
calidad.
6. ¿Cuál es el otro nombre que recibe el segundo tiempo que se analiza en el estudio de
métodos? Reingeniería corporativa.
7. ¿Qué implica el estudio de métodos?
 Utilización de la capacidad tecnológica.
 Investigación y desarrollo.
8. ¿Cuáles son los propósitos principales que sigue el estudio de métodos?
 Mejorar los procesos y procedimientos.
 Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, equipo y lugar de trabajo.
 Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
 Economizar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.
 Crear mejores condiciones de trabajo.

Tema 2.2
 1. ¿Qué procedimiento sigue la metodología de estudio? Sigue el procedimiento
sistemático de métodos y medición del trabajo.
2. ¿Por lo general cuales proyectos son aptos para aplicar el estudio de métodos?
Aquellos que se refieren a operaciones esenciales dentro de la organización.
3. ¿Qué integra la segunda etapa de la metodología de estudio? Todos los hechos
relevantes relacionados con el proyecto en estudio.
4. ¿En qué consiste la tercera de la metodología de estudio? Someter el proyecto en
estudio a una serie de preguntas mediante las cuales se cuestiona la forma en la cual se
realiza.
5. ¿Qué se realiza en la etapa de desarrollo del método ideal? La selección del mejor
procedimiento para cada operación, inspección y transporte.
6. ¿En qué consiste la etapa de presentación e instalación del método? Explicar
detalladamente el método propuesto a las personas responsables de su operación y
mantenimiento.
7. ¿En qué consiste la etapa de seguimiento? En auditar el método instalado, con el fin de
verificar los ahorros obtenido con el nuevo método, asegurarse que la instalación sea la
correcta, determinar si se está alcanzando la productividad y calidad planeada.

Tema 2.3

1. ¿Cuáles son las consideraciones a tomar en cuenta para seleccionar un problema?

 Económica o de eficiencia en función de los costos.
 Humana.
 Técnica o función del trabajo.
2. ¿Cuáles son las técnicas exploratorias que se utilizan en la primera etapa del análisis
de métodos?
 Análisis de Pareto.
 Diagrama de pescado.
 Diagrama de Gantt.
 Guía de análisis para el trabajo.
 3. ¿Qué permite el análisis de Pareto dentro de una organización? Llevar a cabo una
mejora continuar evidenciando una situación antes y después de ser intervenida también
ayuda a priorizar problemas.
4. ¿Qué es el diagrama de pescado? Es una herramienta que consiste en definir la
ocurrencia de un evento o problema no deseado, representando un problema central y sus
causas de una forma visual.
5. ¿Qué es un diagrama de Gantt? Es una herramienta para planificar y programar tareas
a lo largo de un periodo determinado.
6. ¿Qué hace la guía de análisis para el trabajo? Identificar los problemas dentro de un
área, departamento o sitio de trabajo en particular.

Tema 2.4

1. ¿Qué se necesita para mejorar un trabajo? Saber en qué consiste.

2. ¿Bajo qué puntos de vista debe ser hecho el registro?
 El taller
 Puesto de trabajo
3. ¿Qué se debe cumplir en la fase de registro?
 Redactarse los hechos en clara, concisa y precisa.
 Reunir los hechos importantes.
4. ¿Cuáles es la ventaja de las técnicas estandarizadas por la ingeniería de métodos?
Permite que personas ajenas a la planta de fabricación pueda entender con claridad en qué
modo se realiza un trabajo.
5. ¿Cuáles son los principales tipos de técnicas de registro?
 Proceso de fabricación.
 Relación hombre-máquina.
 Operaciones que ejecutan los trabajadores.
6. ¿Qué es un diagrama de operaciones? Representación gráfica de la cronología de todas
las actividades que ocurren desde que el material se ingresa al proceso hasta que se
obtiene el producto terminado.
7. ¿Qué es un diagrama de flujo de procesos? Es una representación gráfica de la
cronología de un proceso, muestra todas las operaciones, inspecciones, traslados,
 demoras y almacenamientos, así como el tiempo necesario para llevarlas a cabo y las
distancias recorridas.
8. ¿Qué es un diagrama de recorrido? Es una técnica que muestra la ubicación de todas
las actividades o áreas de la planta involucradas en el proceso de manufactura, en ellas se
indica el movimiento del material de una actividad a la otra.
9. ¿Qué es el diagrama de hilos? Es un modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo
de diferente color, el trayecto de los trabajadores o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos.
10. ¿Qué es el diagrama hombre-máquina? Es una técnica que indica la relación en
tiempo, entre el ciclo de trabajo de persona y el ciclo de operación de la máquina.
11. ¿Qué es el diagrama de cuadrilla? Es una variante del diagrama hombre-máquina, en el
cual varias personas atienden una sola máquina.
12. ¿Qué es diagrama de proceso bimanual? Es una técnica que se enfoca en el estudio de
los movimientos de las manos, representa todos los movimientos y pausas realizadas por
la mano izquierda y mano derecha

Tema 2.5

1. ¿Qué es lleva a cabo en la tercera etapa del estudio de métodos? Un análisis de todos
los elementos productivos y no productivos de una operación, con vista a definir los
diferentes componentes del método propuesto.
2. ¿Cuáles son los logros conseguidos con la aplicación de la tercera etapa del estudio
de métodos?
 Incrementar la productividad.
 Reducir los costos unitarios.
 Garantizar la mejora de la calidad.
 Reducir mano de obra defectuosa.
 Incrementar entusiasmo del operador.
3. ¿Cuáles son las técnicas más utilizadas en el análisis de operaciones?
 9 enfoques primarios.
 Interrogatorio sistémico.
 Lista de aprobación.
  Análisis de valía.
 Procesos solucionador de problemas.
4. ¿Cómo se dividen las actividades de un proceso?
 Productivas: Son aquellas en las que les sucede alguna transformación al
elemento analizado.
 No productivas: Aquellas en las que el elemento analizado no sufre ningún
cambio.
5. ¿Cuál es la subdivisión de las actividades productivas?
 Preparatorias.
 Activas.
 De salida.
6. ¿Qué hace la técnica de los 9 enfoques? Tomar cada uno de los pasos del método actual
y analizarlo teniendo en cuenta un enfoque claro y específico, donde se tome en cuenta
todos los aspectos que lo engloban.
7. Mencione los 9 enfoque que se involucran en la técnica
 Propósito de la operación.
 Diseño de las partes.
 Tolerancia y especificaciones.
 Material.
 Secuencia de procesos de manufactura.
 Preparación y herramientas.
 Manejo de materiales.
 Distribución en planta.
 Diseño del trabajo.
8. ¿Cuál es el procedimiento ideal para realizar una inspección? Para obtener una buena
inspección se debe realizar la verificación en el siguiente orden.
 Cantidad.
 Calidad.
 Dimensiones.
 Funcionamiento.
9. ¿Cuáles son los tipos de inspección más comunes?
 A simple vista.
 Lote por lote.
 De lote completo.
10. ¿En qué consiste la inspección a simple vista? La verificación periódica que garantiza
el cumplimiento de los estándares establecidos.
11. ¿En qué consiste la inspección lote por lote? Es un procedimiento que examina una
muestra, para determinar si cumplen con las tolerancias y la calidad deseada, una corrida
o de un lote (pasa la prueba todo el lote completo).
12. ¿En qué consiste la inspección de lote completo? La inspección de cada unidad
producida y el rechazo de las unidades defectuosas.
13. ¿Cómo se divide el proceso de manufactura?
 Control y planeación de inventarios.
 Operaciones de configuración.
 Manufactura del proceso.
14. ¿Qué contempla la modificación de operaciones? La reorganización, combinación o
eliminación de operaciones para evitar daños o efectos negativos en la línea de
producción.
15. ¿Qué debe tomar en cuenta un analista de métodos? El uso de equipos y herramientas
automáticas de propósito especial, sobre todo cuando las cantidades a producir son
considerablemente grandes.
16. ¿En qué se basa la utilización de recursos más eficientes en las operaciones
mecánicas? En que si una operación se lleva a cabo mecánicamente siempre existe la
posibilidad de emplear medios más eficientes de mecanización.
17. ¿A qué corresponde la fabricación cercana a la forma final? Al uso de procesos de
manufactura que generen componentes más cercano a la forma final
18. ¿Qué beneficios se pueden obtener con la fabricación cercana a la forma final?
 Maximizar el uso de materiales.
 Reducir el desperdicio.
 Reducir el desperdicio y maquinados finales.
 Utilización de materiales menos contaminantes.
19. ¿Cuáles son los aspectos que se deben considerar en el enfoque de preparación y
herramientas?
 Tiempo de configuración reducido.
 Usar maquinaria a toda su capacidad.
 Introducir herramientas más eficientes.
20. Mencione los puntos importantes a considerar cuando se usa una maquina a toda su
capacidad.
 Revisión cuidadosa del trabajo a realizar.
 Posicionamiento de una parte mientras la otra está siendo maquinada.
 Utilizar equipo más económico en energía eléctrica para realizar la tarea.
21. ¿Qué incluye el manejo de materiales? Restricciones de movimiento, tiempo, lugar,
cantidad y espacio.
22. ¿Qué puntos se deben tener en cuenta para reducir el tiempo en el manejo de
materiales?
 Reducir el tiempo invertido en recoger los materiales.
 Utilizar equipo mecanizado o automático.
 Hacer un mejor uso de los recursos existentes.
 Manejar el material con más cuidado.
 Considerar la aplicación de código de barras en los inventarios y aplicaciones
relacionadas.
23. ¿Cuál es la ventaja de reducir el tiempo invertido en recoger los materiales?
Minimizar el cansancio del manejo manual costoso a la maquina o del lugar de trabajo.
24. Mencione los beneficios de la utilización de quipo mecánico en el manejo de
materiales
 Reduce el costo de mano de obra.
 Aminora daños de los materiales.
 Mejora la seguridad.
 Disminuye la fatiga.
 Incrementa la producción.
25. ¿Cuáles son las razones que justifican el uso del código de barras?
  Precisión.
 Desempeño.
 Aceptación.
 Bajo costo.
 Portabilidad.
26. ¿Cuál es el objetivo de una distribución en planta? Desarrollar un sistema de
producción cuya disposición de máquinas, equipos, materiales, personal y servicios
auxiliares, permitan la fabricación del número deseado de productos, con la calidad
deseada y de bajo costo.
27. Mencione los tipos de distribución en planta.
 Por producto o línea recta.
 Por funciones o procesos.
 Por grupo o célula de fabricación.
 Por posición fija.
28. ¿Cuáles son los pasos para la planeación sistemática de distribución (SPL) de
Muther?
1. Diagramar las relaciones.
2. Establecer las necesidades de espacio.
3. Elaborar diagramas de relaciones entre actividades.
4. Elaborar relaciones de espacio en la distribución.
5. Evaluar una distribución alterna.
6. Seleccione la distribución e instálela.
29. Mencione las técnicas relacionadas con el diseño del trabajo.
 Trabajo manual y los principios de la economía del movimiento.
 El lugar de trabajo y del diseño de herramientas.
 Condiciones de trabajo y ambientales.
 El trabajo cognitivo.
 Seguridad en el lugar de trabajo.

Tema 2.6
1. ¿Cuáles es otra de las técnicas principales para solucionar problemas? El proceso
solucionador de problemas o también conocida como proceso de diseño.
2. Mencione los pasos del proceso solucionador de problemas.
 Formulación del problema.
 Análisis del problema.
 Búsqueda de alternativas.
 Evaluación de alternativas.
 Especificación de la solución preferida.
3. ¿En qué consiste la formulación de problemas? En una descripción breve y general del
problema, libre de detalles y restricciones.
4. ¿Qué se identifica en la formulación del problema? El estado A (entradas) y el estado
B (salidas).
5. ¿Cuáles son los dos errores comunes en la formulación del problema?
 Adoptar estrecha perspectiva del problema.
 La solución de un problema es el problema mismo.
6. ¿En qué consiste el análisis del problema? En determinar las características
cuantitativas y cualitativas del estado A y B.
7. ¿Cuál es el propósito del análisis del problema? Definir detalladamente el problema en
función de especificaciones, restricciones, criterios y otros.
8. ¿En qué consiste la búsqueda de alternativas? En la búsqueda activa de soluciones
posibles, en la mente, literatura técnica-científica, y en el mundo que nos rodea.
9. ¿Cuáles son los aspectos a considerar en la búsqueda de alternativas?
 Métodos de búsqueda de solución.
 Terminación prematura de búsqueda.
 Evaluación prematura.
10. ¿Cuáles son los métodos de búsqueda de solución?
 Sistemático o metódicos al combinar soluciones parciales (árbol de alternativas).
 Aleatorios (técnica del torbellino de ideas o de generación de ideas –
brainstorming-)
 11. ¿En qué consiste la evaluación de las alternativas? En un procedimiento de
eliminación que reduzca las alternativas a la solución preferible.
12. ¿Cuál es el proceso general de toma de decisiones?
 Seleccionar los criterios y determinar la importancia relativa.
 Predecir el funcionamiento de soluciones alternativas con respecto a estos.
 Comparar las alternativas con base a los funcionamientos predichos.
 Hacer la elección.
13. ¿Qué se hace en la especificación de la solución preferida? Registrar los detalles del
método seleccionado, para facilitar su instalación y supervisión.
14. ¿Qué es ciclo de diseño? Es un ciclo de mejora continua.

Tema 2.7

1. Mencione algunos criterios que se pueden buscar.

 Beneficio.
 Costo.
 Productividad.
 Satisfacción de los miembros de la organización.
 Seguridad.
2. ¿Qué son las tablas de decisión? Herramientas que permiten determinar cuál método
debe implantarse mediante una elección entre varias alternativas cumpliendo ciertas
condiciones.
3. ¿Qué permite el análisis beneficio costo? Cuantificar los cambios en unidades
monetarias y determinar el costo que se necesita para implantar los cambios.
4. ¿Qué es el método de rendimiento sobre ventas? Es la razón entre la utilidad anual
obtenida con el uso del método y la ventas promedio anules del producto.
5. ¿Qué es el método de rendimiento sobre la inversión o de periodo de recuperación?
Es la razón entre la utilidad promedio anual obtenida del método y la inversión original.
6. ¿Qué es el valor actual neto? Es la diferencia entre el valor presente del flujo de
efectivo, con base en porcentaje de rendimiento deseado, y la inversión original.