Tema 1

Departamento de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Procesos Mecánicos

Parte I
Conociendo los procesos industriales de
deformación

Introducción general

1 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

Tema 1

Objetvos de aprendizaje

Poder identificar y conocer los distintos procesos

indutriales, que permita relacionarlos con el
desarrollo del curso:
Laboratorio de Procesos Mecánicos

contenidos de específicos
• Procesos de fabricación
• Clasificar de los proceso de conformado
plástico.
• Concocer los procesos y sus equipos.
• Trabajo de laminas
• Fundamentos del conformado de metales.

2 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

Tema 1
Laboratorio de Procesos Mecánicos

3 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
Tema 1

El Conformado de metales incluye varios procesos de manufactura en

Laboratorio de Procesos Mecánicos

los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las

piezas metálicas.

La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es

un dado (matriz, estampa, cuño, etc) para formar metales, el cual aplica
esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto,
el metal se deforma para tomar la forma que determina la geometría del
dado.

4 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
Tema 1

Esfuerzo
En general, se aplica el
Laboratorio de Procesos Mecánicos

Fractura esfuerzo de compresión

X
para deformar
plásticamente el metal.
Región plástica
Sin embargo, algunos
procesos de formado
estiran el metal,
Región elástica
mientras que otros lo
doblan y otros más lo
cortan.
Deformación

5 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 PROCESOS DE FABRICACIÓN
Tema 1
Laboratorio de Procesos Mecánicos

6 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 PROCESOS DE FABRICACIÓN
Tema 1

Procesos de Fabricación
Laboratorio de Procesos Mecánicos

Conformado sin perdida de Material Otras procesos

Por fusión y moldeo Por deformación Por eliminación

de material

Por gravedad Por presión Por compresión Por tracción Por soldadura

• En arena • Por fuerza • Forja • Estirado Por sinterizado

• En coquilla centrífuga • Estampado • Trefilado
• A la cera • Por • Extrusión
inyección • Laminado

7 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 PROCESOS DE FABRICACIÓN
Tema 1
Laboratorio de Procesos Mecánicos

PRENSAS

8 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

Tema 1

PROCESOS DE FABRICACIÓN
Laboratorio de Procesos Mecánicos

CORTADORAS

9 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 PROCESOS DE FABRICACIÓN
Tema 1

DOBLADORAS
Laboratorio de Procesos Mecánicos

10 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 PROCESOS DEL ACERO
Tema 1
Laboratorio de Procesos Mecánicos

11 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 de corte
Procesos de
18.1 Clasificación
eraciones de extrusión Procesos
de metales. misceláneos
Estirado de
alambre y barra

Procesos de deformación volumétrica Los procesos de deformación volumétrica se

Operaciones
caracterizan por deformaciones significativas y grandes cambios de forma, y la relación
de doblado
entre el área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término
Estirado en copa describe a las piezas de trabajo que tienen esta baja relación de área-volumen.
volumétrico
s
Clasificación de los procesos de deformación
o en Laprofundo
forma del trabajo inicial para estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras
Tema 1

rectangulares. La operación básica en deformación volumétrica se ilustra en la figura 18.2

Procesos
como sigue:
de corte
Procesos de deformación volumétrica masiva
Procesos
misceláneos
18.2 Procesos
e deformación
ica: a) rolado, b) Rodillo
) extrusión y d)
El movimiento
Trabajo ü Laminado. Es un proceso de deformación por compresión en el cual el
Laboratorio de Procesos Mecánicos

las operaciones Los

lumétrica
n se procesos Troquel
de deformación volumétrica se
r v, y las fuerzas se
es
or F.
significativas y grandes
cambios de forma, y la espesor
relación
Trabajo de una plancha o placa se reduce por medio de dos herramientas
volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término
Troquel cilíndricas opuestas llamadas rodillos. Los rodillos giran para estirar y
as de trabajo que tienen esta baja relación de área-volumen.
para estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras realizar el trabajo dentro de la abertura entre ellos y comprimirla.
b)
sica en deformación volumétrica se ilustra en la figura 18.2
Rodillo

a)

Pisón
Trabajo Trabajo

ü Forjado. En el forjado se comprime una pieza de trabajo entre dos

Troquel Troquel Troquel

c)
troqueles
d)
opuestos, de manera que la forma del troquel se imprima para
Trabajo obtener el trabajo requerido. El forjado es un proceso tradicional de
Troquel trabajo en caliente, pero muchos tipos de forjado se hacen también en
frío.
b)
llo

12 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

bajo Trabajo

Troquel Troquel
 Laminado
Tema 1
Laboratorio de Procesos Mecánicos

13 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 de corte
Procesos de
18.1 Clasificación
eraciones de extrusión Procesos
de metales. misceláneos
Estirado de
alambre y barra

Procesos de deformación volumétrica Los procesos de deformación volumétrica se

Operaciones
caracterizan por deformaciones significativas y grandes cambios de forma, y la relación
de doblado
entre el área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término
Estirado en copa describe a las piezas de trabajo que tienen esta baja relación de área-volumen.
volumétrico
s
Clasificación de los procesos de deformación
o en Laprofundo
forma del trabajo inicial para estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras
Tema 1

rectangulares. La operación básica en deformación volumétrica se ilustra en la figura 18.2

Procesos
como sigue:
de corte
Procesos de deformación volumétrica masiva
Procesos
misceláneos
18.2 Procesos
e deformación
ica: a) rolado, b) Rodillo
) extrusión y d)
El movimiento
Trabajo ü Laminado. Es un proceso de deformación por compresión en el cual el
Laboratorio de Procesos Mecánicos

las operaciones Los

lumétrica
n se procesos Troquel
de deformación volumétrica se
r v, y las fuerzas se
es
or F.
significativas y grandes
cambios de forma, y la espesor
relación
Trabajo de una plancha o placa se reduce por medio de dos herramientas
volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término
Troquel cilíndricas opuestas llamadas rodillos. Los rodillos giran para estirar y
as de trabajo que tienen esta baja relación de área-volumen.
para estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras realizar el trabajo dentro de la abertura entre ellos y comprimirla.
b)
sica en deformación volumétrica se ilustra en la figura 18.2
Rodillo

a)

Pisón
Trabajo Trabajo

ü Forjado. En el forjado se comprime una pieza de trabajo entre dos

Troquel Troquel Troquel

c)
troqueles
d)
opuestos, de manera que la forma del troquel se imprima para
Trabajo obtener el trabajo requerido. El forjado es un proceso tradicional de
Troquel trabajo en caliente, pero muchos tipos de forjado se hacen también en
frío.
b)
llo

14 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

bajo Trabajo

Troquel Troquel
 Forja
Tema 1
Laboratorio de Procesos Mecánicos

15 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

rusión y d)
umen
ovimientode trabajo es relativamente pequeña. El término
Trabajo Troquel
de trabajo que
operaciones se tienen esta baja relación de área-volumen.
las fuerzas
ra estos seprocesos incluye tochos cilíndricos y barras
Trabajo
a en deformación volumétrica se ilustra en la figura 18.2
Troquel

b)
Clasificación de los procesos de deformación
Tema 1

Rodillo

Procesos de deformación volumétrica masiva

a)

Troquel Pisón
Trabajo
ü Extrusió
Trabajo
n. Es un proceso de compresión en el cual se fuerza el
Trabajo metal de trabajo a fluir a través de la abertura de un troquel para
Laboratorio de Procesos Mecánicos

Troquel
que tome la forma de la abertura de éste en su sección
transversal.
Troquel Troquel
b)
c) d)

Trabajo

ü Estirado, trefilado. En este proceso de formado, el diám etro de

un alambre o barra se reduce cuando se tira del alambre a través
de la abertura del troquel.
uel Troquel
d)

16 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 Extrusión
Tema 1
Laboratorio de Procesos Mecánicos

17 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

rusión y d)
umen
ovimientode trabajo es relativamente pequeña. El término
Trabajo Troquel
de trabajo que
operaciones se tienen esta baja relación de área-volumen.
las fuerzas
ra estos seprocesos incluye tochos cilíndricos y barras
Trabajo
a en deformación volumétrica se ilustra en la figura 18.2
Troquel

b)
Clasificación de los procesos de deformación
Tema 1

Rodillo

Procesos de deformación volumétrica masiva

a)

Troquel Pisón
Trabajo
ü Extrusió
Trabajo
n. Es un proceso de compresión en el cual se fuerza el
Trabajo metal de trabajo a fluir a través de la abertura de un troquel para
Laboratorio de Procesos Mecánicos

Troquel
que tome la forma de la abertura de éste en su sección
transversal.
Troquel Troquel
b)
c) d)

Trabajo

ü Estirado, trefilado. En este proceso de formado, el diám etro de

un alambre o barra se reduce cuando se tira del alambre a través
de la abertura del troquel.
uel Troquel
d)

18 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 Estirado, trefilado
Tema 1
Laboratorio de Procesos Mecánicos

19 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 (a) (b)

Clasificación de los procesos de deformación

Tema 1

Procesos de deformación volumétrica masiva

(c) (d)
Laboratorio de Procesos Mecánicos

(e) (f)
FIGURA 3.3 Procesos de deformación volumétrica. (a) laminación, (b) forja en matriz, (c) extrusión, (d)
estirado, (e) formador de lazo durante la laminación de barras de refuerzo para construcción, (f)
Procesos de deformación
diferentesvolumétrica. (e) formador
perfiles obtenidos de lazo
por extrusión durante la laminación de barras para la construcción,
de aluminio
(f) Diferentes perfiles obtenidos por extrusión

60
20 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1
 or medio de dos herramientas cilíndricas opuestas llamadas
superficial y el volumen del material inicial es alta; por lo que esta relación es un medio útil
para estirar y realizar el trabajo dentro de la abertura entre
para distinguir la deformación volumétrica de los procesos de láminas metálicas. Prensado
es el término que se aplica frecuentemente a las operaciones de láminas metálicas, debido
omprime una pieza de trabajo entre dos troqueles opuestos,
a que las máquinas utilizadas para desempeñar estas operaciones son prensas (se usan
el troquel se imprima para obtener el trabajo requerido. El
también prensas de varios tipos en otros procesos de manufactura). La pieza producida en
cional de trabajo en caliente, pero muchos tipos de forjado
una operación de laminado metálico se llama frecuentemente estampado.
Las operaciones de láminas metálicas se ejecutan siempre en frío y se utiliza un juego
de compresión en el cual se fuerza el metal de trabajo a fluir
de herramientas llamadas punzón y troquel. El punzón es la porción positiva y el troquel
un troquel para que tome la forma de la abertura de éste en
Clasificación de los procesos de deformación
es la porción negativa del juego de herramientas. Las operaciones básicas de láminas me-
Tema 1

tálicas sede
de formado, el diámetro describen en lao figura
un alambre barra 18.3 y se definen como sigue:
se reduce
a través de la abertura del troquel.
Trabajo de Láminas Metálicas
8.3LosOperaciones
procesos de trabajo de láminas metálicas son opera-
ndo
el de láminas,
trabajo de tiras y rollos de metal. La razón entre el área
metálicas:
aterial inicial es alta; por lo que esta relación es un medio útil
o, b) estirado y Sujetador de
volumétrica de los procesos de láminas metálicas. Prensado plantillas Punzón
) al primer contacto
Laboratorio de Procesos Mecánicos

ón con la láminaaylas operaciones de láminas metálicas,

cuentemente debido
Punzón
spara desempeñar
del corte. La estas operaciones son prensas (se usan Trabajo
ls movimiento
en otros procesos de manufactura). La pieza producida en
Trabajo
ü Doblado. El doblado implica la deformación de una lám ina
e indicansepor
etálico F y v.frecuentemente estampado.
llama metálica o placa para que adopte un ángulo respecto a un eje
nas metálicas se ejecutan siempre en frío y se utiliza un juego Troquel
zón y troquel. El Troquel
punzón es la porción positiva y el troquel recto, en la mayoría de los casos.
o de herramientas. Las operaciones básicas de láminas me-
a 18.3 y se definen como sigue:
a) b)

Sujetador de Punzón Punzón

ü Estirado. En el trabajo de lám inas metálicas, el estirado se
plantillas
Punzón Acción de corte
refiere a la transformación de una lám ina plana de metal en una
Trabajo forma hueca o cóncava, como una copa, mediante el estirado del
Trabajo
metal. Se usa un sujetador para mantener fija la plantilla,
Troquel Troquel mientras el punzón empuja la lám ina de metal, como se muestra
en la figura (b). Para distinguir esta operación del estirado de
c)
barras y alambres, se usan frecuentemente los términos
b)
estirado en copa o estirado profundo.
21 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

Trabajo
 Operaciones
abajo de
as:
tSujetador de
estirado y Punzón
plantillas
rimer contacto
n la lámina y Punzón c Fractura

corte. La Troquel Trabajo

imiento 1) 2) 3) 4)
Trabajo
can por F y v. FIGURA 20.1 Cizallado o corte de una lámina metálica entre dos bordes cortantes: 1) inmediatamente antes de que el punzón entre
en contacto con el material, 2) el punzón comienza a oprimir el trabajo causando deformación plástica, 3) el punzón comprime y
Troquel
Clasificación de los procesos de deformación
penetra en el trabajo formando una superficie lisa de corte y 4) se inicia la factura entre los dos bordes de corte opuestos que separan la
Tema 1

lámina. Los símbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente, t = espesor del material, c = espacio.
44220/Trabajado
442 Capítulo Capítulo 20/Trabajado metálico de láminas
Troquel metálico de láminas

v v v, F v, F v, F v, F

Trabajo de Láminas
a)
Metálicas Los bordes cizallados de la lámina tienen formas características que se muestran
b) Punzón Punzón
Deformación Deformación
en la figura 20.2. Encima de la superficie de corte hay una región que se llama redondeado. plástica plástica Penetración Penetración
Éste corresponde a la depresión hecha por el punzón en el trabajo antes de empezar el
corte. Aquí es donde empieza la deformación plástica del trabajo: justo abajo del redon-
deado hay una región relativamente lisa llamado bruñido. Ésta resulta de la penetración t t
del punzón en el material antes de empezar la fractura. Debajo del bruñido está la zona
Laboratorio de Procesos Mecánicos

de fractura, una superficie relativamente tosca del borde de corte donde el movimiento c c
442 Capítulo 20/Trabajado metálico de láminas
Punzón continuo del punzón hacia abajo causa la fractura del metal.
442 Capítulo 20/Trabajado metálico de láminas Por último, al fondo
Troquel
del borde
está la rebaba, un filo causado por la elongación del metal durante la separación1) final Troquelde las 2) 3)
v v, F 1) v, F 2) v, F 3)
Acción de corte dos piezas. v v, F v, F o corte de una lámina metálica
FIGURA 20.1 Cizallado v, entre
F dos bordes cortantes: 1) inmediatamente
FIGURA 20.1 Cizallado o corte de una lámina metálica entre dos bordes cortantes: 1) in
Punzón en contacto con el material, 2) el punzón comienza a oprimir el trabajo causando deformación plás
Punzón Deformación en contacto con el material, 2) el punzón comienza a oprimir el trabajo causando def
penetra en el trabajo formando una superficie lisa de corte y 4) se inicia la factura entre los dos bordes de
Deformación Penetración
penetra en
plástica lámina. Los símbolos
Penetración v y el trabajo movimiento
F indican formando una superficie
y fuerza lisa de
aplicada, corte y 4) se inicia
respectivamente, la factura
t = espesor delentre lo
materia
20.1.1 Cizallado, punzonado y perforado plástica lámina. Los símbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente, t = espe
Trabajo
Troquel Hay tres operaciones principales en el trabajo t de prensa que cortan el metal por el meca-
t Los bordes cizallados de la lámina tienen formas caract
nismo de cizalla que se acaba de describir: el cizallado, el punzonado y el perforado.
en la figura 20.2. Los Encimabordes
de lacizallados
superficie de de corte
la lámina tienen
hay una regiónfo
El cizallado es la operación de c corte de una lámina de metal a lo largo de una líneaÉste corresponde en la figura 20.2. Encima
a la depresión hecha
Fracturade laporsuperficie
el punzónde en
corte ha
el tra
c Fractura
recta entre dos bordes de corte, como se muestra en la figura 20.3. El cizallado se usa típica-corte. AquíÉste corresponde
es donde empiezaalaladeformación
depresión hecha plásticapor
deleltraba
pun
Troquel
mente para reducir grandes láminas
Troquel a secciones más pequeñas para operaciones posterioresdeado hay corte. Aquí relativamente
una región es donde empieza la deformación
lisa llamado plás
bruñido. Ésta
c) 1)
de prensado. Se ejecuta en1)una máquina llamada cizalla 2) de2)potencia o cizalla3)recta. 3) Ladel punzóndeado hay
en el material 4)
4) una antes
regiónderelativamente lisa llamado
empezar la fractura. Debajo b

ü Corte. Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra lista de procesos de
cuchilla superior FIGURA
de la cizalla
FIGURA de 20.1potencia
20.1 Cizallado
Cizalladoestá
o corte frecuentemente
o corte
de una sesgada,
de una lámina metálica
lámina metálica entre como
entre
dos bordes se muestra
dos bordes
cortantes:
en contacto con el material, 2) el punzón comienza a oprimir el trabajo causandocontinuo
ende1) fractura,
cortantes:
1) inmediatamente
deformación
del
del
una
inmediatamentepunzónantesen
superficie
plástica, hacia
deel
que material
relativamente
antes de que el punzón entre
depunzón
fractura, 3) una
el abajo
punzón
el punzón
superficie
antes
entrede empezar
tosca del bordeladefra
relativamente
comprime
causay la
y
fractura toscaPor
del metal.
co
de
la figura 20.3b, para reducircon
en contacto laenfuerza
el material,requerida de
2) el punzón corte.
comienza a oprimir el trabajo causando deformación plástica, 3) el punzón comprime
penetrapenetra el formando
trabajo formando una superficie lisa de
y 4)corte y 4) la
sefactura
inicia laentre
factura
los entre loslados
debordes defilo
corte opuestos que separan
abajo lacausa
deformación, debido a que implica más el corte que el formado del metal. En esta operación
El punzonado en el trabajo
implica
lámina. el
Loscorte de
símbolos una
v y
una superficie
F lámina
indican de lisa de corte
metal
movimiento ya lo se inicia
largo
fuerza de
aplicada, una línea cerrada
respectivamente,
lámina. Los símbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente, t = espesor dos
dosestá
t =
bordes
espesor del
continuo
rebaba,
corte un
material,
piezas. está
del material, c
del
opuestos
=
punzón
causado
que
espacio.
porhacia
separan lalaelongación del la
la rebaba, un filo causado por la elongación del
c = espacio.
fractura
metal durantd
en un solo paso para separar la pieza del material circundante, como se muestra en la figura
se corta la pieza usando un punzón y un troquel, como se muestra en la figura (c). Aunque
20.4a). La pieza que se corta es el producto deseado en la operación y se designa como la
dos piezas.

parte o pieza deseada. El perforado es muy similar al punzonado, excepto porque la pieza que
éste no es un proceso de formado, se incluye aquí debido a que es una operación necesaria y
se corta se desecha y se llama pedacería. ElLos
Los bordes
bordes
material cizallados
remanente de
20.1.1
cizallados
es la
de la
la lámina
Cizallado,
pieza20.1.1
lámina tienen
tienen formas
deseada.
punzonado
La características
y perforado
formas características que se muestran
que se muestran
en la en
figurala figura
20.2. 20.2.
Encima Encima
de la de la
superficie superficie
de corte deCizallado,
haycorte
una hay una
región punzonado
región
que se que se
llama y perforado
llama
redondeado.redondeado.
muy común en el trabajo de lám inas metálicas. Éste corresponde
distinción se ilustra en la figura 20.4b).
Éste corresponde a la depresión
a la depresión hecha
hecha por por el punzón
el punzón en elde
nismo
en el trabajo
trabajo
cizallaantes
que sede
antes de empezar
empezar
acaba el
de describir:
el
el cizallado, el punzo
Hay tres operaciones principales en el trabajo de prensa que co
corte.esAquí es empieza
donde empieza la deformación Hay tres operaciones principales
del redon-en el trabajo de p
corte. Aquí donde la deformación plástica plástica del
del trabajo: trabajo: justodel
justoesabajo
El cizallado
abajo
redon-
la operación de corte de una lámina de me
nismo deresulta
cizallade
que se acaba de describir: el cizalla
Redondeado deado
deado hay unahay
FIGURA una
región región relativamente
20.2relativamente
Bordes lisa llamado
cizallados rectabruñido.
lisa llamado
bruñido. Ésta dosÉsta
entre resulta de la
bordes lacomo
depenetración
corte,es
cizallado
El del
penetración
la se muestra
operación en la figura 20.3
del punzón
del punzón
Bruñido en el material
característicos
en el material del
antes deantes
material de empezar
de trabajo.
empezar la fractura.
la fractura. Debajo Debajo
mente pararectareducirdel bruñido
grandes bruñido está
está la zona la zona de corte de una
láminasdea secciones más
de fractura, una superficie relativamente tosca entre dos bordes corte, como sepequeñas
muestra en pa
de fractura, una superficie relativamente tosca del dedel
borde borde
de cortede
prensado. Se corte
donde
ejecutaeldonde elmáquina
movimiento
en una movimiento llamada cizalla de po
Zona de fractura mente para reducir grandes láminas a secciones más
continuocontinuo del punzón
del punzón haciacausa
hacia abajo abajolacausa la fractura
fractura del metal.delPor
cuchilla metal. Porde
último,
superior último,
al fondo
la aldel
cizalla fondo
de borde del borde
potencia está frecuentemente se
de prensado. Se ejecuta en una máquina llamada c
está la rebaba,
está la rebaba,
un filo causado por la elongación
un filo causado del metal
por la elongación durante
ladel metal
figura la separación
durante
20.3b, final
la separación
para reducir de las
la fuerza final de las de corte.
requerida
cuchilla superior de la cizalla de potencia está frecue
Rebaba
dos piezas.
dos piezas. El punzonado implica el corte de una lámina de metal a lo
la figura 20.3b, para reducir la fuerza requerida de c
en un solo paso para separar la pieza del material circundante, co
El punzonado implica el corte de una lámina
20.4a). La pieza que se corta es el producto deseado en la opera
22 Francisco Valenzuela Gálvez. parte o pieza endeseada.
un solo El paso para separar
perforado
2020
es muylasimilar
piezarev.
del 1
material
al punzonado, cie
20.1.120.1.1
Cizallado, punzonado y perforado
Cizallado, punzonado y perforado
se corta se 20.4a).
desechaLay pieza
se llama quepedacería.
se corta esElelmaterial
producto desead
remanen
distinción parte
se o pieza
ilustra deseada.
en laporfigura El perforado es muy similar al
20.4b).
Hay tresHayoperaciones principales
tres operaciones en el trabajo
principales de prensa
en el trabajo de que cortan
prensa que elcortan
metal el metalel meca-
se corta se desecha ypor el meca-
se llama pedacería. El mate
nismo de cizalla
nismo de que se acaba
cizalla que sede describir:
acaba el cizallado,
de describir: el punzonado
el cizallado, y el perforado.
el distinción
punzonado seyilustra
el peren forado.
la figura 20.4b).
El cizallado es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo
El cizallado es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea de una línea
Redondeado FIGURA 20.2
característicos d
recta entre
rectados bordes
entre de corte,
dos bordes decomo
corte,secomo
muestra en la figura
se muestra en la20.3.
figuraEl cizallado se usa típica-
20.3. El cizallado seBruñido
usa típica-
mente para reducir grandes láminas a secciones más pequeñas para operaciones posteriores Redondeado F
mente para reducir grandes láminas a secciones más pequeñas para operaciones posteriores Bruñido Zona de fractura
c
de prensado. Se ejecuta en una máquina llamada cizalla de potencia o
de prensado. Se ejecuta en una máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta. Lacizalla recta. La
cuchillacuchilla
superior de la cizalla de potencia está frecuentemente sesgada,
superior de la cizalla de potencia está frecuentemente sesgada, como se muestra en
como se muestra en Zona de fractura
la figura Rebaba
la20.3b,
figurapara reducir
20.3b, la fuerza
para reducir larequerida de corte.de corte.
fuerza requerida
 Clasificación de los procesos de deformación
Tema 1

ü Doblado. El doblado implica la deformación de una lámina metálica o placa para que
adopte un ángulo respecto a un eje recto, en la mayoría de los casos.
Laboratorio de Procesos Mecánicos

ü Estirado. En el trabajo de láminas metálicas, el estirado se refiere a la

transformación de una lámina plana de metal en una forma hueca o cóncava, como
una copa, mediante el estirado del metal. Se usa un sujetador para mantener fija la
plantilla, mientras el punzón empuja la lámina de metal, como se muestra en la
figura (b). Para distinguir esta operación del estirado de barras y alambres, se usan
frecuentemente los términos estirado en copa o estirado profundo.

ü Corte. Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra lista de
procesos de deformación, debido a que implica más el corte que el formado del metal.
En esta operación se corta la pieza usando un punzón y un troquel, como se muestra
en la figura (c). Aunque éste no es un proceso de formado, se incluye aquí debido a
que es una operación necesaria y muy común en el trabajo de láminas metálicas.

23 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 Cortador, slitter
Tema 1
Laboratorio de Procesos Mecánicos

24 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 Cortador, slitter
Tema 1
Laboratorio de Procesos Mecánicos

25 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Tema 1

El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los

cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas
Laboratorio de Procesos Mecánicos

metálicas.

La deformación es el resultado del uso de una herramienta que es un

troquel para formar a los metales, el cual aplica esfuerzos que exceden
la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para
tomar la forma que determina la forma del troquel.

En general, se aplica el esfuerzo de compresión para deformar

plásticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado
estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros más lo cortan.

26 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Tema 1

Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas

propiedades.
Las propiedades convenientes para el formado son:
Laboratorio de Procesos Mecánicos

Ø Baja resistencia a la fluencia

Ø Alta ductilidad.

Estas propiedades son afectadas por la temperatura.

Ø La ductilidad se incrementa
Ø La resistencia a la fluencia se reduce

Cuando se aumenta la temperatura de trabajo.

27 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Tema 1

• El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificación:

Laboratorio de Procesos Mecánicos

Ø Trabajo en frío,
Ø Trabajo en caliente por debajo de la temperatura de
recristalización
Ø Trabajo en caliente; por sobre la temperatura de
recristalización.

• Recristalización: formación de granos libres de deformación.

28 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Tema 1

• La velocidad de formación y la fricción son factores adicionales

que afectan el desempeño del formado de metales.
Laboratorio de Procesos Mecánicos

• Cuando el metal se deforma en frío aumenta su resistencia

debido al endurecimiento por deformación.

• Si el metal se deforma a una temperatura lo suficientemente

elevada (por arriba del punto de recristalizacion) no ocurre el
endurecimiento por deformación, en su lugar se forman nuevos
granos libres de deformación, esta temperatura es
aproximadamente del 50 a 75% de la temperatura de fusión del
metal, llamándose temperatura de recristalización y se requiere
aproximadamente una hora para la formación de nuevos granos.

29 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Tema 1

Ø Trabajo en frío, Formado en Frío

Ventajas respecto al formado en caliente
• Mayor precisión, tolerancias más estrechas.
Laboratorio de Procesos Mecánicos

• Mejor acabado superficial.

• El endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y
dureza de la pieza.
• Orientación de granos más favorable para el producto resultante.
• Ahorro en costos de horno y combustible, mayor velocidad de
producción.

Desventajas
• Requiere mayor potencia para desempeñar las operaciones
• Limpieza inicial de las superficies, libres de incrustaciones y
suciedad.
• Ductilidad y Endurecimiento por deformación del metal de trabajo
limitan la deformación a realizar sobre la pieza.
30 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1
 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Tema 1

Ø Formado en caliente por debajo de la temperatura de

recristalización
Por debajo de la temperatura de recristalización (0.3 Tm, con Tm
Laboratorio de Procesos Mecánicos

punto de fusión del metal en Temperatura absoluta).

Ventajas respecto al formado en frío

• Fuerzas más bajas y menores requerimientos de potencia.
• Son posibles trabajos más intrincados.
• Se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido

31 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Tema 1

Ø Trabajo en caliente, Formado en Caliente

Por sobre la temperatura de recristalización (>0,5Tm, Tm punto de fusión del
metal en Temperatura absoluta, normalmente se mantiene en el rango de 0,5 a 0,75
Tm).
Laboratorio de Procesos Mecánicos

Ventajas
• La forma de la pieza de trabajo se puede alterar significativamente.
• Se requiere menor potencia para deformar el metal.
• Los metales que se fracturan en el trabajo en frío, pueden formarse en caliente
• Las propiedades de resistencia son isotrópicas.
• El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza, que favorece
trabajos posteriores.

Desventajas
• Precisión dimensional más baja.
• Mayor requerimientos de energía para calentar la pieza.
• Oxidación de la superficie de trabajo (incrustaciones).
• Acabado superficial más pobre y menor duración de la vida de las herramientas.

32 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Tema 1

La fricción en el formado de metales surge debido al estrecho contacto entre las

superficies de la herramienta y el material de trabajo, y a las altas presiones que
soportan las superficies en estas operaciones.
Laboratorio de Procesos Mecánicos

Ø Fricción

• Retarda el flujo del material, ocasionando esfuerzos residuales.

• Aumenta las fuerzas y potencias requeridas.
• Mayor desgaste de herramientas y pérdida de presión
dimensional.
Las condiciones en el formado representan presiones altas entre la superficie dura de
la herramienta y la pieza de trabajo suave.

Estas condiciones pueden generar coeficientes de fricción relativamente altos en el

metal de trabajo, incluso con la adición de lubricantes.

33 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

ación relativamente bajas,mación relativamente
esta subestimación bajas, esta
representa subestimación
una representa una suposición razonable.
suposición razonable.

18.5 FRICCIÓNEN
LUBRICACIÓN Y LUBRICACIÓN ENMETALES
EL FORMADO DE EL FORMADO DE METALES
a fricción en el formado deLa fricción
metales en el
surge formado
debido de metales
al estrecho surge entre
contacto debido lasalsuperficies
estrecho contacto entre las superficies
de la
e la herramienta y el material deherramienta
trabajo, y a ylaselaltas
material de trabajo,
presiones y a las altas
que soportan presiones que soportan las superfi
las superfi-
es en estasFUNDAMENTOS DEL deCONFORMADO DEdela
METALES
Tema 1

operaciones. Encies en estas

la mayoría operaciones.
los procesos En de
la mayoría
formado, los procesos
fricción de formado, la fricción es incon
es incon-
veniente1)por
niente por las siguientes razones: las siguientes
retarda el flujo delrazones:
metal 1)
enretarda el flujo
el trabajo, del metal en el trabajo, ocasionando
ocasionando
Valores típicos de temperatura, y coeficiente de fricción en trabajo en frío, en caliente
ABLA 18.1 Valores típicos de TABLA 18.1 Valores
temperatura, típicos
sensibilidad develocidad
a la temperatura, sensibilidad ya la velocidad de deformación y
de deformación
por debajo y por encima
coeficiente
eficiente de fricción en trabajo
de la temperatura
decaliente
en frío, en fricciónpor
en debajo
de
trabajo yen
recristalizació
frío,
por en caliente
encima
n.
de la por debajo y por encima de la
mperatura de recristalización.temperatura de recristalización.
Laboratorio de Procesos Mecánicos

Exponente de sensibilidad a Exponente de sensibilidad a

Coeficiente Coeficiente
ategoría Categoría
Rango de temperatura Rango dede
la velocidad temperatura
deformación lade
velocidad
fricción de deformación de fricción
abajo en frío ≤ 0.3TTrabajo
m en frío 0 ≤≤m ≤ m
0.3T 0.05 0 ≤ m ≤ 0.05
0.1 0.1
abajo en caliente Trabajo
0.3Tm - 0.5T m en caliente 0.05 ≤m
0.3Tm -≤0.5T
0.1m 0.2≤ m ≤ 0.1
0.05 0.2
r debajo de la por debajo de la
mp. de recrist. temp. de recrist.
abajo en caliente Trabajo
0.5Tm - 0.75T m en caliente 0.05 ≤ mm- 0.75T
0.5T ≤ 0.4 m 0.05 ≤ m ≤ 0.4
0.4 - 0.5 0.4 - 0.5
r encima de la por encima de la
mp. de recrist. temp. de recrist.

Si el coeficiente de fricción llega a ser lo suficientemente grande, ocurre una condición

conocida como adherencia.

La adherencia en el trabajo de metales (también llamada fricción por adherencia) es

la tendencia de las dos superficies en movimiento relativo a pegarse una a la otra en
lugar de deslizarse
34 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1
 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Tema 1

Los lubricantes se aplican en la interfaz herramienta-trabajo en muchas operaciones

de formado para reducir los perjudiciales efectos de la fricción.

Los beneficios que se obtienen de su aplicación incluyen una reducción en:

Laboratorio de Procesos Mecánicos

• la adherencia,
• en las fuerzas,
• en la potencia y
• en el desgaste de las herramientas

Así como un mejor acabado de la superficie en el producto final. Los lubricantes tienen
también otras funciones, como reducir el calor en las herramientas.

Ø Lubricación

• En frío: aceites minerales, grasas, emulsiones en agua, jabones,

y otros recubrimientosetc.
• En caliente: aceites minerales, grafito y vidrio.

35 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1

Tema 1

Ac#vidades para análisis y discución

1.- Defina la diferencia entre la deformación elástica y la plástica

2.- Defina la resistencia a la tensión de un material.

3.- Defina la resistencia a la deformación de un material.

Laboratorio de Procesos Mecánicos

4.- ¿Qué es dureza, y cómo se prueba, generalmente?

5.- ¿Cuáles son las características que distinguen a los procesos de deformación
volumétrica de los procesos con láminas metálicas?

6.- Identifique los tres tipos básicos de operaciones con láminas metálicas.

7.- ¿Qué es la recuperación elástica en el doblado de láminas metálicas?

8.- Describa los dos tipos de operaciones de doblado en placas metálicas:

doblado en V y doblado de bordes.

9.- ¿Cómo afecta el incremento de temperatura a los parámetros de la ecuación

de la curva de fluencia?

10.- ¿Qué es la fricción por adherencia en el trabajo de metales?

36 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1