Clasificación de los

procesos de
manufactura

Diseño de
Procesos

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Conceptos generales de
manufactura

Procesos de manufactura. Clasificación de los procesos

de manufactura
En el contexto de esta asignatura, utilizamos la palabra manufactura para
denominar al conjunto de las operaciones que se ejecutan sobre materiales
con el objetivo de obtener un producto con características determinadas.
Las operaciones pueden ser manuales o automatizadas y el producto final
obtenido posee, como consecuencia, un valor económico determinado.
Los procesos propios de la manufactura pueden ser procesos físicos (corte,
lijado, torneado, por ejemplo) o químicos (disolución, cristalización,
purificación), mediante los cuales se cambian las propiedades de los
materiales. También consideramos proceso de manufactura al ensamblaje
de piezas para obtener un producto. Todos requieren para su operación de
recursos materiales, maquinarias, energía, herramientas, información
(documentos, instrucciones, planos) y personas calificadas para tareas u
operaciones específicas.
Estos procesos se encuadran en las industrias secundarias, que utilizan como
entradas a los materiales extraídos de recursos naturales por las industrias
primarias, y su salida son los bienes producidos.
Los materiales utilizados en la industria pueden clasificarse, según lo expresa
Groover (2007), en metálicos, cerámicos, polímeros y compuestos.
Los metales ferrosos y no ferrosos se usan en forma de aleaciones.
Las aleaciones de hierro y carbono que incluyen el acero y el hierro colado
constituyen el grupo destacado de los materiales ferrosos que, con la
introducción de porcentajes de otros elementos como el cromo, níquel,
molibdeno, entre otros, generan materiales con propiedades específicas.
Los cerámicos son compuestos de elementos metálicos y no metálicos. La
arcilla, la sílice, la alúmina, carburos y nitruros constituyen ejemplos de
cerámicos.
Desde el punto de vista del procesamiento, se distinguen los cerámicos
cristalinos (se obtienen por calentamiento) y los vidrios.
Los polímeros son estructuras moleculares de carbono. Se distinguen los
termoplásticos (por ejemplo, polietileno y nailon) y los termoestables
(resinas epóxicas) y los elastómeros (caucho, neopreno).

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Los compuestos, según lo expresa Groover (2007), son materiales
conformados por dos fases (masas homogéneas) y tienen una estructura
que consiste en partículas o fibras de una fase mezclada con otra llamada
matriz. Pueden ser naturales o sintéticos. Las propiedades, que dependen
de las fases intervinientes, los hacen aptos para aplicaciones específicas, por
ejemplo, la dureza a elevadas temperaturas en las herramientas de corte. El
siguiente cuadro expone la clasificación de los procesos de manufactura.

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Figura 1: Clasificación de los procesos de manufactura

Fundición,
moldeado, etc

Procesamiento
Procesos de de partículas

formado
Procesos de
deformación

Operaciones de
Remoción de
procesamiento materiales
Procesos de
mejora de Tratamiento
propiedades térmico

Limpieza y
tratamiento de
superficies
Operaciones de
procesamiento
Recubrimiento
Procesos de de superficies
y procesos de
manufactura
deposición

Soldadura
autógena

Soldadura
Procesos de
fuerte y
unión
soldadura
permanente blanda

Operaciones
Unión
de ensamble
mediante
adhesivos

Sujetadores
roscados
Ensamble
mecánico
Métodos de
unión
permanente

Fuente: Groover, 2007, p. 11.

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Operaciones de procesamiento: operaciones de
formado, de mejoramiento de una propiedad, de
superficies. Operaciones de ensamblado
Son variadas las operaciones que se requieren para transformar un material
en un producto terminado. Para abordarlas, es posible agruparlas del
siguiente modo:
Operaciones de formado, que modifican la geometría del material
(moldeado, maquinado). En el moldeado (plásticos) o fundición (metales),
el material calentado y en estado líquido fluye en un molde y en él se enfría
hasta tornarse sólido. Otra operación de formado es el sinterizado,
mediante el cual polvos metálicos o cerámicos son sometidos a presión en
el interior de una matriz y luego se calientan, lo que logra la unión de las
partículas. El forjado y la extrusión son ejemplos de deformación de
materiales que aplican fuerzas superiores a la resistencia superficial del
material. La remoción de material que se logra a través del rectificado,
torneado, perforado o fresado también es ejemplo de este tipo de
operación.

Figura 2: Equipo de rectificado

Fuente: [Imagen sin título sobre equipo de rectificado]. (s. f.). Recuperada de https://goo.gl/ZrnKuy

Figura 3: Torneado para la elaboración de varillas

Fuente: [Imagen sin título sobre torneado para elaboración de varillas]. (s. f.). Recuperada de
https://goo.gl/7nCMyz

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Operaciones de mejoramiento de una propiedad. Los tratamientos
térmicos tales como el recocido y el templado que se aplican a metales y
vidrios pertenecen a esta categoría.
Operaciones de procesamiento de superficies que recubren o limpian la
superficie (cromado, pintado). Entre estos se hallan la galvanoplastía,
proceso de deposición de un metal sobre otro por el efecto de la electrólisis,
y la anodización, cuyo propósito es crear una capa de óxido que protege
contra la corrosión y el desgaste mecánico mediante la electrólisis.

Figura 4: Piezas con proceso de anodizado

Fuente: [Imagen sin título sobre piezas con proceso de anodizado]. (s. f.). Recuperada de
https://goo.gl/GDhgDE

Las operaciones de ensamblado comprenden las operaciones para fijación

de componentes en forma temporaria o permanente. Esos últimos
involucran los procesos de soldadura y el uso de adhesivos. El ensamblado
mecánico introduce el uso de tornillos, remaches, ajustes de presión.

¿En qué productos identificas estos tipos de operaciones: de formado, de

tratamiento de superficies y de ensamblado?

Sistemas de producción: instalaciones y sistemas de

apoyo
Los sistemas de producción pueden categorizarse en instalaciones de
producción y los sistemas de apoyo. Las primeras incluyen la infraestructura,
maquinarias y su implantación y distribución en planta (equivalente al
hardware). Los segundos son los mecanismos administrativos o de gestión
orientados a administrar la producción (equivalente al software).

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Las instalaciones de producción están vinculadas directamente con el nivel
de producción. Los niveles bajos de la producción involucran productos
especializados y con mano de obra calificada. En los niveles medios de
producción, teniendo en cuenta la variedad de los productos, la producción
se desarrolla por lotes: una vez finalizado el lote de un producto, se cambia
a otro lote de un producto distinto. Esto trae aparejado un tiempo de
preparación y ajuste de máquinas. Para altos niveles de producción, cuando
la producción es masiva, la máxima eficiencia se logra con la modalidad de
producción por línea de flujo. Los centros de trabajo se disponen
secuencialmente y el producto se desplaza a través de ellas.
Para la administración eficiente de la producción, las organizaciones
establecen, entre otras funciones de ingeniería de manufactura (abocada al
diseño de los procesos), planeación y control de la producción (su propósito
es controlar y asegurar el desarrollo de la producción, atendiendo a la
logística de los recursos necesarios tales como materiales, insumos y
servicios ) y de control de calidad del producto (reportando las desviaciones
a los valores especificados de las características de calidad del producto).

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Bibliografía de referencias
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales,
procesos y sistemas (3.a ed.). España: McGraw-Hill España.

[Imagen sin título sobre equipo de rectificado]. (s.f.). Recuperada de

http://www.ichial.com/nuestros-equipos/equipos-de-rectificado/

[Imagen sin título sobre piezas con proceso de anodizado]. (s.f.). Recuperada de
http://www.aluminiosgarcilaso.com/cartas-de-acabados-anodizados.html

[Imagen sin título sobre torneado para elaboración de varillas]. (s.f.). Recuperada
de http://www.saima.com/es/elaboraciones/torneado/

Scenna, N. (1999). Modelado, simulación y optimización de procesos químicos.

Recuperado de http://www.edutecne.utn.edu.ar/modelado-proc-
quim/modelado-proc-quim.pdf