Diseño de

troqueles
Diseño de Herramientas
Troquelado de chapa
metálica
Es un proceso de deformación plástica, sin arranque de viruta, hecho
generalmente en frío, para obtener una pieza con formas y dimensiones
definidas,

En este proceso se conserva la masa y la composición química de los

elementos de aleación.

Estas operaciones se logran mediante dispositivos especiales llamados

troqueles o matrices; que van montados en maquinas dotadas de
movimiento rectilíneo alternativo, comúnmente llamadas prensas.
Troquelado de chapa
metálica

Ventajas
Se consigue la
Bajo costo de misma calidad
Alta capacidad
producción de en todas las
de producción
la pieza piezas y garantía
de los repuestos.
Troquelado de chapa
metálica

Desventajas
Inversión inicial alta, debido a la
construcción de las herramientas
Fases de la operación de
corte

En la primera fase de la
operación de corte, el
punzón ejerce presión sobre
la chapa, comprimiendo el
material y originando en
ella una deformación
plástica, ver figura 1,

Figura 1. Compresión del material

Fases de la operación de
corte

Luego el punzón continúa su

acción, ocasionando una
expansión lateral; el esfuerzo de
compresión se hace igual a la
resistencia a la cortadura y
aparece el desgarro del segmento
de chapa sujeto al punzón como
se observa en la figura 2.

Figura 2. Desgarre de la pieza

Fases de la operación de
corte

Finalmente se produce
el desprendimiento de
la pieza ver figura 3 y
luego el punzón
regresa a su posición
inicial

Figura 3. Desprendimiento de la pieza

Troquelado de chapa Espesor 4mm
metálica S= 395 MPa
Troquelado de chapa
metálica
Troquelado de chapa
metálica

Ejemplo 4.1 Cálculo de

la fuerza de corte (Fc).
La resistencia al corte es la que se debe vencer
para cortar una pieza. El cálculo de las fuerzas de
corte, sirve para determinar la potencia necesaria
para realizar la operación y seleccionar la máquina
apta para el trabajo.
Troquelado de chapa
metálica
Fc=⋅P⋅e⋅σC Ecuación 1

Donde:

Fc = Fuerza necesaria para el corte en Kgf

P = Perímetro

e = Espesor de la chapa en mm

σC= Resistencia al corte Kgf/mm2

Troquelado de chapa
metálica
De este modo, para la platina de
enganche ET L-90 se tiene : Datos AutoCAD

Perímetro 4: El valor de
perforación P a utilizar
Perímetro 2:
Perímetro 1: Perímetro 3: de 8.2 x se obtiene
perforación Espesor de
perforación silueta= 20.2mm sumando σC = 40 Kgf
de 8.2 x la chapa=
cuadrada 269.1466 igual a los / mm2
20.2mm = 4mm
= 40mm mm perímetro perímetros
49.76mm
2= P1, P2, P3 y
49.76mm P4.
Troquelado de chapa
metálica
Ejemplo
• Calcular
4.2 la fuerza
Cálculo de corte
de la para la
fuerza siguiente
de pieza
corte
(Fc).
Troquelado de chapa
metálica El tamaño de la matriz

determina el tamaño de
la pieza terminada Db ;
 Dh es el tamaño del
punzón, c= espacio
entre el punzón y la
matriz .

 El espacio correcto
depende del tipo
de lámina y su
espesor. El que se
recomienda se puede
calcular mediante la
fórmula siguiente:
Troquelado de chapa
metálica
Tabla 4.1 Valor de las tolerancias para los
tres grupos de láminas metálicas

donde
 c = espacio, mm (in); C = Act
 Ac= tolerancia del espacio;
 t = espesor del material, mm (in).
Troquelado de chapa
metálica

Ejemplo 4.3

Se corta un disco de 150 mm de diámetro de una tira de

acero de 3.2 mm, laminado en frío medio endurecido, cuya
resistencia al corte es de 310 MPa. Determine:
a) los diámetros
b) la fuerza del
apropiados del punzón y
punzonado.
del troquel y
 Troquelado de chapa
metálica, doblez
En el trabajo de láminas
metálicas, el doblado se define
como la deformación del metal
alrededor de un eje recto,
como se muestra en la figura a).

Durante la operación de
doblado, el metal dentro del
plano neutral se comprime,
mientras que el metal por fuera
del plano neutral se estira.
Troquelado de chapa
metálica, doblez
Estas condiciones de deformación
se pueden ver en la figura b. El
metal se deforma plásticamente,
así que el doblez toma una forma
permanente al remover los
esfuerzos que lo causaron.

El doblado produce poco o

ningún cambio en el espesor de la
lámina metálica.
Troquelado de chapa
metálica, ingeniería del
doblado
El metal, cuyo espesor es igual a t,
se dobla a través de un ángulo,
llamado ángulo de doblado a.

El resultado es una El radio del doblez R se

especifica normalmente en la
lámina de metal con parte interna de la pieza, en
un ángulo incluido lugar de sobre el eje neutral, y se
a´, tal que a + a´= determina por el radio de la
herramienta que se usa para
180º. ejecutar la operación.

El doblado se hace sobre el ancho

de la pieza de trabajo w.
Troquelado de chapa
metálica, ingeniería del
doblado
Doblado en V y doblado de bordes.
Las operaciones de doblado se realizan usando como herramienta de
trabajo diversos tipos de punzones y troqueles.

Los dos métodos de doblado más comunes y sus herramientas

asociadas son:
el doblado en V, ejecutado con un y el doblado de bordes, ejecutado
troquel en V con un troquel deslizante.
Troquelado de chapa
metálica, ingeniería del
doblado

Tolerancia de doblado
Es importante poder El problema es
Si el radio del estimar la magnitud determinar la longitud del
del estirado que eje neutral antes del
doblado es pequeño doblado, para tomar en
respecto al espesor ocurre, de manera
cuenta el estirado de la
que la longitud de la
del material, el metal sección doblada final.
pieza final pueda Esta longitud se llama
tiende a estirarse coincidir con la tolerancia de doblado y
durante el doblado. dimensión se puede estimar como
especificada. sigue
Troquelado de chapa
metálica, ingeniería del
doblado

Donde:

 Ab = tolerancia de doblado, mm (in)

 a = ángulo de doblado en grados
 R = radio de doblado, mm (in)
 t = espesor del material, mm (in)
 Kba es un factor para estimar el
 estirado. Los siguientes valores de diseño se recomiendan para Kba.

 Si R < 2t, Kba = 0.33

 y si R ≥ 2t, Kba = 0.50

 Estos valores de Kba predicen que el estiramiento ocurre solamente si el radio de doblado es más
pequeño en relación con el espesor de la lámina.
Troquelado de chapa
metálica, ingeniería del
doblado
Fuerza de
doblado
La fuerza que se requiere para realizar
el doblado depende de la forma del
punzón y del troquel, así como de la
resistencia, espesor y ancho de la
lámina de metal que se dobla.
La fuerza máxima de doblado se
puede estimar por medio de la
siguiente ecuación:
Donde


F = fuerza de doblado, N (lb)
TS = resistencia a la tensión del
metal en lámina, MPa (lb/in2
 w = ancho de la pieza en la
dirección del eje de doblez, mm
(in)
 t = espesor del material o la pieza,
mm (in);
 D = dimensión del troquel abierto
en mm (in),
 Kbf es una constante que
considera las diferencias
encontradas en un proceso real de
doblado. Su valor depende del
tipo del doblado;
 Para doblado en V, Kbf = 1.33
 Para doblado de bordes, Kbf = 0.33.
 Troquelado de chapa
metálica, ingeniería del
doblado
Fuerza de doblado, ejemplo 4.4
Se dobla una pieza de lámina de metal como se muestra en la
figura. El metal tiene un módulo de elasticidad = 205 (103) MPa,
resistencia a la fluencia = 275 MPa y resistencia a la tensión = 450
MPa.

Determine
•a) El tamaño inicial de la pieza y
•b) La fuerza de doblado, si se usa un troquel en V con una dimensión de abertura del
troquel = 25 mm.

Dimensiones en mm
Troquelado de chapa
metálica, embutido

El embutido
Se realiza
Es una operación colocando una Las piezas comunes
de formado de lámina de metal que se hacen por
láminas metálicas sobre la cavidad embutido son latas
La forma debe
que se usa para de un troquel y de bebidas,
aplanarse contra el
hacer piezas de empujando el casquillos de
troquel por un
forma acopada, metal hacia la municiones,
sujetador de
cavidad de éste lavabos, utensilios
de caja y otras formas.
con un punzón, de cocina y piezas
formas huecas como se muestra para carrocería de
más complejas. en la siguiente automóviles.
figura.
 Ingeniería del embutido
El embutido de piezas acopladas es la operación
básica del embutido, con las dimensiones y los
parámetros que se muestran en la siguiente figura.
Se embute un disco de diámetro Db dentro de un troquel por medio de un punzón de
diámetro Dp.

El punzón y el troquel deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd.

Si el punzón y el troquel tienen esquinas agudas (Rp y Rd = 0), se realizará una operación
de perforado de un agujero en lugar de una operación de embutido.

Los lados del punzón y del troquel están separados por un espacio c.

Éste es aproximadamente 10% mayor que el espesor del material en embutido:

C = 1.1 t
Ingeniería del embutido
Los símbolos indican:
c = espacio,
Db = diámetro de la forma
inicial
Dp = diámetro del punzón
Rd = radio de la esquina del
troquel
Rp = radio de la esquina del
punzón
F = fuerza de embutido
fh = fuerza de sujeción
Ingeniería del embutido, fases
del proceso
el punzón entra en
contacto con el trabajo
Ingeniería del embutido, fases
del proceso

Los símbolos indican:

v movimiento del punzón
F fuerza del punzón
Fh fuerza del sujetador de formas.
Ingeniería del embutido, fases
del proceso
Es importante valorar las limitaciones sobre la
magnitud que puede alcanzar el embutido.

La fuerza de
Lo primero es
embutido y la fuerza
determinar el
de sujeción son
tamaño de la forma
variables importantes
inicial.
del proceso.
Ingeniería del embutido,
análisis del proceso

Medidas de
embutido.
Una medida de
Ésta se define
la severidad de
más fácilmente
una operación El diámetro de
para una forma El diámetro del
de embutido la forma inicial
cilíndrica como punzón Dp.
profundo es la Db
la relación
relación de
entre
embutido DR.
Ingeniería del embutido
Relación de embutido DR
La relación de embutido
proporciona un indicativo, de la
severidad de una determinada
operación de embutido.

A mayor relación,
mayor severidad de
la operación.

El diámetro de
El diámetro del
la forma inicial
punzón Dp. Un límite superior
Db
aproximado de la relación
de embutido es un valor de
2.0.
Ingeniería del embutido
Otra forma de caracterizar una
operación dada de embutido es por la
reducción r, donde:

Db, diámetro de la forma inicial

Dp, diámetro del punzón.
Ingeniería del embutido
En los casos en que el diseño de
la pieza embutida exceda los
límites de la relación de
embutido, la reducción y la
relación t/Db, la forma debe ser
embutida en dos o más pasos
cuyo valor en
Una tercera porcentaje es
t/Db (espesor de la
medida en el recomendable que
forma inicial t
embutido profundo sea mayor que 1%.
dividido entre el
es la relación de Conforme decrece
diámetro de la
espesor al t/Db, aumenta la
forma Db),
diámetro. tendencia al
arrugamiento

Algunas veces con recocido

entre ellos.
Ingeniería del embutido
Fuerzas
•La fuerza de embutido requerida
para realizar una operación dada se
puede estimar aproximadamente
mediante la fórmula:
Donde:
F = fuerza de embutido, N (lb);
t = espesor original de la forma, mm
(in);
TS =resistencia a la tensión, MPa
(lb/in2); y
Db y Dp son los diámetros de la
forma inicial y del punzón,
respectivamente, en mm (in).
La constante 0.7 es un factor de
corrección para la fricción.
Ingeniería del embutido
𝐹 0.015𝑌𝜋 𝐷 𝐷 2.2𝑡
La fuerza de sujeción es un factor
importante en la operación de
embutido.
Como una primera aproximación, la
presión de sujeción se puede fijar en
un valor de 0.015 de la resistencia a
la fluencia de la lámina de metal.
Este valor se multiplica por la porción del
área de la forma inicial que será
sostenida por el sujetador. En forma de
ecuación
2𝑅
Donde:
Fh = fuerza de sujeción en embutido,
N (lb);
Y = resistencia a la fluencia de la
lámina de metal, MPa (lb/in2);
t = espesor inicial del material, mm
(in);
Rd = radio de la esquina del
troquel, mm (in);
La fuerza de sujeción es de
manera usual una tercera parte,
aproximadamente, de la fuerza o
embutido
Ingeniería del embutido
Ejercicio 4.5 embutido
Se usa una operación de embutido para
formar un vaso cilíndrico con un diámetro
interior de 75mm y una altura de 50 mm.
Si es factible la operación, determine
a) fuerza de b) fuerza de
embutido sujeción
El tamaño de la forma inicial es
de 138 mm y el espesor del
material es de 2.4mm.
la resistencia a la tensión
de la lámina de metal
(acero al bajo carbono) =
El radio de la esquina del
300 MPa y la resistencia a
la fluencia = 175 MPa.
troquel = 6 mm.