Instituto Tecnológico de Mexicali

Actividad:
Investigación de conformados básicos de darle forma a los metales.
Asignatura:
Máquinas y herramientas convencionales.
Docente:
Pérez ramos juan Abraham.
Alumno:
Nery Nevarez Jonathan Alexis.
N. Control:
22490846.

Fecha: 12/02/2023
Conformados básicos de darle forma a los metales.

1. Conformado en frio.
La conformación en frío es un proceso de deformación metálica en el que alambre
es cortado a una longitud determinada y deformado a temperatura ambiente
mediante su inserción en matrices de acero o metal duro dispuestas en 2 o más
estaciones consecutivamente.

Este proceso se lleva a cabo aplicando presiones muy elevadas que deforman el
material más allá de su límite elástico, pero sin llegar a su punto de rotura. De esta
manera se pueden conseguir piezas de alta complejidad sin apenas pérdida de
material y a una velocidad muy elevada, produciendo series largas de piezas
idénticas con unos costes muy reducidos.

Hay una serie de operaciones básicas en las que se basan todos los procesos de
conformación en frío. Las principales son cizallar, reducir, recalcar, extorsionar,
perforar, recortar y bruñir. Existe un tipo de herramienta para cada operación, con
una geometría, material y recubrimiento específico adaptado a lo que se quiere
conseguir.
Ejemplos de conformado en frio.
• Embutido
El embutido profundo es una extensión del prensado en la que, a un tejo de metal,
se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado.
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón
y una matriz, así como al intentar un blanco y dar al producto una medida rígida.
Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos más comunes.

• LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre
un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen
productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar
patrones en relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea
en caliente o en frío.

• FORJADO
En el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la
forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para producción en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una
potencia mecánica, hidráulica o vapor. Un dispositivo utiliza directamente el
empuje hacia abajo que resulta de la explosión en la cabeza de un cilindro sobre
un pistón móvil.
 • ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en
frío y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo

• EXTRUSIÓN
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por
medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección
transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusión, extrusión
directa y extrusión indirecta o invertida. En el primer caso, el émbolo y el dado
están en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a
través del dado. En la extrusión indirecta el dado es sujetado en el extremo de un
émbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido
hacia atrás, a través del dado.

• PROCESO DE TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas
sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz,
se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina
sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina
perforada o las piezas recortadas. Algunos ejemplos de este proceso son:
Arandelas, chapas punzonadas y las escuadras.
 • PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en
disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos
bordes cortantes. El cizallado suele ser en frío en especial con material delgado de
muchas clases tales como guillotinado de papeles de fibras, telas, cerámica,
plásticos, caucho, productos de madera y la mayoría de los metales.

2. Conformado en caliente.
• CONFORMADO EN CALIENTE
El conformado en caliente es un proceso que depende de la temperatura y el
tiempo. Con este método, las piezas se forman en estado blando a elevadas
temperaturas y luego se templan en la herramienta.

El proceso de conformado en caliente sigue los siguientes pasos:

• Calentamiento en el horno
• Traslado del horno hasta la prensa sobre la herramienta de embutición
• Conformado plástico en caliente
• Templado con herramienta cerrada
 • CONFORMADO EN CALIENTE DIRECTO
En el conformado en caliente directo, la pieza se austenita a altas temperaturas,
se transfiere a la matriz refrigerada y entonces se embute profundamente. De esta
forma, se pueden conseguir formas complejas ya que el material tiene una
excelente ductilidad a altas temperaturas. fases del conformado en caliente directo

• CONFORMADO EN CALIENTE INDIRECTO

En el conformado en caliente indirecto, la pieza primero se embute profundamente
sin calentar. A continuación, antes de obtener la forma final, se calienta la pieza
hasta temperatura de austenización y entonces se hace la embutición final. Este
paso adicional amplia las capacidades del conformado y permite que se puedan
obtener geometrías muy complejas.

• Laminación en caliente:
Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan
una forma progresivamente más parecida a la deseada.
 • FORJADO
Es un método de manufactura de piezas metálicas, que consisten en la
deformación plástica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre él,
ya sea por impacto o por presión.

Existen dos clases de forja, en matriz abierta y en matriz cerrada.

En la forja en matriz abierta, el metal no está completamente contenido en el dado,
el forjado con martinete es un ejemplo característico de este método. La pieza es
formada debido a rápidos y sucesivos golpes del martillo. Utilizada en la
producción de piezas pesadas con tolerancias grandes y en lotes pequeños y
medianos.

La forja en matriz cerrada se utiliza mucho para alta producción. En el proceso, el

metal es formado prensándose entre un par de dados. El dado superior se fija
generalmente al ariete de una prensa de forja o a un martillo, mientras que el
inferior queda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matriz cerrada. El método
permite obtener piezas de gran complejidad y exactitud, así como un buen
acabado.
 • EXTRUSION
La extrusión en caliente es un proceso que utiliza la gran maleabilidad de los
materiales previamente calentados para formarlo. Consiste en forzar al metal
(contenido en una cámara de presión) mediante un embolo a salir a través de una
matriz formadora especial, que determina la sección transversal del producto. Este
emerge como una barra continua que se corte a la longitud deseada.

TIPOS DE EXTRUSION
• Extrusión directa
Consiste en colocar dentro de la cámara un tocho caliente y redondo que se
comprime mediante un embolo. El metal extruido a través del dado, se abre: hasta
que solo queda un pequeño residuo para cortarlo cerca del dado y eliminar el
extremo.

• Extrusión indirecta
Difiere de la extrusión directa, en el que la parte extraída se forzar a través del
embolo. Se requiere menor esfuerzo en este método, pues no hay fricción entre el
trozo de metal y las paredes del recipiente que lo contiene. Sin embargo, tiene
limitaciones tales como, la debilidad del ariete por ser hueco y la imposibilidad de
proporcionar un soporte adecuado a la parte extraída.
 • Extrusión por impacto
En la extrusión por impacto un punzón es dirigido al pedazo de metal por una
fuerza tal que este es elevado a su alrededor la mayoría de las operaciones de
extrusión por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajos
en frío. Sin embargo, hay algunos metales y productos, particularmente aquellos
en los cuales se requieren paredes delgadas, en los que los pedazos de metal son
calentados a elevadas temperaturas.

3. Fundición.
El proceso de fundición de metales y sus aleaciones consiste en elevar la
temperatura del material por encima de su punto de fusión, para que, en estado
líquido, sea introducido en el seno de una cavidad (denominada molde) donde se
enfría, solidifica y adquiere la forma de dicha cavidad.

• Fundición en arena.
La fundición en arena es una técnica de moldeo de molde desechable, consistente
en generar la cavidad a partir de un modelo de la pieza a obtener y mediante la
compactación y aglomeración de arena a su alrededor.
 • Fundición en molde metálico.
Los moldes están fabricados, normalmente, de acero o hierro fundido,
dependiendo del material a colar. Los machos empleados pueden ser metálicos
(siempre que su extracción no esté comprometida por la forma de la pieza) o de
arena (cuando deben ser disgregados para su extracción). Los metales y
aleaciones más empleados en esta técnica son el aluminio, magnesio, zinc,
aleaciones de cobre y hierro fundido.

4. Maquinado.
Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más
importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de
corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea
realmente la deseada. El proceso de maquinado incluye la deformación cortante
del material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente
expuesta a una nueva superficie.

El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual,

semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un
equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios. Las máquinas
herramientas de mecanizado clásicas son:
• Taladro.
La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca,
realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el
mecanizado de un agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la
broca y de la profundidad deseada.

• Limadora.
esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada
sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de
corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance
perpendicular al movimiento de corte.

• Cepilladora.
De mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que se
fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizándose
longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se
desplaza transversalmente en el movimiento de avance.
• Brochadura
Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de
múltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un
movimiento lineal.

• Torno
Es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son en la
industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno, que
realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el
movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.

• Fresadora
En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se
denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la
pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es
junto al torno la máquina herramienta más universal y versátil.
Bibliografía
blogspot. (12 de 02 de 23). Obtenido de blogspot:
http://procesosproduccion1.blogspot.com/2015/10/formado-caliente-y-frio.html

tecnorlopez39. (12 de 02 de 23). Obtenido de tecnorlopez39:

https://sites.google.com/site/tecnorlopez39/home/tema-2-fabricacion/3-conformado