FACULTAD DE INGENIERÍA – OBERÁ MISIONES – 2019

CÁTEDRA

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

TEMA 1

INTRODUCCIÓN, OBJETIVOS Y GENERALIDADES

DOCENTE: ING. ROBERTO R. BURTNIK

 TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN – TEMA 1

CONTENIDO:

Objeto de la Tecnología de los Procesos de

Producción. Procesos básicos de fabricación.
Materias primas, propiedades, forma, control y
recepción. Problemas que se presentan en la
fabricación de piezas. Documentación técnica a
elaborar.
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Objeto de la Tecnología de los Procesos de

Producción.
Definición de Tecnología: (Tecne y logos)
Conjunto ordenado de conocimientos y procesos necesarios que
tienen como objeto la producción de bienes y servicios teniendo en
cuenta la técnica, la ciencia y los aspectos económicos, sociales,
culturales implicados; siempre y cuando dichos bienes y servicios
respondan a las necesidades de la sociedad.

La palabra tecnología data del s. XVIII cuando los métodos

de producción se hicieron sistemáticos.

Las tecnologías son los medios para satisfacer las

necesidades y deseos humanos.
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Objeto de la Tecnología de los Procesos de

Producción.
Etapas o fases de un
Tecnología de los procesos: proceso tecnológico
Conjunto de etapas o fases
involucradas en el desarrollo de
una solución tecnológica a un
problema o necesidad.
Dentro de cada fase o etapa
tenemos distintas operaciones
que se han de realizar.
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Objeto de la Tecnología de los Procesos de

Producción.
Operaciones de las diferentes etapas o fases de un proceso
tecnológico

Entonces con todo lo expuesto, cuál

es el objeto de la tecnología de un
procesos de producción?

En esta asignatura nos abocaremos a

estudiar los procesos tecnológicos para
la producción de piezas mecánica.
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LA INGENIERÍA EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN:

Los métodos de fabricación actuales exige a los operarios y
profesionales a desenvolverse acorde al avance tecnológico que
se incorpore en las distintas industrias y que sin duda tiene que
ver con:
Debe tenerse en claro que el
 Proyectos de fabricación de piezas material elegido condiciona a
 Elección y control de la materia primalas herramientas que debemos
emplear, y que éstas a su vez
 Elección del equipamiento necesario condicionan la mano de obra.
 Selección del personal
 Organización de actividades relacionadas con los procesos
 Control de los procesos, calidad, y medio ambiente
 Estudio de mejora continua
 Implementación de normas de calidad y ambiente
 Determinación de costos relativos a las producciones
 Organización y gestión del mantenimiento
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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

Procesos básicos de fabricación o conformación

Existen distintos procedimientos tecnológicos para la obtención de
un determinado producto:
 SEMI-TERMINADO
 TERMINADO
En base a la forma y tamaño, exactitud, precisión y terminación
superficial requeridas, debe emplearse el procedimiento de
conformación más adecuado, teniendo en cuenta además la
cantidad de unidades a producir y el costo; qué a grandes rasgos
definirá la tecnología utilizar.
Una clasificación general contempla dos grandes grupos de
conformación:
a) Procedimientos con arranque de viruta.
b) Procedimientos sin arranque de viruta.
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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

1. CONFORMACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA:

Con este método se permite dar forma al material de partida para
obtener siempre piezas terminadas como consecuencia del
arranque de viruta que se produce por medio del empleo de
“Máquinas-Herramientas”, siendo estas las de mayores
aplicaciones con: La pieza que se desea obtener está definida en el
 Tornos plano. “plano de mecanizado” (o de ejecución).
 Fresadoras
 Limadoras, cepilladoras,
 Mortajadoras
 Brochadoras
 Perforadoras
 Rectificadoras, pulido, etc. Forma bruta

Ventaja: Poca preparación (Sólo en máquinas convencionales), Transformación de la

exactitud, precisión, terminación superficial, etc. forma bruta en pieza
terminada:
Desventaja: La gran pérdida de material (en algunos casos
• Aspecto cinemático
según forma y complejidad de la pieza a obtener). • Aspecto dinámico
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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

1.2 Conformación especiales de arranque de viruta podemos

citar:

 Electroerosión
 Ultrasonido
 Laser
 Chorro de agua
 Mecanizado electroquímico, etc.
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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

2. CONFORMACIÓN DE PIEZAS SIN

ARRANQUE DE VIRUTA:

 Conformación por: “Deformación plástica”: Conformado por: Uniones Fijas

Algunos se desarrollan en frío y otros en
 Soldadura por arco eléctrico
caliente.
 Soldadura con gas al soplete
 Laminación  Soldadura por fricción
 Trafilado
 Forja Uniones desmontables:
 Extrusión
 Uniones Atornilladas
 Corte y plegado de chapas, etc, etc.
 Uniones remachadas
 Uniones roblonadas etc, etc.
 Conformación por: “Fundición y moldeo”:
 Moldeo en arena Conformado Especiales
 Modelo en coquilla
 Sinterizado
 Moldeo a la cera perdida, etc.
 Pulvimetalurgia
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MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA:
La conformación de piezas se realiza partiendo de productos
elaborados o semi-elaborados por laminación, trafilación, forja, o
moldeo, a los que se le da una forma definitiva quitando material
de acuerdo a las especificaciones indicadas en los planos de la/las
pieza/s que se desean obtener.

La tendencia, es siempre obtener la mayor cantidad de piezas

totalmente terminadas por moldeo o por deformación plástica, ya
que en teoría la conformación por arranque de viruta es un
método “caro”, aunque sin embargo sigue siendo el método que
brinda la posibilidad de obtener piezas con gran exactitud y
precisión dimensional, geométrica, y con una determinada
rugosidad; o terminación superficial.
En este curso prestaremos más atención a los metales.
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MATERIA PRIMA

METALES:
Los metales poseen un conjunto de propiedades que si bien en
muchos de ellos no son exclusivas, las tienen en un grado
suficiente que permite caracterizarlos, debido especialmente a la
naturaleza de sus propios átomos y sus enlaces moleculares.
Todos los metales, salvo el mercurio, son sólidos a temperatura
ambiente, siendo su densidad muy variable (Aluminio vs Acero).
Además, son considerados buenos conductores del calor y la
electricidad.
Pero más allá de eso, algunos y principalmente los aceros, tienen
un gran campo de aplicación gracias a sus “Propiedades
mecánicas” que además pueden modificarse por medio de
tratamientos denominados: “Tratamientos térmicos” o por
aleación con otros metales (Latón: Cobre + Zinc) en % variables.
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MATERIA PRIMA – MATERIAL DE PARTIDA

PROPIEDADES DE LOS METALES:

De todas las características, se deben tener en cuenta aquellas de las
cuáles depende su utilidad.
Dichas características son a veces cualidades, otras veces defectos, y en
algunos casos sólo constantes físicas.
 PROPIEDADES FÍSICAS:
 Extensión: Propiedad de ocupar espacio por el volumen de ocupa
 Impenetrabilidad: Indica que su espacio no puede ser ocupado
simultáneamente por otro cuerpo.
 Gravidez: Todos los cuerpos están sometidos a la acción de la gravedad.
 Calor específico: Cantidad de calor que se necesita para aumentar una
unidad de masa de un cuerpo en un grados Celsius.
 Calor latente de fusión: Cantidad de calor necesaria para pasar del estado
sólido al líquido una unidad de masa.
 Conductibilidad térmica: Hace referencia a la aptitud que tienen los
cuerpos para transmitir calor a través de los mismos.
 Dilatación: Aumento de volumen con el aumento de la temperatura.
 Conductibilidad eléctrica: Aptitud que poseen los cuerpos para transmitir
la corriente eléctrica.
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MATERIA PRIMA – MATERIAL DE PARTIDA

PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS METALES:

Son aquellas que tienen que ver con el grado de adaptación que posee el
material, frente a los distintos métodos de conformación a los que puede verse
sometido. Las más importantes son:

 Maquinabilidad: aptitud o capacidad de los materiales metálicos para dejarse

conformar por arranque de virutas con cuchillas de corte, mediante una
máquina herramienta. Se mide por comparación
 Constante de Maquina (C): es una propiedad particular del metal que se
mecaniza; su valor real está estrechamente relacionado con las propiedades
plásticas del metal que determina en amplio grado cuan fácilmente un material
puede ser mecanizado.
 Colabilidad: Mayor o menor facilidad que poseen los metales de llenar moldes
cuando está en estado líquido.
 Soldabilidad: Posibilidad de ser soldado por soldadura autógena o blanda.
 Maleabilidad: Capacidad que posee un metal para ser deformado en láminas.
 Templabilidad: Hace referencia a la aptitud que tienen los cuerpos para
endurecerse por medio del proceso de templado.
 Fusibilidad: Propiedad de fundirse bajo la acción del calor a una determinada
temperatura. Esto se conoce como Punto de Fusión.
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MATERIA PRIMA – MATERIAL DE PARTIDA

PROPIEDADES DE LOS METALES:

 PROPIEDADES MECÁNICAS:
Expresan el comportamiento que poseen los materiales frente a esfuerzos ó
cargas tendientes a alterar su forma. Tienen una gran importancia ya que son
las que brindan su aptitud en cuanto a sus aplicaciones mecánicas; cuando se
comparan materiales. De acuerdo a la naturaleza con que los esfuerzos que
inciden sobre ellos, estas propiedades son:

 Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa. Se define un valor

de rotura para cada tipo de esfuerzo tales como: tracción, compresión,
corte, etc. daba una condición de referencia.
 Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que
sufre el material bajo la acción de un esfuerzo determinado. Se lo valora
en función de los resultados obtenidos con ensayos de rayado,
penetración y choque.
 Elasticidad: Es la capacidad que poseen los materiales de recobrar su
forma original cuando cesa la causa que lo ha deformado. La carga
máxima que puede soportar un material sin sufrir una deformación
permanente se denomina:“Límite Elástico”.
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MATERIA PRIMA – MATERIAL DE PARTIDA

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES:

 Ductilidad: Deformación plástica que ocurre hasta la rotura del
material
 Plasticidad: Capacidad de deformación si rotura. Se define por la
ductilidad el cual se determina por medio de un ensayo de
tracción, mientras que por compresión se determina su
maleabilidad.
 Fragilidad: Indica la falta de plasticidad, donde el material se
fractura en el “Límite Elástico”.
 Tenacidad: propiedad física que poseen los materiales para
absorber energía mecánica durante su deformación antes de que
logre o no romperse (J/m3 ). De acuerdo a su tenacidad los
materiales pueden ser clasificados, como frágil, maleable, sestil,
dúctil, flexible o elástico. Y no tiene nada que ver con lo que un
material puede deformarse.
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MATERIA PRIMA – MATERIAL DE PARTIDA

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES:

 Resilencia: Una medida de la capacidad de una material para
absorber energía sin sufrir una deformación permanente o
plástica. (J/m3 )
 Fluencia: Deformación lenta y espontánea bajo la acción de su
propio peso o de cargas pequeñas.
 Fatiga: Falla producida por la acción de cargas del tipo periódicas
(Alternativas o intermitentes). Pueden ocasionarse roturas por
efecto de cargas que actuando en forma continua, no producirían
una deformación, ni mucho menos una rotura.

 PROPIEDADES QUÍMICAS:
 Oxidación: Efecto producido por el oxigeno en la superficie
del metal.
 Corrosión: Deterioro lento y progresivo de un metal por un
agente externo.
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Resistencia Capacidad de soportar carga externa, determinándose un valor de rotura para cada
esfuerzo como tracción, compresión, corte, etc.
Dureza Propiedad que expresa al grado de deformación permanente que sufre un material bajo
la acción directa de un esfuerzo. Se lo valora en función de los resultados obtenidos en
los ensayos de rayado, penetración, y choque.
Elasticidad Es la capacidad que posee un material de recobrar su forma al cesar la causa que lo ha
deformado. El límite elástico se le llama a la carga máxima que puede soportar un metal
sin sufrir deformación permanente
Plasticidad Capacidad de deformación (más allá del límite elástico) que presentan los materiales
sin romperse. Por tracción se determina la ductilidad del material y por compresión la
maleabilidad
Fragilidad Falta de plasticidad. Rotura en el límite elástico

Resilencia Es la capacidad de almacenar energía en el periodo elástico. Se mide a través de un

ensayo de Charpy.
Tenacidad Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material
antes de alcanzar la rotura. La tenacidad puede medirse a través de un ensayo de
tracción cuasi-estático.
Fluencia Es la deformación irrecuperable de un material a partir de la cual solo se recuperará la
parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando una
deformación irreversible. Durante la cedencia del material se produce un alargamiento
muy rápido sin que varíe la tensión aplicada.
Fatiga Resistencia a la rotura que presenta un material bajo carga cíclicas ya sean alternativas
o bien intermitentes.
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FABRICACIÓN DE PIEZAS

CONFORMADO DE PIEZAS - GENERALIDADES:

 Para definir el método apropiado de conformar una pieza, es
necesario considerar una serie de aspectos que son de suma
importancia, tales como técnica y económico. Estos aspectos son:

 Forma y dimensiones
 Material necesario para su conformación
 Aplicación y función que va a cumplir
 Medio ambiente
 Grado de exactitud (Calidad de fabricación requerida)
 Cantidad necesaria de piezas a producir
 Frecuencia de uso
 Mercado de comercialización (Tipo de cliente)
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FABRICACIÓN DE PIEZAS

CONFORMADO DE PIEZAS - GENERALIDADES:

 Lo anterior contribuye a definir:

 Capacidad de recursos humanos para elaborar el proyecto

 Capacidad de recursos técnicos necesarios para el proceso de
fabricación
 Adoptar la tecnología de fabricación, y en base a ello;
 Elegir el equipamiento a utilizar
 Acopio de materia prima y control de recepción
 Organización y control de la producción
 Análisis de costos
 Documentación técnica
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FABRICACIÓN DE PIEZAS

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A ELABORAR:

 Plano de la pieza, con dimensiones y tolerancia

 Especificaciones de material a emplear
 Especificaciones de tratamientos térmicos
 Especificaciones de tratamientos superficiales
 Plan de trabajo que defina los parámetros de fabricación,
(Fases de trabajo, herramientas y máquinas, tiempo
empleado, velocidad de operación, etc)
 Justificación de la elección de equipos a emplear
 Análisis de costo