INTRODUCCIÓN.

El proceso de cizallado es uno de los más recurrentes dentro del campo industrial, especialmente
cuando se trabaja con materiales laminados. Sin embargo, no solamente se limita a la industria
sino tenemos herramientas de cizallado ocupadas de manera cotidiana o frecuente en nuestras
vidas, por ejemplo, un par de tijeras o una simple podadora; de aquí la importancia de estudiar
y aprender este método de corte.

El uso de la cizalla es realmente sencillo, ya que este actúa como una especie de guillotina que
produce cortes en línea recta, similar al que se puede producir un par de tijeras. A través del
proceso de cizallado se pueden crear diversos tipos de cortes en diferentes materiales, tal es el
caso del plástico, madera, papel y por supuesto sobre láminas metálicas. A su vez, se trata de un
proceso relativamente sencillo que no requiere de un equipo necesario para su correcta
operación.

Así, a lo largo de esta práctica se darán inicialmente los antecedentes y generalidades acerca
del proceso de cizallado y troquelado; para posteriormente dar una pauta de lo que se realizó
en el laboratorio de manufactura durante la práctica de cizallado y troquelado; durante este
desarrollo igualmente se mostraran y utilizaran dos formulas incluidas en el tema de cizallado, las
cuales nos permiten calcular la carga necesaria (P) y la energía de cizallado requerida (𝐸𝐶 ).

OBJETIVO.

El objetivo de esta práctica es visualizar y realizar directamente el proceso de cizallado o

guillotinado en una lámina de chapa de acero de un espesor de 1.36 mm y un ancho de 49.12
mm, la cual será cortada o cizallada en 6 secciones de 20 mm de largo cada una, éste cizallado
se realizara de dos formas distintas: trazando previamente las divisiones que se harán en la placa
para posteriormente hacer el corte guiándose de éstas y usando las guías laterales que tiene la
cizalla, a partir de las cuales podemos ajustar la medida o el tamaño del corte que deseamos
realizar. Además buscamos observar las 3 zonas generadas tras la realización de un corte.
De igual forma se busca el funcionamiento de una máquina punzadora, la cual realiza el proceso
de punzonado o troquelado, que es parte de la clasificación de procesos de corte.

MATERIAL UTILIZADO.

Para la realización de la práctica se utilizaron los siguientes materiales:

1 lámina de chapa de acero con un espesor de 1.36 mm y un ancho de 49.12 mm.

1 calibrador vernier.
1 microscopio.
 1 puntero.
1 cizalla.
1 máquina punzonadora.

ANTECEDENTES.

CIZALLADO.

En la historia de la metalurgia, el ser humano ha intentado desde épocas prehistóricas, desarrollar

diferentes tipos de herramientas y utensilios con el objetivo de cortar y dar forma a los metales.
Con el desarrollo del siglo XIX, se empezaron a crear sistemas nuevos de transporte terrestre y
marítimo lo que planteo nuevos retos a la tecnología. En esta historia se incluye la cizalla, la cual
en sus inicios era una simple hoja de metal que se doblaba en forma de U. En el siglo XIV,
aparecen las primeras tijeras de pivote las cuales tenían dos hojas que se podían movilizar por
medio de un eje, en ese tiempo la cizalla era conocida con el nombre de tijera de palanca y
funcionaba de forma manual, fue así como se empezaron a dar los primeros procesos de
cizallado.

A mediados del siglo XIX, se logró diseñar la primera cizalla a vapor y en los años posteriores, este
tipo de máquina junto con el proceso se empezó a desarrollar cada vez más fabricándose
máquinas más potentes y sofisticadas. Ya para el siglo XX, el cizallado era un proceso bastante
común y se empezaron a utilizar tecnologías que incluían plasmas y láseres. Fue así como el
cizallado fue evolucionando hasta lo que se conoce hoy en día.

El cizallado es un proceso qué sirve para poder cortar láminas o placas de metal generando
cortes limpios y precisos. Es ideal cuando se necesita realizar algún corte linealmente regulares,
es decir, sin interrupción, hablando de líneas rectas u curvas. Cuando el proceso se realiza en frío,
puede ser utilizado en materiales más delgados como las telas, plásticos, caucho y productos de
madera. Es entonces un medio por el cual se pueden realizar cortes rectos tanto a lo ancho como
a lo largo de un determinado material por medio de una cuchilla.

Tipos de cizallado

Dependiendo del tipo de cizalla, el proceso del cizallado puede darse de dos formas diferentes:

Manual: en este caso se utilizan cizallas manuales, esto quiere decir que el operario será el
encargado de realizar los movimientos de ascenso y descenso además de ejercer la presión
necesaria sobre la cuchilla para que el corte pueda ser realizado. Este tipo de cizallado puede
resultar ser un poco más difícil de realizar, puede tardar mayor cantidad de tiempo y será un
poco más complejo.

Automático: en el caso del cizallado automático, se utilizan cizallas de rodillos o de guillotina.

El funcionamiento de este tipo de cizallado se realiza por medio de la unión de dos cuchillas
que se encargan de presionar la superficie hasta que logran realizar el corte separando a la
pieza en dos. Es común que los cortes produzcan bordes irregulares pero tiene la gran
 capacidad de realizar cualquier corte sin importar el grosor con el mínimo esfuerzo lo que
puede producir una mayor productividad, menos esfuerzo y más velocidad en el trabajo.

TROQUELADO.

El proceso de troquelado ha evolucionado mucho en los últimos 150 años. El rápido ritmo
de la evolución tecnológica asegura que el troquelado de tecnología seguirá creciendo,
abriendo las puertas para más precisión en el corte con troquel. Las máquinas herramientas
modernas datan de 1775, año en el que el inventor británico John Wilkinson construyó una
taladradora horizontal que permitía conseguir superficies cilíndricas interiores. Hacia 1794
Henry Maudslay desarrolló el primer torno mecánico. Más adelante, Joseph Whitworth
desarrollo varios instrumentos que permitían una gran precisión. Sus trabajos tuvieron gran
relevancia ya que se necesitaban métodos precisos de medida para la fabricación de
productos hechos con piezas intercambiables.

El proceso de troquelado es un proceso de cortar una forma en un material o un diseño de corte

en el mismo. Es similar a la impresión, pero en el proceso de troquelado, un troquel de acero
afilado se utiliza en lugar de una placa de impresión. Esta matriz se denomina también placa de
gofrado. El troquelado se utiliza en varias industrias, así como para uso personal. Se denomina
troquelación a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal,
láminas de plástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos
de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia. Uno de los
mecanismos de troquelado más simples y sencillos que existen puede ser la perforadora.

Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y
dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel
cuando es impulsado de forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante
un accionamiento de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente
sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.

GENERALIDADES VISTAS DURANTE LA PRÁCTICA.

Durante el proceso de corte vamos a tomar en consideración la gráfica esfuerzo-deformación,

en ese gráfico vamos a tener 5 puntos de análisis, pero para el proceso de corte o cizallado
únicamente requerimos 3:

1. El esfuerzo de fluencia o cedencia (es la frontera entre la zona elástica y la zona plástica).
2. El esfuerzo último o esfuerzo máximo que puede soportar el material antes de llegar a una
reducción de sección, separación o fractura.
3. La fractura o ruptura súbita (llamada así porque sabemos que va a ocurrir pero no sabemos
en qué momento); muchos materiales tienden a generar una elongación y posteriormente
se fracturan.

Esto me va a determinar esfuerzos, tenemos 3 tipos de esfuerzos:

 1. Esfuerzos normales o axiales: puede ser tensión o compresión.
2. Esfuerzos cortantes: tendencia al giro.
3. Esfuerzos combinados.

Cuando realizamos un proceso de corte vamos a tener un esfuerzo combinado. Al momento de

iniciar el corte, cuando las cuchillas tocan superficialmente mi material, se va a presentar un
esfuerzo de compresión; conforme va penetrando la cuchilla, las fibras se van alargando (tengo
compresión y tensión). A la hora de aplicar una fuerza a un elemento este va a tender a girar
(esfuerzo cortante), nosotros no podemos observarlo ya que la mesa de trabajo evita que gire el
elemento, pero no se elimina dicha tendencia.

A partir de aquí debo calcular la carga necesaria. Recordemos que un esfuerzo está dado como:
𝑃
𝜎𝐶 =
𝐴
Donde:
𝑃 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
𝑘𝑔
𝜎𝐶 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 [ ]
𝑚𝑚2
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 [𝑚𝑚2 ]

Entonces la carga buscada se determina como se indica:

𝑃 = 𝜎𝐶 ∙ 𝐴

El 𝜎𝐶 lo conocemos por medio de tablas, depende del material. Y el área dependerá de la

sección de lámina que cortaremos; si tenemos nuestra lámina vamos a tener un ancho, un
longitud y un espesor (imagen 1.1); así tendremos 2 posibles áreas:

Imagen 1.1. Representación de la lámina utilizada.

𝐴1 = 𝑎 ∙ 𝑐
𝐴2 = 𝑏 ∙ 𝑐
El área 𝐴3 = 𝑎 ∙ 𝑏 no es posible ya que lo que permanece constante es el espesor (c) y lo que
cambia es el sentido del corte (a o b).
También me piden calcular la energía de corte, que está dada por:

𝐸𝐶 = (0.735 ó 0.435)(𝜎𝐶 )(𝑎 ó 𝑏)(𝑐 2 )(0.185)(𝑔)

Si el material viene de un proceso anterior en frío se utiliza 0.735, cuando se trata de un material
que viene de un proceso anterior en caliente se utiliza el 0.435.

Donde
𝑘𝑔
𝜎𝐶 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑜 𝑐𝑖𝑧𝑎𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 [ ]
𝑚𝑚2
𝑎 ó 𝑏 = 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 [𝑚𝑚]
𝑐 2 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 [𝑚𝑚2 ]
𝑚
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝐽𝑜𝑢𝑙𝑒𝑠 [ 2 ]
𝑠
0.185 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑙 𝑎𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠, 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎
𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑛𝑜 𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑒𝑡𝑐.

Al realizarse el proceso de corte observaremos 3 zonas:

1. Entalle superior e inferior, cuando las cuchillas tocan superficialmente mi material

2. Corte, es todo lo que va a penetrar la cuchilla (zona sumamente brillosa)
3. Fractura, ruptura o desgarre (rebasamos el esfuerzo último y el material se separa)

CARACTERÍSTICAS DE LA CIZALLA Y PUNZONADORA USADAS PARA LA PRÁCTICA.

Partes de la cizalla:

Imagen 1.2. Partes de la cizalla ubicada en el laboratorio de manufactura.

En esta máquina puedo realizar cortes de material hasta de ¼ de pulgada de espesor, mayor a
¼ de pulgada a lo mejor si pueden colocarse dentro de la cizalla pero se van a lastimar/deformar
las cuchillas. Contamos con una mesa de trabajo con unos elementos que me van a permitir
asentar mi material cuando estamos cortando las láminas de material. Además, tiene una
cuchilla fija que está pegada a la parte trasera de la mesa de trabajo; un tope regulable que me
va a determinar la sección de corte, el cual tiene una escala que va desde 0 hasta 50, 50 mm es
lo máximo que yo puedo cortar.

Esta máquina trabaja con un mecanismo manivela-biela-corredera-pasador, la manivela sería el

accionamiento del motor con la polea y lo que son las bandas, se va a generar un movimiento
circular. Contamos con un eje excéntrico, y a cada extremo de éste se encuentra una biela, son
las bielas las que me van a permitir hacer un cambio de un movimiento rotativo a un movimiento
lineal. Inicialmente el movimiento es rotativo pasando con la manivela y poleas; pasa la energía
o movimiento sobre el eje, y este eje va a mover las bielas, las cuales hacen su recorrido a un
cambio lineal para realizar mi corte.

EJE
BIELAS

VOLANTE
Imagen 1.3. - 1.4. Parte trasera de la cizalla. (MOTOR Y POLEAS)

En la parte frontal, podemos ver un elemento que es negro con amarillo a este se le conoce como
pisador, va a sujetar momentáneamente el material para evitar que cuando baje la cuchilla
empuje el material y la zona de corte se desplace. Tenemos unos tornillos con resortes en cada
extremo, para amortiguar un poco el regreso de la cuchilla hacia su posición inicial. A un costado
tenemos una barra, a esta barra se le denomina freno o trinquete.
 PISADOR
RESORTES

FRENO O
TRINQUETE

Imagen 1.5. Parte delantera de la cizalla.

PUNZONADORA:

El proceso de punzonado es muy similar al proceso de corte nada más que en el punzonado ya
se generan cortes de forma, por eso se le conoce como troquelado o punzonado.

Imagen 1.6. – 1.7. Punzonadora ubicada en el laboratorio de manufactura.

DESARROLLO.

PROCESO DE CIZALLADO.

Primeramente hacemos la medición del espesor y ancho de nuestra lámina de chapa de acero,
haciendo uso del calibrador vernier (imágenes 1.8 y 1.9).
Imagen 1.8. Medición del espesor de la lámina. Imagen 1.9. Medición del ancho de la lámina.

Posteriormente hacemos el trazado de las 6 divisiones que se realizarán a lo largo de la longitud

de la lámina, cada una de 20 mm, apoyándonos del calibrador vernier y del puntero (imagen
1.10.), para utilizarlas de guía a la hora de cizallar.

Imagen 1.10. Trazado de las divisiones de 20 mm cada una.

Ahora, en la cizalla, aflojamos las bridas de mariposas (tuerca de fijación), y en mi escala guía
ajustamos el punto de inicio y final del corte, es decir, la longitud que vamos a cortar. Una vez
que yo ya tengo determinada la longitud aprieto las bridas nuevamente de modo que ya no voy
a tener ningún movimiento o desplazamiento. A continuación, cada integrante del equipo
fungirá la función del operador de la máquina. Al hacerlo, cada uno, va a introducir la lámina de
material y ajustará la zona de corte guiándose de los trazos hechos anteriormente; realizado el
ajuste se debe sujetar con ambas manos el material para evitar que cuando baje la cuchilla la
lámina se levante y se haga un mal corte. Y finalmente se pisará una sola vez la barra o pedal de
embrague, a partir del cual la cuchilla bajará realizándose el corte (imagen 1.11).
 Imagen 1.11. Proceso de cizallado. Imagen 1.12. Corte realizado con la cizalla.

Ahora se determinará la carga necesaria aplicada y la energía de cizallado:

Comenzamos con la carga aplicada:

Recordemos que está dada como:

𝑃 = 𝜎𝐶 ∙ 𝐴

El 𝜎𝐶 depende del material, para una lámina de chapa de acero:

𝑘𝑔
𝜎𝐶 = 45 − 50
𝑚𝑚2

Y para el área, en este caso está dado por el producto del espesor por el ancho de la lámina:

Espesor: 1.36 mm.

Ancho: 49.12 mm.

𝐴 = (1.36 mm)(49.12 mm)

𝐴 = 66.8031 𝑚𝑚2
Entonces:
𝑃 = 𝜎𝐶 ∙ 𝐴
𝑘𝑔
𝑃 = (45 ) (66.8031 𝑚𝑚2 )
𝑚𝑚2
𝑃 = 3006.144 𝑘𝑔

Energía de corte:

La energía de corte está dada por:

𝐸𝐶 = (0.735 )(𝜎𝐶 )(𝑎)(𝑐 2 )(0.185)(𝑔)

Entonces:
 𝑘𝑔
𝐸𝐶 = (0.735 ) (45 ) (49.12 mm)(1.36 mm2 )(0.185)(𝑔)
𝑚𝑚2
𝐸𝐶 = (55.9142 𝑘𝑔 ∙ 𝑚𝑚 )(𝑔)
1𝑚 𝑚
𝐸𝐶 = (55.9142 𝑘𝑔 ∙ 𝑚𝑚 ) ( ) (9.81 2 )
1000 𝑚𝑚 𝑠
𝐸𝐶 = 5.4535 𝐽

PROCESO DE PUNZONADO.

El proceso de punzonado es muy similar al proceso de corte nada más que en el punzonado ya
se generan cortes de forma. Para realizarlo vamos a colocar el material bajo el punzón, lo
sujetamos nuevamente con ambas manos y con el botón iniciamos el proceso haciendo que el
punzón baje y se haga el corte (en este caso un corte circular).

Imagen 1.13. Proceso de punzonado. Imagen 1.14. Cortes hechos con el punzón.

Finalmente utilizamos el microscopio para visualizar las 3 zonas anteriormente mencionadas:

 Entalle

Corte

Fructura

Imagen 1.15. Microscopio utilizado. Imagen 1.16. Zonas vistas en el microscopio.

CONCLUSIONES.

En esta practica pudimos ver que el proceso de cizallado es muy sencillo, ya que no
necesitamos experiencia para manipular la maquinaria (en este cazo la cizalla y la
punzonadora) siendo estas las que se tienen en el laboratorio ya que como pudimos ver, este
proceso también se hace de manera manual y con herramientas un poco más rudimentarias,
donde el proceso se ve un poco mas complicado de llevar acabo, pero en nuestro caso solo
fue necesaria una pequeña explicación del funcionamiento de las maquinas para poder
manipularlas, en el caso de la cizalla solo teníamos que tener cuidado al momento de colocar
bien la lamina contra el tope de la cizalla y ponerlo a la medida que requerimos para hacer
nuestro corte lo más preciso posible y en el caso de la punzonadora solo se tenia que colocar
de manera correcta la pieza a punzonar, en la practica pudimos ver que la máquina que se
tiene en el laboratorio tiene una falla en el punzón ya que este hacia que la lamina se “atorara”
y terminara por doblarse.

En general podemos decir que este proceso es de los más “sencillos” comparándolo con otros
que se vieron y la aplicación que se pude tener de este es muy extensa y útil en la vida
cotidiana.

BIBLIOGRAFÍA.

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Euston96: https://www.euston96.com/cizallado/
Molduras de lámina. (2021). Proceso de cizallado: en qué consiste y para qué sirve.
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