UNIVERSIDAD DE MÁLAGA

Tema 0. INTRODUCCIÓN A LA
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN

Ingeniería de Fabricación
Tecnología de Fabricación
Grado en Ingeniería en Tecnologías Industriales

Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación

TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE FABRICACIÓN

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. EVOLUCIÓN HISTÓRICA

2. MATERIALES PARA INGENIERÍA

3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

 Conformado por moldeo

 Conformado por deformación plástica
 Conformado por procesado de partículas
 Conformado por arranque de material
 Conformado por fabricación aditiva
 Operaciones de ensamble

Nombre del tema 2

 1. INTRODUCCIÓN

EVOLUCIÓN HISTÓRICA

Edad de Piedra

• Paleolítico Inferior (>100.000 años a.C.) Instrumentos de cantos rodados
• Paleolítico Medio (40.000 – 100.000 años a.C.) Htas. de Lascas
• Paleolítico Superior (8.000 – 40.000 años a.C.) Htas. de hoja de piedra y hueso
• Mesolítico (8.000‐ 6.000 a.C.) Embarcaciones, artes de pesca y Microlitos (puntas de flecha)
• Neolítico (6.000 – 3.000 a.C.) Aparición de la piedra tallada y pulimentada (hachas)
Edad de los Metales

• Edad de Bronce (>6.000 años en Egipto, hasta 
civilización China 3.000 a.C.) Inicialmente técnicas de 
forja … Mesopotamia ventajas al combinarse con estaño.
1ª Aleación: Bronce.
• Edad del Hierro: 2º Milenio a.C. Mineral de hierro 
meteoritos. Hititas … Secreto

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1. INTRODUCCIÓN

EVOLUCIÓN HISTÓRICA
• Decadencia del Imperio Romano (s. V). Estancamiento. 
Esfera cultural nueva, mundo Árabe en marcha (622), vuelta a 
clásicos Helénicos.

• Especialización artesanos Edad Media … gremios 
profesionales. Corporaciones romanas. Eficaz control sobre 
sus trabajos.

• Aparición del reloj mecánico (1ª mitad s.XIV) Nueva era 
de la Tecnología: Mecánica de precisión.

• Métodos elaborados para unir metales (soldador de 
llama)

• Arte de la forja en pleno auge (construcciones, 
transporte, armas y armaduras … demanda de hierro 
forjado). Controles estatales… destino de los metales.

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 1. INTRODUCCIÓN

EVOLUCIÓN HISTÓRICA
• Cambio radical final Edad Media. Utilización de fuerza hidráulica y eólica en 
minería e industria.

• Nuevos métodos, instrumentos y htas. Ingeniería pesada.

• Aparecen los “Libros de Arte” (s. XVI‐mediados s. XVIII) La Gran Enciclopedia 
Francesa [Diderot (1713‐88) y D’Alembert (1713‐1783)] (1751‐1780)

• Era Industrial: Máquina de Vapor (James Watt) Tubos de hierro, Cobre y Bronce, 
láminas curvadas y fijadas con abrazaderas

• En 1790, John Wilkinson (1728‐1808)
método para fundir tubos de plomo en un molde
con una barra de acero en el centro

• Los hermanos Manesmann. Alemania,
métodos para tubos con mandril interno

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1. INTRODUCCIÓN

EVOLUCIÓN HISTÓRICA

• Mecanizado: Torneado a máquina…pasatiempo en el s.XVIII

• 1ª Descripción torno: Charles Plumier, LÁrt de tourner (1701)

• 1ª Máquina‐herramienta: John Wilkinson (1774) mandrinadora

• 1er Torno moderno; Henry Maudslay
(1771‐1831) completamente de metal

• Maquinaria de Precisión: J. Whitworth. 
Maquinaria de precisión y unificación de 
tornillos y roscas

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 1. INTRODUCCIÓN

EVOLUCIÓN HISTÓRICA

• 1ª Fresadora (1818): Eli Whitney (1765‐1825)

• Intercambiabilidaad: Elisha K. Root (1808‐65), “sistema americano de partes 

intercambiables”. Expansión de ferrocarriles, barcos de vapor y otras máquinas. 
Necesidad creciente de hierro y acero, productos de consumo; máquina de coser, bicicleta 
y automóvil.

• 2ª Revolución Industrial: Efectos sobre los sistemas de manufactura
1) Producción en masa 2) Mvto. de la administración científica 3) Líneas de ensamblado 
4) electrificación de las fábricas.

• Administración científica: Planear y controlar actividades (F. Taylor y F. Gilbert) 
a) Estudio de tiempos b)Estudio de movimientos c) Uso de estándares d) Pago a destajo 
e) conservación de registros y contabilidad de costos

• Línea de ensamblado y producción en masa (1913):  H. Ford (1863‐1947) Planta 
Ford de Highland Park

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2. MATERIALES

Compuestos  metales Compuestos 

metal‐ metal‐
polímeros
Materiales y procesos de manufactura
cerámicos

Cerámicos Polímeros
Polímeros: uniones de muchas unidades simples (meros)
Compuestos 
moléculas enlaces covalentes.
cerámicos‐ Enlace secundario (de Van der Waals)
polímeros

Termoestables (termofijos); moléculas en estructura rígida

Metales:
y tridimensional al enfriarse.
Termoplásticos; ciclos sucesivos de calentamiento-enfriamiento
Estructuras cristalinas. estructura lineal.
BCC, FCC y HCP Elastómeros; tienen moléculas grandes estructuras engarzadas.

Enlace metálico Cerámicos: enlaces iónicos o covalentes,

(electrones se mueven
con cierta libertad)
Resistentes y tenaces,
Conductividad térmica
y eléctrica elevadas
compartiendo o liberando electrones de las capas externas
Atracción elevada en sus moléculas.
Gran dureza, refractariedad y fragilidad, eléctricamente
aislantes y químicamente inertes

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 3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

CONCEPTO

Proceso de Fabricación
Conjunto de operaciones que permiten obtener productos
según especificaciones de diseño (planos e instrucciones) a
partir de preformas o materias primas, con el apoyo de
recursos de producción (materiales, equipos auxiliares,
energía, información, personal, etc.), realizado en un sistema
de fabricación, mediante el empleo de una máquina o
instalación con un método óptimo, de acuerdo a ciertas reglas
conocidas y sometido simultáneamente a parámetros no
controlados.

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3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

CLASIFICACIÓN SEGÚN LA ACCIÓN

Fundición
Procesado de polímeros
Pulvimetalurgia
Modifican
Deformación plástica
geometría
Mecanizado

Soldadura
Procesos de
Fabricación Fabricación aditiva

Mejoran Tratamientos térmicos

propiedades
Tratamientos mecánicos

Limpieza
Protegen, mejoran o
preparan superficies
Recubrimientos

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 3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

CLASIFICACIÓN SEGÚN EL FLUJO DE MATERIAL

Preforma Me Pieza final Ms Me=Ms

CONSERVACIÓN

Pieza final Ms1 (Me>Ms1)

Preforma Me
SUSTRACCIÓN Material eliminado Ms 2 Me=Ms1+Ms2

Preforma 1 Me1
Pieza final Ms (Me1 <Ms)
Preforma o material 2 Me2 AGREGACIÓN
Me1+Me2=Ms

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3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

CLASIFICACIÓN SEGÚN EL FLUJO DE MATERIAL

Sustracción Mecanizado

Fundición

Deformación 
Procesos

plástica 
Conservación
Procesado de 
polímeros

Pulvimetalurgia

Soldadura
Agregación
Fabricación 
aditiva 
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 3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

MOLDEO O FUNDICIÓN
Metal fundido vertido en una cavidad (molde)

Metal
fundido Molde desechable (arena…)

Macho
Pieza

Molde
Arena de moldeo Molde permanente (coquilla)

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3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Laminación

rodillo
Extrusión

Forja con martillo

rodillo
Aplicación de esfuerzos que exceden Estampación
la resistencia del material Plegado
Material suficientemente dúctil de chapa

Calentamiento por debajo del punto

de fusión
Troquelado

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 3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROCESADO DE POLÍMEROS

Pieza
Plástico
fundido Plástico granulado

Moldeo por compresión (termoestables)

Molde
Inyector

Moldeo por inyección (termoplásticos) Moldeo por soplado

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3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROCESADO DE PARTÍCULAS (PULVIMETALÚRGIA)

Punzón
superior

Polvo de metal o cerámico Dado

Fases de compactado y de
sinterizado Material en polvo Punzón
Pieza
inferior
Limitación de forma y tamaño

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 3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

ARRANQUE DE MATERIAL (MECANIZADO)

Convencionales:

Torneado Fresado Rectificado

No convencionales:

Mecanizado láser Corte por chorro de agua abrasiva Electroerosión

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3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

FABRICACIÓN ADITIVA

El material se deposita en planos virtuales

realizados con un software de modelado.
Gran diversidad de tecnologías y
materiales.
Geometrías complejas personalizadas
FDM
Modelado por deposición fundida
(Extrusión de material)

FDM

DMLS SLA EBM

Sinterizado Directo de Metal por Láser Estereolitografía Fusión por haz de electrones
(Fusión en lecho de polvo) (Fotopolimerización) (Fusión en lecho de polvo)

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 3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

SOLDADURA

Unión continua de metales con

aportación o no de calor y presión
Diversidad de técnicas

Soldadura TIG Soldadura blanda

Soldadura Oxiacetilénica S. por arco con electrodo revestido Soldadura por resistencia

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