Tema 3.

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Conformado de materiales metálicos

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Conformado de materiales metálicos

Fundición (moldeo)

Procesamiento de partículas
Procesos de forma
Procesos de deformación plástica

Eliminación de material
Operaciones Procesos de mejora de
de proceso propiedades Tratamientos térmicos

Limpieza y tratamiento de superficies

Operaciones de procesos
Procesos de de superficie Recubrimientos
fabricación
Soldadura por fusión
Uniones permanentes
Soldadura fuerte y soldadura blanda
Operaciones Adhesivos
de
ensamblado Tornillería, grapas, etc.
Uniones mecánicas
Uniones permanentes

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 Conformado de materiales metálicos

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Conformado de materiales metálicos

• FUNDICIÓN (MOLDEO)
1) Construcció
Construcción del molde (a partir de un modelo)
2) Fusió
Fusión de material (temperaturas, afinidad con el
oxí
oxígeno, solubilidad de gases, etc.)
3) Colada en un molde (importante el diseñ
diseño del
molde y el llenado del molde)
4) Solidificació
Solidificación (variaciones de volumen,
velocidades de enfriamiento, etc.)
5) Extracció
Extracción de la pieza

ALEACIONES QUE SE
CONFORMAN POR FUSIÓN ¿Qué hay que evitar?
¾ Aleaciones férricas ¾ Rechupes (contracción durante solidificación)
(aceros y fundiciones) ¾ Segregaciones (variación de la composición)
¾ Gas atrapado → porosidad
¾ Aluminios
¾ Falta de llenado
¾ Bronces
¾ Latones
¾ Magnesio
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 Conformado de materiales metálicos

• FUNDICIÓN (MOLDEO)
♦ Molde no permanente ♦ Molde permanente

1. Modelo permanente
Moldeo en Gravedad
Alta
¾ Arena coquilla Presión
Según el ligante: Baja
9 Naturales
9 Poliméricas
Vertical
2. Modelo no permanente Centrifugada
Horizontal
¾ Cera perdida
¾ Modelo espumado
ƒ Espuma perdida
ƒ Replicast Procesos Squeeze casting
híbridos Semisólido

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Conformado de materiales metálicos

MOLDE NO PERMANENTE: ARENA

¾ Material no conductor → velocidad de enfriamiento lenta →
grano grueso → dureza y resistencia moderadas
¾ Molde de un solo uso
¾ Tiempos de proceso mucho más largos
¾ Molde permeable a los gases
¾ Llenado del molde por gravedad

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 Conformado de materiales metálicos

Moldeo en arena

320007 Ciencia y Tecnología de los Materiales

Tema 6 Aleaciones metálicas
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Conformado de materiales metálicos

Moldeo a la cera perdida o microfusión

♦ Microfusión = fundición con modelo perdido

ƒ LIBERTAD DE DISEÑO: Las limitaciones al diseño son escasas. El

proceso es capaz de reproducir partes muy complejas con cavidades,
1 –Construcción de
un modelo de cera
2 – Los modelos se
unen para formar un
3 - 4 El conjunto se recubre de una capa
cerámica de alrededor de 1 mm de ranuras, letras, etc.
en un molde conjunto. espesor.
metálico.
ƒ AMPLIA SELECCIÓN DE ALEACIONES: Es posible la colada de
aleaciones de elevado punto de fusión.
ƒ COSTES DE PRODUCCIÓN RELATIVAMENTE BAJOS: No por el proceso
en sí, pero sí al conseguir formas geométricas complejas. En muchos
casos se pueden conseguir piezas sin uniones posteriores.
ƒ TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y REPRODUCIBILIDAD DE DETALLES:
5 – Calentamiento
del conjunto para
6 – Cocido del molde
sin cera a alta
7 – Colada del metal
en el molde caliente
8 – Después de
enfriar hasta
Son posibles tolerancias muy precisas. El rango puede llegar a ± 0.5%
eliminar la cera. temperatura. temperatura
ambiente, se
de la dimensión nominal, con un mínimo de ± 0.1 mm para dimensiones
elimina la cascara
refractaria.
inferiores a 15 mm.
ƒ MENOR COSTE DE MECANIZADO: El coste es menor debido a las
menores operaciones de acabado necesarias.
ƒ FLEXIBILIDAD EN LA PRODUCCIÓN: Es factible modificar la
producción en poco tiempo.

9 – Las piezas se 10 – Eliminación de 11 – Posibles 12 – Inspección

separan del racimo. mazarotas y canales tratamientos final de piezas
de colada. térmicos acabadas.

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 Conformado de materiales metálicos

Moldeo por inyección: MIM (metal injection moulding):

Fabricación de piezas de geometría

compleja y altas prestaciones
mecánicas.
Coste de la maquinaria y los
utillajes.
Ritmo de producción: Entre 1 y 25
segundos por pieza.
Limitado a materiales de baja
temperatura de fusión.
Buen acabado superficial y
exactitud dimensional.

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Conformado de materiales metálicos

• FUNDICIÓN (MOLDEO)
Espesor mínimo de piezas según el material y el proceso (en mm)

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• FUNDICIÓN (MOLDEO)

VENTAJAS
Formas complejas (perfiles complicados)
Componentes de gran volumen (> 100 Tm)
Microestructura homogénea
Proceso más económico que otros
Aplicable a un gran número de aleaciones metálicas
Se puede adaptar a procesos masivos

INCONVENIENTES
Propiedades mecánicas limitadas: microestructura no orientada
Baja precisión dimensional
Contracción por solidificación (0.7 – 1.7%)
Porosidad (difícil de controlar)
Acabado pobre (por degradación del molde)
Limitación en la temperatura (1600 ºC)
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Conformado de materiales metálicos

• CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
 Conformado de materiales metálicos

• CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Entrada:
Materia prima en forma de productos semielaborados (barras,
tochos, chapa, etc.).
Proceso:
Deformación plástica masiva. Temperaturas. Presiones. Velocidades.
Salida:
Material trabajado para procesos siguientes o productos finales

Lingote de colada

Extrusión

Forjado

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Conformado de materiales metálicos

• CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
♦ Másicos ♦ Chapa

Doblado (bending)
Forja (forging) Laminación (rolling)

Estirado (straightening)
Embutición (drawing)

Trefilado (drawing wire) Extrusión (extrusion) Cizallado (shearing)

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 Conformado de materiales metálicos

• CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Trabajo en frío Trabajo en tibio Trabajo en caliente

♦ Ventajas: ♦ Ventajas: ♦ Ventajas:

1. Buen acabado superficial y
tolerancias
2. Incremento de resistencia por
deformación
3. Propiedades direccionales
4. Economía de energía
1. Fuerzas/potencias inferiores 1. Menores fuerzas y/o
potencias
2. Disminuye el endurecimiento
por deformación 2. No hay endurecimiento por
deformación
3. Formas más complejas
3. Formas más complejas
4. No necesita recocidos
4. Propiedades isótropas

♦ Inconvenientes: ♦ Inconvenientes: ♦ Inconvenientes:

1. Necesidad de fuerzas/potencias 1. Más energía en el proceso 1. Peor acabado superficial
elevadas
2. Geometrías limitadas 2. Corta vida de utillajes
2. El endurecimiento limita la
deformación
3. Necesidad de recocidos

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Conformado de materiales metálicos

• CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA: Aplicaciones
Forja (llaves inglesas, cigüeñales,...) Laminación (frío / caliente)
(láminas, chapa)

Trefilado (cables, tubos)

Extrusión (perfiles, tubos)

Embutición Estampación
(embutición + forja)

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• PULVIMETALURGIA (Powder metallurgy)

¾ Producción, procesamiento y consolidación de partículas de tamaño pequeño para

obtener un componente sólido.

ƒ Metales con Tf > 1600 ºC

ƒ Metales de baja ductilidad
ƒ Técnica aconsejable para
producciones masivas

Cuerpo en verde: pieza compactada

• PULVIMETALURGIA (Powder metallurgy)

Polvos metálicos: forma y distribución de tamaños de las partículas
Forma de las partículas

(a) Química: Hierro por reducción

(b) Electrolítica: Cobre
(c) Mecánica: Aluminio
(d) Atomización por agua: Hierro
(e) Atomización por gas: Aleaciones de
níquel.
Formas típicas:
Esférica ⇒ Atomización gas
Angulares ⇒ Trituración
Irregulares ⇒ Atomización agua
Dendríticas ⇒ Electrólisis

Partículas de diferentes tamaños se

Distribución de tamaños de las partículas compactan mejor (1-300 μm)
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 Conformado de materiales metálicos

• PULVIMETALURGIA (Powder metallurgy)

Preparación de los polvos metálicos
¾ Etapa  previa  a  la  compactación  del  polvo.  En  la  etapa  de  mezclado  se  debe 
alcanzar  una  mezcla  homogénea  de  los  materiales  y  añadir  el  lubricante.  La 
mezcla de polvos puede ser de igual composición química y diferente tamaño 
(mezclado) o de diferente composición (combinación).
Mediante  la  combinación  se  pueden  conseguir  aleaciones  que  sería  difícil 
conseguir por otros medios. 
Ambos  procesos  se  realizan  por  medios  mecánicos  (Ejs.:  rotación  en  tambor, 
agitación mediante tornillo, agitación con mezclador de paletas). 

¾ Al polvo metálico se añaden otros aditivos: 
‐ Lubricantes:  en  pequeñas  cantidades  reducen  la  fricción  entre  las  partículas 
y entre partícula y pared del molde (mejor llenado) → mayor homogeneidad 
en la densidad de la pieza (Ejs.: estearato de Zn, Al)
‐ Aglutinantes: para conseguir una resistencia en las piezas en verde
‐ Desfloculantes: evitan la aglomeración de los polvos para mejorar el flujo

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Conformado de materiales metálicos

• PULVIMETALURGIA (Powder metallurgy)
COMPACTACIÓN  
La  mezcla  es  introducida  en  un  molde  y  presionada  para  obtener  la  forma  deseada.  La 
presión es de 150 ‐ 900 MPa. La forma y las propiedades mecánicas finales de la pieza están 
fuertemente relacionadas con la densidad del cuerpo en verde.

Compactación uniaxial

Compactación isostática
CIP (en frio)
HIP (en caliente)
 Conformado de materiales metálicos
• PULVIMETALURGIA (Powder metallurgy)

SINTERIZACIÓN
¾ Tratamiento térmico de la pieza compactada:
TSINTERIZADO < TFUSIÓN
¾ Tratamiento térmico aplicando vacío o en atmósfera
inerte (para evitar la oxidación del polvo)
¾ Unión de las partículas → difusión en estado sólido

Temperaturas y tiempos de sinterización de algunos metales y

aleaciones

Aleación Temperatura de sinterización (ºC) Tiempo (minutos)

Acero 1095 30
Acero inoxidable 1180 45
Cobre 850-870 25
Latones 850 25
Bronces 820 15
Carburo de tungsteno (WC) 1480 > 60
Wolframio 2300 480

Conformado de materiales metálicos

• PULVIMETALURGIA (Powder metallurgy)

APLICACIONES

Aplicación Metales Usos

Abrasivos Fe, Zn Discos abrasivos

Aerospacial Al, Be, Nb Motores

Automoción Cu, Fe, W Válvulas, cojinetes

Eléctrica Ag, Au, Mo Contactos, diodos

Térmica Mo. Pt. W Termopares, hornos

Lubricación Cu, Fe, Zn Cojinetes autolubricados

Médicas Ag, Au, W Implantes, amalgamas

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 Conformado de materiales metálicos

• SOLDADURA
Unión de materiales

Uniones mecánicas Soldadura Adhesivos

Soldadura en estado sólido Soldadura por fusión Soldaduras fuerte y blanda

(welding) (brazing & soldering)

Procesos con presencia de una fase

líquida

♦ Soldadura por fusión: Siempre existe una fase líquida formada por el
metal base o por el metal base más el de aportación.
♦ Soldaduras fuerte y blanda: La única fase líquida existente es la
formada por el metal de aportación. Soldadura fuerte T > 450 ºC;
soldadura blanda T < 450 ºC.

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Conformado de materiales metálicos

• SOLDADURA

¾ Es imposible la fabricación del producto en una

sola pieza.
¾ Es más fácil y económico fabricar el producto en
componentes simples que posteriormente son
ensamblados.
¾ Es más fácil y económico el mantenimiento de
conjuntos que puedan ser desmontados.
¾ El producto está integrado por diferentes partes
funcionalmente diferentes.
¾ El transporte del producto hasta el cliente es más
fácil y económico por partes.

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