PROGRAMA DE ASIGNATURA - SÍLABO
1. DATOS GENERALES
Modalidad: PRESENCIAL Departamento: Área de Conocimiento:
ESPE MATRIZ SANGOLQUI CIENCIAS DE ENERGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
Nombre Asignatura: Período Académico: Eje de Formación
PROCESOS DE MANUFACTURA II PREGRADO S-I ABR17-AGO17
Fecha Elaboración: Código: NRC: No. Nivel:
04/08/16 08:04 AM 32072 1448 64 PREGRADO
Docente: Sesiones/Semana:
RIOFRIO VILLENA PATRICIO GUSTAVO Teóricas: Prácticas/Laborator
pgriofrio@espe.edu.ec 0
Descripción de la Asignatura:
Procesos de manufactura II se imparte en el sexto nivel de las carreras de Mecánica & Mecatrónica. Cubre los fundamentos y tecnología de los
procesos por formado en el rango plástico de los metales. Se tratan los procesos de formado de láminas y volumétrico. También introduce los
procesos no convencionales y los aplicados a los polímeros y cerámicos.
Contribución de la Asignatura:
Esta asignatura pertenece a la segunda etapa de formación tanto de las Carreras de Ingeniería Mecánica e Ingeniería Mecatrónica (opcional)
aportando al perfil profesional principalmente con conocimientos y habilidades necesarios para desempeñarse en producción, desarrollo y
control de calidad de procesos del área metalmecánica cuyo principio sea el formado, también permite el desempeño en la industria del plástico
y cerámicos
Resultado de Aprendizaje de la Carrera: (Unidad de Competencia)
B.- Proyecta, crea, selecciona y diseña elementos, procesos, sistemas mecánicos y térmicos mediante modelos matemáticos, normativas
nacionales e internacionales usando herramientas computacionales que optimicen los tiempos de ejecución, demostrando pro actividad,
responsabilidad y compromiso en el trabajo grupal
C.- Genera y/o Gestiona sistemas organizativos que permitan el buen funcionamiento empresarial y dirige proyectos para la implementación,
innovación y creación de nuevas unidades de producción, con ética profesional, espíritu emprendedor, con liderazgo, capacidad de negociación,
pensamiento estratégico y efectivo trabajo en equipo, orientado al beneficio de la sociedad.
Objetivo de la Asignatura: (Unidad de Competencia)
Establecer los fundamentos de formado en el rango plástico de metales y la tecnología de los procesos de formado de metales y otros
materiales para desarrollar y controlar dichos procesos en la producción de bienes.
Resultado de Aprendizaje de la Asignatura: (Elemento de Competencia)
Establecer los equipos, secuencias y parámetros para la fabricación de productos por formado y por procesos no convencionales.
2. SISTEMA DE CONTENIDOS Y RESULTADOS DEL APRENDIZAJE
CONTENIDOS
Unidad 1 Horas/Min: 23:30 Resultados de Aprendizaje de la Unidad 1
Calcular y determinar esfuerzos y deformaciones y los
FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO MECÁNICO efectos de parámetros que permitan la deformación
plástica de metales.
Introducción a los procesos de conformado mecánico: Tipos, capacidades
y comparación con otros procesos de manufactura
Introducción a los procesos de conformado mecánico: Tipos, capacidades y
comparación con otros procesos de manufactura
Selección de los Procesos de Manufactura
Aplicar una metodología de selección
de procesos de manufactura para un
Selección de los Procesos de Manufactura Tarea 1
producto particular
Esfuerzos y deformaciones en el rango elástico
CÓDIGO: SGC.DI.321
VERSIÓN: 1.3 Página 1 de 7
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2. SISTEMA DE CONTENIDOS Y RESULTADOS DEL APRENDIZAJE
Esfuerzos y deformaciones en el rango elástico
Curvas esfuerzo deformación de ingeniería y real
Ajustar curvas de esfuerzo deformación
real mediante el proceso gráfico o
usando un software para determinar los
Curvas esfuerzo deformación de ingeniería y real Tarea 1
parámetros de los modelos para el
esfuerzo de fluencia.
Modelos del esfuerzo de fluencia en la deformación en frío.
Modelos del esfuerzo de fluencia en la deformación en frío.
Trabajo en frío y endurecimiento por Deformación
Trabajo en frío y endurecimiento por Deformación
Recocido, Recuperación y Recristalización, trabajo en Caliente: esfuerzo
de fluencia en el trabajo en caliente
Recocido, Recuperación y Recristalización, trabajo en Caliente: esfuerzo de
fluencia en el trabajo en caliente
Criterios de Fluencia
Criterios de Fluencia
Curvas de fluencia en el rango plástico
Curvas de fluencia en el rango plástico
Esfuerzos y Deformaciones en el rango plástico
Determinar de los esfuerzos,
deformaciones, fuerzas y potencias
Esfuerzos y Deformaciones en el rango plástico Tarea 1 requeridas para la deformación plástica
del metal en los procesos en frío y en
caliente
Principio de constancia del volumen y regla de flujo.
Principio de constancia del volumen y regla de flujo.
Razón de deformación y su efecto.
Razón de deformación y su efecto.
Energía de deformación plástica.
Energía de deformación plástica.
Criterios de Fractura y su mecanismo.
Criterios de Fractura y su mecanismo.
Anisotropía y su efecto
Discriminar el efecto de la anisotropía,
fricción, velocidad de deformación,
homogenidad de deformación y
Anisotropía y su efecto Tarea 1
temperatura en los procesos de
deformación plástica y productos
Efecto de la fricción y lubricación, fricción deslizante y fricción adherente
Efecto de la fricción y lubricación, fricción deslizante y fricción adherente
Deformación homogénea y no homogénea.
Deformación homogénea y no homogénea.
Simulación por el método de elementos finitos
Simulación por el método de elementos finitos
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2. SISTEMA DE CONTENIDOS Y RESULTADOS DEL APRENDIZAJE
CONTENIDOS
Unidad 2 Horas/Min: 20:00 Resultados de Aprendizaje de la Unidad 2
Establecer los procesos, equipos y herramentales que
PROCESOS DE CONFORMADO DE LAMINAS permitan la fabricación de un producto de lámina.
Introducción a los procesos de conformado de lámina
Introducción a los procesos de conformado de lámina
Determinación de Esfuerzos y Deformaciones en los procesos de formado
de lámina, triaxialidad.
Determinar de esfuerzos,
deformaciones, fuerzas y potencias
Determinación de Esfuerzos y Deformaciones en los procesos de formado de
Tarea 1 requeridas para la deformación plástica
lámina, triaxialidad.
de láminas metálicas en los procesos
en frío y en caliente.
CORTE: Proceso, fuerzas, calidad del corte.
Determinar de esfuerzos,
deformaciones, fuerzas y potencias
CORTE: Proceso, fuerzas, calidad del corte. Tarea 1
requeridas para cortar láminas
metálicas
DOBLADO: Proceso, límites de doblado, esfuerzos, recuperación elástica
y métodos.
Determinar de esfuerzos,
DOBLADO: Proceso, límites de doblado, esfuerzos, recuperación elástica y deformaciones, fuerzas y potencias
Tarea 1
métodos. requeridas para doblar láminas
metálicas en los procesos en frío
Simulación por método de elementos finitos de procesos de formado con
láminas
Simulación por método de elementos finitos de procesos de formado con Simular por FEM mediante software
Tarea 1
láminas procesos de formado de láminas
EMBUTICIÓN: Concepto, aplicaciones y tipos, fuerzas, relaciones de
embutición y etapas del proceso, capacidades del proceso y aspectos de
diseño
Determinar de esfuerzos,
EMBUTICIÓN: Concepto, aplicaciones y tipos, fuerzas, relaciones de deformaciones, fuerzas y potencias
embutición y etapas del proceso, capacidades del proceso y aspectos de Tarea 1 requeridas para embutir láminas
diseño metálicas en los procesos en frío y en
caliente.
Simular por FEM mediante software el
Tarea 2
embutido
Formabilidad y Criterios de fractura de láminas
Formabilidad y Criterios de fractura de láminas
CONTENIDOS
Unidad 3 Horas/Min: 22:30 Resultados de Aprendizaje de la Unidad 3
Establecer los procesos, equipos y herramentales que
PROCESOS DE CONFORMADO MECÁNICO VOLUMÉTRICOS y NO
permitan la fabricación de un producto volumétrico
CONVENCIONALES.
RECALCADO y FORJA: Proceso de recalcado. Tipos, cálculos de fluencia,
fuerzas en el recalcado, defectos en los productos. Simulación de
procesos de deformación volumétricos por el método de elementos
finitos.
Determinar de esfuerzos,
RECALCADO y FORJA: Proceso de recalcado. Tipos, cálculos de fluencia,
deformaciones, fuerzas y potencias
fuerzas en el recalcado, defectos en los productos. Simulación de procesos de
Tarea 1 requeridas para la forja metálicas en los
deformación volumétricos por el método de elementos finitos.
procesos en frío y en caliente.
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2. SISTEMA DE CONTENIDOS Y RESULTADOS DEL APRENDIZAJE
Simular por FEM mediante software
Tarea 2 procesos de forja y compara con los
mpdelos analíticos.
TREFILADO: Concepto, aplicaciones y tipos. Proceso, fuerzas de estirado.
Capacidades del proceso y aspectos de diseño.
TREFILADO: Concepto, aplicaciones y tipos. Proceso, fuerzas de estirado. Simular por FEM mediante software
Tarea 1
Capacidades del proceso y aspectos de diseño. procesos de trefilado
Determinar de esfuerzos,
Tarea 2 deformaciones, fuerzas y potencias
requeridas para trefilar en frío .
LAMINADO: Concepto, aplicaciones y tipos. Requerimientos de Fuerza y
Potencia Capacidades del proceso y aspectos de diseño
Determinar de esfuerzos,
LAMINADO: Concepto, aplicaciones y tipos. Requerimientos de Fuerza y deformaciones, fuerzas y potencias
Tarea 1
Potencia Capacidades del proceso y aspectos de diseño requeridas para laminar en los
procesos en frío y en caliente.
Simular por FEM mediante software
Tarea 2
procesos de laminado
EXTRUSIÓN Concepto, aplicaciones y tipos. Extrusión en caliente y en frío
Fuerzas de extrusión. Capacidades del proceso y aspectos de diseño
Determinar de esfuerzos,
EXTRUSIÓN Concepto, aplicaciones y tipos. Extrusión en caliente y en frío
deformaciones, fuerzas y potencias
Fuerzas de extrusión. Capacidades del proceso y aspectos de diseño Tarea 1
requeridas para la extrusión en los
procesos en frío y en caliente.
Materiales y Equipos para deformación plástica.
: Elegir los materiales para la
Materiales y Equipos para deformación plástica. Tarea 1 elaboración de matrices para procesos
en frío.
PROCESOS NO CONVENCIONALES: Manufactura Aditiva. Sinterizado.
Maquinado Electroquímico. Inyección de Plástico..
: Reconocer las capacidades de otros
PROCESOS NO CONVENCIONALES: Manufactura Aditiva. Sinterizado.
Tarea 1 procesos de manufactura no
Maquinado Electroquímico. Inyección de Plástico..
convencionales
Dado un producto volumétrico a fabricar
establecer si un proceso tiene las
Tarea 2
capacidades de su producción
3. PROYECCIÓN METODOLÓGICA Y ORGANIZATIVA PARA EL DESARROLLO DE LA
Metodos de Enseñanza - Aprendizaje
1 Talleres
2 Clase Magistral
3 Resolución de Problemas
4 Simulación por FEM
Empleo de Tics en los Procesos de Aprendizaje
1 Aula Virtual
2 Material Multimedia
3 Software de Simulación
4. RESULTADOS DEL APRENDIZAJE, CONTRIBUCIÓN AL PERFIL DEL EGRESO Y TÉCNICA DE
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Niveles de logro:
Logro o resultado de aprendizaje Técnica de Evidencia de
Alta(A), Media (B),
Evaluación aprendizaje
C(Baja).
1) Determina criterios, Ejercicios prácticos Pruebas
leyes, factores y parámetros que escritas-selección múltiple Deberes, mapas conceptuales,
1. gobiernan la deformación plástica Media B Control de lectura hojas de verificación de lecturas,
de metales tanto en frío como en Evaluación individual cuestionarios.
caliente
2) Calcula deformaciones y
Ejercicios prácticosPruebas
esfuerzos en el rango plástico en
escritas-selección Deberes, , cuestionarios, reportes
2. distintos estados de esfuerzos, Alta A
múltipleEvaluación individual de talleres
modos de deformación y procesos
en particular.
3) Dado un producto en
base de láminas analiza la
ReportePrueba escritaTrabajo
factibilidad de su fabricación y Deberes, cuestionariosInforme de
3. Alta A en grupo evaluación grupal
establecer los principales proyecto
parámetros así como los equipos y
matrices para su producción.
4) Dado un producto
volumétrico analiza la factibilidad
Pruebas Informe de proyectoDeberes,
de su fabricación y establecer los
4. Alta A escritasReporteResolución de cuestionarios, problemas resueltos
principales parámetros así como
problemas
los equipos y matrices para su
producción.
Ejercicio de aplicación-trabajo
5) Simula mediante
individual Proyecto de Informes de simulación.Informe de
5. software por elementos finitos Alta A
aplicación- trabajo grupal Proyecto.
procesos de deformación plástica
6) Analiza procesos de
deformación no convencionales Control de Presentaciones de power
6. usados en la industria y revisar Alta A lectura.Exposiciones individual pointCuestionario Control de
investigaciones relacionadas a y grupal lecturas
temas de manufactura.
5. DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO
Conferencias Clases Clases Clases Trabajo autonomo
Total Laboratorios
Prácticas Debates Evaluación del
64 30 26 0 0 8 64
6. TÉCNICAS Y PONDERACION DE LA EVALUACIÓN
Técnica de evaluación 1er Parcial 2do Parcial 3er Parcial
Investigación Bibliográfica 2 2 2
Pruebas oral/escrita 5 5 3
Talleres 3 3 2
Examen Parcial 6 6 5
Tareas o guías 0 0 0
Resolución de Ejercicios 3 3 2
Exposición 1
Proyectos 1 1 5
TOTAL: 20 20 20
7. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA/ TEXTO GUÍA DE LA ASIGNATURA
Titulo Autor Edición Año Idioma Editorial
CÓDIGO: SGC.DI.321
VERSIÓN: 1.3 Página 5 de 7
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PROGRAMA DE ASIGNATURA - SÍLABO
Titulo Autor Edición Año Idioma Editorial
Procesos de manufactura Schey, John A - 2002 Es México : McGraw Hill
Manufactura, ingeniería y
Kalpakjian, Serope - 2002 spa México : Prentice Hall
tecnología
Fundamentos de manufactura México : Prentice-Hall
moderna : materiales, procesos y Groover, Mikell P. - 2007 spa Hispanoamericana, 2007
sistemas
8. BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA
Titulo Autor Edición Año Idioma Editorial
Mechanics of Sheet Metal J. Hu, Z Marciniak, J
2da 2002 Inglés Butterworth
Forming Duncan
Metal Forming W. Hosford, R. Caddell 4ta 2011 inglés Cambrige
Materials Selection in Mechanical Buttherworth Heinneman
Ashby, M.F. 1ra 1999 inglés
Design
9. LECTURAS PRINCIPALES
Tema Texto Página URL
Artículos de Procesos de Manufactura
sn sn
Aditiva
Equipo y Matrices para Conformado de
J. Schey 441
Lámina metálica
Artículos de Sinterizado sn sn
Efectos de la Fricciòn J.Schey 290
Equipos de Forjado y de Extrusión J. Schey 360
10. ACUERDOS
Del Docente:
Mantener en todo momento un clima de empatía y consideración entre estudiantes, profesores, administrativos, trabajadores, etc.
1
2 Esforzarme en conocer con amplitud al campo académico y práctico
3 Asistir a clases siempre y puntualmente dando ejemplo al estudiante para exigirle igual comportamiento
Motivar, estimular y mostrar interés por el aprendizaje significativo de los estudiantes y evaluar a conciencia y con justicia
4
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VERSIÓN: 1.3 Página 6 de 7
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FIRMAS DE LEGALIZACIÓN
PATRICIO GUSTAVO RIOFRIO VILLENA BORYS HERNAN CULQUI CULQUI
DOCENTE COORDINADOR DE AREA DE CONOCIMIENTO
LUIS FERNANDO NARANJO HERRERA
DIRECTOR DE DEPARTAMENTO
CÓDIGO: SGC.DI.321
VERSIÓN: 1.3 Página 7 de 7
FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 23/09/14
