PROCESOS DE MANUFACTURA

ESTRUCTURA GENERAL DE LOS PROCESOS

DE MANUFACTURA Y ÉNFASIS PROCESOS II

Ing. Juan Felipe Santa Marín, M.Eng, Ph.D.

jfsanta@unal.edu.co

Ingeniería mecánica
Universidad Nacional de Colombia

1
 INTRODUCCIÓN

Piense en un día de su vida como un proceso productivo.

Que variables son importantes para el proceso ?

5.0
2
INTRODUCCIÓN

3
 INTRODUCCIÓN

FIGURE 1.1 Model 8430 tractor, with detailed illustration of its

diesel engine, showing the variety of materials and processes
incorporated. Source: Courtesy of John Deere Company.
Manufacturing Processes for Engineering Materials, 5th ed.
Kalpakjian • Schmid
© 2008, Pearson Education
ISBN No. 0-13-227271-7
HISTORIA DE LA MANUFACTURA
HISTORIA DE LA MANUFACTURA
HISTORIA DE LA MANUFACTURA
 IMPORTANCIA DE LA MANUFACTURA

FIGURE 1.2 Importance of manufacturing to national economies. Gross domestic product. The
trends shown are from 1982 until 2006. Source: After J.A. Schey with data from the World
Development Report, World Bank, various years.
ESCALA EN MANUFACTURA

FIGURE 1.7 Illustration of the range of

common sizes of parts and the capabilities
of manufacturing processes in producing
these parts.
 MATERIALES
Combinación de elementos metálicos
Alta cantidad de electrones libres
Metales Buenas conductividad térmica y eléctrica, tenacidad

Cerámicos Combinación de elementos metálicos y no metálicos

Aislantes térmicos y eléctricos
Duros y frágiles
Polímeros
Compuestos orgánicos basados en C, H y otros
Estructuras moleculares muy grandes
Baja densidad, baja resistencia a altas temperaturas

Compuestos Semi / Superconductores Biomateriales

Es igual el método de procesamiento para cada

familia?
10
 MATERIALES
METALES: (2/3 de producción mundial). Énfasis en
procesamiento. Tipos de metales : Ferrosos, no
ferrosos.

CERÁMICOS: Fabricación de materiales estructurales

Cemento, Oxido de Silicio, Cerámicos cristalinos y vidrios

POLÍMEROS: Termoplásticos, termoestables y cauchos.

COMPUESTOS: Dos fases unidas y procesadas

independientemente.

11
 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
DE MANUFACTURA
PROCESOS DE
MODIFICACION DE
FORMA
OPERACIONES DE
PROCESAMIENTO PROCESOS DE
MEJORA DE
PROPIEDADES
OPERACIONES DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
MODIFICACION DE
SUPERFICIES

OPERACIONES DE
OPERACIONES UNION PERMANENTE
DE ENSAMBLE

UNIONES MECANICAS
12
 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
DE MANUFACTURA
PROCESOS DE
FUNDICION
PROCESADO DE
PARTICULAS
PROCESOS DE
MODIFICACION DE PROCESOS DE
FORMA DEFORMACION
PROCESOS DE
REMOCION DE
MATERIAL
PROCESOS DE
TRATAMIENTO
MEJORA DE
TERMICO
PROPIEDADES
LIMPIEZA Y
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
OPERACIONES DE
MODIFICACIONESDE PROCESOS DE
SUPERFICIE APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS 13
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
DE MANUFACTURA
PROCESOS DE
CIZALLADO
OPERACIONES DE
DEFORMACIÓN DE DOBLADO
LAMINAS DELGADAS
EMBUTIDO
OTROS PROCESOS

PROCESOS DE
LAMINADO
PROCESOS DE
FORJADO
PROCESOS DE
PROCESOS DE
EXTRUSION
DEFORMACION EN
VOLUMEN DEFORMADO DE
BARRAS Y ALAMBRES

14
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN
PLÁSTICA
Operaciones de masa o masivas: son procesos
en los que grandes volumenes de material
participan en la deformación y pueden ser
estudiados en 3D.
Operaciones de conformado de láminas:
cuando la relación área sobre volúmen es muy
grande, tal que la deformación del volúmen de
material durante el proceso es muy pequeña.
•Trabajo en frío: procesos realizados a
temperaturas cercanas a la ambiente.
•Trabajo en caliente: Realizados a
temperaturas por encima de la temperatura de
la cual de alrededor de 0.5 Tm.
•Trabajos con temperatura: tienen lugar en un
rango de temperaturas intermedia.
• Procesos de compresion directa: La fuerza es
aplicada directamente a la superficie de la pieza
de trabajo y el material fluye normal a esta
fuerza.
• Procesos de compresion indirecta: La
deformación es impuesta por cargas compresivas
generadas por la compresión contra el dado, la
dirección de la carga externa aplicada es la del
movimiento de la pieza de trabajo.
• Procesos basados en la tensión: Se desarrollan
cargas tensoras que causan adelgazamiento de
las piezas.
• Procesos de doblado: Se produce un momento
torsor encargado de causar los cambios sobre la
geometría
Procesos de corte: La deformación es altamente
localizada en pequeñas zonas de la pieza de
trabajo causando esfuerzos cortantes intensos y
el corte de la pieza.
16
PROCESOS DE CONFORMACIÓN
MASIVA

FORJADO
Estampado
Forjado por extrusión hacia delante
Forjado por extrusión hacia atrás
Forjado isotérmico
Forjado en dado abierto
Forjado rotatorio u orbital
Forjado de precisión
Forjado sobre metales en polvos
Forjado radial
ROLADO
Rolado de láminas
Rolado con plantillas
Rolado de tubos
Rolado de anillos
EXTRUSIÓN
Extrusión en caliente no lubricada
Extrusión en caliente lubricada
Extrusión hidrostática
EMBUTICIÓN
Embutición
Embutición con rodillos
Planchado

17
 PROCESOS DE INYECCION

(a) Partes más comunes de un proceso de moldeo. (b) Ejemplo de un molde de

soplado y su respectivo producto.

18
PROCESOS DE REMOCION
DE MATERIAL

19
 PROCESOS DE DEFORMACION
FORJA (MARTILLADO;ESTAMPADO) ROLADO (Hot or Cold Rolling)
(wrenches, crankshafts) (I-vigas, rieles, laminas)
Fuerza
roll
die Ad
Ao
Ao A d A altas T
roll

Fuerza • Extrusion
• TREFILADO
(alambre, tuberias) Ao
Moldes
dado
fuerza
Dado
Ad extrusion Ad
Ao Fuerza container dado
Dado
Metales ductiles e.g. Cu,
Dado bien lubricado y limpio
Al

20
PROCESOS DE DEFORMACION

21
 PROCESOS DE DEFORMACION

Rodillo de laminacion utilizado en

Joyería

Prensa de forjado (mecánica)

22
EJEMPLOS DE APLICACION

23
EJEMPLOS DE APLICACION

25
CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

27
CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

28
CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

29
CLASIFICACIÓN PROCESOS DE LAMINACIÓN

30
CLASIFICACIÓN PROCESOS DE LAMINACIÓN
32
CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

35
CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

36
 CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

Advantages of Cold Forming vs.

Hot Working

• Better accuracy, closer tolerances

• Better surface finish
• Strain hardening increases strength and hardness
• Grain flow during deformation can cause desirable
directional properties in product
• No heating of work required

ME477 Lecture 11 37
 CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

Disadvantages of Cold Forming

• Higher forces and power required

• Surfaces of starting workpiece must be free of scale
and dirt
• Ductility and strain hardening limit the amount of
forming that can be done
• In some operations, metal must be annealed to allow
further deformation
• In other cases, metal is simply not ductile enough to be
cold worked
ME477 Lecture 11 38
 CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

Temperature in Metal Forming

• For any metal, K and n in the flow curve depend on

temperature
• Both strength and strain hardening are reduced at higher
temperatures
• In addition, ductility is increased at higher temperatures

ME477 Lecture 11 39
 CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

Warm Working
• Performed at temperatures above room temperature
but below recrystallization temperature
• Dividing line between cold working and warm working
often expressed in terms of melting point:
• 0.3Tm, where Tm = melting point (absolute temperature) for
metal

ME477 Lecture 11 40
 CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

Advantages of Warm Working

• Lower forces and power than in cold working

• More intricate work geometries possible
• Need for annealing may be reduced or eliminated

ME477 Lecture 11 41
 CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

Hot Working
• Deformation at temperatures above recrystallization
temperature
• Recrystallization temperature = about one-half of
melting point on absolute scale
• In practice, hot working usually performed somewhat above
0.5Tm
• Metal continues to soften as temperature increases above
0.5Tm, enhancing advantage of hot working above this level

ME477 Lecture 11 42
 CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

Why Hot Working?

Capability for substantial plastic deformation of the
metal - far more than possible with cold working or
warm working
• Why?
• Strength coefficient is substantially less than at room
temperature
• Strain hardening exponent is zero (theoretically)
• Ductility is significantly increased

ME477 Lecture 11 43
 CONCEPTOS BASICOS EN DEFORMACIÓN

• Plastic region of stress-strain curve is primary interest

because material is plastically deformed
• In plastic region, metal's behavior is expressed by the flow
curve:

 = K n

where K = strength coefficient; and n = strain hardening exponent

• Stress and strain in flow curve are true stress and true strain

ME477 Lecture 11 44
CONCEPTOS BASICOS EN DEFORMACIÓN

46
CONCEPTOS BASICOS EN DEFORMACIÓN

47
CONCEPTOS BASICOS EN DEFORMACIÓN

48
 CONCEPTOS BASICOS EN DEFORMACIÓN

• For most metals at room temperature, strength increases

when deformed due to strain hardening
• Flow stress = instantaneous value of stress required to
continue deforming the material

Yf = K n

where Yf = flow stress, that is, the yield strength as a function of strain

ME477 Lecture 11 49
 CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

Advantages of Hot Working vs. Cold Working

• Workpart shape can be significantly altered
• Lower forces and power required
• Metals that usually fracture in cold working can be hot
formed
• Strength properties of product are generally isotropic
• No strengthening of part occurs from work hardening
• Advantageous in cases when part is to be subsequently processed
by cold forming

ME477 Lecture 11 50
 CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN

Disadvantages of Hot Working

• Lower dimensional accuracy
• Higher total energy required (due to the thermal
energy to heat the workpiece)
• Work surface oxidation (scale), poorer surface finish
• Shorter tool life

ME477 Lecture 11 51
CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN
CLASIFICACIÓN PROCESOS DE DEFORMACIÓN
CONCEPTOS BASICOS EN DEFORMACIÓN

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EJEMPLOS DE PROCESOS

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EJEMPLOS DE PROCESOS

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EJEMPLOS DE PROCESOS

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EJEMPLOS DE PROCESOS

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EJEMPLOS DE PROCESOS

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EJEMPLOS DE PROCESOS

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EJEMPLOS DE PROCESOS

64
65
66
EJEMPLOS DE PROCESOS

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CONCEPTOS BASICOS EN DEFORMACIÓN

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CONCEPTOS BASICOS EN DEFORMACIÓN

69
What is Strain Rate?
• Strain rate in forming is directly related to speed of
deformation v
• Deformation speed v = velocity of the ram or other
movement of the equipment
Strain rate is defined:
. v
=
h
.
where  = true strain rate; and h = instantaneous height of
workpiece being deformed

ME477 Lecture 11 70
CONCEPTOS BASICOS EN DEFORMACIÓN

71
 Evaluation of Strain Rate
• In most practical operations, valuation of strain rate is
complicated by
• Workpart geometry
• Variations in strain rate in different regions of the part
• Strain rate can reach 1000 s-1 or more for some metal
forming operations

ME477 Lecture 11 72
Strain Rate Sensitivity
• Theoretically, a metal in hot working behaves like a
perfectly plastic material, with strain hardening
exponent n = 0
• The metal should continue to flow at the same flow
stress, once that stress is reached
• However, an additional phenomenon occurs during
deformation, especially at elevated temperatures: Strain
rate sensitivity

ME477 Lecture 11 73
 Figure 18.6 - Effect of temperature
on flow stress for a typical metal.
The constant C in Eq. (18.4),
indicated by the intersection of each
plot with the vertical dashed line at
strain rate = 1.0, decreases, and m
(slope of each plot) increases with
increasing temperature

ME477 Lecture 11 74
Average Flow Stress

Determined by integrating the flow curve equation between

zero and the final strain value defining the range of interest

_
K n
Yf =
1+ n
_
where Y = average flow stress; and  = maximum strain
f
during deformation process

ME477 Lecture 11 77