CBC Enciclopedia Mecanica General Vol6

ese
jJcl
En Seis Volmenes
VOLUMEN SEXTO
INFORMACIONES TECNOLOGICAS
cr CO fv
CBCJ
CINTERFOR-1980
Copyright (c) ORGANIZACION INTERNACIONAL DEL TRABAJO (CITERFOR) 1979

Las p u b l i c a c i o n e s de la O r g a n i z a c i n I n t e r n a c i o n a l del T r a b a j o e s t n p r o t e g i d a s per el Copyright de c o n f o r m i d a d con l a s d i s p o s i c i o n e s del p r o t o c o l o nmero 2 de l a C o n v e n c i n U n i v e r s a l s o b r e Derecho de A u t o r .
ENCICLOPEDIA PRACTICA DE MECANICA GENERAL (en seis volmenes) PRIMERA EDICIN 1980
Esta obra sustituye a trece ttulos de CBC correspondientes a las siguientes ocupaciones: - Mecnico ajustador: I a edic. 1971, 2da. corregida 1975. - Tornero: I a edic. 1971, 2a. corregida 1975. - Fresador: 1 edic. 1972, 2da. corregida 1975. - Sold. arco: I a edic. 1972, 2da. 1977. -^Sold. oxiacet.: I a edic. 1972, 2da. 1977. - Tratador trmico: 1 edic. |972. - Rectificador: I a edic. 1972. - Afilador de herramientas: 1 edic. 1974. - Matricero (metales): la edic. 1974. - Matricero (plsticos): I a edic. 1974. - Herrero: 1 edic. 1977. - Calderero: I a edic. 1977. - Trabajador en chapa fina y perfiles: I a edic. 1977.
Hecho el depsito legal N 139.517/80
El Centro Interamericano de Investigacin y Documentacin sobre Formacin Profesional (Cinterfor) es una agencia regional especializada de la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT). Establecida en 1964} Cinterfor tiene como objetivos impulsar y coordinar los esfuerzos de los institutos, organismos y empresas que se ocupan de formacin profesional en Amrica Latina.
Dir. Postal: Dir. Tlex:
Casilla 1761
de
correo
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"CINTERFOR"
CINFOR UY6521 - Uruguay
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COLECCIONES BSICAS CINTERFOR
FEB.
1980
Ttulos publicados
Operador de mquinas a g r c o l a s - A G R I C . (Segunda e d i c i n Mecnico automotriz -CIUO 8-43-20 Cocinero p r o f e s i o n a l -CIUO 5-3130 E l e c t r i c i s t a de a u t o m v i l e s - C I U O 8 - 5 5 - 4 1 E l e c t r i c i s t a de e d i f i c i o s - I n s t a l a d o r - - C I U O 8 - 5 5 . 2 0 Ajustador e l e c t r i c i s t a , Bobinador -CIUO 8-51.20/30 M e c n i c o de m a q u i n a r i a a g r c o l a - C I U O 8 - 4 9 . 5 5 M e c n i c o de motores d i e s e l - C I U O 8 - 4 9 - 2 0 y 8 - 4 3 . 2 1 Plomero - C I U O 8 - 7 I . 0 5 A l b a i l -CIUO 9-51.20 Encofrador -CIUO 9"52.20 Armador de hormign - C I U O 9~52.30 M e c n i c o de r e f r i g e r a c i n - C I U O 8 - 4 1 . 8 0 Camarera de h o t e l - C I U O 5 - 4 0 . 5 0 P r o d u c t o r de maz - A G R I C . P r o d u c t o r de n a r a n j a - A G R I C . P r o d u c t o r de tomate - A G R I C . corregida)
Mecnico A j u s t a d o r - C I U O 8 - 4 1 . 0 5 (2da. c o r r e g . ) T o r n e r o mecnico - C I U O 8 - 3 3 . 2 0 (2da. c o r r e g . ) F r e s a d o r mecnico - C I U O 8 - 3 3 - 3 0 (2da. c o r r e g . ) R e c t i f i c a d o r mecnico - C I U O 8 - 3 3 - 7 0 T r a t a d o r t r m i c o de m e t a l e s - C I U O 7 " 2 6 . 1 0 S o l d a d o r por a r c o e l c t r i c o - C I U O 8 - 7 2 . 2 0 ( 2 d a . ) S o l d a d o r o x i a c e t i 1nico - C I U O 8 - 7 2 . 1 5 ( 2 d a . ) M a t r i c e r o para m e t a l e s - C I U O 8 - 3 2 . 2 1 M a t r i c e r o para p l s t i c o s - C I U O 8 - 3 2 . 2 2 A f i l a d o r de h e r r a m i e n t a s - C I U O 8 - 3 5 - 3 0 Herrero -CIU0 8-31.10 Calderero -CIUO 8-73-10 y 8.74.30 T r a b a j a d o r en chapa f i n a y p e r f i l e s -CIUO 8-73.30/40
A partir de 1980 estos tftulos se publican agrupados en la
ENCICLOPEDIA PRCTICA DE MECNICA GENERAL en seis volmenes

Algunos t f t u l o s an pueden ser s ( m i n i s t r a d o s por separado.
Ttulos en preparacin
Pintor a p i s t o l a -CIUO 9-39.30 C h a p i s t a de a u t o m v i l e s - C I U O 8 - 7 3 - 7 0 R e c e p c i o n i s t a de h o t e l - C I U O 3 " 9 4 . 2 0 C o n s e r j e de h o t e l - C I U O 5 - 4 0 . 5 5 C a j e r o de h o t e l - C I U O 3~31 -60 P r o d u c t o r de a r r o z - A G R I C . E l e c t r o n i c i s t a -CIUO 8-52.10 '< C i e n c i a s b s i c a s ( C o l e c c i n de h o j a s de informaciones complementarias)
Impresos en los talleres de Cinterfor (c) Cinterfor.
INDICE
DE H O J A S
DE
INFORMACIONES
TECNOLOGICAS
HIT
260
416
III
- ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA .para MECNICA GENERAL.
m\
Volumen 6
Cd igo de temas
REFERENCIA
T T U L O DEL TEMA TECNOLGICO
260
Aceros especiales para matricera (Caractersticas y aplicaciones) Matrices de metal duro Empleo de cerromatrix Columnas y bujes Bases con columnas y bujes (Armazones) Tornillos "Alien" y cabeza cilindrica Resortes para matricera Matrices de doble efecto Chapas laminadas en fro Norma Din-1624 Prensas Sistemas de seguridad (Prensas y matrices) Matrices de doblar-curvar y enrollar (Definicin y nomenclatura) Fenmenos del doblado Clculo del desarrollo (Doblado) Esfuerzo de doblado Sistemas de dobladores Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura) Fenmenos de la embuticin Juego entre punzn y matriz (Embutido) Radios de embuticin Desarrollo del embutido (Clculo y nmero de operaciones)
1-2.6
261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271
3-7.11 3-7.11 4-2.12 4-1.1 3-3.32 4-3.7 3-7.11 1-2.6 3-2.71 5-4.2 3-7.21
272 273 274 275 276 277 278 279 280
3-7.22 3-7.22 3-7.22 3-7.21 3-7.31 3-7.33 3-7.33 3-7.33 3-7.33
Mecnica General V o l . 6 - 7
I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA .para MECNICA GENERAL.

REFERENCIA
T T U L O DEL TEMA TECNOLGICO
Cd igo de temas
281 282 283 284 285 286 287 288 289 290
Formulas para desarrollos Lubricacin (Embutido) Esfuerzo de embutido (Definicin y clculo) Embutidores (Tipos y aplicaciones) Matrices progresivas (Definicin y sistemas) Matrices progresivas (Aplicaciones y tipos) Molde de inyeccin (Definicin y nomenclatura) Molde de inyeccin (Clasificacin) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa impulsora) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa impulsora-por espigas) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Placa impulsora-con camisa) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por lminas) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por accin retardada) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa extractora) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Extraccin por tirantes) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por aire comprimido) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por ncleo rotativo) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin indirecta) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin directa)
3-7.33 5-3.3 3-7.33 3-7.31 3-7.31 3-7.41 3-8.11 3-8.11 3-8.13 3-8.13 3-8.13
291
292
3-8.13
293 294
3-8.13 3-8.13
295
3-8.13
296
3-8.13
297
3-8.13
298
3-8.13
299 300
3-8.14 3-8.14
Mecnica General Vol.6 - 8
I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA . para MECNICA GENERAL.

REFERENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO
Cd igo de temas 3-8.14 3-8.14 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.12 3-8.11 3-8.11 3-8.11 3-8.15 1-3.2 4-2.12 3-8.12 3-8.12 3-8.61 3-8.62 3-8.11 3-8.21 3-8.21 3-8.21
301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323
Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales aislados) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales calientes) Molde de inyeccin (Entradas o punto de inyeccin) Molde de inyeccin (Entrada restringida) Molde de inyeccin (Entrada capilar) Molde de inyeccin (Entrada en abanico) Molde de inyeccin (Entrada en disco o diafragma) Molde de inyeccin (Entrada en anillo) Molde de inyeccin (Entrada en lengeta) Molde de inyeccin (De dos placas) Molde de inyeccin (De tres placas) Molde de inyeccin Molde de inyeccin (Refrigeracin) Molde de inyeccin (Aceros utilizados) Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua) Molde de inyeccin (Espigas) Molde de inyeccin (Bebederos) Materiales plsticos Materiales plsticos (Contraccin) Mquina de inyeccin (Generalidades) Molde de compresin (Definicin y nomenclatura) Molde de compresin (Clasificacin) Molde de compresin (De tope)
Mecnica General Vol.6 -1877

Cdigo de temas 3-8.21 3-8.21 3-8.21 3-8.31 3-8.31 3-8.31 3-8.31 3-2.72 3-8.14 3-4.4 3-8.51 3-8.51 3-8.52 3-8.53 3-4.22 3-4.23 3-4.22 3-4.11 4-4.51 3-4.38 3-4.22 3-4.11 3-4.22
REFERENCIA
324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345
Molde de compresin (Positivo) Molde de compresin (Semipositivo) Molde de compresin (De coquillas) Molde de compresin indirecta o transferencia (Generalidades) Molde de compresin indirecta o transferencia (Integral) Molde de compresin indirecta o transferencia (Con mbolo auxiliar) Molde de compresin indirecta o de transferencia (De doble accin) Prensas (Para moldeo de plstico) Proceso de acuado en fro Electroerosin (Principio, nomenclatura, funcionamiento) Molde de soplado (Definicin y funcionamiento) Molde para soplado Molde de soplado (Area de corte) Molde para soplado (Refrigeracin) Rectificadora - Afiladora universal Rectificadora-Afiladora universal (Platillos y mandriles porta-muelas) Herramientas de corte (Angulos, tablas y perfiles) Rectificadora - Afiladora universal (Morsa universal) Piedra manual de afilar Muelas diamantadas Herramientas prismticas con carburos metlicos (Normalizacin y quiebra-viruta) Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contra-puntas, brida limitadora, indicador de centro)

REFERENCIA Cdigo de temas
TTULO DEL TEMA TECNOLGICO
346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367
Rectificadora - Afiladora universal (Soporte universal con lminas) Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza) Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios especiales)
*
3-4.22 3-4.22 3-4.22 3-4.11 3-4.15 3-4.22
Angulos de incidencia (Tablas) Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia y ngulos frontales) Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de incidencia (Clculos y tabla) Micrmetro con apoyo en "V" Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado) Forja (Procedimientos) Fraguas Fragua (Combustibles) Fragua (Hogar) Relacin entre el color y la temperatura del material Martillos y mazas de forja Yunques Morsa de herrero Damero o clavera tiles del forjador: Tenazas Estampa y contraestampa para forja manual Tajaderas, buriles, corta hierro para forja Punzones para forja tiles de control dimensional del forjador
2-2.32 3-4.15 3-2.41 3-2.43 5-3.4 3-2.43 2-7.2 5-1.02 3-2.44 5-2.12 5-2.16 5-2.15 3-2.45 3-2.46 3-2.46 2-2.1 2-3.3 2-3.2

REFERENCIA TTULO DEL TEMA TECNOLGICO
Cdigo de temas 2-6.1
368
Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y tolerancias) Tratamientos trmicos (En fragua) Estampas (Forja mecnica) Estampas de cortar rebabas (Rebabado) Soldadura en la fragua Aceros (Utilizados en calderera) Mrmol de calderero (Platn) Compases de calderero Escuadras (Plana 90, falsa y de corredera) Elementos para trazar en perfiles Plantillas para controlar formas interiores Cizalla universal Cizalla universal (Corte de chapas) Cizalla .universal (Dispositivo para punzonar) Cizalla universal (Dispositivo para cortar perfiles) Cizalla universal (Dispositivo para entallar) Cizalla guillotina Cizalla manual elctrica (Para chaflanar) Prensas plegadoras mecnicas Prensa hidrulica Cilindradoras elctricas Planchadora de cilindros rgidos Dispositivos para dar forma
369 370 371 372 373 374 375 376 377 37 8 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390
3-5.1 3-5.2 3-2.42 3-2.45 3-6.51 1-2.3 1-2.6 5-2.17 5-1.05 5-1.04 5-1.04 2-3.2 3-2.82 3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.82 3-2.82 3-2.81 3-2.71 3-2.84 3-2.85 3-2.86

REFERENCIA
Cdigo de temas 3-2.73 3-3.22 3-3.22 3-4.17 3-4.34 3-3.21 1-3.31 3-2.5 1-3.3 3-2.61 3-3.11 3-3.2 3-3.2 3-3.21 3-6.31 3-6.32 3-4.21 3-2.81 3-2.91 3-2.92 3-3.12 3-4.39 3-3.2 3-3. 3 3-6.43 3-6.41 3-2.91 3-3.13
391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413
Martillo mecnico neumtico
Martillo mecnico neumtico (Estampas para remachar) Martillo neumtico (Cinceles) Remaches mayores de 10 mm. Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin) Tubos de pared fina (De metales no ferrosos) Torno para repujar Bordoneadora pestaadora Trazado para remachar Herramientas de remachado manual Remaches Equipos de soldadura por resistencia a puntos Equipo de soldadura por resistencia a rodillos Amoladoras y pulidoras porttiles (Con eje flexible) Plegadoras Dobladoras de tubos Rellenos para curvar t u b < > s Maquina grafadora de caos Punzones para chapa fina Decapantes para soldaduras blandas Aleaciones para soldadura blanda Mquina para doblar perfiles Rebordeado con alambre
I I I - n d i c e de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA . para MECNICA GENERAL.
REFERENCIA 414 415 416 Sopletes
TTULO DEL TEMA TECNOLGICO
Cdigo de temas 3-6.41 3-6.41 5-3.5 3-6.42 3-6.43
Combustibles para sopletes Elementos para soldar con estao
Mecnica GeneralVol.6-6
ADVERTENCIAS
1)
Las hojas incluidas a continuacin, servirn de patrn para imprimir matrices o estnciles para mquinas offset de oficina, mimegrafos u otro tipo de duplicadores. Deben ser tratadas con cuidado a fin de no daar el papel, ni manchar su superficie.
2)
Es conveniente que las hojas sean verificadas antes de rea1 zar la impresin de las matrices, pudiendo retocarse con lpiz comn o tintas de dibujo los trazos demasiado dbiles, as como tapar las manchas e Imperfecciones con "gouache" (tempera blanca).
i
3)
Los agregados, enmiendas o sustitucin de palabras que deba hacerse a las hojas, pueden escribirse en papel blanco y pe garse en el lugar correspondiente.
Mecnica General Vol.6
CODIGO DE TEMAS TECNOIjpGICOS
1-2.6
MECANICA GENERAL
COMPOSICION QUIMICA
APLICACIONES
DUREZA ORIGINAL BRINELL
TEMPLAR A C
DUREZA RC DESPUES DEL REVENIDO 0 C 100 200 300 400 500 600 25 u O
C Si Mn Cr Mo V
0,37% 1,00% 0,40% 5,30% 1,40% 1,00%
Buena resistencia al desgaste y temperatura elevadas. Recomendable en las matrices al caliente para metales no ferrosos .
175 210
1000 1050 Aceite aire
53
50
50
52
55
.49
C Si Mn Cr Mi Mo
0,55% 0,30% 0,40% 1,00% 3,00% 0,30%
Acero con temple profundo, de gran resistencia a la abrasin, fatiga y extrema tenacidad despus del temple. Es usado, para cuaje con impresiones profundas.
200 230
800 850 Aceite
s i m o 73 l a >o H -s tn S c u U n m A r+w O a > m-a a ~ s n * X en ii C| j r+ J> e -<. i- n o m > D > GO ( / > -a << 3 73 C U J> "O
59
58
53
49
46
41
O | OJ O i O o m = 5 73 f > >
tn 3 >
C Si Mn Cr W V
0,50% 0,75% 0,25% 1,30% 2,50% 0,20%
Buena tenacidad y dureza para pun^ zones de alta capacidad de trabajo. Puede tambin ser cementado sin perder sus cualidades.
190 220
880 925 Aceite
58
57
55
52
48
43
ro en o
COMPOSICION QUIMICA
APLICACIONES
DUREZA ORIGINAL BRINELL
TEMPLAR A C 100
DUREZA RC DESPUES DEL REVENIDO C 200 300 400 500 600
2 f l O O
C Si Mn Cr W
2,05% 0,30% 0,75% 12,50% 1,30%
Altamente indeformable. Indicado para punzones y matrices que exigen gran capacidad de corte y resistencia al desgaste. Bueno para corte de chapa al silicio.
220 260
940 980 Aceite aire
66
64
60
59
57
48
C Si Mn Cr W V
0,90% 0,30% 1,20% 0,50% 0,50% 0,10%
Es la calidad de acero ms utilizado para temple en aceite, sin deformaciones. Es usado en la construccin de matrices, punzones, pasadores.
190 210
790 810 Aceite
63
61
56
50
43
J II o o m O) 70 -5 O C U 00 o < t -m f D CO -5 TJ j m u i o rt I " _.. 3> o r~ o > m c o oo << > -o C U po T3 3 O O) O o m 73
C - 1,05% Si - 0,20% Mn - 0,30%
Extra tenaz duro,para punzones, matrices, cuos, aplicados en las matrices con gravados. Ace ta alta dureza, con profundidad de 2 a 5 mm, dejando el ncleo tenaz.
160 180
770 800 Agua
66
63
55
47
re ro en o ro ro o
T
@ 1979 CINTERFOR 3ra. EdiciSn
I N F O R M A C I O N TECNOLOGICA:
REF. HIT.261
MATRICES DE METAL DURO
Las partes de una matriz de metal duro o carburo de tungsteno son moldeadas a presin y sinterizadas por el proceso de pulvimetalurgia. obtienen por firmas especializadas y su ajuste final es dado por electroerosin o rectificado. Permite obtener mayor Comunmente se
g LU Z LU CD < < O
produccin por su resistencia al desgas^ te y abrasin (fig. 1). Fig. 1
LU
Las piezas de metal duro deben construirse de modo que permitan su fcil reposicin en caso de rotura. Los alo^ jamientos deben ser mecanizados y aju tados para obtener un asiento correcto de las mismas. En caso contrario, al efectuar el corte se rompen (fig. 2).
Fig. 2
En matrices para doblado tambin se usa postizos de metal duro en las partes de mayor desgaste, especialmente para acero inoxidable (fig. 3). Fig. 3
En matrices de embutido, las bases de acero donde estn alojados los anillos de metal duro deben ser reforzadas pa^ ra soportar los esfuerzos a los cuales sern sometidos (fig. 4).
OBSERVACION La duracin de las matrices y punzones construidos de metal duro es de diez a cien veces mayor que las matrices de acero que hacen idntico trabajo, con mayor rapidez y conservacin de los mismos.
INFORMACION TECNOLOGICA:
REF. : HIT. 262
EMPLEO DE CERROMATRIX
El Cerromatrix es una aleacin de plomo bismuto y antimonio cuya fusin se completa entre 103 a 227C y su temperatura de colada es de 175C. Tiene la propiedad de dilatarse durante la solidificacin y se emplea como material auxiliar para la fijacin de punzones, matrices seccionadas y en la construccin de placas guas.
Este material puede ser refundido y utilizado nuevamente, sus caractersticas permanecen constantes si se vuelve a fundir a la temperatura apropiada. Ofrece condiciones de economa segn los casos que se aplica.
FIJACION DE PUNZONES
Para fijar los punzones en la placa porta-punzn es necesario hacer ranuras en los mismos segn los casos, con finalidad de que el la cerroma-
trix retenga el punzn durante el trabajo (fig. 1).
Fig. 1 Las cabezas de los punzones deben ser planas y rigurosamente perpendiculares al eje del punzn. material a cortar.
CERROMATRIX
El espesor vara entre 15 y 40
mm segn las secciones del til terminado y teniendo en cuenta el
Las cavidades
en las
placas
porta-punzn deben a la seccin de los asegurar la fijacin rromatrix (fig. 2).
ser cnipunzones para del ceCAVI DAD CONICA CON RANURAS
cas y mayores entre 6 y 10 mm y adems llevar ranuras
Fig. 2
Los elementos sobre los cuales se aplica este material deben ser precalentados aproximadamente a 150C.
R E F HIT.262
2/3
SISTEMA DE FIJACION Cuando el punzn tiene rebaje se hace rosca en la parte que quedar alojada dentro de la placa porta punzn y con ayuda de una placa soporte y dos calces paralelos se procede como indica la fig. 3.
y / / / / ) >//////y////A 1 - Esparrago 2 - Placa soporte 3 - Calces paralelos 4 - Placa porta punzn 5 - Placa gua 6 - Punzn 7 - Cavidad para cerromatrix Fig. 3 Si se trata de fijar punzones simples se coloca este en placa porta punzn las por medio de dos paralelas. La parte superior del que la superficie punzn superior debe quedar en el mismo nivel del porta punzn (fig. 4). Fig. 4 la fijando^ prensas
Cuanto se tiene la placa triz terminada y se
ma-
CAVIDADES
quieren
fijar los punzones, se ubican stos en las cavidades corres^ pondientes de la placa matriz como indica en la fig. 5 junto, se saca la placa se maPLACA MATRIZ
invierte la posicin del contriz llenando la cavidad ,destinada al cerromatrix (fig.5).
Fig. 5
M F - : HIT.262
3/3
Para la fijacin de punzones pequea seccin no es hacer rebajes en los
de
CERROMATRIX PLACA PORTA PUNZON
necesario punzones, en Fig. 6
es suficiente hacer cabezas el extremo superior (fig. 6).

APLICACION EN LAS PLACAS GUIAS
Este material posee
propiedades posi-
PUNZON
antifriccin por tanto es de placas guas.
ble su empleo en la construccin En estos casos punzn es necesario cubrir el
con holln para compensar la dilatacin del cerromatrix y de es_ ta forma se obtiene el juego necesario para su deslizamiento en la placa gua (fig. 7). Fig. 7
PLACA PORTA PUNZON
APLICACION EN MATRICES SECCIONADAS
En casos de matrices seccionadas la fijacin de las partes puede hacerse me di ante el empleo de cerromatrix. base por medio de cerromatrix. En el ejemplo de la fig. 8 las partes com ponentes se ubican en la cavidad por medio de pasadores y son fijadas a la
\CERROMATRIX
CAV I DAD
Fig. 8
REF.: HIT.263
COLUMNAS Y BUJES
Las columnas y bujes de gua son piezas cilindricas cuya funcin es mantener el alineamiento entre los conjuntos superior e inferior de una matriz. carse. Pue^ den construirse de acero 1040-1050, son cementadas templadas y deben rectifi_ Las tolerancias de fabricacin de la zona de trabajo de las columPara la parte de fijacin el ajusnas y bujes responden a un ajuste H6 h5. te es H6 p6. Como mnimo se emplean dos columnas y su largo debe ser suficiente para imp dir la separacin de los conjuntos durante el trabajo. Los dimetros deben permitir buenas condiciones de rigidez y fijacin.
PORTA-ESPIGA /
TIPOS DE COLUMNAS Cilindrica
Es el tipo ms simple y se emplea generalmente cuando la placa porta as el conjunto superior. espiga de tiene las cavidades que sirven para gu_ El empleo esta columna permite la mecanizacin de las cavidades de la placa porta y placa base en forma simultnea. tificado (fig. 1).
H6p6 PLACA-BASE
espiga Lle-
van una ranura "R" que facilita su rec-
Fig. 1
Cilindrica
con
rebaje
La parte de fijacin tiene mayor dimetro que la de trabajo y ofrece un encaje ms firme. Pueden adoptarse para trabajar con placas porta espiga con cavidades gua como la del ejemplo anterior o con bujes que van fijos por encaje a la placa porta espiga (fig. 2).
Fig. 2
REF. HIT.263
2/6
COLUMNAS Y BUJES
Cilindrica
con rebaje
y fijacin
por
rosca
Se diferencia de las anteriores por su fijacin, esta se hace por medio de una espiga con rosca y tuerca que se aloja en la placa base (fig. 3). OBSERVACION La lubricacin de los bujes y columnas puede efectuarse por medio de ranuras circulares o helicoidales (figs. 3 y 4).
AGUJEROS PARA ACEITE
RANURAS DE LUBRICACION
Fig. 3 Fig. 4
TIPOS DE BUJES Simples
BUJE SIMPLE
Es el ms econmico en su construccin se emplea en placas porta epiga gruesas (fig. 5).

Con rebaje
Este tipo de buje es el representado ta espiga de poco espesor.
en
las figs. 3 y 4 y se aplican en placas pojr Fig. 5
!} 1979
CINTERFOR
ira, Ed ic i6n
REF. -.HIT.263
3/6
COLUMNAS Y BUJES
COLUMNAS Y BUJES NORMALIZADOS
Cilindrica
(figs. 6, 7, 8 y 9)
CONJUNTO
TABLA D A B C R 25 12 3 22 4 30 17 3 26 4 40 20 3 36 5 50 25 4 45 5 65 30 4 60 6
120 130 150 180 190 135 150 175 210 230 L 150 170 200 240 270 170 190 225 270 310
-
250 300 350
Fig. 6
CON RANURAS CIRCULARES CON RANURAS HELICOIDALES
<\
/j
5
Fig. 8
TABLA D Di L Li
CONJUNTO-BUJES SIMPLES
25 35 65 50
30 42 70 50
40 54 70 50
50 66 80 60
65 82 80 60
Fig. 9
R E F HIT.263
4/6
COLUMNAS Y BUJES
Cilindrica con Rebaje (figs. 10, 11 y 12) Hfeo6
H6p5
A
j
1 i
m
c lr D
i
H 6 P6
^1
D1
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
BUJES TIPO B CON REBAJE
TABLAS D DI A B C H R 30 40 17 3 26 50 4 40 52 20 3 36 55 5 50 65 25 4 45 60 5 65 30 4 60 70 6 80 m 35 5 75 80 8 D Di D2 A B L R 30 40 48 29 40 69 4 40 52 60 34 50 84 5 50 65 75 39 60 5 Fig. 13 02
R20,5
80 100
Ri- R
150 160 180 190 200 165 180 210 230 250 L 180 200 240 270 300 195 220 270 310 350 210 240 300 350 400
-
65
80
80 100 90 110 44 65 6 49 70 8
260
99 109 119
COLUMNAS Y BUJES
REF.: HIT.263
5/6
COLUMNAS Y BUJES CON ESFERAS
Son indicadas en matrices para gran produccin. El montaje entre columnas y bujes se hace de modo que las esferas trabajen ajustadas. La diferencia de medida entre columna y buje debe ser 0,004 a 0,006 mm menor que el doble del dimetro de la esfera, y estas se alojan en un buje soporte que puede ser de bronce o acero (figs. 14 y 15). Las zonas de trabajo en este tipo de columna y buje debe ser rectificadas y lapidadas.
CONJUNTO ALUMINIO (lmm) BUJE CON ESFERAS
X = CURSO DEL CONJUNTO SUPERIOR
3 MARCAS a 120 EVITAN LA SALIDA DE LA ESFERA
Fig. 14
OBSERVACION Si el curso del conjunto superior es igual a "X", las esferas harn un recorrido de X^ . 2 El buje lleva colocado a presin en la parte superior un disco de aluminio que evita el escape del conjunto de esferas.
REF.: HIT.263
6/6
COLUMNAS Y BUJES
Detalles de la distribucin y alojamiento de las esferas en su buje se observa en las figs. 16 y 17.
3 MARCAS A 120" EVITAN LA SALIDA DE LA ESFERA
Fig. 16 Fia
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
17
0 DEL AGUJERO= 0 DE LA ESFERA + 0,1 A 0,05 mm. LAS ESFERAS DE BEN GIRAR L I BRE_ MENTE.
,H6
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
,H7-h6
Fig. 18
Fig. 19
TABLA d 26 32 38 44 di 38 40 46 56 d2 54 56 62 76 d3 78 82 92 102 hi 90 100 110 125 h2 34 44 49 60 L 160 165 180 200 d^ 26,5 32,5 38,5 44,5 d5 37,5 39,5 45,5 55,5 0 esf. 6 4 6 6
REF.:HIT.264
BASES CON COLUMNAS Y BUJES (ARMAZONES) Es un conjunto formado por dos elementos, placa superior y placa base que estn provistos de bujes y columnas para asegurar el alineamiento de los elementos que en ellos se montan. Se adoptan para trabajos de matricera que exigen mayores condiciones de precisin. Son normalizadas y se construyen generalmente de acero moldeado y acero re tificado, pueden obtenerse segn necesidad.
CONJUNTOS
i i "1 \ i
r-
1
1
-<
r ' -s r 1 i
"r
. r rh
E
Ljd. "ZS"
zt :zL
C M
el
Conjunto 1 ag b e b2 72 84 96 124 144 172 194 b e 84
Conjunto 2 96 124 144 172 194 194 164 194 164 194
125 160 200 220 220 280 280 118 130 142 168 188 216 240 118 130 142 168 188 216 240
96 124 144 172 90 100 120 134
b2 90 100 120 134
Medidas comunes para los dos conjuntos d di Cl

c2 c3 CL
22 26 50 35 26 40-70 150 22
26 30 50 35 26 42-70 160 26 .
32 36 53 40 26 44-70 165 32
38 42 53 40 26 47-80 180 38
38 42 56 40 26 50-80 180 38
44 48 56 40 26 53-90 200 40
44 48 60 40 26 56-90 300 40
L; r
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF HIT.264
2/3
BASES CON COLUMNAS Y BUJES (ARMAZONES)

CONJUNTOS
1978 CINTEEFC 3ra. ' .cii
vista-A
u i
i C V J " I i
, c3 1 \ N i ; i ; i 1 T
Conjunto 2 194 280 312 109 b ei e 84 96 124 144 172 194 96 124 144 172 194 45 50 60 67 82 97 90 100 120 134 164 194
hr?
& ( M f 1
i < i | 1 1 1 1 ' K--!--*
>
Conjunto 1 ag b e ei 72 84 96 124 144 172 200 220 220 280 238 237 256 316 57 75 83 106
125 160 164 134 47 56
Medidas comunes a los dos conjuntos d Cl C2 Li r di c3 22 50 35 150 22 26 26 26 50 35 42-70 160 26 30 26 32 53 40 44-70 165 32 30 26 38 53 40 47-80 180 38 42 26 - 38 56 40 50-80 180 38 42 26 44 56 40 53-90 200 40 48 26 44 60 40 56-90 200 40 48 26
Cl, 40-70
) 1979 CINTERFOR
REF.:H!T.264
BASES CON COLUMNAS Y BUJES (ARMAZONES)
3/3
CONJUNTO 1 a
CONJUNTO 2
L Vista
Vista de A de A
' f
rr-i t
r -L m
1 I T
W
AAA
* 5 ~ tn wI
LC3J
tf> I
a
t i 1 ot
ft.
WV
"TE"
Conjunto 1 ag b 72 80 100 125 84 96 124 144 172 194 b
Conjunto 2 84 96 124 144 172
100 125 140 140 175 175 125 160 175 175 220 220 160 200 220 220 280 280
96 124 144 172 194
Medidas comunes a los dos conjuntos c d di Cl c2 c3 c4 a at Li 140 22 26 50 35 26 40-70 192 244 150 160 26 30 50 35 26 42-70 216 268 160 180 32 36 53 40 26 44-70 248 300 165 200 38 42 53 40 26 47-80 274 326 180 240 38 42 56 40 26 50-80 318 370 180 280 44 48 56 40 26 53-90 368 420 200 320 44 48 60 40 26 56-90 408 460 200
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF.: HIT.265
TORNILLOS "ALLEN" Y CABEZA CILINDRICA

DIMENSIONES
DE T O R N I L L O S T I P O
"ALLEN"
M-\
V I V
\ V)
J
a
Nota: La medida del
tornillo es dada por
la cota "a".
Fig. 1
TORNILLOS - A d 3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" mm 4,76 6,35 7,94 9,52 11,11 12,70 15,88 19,05 22,22 25,4 H/l" 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 D 8,0 9,52 11,11 14,28 15,87 19,05 22,22 25,4 28,57 33,33 A 4,76 6,35 7,94 9,52 11,11 12,70 15,8 19,05 22,22 25,4 di B ALOJAMIENTO - B Di 8,5 10 12 14,5 di 5,0 6,5 8,2 9,8 Ai 6 8 9 11 12 14 17 20 23 27
3,47 5/32" 4,72 3/16" 6,13 7/32" 7,49 5/16" 8,79 5/16" 9,99 3/8" 12,91 1/2" 15,80 9/16" 18,61 9/16" 21,33 5/8" CILINDRICA
16,5 11,4 19,5 13 23 26 29 34 16,1 19,3 22,5 25,7
DIMENSIONES
DE T O R N I L L O S
DE CABEZA
oT >
Fig. 2
TORNILLOS - A d 3/16" 1/4" 5/16" mm 4,76 6,35 7,93 H/l" 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 D 5/16" 3/8" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1" A 5,0 6,5 9,5 11 13 16 19 di 3,47 4,72 6,13 7,49 8,79 9,99 11,58 12,91 15,80 18,61 21,33 ALOJAMIENTO - B -
g
-
h
-
Di 8,5 10 12 15 16,5 19,5 21 23 26 29 34
A, 6 8 9 11 12 14 15 17 20 23 26
di 5 6,5 8,2 10 11,5 13 14,6 16,1 19,5 23 26
1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,1 3,5 3,9 4,4 5
2,5 2,9 3,6 4,3 4,8 5,5 6,1 7,2 8,5 9,4
7/16" 8,0
3/8" . 9,52 7/16" 11,11 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 12,70 15,88 19,05 22,22 25,40 9/16" 14,28
13/16' 14
1 1/8' 22 1 5/16" 25
1"
REF.: HIT.266
RESORTES PARA MATRICERIA
Son elementos que se emplean en matricerfa para facilitar las operaciones de corte, doblado y embutido. Forman parte de los sistemas de retencin y expulsin, se construyen de alambre de acero al silicio. Son varios los tipos de resortes empleados, pero los ms comunes son los helicoidales (fig. 1).
RESORTE SIN CARGA
RESORTE CON CARGA MAXIMA

RESORTE CON EXCESO DE CARGA
Nomenclatura
d = dimetro del alambre D = dimetro interno p = paso r = radio medio L = largo del resorte sin carga Ll= largo del resorte con carga mxima OBSERVACION
n N C f F
nmero de espiras tiles nmero total de espiras carga mxima admisible en kgf. cierre por espira flexin total activa
En el campo de flexin T no hay aumento de resistencia y existe p ligro de deformacin permanente del resorte. evitarse.
FORMULAS
Por lo tanto debe
C =
d 3 .14 r 2 d 3 . 14 C
-- V 7 " 7
d
14
f =
0,103 . r 2 d L = P . n + d
D =
N =
n + 1,5
F = f. n
El aumento de 1,5 espiras en el nmero de espiras tiles es necesario para el apoyo de los extremos del resorte. La resistencia del resorte aumenta hasta el lmite mximo de flexin F.
RESORTES PARA M A T R I C E R I A
REF H I T . 2 6 6
2/2
En matrices donde los resortes deben soportar grandes esfuerzos, se pueden emplear resortes o superior a un resorte de alambre grueso pa mayor espacio. Cuando se colocan resortes dentro de otros se invertir la direccin de las espiras para que se entrelacen. La carga mxima admisible de los resortes debe igual o superior al esfuerzo necesario. ser debe evitar ubicados que ocuunos dentro de otro,cuya suma de esfuerzos es igual
Fig. 2 TABLA d 1 D 7 11 91,5 12 17 13 2 17 21 15 2,5 17 21 25 17 3 21 25 30 3 5 21 30 P 3 5,5 3,8 5 9 5,5 8 10,5 6,5 7,5 9 11 7 9 11 14 9 13 C 3,5 2,3 9 7 5,1 15 12 9,5 25 22,5 18,5 16 38 31,5 27 23 49 36 f 1.7 3,7 1,9 3 6 3 4,7 7 3,2 4 5,7 7,8 3,5 5 6,7 9,4 4,5 8,3 10 12 14 16 d = Dimetro del alambre D = Dimetro interno P = Paso 8 6 5 4 d D 20 25 30 36 20 30 36 42 25 30 36 42 50 24 55 35 46 57 68 P 8,5 10,5 13 16 9 12,5 15 18 11 12,5 13,5 18 22 12 23 16 20 25 29 C 74,5 61,5 53 45 139 100 85 74,5 195 168 144 126 106 447 228 622 835 1080 1362 f 3,7 5,5 7,5 10,3 3,2 6,4 8,7 11,3 4,1 5,6 6,4 9,9 13,4 3,3 12,8 5,2 7,2 9,3 11,4
C = Carga en kgf. f = Deformacin por espira en carga mxima
REF.: HIT.267
MATRICES DE DOBLE EFECTO
Son matrices especiales que trabajan con varios punzones, introducidos unos dentro de otros, de tal manera que un punzn es a la vez matriz respecto a otro. Tambin se caracteriza por el sistema de expulsin del retal y la pieza, que se hace por medio de elementos elsticos y mecanismos auxiliares. Su fabricacin es compleja y cara, por lo tanto,.se usa para piezas de gran precisin o cuando se necesita gran produccin (fig. 1).
Pl EZA
Fig. 1 Los elementos fundamentales de estas matrices son:

CONJUNTO SUPERIOR SISTEMS DE EXPULSION
1. Espiga 2. Placa superior 3. Buje de gua 4. Placa de choque 5. Placa porta-punzn 6. Placa matriz 7. Punzn
CONJUNTO INFERIOR
13. Expulsor 14. Pinos expulsores 15. Platina expulsora 16. Barra expulsora 17. Tornillo limitador de recorrido de la platina 18. Muelles 19. Platina de expulsin
8. Guas de la banda 9. Tope de retencin 10. Punzn hbrido 11. Base 12. Columnas gua OBSERVACION La figura presentada no es el tipo nico en estas matrices ya que puede ser cambiado el diseo de acuerdo a la pieza por fabricar.
REF HIT.267
2/5
@ 1979 CINTEBFOl 3ra. Edici
FUNCIONAMIENTO Primera fase
Se coloca el material a cortar sobre el pun_ zn hbrido y la placa expulsora, que estn en un mismo plano cuando la matriz est reposo (fig. 2). Fig. 2 en
Segunda fase
Baja la parte superior, y corta simultneamente los agujeros y el contorno de la pieza. La placa de expulsin exterior infepara Fig. 3
rior por efecto de los niveles, hace en esta ocasin de prensa chapa, fijndola obtener un corte ms preciso (fig. 3).
Tercera
fase
Al subir el conjunto superior, la placa expulsora inferior desaloja por presin dado adherido en el punzn hbrido, tras el desperdicio del corte o mismo. A continuacin la barra de mienlos muelles o por goma, al retal que ha qu punzonado expulsora que exhaba Fig. 4 Fig. 5
central cae por gravedad por el agujero del da contra un tope en forma de cruceta tiene la prensa y empuja por medio del pulsor superior la pieza cortada que
quedado adherida a la matriz (figs. 4 y 5).
OBSERVACION La pieza expulsada queda entre los dos conjuntos de la matriz, por lo tanto es preciso disponer la prensa en forma inclinada y colocar un pico de aire comprimido para expulsarla.
REF.
:HIT. 267
3/5
PLACA MATRIZ
En las matrices de doble efecto esta placa suele tener forma cilindrica y en la parte inferior debe tener un alojamiento para la colocacin del expul_ sor. La cavidad central tiene por la parte inferior forma de la pieza que se ha de cortar, como la
en las da
otras matrices, con la diferencia que no tiene ngu^ lo de salida ya que la expulsin de la pieza se en sentido contrario al que entr (fig. 6).
Fig. 6
Cuando la pieza a cortar es de forma complicada, la placa matriz puede construirse con piezas placa porta-matriz de acero 1.020 (fig. 8). postizas una (fig. 7) y en una o varias piezas construyendo
PUNZONES HIBRIDOS
Fig. 7 punzones de
Estos pueden trabajar, como punzones con respecto a la matriz y como matriz de acuerdo a los del conjunto superior. Tambin son construidos
acuerdo a sus dificultades (figs. 9, 10 y 11).
PIEZA PIEZA
Fig. 9
Fig. 10
REFHIT.267
4/5
SISTEMAS DE EXPULSION
Estos son los dispositivos que se adaptan a las matrices doble efecto para expulsar las piezas producidas, ya que por la forma de construccin stas quedan adheridas a la matriz y el retal al punzn hbrido. Para facilidad de construccin y funcionamiento es conveniente que sean cilindricas.
TIPOS
A -
Superior
Segn el dimetnJ del expulsor, stos se pueden construir de dos formas: con funcionamiento por muelle (fig. 12) y con barra expul_ sora, adaptada al cabezal de la prensa (fig. 13).
D 1979 CINTERFOR 3ra. Edicin
REF. :HIT.267
5/5
B - Inferior Los expulsores inferiores tienen por objetivo separar el retal del punzn hbrido, constan de una placa expulsora que en su posicin de reposo se mantiene a la altura del punzn, por medio de tornillos que fijan su posicin. cia. Se hace por un sistema elstico que es por lo general de gran potenDicho sistema puede construirse de tres formas. 1. De varios muelles distribuidos al rededor del punzn (fig. 14) o guiados por los tornillos de posicionamiento (fig. 15). 2. Con un muelle de gran potencia en la parte inferior de la matriz que acciona la p U ca expulsora atravs de otra y los tornillos limitadores. El muelle es guiado por tubo roscado en los dos tratuerca y arandela graduar la presin. un expara El tubo el &
tremos, con una tuerca, con-
permite la salida de los des_ perdidos cortados por punzn superior (fig. 16). 3. En este caso sustituimos cos de goma para lograr el ms Fig. 16 Fig. 17
muelle por una serie de dispresin, la cual es graduada un poco ms alta que la nece sari a ya que de lo contrario el expulsor no funcionara (fig. 17). 4. De arandelas "Bellevilie", que son aco_ piadas en una barra como en los dos ca_ sos anteriores. Se recomiendan porque pj g> jg
se puede acumular mucha fuerza en poco espacio (fig. 18) .
INFORMACION TECNOLOGICA: CHAPAS LAMINADAS EN FRIO NORMA DIN-1624

TIPO DE ACERO CODI GO USO RESISTEN. A LA TRACCION KG/MM 2
REF.: HIT.268
1/1
TRATAMIENTO CODI G0 K G LG K ESTADO EN ORIGEN DURO RECOC.BLANDO LEVEMENTE' RELAMINADO DURO RECOC.BLANDO LEV.RELAMIN.
SUPER FICIE
OBSERVACIONES
BAST 0 SICO
COMPOSICION QUIMICA % SIN ESPECIFICAR C.0.12MAX.-Mn. 0,20 -0,45 - P. 0,08 MAX.-S 0;06 MAX. SIN ESPECIFICAR GD.GBK 43 45 32 a 46 40 a 55 GD, GBK 50 a 65 60 a 75 70 30 a 40 32 a 40 32 a 44 40 a 55 50 a 65 60 a 75 70 COMPOSICION QUIMICA % C.0,10 MAX.-Si 0,03-0,2 Mn .0,20-0,45-P0,06MAX. S. 0,05 MAX. COMPOSICION QUIMICA % C.0,12 MAX.-Si 0,03-0,2 Mn.0,20-0,45-P 0,07MAX. S. 0,06 MAX.
< ST 1
G LG K 32 K40* K50* K60* K70* G
CE <C CL. O
O O < < -J o co o _l < o o
RELAMINADO EN FRIO
RECOC.BLANDO GD.GBK LEVEMENTE RELAMINADO RELAMINADO EN FRIO GD, GBK RP
CALIDAD PARA EMBUTIDOS LEVES
LG K32 K40 K50* K60* K70* G
ST 2
RECOC.BLANDO GD.GBK LEVEMENTE RELAMINADO
28 a 38 30 a 40
COMPOSICION QUIMICA % C.0,10MAX.-Si 0,03-0,15 M n . 0 , 2 - 0 , 4 5 - P 0,04 MAX. S. 0,04 MAX.
o o Q O z ST 3 >-> ( => => U . O Q o E: O

LU Q -
<S) ( / )
LG K32 K40 K50* K60* K70*
RELAMINADO EN FRIO
GD GBK RP RPG
32 a 42 40 a 50 50 a 60 60 a 70 70
* En chapas con espesores superiores a 4 mm no se puede obtener dureza de laminacin superior a K 40. Las abreviaturas para las laminaciones en fro tienen las siguientes desi naciones: LG = 1/16 dura - K 32 = 1/8 dura - K 40 = 1/4 dura - K50 = 1/2 dura K 60 = 3/4 dura o total - K 70 dureza de resortes Calidad de superficie GD = Recocida oscura - color ceniza azulado,admite escamas fuertemente adheridas. GBK = Recocida y pulida - superficie pulida. RP = Sin marcas o porosidades - aspecto liso y uniforme. RPG = Sin marcas o porosidades - superficie lisa y brillante.
REF- : HIT.269 PRENSAS
Son mquinas de fabricacin robusta, destinadas a cortar, doblar, repujar o embutir, emplendose los diversos tipos de matrices confeccionados para esos fines. Se emplean en la fabricacin de piezas en serie, por permitir alta produccin y uniformidad de las mismas.
CLASIFICACION
Estas se clasifican en:

Prensas Prensas Prensas mecanicas hidrulicos automticos
t .
PRENSAS MECANICAS
De tornillos (balancines) Son accionadas manualmente por me dio de una palanca (fig. 1) o por un volante (fig. 2). Generalmenensamatrila Fig. 1
VOLANTE
te son utilizadas para los yos en la construccin de produccin de piezas. ces y no se recomiendan para
ARO PROTECTOR (DE LA PALANCA)
FRENO SOPORTE FIJO
TORNILLO
COLUMNA
BASE
Fig. 2
y
INFORMACION TECNOLOGICA: PRENSAS
REF .: H I T . 2 6 9
2/8
De tornillo (con discos de friccin).
Estas son accionadas por un motor
que transmite atravs de dos discos, movimientos alternativos e intermitentes al cabezal, a voluntad del operador.
FUNCIONAMIENTO
Al accionar la prensa, se presiona uno de los discos contra el volante y le transmite el movimiento de bajada al cabezal para efectuar la operacin, luego el primer disco se retira y se presiona el otro para dar el movimiento de subida, dichos movimientos son controlados por topes regulables. Sin embargo el recorrido mximo lo determina la resistencia del material a trabajar, que limita el movimiento, por lo tanto son recomendables en trabajos de acuado y estampado en caliente (fig. 3).
F
NOMENCLATURA
A - Cuerpo B = Buje roscado C = Tornillo D = Volante E - Eje F = Discos de friccin G = Cabezal H = Gua del cabezal I = Palanca de comando J = Topes regulables K = Inversor
Fig. 3 La capacidad en toneladas/fuerza de estas prensas es determinada por el di metro del husillo. DIAMETRO DEL TORNILLO 30 35 40 45 50 55 65 70 80 (mm)
CARGA APROXIMADA (T0NELADAS/FUERZA)(tf) 1 1,5 2 3,5 5 10 15 20 25
REF.: HIT.269 PRENSAS
3/8
2. Prensas
excntricas
Son las de uso general ya que se adaptan a la mayora de los trabajos de matricera. profunda.
FUNCIONAMIENTO
Presentan dificultades para la embuticin
En stas, el volante acumula una cantidad de energa que cede en el momento que la pieza a cortar, doblar o embutir, opone resistencia al movimiento. En el eje del volante hay una excntrica que funciona por medio de una biela, dndole movimiento alternativo al cabezal que se desliza por guas regulables, en ste se acopla el conjunto superior de la matriz y en la mesa, el conjunto inferior por medio de tornillos y bridas (fig. 4).
2 NOMENCLATURA
1 - Motor 2 - Volante 3 - Excntrica 4 - Biela 5 - Cabezal 6 - Guas del cabezal 7 - Matriz' 8 - Cuerpo
Fig. 4
3. Prensas simple efecto frontal
Es la que tiene la
excntrica
en el extremo del eje,situando la biela, cabezal y guas regu[ lables al frente del cuerpo de la mquina. Esta puede tener mesa fija cuando es de poca p tencia y va montada en un banco (fig. 5). Las matrices son auxilio fijadas en stas con ca altura.
de paralelas cuando son de poFig. 5
R E F HIT.269
4/8
@ 197; CINTI 3ra.
Las de gran potencia tienen la mesa mvil para eliminar el uso de paralelas, obteniendo una fijacin ms firme de las matrices (fig. 6).
NOMENCLATURA
A - Base B - Mesa regulable C - Barra de comando D - Gufas regulables E - Volante F - Eje excntrico G - Biela H - Cavidad de salida I - Husillo regulable J - Volante regulador K - Pedal
Fig. 6
REF. :HIT. 269
5/8
4. Prensas
Inclinbles
Este tipo de prensa es generalmente utilizado en las matrices de doble efecto y su mesa dispone de un disco central con accin de un muelle, permitiendo el funcionamiento del expulsor adaptado en la matriz (fig. 7). El ngulo de inclinacin de la prensa vara de 25 a 30 para permitir una buena visin de la matriz al opera_ dor y facilitar la salida de las piezas en combinacin con un pico de aire comprimido que las dirige a un deslizador cayendo en un recipiente. A B C D E F G H I J K L Tornillo fijador de espiga Barra expulsora Conjuntos de la matriz Mesa de la prensa Base Pedal Volante Cuerpo inclinable Motor Tornillo fijador de cuerpo Deslizador para caida de piezas Recipiente
5. Prensas de Doble Efecto
Son las que realizan acciones distintas y sucesivas. Tienen dos cabezales, uno interior a otro, cuyo movimiento es retardado respecto al exterior un cuarto de vuelta.El interior es movido por una excntrica como en las prensas de simple efecto, en la cual fija generalmente el punzn para embutir se en Fig. 7
las matrices correspondientes. El exterior es movido por una leva que acciona al prensa-cha pa y cortador en algunos casos (fig. 8).
NOMENCLATURA
A - Excntrico B - Biela C - Guas D - Chapa, a embutir E - Mesa F - Conjunto inferior
G - Prensa-chapa H - Punzn I - Cabezal interior J - Cabezal exterior K - Leva L - Resorte Fig. 8
REF
HIT.269
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1879 Y ' CINTERFC 3ra. Edicii
PRENSAS HIDRAULICAS
Son las que tienen sus movimientos dirigidos por presin de aceite. zadas generalmente para estampas de grandes dimensiones. trabajo y autonoma).
Utili-
Para poder compe-
tir con las mecnicas deben tener las ventajas de stas (alta velocidad de La bomba de embolo rotativa de alimentacin variable, presenta la caracterstica de conferir al curso de la prensa en velocidad rr xima cuando la presin es mnima y a velocidad mnima cuando la presin .es mxima. Por lo tanto tenemos que el cabezal de la prensa desciende rpidamente sin ejercer presin, inicindose enseguida el estampado de la chapa, previamente colocada sobre el conjun_ to inferior; la velocidad presin requerida para la del estampado. disminuye la accin supeejecucin y rpidamente desenvuelve toda Terminada la
el cabezal retorna a la parte
rior a gran velocidad ya que la nica fuerza necesaria es el peso de s_ te. Es evidente por este motivo que de vala triple la bomba ofrece medios, capaces conferir al curso del cabezal a rias velocidades en funcin de presin necesaria. efecto. de simple, doble (fig. 9) y
Estas pueden ser
A - Expulsor inferior B - Conjunto inferior C - Pieza D - Conjunto superior E - Motor con bomba F - Embolo G - Cabezal H - Expulsor superior OBSERVACION pidas. Fig. 9
Para embuticiones pequeas existen tambin prensas hidrulicas r
REF.: H I T . 2 6 9
7/8
PRENSAS'AUTOMATICAS
Son mquinas modernas que tienden a substituir a las prensas excntricas, por las ventajas que proporcionan, tales como: 1. Son ms compactas debido a la distribucin de sus elementos. 2. Generalmente son equipadas con alimentadores automticos, guas regulables para la tira y dispositivos para recortar el retal. 3. La mesa est dispuesta de modo que ofrece una buena visin para colocar y retirar las matrices. 4. Permite duplicar o triplicar la produccin en razn de la alta velocidad con que trabaja. 5. Las matrices en este tipo de prensa son guidas por cuatro o ms columnas que impiden totalmente, inclinaciones, juegos o desvos que normalmente ocurren en algunas prensas excntricas (fig. 10).
NOMENCLATURA
A - Base B - Bomba p/lubricacin C - Deslizador D - Volante E - Alimentador automtico
F - Columnas guas G - Cabezal superior H - Dispositivo para cortar I - Conducto de lubricacin forzada J - Brazo regulador
R E F . : HIT.269
8/8
Estas mquinas fueron proyectadas para trabajar generalmente con matrices para piezas pequeas, como las empleadas en la construccin de mquinas de escribir, radios, relojes y otras. En el interior del bastidor, girando en los casquillos de cojinetes previstos en los montantes, se halla el rbol de accionamiento provisto de una excntrica; ste transmite su movimiento a una biela ajustable que gobierna una palanca de accionamiento. Las cuatro columnas, unidas a esta palanca transmiten de esta manera el movimiento al cabezal porta-punzn. La mesa est provista de un rebaje de forma y un conducto para retirar las piezas al exterior del bastidor. Estas prensas, completadas por dispositivos de alimentacin automticos, permiten efectuar trabajos de corte y embuticin de poca profundidad, a un ritmo de produccin de 500 a 700 golpes/minuto. La carrera, generalmente fija, da unos 15 a 25 mm. segn el tipo de mquina.
REF.: HIT.270
SISTEMAS DE SEGURIDAD (Prensas y Matrices) Son las precauciones necesarias aplicadas en las prensas y matrices, para evitar accidentes; el trabajo en las prensas suele ser peligroso por lo tan_ to no debemos prescindir de los sistemas de seguridad siguientes. PRECAUCIONES -o cu < $ o W A = O EN LA PRENSA
Deben ser cubiertos todos los mecanismos, volantes y engranajes que estn al alcance de las manos del operario. PRECAUCIONES EN LA MATRIZ
Puede construirse un enrejado de tela metlica o varillas (fig. 1) en forma parcial para no quitar visibilidad y de modo que dejen solamente espacio pa^ ra introducir la tira o la pieza sin que puedan entrar las manos. rejado tambin puede ser adaptado en la mesa de la prensa (fig. 2). Dicho en-
g w H d w H i
LO
Fig. 1
(NI
Fig. 2
< s
BLOQUEOS Son los dispositivos que adaptados a las prensas impiden el funcionamiento de un mecanismo en ciertas condiciones y pueden ser mecnicos y electrnicos. Mecnicos Los llamados tactores de seguridad (fig. 3) que se acomodan a Otro tipo lo conslas muecas del operario y por medio de un trinquete impiden el disparo de la prensa, an accionando el pedal. tituye un dispositivo que necesita ser accionado con las manos pa^ ra que el cabezal de la prensa pueda bajar (fig. 4).
8
5 o
,
Fig. 4
Fig. 3
REF HIT.270
2/2
SISTEMAS DE SEGURIDAD (Prensas y Matrices)
1079 CINTERFO! 3ra. Ediciti
Eleatronioos Son los ms cmodos y eficaces; funcionan luz (fig. 5). por medio de una clula fotoelctrica, o sea, un dispositivo sensible a los rayos de Su funcionamiento se efecta de la forma siguiente:
Una lmpara lanza un rayo de luz que atraviesa la zona peligrosa. Esta luz es recibida por la clula fotoelctrica, que lanza una corriente elctrica accionando el mecanismo que permite bajar el cabezal de la prensa. Si por el contrario, el rayo de luz es interrumpido por la mano del operario o por un cuerpo extrao, la co rriente se interrumpe, se dispara el mecanismo de seguridad y la prensa no puede bajar.
ZONA DE PELIGRO
Fig. 5 OBSERVACIONES
RED ELECTRICA
1. Este sistema es utilizado en las grandes prensas donde seran muy difciles otros. 2. Los bloqueos son casi necesarios si la colocacin o retirada de la pieza han de ser a mano y completamente necesarios si son con la mano.
REF.
hit.271
MATRICES DE DOBLAR - CURVAR Y ENROLLAR (Definicin y nomenclatura) Son las que constan por lo general de dos piezas tales que el perfil de una es el contraperfil de la otra, deducido el espesor de la pieza y cuya funcin es darle forma prevista a una superficie plana sin que se contraiga o estire ninguna dimensin de la misma. Generalmente son construidas para t bajar en chapa, pero tambin son utilizadas en alambres y otros perfiles. Son en muchos aspectos semejantes a las matrices de corte. DOBLADORES SIMPLES Generalmente son
Estas son las que estn constituidas por punzn y matriz. guiados por el cabezal de la prensa. Punzn.
Es una pieza macisa, cuya parte inferior tiene un perfil Puede fijarse directa-
que corresponde a la superficie interna de la pieza. mente con la espiga (fig. 1) o en la placa superior. Matriz.
Es un bloque de acero que tiene la parte superior de la Puede ser fijada directamente
misma forma que la parte externa de la pieza. pasadores.

.ESPIGA
sobre la mesa de la prensa (fig. 2) o sobre una placa base, con tornillos y
PIEZA
MATRIZ PUNZON
Fig. 1
Fig. 2
Guias
de la pieza.
Son elementos que se adaptan en la matriz para Pueden ser construidas de placas,
darle la posicin conveniente a la pieza.
fijadas por tornillos que tienen un perfil parcial de ella (fig. 3), con pasadores cuando la pieza cortada tiene perforaciones (fig. 4) o con pasadores que siguen parcialmente el perfil de la pieza (fig. 5).
i i !o
1
Fig. 4 Fig. 5
Fig. 3
REF.: H I T . 2 7 3
2/2
MATRICES DE DOBLAR - CURVAR Y ENROLLAR (Definicin y nomenclatura)
Con una matriz simple de doblar podemos conseguir varios perfiles cambiando solamente la posicin de la pieza para obtener la forma deseada (fig. 6).
Fig. 6 Cuando se proyecta la construccin de un doblador es necesario considerar varios aspectos que determinan la calidad de la pieza, por lo tanto es conveniente tener definido los conceptos y fenmenos que pueden ocurrir en la pieza durante el doblado. 1. Conocer el radio mnimo para evitar el debilitamiento de la pieza. 2. Conocer los fenmenos (deformacin y recuperacin elstica del material). 3. Determinar la lnea neutra en el perfil de la pieza. 4. Estudiar la forma ms simple de construccin. 6. Calcular el esfuerzo de doblado.
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF.: HIT.272
FENOMENOS DEL DOBLADO
Cuando sometemos las piezas a la accin del doblado, en stas ocurren dos fenmenos fsicos que debemos tener en cuenta: La pieza se comprime por su parte interior y se estira por la" exterior (fig. 1) y hay una parte donde est contenida la "fibra neutra". Si el doblado se realiza en forma correcta, el espesor Con ciertas formas del material permanecer uniforme (fig. 2).
de doblado puede producirse un adelgazamiento o por el contrario aumentar el espesor (fig. 3); esto puede evitarse si las formas del punzn y matriz mantienen en su parte activa las dimensiones correctas (fig. 4).
PARTE COMPRIMIDA LINEA NEUTRA
PARTE
ESTIRADA
Fig. 1
Fig. 2
VARIACION DEL ESPESOR DE LA CHAPA ESPESOR DE -LA CHAPA
Fig. 3
Fig. 4
2. La recuperacin elstica consiste en que la pieza doblada, tiende, por elasticidad a recuperar su forma primitiva (fig. 5) y el ngu^ lo doblado por consiguiente queda mayor; por eso es preciso dar un ngulo menor que el necesario para que despus de la recuperacin elstica, la pieza quede de la forma deseada (fig. 6). Por consecuencia de este fenmeno la pieza puede quedar adherida a la matriz (fig. 7) siendo necesario la adaptacin de un expulsor.
FORMA DOBLADA
RECUPERACION ELASTICA
7 /
s .
Fig. 5 OBSERVACION
Fig. 6
Fig. 7
Determinar el ngulo menor tericamente es muy difcil ya que depende mucho de la calidad del material, por eso es conveniente ha_ cer un ensayo previo con el material en cuestin.
REF
HIT.272
2/2
FENOMENOS DE DOBLADO
@ 1979 1 CINTERFt 3ra. Edicii
r\ 3. Cuando se intenta doblar violentamente una chapa con un radio muy pequeo, sta puede agrietarse, romperse o quedar demasiado dbil, por lo tanto el radio interior debe ser determinado por el "radio mnimo" (fig. 8) el cual depende del material a trabajar.
RADIO MINIMO
Fig. 8 Para calcular el radio mnimo prcticamente se pueden tomar los valores si' guientes: a. para materiales blandos o recocidos = 1 a 2 veces el espesor; b. para materiales duros a agrios = 3 a 4 veces el espesor.
1979 INTERFOR ra. EdiciSn
REF.: HIT.273
CALCULO DEL DESARROLLO (Doblado) Es el clculo necesario para determinar las dimensiones de una pieza que se^ r sometida a la accin de doblado. La determinacin de un desarrollo se hace sumando el largo de la lnea neutra de las partes planas y curvas. La lnea neutra en las partes planas se Con el reubica en el centro del espesor y en las curvas se ubica aproximadamente divi_ diendo el radio interno entre el espesor del material (fig. 1). sultado se obtiene un coeficiente con el cual se consulta la tabla para obtener el porcentaje del espesor donde est ubicada la lnea neutra.
I
LU
CD <
O
LU
<c o
LU
COEFICIENTE DE LINEA NEUTRA
Radio interno espesor
Fig. 1 La tabla siguiente nos da los valores prcticos de la lnea neutra en relacin a la frmula presentada. r E coef. 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5
1
ESPESOR DEL MATERIAL N 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 mm 0,46 0,61 0,76 0,91 1,21 1,52 1,90 2,66 3,42 4,18 4,93 30% 0,14 0,18 0,23 0,27 0,36 0,46 0,57 0,80 1,02 1,25 1,48 34% 0,16 0,21 0,26 0,31 0,41 0,52 0,65 0,90 1,16 1,42 1,58 37% ' 40% 0,17 0,22 0,28 0,34 0,45 0,56 0,70 0,98 1,26 1,57 1,82 0,18 0,24 0,30 0,36 0,48 0,61 0,76 1,06 1,36 1,67 1,97 41% 0,19 0,24 _ _ 0,31 0,37 0,50 0,62 0,78 1,08 1,40 1,71 2,02 42% 0,19 0,25 0,32 0,38 0,51 0,64 0,80 1,12 1,44 1,75 2,07 44% 0,20 0,27 0,33 0,40 0,53 0,67 0,84 1,16 1,50 1,84 2,16 46% 0,21 0,28 0,35 0,42 0,55 0,70 0,86 1,22 1,58 1,92 2,26 50% 0,23 0,30 0,38 0,45 0,60 0,76 0,95 1,32 1,70 2,09 2,46
TABLA - Fig. 2
REF. : H I T . 2 7 3
2/3
CALCULO DE DESARROLLO (Doblado) EJEMPLOS 1. Clculo de desarrollo de la LINEA NEUTRA (fig. 3). coef. = - y = 1.5
El coeficiente 1,5 indica que la LINEA NEUTRA pasa a 41% del espesor (ver tabla), es decir a 0,78 mm. El valor R (radio de curvatura) hasta la LINEA NEUTRA ser: R = r + 0,78 = 3 + 0,78 = 3,78 mm; D = 2 . 3,78 = 7,56 mm Desarrollo de la LINEA NEUTRA L L = 2A +
11 D a
360
=2
6 +
14 756 360 +
5)93 =
90
12 +
3,14 . 7,56 4
12
17jg3
DATOS: A= 6
E= 1,9
r- 3
2. Clculo de desarrollo de la LINEA NEUTRA (fig. 4). r 5 =4î8
Fig. 3
coef. =
1,2
El coeficiente 1,2 indica que la LINEA NEUTRA pasa a 40% del espesor, (ver tabla), es decir a 1,67 rim. R = r + 1,67 = 5 + 1,67 = 6,67 mm; D = 2 . 6,67 = 13,34 nrn Desarrollo de la LINEA NEUTRA L
T D a L = 2A + B + 7 360
= 2
PUNZON
Y .
""
fe:
v 13
5 +
20
>14
>34 2 360
90
v y J - e s
EXPULSOR
= 30 + 3,14 . 13,34 = 30 + 20.94 = 2 = 50,94 mm

DATOS: A= 5
MATRIZ
B= 2 0
E=4,I8
R=5
Fig. 4
REF.: HIT.273
2/3
CALCULO DE DESARROLLO (Doblado) 3. Clculo de desarrollo de la LINEA NEUTRA (fig. 5), coef. =
r
1,9
1.0
El coeficiente 1,0 indica que la LINEA NEUTRA pasa a 21% del espesor, (ver tabla), es decir a 0,70 mm. El valor de R ser: R = r + 0,70 = 2 + 0,70 = 2,70 mm D = 2 . 2,70 = 5,40 mm Fig. 5 Desarrollo de la LINEA NEUTRA L Datos: r = 2 mm = 50 + 3 14 5 40 ' 1 ? = 50 + 2,12 = 52,12 mm 8 E = 1,9 mm A = 20 mm B = 30 mm o = 45 4. Clculo del desarrollo de,la LINEA NEUTRA (fig. 6). coef. = ~ = -^g"= 21 / x
Por la tabla, el coeficiente 2,1 indica 42% de espesor, es decir 0,80 mn. R = r + 0,80 = 4 + 0,80 = 4,80 mm D = 2 . 4,80 = 9,60 mm L = A + B +
= 20 +
ir D
360
3
30
'14 9>60 135 360

= 5Q +
Fig. 6 Datos: r = 4 mm E = 1,9 mm A = 20 mm B = 30 mn a = 135
= 50 +
3,14 . 9,60 . 3 8
= 61,30 rrm
5) 1979 3INTERFOR 3ra. EdiciSn
REF.: HIT.274
ESFUERZO DE DOBLADO
Es la fuerza necesaria para ejecutar la accin de doblado. para determinar la prensa adecuada para realizar el trabajo.
Se calcula sta Se determina
el esfuerzo de doblado en "V" (fig. 1) por la frmula siguiente: ED _ C.R.L.e 2
LU
C J <
O
LU
<t
O
LU
NOMENCLATURA ED C R L e h Esfuerzo de doblado en kgf. Coeficiente segn distancia h Resistencia a la traccin del material en kgf/mm 2 Ancho a doblar Espesor del material Distancia de arista a arista
Fig. 1
30e
OBSERVACION Para doblados simples el coeficiente "C" es determinado por el gr^ fico de la fig. 2 por lo tanto de acuerdo con el nmero de veces que el espesor del material est contenido en la distancia "h" se determina dicho coeficiente.
0
REFHIT.274
2/2
ESFUERZO DE DOBLADO FORMULA en ED = C . R . L . E'
1979 CINTERK 3ra. Edici
EJEMPLOS 1. Calcular el esfuerzo de doblado "V" para la pieza de latn de la fig. 3.

24
CALCULO _ 1,33.35.10.9 24 _ 4189,50 24 ED = 175 Kg.
/
V
1 r l

Fig. 3
PIEZA
FORMULA en ED = |.R.L.E.(i + E CALCULO .35.10.3. (1 _2_ .35.10.3.1,12 3 Fig. 4 2352 ED - 784 kgf )
}
2. Calcular el esfuerzo de doblado
"U" para la pieza de latn de la fig. 4.
OBSERVACION
Cuando el doblado es construido con sistema elstico, se suma el esfuerzo de los muelles o goma con el resultado anterior. R=Resist.de ruptura por traccin en K . g f / m m 2 Suave Duro 25 - 4 4-5 8 - 12 26 15 22 - 28 28 - 35 40 - 50 32 - 38 32 40 45 56 72 90 100 55 65-70 _
-
MATERIAL Plomo Estao Aluminio Aluminio duro Zinc Cobre latn Latn Bronce laminado Chapa de acero para embutido Acero con 0,1% C Acero con 0,2% C Acero con 0,3% C Acero con 0,4% C Acero con 0,6% C Acero con 0,8% C Acero con 1 %C Acero al silicio Acero inoxidable
17 - 22 48 28 30 - 40 40 - 60 50 - 75
-
40 50 60 72 90 110 180 65
-
REF.: HIT.275
SISTEMAS DE DOBLADORES
CON MECANISMOS
ELASTICOS
Cuando se ejecuta la accin de doblado, generalmente es necesario que el do^ blador sea dotado de mecanismos elsticos para lograr mejores resultados en la construccin de piezas. Por su forma de construccin pueden montarse en la parte superior o inferior del doblador y ejercen diferentes funciones de acuerdo a las necesidades, tales como:
SUJETADOR DE LA PIEZA SU POSICION CORRECTA.
PARA LOGRAR
Este es el que sujeta la pieza an^ tes de que acte el punzn doblador (fig. 1).
SUJETADOR DE LA PIEZA (PRENSA CHAPA)
Fig. 1 PRENSADOR Y EXPULSOR PARA DEFORMACIONES. En este caso presionan la contra el punzn y la sirviendo tambin de (fig. 2 ) . pieza acompaan, expulsores EVITAR
PRENSA
CHAPA-EXTRACTOR
DOBLADOR Y
EXPULSOR. de forma
Fig. 2
Es construido con la parte superior acuerdo a la
de la pieza y actan como expulsor de sta (fig. 3).

DOBLADOR CON EXTRACTOR
Fig. 3 OBSERVACION Estos elementos no deben ser confundidos con los que sirven para accionar las partes mviles del punzn y matriz que tienen por ot) jetivo ejecutar el doblado o curvado como veremos posteriormente.
REF HIT.275
SISTEMAS DE DOBLADORES
2/4
CON PIEZAS
GIRATORIAS
O BASCULANTES
Cuando se trata de doblar o curvar una pieza de tal forma que dificulta la entrada o salida del punzn, como sucede cuando la pieza forma un arco mayor de 180 es necesario construir los dobladores de varias piezas mviles en el punzn o la matriz. las piezas te. matrices La solucin ms corriente para casos sencillos es el de giratorias, que consiste en piezas postizas que basculan
alrededor de un eje al bajar el punzn, terminando de dar la forma convenier^ En la figura 4 las piezas mviles giran sobre un eje y son accionadas En la figura 5 el eje lo constituye la misma pieza mvil, que por muelles.
es cilindrica por su parte exterior y va dotada de un contrapeso que la lie va a su posicin original.
Fig. 4 Fig. 5
OBSERVACION La salida de la pieza se hace a mano en sentido horizontal ya que el mecanismo al actuar la deja suelta. CON PIEZAS DESLIZANTES
En este tipo de doblador las piezas mviles tienen generalmente el movimien to rectilneo. La carrera de trabajo se produce por medio de cuas (fig.6)y el retroceso segn los casos,bien sea con los mismos brazos o elsticamente (fig.7).
PIEZA DOBLADA
Fig. 6
Fig. 7
1979 INTER FOR a. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: SISTEMAS DE DOBLADORES
REF-: HIT.275
3/4
CON PUNZON DE DOBLE EFECTO Este tipo de doblador es utilizado generalmente cuando la pieza tiene varios dobleces. En stos el punzn est dividido en dos o ms partes que a Los que trabajan primero estn ms salientes y una vez tan sucesivamente.
que han llegado al final de su recorrido, ceden elsticamente, quedando inmviles, mientras bajan las otras piezas del punzn que hacen la operacin siguiente (fig. 8). En algunos casos el doble efecto se verifica con el punzn hbrido, o sea, que hace de punzn para la primera fase y de matriz para la segunda (fig. 9).
-O.
Fig. 8
OBSERVACIONES
Fig. 9
1. En ciertos casos es la matriz la que cede elsticamente en lugar del punzn. 2. Los muelles deben ser fuertes puesto que deben soportar, sin ceder, todo el esfuerzo del doblado de la primera fase.
MIXTOS
(Doblar
cortar) casos por sencillo,
Este tipo es muy comn y se utiliza en de obtener piezas con doblado de un solo golpe (fig. 10).
su forma de construccin ejecuta la operacin
OBSERVACION Tambin puede obtenerse la pieza en dos o ms pasos, pero stas entran en el estudio de Matrices progresivas.
REF HIT.275
4/4
SISTEMAS DE DOBLADORAS
1879 C I N T E R FX 3ra. Edicii
DE ENROLLAR
Son los que ejecutan la accin de curvar hasta formar un tubo.
Para fcil i
tar la operacin de enrollar es conveniente que la pieza sea levemente curvada (fig. 11), la cual puede ser fcilmente obtenida en la operacin de corte.
PUNZON
PIEZA
Fig. 11
MATRIZ
Estos dobladores son empleados ge^ neralmente para la fabricacin de bisagras o piezas semejantes. En las figuras 12, 13 y 14 se presentan varias formas de cin.
PUNZON
Fig. 12
construc-
Fig. 13
Fig. 14
INFORMACION TECNOLOGICA: MATRICES DE EMBUTIR (Definicin y nomenclatura)
REF.: HIT.276
Son aquellas que tienen por finalidad, transformar chapas planas de metal laminado en piezas huecas de forma cilindrica, elptica, cnicas, rectang^ lares, cuadradas y otras. Son empleadas en la fabricacin de piezas para automviles, electro-domsticos, televisores, radios, etc.
La figura 1 nos presenta los elementos que pueden constituir una Matriz de embutir.
PIEZA
NOMENCLATURA 1 - Espiga 2 - Placa superior 3 - Material a embutir 4 - Prensa-chapa 5 - Tornillo limitador 6 - Tornillo de fijacin 7 - Placa base 8 - Salida de aire 9 - Muelle 10 - Punzn 11 - Matriz 12 - Expulsor mecnico
INFORMACION TECNOLOGICA: FENOMENOS DE LA EMBUTICION
REF-: HIT.277
Al someter el material a la accin del embutido, se producen varios fenmenos fsicos que ocasionan efectos de traccin, compresin, de traccin y compresin combinados; a stos los llamamos fenmenos de embuticin.
Esfuerzos a que estn sometidas las piezas en la embuticin DE TRACCION Son las fuerzas que tienden a alargar el material como se ve en la (fig. 1). Suponiendo tambin que se ha sujetado por sus bordes laterales para evitar la tendencia natural en este caso a la contraccin lar (fig. 2). (fig. 3). en sentido perpendicuDicha deformacin que sufrir la chapa, ser llamada "estira-
miento", el cual se ha logrado con reduccin del espesor del material
Fig. 1
Fig. 2
Fig,. 3
DE COMPRESION La figura 4 nos presenta un aspecto de este esfuerzo, donde por su direccin trata de acortar el material, evitando la flexin (fig. 5) por medio de dispositivos apropiados. del material (fig. 6). 1 ! I 1 i I A En ste la deformacin se llama encogimiento3 el cual se ha logrado con prdida de superficie y por lo tanto aumenta el espesor
S Fig. 5
REF. HIT.277
2/2
FENOMENOS DE EMBUTICION
1979 CINTERFO 3ra. Kdici
TRACCION Y COMPRESION Cuando la chapa est sometida en una direccin a fuerzas de traccin y en direccin transversal a fuerzas de compresin (fig. 7), el resultado ser como se indica en la (fig. 8) y si las fuerzas estn convenientemente equili_ bradas, cambia un poco la forma pero la superficie queda igual y por consiguiente el espesor no vara. Este es el caso ideal del embutido, naturalmente que no se obtiene nunca perfectamente pero s con mucha aproximacin.
Fig. 8
REF.: HIT.278
JUEGO ENTRE PUNZON Y MATRIZ (Embutido)
Es la tolerancia natural que se debe dejar entre punzn y matriz y corresponde al espesor del material a embutir ms el 40% de la tolerancia mxima de laminacin para permitir que el material se adapte a la forma del punzn y evitar el exceso de friccin que origina rasgaduras y marcas en la pieza embutida.
EJEMPLO Para embutir una chapa de 4mm de espesor (fig. 1) cuya tolerancia de lamina^ cin es de 0,1 tenemos un juego de: TOLERANCIA MAXIMA =
0>1
-4Q 100
= 0,04 mm
JUEGO = 2.4 + 0,4 = 8,04 mm
INFLUENCIA
DEL JUEGO Fig. 1
1. Cuando est es demasiado pequeo (fig. 2) el ma terial tiende a romperse.
2. Con excesivo muego, la pieza presenta ciones en el perfil (fig. 3) o
deformavaFig. 2 Fig. 3
desplazamiento
del punzn, fcilmente identificado por la riacin en la altura del embutido.
OBSERVACION Adems del perfecto dimensionamiento del punzn y matriz, estos de_ ben presentar en las partes activas un acabado pulido y lubricarlos durante el funcionamiento.
REF.: HIT.279
1/1
RADIOS DE EMBUTICION
Es el redondeado que se hace en las aristas de la parte activa del do (fig. 1). te:
pun-
zn y matriz para evitar desgarramientos y roturas producidas en el embutiEste va en funcin de la chapa a ser trabajada y prcticamente se consigue segn las caractersticas del material, de la forma siguien-
Para acero Para Para latn
: r = 8 a 10 : r = 4 a 5 : r = 6 a 8
espesores espesores espesores
aluminio
Fig. 1 OBSERVACIONES 1. Estos valores pueden disminuirse para embuticiones poco profundas. 2. No conviene aumentar el radio, porque si sobrepasamos los valores indicados podran formarse arrugas en el material. 3. Redondear los bordes del punzn para evitar esfuerzos intiles en la chapa, el radio que se debe utilizar en este caso es arbitra^ rio, pero no conviene que sea menor de dos veces el espesor de la chapa.
REF HIT.280
DESARROLLO DEL EMBUTIDO (Clculo y nmero de operaciones) Es la determinacin de las dimensiones de la chapa y su forma para que despus de la accin de embutir proporcione la pieza deseada, con la mxima economa de material.
PRENSA CHAPA
Los desarrollos determinados tericamente, corresponden por lo general a con seccin circular. figuo ras de cuerpos geomtricos regulares,
Este no es exacto
debido al estiramiento que sufren las pa redes de los recipientes (fig. 1). Podemos calcular el desarrollo mente. Fig. 1 METODO GRAFICO . Para determinar grficamente el radio del disco, se construye un tringulo rectngulo, el cual debe tener un cateto "h" igual a la altura de la pieza y la hipotenusa igual a la altura "h" ms la mitad del dimetro "d" que determina el otro cateto correspondiente al radio "r" del disco "D" (fig. 2). de una
pieza por un mtodo grfico o matemtica
d hip = h + - j = 24,5 rmi r = \ f ,42 D =
= 12 +
25
12 2
21,35 mm
21,35 . 2 = 42,7 mm OBSERVACION da. Fig. 2
Para obtener mayor precisin se disea el grfico en escala amplia^
METODO MATEMATICO FORMULA D =Vd =V

2
>i''
+ +
4 . d . h
1200
= \ / 25 2 + 4 . 25. 12 D = 42,7 mm
6 2 5
= V 1.825
REF HIT.282
LUBRICACION (Embutido) Es la aplicacin de sustancias oleaginosas que se emplean en la operacin de embutir para evitar la resistencia al deslizamiento, esfuerzos innecesarios, piezas defectuosas y desgaste prematuro de la matriz. El lubricante a emplear vara con el material a embutir y el tipo de embuti_ o < o < o cin, por lo tanto podemos presentar algunas normas generales: 1. Emplear productos preparados especialmente para ste fin de marcas y solvencia comprobadas. 2. Se debe utilizar el lubricante conforme a la especificacin del fabricante, pero de acuerdo a la experiencia en algn caso determinado se pueden hacer variaciones. 3. Los aceites que pueden ser emulsionados con agua, se emplean puros para trabajos difciles y diluidos para operaciones menos severas. Los lubricantes usados para diversos tipos de materiales son los siguientes: OO
ro u n
grasa (vegetal o animal) mezclada con cera virgen a. Acero - aceite de resina Aluminio b. y - aceite de coco - vaselina sus aleaciones Zinc - Plomo c. Estao Metal blanco Bronce d. Latn Cobre - aceite soluble - aceite mineral denso. - aceite mineral denso keroseno - trementina
REF HIT.283
ESFUERZO DE EMBUTIDO (Definicin y clculo)
Es la fuerza necesaria para producir la deformacin de la chapa; no se debe disminuir n ningn momento porque es inherente al mismo proceso de embuticin. Cuando calculamos el esfuerzo de embutido3 adems del resultado terico para dicha deformacin debemos tener en cuenta que por su forma de construccin, la matriz puede ocasionar otros tipos de esfuerzos por "rozamientos" como el producido entre el prensa chapas y la chapa que se embute y el de sta y la parte superior de la matriz y otros menores como el rozamiento de la chapa en las paredes internas de la matriz y los rozamientos mecnicos que se producen en las partes mviles de la matriz.
PARA EMBUTICIONES
CILINDRICAS
PODEMOS EMPLEAR LA FORMULA
SIGUIENTE:
EE = (3,5D - 3d) . e . R EE = esfuerzo de embutido e R D d EJEMPLO Calcular el esfuerzo de embutido en un disco (fig. 1) para obtener el cilin^ dro de la figura 2. Clculo EE = (3,5D - 3 d) . e . R EE = (3,5.40-3.20) . 3 . 32 = (140 - 60) . 3 . 32 = 80 . 3. 32 EE = 7680 kgf/rrm2 = 7,680 tf/mm 2 (Resistencia a la traccin 32 kgf/mm 2 ). = espesor de la chapa = resistencia a la rotura por traccin en = dimetro del disco = dimetro a obtener
kgf/np2
OBSERVACIONES
Fig. 2
1. El valor obtenido en este proceso es mayor que el terico, para compensar los esfuerzos secundarios mencionados anteriormente y la fuerza de los mecanismos elsticos. 2. Para recipientes no cilindricos se puede considerar una embuticin cilindrica aproximada a la seccin del punzn.
REF. HIT.284
EMBUTIDORES (Tipos y aplicaciones) Son los que nos indican las formas y procedimientos para el proyecto ducir. de
las matrices, de acuerdo a las dificultades presentadas por la pieza a proExisten muchos tipos de construccin, pero nos concretaremos a conocer los ejemplos clsicos de stas. a. El mas sencillo y que consta nicamente de la matriz con la forma exte-
rior de la pieza y el punzn de la misma forma, deducido el espesor de la chapa (fig. 1), se utiliza para embuticiones poco profundas y no obstante a sto tiende a producir "arrugas" en la pieza (fig. 2).
A t E T T
Fig. l b. Con sujetador o prensa chapa,
Fig. 2 para eliminar el inconveniente indicado aj
teriormente (fig.3). El procedimiento ms corriente es el de sujetador elstico (fig. 4) que mantiene la chapa prensada por medio de muelles y conviene que se pueda graduar su fuerza ya que si es menor de la necesaria se forman "arrugas" y si es mayor se da lugar a esfuerzos innecesarios que en algunos casos pueden llegar a romper la chapa que se embute.
r H M ^ M M Rfl Fig. 4
Fig. 3 OBSERVACIONES
1. Tngase muy en cuenta la importancia del sujetador, debido a que la deformacin no se efecta dentro de la matriz, sino al deslizajr se la chapa por debajo de ste, que es cuando se efectan los esfuerzos de traccin y compresin. 2. El punzn est provisto de agujeros para permitir el escape de aire.
REF . H I T . 2 8 4
2/3
EMBUTIDORES (Tipos y aplicaciones)
a. Be punzn elstico3
generalmente
de goma, que se emplea por lo re^ guiar para terminar de dar forma a una pieza embutida, cuando ha de tener las dimensiones interio res mayores que la boca (fig. 5).
Fig. 5
d. Embutidor
reversible,
utilizado en algunos casos para embuticiones profun^
das, cuya ventaja es evitar la deformacin del laminado del material a trabajar y no precisa ser recocido entre sus fases de ejecucin, que son las siguientes: 1. La pieza,previ ament embutida se mon_ ta en la matriz que tiene la medida exterior igual a la parte interna de la pieza y la cavidad central con la reduccin apropiada (fig. 6). Fig. 6
2. Acciona el punzn y empieza la defO macin reversible a consecuencia la forma de la pieza (fig. 7). de
Fig. 7
3. Luego se monta la pieza en la matriz con las dimensiones requeridas (fig.8).
Fig. 8
E > 1979 "INTERFOR 3ra. Kcl ic ion
INFORMACION TECNOLOGICA: EMBUTI DORES (Tipos y aplicaciones)
REF.
HIT.284
3/3
4. La ltima operacin se ejecuta en una matriz de calibrado que lleva una cua elstica de expulsin y cuyo objetivo es dar un buen acabado a la pieza (fig. 9). Fi g. 9
OBSERVACION
Las matrices son construidas con sistemas de fijacin iguales, p^ ra cambiarlas en el momento que se necesitan. e. De doble efectoes la que pre^
senta distintas operaciones simultneas durante un movimiento de la prensa, o sea, al accioen narla, la matriz que lleva
su medida externa la medida del disco, corta la chapa e inmedia_ tamente es embutida por el punzn (fig. 10). f. Embuticin inversa. Este tipo es de Fig. 10
permite obtener coeficientes de reduccin ms importantes y aplicable a gran piezas. variedad Por su forma
de cons-
truccin se distingue porque la matriz va montada en el cabezal de la prensa y el punzn en mesa de sta. Cuando baja cabezal la matriz presiona te con el punzn 1.
k
la el al
disco sobre el sujetador y embu_ Luego desla ciende el punzn 2 y embute
segunda parte con la matriz fo mada en el punzn 1 (fig. 11). OBSERVACIONES Fig. 11
1. Las superficies que trabajan deben ser bien pulidas, 2. El juego entre punzn y matri z del primer paso ser mayor que el normal el 10%.
REF. HIT.285
MATRICES PROGRESIVAS (Definicin y sistemas)
Son las que se construyen de manera que para obtener la pieza deseada, es necesario, hacer varias fases de ejecucin. Su forma de construccin y los elementos que las componen son parecidos a las estudiadas en temas aj teriores, con la diferencia que en estas pueden ser logradas varias operaci nes en la misma matriz. de piezas pequeas. SISTEMAS DE CONSTRUCCION fija. En Son utilizadas para la obtencin de gran cantidad
1. Con guia de punzones por la guia
sta la progresin queda tapada (fig. 1). La prime_ ra fase est destinada a dar el avance de la tira y es regulada por "cuchillas de avance", otras que pueden ser dos o las ms
COK TE AA
se ubican de acuerdo a las difi_ cultades de la pieza a obtener. Este tipo de matriz es muy complicadas. recomenson 4 - f ,17 A VI n fK n
d P V
dable cuando las piezas no
115 T
Fig. 1 2. Al aire, con columnas descubiertas y con gua elstica (fig.2). Tiene la ventaja que se ve el trabajo que efecta, haciendo posible evitar cua| quier dificultad en la progresin de las fases; otra ventaja que ofrece
REF
HIT.286
MATRICES PROGRESIVAS (Aplicaciones y tipos) Son las que realizan, progresivamente, operaciones en la tira para obtener la pieza. da Determinan el paso por medio de cuchillas de avance y enseguida Generalmente la tira es centrapueden perforar, doblar, embutir y cortar. te para se fin cuando es posible.
por pilotos en las perforaciones de la pieza o localizados especialmen^
TIPOS
DE CORTE En sta, la placa matriz suele ser entera o de varias piezas y postizos para facilitar su construccin; de manera que sean fcilmente recambiables o con vista al empleo del material apropiado para sta operacin (fig. 1).
Fig. 1
REF. HIT.286
2/3
MATRICES PROGRESIVAS (Aplicaciones y tipos)
@ 1979 C INTERFC 3ra. Edicii
CORTE Y DOBLADO
En ciertos casos podemos adaptar a las matrices progresivas de corte, punzones dobladores con el fin de obtener la pieza doblada, cuando el caso lo requiera, al final de las operaciones (fig. 2).
Fig. 2
5 ) 1979 riNTERFOB 3ra. EdiciSn
REF. HIT.286
3/3
MATRICES PROGRESIVAS (Aplicaciones y tipos)
DE EMBUTIR Cuando se trata de embutidos profundos de pequeas dimensiones podemos hacer^ los en varias fases en una matriz;para esto es necesario construirla con cuchillas de avance y pilotos para centrar la tira. Estas matrices tienen cuchillas que efectan un semi-corte para facilitar el deslizamiento del ne terial durante la operacin de embutir. deseada (fig. 3). Al final de las fases de embuticin, se localiza un punzn cortador para obtener la pieza segn la forma
Fig. 3
T j r
-IJJ
UJ
PASOS
TIRA CON SUS DIFERENTES
OBSERVACION En muchos casos es necesario construir las matrices para obtener piezas donde podemos aplicar los tres tipos de operaciones.
INFORMACION. TECNOLOGICA:
REF.
HIT.287
MOLDE DE INYECCION (Definicin y nomenclatura) El molde de inyeccin moldeados. deseado. es una unidad completa capaz de producir artculos
1/3
Sus cavidades contienen la forma y las dimensiones del producto
Este es colocado en una mquina de inyeccin y recibe en su cavidad el mate "ial fundido, que es llevado a su interior por una presin ejercida sobre el mismo.
La fig. 1 presenta un esquema simplificado del material plstico penetrando en la cavidad.
CAVIDAD CON EL PRODUCTO MOLDEADO PLATO ESTACIONARIO DE LA MAQUINA INYECTORA
PLATO MOVIL DE LA MAQUINA INYECTORA
PRESION
Fig. 1
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (Definicin y nomenclatura)
REF. HIT.287
2/3
Parte de un principio tpico que es el montaje de placas de acero en un determinado orden para conseguir la estructura bsica de un molde de inyeccin (fig. 2).
LINEA DE ABERTURA DEL MOLDE
i )
Fig. 2
NOMENCLATURA
1. Placa de fijacin inferior 2. Distanciador 3. Casquillo gua 4. Columna gua 5. Espiga extractora 6. Extractor del mazarote 7. Placa porta extractores 8. Placa impulsora 9. Espiga de retorno
10. Placa soporte 11. Postizos o insertos 12. Bebedero 13. Anillo centrado 14. Placa de fijacin superior 15. Placa de montaje de los postizos-superior e inferior. a) cavidad b) canal de distribucin
REF.
HIT.287
3/3
MOLDE DE INYECCION (Definicin y nomenclatura) Es indispensable en la construccin de un molde, que sus placas al ser meca^ nizadas, queden perfectamente paralelas, as como tambin las columnas de gua deben estar en escuadra perfcta con sus placas para dar un funcionamiento suave en la abertura del molde. Las placas de fijacin superior e inferior se extienden ms all del cuerpo principal del molde para proporcionar el espacio suficiente para la ;fijaicin directa en la mquina inyectora.
Conolusion
Los moldes de inyeccin para plsticos son empleados en la produccin de piezas en gran cantidad, pues su estructura permite la confeccin de varias Cavidades aumentando as su rendimiento y disminuyendo al mismo tiempo el costo del producto.
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (Clasificacin) Los moldes de inyeccin a. Sistema b. Sistema de de se clasifican de acuerdo con: extraccin alimentacin
REF.
HIT.287
1/3
El sistema de extraccin y el sistema de alimentacin son influenciados: 1. Por la forma del producto 2. Por el material plstico a inyectar 3. Por la mquina de inyeccin
REF HIT.289
MOLDE DE INYECCION - SISTEMAS DE EXTRACCION
Son los medios por los cuales se extrae un producto del molde sin deformarlo ni daarlo. Cuando un producto moldeado se enfra en la cavidad de un molde se contrae. Un producto que no tiene forma interna, o sea un bloque slido, se contrae, desde las paredes de la cavidad hacia su centro (fig- 1), permitiendo una simple tcnica de extraccin.
Fig. 1 Cuando el producto moldeado tiene una forma interna, al enfriarse se contrae sobre el macho, (fig. 2), entonces es necesaria una tcnica de extraccin efectiva.
DIRECCION DE LA CONTRACCION
Fig. 2 Los sistemas de extraccin generalmente usados son los que siguen: - Por plaaa - Por aire - Por ncleo impulsora comprimido rotativo
REF . HIT.290
MOLDE DE INYECCION - SISTEMAS DE EXTRACCION (Por placa impulsora) Es un sistema mediante el cual el desplazamiento de los elementos que extraen el producto moldeado, son efectuados por medio de una placa llamada "placa impulsora" (fig. 1) que forma parte del molde. Esta recibe directamente su accionamiento de la mquina inyectora.
PLACA IMPULSORA ESTACIONADA
ESPIGA
EXTRACTORA
Fig. 1
PRODUCTO MOLDEADO
La fig. 2 muestra el movimiento en que la placa impulsora acciona los elementos de extraccin.
PLACA IMPULSORA DESPLAZADA
ESPIGA
EXTRACTORA
Fig. 2 TIPOS PRINCIPALES DEL SISTEMA - Por - Por - Por espigas camisa i lamina retardada extractora
- Por accin - Por placa - Por tirantes
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION - SISTEMAS DE EXTRACCION (Por placa impulsora - por espigas)
REF. HIT.291
Es el ms comn de los tipos de extraccin, por ser el de ms fcil colocacin en el molde. das espigas Las espigas Con esta tcnica el producto moldeado es extraido con la aplicacin de una fuerza, a travs de una o varias barras cilindricas llairra extractoras. extraotoras son fijadas a la placa impulsora.
La fig. 1 muestra un tipo de extraccin por espigas.
MAZAROTE
ESPIGA DE RETROCESO DEL S I S T E - \ s MA
ESPIGAS EXTRACTORAS
PLACA PORTA CAVIDADES
DISTANCI ADOR
PLACA DE FIJACION INFERIOR
PLACA
IMPULSORA EXTRACTOR DEL MAZAROTE
Fig. 1
Despus de efectuada la extraccin, la placa impulsora y las espigas extrae^ toras vuelven a su posicin original por medio de las espigas de retorno, que son accionadas al cerrar el molde. METODO DE FIJACION DE ESPIGAS A LA PLACA IMPULSORA a. b. b. PHI '/ 'AAZ.//
w . ~Z777"
Con cabeza Retenido Con cabeza
plana de fijacin recalcada

120 r
por medio de anillo
('srij'
V,
(a)
(b)
(c)
El mtodo de fijacin de las espigas aplicado con ms ventajas, es el de ca^ beza plana, este da mayor firmeza y seguridad.
REF. HIT.292
MOLDE DE INYECCION-SISTEMAS DE EXTRACCION (PLACA IMPULSORA-CON CAMISA) Es un tipo de extraccin dentro del sistema por placa impulsora, que consis^ te en una camisa cilindrica cementada, templada y rectificada montada en la placa impulsora. c cc
C _ D < C_) < O
Es comnmente usada en piezas tubulares o partes cilndri_
cas de un producto.
Las figs. 1 y 2 presentan dos tipos de extraccin por
camisa.
CAMISA EXTRACTORA
La fig. 1 presenta la extraccin con una camisa paralela plana.
MACHO
PRODUCTO -
Fig. 1 oo
ii
00
Para reducir la friccin cuando la guia es de pequeo dimetro, se aumenta el dimetro interno de la camisa en una determinada longitud.
oo
CAMISA
EXTRACTORA
ESCALONADA
La fig. 2 presenta una extraccin con una camisa escalonada, que es usada cuando las paredes del producto son muy delgadas. Por esta razn para reducir la friccin debe ser re^ bajado el macho en una longitud determinada.
MACHO
Fig. 2
REF. HIT.293
MOLDE DE INYECCION-SISTEMAS DE EXTRACCION (Por lminas) Son utilizadas en este tipo de extraccin, lminas finas hechas generalmente de acero cromo-nquel cementadas, templadas y rectificadas rigurosamente planas para un perfecto funcionamiento. Es frecuentemente usada para extraer productos con nervios finos y profundos, que por otro medio seran difciles de extraer. El extractor de lamina se debe limitar al espesor del nervio pues el mismo al moverse para extraer el producto no debe tocar las partes laterales de la cavidad en donde este es moldeado.
La fig. 1 muestra un ejemplo tpico de extraccin turas o deformaciones. La carrera "a"
por
lamina
donde esta es
colocada en el centro del producto, para que al extraerlo no le provoque ro
de la lmina (fig. 1) debe ser lo menor posible, pero si su-
ficiente para extraer el producto del molde.

PRODUCTO MOLDEADO
LAMINA EXTRACTORA SENTIDO EN QUE LA LAMINA EXTRAE EL PRODUCTO
ESPIGA
REDONDA
PLACA IMPULSORA (a) Lmina (b) mecanizada
Lmina remachada
Fig. 1 Las lminas tambin pueden ser empleadas cuando el uso de espigas redondas es impracticable o sea cuando el dimetro es muy pequeo. na. Para dar un rea mayor de contacto al extraer el producto se usa entonces extractor de lmi-
REF. HIT.294
MOLDE DE INYECCION-SISTEMAS DE EXTRACCION (Por accin retardada) Es un tipo dentro del sistema de extraccin, aplicado principalmente en mol^ des automticos, en donde la extraccin del producto cizalla el punto de inyeccin antes de extraer el canal de alimentacin.
o
o < o
FUNCIONAMIENTO La fig. 1 muestra el funcionamiento de una aoaion retardada.
Las espigas que extraen el producto normalmente estn fijas a la placa impulsora. La espiga que extrae los canales y el punto de inyeccin es colocada en la placa, y pasa libremente a travs de la misma, regulando la aaaiin damiento por medio de tuercas (fig. 1-A). de retar_
Iniciando la extraccin, el producto se mueve hacia afuera de la cavidad, impulsando por las espigas, al mismo tiempo cizalla la entrada submarina. oo El extractor del canal comienza a moverse cuando la placa impulsora llega hasta el anillo de accionamiento, extrayendo los canales y el punto de inyeccin (fig. 1-B).
MACHO
EXTRACTOR DEL PRODUCTO EXTRACTOR DEL -RETENCION DEL CANAL CANAL
ENTRADA SUBMARINA
CARRERA
DE
LA
-ANILLO DEL NAL
DE
ACCIONAMIENTO DEL CA-
EXTRACCION
EXTRACTOR
PLACA
IMPULSORA
J
(A) (B)
Fig. 1
REF. HIT.295
MOLDE DE INYECCION-SISTEMAS DE EXTRACCION (Por placa extractora)
Es un tipo de extraccin que consiste en la colocacin de una placa ajustada que envuelve la base del macho. Es empleado donde el rea de extraccin es una arista fina, tal como la pared de una caja (fig. 1).
C _ D
C
o
FUNCIONAMIENTO La placa extractora durante la extraccin del producto, es desplazada hacia adelante accionada por la placa impulsora (fig.2).
PRODUCTO
<c
Fig. 1 OBSERVACION Las columnas de gua "a" y el casquillo de guia "b" (fig. 2), son cementados, templados y rectificados.
PRODUCTO
EXTRAIDO
oo
00
oo
ACCIONADOR DE LA PLACA EXTRACTORA
Fig. 2
Entre la placa extractora y el macho debe haber una holgura mnima de 0,25 mm, para evitar el roce entre placa y macho, juntamente con un ngulo mnimo de 5 o (fig. 2). La extraccin por placa proporciona una extraccin segura del producto y se constituye en un tipo de lo ms eficiente.
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION-SISTEMA DE EXTRACCION (Extraccin por tirantes)
REF HIT.296
Es un tipo de extraccin en la cual el desplazamiento de los elementos que efectan la extraccin es accionado por tirantes cuyos extremos estn fijos, uno en la parte mvil y el otro en la parte fija del molde (fig. 1). TIPOS e> <
o
PLACA EXTRACTORA SOPORTE CADENA
Cadenas Tirantes
(fig. 1) (fig. 2) . rfinl o ( o ) w ( o j

(
c o
(a\ W (*) (s) /H /of
-CADENA
.PARTE FIJA
PLACA EXTRACTORA
SOPORTE
Fig. 2 CARACTERISTICAS m
Fig. 1
Las cadenas y tirantes son colocados en los lados del molde (fig. 1 y 2) y deben tener buena resistencia, se emplea generalmente una resistencia de 2000 Kg. Las cadenas nuevas no deben ser usadas con viejas, debido a su di ferencia en la resistencia a la traccin, lo cual provoca un desequilibrio en el funcionamiento de los extractores. Los tirantes son, generalmente barras de acero de bajo porcentaje de carbo-
no. Pueden ser con barras planas (fig. 2), con funcionamiento telescpico (fig. 3) y con barra cilindrica (fig. 4). x , z x+Y
K VFig. 4 (a) Fig. 3 (a) f
(b)
B
X +Y X+Y + Z
-,
>> v
(b)
REF. HIT.297
MOLDE DE INYECCION-SISTEMA DE EXTRACCION (Por aire comprimido) Consiste en introducir aire producto moldeado. comprimido entre la superficie del molde y el
Es un mtodo eficiente para productos que generalmente
tienen forma de caja o recipiente. El aire es introducido en el punto ms alejado de la lnea de contacto, de U3 ct O C O tal forma que separe definitivamente el producto de la superficie del molde, antes que pueda escapar el aire. La fig. 1 muestra un producto retirado del macho por medio de una con aire ubicada en el tope del mismo. extraccin
Adems de hacer una extraccin posi_ ti va, la introduccin de aire primido comrompe el vaco producido
PRODUCTO EXTRAIDO
I '
cuando el producto (del tipo cerra do) es retirado del macho del molde. ro co i
ro
Un detalle de extraccin tpica por aire se muestra en la fig. 1. Consiste invariablemente en una espiga tipo vlvula de acero cromo nquel cementado, templado y rectificado que es operada por la introduccin de aire comprimido, por detrs de su cabeza. Fig. 1
(ENTRADA DEL COMPRIMIDO) AIRE R E S O R T E DE R E T O R N O DE L A V A L V U L A
El retorno es hecho generalmente, a travs de un resorte de compresin (fig. 1). El aire es controlado por el operador de la mquina a travs de un control accionado externamente que puede tambin ser conectado para funcionar automticamente. Con el fin de eliminar aristas vivas en el macho, se hace un rebaje paralelo de 0,5 mm (fig. 1) en la vlvula y el alojamiento.
REF. HIT.298
MOLDE DE INYECCION-SISTEMA DE EXTRACCION (Por ncleo rotativo) Es un sistema basado en la rotacin del ncleo siendo stos operados por: cremallera < OI en < o < o engranajes tornillos sin y pin helicoidales fin y engranajes macho o hembra roscados,
Es usado en moldes para rpida y gran produccin de productos con rosca, siendo stos desenroscados automticamente durante o despus de la abertura de la mquina. PION La fig. 1 muestra un mtodo de accionamiento del n cleo rotativo> por cremallera y pin. La fig. 2 en "A" el produc^ to moldeado, en "B" el macho accionado liberando el producto.
CASA TRANSMISORA CREMALLERA VERTICAL
oo
ii
00
oo W / / s / / A Fig. 2
////////
PARTE MOVIL D E L MOLDE
Fig. 1
//
otsa
"/7
B
//
La fig. 3 muestra en "A" el producto moldeado, en "B" el accionamiento de la hembra liberando el artculo y completando su extraccin con aire comprimido.
AIRE
Fig. 3
REF. HIT.299
MOLDE DE INYECCION (Sistema de alimentacin indirecta) El pasaje por el cual el material fluye desde la tobera de la mquina inyec^ tora hasta las cavidades en donde es moldeado, es llamado sistema taoion indirecta. pdzo frio3 Normalmente est formado por: canales de distribucin y entradas o punto de inyecMazarote, con. La fig. 1 muestra un sistema de alimentacin
^
de alimen_
a) Mazarote (producto del bebedero) b) Canal de distribucin primario c) Canal de distribucin secundario d) Entradas o punto de inyeccin e) Producto moldeado f) Pozo fro
Fig. 1 RECORRIDO DEL MATERIAL El material pasa a travs del bebedero nales (e). El sistema de alimentacin debe ser lo ms corto posible para reducir las prdidas de presin y calor en el material jurante su recorrido. Pozo fro: Cuando el material no est siendo inyectado, durante el ciclo de inyeccin, se enfra en la extremidad de la tobera de la inyectora. Para evitar que este material fro penetre en la cavidad o en los canales del sistema,se hace una prolongacin del mazarote llamado pozo fro zarote. (fig. 2) que recibe al material fro y al mismo tiempo favorece la extraccin del masecundarios (c), y a las entradas (a) al canal primario (b), a los ca cavidades (d) antes de llegar a las
POZO
FRIO
BEBEDERO
EXTRACTOR
MAZAROTE
Fig. 2
CANAL
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (Sistema de alimentacin indirecta)
R E F . HIT.307
1/1
El canal de distribucin, en un molde de varias cavidades, es la parte del sistema que une al bebedero con las entradas a la cavidad. de la misma (fig. 4) de acuerdo con el tipo de molde. Estos canales pueden ser mecanizados en la lnea d abertura del molde (fig. 3) o abajo
C A N A L DE DISTRIBUCION
CANAL DE DISTRIBUCION
Fig. 3
Fig. 4
CARACTERISTICAS Los canales son perfectamente pulidos, en la direccin en que fluye el mate rial plstico, facilitando su desplazamiento. PERFILES DE LOS CANALES DE DISTRIBUCION
Fig.5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
La fig. 5 presenta el tipo de circunferencia total, el ms usado y el ms eficiente para conducir el material plstico. La fig. 6 muestra el perfil de un canal trapezoidal de buena eficiencia. Las figs. 7 y 8 presentan, canales con perfiles de media circunferencia y rectangular. Estos son poco usados por ser poco eficientes. En la eleccin se recomiendan, por tanto, los primeros.
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (Sistema de alimentacin directa)
REF. HIT.307
1/1
Es un medio por el cual el material plstico fluye directamente del bebedero a la cavidad. Este sistema de alimentacin es usado para productos de gran volumen, en moldes de una cavidad. c
ce
L l J en c o < o
TIPOS a. Entrada b. Entrada direata restringida con cmara caliente

PRODUCTO MOLDEADO CON M A Z A R O T E BEBEDERO
CARACTERISTICAS Con entrada ro (fig. 1). directa, el producto sale con el mazarote del bebede-
oo ro Fig. 1
MACHO
HEMBRA
Con la entrada cmara caliente, cin (fig. 2).
restringida
con
MACHO
el producto sa-
le libre del sistema de alimenta
CAMARA
CALIENTE
-I
VENTAJAS Y DESVENTAJAS da directa, dependiendo de la naturaleza del producto.
Fig. 2
La entrada restringida con cmara caliente presenta ventajas sobre la entra- el producto sale libre, no necesita operacin posterior. - su ciclo de inyeccin es menor.
REF. HIT.301
MOLDE DE INYECCION (Sistema de alimentacin con canales aislados)
Es un sistema en el cual el dimetro de los canales de distribucin vara entre 12 a 20 mm y permite que el material plstico permanezca caliente y fluido en su interior. En los ciclos siguientes, la parte externa del pl tico en el canal acta como aislante y el material nuevo fluye constantemen^ te por el ncleo caliente (fig. 1) mientras el ciclo es mantenido y no se interrumpe.
USO En moldes de inyeccin para mol_ deo de productos simples en alta escala de produccin donde el funcionamiento automtico del molde dbe separar al producto del sistema de alimentacin (fig. 2).
Producto libre del sistema de alimentacin (fig. 2).
MATERIAL SOLIDIFICADO
Fig. 1
Fig. 2
VENTAJAS - Evita la separacin del sistema de alimentacin. - Evita el control exacto de temperatura en los canales. DESVENTAJAS - Slo es usado para productos con paredes delgadas. - Control del ciclo de moldeo es muy crtico.
REF.
HIT.302
1/1
MOLDE DE INYECCION (Sistema de alimentacin con canales calientes)
Sistema de alimentacin con aanales calientes est constituido por canales, en los cuales el material plstico es mantenido a una temperatura elevada dentro del canal, listo para ser inyectado en los ciclos siguientes. Es usado en moldes con cavidades mltiples para producciones en gran escala.
CARACTERISTICAS Los canales son mecanizados en placas auxiliares aisladas dentro del molde, las cuales son calentadas por elementos de calefaccin incorporados en ella (fig. 1).
TOBERA SECUNDARIA
TAPA ROSCADA
TAPON LISO PLACAS MOLDE DEL
x = Canal mecanizado V = Canal mecanizado U = Canal mecanizado

ENTRADA - BEBEDERO
Z = Punto de ruptura entre el producto y el canal.

HEMBRA TERMOCUPLA UNIDAD DISTRIBUIDORA CALEFACTOR
Fig. 1 VENTAJAS - Ciclos ms rpidos. - Economa de material plstico. - Elimina operaciones de acabado en el producto. DESVENTAJAS - Alto costo del molde. - Para cambiar el color del material plstico hay que desmontar y limpiar el molde.
REF. HIT.303
MOLDE DE INYECCION (Entradas o punto de inyeccin)
La entrada
o punto de inyeccin
es un canal u orificio que conecta el siste Tiene una pequea superficie en compara^ Esta pequea seccin es ne-
ma de alimentacin con la cavidad. cesaria para: LU C3 C O < o
cin con el resto del sistema de alimentacin.
1. Enfriar el material en la entrada luego que la cavidad est llena de plstico. Slo entonces el pistn de la mquina inyectora puede volver, sin la posibilidad de formar rechupado en el producto moldeado. 2. Permitir la separacin del sistema de alimentacin del producto de forma manual o automtica.
3. Reducir la marca en el producto consecuente del sistema de alimentacin. 4. Reducir la necesidad de compactacin (presin final de inyeccin) que rante su moldeo necesita para compensar la contraccin del material plstico.
C \ J
1I
La dimensin de la entrada depende:
co o
-del -del -del
flujo espesor
del material de la pared
a ser del a ser molde
moldeado producto inyectado fundido
volumen de material del
- de la temperatura - de la temperatura
del material
Hay numerosas formas de entradas especiales, adoptadas para servir a productos particulares, que son variaciones de las formas bsicas. - entradas - entradas - entradas - entradas - entradas - entradas en en en en restringidas capilares abanico disco anillo lengeta
No existen medidas tericas para la entrada ideal, la eleccin del tamao de la entrada en la prctica, es normalmente basada en la experiencia.
REF. HIT.304
MOLDE DE INYECCION (Entrada r e s t r i n g i d a ) Entrada restringida es la abertura que existe entre el canal de alimentacin y la cavidad en donde es moldeado el producto. La entrada restringida es usada para alimentacin central o l a t e r a l . Es adecuada particularmente para materiales de f c i l flujo.
=t c _ > < o
VENTAJAS - S o l i d i f i c a rpidamente despus que el material deja de f l u i r . - Reduce la necesidad de mantener la presin final de inyeccin con la correspondiente disminucin de tensiones en el rea del punto de inyeccin. - La entrada permite su corte con f a c i l i d a d . - Mejora la apariencia del producto s i n requerir una operacin posterior de acabado.
DESVENTAJAS No es recomendada para materiales v i s c o s o s , p.ej. A.B.S.
00
CARACTERISTICAS En general las entradas r e s t r i n g i d a s tienen dimetros de 0,75 m m a 1,5 mm. Para entradas rectangulares debe usarse la misma seccin. Frecuentemente El se adopta la regla aproximada de hacer el dimetro o el espesor de la entra^ da igual a la mitad del espesor del producto en su punto de inyeccin. largo de la entrada (c) es igual a su dimetro (d-^) ( f i g . 1).
i oo
fc
Fig. l
OBSERVACION Una entrada muy larga causa prdida de presin, d i f i c u l t a el llenado de la cavidad. consecuentemente
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (Entrada restringida) CALCULOS PARA LA ENTRADA ENTRADA CIRCULAR D d^ = dimetro del canal, = dimetro de la entrada, RESTRINGIDA
REF.: HIT.304
2/3
@ 1979 CINTERFC 3ra. Edici
Siendo: d-, = 1
constante = 4,5. EJEMPLO D = 6 r r a n . 'l

=
4,5
DL _L
_6 = 1,33 mm. 4,5
dj = 1,33 mm.
ENTRADA RECTANGULAR D = dimetro del canal. A = ancho de la seccin de entrada. L = largo de la seccin de entrada, constante = 2 0 . L = 2,5 x A (el largo del rectngulo de Ta seccin de la entrada debe ser dos y media mayor que el ancho) Area de la seccin del canal = M = D2
Area de la seccin rectangular de entrada = L x A = 20 A2 = P2 x 0,039 2,5
= 4 x 20
= D 2 x 01)39
L x A = 2 , 5 x A x A = D 2 x
0,039
A =D
= D
V 0,0156
= D x 0,125
ler. frmula
A = D x 0,125
L = 2,5 x A = 2,5 x D x 0,125 = D x 0,312 2da. frmula L = D x 0,312
REF . H I T . 3 0 7
1/1
MOLDE DE INYECCION (Entrada restringida)
EJEMPLO Calcular el ancho y el largo de la entrada de seccin rectangular de un ca_ nal de 6 mm de dimetro. Aplicando la 1er. frmula. A = D x 0,125 = 6 mm x 0,125 = 0,75 mm. Aplicando la 2da. frmula. L = D x 0,312 = 6 mm x 0,312 = 1,87 mm.
BEBEDERO
ENTRADA
CIRCULAR
ENTRADA
RECTANGULAR
Fig. 2
DIMENSIONES APROXIMADAS PARA ENTRADAS RESTRINGIDAS
Masa del producto en gramos
Dimetro menor del bebedero (en mm)
Di metro de la entrada ci reular (en mm)

d
Dimensiones de la entrada rectangular (en mm)
9 0 a 10 a 20 a 40 a 150 a 300 a 10 20 40 150 300 500 2,5 3,5 4,0 4,5 4,5 5,0 5,5 6,0
i 0,8 1,2 1,8 2,5 2,6 2,8
a a a a a a a
3,5 4,5 5,0 6,0 7,5 8,0 8,5
0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8
a a a a a a
2,0 x 1,0 a 3,0 x 2,0 2,5 x 1,5 a 3,5 x 2,5 3,0 x 2,0 a 3,5 x 2,5 3,5 x 2,5 a 4,5 x 3,5 4,5 x 3,5 a 5,0 x 4.0
500 a 1000 1000 a 5000
a 10,0
REF. HIT.305
MOLDE DE INYECCION (Entrada capilar) Es un tipo de entrada o punto de inyeccin en que el material pasa del nal de distribucin a la cavidad. permita el rea del producto. Es usado en la mayor parte de los materiales p l s t i c o s , pues permite una se^ paracin automtica del sistema de alimentacin ( f i g . 1). ca-
Debe ser siempre lo menor posible que
uso
Un sistema de entrada capilar es empleado en productos que requieren la alimentacin sobre la par. te v i s i b l e del producto.
S I S T E M A DE ALIMENTACION
BEBEDERO
ENTRADA
CAPILAR
PLACA
HEMBRA
O
CONSTITUCION Un pasaje cnico para el material plstico. Fig. 1 TIPOS
PLACA MACHO
fl
PRODUCTO SEPARADO
Existen varios tipos, entre e l l o s la f i g . 2 presenta una entrada con circunferencia total y ngulo reverso.
Las f i g s . 3 y 4 presentan entradas laterales con circunferencia total en ngulo que es despren_ di do del producto por la accin de cizallamiento.
Las Entradas capilares son de una gran ventaja sobre otros tipos, ya que proporcionan un acabado sobre el punto de inyeccin con defectos mnimos, evitando trabajos posteriores, tales como separacin del producto o pulido del mismo. Fig. 4
REF. HIT.306
MOLDE DE INVECCION (Entrada en abanico) Es un tipo de entrada donde las dimensiones de ancho y profundidad no son constantes. Frecuentemente son usados para l a inyeccin de productos p l a rgido. nos en todos los tipos de m a t e r i a l . p l s t i c o , excepto en P.V.C. < cc UJ o < t _ >
c o
La f i g . 1 muestra una entrada
en forma de
abanico.
hj = profundidad mnima de l a entrada h 2 = profundidad mxima de la entrada L = longitud de l a entrada D = dimetro del canal W = ancho del abanico
UJ
CARACTERISTICAS El ancho del abanico es siempre menor que el ancho total del producto (excepto en productos estre_ chos) y debe ser aumentada siempre que sea disminuida su profundidad, para mantener una seccin de material constante a travs de
CM
Corte
A-B
Fig. 1
l a entrada.
VENTAJAS
co
CO I
- d i s t r i b u y e el material
uniformemente producto
- reduce l a s marcas de f l u j o en el
- puede ser inyectado un gran volumen de material en corto tiempo
ENTRADA EN PELICULA Es una variante de la entrada en abanico, usada en productos grandes con pa redes delgadas, en las cuales es necesario e v i t a r las deformaciones produci_ das por la contraccin. entrada de 0.1 a 0.8 mm. homogneo. Consiste esencialmente en un canal p a r a l e l o al pro Esta entrada puede v a r i a r para asegurar un f l u j o ducto ( f i g . 2 ) , distante del mismo de 3 a 6 m m y unido a la cavidad por una
L = longitud de l a entrada H = profundidad de l a entrada
SECCION
X-X
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (Entrada en disco o diafragma)
REF.
HIT.307
1/1
Es una entrada usada para productos de forma tubular o con agujero central muy grande, en moldes de una cavidad. El material fundido pasa del bebedero a un receso circular ligeramente menor que el dimetro interior del producto (fig. 1). e> < o < o LU del material. Este receso forma un disco de material que acta como canal de alimentacin permitiendo el flujo radial
VENTAJAS Produce un flujo homogneo en todo el producto sin neas de soldadura.

ENTRADA EN D I S C O ANILLO DE C E N T R A D O RECESO CIRCULAR
H
BEBEDERO
DESVENTAJAS La entrada es separada del producto por medio de meca^ nizado o estampado. O O
00
Fig. 1
I oo
LOCALIZACION
DE LA ENTRADA Fig. 2
En el macho - Fig. 2 En la hembra - Fig. 3
Fig. 3 En ambos casos la entrada une al disco-canal con el producto. Cuando la dimensin interna del producto requiere precisin, se hace la entrada en la hembra (fi g. 2).
En caso contrario se hace en el macho (fig. 3).
REF . HIT.308
MOLDE DE INYECCION (Entrada en anillo)
Tiene la forma de un anillo concntrico que circunda a la cavidad por su pa te externa. Es usada para productos tubulares cuando se requiere ms de una cavidad.
CARACTERISTICAS Para conducir el material a al cavidad, se mecaniza un anillo trapezoidal en la parte fija del molde (fig. 1). Entre el canal circular y el producto existe un anillo de entrada
ENTRADA EN ANILLO
cuyas dimensiones recomendadas para su longitud "L" es de 0.8 a 1 mm y para la profundidad "h",1a mitad del espesor del producto. para polietileno y Valores
MAZAROTE L =
poliestireno).
PRODUCTO
0 ,8 a 1 mm
Espesor pared producto del
Fig. l El anillo trapezoidal cumple la funcin de canal de alimentacin y est 1 iga_ do al canal de alimentacin primario. La extraccin del producto ms el canal de alimentacin se hace por medio de la placa extractora.
VENTAJAS - elimina lneas de soldadura - posibilita la confeccin de moldes con ms de una cavidad
DESVENTAJAS dificulta la separacin entre producto y canal el producto requiere operacin posterior
La fig. 2-a representa un por_ ducto con el anillo y los canales de alimentacin; la fig. 2-b presenta un producto limpio de canales y entradas.
PR0DUCT0
Fig.
REF. HIT.309
MOLDE DE INYECCION (Entrada en lengeta) Es un tipo de entrada especifica para materiales acrlicos y poli carbonato, usada para producir artculos con menores tensiones residuales y aspecto tico claro, en productos slidos sin formas internas (fig. 1). < DC. UJ O <c o < Consiste en dirigir hacia una lengeta, el material que viene del canal de distribucin, pasando a travs de una entrada restringida. De la lengeta el El dimematerial pasa a la cavidad. ser de 8 a 10 mm.
D I M E N S I O N E S RECOMENDADAS PARA LA ENTRADA DE LENGETA
tro en el canal de distribucin puede
La restriccin produce al pasar el pl tico, un aumento de temperatura que mejora las cualidades del producto.
ANCHO PROFUNDIDAD LARGO
Y = D X = 0,9t Z = 1.1/2D
MINIMO
Fig. 1 < M
00
I co
La forma de la lengeta puede ser cuadrada o rectangular. El tamao de la entrada y de la lengeta varan de acuerdo con el del produc^ to a ser moldeado.
RECORRIDO DEL MATERIAL La pasada del material hasta la lengeta forma un ngulo con el canal de di tribucin, proyectando un encuentro con la pared opuesta de la lengeta que genera un frente suave de material que penetra en la cavidad sin turbulencias (chorreo) (figs. 2 y 3)
FLUJO TURBULENTO (CHORREO) FLUJO SUAVE
Fig. 3
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (De dos placas)
REF, HIT.310
Molde de dos placas con cavidades simples es el tipo ms comn de molde, construido con dos placas que llevan la cavidad hembra y el punzn macho respectivamente. Molde de dos placas con cavidades simples e inyeccin directa (fig. 1). CD < O <c
o
Molde de dos placas con cavidades mltiples e inyeccin indirecta (fig. 2).
COLUMNA CASQUILLO ENTRADA - V PLACA MOVIL MAZAROTE PLACA V" FIJA
GUIA GUIA
Fig. 1
Molde de dos placas con sistema de

BEBEDERO
co I
co
extraccin y dems componentes (fig. 3).
Fig. 2
VENTAJAS a. Pueden ser usados todos los tipos de entrada. b. Conveniente para inyectar grandes reas. DESVENTAJAS a. Entrada directa para un solo producto. b. Alto porcentaje de perdida de plstico proveniente del sistema de alimentacin. Fig. 3
REF. HIT.311
MOLDE DE INYECCION (De tres placas)
Adems de las dos placas, una del lado fijo tercera conocida como placa oscilante
y otra del lado mvil,
hay una
o central.
Esta tiene la entrada,
parte del sistema de distribucin y una parte de la forma del producto. En la posicin de abertura, esta tercera placa es separada de las otras dos, permitiendo la extraccin del producto por un lado, y el mazarote con el D
C
resto del sistema de alimentacin por el otro (fig. 1).

PLACA FLOTANTE
< O L
BEBEDERO
PLACA
IMPULSORA
S I S T E M A DE ALIMENTACION
00
I oo
MOLDE DE T R E S PLACAS DE DE ABERTURA ABERTURA
PRODUCTO
TIRANTE
A = PRIMERA B = SEGUNDA
ETAPA ETAPA
Fig. 1
APLICACION En moldes con cavidades mltiples con inyeccin central. En moldes para productos de gran superficie con entradas mltiples (fig. 2),
PRODUCTO S I S T E M A DE ALIMENTACION
PRODUCTO
BEBEDERO
PLACA
FLOTANTE
Fig. 2
REF HIT.312
MOLDE DE INYECCION (CON PARTES MOVILES) Son moldes en que sus cavidades o parte de ellas se mueven en una segunda direccin. Son empleados cuando algn detalle del producto forma una retenEste segundo movimiento es frecuentemente en cin que impide su extraccin.
ngulo recto con la lnea de abertura de la mquina inyectora.
CARACTERISTICAS
DE MOLDES CON PARTES
MOVILES
1. Partes mviles en el lado fijo del molde, operados por accionadores o espigas ubicadas y fijas en el lado mvil del molde (fig.l).
C A J A GUIA PARA ASEGURAR EL I GUIA
ESPIGAS
PARTES LINEA DE
MOVILES SEPARACION
LADO
FIJO
LADO
MOVIL
Fig. 1
2. Partes mviles en el lado mvil del molde, y operados por acciona dores o espigas ubicados y fijos en el lado fijo del molde (fig.2)
Fig.
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (CON PARTES MOVILES)
REF
HIT.312
2/2
3. Partes mviles operadas por el sistema de extraccin (fig. 3). En (a) molde en su posicin de cerrado, en (b) molde en su posicin de abertura.
PLACA IMPULSORA
PLACA PORTA-MACHOS
Fig. 3
4. Partes mviles operadas por dispositivos hidrulicos (fig. 4)
^DISPOSITIVO HIDRAULICO
A
SECCION X-X
1
SECCION PISTON DEL
r L
Fig. 4
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF HIT.313
MOLDE DE INYECCION (REFRIGERACION)
Es un medio para reducir en el molde la temperatura del material plstico fundido a un nivel constante, para que se pueda solidificar rpidamente y permitir que el producto moldeado mantenga la forma y resista la extraccin sin sufrir deformaciones. REFRIGERACION CON AGUA
En su mayora los moldes de inyeccin son refrigerados con agua, a travs de conductos existentes en los mismos. punto de fusin. Los moldes enfriados por medio de agujeros taladrados, son los ms comunes por ser el medio ms econmico y conveniente. Los agujeros para la circu^ cin del agua no deben quedar, siempre que sea posible, a menos de 25mm, de la cavidad (fig. 1), ya que puede ocurrir una refrigeracin excesiva que causa restricciones en el flujo del material dando como resultado marcas superficiales indeseables en el producto. Estos conductos pueden ser taladrados o tubos de cobre alojados en los moldes y envueltos por una aleacin de bajo
V
Fig. 1
SECCION AA
La figura 2 muestra una placa en donde la refrigeracin es hecha a travs de tubos de cobre. Este sistema es empleado cuando los agujeros cruzan las liA L E A C I O N DE BAJO PUNTO DE F U S I O N
neas de unin entre placa y postizos.
PLACA
Fig. 2
POSTIZO
SALIDA AGUA
DE
"-P
Y
Fig. 2
ENTRADA AGUA
DE
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (REFRIGERACION)
REE.
HIT.313
2/3
METODO DE
REFRIGERACION
Para machos en serie (fig. 3).

SALIDA AGUA DE
LTUIL
CIRCUITO DE AGUA
(b)
Fig. 3 Fig. 3
AGUJERO CENTRAL W
CONDUCTO V
Mtodo para refrigeracin del macho (fig. 4).

/ . . \
P0STIZ0 INTERiOR
EMPAQUETADURA f W * " ^
Fig. 4
MACHO
ALEACION BAJO DE FUSION
DE
TUBO DE COBRE
PUNTO
Refrigeracin del macho a tra^ vs de tubos de cobre (fig. 5).
SALIDA AGUA
DE
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (REFRIGERACION)
REF.
HIT.313
3/3
La figura 6 muestra un mtodo de refrigeracin en la hembra.
CANAL CIRC L A R PARA AGUA
REFRIGERACION
EN
LINEA
PLACA
FIG. 6
w
CIRCUITO DE AGUA
Fig. 6 REFRIGERACION CON AIRE
Es un medio de refrigeracin usado en ocasiones en que se torna difcil refrigerar con agua o cuando hay necesidad de una refrigeracin lenta.
Refrigeracin de machos con aire (figs. 7 y 8).
ENTRADA DE A I R E .
SALIDA AIRE
DE.
Fig. 8 Fig. 7
REF HIT.314
1/3
MOLDE DE INYECCION (ACEROS UTILIZADOS)
PRINCIPALES
CARACTERISTICAS
DE LOS ACEROS PARA MOLDES:
a. resistencia a las tensiones b. facilidad de mecanizado La resistencia a las tensiones es necesaria debido a las altas presiones em pleadas durante el moldeo que pueden ser de 300 a 1400 Kgf/cm 2 . C3 < O <t O La-necesi_ dad de soportar las tensiones de flexin como tambin las cargas de compresin, requieren que la resistencia en el ncleo del material, sea alta mientras se mantiene una dureza superficial adecuada. La dureza superficial adecuada permite:
a. soportar los efectos de la erosin de los materiales termoplsticos rgidos, en las zonas del molde en que el flujo es restringido u obstruido. b. resistir el desgaste especialmente en grandes producciones. c. mantener en la superficie del molde un alto grado de pulimento que facili_ te la extraccin del producto y le proporcione un buen aspecto. Como regla general son endurecidas aquellas partes del molde que estn en contacto con el material plstico fundido y los elementos mviles que deben soportar una friccin repetida.
C\J
Las partes del molde que componen su estru
n i
tura, generalmente son de acero con bajo contenido de carbono y no son endurecidas. La eleccin del mtodo de endurecimiento varia de acuerdo con:
El tipo de acero empleado; el tipo de dureza necesario para su aplicacin; La complejidad y precisin del molde. METODOS USADOS PARA SU ENDURECIMIENTO
Temple al aire; Temple al aceite; Cementacin. El temple al aire es usado para asegurar una mnima deformacin, en tanto que la cementacin es usada para obtener la dureza mxima superficial. Debido a su limpieza, el temple al aceite facilita el pulimento de lars partes donde es moldeado el producto. Adems de los requisitos fundamentales es importante que el acero sea fcil de mecanizar y tenga una estructura homognea, la misma puede ser conseguida a travs del recocido.
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (ACEROS UTILIZADOS)
REF HIT.314
2/3
1978 CINTERFt 3ra. Edici
TABLA APROXIMADA DE ACEROS RECOMENDADOS PARA MOLDES DE INYECCION TRATAMIENTO TERMICO

-
COMPONENTES DEL MOLDE PLACA DE FIJACION INFERIOR Y SUPERIOR COLUMNA 0 DISTANCIADOR PORTA EXTRACTORES PLACA SOPORTE ANILLO DE CENTRADO PLACA EXTRACTORA PLACA DE MONTAJE DE LOS POSTIZOS PLACA IMPULSORA TOPE DE RETORCESO CASQUILLO DE GUIA COLUMNA DE GUIA BEBEDERO DE INYECCION POSTIZOS HEMBRA POSTIZOS MACHO CAMISA EXTRACTORA ESPIGA EXTRACTORA
ACEROS RECOMENDADOS SAE 1020 a 1040 SAE 102 a 1040 SAE 1020 a 1040 SAE 1020 a 1040 SAE 1020 a 1040 SAE 1020 a 1040 SAE 1020 a 1040 SAE 1020 a 1040 SAE 1020 a 1040 ACERO CROMO NIQUEL SAE 3310 ACERO CROMO NIQUEL SAE 3310 ACERO CROMO NIQUEL SAE 3310 ACERO CROMO NIQUEL SAE 9850 ACERO CROMO NIQUEL SAE 9850 ACERO CROMO NIQUEL SAE 3310 ACERO CROMO NIQUEL SAE 3310 - o ACERO PLATA ACERO CROMO NIQUEL SAE 3310 - o ACERO PLATA ACERO CROMO NIQUEL SAE 3310 - o ACERO PLATA ACERO CROMO NIQUEL SAE 3310 - o ACERO PLATA ACERO CROMO NIQUEL SAE 3310 - o ACERO PLATA
DUREZA Re.
-
CEMENTADO Y TEMPLADO CEMENTADO Y TEMPLADO CEMENTADO Y TEMPLADO CEMENTADO Y TEMPLADO CEMENTADO Y TEMPLADO CEMENTADO Y TEMPLADO CEMENTADO Y TEMPLADO CEMENTADO Y TEMPLADO CEMENTADO Y TEMPLADO CEMENTADO Y TEMPLADO CEMENTADO Y TEMPLADO
54 a 58 54 a 58 58 a 60 58 a 60 58 a 60 54 a 58 54 a 58
EXTRACTOR DE CANAL
54 a 58
TOPES LIMITADORES
54 a 58
LAMINA EXTRACTORA
50 a 56 50 a 56
ESPIGA DE RETORNO
i 1979 INTERFOR ra. E d i c i S n
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE INYECCION (ACEROS UTILIZADOS) CLASES DE ACERO
REF.
HIT.314
3/3
1 - Acero de bajo contenido de carbono 3 - Acero de alto contenido de carbono 4 - Aceros especiales. EFECTOS DE LOS ELEMENTOS ESPECIALES EN LA ALEACION
SAE 1008 a 1010 - SAE 1050 a 1090
2 - Acero de contenido medio de carbono SAE 1020 a 1040
Elementos Sil icio Carbono Manganeso Nquel Cromo Vanadio Molibdeno Tungsteno Dureza Endurecedor Desoxidante
Efectos
Tenacidad y resistencia Dureza, mejora el pulimento Purificador. Tambin aumenta la resistencia a la fatiga Ampla el margen de tratamiento trmico Dureza y resistencia al calor
4-2.12 MECANICA GENERAL & 3 a t
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INFORMACION
TECNOLOGICA:
RF HIT.316
MOLDE DE INYECCION (ESPIGAS)
Son barras de acero cromo nquel o acero plata mecanizadas, templadas y re tifi cadas, empleadas en los moldes de inyeccin con variadas funciones tales como, extraer productos moldeados, el mazarote y retroceder el mecanis< cu tu < o < o mo de extraccin. TIPOS Para extraer el producto, las rebajadas (b) y en D (c). ms (b) usadas son espigas cilindricas (a), - B
(o)
-o
La espiga extractora del puede ser con retencin en (fig. 2) con canal de verso (fig. 4). 90 M Fig. 3
00
Fig. 1
(c)
mazarote ngulo reH : p J " retencin
cncavo (fig. 3) o con ngulo
Fig. 2
<IE
Fig. 4
I oo Las espigas de extraccin del mazarote sealadas en las figuras 3 y 4 presentan la desventaja que el sistema de alimentacin queda retenido en la misma. Cuando se requiere el desprendimiento del sistema de alimentacin, se hace la garra de retencin en el molde, utilizando un extractor ci1fndri co (fig. 5).
Fig. 5
Espiga de retorceso del mecanismo extractor (fig. 6). ,L+0,025
Fig.
REF HIT.317
MOLDE DE INYECCION (BEBEDEROS)
Tambin llamada boquilla
de inyeccin
es un componente del molde que permi-
te, a travs de si misma, el flujo del material plstico desde la mquina inyectora hasta las cavidades del molde. CARACTERISTICAS
tD <
C_>
Es hecha de acero cromo nquel endurecido y se constituye de un asiento esfrico (fig. 1) o en ngulo (fig. 2) para alojar a la tobera de la inyectora. Est dotada de un rebaje para evitar su desplazamiento hacia dentro El agujero del bebede La conicidad del molde bajo la presin del cilindro de inyeccin.
a: o
ro que forma el mazarote, es generalmente redondo, pulido y cnico para facilitar el flujo del material y la extraccin del mazarote. vara entre 2 y 5 grados.
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CM
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Fig. 2
El largo del bebedero debe ser lo menor posible, generalmente se adopta una relacin 5 a 9 d, entre el largo y el dimetro menor (fig. 3) que permite un buen rendimiento.
L- d*(5 q9) Fig. 3
El dimetro menor vara de acuerdo con el peso del producto a moldear.
LCBCJ
M0LDE
REF HIT.317
2/2
INYECCION (BEBEDEROS)
DE
1979 CINTERFO 3ra. Edicii
DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA EL DIAMETRO MINIMO DEL BEBEDERO PARA INYECTAR POLIESTIRENO
MASA A INYECTAR GRAMOS 10 10 - 20 20 - 40 40 - 150 150 - 300
DIAMETRO MIN. (d) BEBEDERO (mms.) 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5
PARA OTROS MATERIALES ESTOS VALORES DEBEN SER MULTIPLICADOS POR LOS SIGUIENTES FACTORES: Otros tipos de Poliestireno PolimetiImetacri lato P.V.C. Plastificado Poli amidas Acetato de Celulosa Poli etileo 1,2 a 1,5 2,0 0,8 0,8 1,0 0,5
OBSERVACION El tamao del bebedero debe ser lo menor posible con el fin de que el enfriamiento sea rpido y los ciclos de inyeccin cortos, cuando las circunstancias exigen que el bebedero sea grande, este debe refrigerarse para que el mazarote no se rompa al extraerlo.
1979 INTERFOR ra. Ed ic ion
REF HIT.318
MATERIALES PLASTICOS
Los materiales plsticos son compuestos de resinas naturales o sintticas que a travs de presin y calor pueden fluir y tomar una forma determinada. CARACTERISTICAS La mayora de los materiales plsticos son de naturaleza orgnica teniendo como principal componente al carbono hidrgeno oxgeno nitrgeno junto con:
CLASIFICACION Los materiales plsticos" se clasifican en dos grandes grupos: termoplasticos tevmoestables Termoplas ti eos son materiales que son ablandados al ser calentados, pudiendo entonces ser moldeados. Este cambio de estado no altera su estructura qumica pudiendo por lo tanto, una vez enfriados ser reaprovechados (fig. 1).
Fig. 1
Termoestables
son materiales que al ser calentados se ablandan pudiendo ser
moldeados, pero sufren una transformacin en su estructura qumica, que no le permite su reversin al estado primitivo (fig. 2). ESTADO CALENTADO
I Fig. 2
ABLANDADO
ENDURECIDO
IRREVERSIBLE
REF HIT.318
2/4
@ 1079 CINTERFI 3ra. Edic:
i'
CARACTERISTICAS FISICAS Y DE TRANSFORMACION DE LOS TERMOPLASTICOS MAS CONOCIDOS ABREVIATU RA CA CAB PA PVC PVC PMMA PS ABS SAN PEBD PEAD PP PC POM MASA ESPECIFICO gr/cm^ 1,34 1,22 1,15 1,45 1,45 1,18 1,04 1,05 1,08 0,92 0,96 0,91 1,20 1,40 TEMPERATURA DE TRANSFOR MACION C 180 - 230 160 - 200 180 - 290 175 - 200 175 - 200 180 - 230 180 - 210 180 - 250 220 - 240 150 - 175 185 - 220 200 - 220 240 - 290 175 - 190 TEMP.MAX. DE RESISTENCIA EN SERVICIO c 40 45 100 65 65 80 80 90 95 90 120 140 130 95 -
NOMBRE GENERICO
Acetato de Celulosa Acetato Butirato de Celulosa Poli amida (Nylon) Cloruro de Poli vi ni lo Rgi do Cloruro de Poli vi ni lo Flexible Polimetilmetacrilato j Poi es ti reno | Acrilonitrilo-Butadieno Estireno AcriIonitrilo-Esti reno Polietileno baja densidad Polietileno alta densidad Poli propileo Poli carbonato Polioximetileno (acetal)
1978 [NTERFOR a. Edicin
REF.: HIT. 318
3/4
CARACTERISTICAS FISICAS Y DE TRANSFORMACION DE LOS TERMOESTABLES MAS CONOCIDOS AB REVI ATU RA M.F. MASA ESPECIFICA gr/cm3 1,40-1,55 1,6 - 2,1 1,45-1,55 1,37 TEMPERATURA DE TRANSFORMACION C 135 - 188 120 - 180 135 - 188 149 - 177 TEMP.MAX. DE RESISTENCIA EN SERVICIO C 100 120 135 160
NOMBRE GENERICO
Melamina Formaldehido (melamina) Poliester (con fibra de vidrio) Urea Formaldehido (urea) Fenol Formaldehido (baquelita) NOTA
U.F. F.F.
Las variaciones del peso especifico varan de acuerdo con el tipo de carga incorporada al material. COMPONENTES DE LOS MATERIALES RESINA Componente bsico que da las principales caractersticas, el nombre y la clasificacin del material plstico. CARGA O RELLENO Material inerte y fibroso destinado a reducir el costo de fabricacin y mejorar Tas propiedades fsicas, trmicas.qumicas y elctricas del material. En los materiales termoestables utilzanse generalmente como carga conforme al caso, serrin de madera, mica, celulosa, algodn, papel, asfalto, talco, grafito, polvo de piedra. PLASTIFICANTES Son lquidos que hierven a temperaturas elevadas entre los 94 y 205C. Su funcin es mejorar y facilitar el flujo. LUBRICANTES Tienen como funcin, facilitar el desmoldaje de los productos de material plstico, siendo usados como lubricantes: aceite de linaza, aceite de rici no, lanolina, aceite mineral, parafina, grafito, etc. PLASTICOS
MEH-IT.318
4/4
COLORANTES Dan al material plstico el color deseado.
ESTABILIZADORES Son elementos que impiden el deterioro cuando los materiales son sometidos a la accin de la intemperie.
PROPIEDADES
PRINCIPALES
COMUNES A LA MAYORIA DE LOS MATERIALES
PLASTICOS
a. bajo peso b. baja conductibilidad elctrica y trmica c. resistencia mecnica aceptable, aunque menor que la de los metales d. buena presentacin e. facilidades de moldeado
INFORMACION TECNOLOGICA: D v J MAItKlALtb rLAb 1 lLUb (CONTRACCION)
REF HIT.319
1/2
Tn ffi
Es una propiedad de los materiales plsticos que al ser enfriados en la cavidad se contraen, resultando que un producto moldeado queda menor que el molde original. As cuando el molde es construido en base a las dimensiones del producto, deben considerarse unas tolerancias de contraccin, para establecer las dimensiones correspondientes en el molde. Los materiales plsticos, debido a su variedad tienen diferentes valores de contraccin, siendo estos proporcionados por los fabricantes de los mismos. Generalmente se especifica un rango de valores de contraccin, en que la dimensin final depender del producto y de las condiciones de la prensa inyectora.
Siendo la contraccin del producto volumtrica, en todas las dimensiones del mismo deben ser consideradas unas tolerancias de contraccin. CONTRACCION DE LOS MATERIALES TERMOPLASTICOS % DE CONTRACCION
0,3 - 0,7 0,2 - 0,5 1,0 - 2 ,5 0 , 1 - 0 ,2 0,2 - 2 ,0 0,2 - 0,8 0,2 - 0,6 0,3 - 0,8 0,2 - 0,5 1,5 - 3,0 1,5 - 3,0 1,5 - 2,5 0,5 - 0,7 2,5
MATERIALES
ABREVIATURAS CA CAB PA PVC . PVC PMMA PS ABS SAN PEBD PEAD PP PC POM
Acetato de Celulosa Acetato Butirato de Celulosa Poli amida (Nylon) Cloruro de Poli vi ni 1 o (Rgido) Cloruro de Poli vi ni 1 o (Flexible) Polimetilmetacrilato Poli esti reno Acrilonitri 1 o-Butadi eno-Esti reno Acrilonitrilo-Estireno Polietileno de baja densidad Polietileno de alta densidad Polipropileno Poli carbonato Polioximetileno (acetal)
INFORMACION TECNOLOGICA: MATERIALES PLASTICOS (CONTRACCION)
REF H I T . 3 2 0
6/6
@ 1979 CINTERFO: 3ra. Edicifi
Los factores que
influyen
directamente la contraccin de un producto mol_
deado, estn relacionados con:
AREA DE ENTRADA 0 PUNTO DE INYECCION (mayor rea} menor contraccin)
ESPESOR DE PARED DEL PRODUCTO MOLDE (mayor espesor mayor contraccin)
TEMPERATURA DEL MOLDE (mayor temperaturaj mayor contraccin)
CICLO DE MOLDEO (ciclo MAQUINA INYECTOEAPRESION DE INYECCION (mayor presin, menor contraccin) mayor, menor contraccin)
DENSIDAD (mayor densidads MATERIAL PLASTICO' TEMPERATURA (mayor temperaturat mayor contraccin) mayor contraccin)
REF HIT.320
MAQUINA DE INYECCION (GENERALIDADES)
La mquina de inyeccin o prensa inyectora como es llamada generalmente, es una unidad completa, con movimientos hidrulicos y una cmara calentada en la cual se plastifica el material desde su forma natural hasta el punto en que permita, a travs de la presin, su transferencia para las cavidades del molde debidamente cerrado. CONSTITUCION
Las mquinas de inyeccin corrientemente usadas para la transformacin de plsticos estn constituidas por las siguientes partes (fig. 1).
(o)
(B)
ID ID
Fig. 1
NOMENCLATURA A - Base B - Grupo inyector C - Plato estacionario o fijo D - Plato mvil E - Grupo de cierre F - Motor y sistema hidrulico
INFORMACION TECNOLOGICA: MAQUINA DE INYECCION (GENERALIDADES)
REF HIT.320
6/6
@ 1979 CINTERFO 3ra. Edicifi
BASE es una estructura de forma rectangular, fundida o de hierro ngulo sol dado que, apoyada en el suelo sustenta a los dems rganos de la mquina y contiene a los elementos que componen el sistema hidrulico tales como el motor elctrico, tanque de aceite, etc.
GRUPO INYECTOR es una estructura fundida,que contiene a los elementos que efectan la inyeccin (fig. 2). El conjunto se puede desplazar en el sentido de A para B o viceversa con el objetivo de conectar o alejar la tobera de la mquina con el bebedero del molde. La parte (X) de la estructura tiene acoplado el cilindro.
TOLVA
ELEMENTOS CALEFACTORES
Fig. 2 La mquina de inyeccin puede ser: a. oon a. oon pistn plastifioador pveplastifioador
b. oon husillo
REF H I T . 3 2 0
3/6
La inyeccin con pistn (Figs. 3a y 3b) consiste de un simple pistn accionado por el sistema hidrulico que transporta al material plstico a travs de un cilindro previamente calentado por medio de elementos de calefaccin con el fin de plastificar el material. EL TORPEDO (fig. 3a) tiene la funcin de homogeneizar la plastificacin del material. Esta misma figura muestra al pistn estacionado y al material La (fig. 3b) presenta al pistn accioplstico penetrando en el cilindro.
nado llevando al material a travs del cilindro calentado.
PISTON
Fig. 3b
La inyeccin con husillo plastificador es hecha por un husillo que cumple dos funciones: plastificar y homogeneizar al material a travs de un movimiento rotativo e inyectarlo posteriormente con un movimiento rectilneo (fig. 4).
F i g . 8a
REF
HIT.320
3/6
La inyeccin con preplastificador consiste en la plastificacin del material en una cmara auxiliar colocada encima del cilindro (fig. 5). yeccin es hecha normalmente en el cilindro principal.
. .TOLVA PLASTIFICADOR
La in-
CONJUNTO
ELEMENTOS CALEFACTORES
PISTON
HIDRAULICO
CONJUNTO
INYECTOR
Fig. 5
PLACA ESTACIONARIA o fija (fig. 6), tiene su estructura fundida la cual sir ve de apoyo a la parte del molde que lleva el bebedero. de la misma. La placa tiene alo_ jadas las columnas de la mquina en las cuales se efectan los movimientos Tiene agujeros o ranuras para permitir la fijacin del molde, y un agujero central, en el cual se aloja el anillo de centrado del molde garantizando el alineamiento de la tobera de la mquina con el bebedero del molde.
AGUJERO 0E CENTRADO
PLACA MOVIL tiene su estructura fundida y sirve de soporte a la parte del molde que lleva el sistema de extraccin. Su desa plazamiento es regulable y se efecta
AGUJEROS FIJACION DE
travs de las columnas de la mquina (fig.7)

AGUJERO DE CENTRADO
Fig. 6
AGUJEROS FIJACION DE
ALOJAMIENTO DE COLUMNA
ALOJAMIENTO DE C O L U M N A ' .
F i g . 8a
REF H I T . 3 2 0
3/6
El grupo de aterre
(fig. 8) es el rgano que sirve de base para el desplaza^ En su estructura est colocado el sistema hidru^ Tiene alojadas
miento de la placa mvil.
lico que mueve a la placa que efecta el cierre del molde. acta la placa mvil.
las columnas de la mquina formando con la placa fija el sector por donde
Fig. 8
La fig. 8a muestra en detalle el grupo de cierre.

MECANISMO DE C I E R R E PLACA MOVIL
CILINDRO
./
ivv. A
PISTON
Fig.
8a
REF HIT.320
6/6
@ 1979 CINTERFO: 3ra. Edicifi
El motor y el sistema hidrulico forman parte de la unidad de accionamiento de todos los movimientos de la mquina inyectora. La figura 9 muestra de forma esquemtica el circuito hidrulico en una mquina inyectora.
Fig. 9
DEFINICION DEL SISTEMA HIDRAULICO 1. Pistn de cierre. 2. Pistn de inyeccin. 3. Leva. 4. Vlvula de inversin de cuatro vas para el pistn de cierre (accionada por vlvula auxiliar o por solenoide). 5. Vlvula accionada por leva (para eliminar automticamente la presin entre ciclos). 6. Vlvula de inversin de cuatro vas para el pistn de inyeccin (accionada por vlvula auxiliar o por solenoide). 7. Vlvula de retencin o de frenado. 8. Vlvula de bola (para montaje solamente). 9. Unidad formada por bomba y vlvula de combinacin para el control automtico del volumen y regulador de la presin. 10. Motor. 11. Vlvula reductora de presin para el ajuste independiente la presin de inyeccin. 12. Depsito de aceite (situado en la base de la mquina). de
REF HIT.321
MOLDE DE COMPRESION DEFINICION Y NOMENCLATURA
El molde de compresin
es una unidad que transforma el material plstico a Generalmente es usado para mata
la forma deseada, en una cavidad caliente.
riales termoestables y para la confeccin de productos con caractersticas elctricas, trmicas y mecnicas tales como: componentes elctricos, domsticos, etc.
CARACTERISTICAS
El molde de compresin es compuesto por una parte superior - macho - y una parte inferior - hembra -. Arrisas se ajustan perfectamente entre s y son fijadas respectivamente en los platos inferior y superior de una prensa, que proporciona la presin necesaria para el moldeo (fig. 1).
1 1 ! i
TERMOESTABLE
MACHO
-HEMBRA
Fig. 1
MATERIAL
PRENSADO
Generalmente, la hembra reproduce la forma externa del producto a moldear en tanto el macho lo hace con la forma interna. El polvo del moldeo se coloca en cantidad suficiente en la cavidad del mol' de y es prensado por el macho. lnea de unin del molde. El exceso de material fluye a travs de la
REF.HIT.321
2/2
MOLDE DE COMPRESION DEFINICION Y NOMENCLATURA
1979 C INTER FO 3ra. Edicii
La figura 2 muestra un molde tpico de compresin directa.
NOMENCLATURA
1. Macho 2. Hembra 3. Placa de fijacin superior 4. Mecanismo extractor 5. Espiga extractora
6. Postizo 7. Casquillo de gua 8. Columna gua 9. Cavidad 10. Cmara de moldeo
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE COMPRESION (CLASIFICACION)
REF H I T . 3 2 2
1/1
De acuerdo con el principio de trabajo los moldes pueden ser de compresin directa o compresin indirecta (transferencia).
o <c o < o
CM 00 I oo
La confeccin de un molde de compresin est influenciada por: - el tipo de material a emplear; - la forma del producto a ser moldado; - la cantidad de piezas a producir; - la calidad final del producto; - el tipo de prensa disponible.
1979 INTERFOR
ra. Edicin
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF HIT.323
MOLDE DE COMPRESION (DE TOPE)
Es el tipo ms simple entre los moldes de compresin. nar piezas planas tales como bandejas, platos, etc.
_J
Est constituido geLa figura la muestra el
neralmente de dos partes, macho y hembra (fig. la). Es usado para confeccio molde abierto; la figura Ib el molde cerrado comprimiendo el material plsti_ co.
MACHO MACHO
AREA DE APOYO
HEMBRA
HEMBRA
Fig. la
Fig. Ib
CARACTERISTICAS
a. La profundidad de la cavidad es igual a la altura del producto moldeado. b. Alrededor del borde de la cavidad hay una superficie de apoyo de 4,5 mm y un relieve de 1 a 2 mm. para reducir la superficie de rebaba.
VENTAJAS
- bajo costo de confeccin del molde; - fcil operacin de moldeo.
DESVENTAJAS
- poca compactacin del material plstico moldeado; - poca resistencia mecnica; - rebabas muy gruesas; - posibilidad de descentramiento entre macho y hembra; - desperdicio de material plstico.
1979 INTERFOR
a. Edicin
REF HIT.324
MOLDE DE COMPRESION (POSITIVO)
Es un tipo de molde con la cavidad prolongada. de la lnea de abertura del molde (fig. 1).
_J
Esta prolongacin es llama-
da camarade moldeo de modo que el borde del producto moldeado quede abajo
ss Ixl Z O ii z c o
El tipo de molde positivo es usado para materiales con carga de tejido y para piezas que tienen mucha superficie tales como gabinetes de radios, etc.
LU .
C J 3 <
KACHO
LU
HOLGURA
PROFUNDIDAD DE LA CAVIDAD
HEMBRA ESPIGAS EXPULSORAS
FUNCIONAMIENTO
El macho (A) entra en la cmara de molde (B) con ajuste preciso y comprime al material (C) en forma efectiva, dando el producto una gran compactacin. OBSERVACION El juego (fig. 1) recomendado entra macho y hembra es de 0,07 mm. por lado.
VENTAJAS
a. rebaba fcil de eliminar; b. el producto adquiere mejores propiedades mecanicas; c. buen aspecto superficial del producto.
DESVENTAJAS
a. friccin excesiva entre macho y hembra; b. apropiado para cavidad nica, toda vez que no es posible equilibrar las diferencias de presin causadas por una dosificacin irregular de material en las cavidades.
REF HIT.325
MOLDE DE COMPRESION (SEMIPOSITIVO)
Es un tipo de molde considerado intermediario entre el molde de tope y el molde positivo. Son usados especialmente para confeccionar artculos con gran superficie de moldeo, para piezas profundas con zonas gruesas en su fondo o para piezas en las cuales se combinan secciones delgadas y gruesas.
ID <
CARACTERISTICAS
Pueden ser de rebaba horizontal (fig. 1) o vertical (fig. 2). En los moldes semipositivos con rebaba horizontal, la parte superior del producto en la C vidad coincide con el asiento de la cmara de compresin (fig. 1).
PARTE SUPERIOR DEL MOLDEADO
CJ
MACHO
00
i oo
HEMBRA
ESPIGA
EXTRACTORA
Fig- 1 En los moldes semipositivos con rebaba vertical, el macho lleva un pequeo resalte que penetra en la cavidad y separa el lmite de la cmara de compresin de la cavidad (fig. 2).
MACHO
HEMBRA
<2>
Fig. 2
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE COMPRESION (SEMIPOSITIVO)
REF.: HIT.331
2/3
Los moldes semipositivos mejoran el acabado superficial del producto. cal. CALCULOS PARA UIMENSIONAR LA CAMA DE MOLDEO
La
eliminacin de la rebaba se hace mas fcil en los productos con rebaba verti_
FORMULA PARA DETERMINAR LA MASA DEL PRODUCTO A SER MOLDEADA M = V x . D + 10% = (Vj . D) 1,10 Donde M = Masa del producto Vj = Volumen del producto D = Densidad del material
FORMULA PARA DETERMINAR EL VOLUMEN DEL POLVO PARA MOLDEO V M . FC
Donde V = Volumen del polvo FC = Factor de compresin (establecido por el proveedor de materia prima) FORMULA PARA CALCULAR EL VOLUMEN DE LA CAMARA DE MOLDEO VC = V - vn Donde VC = Volumen de la cmara Vj = Volumen del producto V = Volumen del polvo
FORMULA PARA CALCULAR LA ALTURA DE LA CAMARA u - VC H " T H = Altura de la cmara A = "Area" de la cmara El "rea" de la cmara se calcula considerando el "rea" del producto ms el "rea" del asiento de apoyo.
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE COMPRESIUN (SEMI POSITIVO)
REF .: H I T . 3 3 1
3/3
EJEMPLO La figura 3 indica las dimensiones* de un cilindro a ser moldeado en fenolformal dehi do. DESARROLLO DEL CALCULO
VOLUMEN DEL PRODUCTO A SER MOLDEADO Vj = r . t t . h ! IM i i * W = 20
Vj = 102 . 3,14 . 10 = = 100 . 3,14 . 10 = = 3.140 mm 3 = 3,14 cm 3
Fig. 3
MASA DEL PRODUCTO M = Vj . D + 10% = (Vj . D) 1,10 M = 3,14 . 1,37 . 1,10 = 4,73 gr D = 1,37 gr/cm 3
VOLUMEN DEL POLVO PARA MOLDEO V _ V M . FC D 4,73 . 3 1,37

14 =
FC = 3
>191,37
10,35 cm 3 aprox.
VOLUMEN DE LA CAMARA DE MOLDEO VC = V - Vj VC = 10,35 - 3,14 = = 7,21 cm 3
ALTURA DE LA CAMARA H= El asiento de apoyo tiene un dimetro de 10 mm mayor que la pieza. A = (20+10)' 706 mm 2 = 7,06 cm 2
A = 3,14 . 1,52 = H =
7,21
7,06
= 1,02 cm aprox. = 10,2 mm
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE COMPRESION (DE COQUILLAS)
REF. -.HIT.326
1/2
Es un tipo de molde en que la hembra es dividida en dos o ms partes llamadas ooquillas. c
cc
o < o < o
Su objetivo es permitir la extraccin de productos con formas que impiden la extraccin por simple abertura vertical. Es empleado para el moldeo de productos con salientes y partes en ngulo que forman retencin (fig. 1).
CAMARA DE MOLDEO
C\J
SOPORTE DE COQUILLAS PLACA INFERIOR
co co
PRODUCTO
Fig. 1
CARACTERISTICAS
Las coquillas son montadas con un ajuste cnico, en una base soporte que las mantiene cerradas y soporta la presin lateral que el material plstico ejerce al ser comprimido en el interior de la cavidad.
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE COMPRESION (DE COQUILLAS)
REF.
HIT.326
2/2
1979 CINTERFC 3ra. Edici
La base tiene abajo de las coquillas, un fondo de apoyo que sirve para efec tuar la extraccin simultnea de las coquillas, (fig. 2) y cuando se requie ra, para la colocacin de espigas eventuales que formarn parte del producto. El macho acta en una cmara de compresin mecanizada en las coquillas inmediatamente encima de las cavidades y puede ser de acuerdo con el caso, positiva o semipositiva. L J
Fig. 2
FUNCIONAMIENTO
El tornillo (A) es colocado en el macho (B). to. Despus del llenado de la cmara (C) el macho desciende, comprimiendo el material y formando el producLa subida simultnea del expulsor (E) y del macho (B), permiten la apertura de las coquillas (F), efectuando la extraccin del producto.
REF-: HIT.327
MOLDE DE COMPRESION INDIRECTA 0 TRANSFERENCIA (GENERALIDADES)
El moldeo por transferencia consiste en la introduccin de material termoes^ table en estado ablandado dentro de un molde, con el principal objetivo de obtener un flujo fcil en el moldeo. en
z LU
Fundamentalmente el principio de transferencia se asemeja mucho al de inye cin de termoplsticos, por lo que se define este proceso rio entre compresin e inyeccin. Las cavidades, machos y mecanismos en general, son similares al molde de compresin directa. Adems de las caractersticas comunes entre los dos, el molde de transferencia tiene un canal de alimentacin primario y canales secundarios por donde el material fluye hasta las cavidades (fig. 1).
COITO
<c o
< c_>
intermedia-
oo 00 I oo
P I S T O N DE TRANSFERENCIA
MATRIZ
INTERMEDIA
POLVO DE
MOLDEO
BEBEDERO
MATRIZ INFERIOR
CAVIDAD MOLDEO
DE
CANAL SECUNDARIO O RAMIFICADO
Fig. 1
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE COMPRESION INDIRECTA 0 TRANSFERENCIA (GENERALIDADES)
REF.: H I T . 3 3 1
2/3
Los moldes de transferencia son usados principalmente para: 1. Productos con secciones complejas o delgadas. 2. Productos con insertos delicados. 3. Productos que tienen agujeros pequeos y profundos. 4. Productos que necesitan una densidad uniforme. 5. Productos con mnimas tolerancias, especialmente en las medidas relacionadas con la abertura y cierre del molde. 6. Productos que necesitan una buena terminacin en la lnea del cierre del molde. 7. Procesar materiales con cargas que dificultan el flujo.
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE COMPRESION INDIRECTA O TRANSFERENCIA (INTEGRAL)
REF. - . H I T .
1 1/2
Es un tipo de molde en el cual el pistn o mbolo que efecta la transferencia forma parte del mismo. Est constituido en tres partes (fig. 1): A. Placa superior o porta pistn. B. Placa intermediara. C. Placa inferior.
PLACA SUPERIOR
cu <c o < o
C A M A R A OE COMPRESION
PLACA INTERMEDIARIA
C A N A L DE ALIMENTACION PRIMARIO PLACA INFERIOR
oo 00 I oo
ESPIGA EXTRACTORA CANALES SECUNDARIOS
Fig. 1
CARACTERISTICAS
En la placa superior es integrado el pistn o mbolo que tiene la funcin de prensar el material dentro de la cmara de compresin. En la placa intermediaria estn colocadas: a. cmara de compresin b. canal de alimentacin primario En la placa inferior estn colocados: a. canal de alimentacin secundario b. extractores
MOLDE DE COMPRESION I N D I R E C T A 0 TRANSFERENCIA ( I N T E G R A L )
REF.
HIT.328
2/2
1979 CINTERI 3ra. Edic
FUNCIONAMIENTO El material es depositado en la cmara (A), y prensado por el pistn o mbolo (B), forzando al material a transferirse a travs del sistema de alimentacin (C), hasta las cavidades (D) (fig. 2).
P I EZA INTERMEDIARIA
PIEZA
MOLDEADA
PLACA.INFERIOR
ESPIGA EXTRACTORA
Fig. 2
REF.: HIT.329
MOLDE DE COMPRESION INDIRECTA 0 TRANSFERENCIA (CON EMBOLO AUXILIAR] Es un tipo de molde en el cual la transferencia del material es hecha por un pistn o mbolo independiente del molde (fig. 1).
CARACTERISTICAS
La cmara de compresin puede ser hecha en la placa superior (fig. 1) o en la placa inferior (fig. 2), dependiendo de la prensa a ser usada.
PISTON
Fig. 1
ESPIGA EXTRACTORA
FUNCIONAMIENTO
El material es colocado en la cmara de compresin (A). El molde es cerrado enseguida, el pistn o mbolo de la prensa acta sobre el material trans_ firindolo a travs de los canales de alimentacin secundarios hasta las cavidades.
PRODUCTO MOLDEADO PLACA SUPERIOR
Fig. 2
VENTAJA: no necesita placa intermediaria. DESVENTAJA: requiere prensa de doble accin vertical.
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF. : HIT. 330
MOLDE DE COMPRESION INDIRECTA O DE TRANSFERENCIA (DE DOBLE ACCION) Es un tipo de molde simple, constituido generalmente de dos partes, en las cuales estn hechas las cavidades, los machos y la cmara de compresin. Este tipo de molde es usado en prensas de doble accin, o sea, con movimien^ to vertical y horizontal, de modo que el cierre del molde sea efectuado por el pistn horizontal y la transferencia del material por el pistn o mbolo o < vertical (fig. 1).
PISTON
VERTICAL
PISTON DE TRANSFERENCIA CAMARA DE COMPRESION CANAL OE ALIMENTACION PRIMARIO
PISTON HORIZONTAL DE CIERRE
CAVIDAD
oo 00 I oo
MOLDE/DIVIDIDO
Fig. 1
FUNCIONAMIENTO
El molde (A) es cerrado a travs del pistn horizontal (B) de la prensa, y el material es colocado en la cmara de compresin y prensado por el pistn (C) de la prensa, transfiriendo as al material para las cavidades.
VENTAJAS
- la transferencia del material puede ser hecha en el sentido ver tical u horizontal. - el molde es de fcil confeccin.
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF.: HIT.331
PRENSAS (PARA MOLDEO DE PLASTICO) La prensa es una mquina con movimientos hidrulicos o mecnicos a travs de los cuales se obtiene la presin necesaria para comprimir un cuerpo. Es una unidad completa con movimientos, ascendentes, descendentes o combinados.
CONSTITUCION
La figura 1 presenta una prensa tpica, usada en los talleres de moldeo.En ella se distinguen las siguientes partes: a. bastidor b. cilindro de trabajo c. mbolo de trabajo d. columnas e. placa mvil f. mesa
EL BASTIDOR O BASE
Es de slida construccin ya que por s^ te medio la mquina se apoya en el lo. En su estructura lleva el grupo de accionamiento y los su ordenados elemen^ Fig. 1
tos de mando, dependiendo del modelo.
CILINDRO DE TRABAJO
Est hecho en acero fundido con su interior rectificado con el objeto de guiar el pistn o mbolo alojado en su interior.
EMBOLO DE TRABAJO
Es de hierro fundido, rectificado y pulido; est ubicado dentro del cilindro de trabajo y tiene la funcin de accionar hidrulicamente vil. la placa m-
COLUMNAS
Son hechas en acero, con temple y rectificacin posteriores, son roscadas en sus extremos para permitir el reglaje rpido de las mesas. molde. Tiene la fun^ cin de asegurar un correcto ajuste de las partes superior e inferior del Otros modelos de prensas usan en vez de columnas, bastidores que cum pen la misma funcin (fig. 2).
PRENSAS (PARA MOLDEO DE P L A S T I C O )
REFHIT.331
2/3
@ 1979 CINTERFO 3ra. Edici
PLACA MOVIL
Es una placa soporte de hierro fundido, con canales en forma de "T" para la fijacin de los tiles de trabajo. moldeo. Lleva incorporado el plato calefactor con el objeto de conseguir para el molde la temperatura adecuada para el
MESA
Es una estructura de fundicin que lleva montada la otra mitad del molde por lo que sus caractersticas son similares. para resistir los esfuerzos de compresin. Debe ser de constitucin robusta
CLASIFICACION
Las prensas en uso para el moldeo son mecnicas o hidrulicas, siendo preferidas stas ltimas por su gran rendimiento. en:
PANEL
La orientacin del mbolo
de trabajo respecto a la superficie de la mesa determina su clasificacin
ascendente descendente combinada

AISLANTE
CALIENTE AISLANTE
La figura 2 presenta una prensa con movimiento as_ cendente.

PISTON
PLACA
SOPORTE
- BASE
Fig. 2
INFORMACION TECNOLOGICA: PRENSAS (PARA MOLDEO DE PLASTICO)
REF.:
HIT.331
3/3
La figura 3 presenta una prensa con movimiento descendente.

PANEL
La figura 4 muestra una para el moldeo por
prensa
PISTON
con movimiento combinado, usada transferenefecta tanto cia. , La placa mvil 5 el cierre del molde en
AISLANTES PLACA CALIENTE
que la unidad de transferencia, despus de cerrado el mol d e , p porciona la presin para transferir el material.
BASE
Fig. 3
NOMENCLATURA
1 - base 2 - columnas 3 - mesa 4 - plato calefactor 5 - plato mvil 6 - termostatos 7 - cilindro 8 - estanque 9 - bomba hidrulica 10 - temporizadores 11 - manmetro 12 - regulador de la presin de cierre 13 - regulador de la presin de transferencia 14 - unidad de transferencia Fig. 4
REF.:HIT.332
PROCESO DE ACUADO EN FRIO
El acunado en fr%o es uno de los medios para conseguir que un cuo penetre en un material denominado pastilla, bajo la accin de una presin ejercida permanentemente sobre ambos. Esta presin obliga al metal de la pastilla a desplazarse y fluir hacia arriba alrededor del cuo (fig. 1).
SENTIDO DE I PENETRACION
Fig. 1 En el proceso de acuado en fro intervienen los siguientes elementos: prensa hidrulica cuo pastilla
- bloque - anillo de seguridad - extractor
PRENSA HIDRAULICA (fig. 2)

La prensa usada para el acuado debe ser robusta y de gran capacidad, 50 tf/cm2 a 500 tf/cnr de presin y dotada de sistemas de control de alta y baja presin y de indicadores de la presin de operacin. pada con todos los dispositivos de proteccin necesarios. 0,01 rrcn/seg. Debe estar equiEl dispositivo
de control de la velocidad debe permitir un accionamiento mximo de
ESCALA
GRADUADA
COMPARADOR VALVULA DE CONTROL DE PRESION PLACA INTERNA SISTEMA HIDRAULICO
BASE
Fig. 2
REF H I T . 3 3 2
2/3
1979 CINTERFO 3ra. Ed ic i
RELACIONES PARA DIMENSIONAR LA PASTILLA d = dimetro del cuo h = profundidad del acuado D = dimetro de la p a s t i l l a H = altura de la p a s t i l l a a = ngulo de inclinacin 3 o D = 2,5 . d H = d + h 1
BLOQUE DE CENTRADO Es confeccionado en acero templado y lleva un agujero central ( f i g . 3) que cumple la funcin de centrar la p a s t i l l a a ser acuada al mismo tiempo que soporta la presin lateral de acuado obligando al material a f l u i r hacia arriba en torno al cuo.
Yp
i
Fig. 3 ANILLO DE SEGURIDAD Es confeccionado en acero blando y en l es alojado el bloque de centrado para mayor seguridad al soportar la presin lateral de acuado. Para diferentes dimensiones de la p a s t i l l a se debe confeccionar un bloque de centrado propio, ambos pueden ser alojados en el mismo a n i l l o de seguridad.
EXTRACTOR Es un dispositivo para r e t i r a r el cuo de la p a s t i l l a despus del acuado ( f i g . 4).

TORNILLO SOPORTE
Fig. 4
Fig. 5
REF HIT.332
3/3
CUNO
Es un modelo mecanizado en acero de acuerdo con el perfil deseado. Despus de su confeccin es templado y revenido dndole una dureza de 60 a 62 R.C. y perfectamente pulido, excento de cualquier irregularidad en su terminacin a la pieza acuada. tracin del cuo. El pulimento adems de proporcionar un acabado perfecto en la cavidad acuada, disminuye la friccin facilitando la peneLa velocidad de penetracin debe ser de un mnimo de El cuo no debe tener cantos vivos y debe ser 0,005 mm. a 0,01 mm./seg.
proyectado para una mxima resistencia.
ACEROS RECOMENDADOS PARA LA CONFECCION DEL CUO COMPOSICION QUIMICA % C 2,05 CUOS LARGOS CUOS CORTOS CUOS CON PERFILES IRREGULARES 1,55 0,90 0,50 Si 0,30 0,30 0,30 0,75 Mn 0,75 0,25 1,20 0,25 Cr 12,50 12 0,50 1,30
'
Mo
-
V
-
W 1,30
-
0,80
-
0,80 0,10
0,50 2,50
0,20
PASTILLA
Es un trozo de acero suave con estructura uniformizada y debe ser mecanizado de modo de alojarlo en el dispositivo de centrado. perfecta terminacin en la cavidad. ACEROS RECOMENDADOS PARA RECIBIR EL ACUADO COMPOSICION QUIMICA % C 0,08/0,13 0,05 Si
-
Al igual que el cuo de-
be ser perfectamente pulido para facilitar la penetracin y proporcionar una
COMPORTAMIENTO DE ACERO REGULAR OPTIMO
Mn 0,30/0,6C 0,15
Cr
-
Mo
-
S MAX. 0,05
-
P MAX. 0,04
-
DUREZA BRINELL 100 a 120 100 a 110
0,10
3,90 0,50
INFORMACION TECNOLOGICA: ELECTROEROSION (PRINCIPIO, NOMENCLATURA, FUNCIONAMIENTO)
REF. - . H I T . 3 3 3 1/2
Se entiende por electroerosion la eliminacin de partculas de material por la accin de descargas elctricas. Este mecanizado es efectuado, provocando entre el electrodo y la pieza, sucesivas descargas elctricas, con gran intensidad instantnea, que se producen en un liquido dielctrico, el cual es frecuentemente una mezcla de hidrocarburos (Petrleo).
C J 3 <
Estas descargas son
producidas en diversos puntos del electrodo formando progresivamente una cavidad en el material que se trabaja. tamente la forma del electrodo. La frecuencia de las chispas vara de cinco mil a varias centenas de millares por segundo. de terminacin. La electroerosin llamada tambin mecanizado por chispa, permite mecanizar con precisin cualquier forma en cualquier tipo de aceros aleaciones, as como en todas las cermicas electroconductoras, sea cual fuera su dureza, Las altas frecuencias son usadas solamente para operaciones Esta cavidad por lo tanto, tiene exac-
O
< C_>
CARACTERISTICAS DE LAS DESCARGAS ELECTRICAS EN EL MECANIZADO POR CHISPA

a. la densidad de la corriente alcanza varios millares de amperios por milmetro cuadrado. b. la temperatura en la separacin entre el electrodo y la pieza a ser erosionada es del orden de los 10.000C. c. las descargas instantneas pueden alcanzar decenas de millares de kilovatios. d. la presin de impacto de la chispa es de varios millares de Kgf. por centmetro cuadrado (Kgf/cm2).
VENTAJAS PRINCIPALES DEL MECANIZADO POR CHISPA

a. mecanizado de materiales templados; b. las matrices de corte pueden ser ms finas o delgadas, conservando a pesar de eso una gran resistencia para ser mecanizadas despus de su tratamiento trmico; c. no hay deformacin; d. mejor resistencia del metal que no sufre carbonizacin, ni microfisuras debido al tratamiento trmico; e. erosin en piezas frgiles; f. obtencin de formas en cavidades de moldes para plsticos.
REF HIT.333
2/4
ELECTROEROSION (PRINCIPIO, NOMENCLATURA, FUNCIONAMIENTO)
Las principales partes de una mquina de electroerosin son (fig. 1):
Fig. 1
NOMENCLATURA
1 - cabezal de accionamiento vertical 2 - escala graduada 3 - reloj comparador 4 - porta electrodo 5 - volante de movimiento longitudinal 6 - volante de movimiento transversal 7 - columna 8 - motor elctrico 9 - bloqueo del movimiento transversal de la mesa 10 - bloqueo del movimiento longitudinal de la mesa 11 - estanque 12 - bomba hidrulica 13 - estanque para filtrado del liquido dielctrico 14 - osciloscopio 15 - base
ELECTROEROSION (PRINCIPIO, NOMENCLATURA, FUNCIONAMIENTO)
REF.: HIT.333
3/4
El funcionamiento del proceso de electroerosin est indicado en el esquema de un circuito bsico (fig. 2).
La pieza a ser trabajada (A) es sumergida en el estanque del lquido dielctrico (B) que generalmente es aceite parafnico. eje. El electrodo es bajado para la pieza a travs de la cremallera y del pin (E) que son operadas por el servo motor (F). temente circulado por la bomba (G). Los contactos elctricos son conectados al electrodo y a la pieza, mientras que el dielctrico es constaji El sedimento formado por las partculas que sufren la erosin, es retenido por el filtro (H). La chispa es producida por la descarga de un condensador (I), su duracin es controlada por la capacidad del condensador. El mismo es recargado desSobre el estanque est mor^ tado el eje de alimentacin (C) que lleva el electrodo (D) en el mandril del
INFORMACION TECNOLOGICA: ELECTROEROSION (PRINCIPIO, NOMENCLATURA,FUNCIONAMIENTO)
REF H U . 3 3 3
4/4
@ 1979 CINTERFC 3ra. Edicii
pues de cada descarga por una fuente de corriente continua a travs de una resistencia (J).
Esta resistencia controla el recargado, y asimismo las chispas necesarias para posibilitar la desionizacin del dielctrico despus de cada descarga y para permitir la salida de las partculas de metal. El condensador es cargado por una accin controlada, hasta que su potencial sea suficiente para romper el aislante dielctrico en el espacio de separacin entre el electrodo y la pieza. Entonces ocurre una descarga de duracin controlada a medida que el condensador porporciona energa. Este ciclo es rpidamente repetido. El divisor de potencial (L) controla el
espacio entre el electrodo y la pieza con precisin.
CARACTERISTICAS DEL ELECTRODO

Debe ser de cobre tungsteno, cobre electroltico o grafito.
5) 1979 CINTERFOR 3ra. Edicifin
MOLDE DE SOPLADO (DEFINICION Y FUNCIONAMIENTO)
M F . : hit.334
El molde para soplado es una unidad mecanizada o fundida con la forma exter^ na del producto que se desea fabricar. Est formado de una o ms cavidades, El moldeo por sodependiendo del proceso y de la mquina a ser utilizada. balones. Consiste en la introduccin de aire comprimido en un tubo extrudo para inflarlo. La expansin del tubo es controlada por un molde debidamente cerra do el cual tiene la forma del producto deseado. La figura 1 muestra el principio del moldeo por soplado.
plado es generalmente para productos huecos tales como, frascos, bidones,
FUNCIONAMIENTO
El molde abierto bajo el cabezal de la mquina (fig. la), espera que el tubo extrudo alcance el largo necesario (Ib), despus de esto el molde se cierra cortando la extremidad superior del tubo. Tan luego como el molde cierra, un movimiento simultneo introduce un disp sitivo (fig. le) el cual deja pasar el aire comprimido inflando el tubo, for zando al plstico todava caliente a tomar la forma de la cavidad del molde.
REF.: HIT.335
1/1
MOLDE PARA SOPLADO
Es una herramienta constituida solamente de partes hembras, generalmente di_ vi di da en dos con rea de corte en parte de su contorno para comprimir o "pellizcar" el tubo extruido (fig. 1).
POSTIZO
AREA DE CORTE
Fig. 1
El molde para soplado es generalmente obtenido por medio del mecanizado de un bloque de acero, o fundido a travs de un modelo previamente construido con el perfil deseado. La estructura central est construida en acero blando en tanto que los posti_ zos que constituyen las reas de corte son hechos en acero cromo nquel cementado y templado. En el mtodo de fundicin los materiales ms usados para conseguir un molde son: - aluminio - bronce - cobre berilio - kirsite Dentro de los materiales usados para fundir, el cobre berilio y el kirsite son los que presentan mejores caractersticas, siendo que el bronce y el aluminio, en tanto, ofrecen poca resistencia a la compresin y en la fundicin se hace difcil la eliminacin de los poros.
INFORMACION TECNOLOGICA: MOLDE DE SOPLADO (AREA DE CORTE)
REF-: HIT.336
1/1
Es una parte en el molde que es mecanizada formando un alto relieve que sirve para comprimir o "pellizcar" el tubo extrudo, en parte del contorno de la cavidad del molde, cortndolo posteriormente. Las secciones correspondientes al rea de corte que pellizcan el ti bo extrudo son de variadas mas. La figura 1 muestra el perfil del rea de corte generalmente usado. Fig. 1 La figura 2 muestra un rea de em en
CAV I DAD
Generalmente estas zonas
corresponden, en el caso de un frasco, al cuello y al fondo. 0,2 a 0,5 mm

AREA DE CORTE CAVI DAD
for-
MOLDE
ms
corte de alto relieve que es ciones delgadas o rompimiento la lnea de unin moldeado. El ngulo menor tiende a del
0,2 a 0,5 m m
pleada cuando se desea evitar se producto
MOLDE
empujar del el de
CAVIDAD
Fig. 2
al plstico para el interior producto soplado y a aumentar espesor de pared en la lnea unin del producto. Otro del rea de corte para el espesor de pared en la de unin del producto, en hacer una
MOLDE
perfil aumentar lnea consiste

RETENCION O DIQUE
retencin o dique
MOLDE
(fig. 3) en los bordes de presin. Para asegurar un producto soplado con la mnima rebaba superficial, despus de arrancar rea de corte con agudos (fig. 4). el sobrante un ms de del tubo extrudo, se hace perfiles Este tipo
0,1 mm
Fig. 3
perfil solo es posible
aplicarlo
en moldes confeccionados en materiales duros tales como cobre berilio o acro.
Fig. 4
INFORMACION
TECNOLOGICA:
M F
MOLDE PARA SOPLADO (REFRIGERACION)
- : HIT.337
1/2
Es el medio por el cual se consigue enfriar el molde con la finalidad de bajar la temperatura del material plstico en contacto con el molde para que este retenga la forma del producto. El enfriamiento es efectuado durante el soplado cuando el tubo est en contacto con las paredes del molde. La refrigeracin del molde es fundamental en la duracin del ciclo de moldeo.
TIPOS DE REFRIGERACION
- con agujeros taladrados; - con canales mecanizados; - con tubos de cobre. La figura 1 muestra un tipo de refrigeracin con agujeros taladrados
===tesZ
r h S H
-MOLDE
i >
IB
O
CORTE A-B
CIRCUITO DE REFRIGERACION
Fig. 1
REF HIT.337
2/2
MOLDE PARA SOPLADO (REFRIGERACION)
La figura 2 presenta un tipo de refrigeracin por medio de canales mecanizados.

PLACA
r
I ffi i-
1 .MOLDE
I
CIRCUITO DE REFRIGERACION
^
J
^
JUNTA
CORTE A-B LCANALES MECANIZADOS
Fig. 2
La figura 3 muestra un tipo de refrigeracin usado en moldes fundidos, en los cuales es difcil eliminar los poros de fundicin. La incorporacin, en el momento de fundir el molde, de un tubo de cobre en su estructura, per mi tira la circulacin del lquido refrigerante sin filtraciones hacia la cavidad.
MOLDE
Fig. 3
1879 INTERFOR ra. Edici5n
REF.: HIT.338
RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL
Es la maquina que se emplea para el afilado de herramientas de cuerpo prismtico para tornos mecnicos, revlveres y automticos, limpiadoras, cepillos, y de herramientas de cuerpo cilindrico y cnico, como ser fresas y escariadores mediante el empleo de accesorios adecuados, permitiendo en algunos casos el rectificado de superficies planas y cilindricas (fig. 1).
CM CO C V J OJ t f oo oo
NOMENCLATURA
Fig. 1 7 - volante para movimiento longitudinal 8 - volante para movimiento transversal 9 - cuerpo 10 - panel dei comando elctrico 11 - volante de movimiento vertical 12 - topes
0
1 - cabezal porta-muela 2 - contrapunta izquierda 3 - contrapunta derecha
9
4 - mesa de trabajo 5 - mesa longitudinal 6 - mesa transversal
REE.HIT.338
2/5
CONSTITUCION Cabezal porta-muela Es una de las partes ms importantes de la mquina, pues es donde se encuen^ tra alojado el eje porta-muela. Est compuesto por un cuerpo de hierro fun^ dido que tiene alojado en su interior la unidad del eje, que consiste en una camisa o cilindro, donde est montado el eje porta-muela sobre rodamientos de alta precisin. Este conjunto tiene un anillo graduado en su base, que permite un giro de 360 y es fijado sobre una columna cilindrica que desliza verticlmente en una gua fijada al cuerpo de la mquina. En algunas mquinas el conjunto del cabezal est montado sobre una mesa que permite el desplazamiento transversal del mismo. Una superficie plana rectificada y una ranura en la parte superior del cue^r po sirven de apoyo para el indicador de centro y para fijar otros accesorios (fig. 2).
NOMENCLATURA 1 - cuerpo 2 - columna 3 - eje porta-muela 4 - superificie de apoyo
Fig. 2 Mesa de trabajo Es la parte de la mquina donde se fijan los accesorios para el afilado de las herramientas. Est montada sobre la mesa longitudinal, en un eje coloca_ Posee un sector graSe do en su centro, y permite su desplazamiento angular.
duado en la parte central, y un "Vernier" en el extremo derecho con un tornillo de regulacin que permite obtener ngulos exactos de inclinacin. fija a la mesa longitudinal, por medio de tornillos. Tambin en el extremo
derecho tiene un perno que permite que la mesa quede libre en su giro obtenindose de esta forma mayor desplazamiento angular, emplendose en estas casos como referencia el sector graduado de la parte central. ra en "T" para alojar los tornillos de fijacin. Es de hierro fundido y sus superficies inferior y superior rectificadas tienen una ranu-
REF.: HIT.338
3/5
Mesa longitudinal
Como su nombre lo indica es la parte que permite el desplazamiento lontitudi^ nal de la herramienta para su afilado, y ste se efecta por una manivela que tiene dos posibilidades: rpido y lento. Rpido cuando el perno central del volante de movimiento longitudinal est fuera y lento en caso contrario. En la parte frontal, hay una ranura longitudinal en "T" donde se alojan los topes que limitan el curso de la mesa. Estos topes pueden actuar como amortiguadores o en forma fija, segn el caso.
Mesa transversal
Es la que soporta las mesas longitudinal y giratoria. graduado, y tiene un sistema para fijar el movimiento. colocado el perno de tope. Se desplaza este conSobre esta mesa est
junto en sentido transversal, mediante una manivela provista de un anillo
Cuerpo Es la parte por medio de la cual la mquina se apoya en el suelo y sirve de sosten a los dems rganos. En su parte superior, estn localizadas las guas prismticas para el deslizamiento de la mesa transversal y el alojamiento para la gua de la columna, que se monta en el interior del cuerpo. A sus lados posee dos aberturas para facilitar el montaje y regulacin del sistema de guas y motor. En uno de los lados est montado el panel del sistema elctrico. El cuerpo de la mquina es de hierro fundido, convenientemente nervado, y tiene gran superficie de apoyo.
GENERALIDADES Estas mquinas, generalmente, tienen como accesorio normal; sistema de refri_ geracin y como accesorio opcional aspirador de polvo. to automtico de las mesas. Algunas mquinas son fabricadas de modo que permiten el uso de equipo hidrulico para el movimien^
R E F . :H I T . 3 3 8
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CARACTERISTICAS - altura de puntas - distancia mxima entrepuntas - distancia del cabezal porta pieza y contrapunta - superificie de mesa de trabajo - giro de la mesa en los dos sentidos - carrera longitudinal - carrera transversal de la mesa - carrera vertical del cabezal porta-muela - giro del cabezal porta-muela - altura mxima del cabezal porta-muela a la mesa de trabajo - velocidad del cabezal porta-muela - dimensin mxima de la muela - conos del eje del cabezal porta-pieza.
Condiciones de uso Por ser la afiladora una mquina proyectada para realizar una gran variedad de trabajos con gran precisin, se fabrica rigurosamente dentro de las tolerancias y normas establecidas, lo que motiva su elevado costo, por lo tanto es necesario mantenerla de la siguiente forma: a - mantenga su mecanismo bien acoplado; b - lubrique la mquina, segn las instrucciones del fabricante; c - al montar los accesorios, las superificies de estos y de la mesa deben estar bien limpios sin rebabas y sin polvo; d - renovar el fluido de corte cuando no se encuentre en condiciones normales, procurando mantenerlo en buen estado de limpieza. e - proteja las superficies de deslizamiento y de apoyo de polvo abrasivo. f - al terminar el trabajo, limpie la mquina y proteja con acei_ te o grasa, las superficies que estn expuestas a oxidacin. en buenas condiciones de uso. Esto se consigue
REF.: HIT.338
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ACCESORIOS NORMALES
- juego de llaves de servicio - protecciones para diferentes tipos de muela - platillos porta-muela - mandriles porta-muela para extensin de eje porta-muela - soporte porta diamante - soporte universal con lminas para dientes - brida limitadora - indicador de ngulo - indicador de centro - cabezal contrapunta izquierdo - cabezal contrapunta derecho - cabezal porta pieza (con bujes de reduccin)
ACCESORIOS ESPECIALES
- morsa universal - mesa inclinable - plato universal - juego de discos divisores para cabezal porta pieza - porta pinza y tirante para pinzas - juego de pinzas - cabezal porta pieza para el afilado de fresas - dispositivo para afilar en radio - plato magntico - dispositivo para rectificacin interna. de gran dimetro - dispositivo para afilar fresas de perfil constante
RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (PLATILLOS Y MANDRILES PORTA-MUELAS)
REF HIT.339
Son accesorios de la rectificadora afiladora universal usados para el montaje de diferentes tipos de muelas. miento de giro que reciben del eje. Son montados en los dos extremos del eje porta muela y tienen por finalidad fijar las muelas y transmitirles el movi-
PLATILLOS
Constitucin y caractersticas Una de las caractersticas ms importantes de este accesorio es que, debi_ do a sus dimensiones, permiten la fijacin de muelas solamente hasta
ARANDELA DE TRABA PLATILLO TUERCA
150 mm (6") de dimetro y 16mm (5/8") de espesor; por lo tanto no es necesa^ rio que posean ranuras con contrape sos para el equilibrado; por ese moti_ vo se hace ms rpido y fcil el montaje o sustitucin de las muelas. Son de acero y estn constituidos por:pla^ ti 11 os principal,arandelas ras, arandelas de traba tuerca (fig. 1). El platillo principal tiene un ro cnico (que coincide con el jamiento de la tuerca de fijacin aguje_ eje al Fig. 1 y separadoplatillo
ARANDE LA ESPACI ADORA
PLATILLO
PRINCIPAL
porta-muela) y un rebaje para el aloeje porta muela, en la parte de menor dimetro del cono. En la parte sobre
la cual se monta la muela que generalmente es de 32 mm o 1 1/4" de dimetro tiene una rosca exterior en la que se ubica el platillo tuerca y una o dos ranuras de chaveta para la arandela de traba. Debido a su adherencia en el cono del eje porta muela, suele tener dos agujeros en la parte de mayor di metro, para una llave de pernos que funciona como extractora. Las arandelas espadadoras tienen por finalidad aumentar la distancia entre el platillo principal y la muela o tambin centrar las muelas de poco espesor sobre el eje del platillo principal. Pueden variar en espesor y su dimetro externo es igual al de los platillos.
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (PLATILLOS Y MANDRILES PORTA-MUELAS)
REF.: HIT.339
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La arandela de traba es, generalmente estampada en chapa con un espesor apro ximado de 1,6 mm (1/16") lo mximo. Posee una o dos chavetas en su agujero que penetran en las ranuras del eje del platillo principal evitando de esta forma que el platillo tuerca se afloje por el esfuerzo que realiza la muela durante el trabajo. El platillo tuerca, sirve para fijar el conjunto muela y arandelas al plati-. lio principal, por medio de una llave de pernos radial, que se introduce en agujeros existentes en una de sus caras. MANDRILES
Constitucin y caractersticas Los mandriles porta-muela, tambin llamados de extensin o prolongacin del eje porta-muela, estn constituidos por un eje de acero, con un extremo reba jado para el alojamiento de la muela (fig. 2) o de un cono igual al del eje porta-muela para el montaje del platillo principal (fig. 3) y de un rebaje roscado para la fijacin del mismo por medio de una arandela y tuerca.
Fig. 2
Fig. 3
En el otro extermo, los dos tipos de mandriles tienen para su montaje en la mquina, un cono interno con agujero roscado. Los mandriles con extremo cnico para la fijacin del platillo principal, ge neralmente son provistos como accesorios normales de la rectificadora afiladora universal y los mandriles con extremo rebajado para la fijacin directa de las muelas pueden ser adquiridos como accesorios especiales; se proveen en los siguientes dimetros, 6, 10, 12 y 20 mm o 1/4", 3/8", 1/2" y 3/4", en las mquinas fabricadas en ese sistema. Estos mandriles tienen su largo limitado de acuerdo con su dimetro y el de la muela a ser montada. Condiciones de uso y conservacin Antes del montaje de la muela y de este conjunto en el eje de la mquina, se debe observar su perfecta limpieza y despus de su uso cubrirlos con aceite o grasa y guardarlos en lugar protegido de golpes y polvo.
INFORMACION TECNOLOGICA: HERRAMIENTAS DE CORTE (ANGULOS, TABLAS Y PERFILES)
M F HIT.340
Los ngulos de las herramientas de torno estn determinados por las superfi_ cies rectificadas. Estas forman un perfil de acuerdo con la operacin a realizar y una cua (b), adecuada al material a trabajar (fig. 1). Los ngulos adecuados y la posicin correcta de la herramienta permiten a la cua desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracin C D < O < O maquina. la cua (fig. 2 - NN). de la Un plano perpendicular a la arista de corte determina el perfil de
Fig. 1 Fig. 2
co
i 1 - Superficie lateral 2 - Superficie frontal 3 - Superficie de ataque a = Angulo de incidencia lateral b = Angulo de cua c = Angulo de ataque
ANGULO DE INCIDENCIA LATERAL (a) Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte. rramienta en el material (fig. 3). Este ngulo facilita la penetracin lateral de la h
ANGULO DE CUA (b) El ngulo de cua es formado por las superfifron_ Fig. 4 cies de salida y de incidencia (lateral o corte de la herramienta (fig. 4).
tal) cuya interseccin constituye ta arista de
INFORMACION TECNOLOGICA: HERRAMIENTAS DE CORTE (ANGULOS, TABLAS Y PERFILES) ANGULO DE ATAQUE (a) El ngulo de ataque es formado por la superficie de ataque y el plano horizontal. miento de la viruta. Influye en el esfuerzo de retirar el material y en el desplaza_ Cuanto mayor es este ngulo menor ser el esfuerzo empleado en el despren^ dimiento de la viruta (fig. 5).
REF.:HIT.340
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1979 CINTERE 3ra. Edic
ANGULO DE INCIDENCIA FRONTAL (a') Es formado por la superficie frontal y un vertical que pasa por la arista de corte. ngulo facilita la penetracin radial de la rramienta en el material (fig. 6). ANGULO DE DIRECCION (r) Fig. 6 plano Este he-
Es formado por la arista de corte y por el eje del cuerpo de la herramienta. Cuanto mayor es este ngulo mayor ser el aprovechaminto del filo si son mantenidos a la misma profundidad y avance, as como la posicin de la herr^ mienta con respecto a la superficie a tornear (fig. 7).
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS La altura del filo de las herramientas est rela^ cionada con el eje geomtrico del torno y depende de la operacin a realizar y de la dureza del material. Para tornear materiales blandos y sela mi-duros, el filo debe estar horizontal y en altura del eje de la pieza (fig. 8).
Fig. 7
Fig. 8
HERRAMIENTAS DE CORTE (ANGULOS, TABLAS Y P E R F I L E S )
REF
HIT.340
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Para desbastar materiales duros, el filo debe formar un pequeo ngulo con un plano horizontal (fig. 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza. Prcticamente cada milmetro de altura êquivale a 22 tros del dimetro de la la frmula: h = milmepieza.
Esta altura es determinada por 22 Fig. 9
EJEMPLO
Para tornear una pieza con 154 mm de dimetro. La altura lesera: h = J L 22 h = Ifi 22 h = 7mm. Por lo tanto la punta de la
herramienta debe estar 7 mm sobre el eje de la pieza formando un ngulo de 5.
ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (fig. 10).

Herramientas de Acero rpido a 6 b 84 c 0 HeiTamientas de Carburo Me1tal ico b a c 5 80 5
Material Fundicin dura, latones duros, bronces quebradizos y duros.
74
Acero y acero fundido con ms de 70 kgf/mm^ de re5 sistencia, fundicin gris dura, bronce comn y latn 5
77
Fig. 10
68
Acero y acero fundido con 14 resistencia entre 50 y 70 kgf/mmS fundicin gris y latn blando. Acero y acero fundido con 20 resistencia entre 34 y 50 kgf/mm^. 27 Bronces tenaces y blandos y aceros muy blandos. 40 Cobre, aluminio y metal anti friccin. OBSERVACION
75
10
8 8 10
62 55 40
5 5 9
67 65 50
18 20 31
Tabla basada en la del libro "Alrededor de las Mquinas Herramientas" de Gerling. Editora Reverte.
REF.:HIT.340
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Las siguientes figuras presentan los principales perfiles de herramientas de acero rpido y carburo metlico.
Desbastar
Desbastar
Refrentar
r
y
.1
o 3o
la 3 o
fr Refrentar Terminar Rebajar
J J r ij
Ranurar
Perfilar
Roscar Externo
.3
REF .: H I T . 3 3 1
5/3
Alesar
Ranurar interior
Roscar interior
RESUMEN
Angulos de las herramientas de corte:
Carburo Metlico
son determinados por las superificies rectificadas, segn el plano de fijacin de la herramienta (horizontal o inclinado); caracterizan una cua segn el material a ser cortado y al material de la herramienta; se denominan: ngulo de incidencia (lateral o frontal) ngulo de cua ngulo de ataque ngulo de rendimiento son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacin y la dureza del material a ser mecanizado.
REF HIT.341
RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (MORSA UNIVERSAL)
La morsa universal es un accesorio empleado para fijar y dar posicionamientos angulares a las herramientas de cuerpo prism\
tico para realizar su afilado, tambin si> ve para fijar piezas que requieren la rectificacin de superficies planas, perpendi_ culares u oblicuas. Es un accesorio que como Fig. 1 presta gran utilidad, pero no consta dora universal (fig. 1). CONSTITUCION Su forma y tamao es determinada por la capacidad.de la mquina. por la morsa (4). La base es de hierro fundido, tiene guias prismticas en la superficie de apoyo, que permiten la alineacin del conjunto al fijarlo a la mesa de la mquina. En la parte superior tiene una cavidad circular para alojar la arEl tornillo de fijacin de la arti_ ticulacin (2) y una graduacin de 360. rior de la base. Los soportes intermedios son de hierro fundido y ambos con dos superficies perpendiculares. El soporte inferior est montado sobre la superficie supeEn rior de la base que tiene cavidad circular y permite su giro en 360. Est constituida de una base (1), de articulacin o soportes intermedios (2 y 3) y
elemento normal de la rectificadora afila-
culacin generalmente est alojado en una abertura situada en la parte infe-
la superificie del plano vertical (perpendicular a la base) posee una graduacin de 360 y el alojamiento para el soporte superior que montado en la superficie del plano vertical del soporte inferior tambin gira a 360. la graduacin correspondiente. La morsa, generalmente de hierro fundido es compuesta de dos mandbulas, una fija y otra mvil, que se desplaza sobre una gua, por medio de un tornillo y tuerca, a travs de un pequeo volante. do y rectificado. Las mordazas son de acero templaEn la otra superficie se fija la morsa que puede girar igualmente a 360 y tiene
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (MORSA UNIVERSAL)
REF.: HIT.341
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1979 CINTERF 3ra. Edc
CARACTERISTICAS
t
Estas morsas se caracterizan por su desplazamiento angular ajustable en tres planos, por esta condicin reciben la denominacin de morsa con articulacin universal. Dentro de las caractersticas se tiene en cuenta la capacidad mxima de fijacin, el ancho de las mordazas y la altura de la morsa.
VENTAJAS
Permite posicionar la pieza o herramienta, con gran rapidez, por ser ajustable en tres planos, es posible afilar cualquier tipo de herramienta prismtica sin retirarla de la morsa, manteniendo, por consiguiente mayor precisin entre las superficies rectificadas.
CONDICIONES DE USO
- las superficies de apoyo y guias deben estar limpias y sin rebabas. - los tornillos de fijacin de las mordazas deben estar apretados. - la mandbula mvil debe estar bien ajustada en su gua. - antes de efectuar el afilado, es importante que todos los movimientos de la morsa estn ajustados y fijos s . n su posicin.
CONSERVACION
La morsa debe limpiarse y lubricarse antes de guardarla en un lugar adecuado.
1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic ion
--
REF
HIT.342
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IvvBtJ
PIEDRA MANUAL DE AFILAR Tn f
Es una piedra abrasiva que vara de largo, forma, tamao de sus granos y dureza. Sirve para completar manualmente, el afilado de las aristas de corte en las herramientas, despus de la rectificacin, como tambin para quitar rebabas o completar la terminacin en superficies de piezas, que debido a 2 su forma, posicin o condiciones inadecuadas, no es posible realizar con una herramienta comn.
CONSTITUCION Es formada por gran cantidad de granos abrasivos de material aglomerante. Se clasifican segn el tamao de los granos que la componen y puede ser fino (A), medio (G), o grueso (GC) de acuerdo con el material abrasivo empleado. unidos entre s por medio
FORMAS Las piedras son de formas variadas seleccionadas de acuerdo con el perfil a afilar. Las figs. 1, 2, 3 y 4 presentan las formas ms comunes de piedra manual de afilar.
Fig. 1 LARGO
Fig. 2 ANCHO
Fig. 3
Fig. 4
O
300 380 380 380 500 500 520 520 560 410 450 450 450 560 560 600. 600 640
A
GRANULACION
410 450 450 450 560 560 600 600 640
500 520 520 520 640 640 710 710 750
1/4" 4" o 100 mm 5/16" 3/8" 1/2" 3/8" 1/2" 6" o 150 mm 5/8" 3/4" 1"
Las piedras de afilar de grano grueso son indicadas para desbaste, las de grano medio, para terminacin y las de grano fino, para pulir.
) 1979 INTERFOR ra. Ed ic iSn
INFORMACION TECNOLOGICA: MUELAS DIAMANTADOS
REF HIT.343
Son cuerpos construidos de aluminio, baquelite o bronce, con diferentes formas, en los cuales se ha agregado en su parte activa abrasivos de diamante. Se utilizan para trabajar con mayor eficiencia, todos los tipos de metal du 2 ro.
ABRASIVO Y /AGLOMERANTE
COMPOSICION Abrasivo, aglomerante y alma (fig. 1).

ALMA
CARACTERISTICAS la parte activa, agregados al alma (cuerpo) de la muela.
Fi g. 1 Las caractersti-
Estas muelas se identifican por el diamante en forma de granos que componen cas bsicas de las muelas diamantadas son dadas por: tamao de los granos, dureza, concentracin, tipo de aglomerante, espesor de parte diamantada, forma (tipos) y dimensiones.
TAMAO DEL GRANO Los granos abrasivos pueden ser de diamante natural fican en amplia escala de tamaos. grano abrasivo puro. o sinttico y se clasi_ Por el proceso de trituracin del di aman
te y un tratamiento qumico de eliminacin de las impurezas, se consigue el Por clasificaciones sucesivas se obtienen diferentes medidas de granos y por un proceso especial se logra una separacin microm_
tr1Ca
' MICROMETRICOS 0,5 1 2 5 10 20 40 60 80 120 140 200 300 0,7 1,5 3 7 15 30 50 70 100 160 210 250 350. 500: 1 2 5 10 20 40 60 80 120 200 280 300 400 600 NORMA DIN 848 D 0,7 D 1 D 3 D 7 D 15 D 30 D 50 D 70 D 100 D 150 D 200 D 250 D 350 D 500 MESH
TABLA COMPARATIVA DE GRANOS CLASIFICACION
SUPER FINO
400 - 500 250 - 350 170 - 230 120 - 150 80 - 100 60 - 80 50 - 70 40 - 50 30 - 40
FINO
MEDIO
GRUESO
400
MUY GRUESO
INFORMACION TECNOLOGICA: MUELAS DIAMANTADAS
REF. : HIT.343
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DUREZA El trmino dureza, aplicado en las muelas diamantadas se refiere a la capaci_ dad que el aglomerante tiene para retener las partculas abrasivas en la mu la. El grado de dureza de las muelas diamantadas no debe ser confundido con A falta de un sistema normalizado para la dureza indicada en otros productos de composicin abrasiva ya que las mue_ las diamantadas son mucho ms duras. tras para su designacin. DURA L M N P Q R S determinar la dureza en las muelas, los fabricantes generalmente adoptan le-
BLANDA H J
CONCENTRACION Se refiere a la cantidad de diamante, en quilates, por cm 3 de mezcla con el aglomerante y generalmente se especifica en nmeros.
ESPECIFICACION 25 50 75 100 125 150 200
QUILATES/CM 3 1,1 2,2 3,3 4,4 5,5 6,6 8,8
CONCENTRACION
BAJA MEDIA
ALTA EXTRA
El nmero 100 es la equivalencia internacional de concentracin.
AGLOMERANTE Es el material destinado a mantener unidos los granos abrasivos y se caracteriza por la capacidad de retener los granos y su flexibilidad. dos tipos principales, que se simbolizan por letras: M y R. Existen
TIPOS M (metlico) - Es una aleacin de bronce de mayor tenacidad usada principalmente para desbaste o en trabajos de afilado manual de metal duro. Las muelas de aglomerante metlico generalmente son provistas con alma de bronce o aluminio.
MUELAS DIAMANTADAS
REF
HIT.343
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R (resinoide) - Por ser un aglomerante compuesto de resinas fenol i cas, su duracin es menor que los matlicos, por desprenderse los granos con mayor facilidad. La capacidad abrasiva es superior;con este tipo de aglomerante se obtiene mejor terminacin. Las muelas de aglomerante resinoide generalmente son provistas con alma de baquelite o aluminio sinterizado. NOTA Cuando el trabajo se realiza en seco, se usa una liga de tipo resinoide. Para ligas de bronce, se aconseja aceite soluble con una concentracin de 1-8, o querosene y aceite 30, en proporcin de 75 y 25 respectivamente.
ESPESOR DE LA PARTE DIAMANTADA El espesor de la parte diamantada, tambin llamada profundidad de seccin diamantada, vara de acuerdo con los fabricantes, pero de un modo general, no sobrepasa de 6 mm. AGLOMERANTE Metal ico Resinoide PROFUNDIDAD DE SECCION 1 a 4 mm 2 a 5 mm
ESPECIFICACION DE LAS MUELAS DIAMANTADAS Los fabricantes emplean un cdigo universal para la especificacin de las muelas, que se indica por medio de nmeros y letras.
REF.:HIT.343
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5) 1979 CINTERFO 3ra. Edicif
TIPOS DE MUELAS
TIPO RECTO DI Al TIPO COPA RECTA 06 A2
} /
J///////M I
V//7777M,
TIPO COPA CONICA D11 A2 TIPO COPA RECTA DOBLE D9 A3H
WA
VA
7/////A I vsws,
m
TIPO COPA CONICA D11 V9
TIPO PLATO D12 A2
TIPO COPA CONICA DI 2 V9
TIPO PLATO D15 V9
Hl DIMENSIONES Las dimensiones normales en milmetros se refieren al dimetro externo, espesor de la parte diamantada (D x H x e). ( f i g . 2). D = dimetro H = altura de la muela F = dimetro del agujero a = ancho de la parte diamantada e = espesor de la parte diamantada Las dems dimensiones detalladas en las muelas se encuentran especificadas en los diseos de los catlogos
Velocidad de corte de las muelas diamantadas La velocidad perifrica media es de 25m/seg., para obtener un mejor rendimiento de acuerdo con sus caractersticas, los fabricantes recomiendan las .siguientes velocidades, segn el tipo de aglomerante. Aglomerante Metlico - 15 a 20 m/seg. Aglomerante Resinoide - 20 a 28 m/seg.
REF HIT.348
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CONDICIONES DE USO
MONTAJE Las muelas diamantadas son fabricadas con t o l e r a n c i a s ms r g i d a s que en otros t i p o s , por lo tanto, el juego radial o axial no debe, en ningn caso, ser superior a 0,02 m m como mximo, para e v i t a r l a excentricidad y por consiguiente el nmero de r e c t i f i c a c i o n e s , economizando un abrasivo tan caro como el diamante.
PROFUNDIDAD DE PASADA Es conveniente mantener la profundidad de pasada dentro de c i e r t o s l m i t e s con el f i n de e v i t a r empastamiento excesivo o desgaste prematuro de la mu la. En trabajos de p r e c i s i n la profundidad no puede exceder de:
0,02 m m para muelas de granulacin 100 - 120 0,01 m m para muelas de granulacin 150 - 220 0,005 m m para muelas de granulacin 240 o ms f i n a s
MANTENIMIENTO Cuando las muelas diamantadas se empastan, sus granos abrasivos son r e a c t i vados a mano, mediante una piedra de carburo de s i l i c i o verde, de grano 80100, baada en l q u i d o r e f r i g e r a n t e . Para que el desgaste sea uniforme, se debe trabajar en todas sus partes abra_ s i v a s , prolongando de esta forma, el rendimiento de l a s muelas diamantadas. Antes de i n i c i a r el a f i l a d o de la p a s t i l l a de metal duro de la herramienta, se debe desbastar el soporte (cabo) de l a herramienta en muelas comunes.
CONSERVACION Estas muelas son caras y d e l i c a d a s , por l o tanto se deben tomar todas las precauciones posibles en cuanto a su manipuleo. de golpes. Despus de su uso se debe guardar en su caja o estuche y este a su vez ubicarlo en un lugar protegido
INFORMACION TECNOLOGICA: HERRAMIENTAS PRISMATICAS CON CARBUROS METALICOS (NORMALIZACION Y QUIEBRA-VIRUTA)
REF HIT.344
Son soportes de acero de bajo tener de carbono, en cuyo extremo t i l se suel_ dan p a s t i l l a s de metal duro, que son por excelencia apropiadas para el corte de metales debido a su dureza y r e s i s t e n c i a al c a l o r . Son normalizadas e i d e n t i f i c a d a s por su nmero y con v a r i a s i n d i c a c i o n e s , como por ejemplo: fun^ cin, t i p o , seccin del cuerpo, naturaleza de la parte a c t i v a , forma de f a bricacin y c a r a c t e r s t i c a s angulares de corte. Las f i g u r a s de abajo representan algunas de l a s p r i n c i p a l e s herramientas or. mal izadas (segn l a Asociacin Francesa de Normas), con p a s t i l l a s de metal duro ( f i g s . 1, 2 y 3).
l 12 6 16 8 20 10
e L : 4 10 4 i 5 12 5 ]~6 16 6
d K Yr
/.'/,'////, /y
A t 12 6 16 8
e L 4 10 5 !2
r 4 5
ESCALONAR Y REFRENTAR
RECTA PARA TORNEAR
Fig. 1
Fig. 2
A 1 e L 10 12 16
2 0 10 6
16 6
c=z:: " J
_I2_ 6 4 16 8 5 20 10 6
i n r *
Fig. 3 OBSERVACION
ACODADA PARA TORNEAR
Debido al precio elevado de los carburos metlicos, son u t i l i z a d a s p a s t i l l a s unidas por medio de soldadura, a un cuerpo de acero de bajo contenido de carbono. La p a s t i l l a se prepara de acuerdo con los valores de los ngulos indicados para cada herramienta.
REF-: HIT.344
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HERRAMIENTAS PRISMATICAS CON CARBUROS METALICOS (NORMALIZACION Y QUIEBRA-VIRUTA)
QUIEBRA VIRUTAS Son herramientas que se construyen con un d i s p o s i t i v o que permite quebrar l a v i r u t a al trabajar con velocidades elevadas en l a mecanizacin de piezas de acero, evitando la aglomeracin de v i r u t a s sobre l a parte activa de l a herraj mienta; favoreciendo la produccin y la seguridad del operador. Estos d i s p o s i t i v o s pueden adaptarse a la herramienta en forma de suplementos o hacerlos directamente en la "cua c o r t a n t e " , teniendo en cuenta que cada material requiere un estudio p a r t i c u l a r que depende de l a s condiciones de corte adoptadas: - avance - profundidad de pasada - velocidad - homogeneidad del metal - ngulos de cua cortante Esto demuestra la d i f i c u l t a d de dar reglas precisas para la determinacin de los quiebra v i r u t a s . De modo general, pueden s e r adoptados l o s s i g u i e n t e s valores para las dimensiones de l a s quiebra v i r u t a s .
DIMENSIONES
TABLA DE DIMENSIONES PARA QUIEBRA VIRUTAS AVANCE EN MILIMETROS POR ROTACION 0,2 - 0,3 0,3 - 0,45 0,45 - 0,55 0,55 - 0,7 0,7 - 1,0
PROFUNDIDAD DE CORTE EN MM 0,4 - 1,3 1,3 - 6,5 6,5 - 12,5 1,6 x 0,3 2,4 x 0,3 3,2 x 0,3
ANCHO Y PROFUNDIDAD (EN MILIMETROS) 2,0 x 0,4 3,2 x 0,4 4,0 x 0,4 2,4 x 0,5 4,0 x 0,5 4,8 x 0,5 2,8 x 0,6 4,4 x 0,6 5,2 x 0,6 3 , 1 x 0,7 4,8 x 0,7 5,6 x 0,7
REF.:
HIT.344
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HERRAMIENTAS PRISMATICAS CON CARBUROS METALICOS (NORMALIZACION Y QUIEBRA-VIRUTA)
Los quiebra-virutas dos en dos tipos:

Parale lo
construidos en estas herramientas pueden ser c l a s i f i c a -
Es utilizado para los trabajos de cilindrado en piezas de ace^ ro, y en este caso es necesapara r i o preveer una salida
la muela diamantada ( f i g . 4). Fig. 4

Oblicuo
Se u t i l i z a en el mecanizado de piezas de acero, en particular para terminacin. cin con la muela Su ejecu_ diamantada
es ms f c i l debido a que esta puede s a l i r s i n tocar el cuerpo de la herramienta. Otra ven^ taja es que opone resistencia Fig. 5 a la vibracin ( f i g . 5).
OBSERVACIONES a. Existen otros tipos especiales como los de curva de concordancia y con punta de forma. b. En todos los casos, la parte plana del quiebra-viruta constituye la superficie de ataque de la herramienta. c. Los quiebra-vi rutas pueden ser hechos de acero rpido, de acuerdo con el material a ser mecanizado.
) 1979 'INTERFOR ra. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: REF RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (CABEZALES CON TRAPUNTAS, BRIDA LIMITADORA, INDICADOR DE CENTRO'
HIT.345
Son accesorios que s i r v e n para f i j a r y posicionar en forma adecuada l a s herramientas c i l i n d r i c a s y cnicas entrepuntas, montadas o no sobre ejes y mandriles especiales. Son u t i l i z a d o s en los casos de herramientas que r e quieren precisin en su concentricidad; con herramientas largas o cuando por su forma y dimensin necesitan montarse en piezas a u x i l i a r e s y a su vez entrepuntas. Este tipo de f i j a c i n (entrepuntas) permite r e t i r a r la herramieii ta para el control angular o dimensional, y volver a f i j a r l a s i n el inconveniente de perder su concentricidad y a l i n e a c i n .
CABEZAL CONTRAPUNTA IZQUIERDO Es un cuerpo de hierro fundido, con guas en la s u p e r f i c i e de apoyo, que per^ miten su alineamiento al f i j a r l o a la mesa de la mquina. En su parte super i o r posee un agujero, donde se aloja una contrapunta de cuerpo c i l i n d r i c o , con una s u p e r f i c i e plana en sentido l o n g i t u d i n a l , que p o s i b i l i t a su f i j a c i n al cabezal por medio de un t o r n i l l o y tambin permite f i j a r el indicador de ngulos. Como su nombre indica s i r v e para apoyar un extremo de la herramien_ ta o pieza en el lado izquierdo de la mesa de trabajo de l a mquina.
CABEZAL CONTRAPUNTA DERECHO Es el elemento que s i r v e de soporte a una contrapunta normalizada, destinada a apoyar el otro extremo de la pieza o herramienta en el lado derecho de la mesa de trabajo de la mquina. Es de hierro fundido, tambin con guas en La funcin de este resorte es regular la s u p e r f i c i e de apoyo para su alineacin y una pnula de acero, con r e s o r te regulable en su parte s u p e r i o r . la presin de la contrapunta en la pieza, o herramienta y el movimiento de la pnula se obtienen por medio de una palanca. Por medio del movimiento de la pnula de este cabezal, que posee un ajuste preciso, es que se hace posible r e t i r a r la herramienta para efectuar las mediciones s i n afectar la alineacin al colocarla nuevamente.
REF.:HIT.345
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RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (CABEZALES CON TRAPUNTAS, BRIDA LIMITADORA, INDICADOR DE CENTR)
1979 'INTERFO
3ra. Ed ic
NOMENCLATURA 1 - Cabezal contrapunta izquierdo 2 - Contrapunta de cuerpo c i l i n d r i c o 3 - Palanca de f i j a c i n 4 - Contrapunta normalizada 5 - Cabezal contrapunta derecho
Fig. 1
6 - T o r n i l l o de regulacin 7 - Palanca de movimiento rpido 8 - T o r n i l l o de f i j a c i n 9 - T o r n i l l o de alineacin
INDICADOR DE ANGULOS Es un d i s p o s i t i v o compuesto dos piezas: placa f i j a y mvil, que es montado en de el y placa
cuerpo c i l i n d r i c o de la contrapunta del cabezal izquierdo permite obtener el miento angular de la posicionaherramien_ Fig. 2 NOMENCLATURA 1 - Placa f i j a 2 - Placa mvil 3 - Brida limitadora
ta, o sea, el ngulo de inciden^ cia de los dientes de la herramienta, por medio de una brida limitadora f i j a a la misma(fig.2).
La placa fija tiene una lnea de referencia y se f i j a al cuerpo c i l i n d r i c o de la contrapunta apoyada en el cabezal y en posicin v e r t i c a l . La placa mvil tiene un sector graduado y un agujero para i n t r o d u c i r el perno de la brida limitadora que f i j a la herramienta para su posicionamiento. Un t o r n i l l o en la parte opuesta al sector graduado, s i r v e para f i j a r l a contrapunta, en los ngulos determinados.
INFORMACION TECNOLOGICA: ECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (CABEZALES CON RAPUNTAS, BRIDA LIMITADORA, INDICADOR DE CENTRO)
REF HIT.345
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INDICADOR
DE CENTRO
Es un cuerpo generalmente de hierro fundido, con dos s u p e r f i c i e s planas que s i r v e n de apoyo, y una parte acodada con una lmina de referencia en el extremo. La lmina de referencia del accesorio est a l a misma a l t u r a del centro de l a s contrapuntas, una vez que este se apoya en la s u p e r f i c i e de la mesa de t r a b a j o , y cuando se apoya sobre el cabezal porta muela, l a lmina quedar a l a misma a l t u r a del centro del eje porta muela. Este accesorio permite a l i n e a r rpidamente el diente de l a herramienta con el centro del eje porta muela y el centro de l a s contrapuntas, adems permi_ te a l i n e a r el centro del eje porta muela, con el centro de l a s superior del cabezal porta muela ( f i g s . 3 y 4 ) . contrapuntas, superficie tomando como referencia l a s u p e r f i c i e de l a mesa de trabajo o l a
INDICADOR
DE
CENTRO
Fig. 3 CONDICIONES DE USO
Fig. 4
- Conserve l a s guas de la mesa y l a base de l o s accesorios de rebabas y polvo. - Evite golpear l o s a c c e s o r i o s . - Las contrapuntas desgastadas deben r e c t i f i c a r s e .
libres
- Despus del uso, l i m p i e , lubrique y guarde l o s accesorios en l u gar adecuado.
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (SOPORTE UNIVERSAL CON LAMINAS)
REF
HIT.346
Es un accesorio que s i r v e para apoyar los dientes de l a s herramientas con l a f i n a l i d a d de mantenerlos en posicin constante en r e l a c i n a l a muela. Consiste en un soporte u n i v e r s a l , con un cuerpo porta-lmina que puede ser f i j o o regulable ( f i g . 1).
C D C
c_>
< o NOMENCLATURA 1 - Soporte universal 2 - Porta-lmina 3 - Tuerca de regulacin
PORTA-LAMINA
REGULABLE
Fig. 1
Tiene la ventaja de tener, en l a parte i n f e r i o r , una tuerca de regulacin de l a lmina, que permite un ajuste f i n o de l a p o s i c i n del
CM CM
diente.
I oo PORTA-LAMINA FIJO Se u t i l i z a cuando el a f i l a d o se hace con el indicador de ngulos que se monta en l a contrapunta izquierda.
LAMINAS
RECTAS 2). Fig. 2
Son u t i l i z a d a s en el a f i l a d o de dientes r e c tos ( f i g .
DE EXTREMO CURVO Son u t i l i z a d a s para el a f i l a d o de dientes h l i c o i d a l e s o dientes alternados ( f i g . 3).
Fig. 3
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (SOPORTE UNIVERSAL CON LAMINAS)
REF.:
HIT.346
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@ 1979 CINTER1 3ra. Edii
DESCENTRADAS Es un tipo usado para el a f i l a d o de f r e s a s h e l i c o i d a l e s de gran dimetro y de gran paso ( f i g . 4).
/T\
Fig. 4 EN FORMA DE "L"
Es usada para a f i l a r s i e r r a s c i r c u l a r e s para metales y f r e s a s simples con dientes rectos de pequeo paso ( f i g . 5).
Fig. 5
REF HIT.347
RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (CABEZAL PORTA-PIEZA) El cabezal porta-pieza es un accesorio de l a r e c t i f i c a d o r a a f i l a d o r a univers a l , u t i l i z a d o para l a f i j a c i n de herramientas c i l i n d r i c a s y cnicas que deben ser a f i l a d a s . La f i j a c i n de l a s herramientas puede en algunos c a s o s , efectuarse d i r e c t a mente en los conos del eje o por medio de accesorios complementarios, como ser: bujes de reduccin, pinzas o plato u n i v e r s a l . El posicionamiento se obtiene con el desplazamiento del conjunto sobre una a r t i c u l a c i n de dos planos perpendiculares, que permite un movimiento angul a r en dos planos: uno horizontal y otro v e r t i c a l .
CONSTITUCION Base Es de hierro fundido y tiene guas en l a s u p e r f i c i e de apoyo, que penetran en l a ranura en "T" de l a mesa de t r a b a j o , dos t o r n i l l o s aseguran el conjun_ to a l a mesa. Su parte superior es r e c t i f i c a d a y tiene un alojamiento para l a a r t i c u l a c i n , con una graduacin de 360.
Articulacin Es tambin de hierro fundido, tiene en su parte i n f e r i o r una s u p e r f i c i e pla_ na de forma c i r c u l a r , con un ndice y un rebaje con agujero roscado que penetra en el alojamiento superior de l a base, permitiendo a s su f i j a c i n y g i r o en el plano h o r i z o n t a l . La otra s u p e r f i c i e , tambin plana, de forma c i r c u l a r y con graduacin de 360 est en un plano perpendicular a l a base y tiene un rebaje c i r c u l a r que penetra en el cuerpo al que se f i j a por medio de un t o r n i l l o situado en l a parte c e n t r a l . Cuerpo Es compuesto de una carcaza de hierro fundido y de un eje (5) alojado en su i n t e r i o r , sobre rodamientos. En la parte externa de la carcaza, una superfi_ En l a parte superior e infe^ ci plana de forma c i r c u l a r , con g u a , p o s i b i l i t a l a f i j a c i n y el g i r o del cuerpo en el plano v e r t i c a l de la a r t i c u l a c i n . y (9), sirven para f i j a r el soporte universal soporte posicicnador del disco d i v i s o r (3). r i o r de la carcaza, s u p e r f i c i e s planas r e c t i f i c a d a s , con ranuras en "T" (3) para dientes con lmina o el
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (CABEZAL PORTA-PIEZA) Eje
REF.: HIT.347
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Es de acero templado y r e c t i f i c a d o , tiene en sus extremos dos conos i n t e r n o s , uno de tipo "STANDARD" americano y otro "MORSE". En l a parte externa l o s lateral dos extremos son rebajados ( 4 ) ; uno para el alojamiento y f i j a c i n del disco d i v i s o r (7) y otro para l a f i j a c i n del a n i l l o de sector (incidencia de l a s herramientas).
NOMENCLATURA 1 - Base 2 - Articulacin 3 - S u p e r f i c i e para soporte 4 - Alojamiento para disco d i v i s o r 5 - Eje 6 - Cuerpo 7 - Disco d i v i s o r 8 - Soporte
CONDICIONES
DE USO - Al u t i l i z a r el cabezal, e v i t e g o l p e s , para no daar su superfi' c i de apoyo. - Mantenga un ajuste correcto del eje porta-pieza. - Lubrique el cabezal, segn indicaciones del fabricante.
CONSERVACION Despus del uso limpie y guarde este accesorio en lugar l i b r e de polvo y golpes. Cubra l a s s u p e r f i c i e s sujetas a Ta oxidacin con aceite o grasa.
REF HIT.348
RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (ACCESORIOS ESPECIALES) Son accesorios u t i l i z a d o s para l a f i j a c i n y posicionamiento de determinados t i p o s de herramientas que por su forma y dimensin no pueden ser f i j a d o s en accesorios normales para efectuar su a f i l a d o .
CABEZAL PORTA-PIEZA
PARA AFILAR
FRESAS DE GRAN DIAMETRO
Es un accesorio construido con mayor a l t u r a entre el centro del eje portaf r e s a y l a s u p e r f i c i e de l a mesa, l o que permite el a f i l a d o hasta 457mm (18") de dimetro. l a base p a r a l e l a Posee un cuerpo intermedio, cuya s u p e r f i c i e se apoya en a l a s u p e r f i c i e de l a mesa de trabajo y l a s u p e r f i c i e supe Se desplaza el
r i o r en un plano i n c l i n a d o , ambos con graduacin c i r c u l a r .
cabezal sobre l a s u p e r f i c i e i n c l i n a d a del cuerpo y se obtiene el ngulo de incidencia frontal de l a s f r e s a s , y desplazando el cabezal sobre l a s u p e r f i c i e de manera que sea compensada l a i n c l i n a c i n de s t a , se consigue que el eje p o r t a - f r e s a quede en l a p o s i c i n horizontal y p a r a l e l o a l a de l a mesa para el a f i l a d o l a t e r a l de l a s f r e s a s . superficie
Las c a r a c t e r s t i c a s de poder obtenerse un desplazamiento en sentido c l u s i v a de este accesorio ( f i g . 1).
vertical,
con el desplazamiento del cabezal sobre un plano i n c l i n a d o , es l a nica y ex-
NOMENCLATURA 1 - Cabezal 2 - Cuerpo 3 - Base i n f e r i o r
Fig. 1
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (ACCESORIOS ESPECIALES) DISPOSITIVO PARA AFILAR FRESAS DE PERFIL CONSTANTE
REF.: HIT.348
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Este d i s p o s i t i v o permite posicionar y a f i l a r f r e s a s de p e r f i l constante con mayor p r e c i s i n y rapidez, posee una mesa con avance c i r c u l a r , n e c e s a r i a ataque. para herramientas en l a s cuales el a f i l a d o se hace exclusivamente en la cara de Este d i s p o s i t i v o posee una base con guas en l a s u p e r f i c i e de apofijo en l a base, y l a mesa de f i j a c i n de yo, para a l i n e a r l o en sentido l o n g i t u d i n a l , una mesa basculante con sector graduado, montada sobre un eje lante. l a fresa con ajuste y avance c i r c u l a r , sta est montada sobre l a mesa basci El conjunto se f i j a a l a mesa de l a mquina por medio de dos t o r n i 2). llos (fig.
NOMENCLATURA 1 - Eje para el de l a fresa

2 -
posicionamiento
Soporte de dientes culares
3 - T o r n i l l o s de regulacin c i > 4 - Sector graduado 5 - Eje del sector graduado

6 -
Indicador de centro
Fig. 2
FUNCIONAMIENTO El eje (1) permite montar f r e s a s con agujeros de diferentes dimetros median^ te el empleo de bujes. El soporte (2) se adapta a dimetros diferentes y posiciona l o s dientes de la herramienta para el afilado.
Por medio de los t o r n i l l o s de regulacin ( 3 ) , se obtiene l a posicin de la cara de ataque de l a fresa que g i r a sobre el eje (1). Con el sector graduado ( 4 ) , se determina l a oblicuidad de l a s u p e r f i c i e de ataque. El indicador de centro (6) posiciona la cara de ataque del diente de l a fre^ s a , en r e l a c i n a l a cara de trabajo de l a muela. Con uno de l o s dos t o r n i l l o s de regulacin ( 3 ) , se efecta el avance c i r c u l a r para nuevas pasadas.
RECTIFICADORA-AFILADORA UNIVERSAL (ACCESORIOS ESPECIALES)
REF HIT.348
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ACCESORIOS
PARA AFILAR
Y RECTIFICAR
EN
RADIOS
Mediante el uso de este accesorio, se puede afilar fresas de punta redonda o radios en los dientes de las fresas de corte lateral y frontal (fig. 3). NOMENCLATURA 1 - Cabezal 2 - Micrmetro 3 - Eje de giro 4 - Mesa giratoria 5 - Tornillo de fijacin 6 - Base soporte 7 - Manivela para desplazamiento transversal 8 - Cuerpo 9 - Manivela para desplazamiento longitudinal 10 - Tornillo para fijacin del cabezal 11 - Tirante de fijacin Fig. 3
FUNCIONAMIENTO La base soporte (6) se fija a la mesa de trabajo de la afiladora, y sobre ella se desliza la mesa giratoria (4) que es solidaria al eje (3). La posicin de la fresa a afilar, en relacin a la muela, se obtiene mediante el desplazamiento transversal y longitudinal de las mesas y por medio de un micrmetro colocado sobre el eje de giro (3) se controla el desplazamiento.
1979 INTER FOR a. EdiciSn
REF HIT.349
ANGULOS DE INCIDENCIA (TABLAS) El ngulo de incidencia p r i n c i p a l o primario ( f i g . 1) es el ngulo formado
entre l a s u p e r f i c i e de incidencia y el plano de corte y se mide en un plano perpendicular a l a s u p e r f i c i e de referencia fil de l a a r i s t a cortante. (plano de referencia) y al perSu valor es siempre p o s i t i v o para asegurar l a tra-
accin de corte de l a s herramientas, puede ser de 2 a 10, en funcin de los s i g u i e n t e s elementos: material bajado y material de l a herramienta.
El ngulo de incidencia secundario contra-incidencia ( f i g . 2) se na en relacin a l a incidencia mente.
o
-ANGULO DE PRIMARIO ANGULO 0E INCIDENCIA SECUNDARIO INCIDENCIA
determiprinciesse
Fig. 1
p a l , con valor de hasta 20 aproximadaSu f i n a l i d a d es aumentar el

^_C=ANGUL0 DE ATAQUE ARISTA DE CORTE 1 a 2
pacio para a l o j a r l a s v i r u t a s que pudieran acumular duante c i l i t a r el a f i l a d o de la herramienta.
el corte y fa_
1
ANGULO DE SALIDA
Fig. 2 OBSERVACION La determinacin exacta de l o s ngulos de incidencia es d i f c i l establecer, ya que cada material requiere un estudio p a r t i c u l a r que depende de l a s condiciones de corte a p l i c a d a s y del t i p o de herramienta. Se presentan en l a s i g u i e n t e tabla algunos valores aproximados de ngulos de i n c i d e n c i a . ANGULOS DE INCIDENCIA APROXIMADOS PARA FRESAS DE ACERO RAPIDO ANGULO DE I N CIDENCIA P R I MARIO - A 2 a 3 3 a 5 3 a 5 3 a 4 2 a 4 6 a 10
MATERIAL TRABAJADO Aceros aleados Aceros de bajo tenor de C Hierro fundido Latn Bronce (Duro) Aluminio
ANGULO DE IN CIDENCIA SECUNDARIO - B 6 a 10 8 a 10 6 a 10 6 a 10 6 a 10 10 a 15
ANGULO DE S A L I DA - C 10 a 15 10 a 15 10 10 a 20 10 a 15 10 a 35
REF HIT.350
FRESAS DE CORTE FRONTAL (TABLAS DE ANGULOS DE INCIDENCIA Y ANGULOS FRONTALES) Las fresas de corte frontal tambin llamadas fresas c i l i n d r i c a s frontales
o de planear, son las que poseen ngulos de incidencia lateral y f r o n t a l . Las fresas de gran dimetro pueden tener el cuerpo de acero al carbono y los dientes postizos de acero rpido o metal duro. El esfuerzo producido en estas f r e s a s , por el corte lateral y frontal es si_ multneo y muy grande; por lo tanto, en la mayora de los casos es necesario efectuar un chafln adicional en los dientes ( f i g . 1) para e v i t a r que los mismos se quiebren y a la vez obtener mejor terminacin. 3,2 mm) y ngulo frontal ales de vibracin. Otra p o s i b i l i d a d es a f i l a r los dientes con una parte de la a r i s t a de corte recta (1,6 a ( f i g . 2 ) , o tambin puede hacerse un chafln adicio^ nal en la parte recta ( f i g . 3) cuando la s u p e r f i c i e trabajada queda con se-
Fig. 1
CHAFLAN ADICIONAL DE 20 a PARA EVITAR QUE EL DIENTE SE QUIEBRE CUANDO SE TRABAJA EN CONDICIONES DESFAVORABLES
CHAFLAN ANGULO DE SALIDA FRONTAL
ANGULO DE SALIDA FRONTAL CHAFLAN
1,6 a 32 mm RECTO
Fig. 2
Fig. 3
En estos tipos de f r e s a s , el ngulo frontal puede ser de I o a 2 o y el ngulo secundario de incidencia en el corte l a t e r a l , 3 o a 5 o mayores que el ngulo primario de incidencia.
REF.: HIT.350
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FRESAS DE CORTE FRONTAL (TABLAS DE ANGULOS DE INCIDENCIA Y ANGULOS FRONTALES) En estas fresas el largo mximo de la a r i s t a de corte l a t e r a l , y del avance por diente. chafln
estn en funcin del dimetro de l a f r e s a , del ngulo de incidencia y del El espesor de l a s u p e r f i c i e de incidencia de 0,8 m m es aconsejable para trabajos en general, con f r e s a s de 75 a 200 m m de dimetro.
El ngulo Para desbaste
frontal
puede
ser:
I o 30' a 2 o I o a 2 o con parte recta de 1,5 a 3,2
Para terminacin
Estas herramientas son tratadas en forma s i m i l a r a o t r a s , por l o tanto l o s ngulos de l a t a b l a siguiente son recomendados como aproximados.
ANGULO DE INCIDENCIA
PRIMARIO RECOMENDADO
ANGULO DE INCIDENCIA PRIMARIA (GRADOS) TIPO DE FRESA INCIDENCIA LATERAL Ace- Hierro ro fundido De planear De ranurar Sierra 4-5 5-6 5-6 7 7 7 Al 10 10 10 CHAFLAN Ace- Hierro ro fundido 4-5 5-6 5-6 7 7 7 ANGULO FRONTAL Ace- Hierro ro fundido 3-4 3 3 5 5 5
Al 10 10 10
Al 10 10 10
REF HIT.351
DESPLAZAMIENTO DE LA MUELA PARA OBTENER ANGULO DE INCIDENCIA (CALCULOS Y TABLA) Es el posicionamiento adecuado de la s u p e r f i c i e de trabajo de la muela en relacin a la herramienta para r e c t i f i c a r la s u p e r f i c i e de incidencia en determinado ngulo. El desplazamiento de la muela es indispensable en el caso de no ser posible dar movimiento a la herramienta en sentido angular, debido a su f i j a c i n o posicionamiento y tambin en los casos de herramientas con superficies de incidencia pequea y ngulos muy p r e c i s o s , siendo imposible obtener una coiji cidencia exacta entre la lnea de referencia y el a n i l l o o sector graduado del accesorio. Este proceso puede a p l i c a r s e cuando la herramienta se a f i l a con muela tipo copa. Para calcular el desplazamiento, se debe conocer el dimetro de la muela o de la herramienta y el ngulo de incidencia.
I - CALCULO PARA EL DESPLAZAMIENTO DE LA MUELA

Se determina el desplazamiento de l a muela, aplicando l a siguiente frmula: H = . seno a
EJEMPLO (fig. 1)
Datos: Angulo a = 6 Dimetro de la muela = 100 m m Determinar el desplazamiento H. SEN de 6 = 0,104 H = H = 100
2
Fig. 1
SEN 6C . 0,104 H = 50 . 0,104
100
H = 5,2 m m
REF.: HIT.351
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DESPLAZAMIENTO DE LA MUELA PARA OBTENER ANGULO DE INCIDENCIA (CALCULOS Y TABLA)
I I - CALCULO PARA EL DESPLAZAMIENTO
DE LA HERRAMIENTA
Se obtiene el desplazamiento c i r c u l a r de l a herramienta, por medio del desplazamiento del cabezal porta muela, cuando el soporte de lmina que s o s t i ' ne l a herramienta est f i j o al cabezal porta muela. herramienta. En este caso, l a d i s tancia "H" de desplazamiento del cabezal est en funcin del dimetro de l a
Este desplazamiento se obtiene aplicando l a s i g u i e n t e frmula:
.SEN a
EJEMPLO ( f i g . 2) Datos: Angulo a = 6 o Dimetro de l a herramienta = 50 m m Determinar el desplazamiento H SEN de 6o = 0,104 H = JO . SEN 6 o Fig. 2
H = J O . 0,104
2
H = 25.0,104
H = 2,6 m m OBSERVACION En ambos casos, el desplazamiento se hace con movimiento v e r t i c a l del cabezal porta muela, emplendose su a n i l l o graduado como r e f e rencia i n i c i a l del alineamiento del centro de l a muela con el dier^ te y el centro de l a herramienta.
En l a pgina s i g u i e n t e se presenta l a tabla de valores de "H".
) 1979 'INTER FOR ra. EdiciSn
REF H I T . 3 5 1
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DESPLAZAMIENTO DE LA MUELA PARA OBTENER ANGULO DE INCIDENCIA (CALCULOS Y TABLA)
TABLA DE VALORES "H"
PARA DESPLAZAMIENTO
DE LA MUELA
DIAMETRO DE LA MUELA
II mm
ANGULO DE INCIDENCIA 1 2o 3o 4o 5o 6o 7o 8o 9o 10
DISTANCIA "H" EN MILIMETROS 0,66 0,71 0,76 0,81 0,86 0,94 0,99 1,04 1,09 1,14 1,19 1,27 1,32 1,37 1,47 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,32 1,42 1,55 1,65 1,75 1,88 1,98 2,08 2,21 2,31 2,41 2,54 2,64 2,77 2,87 2,97 3,10 3,20 3,30 3,43 3,53 1,98 2,13 2,31 2,46 2,64 2,82 2,97 3,15 3,30 3,48 3,66 3,81 3,96 4,14 4,29 4,47 4,62 4,80 4,95 5,13 5,28 2,64 2,87 3,10 3,33 3,53 3,76 3,96 4,19 4,42 4,65 4,85 5,08 5,28 5,51 5,74 5,97 6,17 6,40 6,63 6,86 7,06 3,30 3,58 3,86 4,14 4,42 4,70 4,98 5,23 5,51 5,79 6,07 6,35 6,63 6,91 7,19 7,47 7,72 8,00 8,28 8,56 8,81 3,96 4,29 4,62 4,95 5,28 5,64 5,97 6,30 6,63 6,96 7,29 7,62 7,95 8,28 8,61 8,94 9,27 9,60 9,93 10,26 10,59 4,62 5,03 5,41 5,79 6,17 6,55 6,93 7,31 7,72 8,10 8,51 8,89 9,27 9,65 10,03 10,41 10,79 11,18 11,58 11,96 12,37 5,28 5,74 6,17 6,63 7,06 7,49 7,92 8,38 8,81 9,27 9,70 10,16 10,59 11,05 11,48 11,94 12,37 12,80 13,26 13,72 14,15 5,97 6,45 6,96 7,44 7,95 8,46 8,94 9,45 9,93 10,44 10,92 11,43 11,94 12,42 12,93 13,44 13,94 14,43 14,94 15,42 15,90 6,63 7,19 7,72 8,28 8,84 9,40 9,93 10,49 11,05 11,60 12,14 12,70 13,23 13,79 14,35 14,91 15,47 16,0016,54 17,09 17,65
3 3 II" 3 l|2 3 3|* 4 4 4 112 4 3|4 5 5 5 1|2 5 3|4 6 6 II * 6 112 6 314 7 7 1|4 7 1|2 7 3|4 8
1
76,2 82,6 88,9 95,3 101,6 107,9 114,3 120,7 127,0 133,4 139,7 146,1 152,4 158,8 171,5 177,8 184,2 190,5 196,9 203,2
165,1 . 1,42
REF HIT.352
MICROMETRO CON APOYO EN "V"
Es un instrumento que permite verificar la ovalizacin de piezas y herramientas de corte, como ser fresas, escariadores y machos de roscar. tura directa elimina el uso de dispositivos especiales. la punta de metal duro garantizan mayor duracin del instrumento. La figura de abajo muestra un micrmetro en "V" para medicin de herramientas con apreciacin de 0,01 mm. La le El apoyo en "V" y
CARACTERISTICAS
La tabla que se presenta indica la capacidad de medicin, segn el nmero de dientes de las herramientas. 3 DIENTES MILIMETROS DE 1 5 20 35 50 65 HASTA 7 20 35 50 65 80 DE 1 5 25 45 65 85 5 DIENTES MILIMETROS HASTA 7 25 45 65 85 105 DE 5 25 45 65 85 7 DIENTES MILIMETROS HASTA 25 45 65 85 105
CONDICIONES DE USO
- El micrmetro debe ser ajustado con un cilindro patrn. - Despus de su uso, debe limpiarse, lubricarse, colocando en su estuche y guardarlo en lugar apropiado.
REF HIT.353
FRESAS DE PERFIL CONSTANTE (PERFIL NORMAL E INCLINADO) Las f r e s a s c i l i n d r i c a s de p e r f i l constante tienen, una a r i s t a de corte con forma, que permite obtener una s u p e r f i c i e de generatriz constante. Todas estas herramientas ( f r e s a s ) se a f i l a n exclusivamente en l a s u p e r f i c i e de ata que que siempre es plana y limitada por la a r i s t a de corte. En estas herramientas, l a s s u p e r f i c i e s de incidencia siguen una e s p i r a l de Arqumides.
Efectuado el a f i l a d o l a s u p e r f i c i e de ataque queda l i m i t a d a por una nueva a r i s t a de corte idntica a l a a n t e r i o r l o que da origen al nombre de herramientas de p e r f i l constante.
TIPOS Existen v a r i o s t i p o s , generalmente se c l a s i f i c a n por el p e r f i l (fig. 1). que generan
PARA TRABAJOS
ESPECIALES
RUEDAS
DENTADAS
Fig. 1 CARACTERISTICAS Se caracterizan por poseer o no i n c l i n a c i n de l a s u p e r f i c i e de ataque; cuando esta es nula se denomina de p e r f i l se l e s llama de p e r f i l inclinado. normal y cuando tiene inclinacin,
FRESAS
CON PERFIL
NORMAL ( f i g . 2) inclinacin
En este caso el ngulo de
de la cara de ataque ( i n c l i n a c i n e f e t i va) es igual a cero en todos l o s pur^ tos de l a a r i s t a . za a producir. Este p e r f i l normal pi Fig. 2 es igual a l a seccin r a d i a l de l a
INFORMACION TECNOLOGICA: FRESAS DE PERFIL CONSTANTE (PERFIL NORMAL E INCLINADO)
REF
HIT.353
2/2
@ 1879 CINTERF 3ra. Edic
Para que el p e r f i l constante se mantenga con los sucesivos a f i l a d o s es necesa^ r i o conservar el ngulo de be quedar en posicin r a d i a l inclinacin (fig. 3). con valor cero, y para esto l a muela d
LINEA DE AVANCE DE LA FRESA HACIA LA MUELA
FRESAS CON PERFIL
INCLINADO
( f i g . 4)
Fig. 3
Para dar a l a herramienta una capacidad de corte s a t i s f a c t o r i a , bono, l a t n , aluminio, e t c . ) el p e r f i l debe ser i n c l i n a d o . y el avance debe ser dado a l a muela ( f i g . 5).
principal-
mente en el caso de materiales de poca dureza (aceros de bajo tenor de c a r En este caso es_ tas herramientas deben ser a f i l a d a s en un plano tangente al c r c u l o de base
u.,
X2 PERFIL
ANGULO DE INCLINACION
y w
Fig. 4 Fig. 5
REF.: HIT.354
FORJA (PROCEDIMIENTOS)
Se entiende por forja la deformacin p l s t i c a de un material a temperaturas elevadas, empleando la presin de una prensa o a golpes de m a r t i l l o , producidos en forma manual o mecnicamente.
LU
CD <C O
Para los metales es vlido considerar un estado intermedio entre el y el s l i d o , llamado estado p l s t i c o . ser deformados.
lquido
Los metales son materiales que por me
dio del calor aumentan su p l a s t i c i d a d y , en consecuencia, la p o s i b i l i d a d de Esta propiedad es u t i l i z a d a para f o r j a r l o s .
El proceso puede realizarse por dos procedimientos p r i n c i p a l e s , llamados for ja l i b r e y estampado. FORJA LIBRE El material se calienta en la fragua y se bate con m a r t i l l o s pesados sobre el yunque, sujetndolo con tenazas. Es un trabajo netamente manual, que exige habilidad operativa. VENTAJAS. C M I n Permite obtener piezas nicas y es aconsejable para ca-
sos de produccin reducida. Mejora las c a r a c t e r s t i c a s mecnicas del material. DESVENTAJAS. No resulta conveniente para la obtencin de piezas en serie. ESTAMPADO El material se introduce en estampas ( f i g . 1) sobre la cual se golpea con mar tillo. Es comn la u t i l i z a c i n de m a r t i l l o s mecnicos.
CONTRA ESTAMPA
REDONDA ESTAMPA DE COLA
Figs. 1
VENTAJAS.
Procedimiento conveniente para la produccin de pie-
zas en serie. DESVENTAJAS. Los costos de la estampa no la hacen conveniente para la fabricacin de piezas nicas, o de produccin escasa.
REF.: HIT.355
FRAGUAS
La fragua constituye un elemento t p i c o del puesto de trabajo del
forjador.
No obstante su funcionamiento poco econmico, r e s u l t a i n s u s t i t u i b l e en los t a l l e r e s cuando se procura un calentamiento rpido de piezas para su f o r j a do p o s t e r i o r ( f i g . ta < o o < NOMENCLATURA S a l i d a de aire y Hogar Mesa de l a d r i l l o Tobera Vlvula de descarga Vlvula de aire Ventilador e l c t r i c o Campana para evacuar el humo unida a l a chimenea. refractario Depsito para el agua rejilla Fig. 1
LlJ
1).
c j CM I
ro
ro
TIPOS Se distinguen dos tipos p r i n c i p a l e s de fraguas: Fijas i . Portatvles
Fraguas
fijas
Estn c o n s t i t u i d a s por una mesa donde se ubican el o los hogares. Un ventilador a motor aporta el a i r e necesario para l a combustin y una chimenea con campana permite evacuar los gases.
INFORMACION TECNOLOGICA: FRAGUAS
REF.:
HIT.355
2/5
@ 1979 CINTERF 3ra. Edic:
Las fraguas f i j a s pueden ser metlicas o de manipostera ( f i g .
2).
La mesa est recubierta con ladrillos refractarios dedor de la rejilla se forma el hogar. El sistema de ventilacin en las fraguas f i j a s elctrico. generalmen te es accionado por un motor aire donde
Fig.2 i
Las chimeneas pueden construirse de manipostera o de chapa y a veces van adosadas a una pared, por la ventaja que sta representa pa ra apoyar la chimenea, l a que debe sobrepasar unos 3 metros, como mnimo, l a cumbre del techo, para favorecer el tiraje.
Las que vienen p r o v i s t a s con tobera, ventilador con motor e l c t r i c o , vlvulas de descarga y de aire y chimenea, producen una fuente de calor capaz de fundir los aceros. El aire suministrado por el ventilador puede regularse a voluntad por medio de una l l a v e de paso.
Estas fraguas se caracterizan porque son s i m i l a r e s a los hornos abiertos que funcionan con combustibles s l i d o s , t a l e s como: hul l a o carbn de piedra, coke, carbn vegetal.
REF.: HIT.355
3/5
Fraguas
porttiles las pie-
Sus reducidas dimensiones li mitn el tamao de zas que pueden forjarse. Son metlicas, con ventilador a manivela, de accionamiento manual (fig. 3).
Para su funcionamiento no se requiere ningn tipo de instalacin especial y por su tamao y peso reducido se pueden trasladar sin inconve nientes. Puede considerarse una desventaja el accionamiento manual del ventilador. Fiq. 3
ACCESORIOS Los accesorios empleados en cualquiera de los tipos de fragua son: Patita (fig. 4). Empleada para recoger el carbn del depsito y
colocarlo sobre la fragua.
p p f i
_ Y
Fig. 4
Pinzas
(fig. 5).
Su uso no es frecuente; no obstante es muy til
cuando se toman carbones encendidos para el manejo del hogar.
Fig. 5
REF. : HIT.355 FRAGUAS
4/5
Atizadores
de gancho y de punta
( f i g . 6).
U t i l i z a d o s para acondi
cionar el fuego y q u i t a r l a s e s c o r i a s .
Fig. 6
Hisopo
( f i g . 7).
Empleado para humedecer el carbn con el f i n de
e v i t a r un consumo innecesario.
TRAPOS
Fig. 7
Deposito
de agua.
Necesario para e n f r i a r l a s herramientas y evenforjado.
tualmente c i e r t a s piezas o partes de e l l a s durante el Depsito fragua. Soporte para las tenazas. de carbn.
Constituye l a reserva de combustible de l a
U t i l i z a d o para ubicar al alcance del f o r
jador, l a s que necesita para efectuar el trabajo que tiene en proce so. En l a s fraguas es posible obtener temperaturas que l l e g a n hasta el punto de fusin de los aceros. Esta condicin determina un amplio campo de u t i l i z a -
cin, aunque por sus c a r a c t e r s t i c a s queda reducida a trabajos en pequea e s cala o piezas nicas.
MANTENIMIENTO GENERAL - Control de l a presencia de e s c o r i a s que obstruyen l a r e j i l l a y como consecuencia reducen l a cantidad de a i r e que alimenta l a combustin.
REF. : HIT.355
5/5
Mantener a nivel el depsito de agua. uso continuado.
Adems, renovar p a r c i a l -
mente el agua cuando l a temperatura se eleva en exceso por el
Al apagar l a fragua se debe r e t i r a r el carbn encendido que se encuentra sobre l a r e j i l l a . atizador de gancho. Para este trabajo se u t i l i z a r el
No se debe a r r o j a r agua sobre l a r e j i l l a c a l i e n t e , pues el enfriamiento brusco puede f i s u r a r l a .
OBSERVACIONES 1) El recubrimiento de l a d r i l l o s r e f r a c t a r i o s debe conservarse en buenas condiciones, pues de l o c o n t r a r i o se quemar la chapa me t l i c a , base de su construccin. 2) Los movimientos del r e g i s t r o de a i r e , los de l a vlvula de descarga de l a c a r b o n i l l a y el v e n t i l a d o r , requieren un control pe r i d i c o y una limpieza y l u b r i c a c i n frecuente para conservarlos en buenas condiciones de uso. 3) En ningn caso se golpear sobre l a f r a g u a , para no deteriorar el recubrimiento de l a d r i l l o s r e f r a c t a r i o s o l a estructura.
PRECAUCIONES 1) NO UTILICE COMBUSTIBLES INFLAMABLES PARA ENCENDER LA FRAGUA YA QUE SON PELIGROSOS. PUEDE ACCIDENTARSE. UTILICE LAS HERRA 2) CUIDADO CON EL FUEGO Y LAS PIEZAS CALIENTES. DAN. 3) NO USE ROPAS ENGRASADAS O HUMEDECIDAS CON COMBUSTIBLES INFLAMABLES. 4) CUIDE SU ROPA DE TRABAJO. EN CONDICIONES DE HIGIENE. ESTOS FACTORES. USE VESTIMENTA ADECUADA Y MANTNGALA SU SEGURIDAD Y SU SALUD DEPENDEN DE
MIENTAS ADECUADAS Y LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN QUE CORRESPON-
REF.: HIT.356
FRAGUA (COMBUSTIBLES)
Los trabajos de f o r j a demandan temperaturas que l l e g a n a 1350 C, y e l l o se logra en la fragua u t i l i z a n d o combustibles son los carbones. Segn su procedencia se distinguen en: - Carbones - Carbones de origen de origen mineral. vegetal. adecuados. Los combustibles que se usan en l a fragua para alcanzar t a l e s temperaturas
CARBONES
MINERALES sufriendo
Proceden de la carbonizacin de maderas sepultadas durante s i g l o s un proceso de combustin incompleta bajo humedad, c a l o r y presin. Tipos Entre los carbones minerales tenemos: - Hulla Hulla. Coke. o carbn de piedra.
Existen bsicamente dos t i p o s : Hulla de llama l a r g a , r i c a en compo-
nentes gaseosos y h u l l a de llama c o r t a , pobre en gases. Poder c a l o r f i c o : 7.000 a 8.000 c a l o r a s / K g . Ventajas Tienen buen poder c a l o r f i c o . Desventajas Contienen, en general, impurezas p e r j u d i c i a l e s para l a f o r j a t a l e s como azufre y f s f o r o . Producen e s c o r i a s .
Coke.
Se obtiene por d e s t i l a c i n de l a h u l l a .
Poder c a l o r f i c o : 6.500 a 8.000 c a l o r a s / K g . Reducido contenido de impurezas. Color negro mate y de textura porosa. para su u t i l i z a c i n en la fragua. Es considerado el mejor combustible
REF.:
HIT.356
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FRAGUA (COMBUSTIBLES)
@ 1978 CINTERFO 3ra. Edici
Ventajas Buen poder c a l o r f i c o . Es de a l t o v a l o r para el forjador por su reducido contenido de azu fre y fsforo. Conserva su estado s l i d o hasta su combustin t o t a l . Arde bien cuando el suministro de aire es s u f i c i e n t e ; cuando es in s u f i c i e n t e , inmediatamente pierde a c t i v i d a d . Desventajas Ofrece d i f i c u l t a d e s para el encendido.
CARBONES VEGETALES Se obtienen produciendo l a combustin incompleta de l a lea en hornos especia les. Poder c a l o r f i c o : aproximado 6.000 c a l o r a s / K g . Entre los carbones vegetales tenemos: - Carbn fuerte - Carbn flojo Carbn vegetal, carbn que se obtiene que se obtiene fuerte y carbn ocn lea con lena blando dura. blanda.
Ventajas Produce un fuego l i m p i o , l i b r e de gases p e r j u d i c i a l e s para l a f o r j a . produce e s c o r i a s . No Desventajas Menor poder c a l o r f i c o . Produce mayor cantidad de cenizas.
GENERALIDADES El coke, por su d i f i c u l t a d en el encendido, se aconseja u t i l i z a r l o en t r o z o s , aproximadamente de un tamao medio equivalente al de una nuez. El carbn de h u l l a y los carbones vegetales deben tener tamaos mucho mayores que el anterior.
1979 INTERFOR ra. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: . FRAGUA (COMBUSTIBLES)
REF.: HIT.356
3/3
CONSERVACION Los carbones se conservarn de manera que se evite la mezcla o incorporacin de otros materiales ajenos, pues todos e l l o s constituyen impurezas perjudiciales.
PRECAUCIONES EN EL MANIPULEO DE CANTIDADES GRANDES DE CARBONT EVITE ORIGINAR UNA ATMOSFERA POLVORIENTA, QUE RESULTARA PERJUDICIAL PARA LOS QUE TRABAJAN EN ESE AMBIENTE.
REF.: HIT.357
FRAGUA (HOGAR)
El hogar es la zona de calentamiento donde se ubicar la pieza a forjar. Durante la combustin se distinguen en el hogar d i s t i n t a s zonas ( f i g . 1)
LADRILLO REFRACTARIO
Fig. 1 Zona de aire fr%o:
DESCARGA DE CARBONILLA
Se forma sobre la r e j i l l a al s a l i r el aire por ventilador.
la tobera impulsado por el
Zona oxidante: El aire, cuando toma contacto con el carbn incandescente, situado junto a l a r e j i l l a origina una zona oxidante, inadecuada para el calentamiento. Se encuentra en el centro del hogar formado por la Es la zona ideal para el calentamiento del mate Es el lugar donde
Zona neutra: rial.
bveda de carbn.
A l l se r e g i s t r a la mayor temperatura.
debe situarse la pieza para su calentamiento. Zona reduotora: Es la zona de menor temperatura, la combustin no es completa, por cuanto no todos los trozos de carbn se encuen tran incandescentes. menor presin de aire. La altura de esta zona depende de la mayor o
CARACTERSTICAS Las caractersticas del hogar, pueden variar en la medida que varen la cantidad de carbn y de aire insuflado. Se reduce el tiempo de calentamiento cuando se ubica el material en la zona de ptimo rendimiento; adems, son menores los riesgos de perjudicar a la pieza.
INFORMACION TECNOLOGICA: FRAGUA (HOGAR)
REF. : HIT. 357
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1879 ~ CINTERFC 3ra. Ed ic i i
MANTENIMIENTO El mantenimiento de la zona de calentamiento en el hogar depende de una a l i mentacin adecuada de combustible y de l a regulacin de a i r e . Asimismo, se controlar la e x i s t e n c i a de e s c o r i a s , eliminndolas mente, para no disminuir l a capacidad del hogar. peridica-
PRECAUCIONES 1) EVITE EXCESOS DE INYECCION DE AIRE, MADURAS EN LOS OJOS. 2) AL MOMENTO DE INTRODUCIR LA PIEZA EN EL SENO DEL HOGAR, CORTE EL SUMINISTRO DE AIRE. QUE PRODUCIRAN VOLADURA DE CARBONILLA INCANDESCENTE, QUE PUEDE OCASIONAR LESIONES Y/O QUE-
1979 INTER FOR a. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: RELACIN ENTRE EL COLOR Y LA TEMPERATURA DEL MATERIAL
REF. :
HIT.358
Para el buen resultado de l a f o r j a , logrando l a imprescindible adecuada. i
plasticidad
del m a t e r i a l , es necesario r e a l i z a r el trabajo manteniendo la temperatura
PROCEDIMIENTO Uno de l o s procedimientos p r c t i c o s usados es el reconocimiento visual ferentes que guardan estrecha relacin con la temperatura. De a l l l a necesidad de reconocer l o s colores para e v i t a r los inconvenientes que se originan al t r a b a j a r a temperaturas bajas o excesivas. Ventajas Es rpido, s e n c i l l o y s u f i c i e n t e para l a s necesidades de un f o r j a dor comn. La apreciacin de l a temperatura se hace a simple v i s t a s i n necesi dad de instrumentos. Desventajas La inadecuada iluminacin del local puede o r i g i n a r estimaciones equivocadas. oscuro. No puede a p l i c a r s e este procedimiento cuando se necesita conocer l a temperatura con p r e c i s i n . tos e s p e c i a l e s . NOTA No todos los hierros y aceros deben f o r j a r s e a l a misma temperatura. A t t u l o de ejemplo se incluyen en l a pgina siguiente tablas de temperatura de f o r j a correspondientes a los tipos de aceros co mues. En ese caso deben usarse instrumen Para apreciar bien los colores l a iluminacin debe ser tenue, en su defecto conviene hacer l a observacin en un s i t i o basadido en que a medida que se c a l i e n t a una pieza va adquiriendo coloraciones
PRECAUCION LA INADECUADA ILUMINACIN DEL LOCAL PUEDE ORIGINAR ESTIMACIONES EQUIVOCADAS. PARA APRECIAR BIEN LOS COLORES, LA ILUMINACIN DEBE SER TENUE, EN SU DEFECTO CONVIENE HACER LA OBSERVACIN EN UN SITIO OSCURO. F L,
[CBCJ ^ ^
REF.: HIT. 358
2/2
RELACIN ENTRE EL COLOR Y LA TEMPERATURA DEL MATERIAL TABLA 1
1979 CINTERFX 3ra. Edici
TEMPERATURAS DE'FORJA Y COLORES CORRESPONDIENTES PARA ACEROS DE BAJO CARBONO (ACEROS DULCES)
Coloracin Rojo naciente Rojo oscuro Rojo cereza naciente Rojo cereza Rojo cereza claro Naranja Naranja claro Blanco
Temperatura (C) 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Observaciones I n s u f i c i e n t e temperatura Lmite mnimo de forja Se forja mediocremente Se forja bien Temperatura ptima de forja El acero es ms p l s t i c o Se oxida fcilmente El acero comienza a fundir
Blanco resplandeciente
TABLA 2 TEMPERATURAS DE FORJA Y COLORES CORRESPONDIENTES PARA LOS ACEROS DULCES, SEMIDUROS Y DUROS
Coloracin Rojo naciente Rojo oscuro Rojo cereza naciente Rojo cereza Rojo cereza claro Rojos claros Amarillo Amarillo claro Amarillo b r i l l a n t e B1 anco Blanco resplandeciente
Temperatura (C) 600 700 750 800-900 1000 1050-1100 1100 900-1250 1200 1250 1400
Observaciones
No adecuada para la forja No adecuada para la forja Lmite mnimo de forjadora Forja de los aceros duros Forja de los aceros semiduros Soldadura aceros duros Forja de los aceros dulces Soldadura de los aceros dulces El acero se oxida El acero comienza a fundir
i) 1979 3INTERFOR 3ra. EdiciSn
REF.: HIT. 359
1/3
J- j r -
[v^DvJ
MARTILLOS Y MAZAS DE FORJA
1 Son herramientas constituidas por un cuerpo de acero de diversas formas y ta maos, provistas de un mango. nual . i L U Z LU IV \j es c
(_> ii
'C
Se las u t i l i z a para golpear en el forjado ma-
Segn su tamao y peso, se distinguen los martillos de las mazas, en que los primeros son ms livianos y se u t i l i z a una sola mano para manejarlos; en tan to que las mazas, ms pesadas requieren el uso de las dos manos.
LU
CONSTITUCION Estn constituidos por: a) Un cuerpo de acero provisto de un o r i f i c i o central llamado oj(o. b) Un mango de madera que atraviesa el ojo. c) Una cua metlica para f i j a r el mango en el cuerpo. El cuerpo se construye en acero al carbono, y luego es sometido a un tratamiento trmico de temple en anfcos extremos. de reducir posibles roturas. No ocurre To mismo en la zona del ojo, donde debe permanecer sin temple a fin/'
El mango es de madera seleccionada, resistente y f l e x i b l e , sin nudos ni rajaduras.
MARTILLOS Los martillos del forjador por su forma, se c l a s i f i c a n en martillos de bola y de pena; el peso usual de los mismos o s c i l a entre 1 y 2,5 kg.
Martillo de bola Se u t i l i z a en forma limitada, para trabajos especiales ( f i g . 1).
INFORMACION TECNOLOGICA: MARTILLOS Y MAZAS DE FORJA
REF. : H I T .
2 1/3
Martillo
de pena Existen varios tipos:
Son los ms comunes y de variada a p l i c a c i n .
Longitudinal:
La pena est
centrada con respecto al eje del cuerpo de acero y longitudinal con respecto al mango ( f i g . 2).
Transversal:
La pena est centrada
PENA T TRANSVERSAL
con respecto al eje del cuerpo de acero, pero en este caso transversal con respecto al mango ( f i g . 3). Fig. 3
Transversal
descentrada:
Llamada a s porque l a pena est descentracon res-
da con referencia al eje del cuerpo de acero y transversal pecto al mango ( f i g . 4).
S ) 1979 3INTEKFOR }ra. Ed icifin
INFORMACION TECNOLOGICA: MARTILLOS Y MAZAS DE FORJA
REF. : HIT.359
3/3
MAZAS Existen de diversas formas y tamaos ( f i g . Su peso mximo l l e g a hasta 10 kg. 5).
Fig. 5 MANTENIMIENTO Se v e r i f i c a r el buen estado controlando f i s u r a s , tanto en el block de acero como en el mango. La cua debe a j u s t a r correctamente al mango para producir Toda vez que se produzcan rebabas, sern eliminaCuando golpes firmes y seguros.
das para conservar las s u p e r f i c i e s a golpear en su forma o r i g i n a l . se observen rajaduras en el mango, ste se repondr de inmediato.
PRECAUCIONES LOS MARTILLOS Y MAZASS DEBEN ESTAR LIBRES DE GRASA O ACEITE, PARA EMPUARLOS CON FIRMEZA Y GOLPEAR CON SEGURIDAD. EL OPERARIO QUE UTILIZA LA MAZA DEBE ENCONTRARSE EN POSICION TAL PO, NO LESIONE AL FORJADOR.
QUE ANTE UNA EVENTUAL ROTURA DEL MANGO O DESPRENDIMIENTO DEL CUER-
INFORMACION TECNOLOGICA: YUNQUES
REF. : H I T . 3 6 0
1/3
Son bloques de acero, que constituyen apoyo donde se coloca el material a golpear y estn sujetos a un pedestal de madera dura, cuyo f i n es absorber las vibraciones producidas por los golpes.
Se construyen de acero forjado o acero fundido, convenientemente endurecido, en l a s s u p e r f i c i e s de t r a b a j o , por medio de un tratamiento trmico. Los t i p o s ms comunes de yunque tienen un cuerpo prismtico y uno o dos cuer nos de forma cnica, piramidal o rectangular.
CARACTERSTICAS
Tienen un plano central superior completamente l i s o , y en cada extremo dos cuernos de d i s t i n t a forma; a veces uno cnico y otro piramidal bien cnico y rectangular ( f i g . 1). (fig. 2), o
CARA 0 S U P E R F I C I E AGUJERO REDONDO i
DE APOYO CUERNO CONICO
EXTREMO RECTANGULAR AGUJERO CUADRADO TALON 0 B A S E
Fig. 1
AGUJERO CUERNO P I R A M I D A L
CUADRADO CUERNO CONICO
Cerca de l a base de cada cuerno hay un o r i f i c i o , uno es redondo y el cuadrado. dar estampas, matrices u otros r i o s necesarios durante el otro En e l l o s se pueden acomoacceso trabajo. Fig. 2
P E D E S T A L DE fV-.O DURA C CEPO
AGUJERO REDONDO
REF.: HIT.355
3/3
ACCESORIOS La variedad de trabajos exige u t i l i z a r herramientas adicionales que se sujetan en los o r i f i c i o s del yunque. Muy t i l e s para trabajar piezas
Bigornias de yunque o bigometas. pequeas ( f i g . 3).
BIGORNIAS
DE YUNQUE
Fig. 3
Silla o banquillo. Empleado para forjar piezas con forma de horq u i l l a ( f i g . 4). Horquilla para doblar ( f i g . 5).
H O R Q U I L L A PARA DOBLAR
SILLA 0
BANQUILLO
Fig. 5 Fig. 4
H O R Q U I L L A PARA CURVAR
Horquilla con curva ( f i g . 6),
Fig. 6
REF. : H I T . 3
5/5
Estampa inferior.
Que se u t i l i z a para 7).
f a b r i c a r piezas en forma de T ( f i g . Estampa en V. Enpleada para dar 8).
forma a los ngulos ( f i g .
ESTAMPA
INFERIOR T
Fig. 7
Fig. 8
Bloque.
Se u t i l i z a cuando el yunque
r e s u l t a de tamao demasiado grande ( f i g . 9) Todos los accesorios son de acero al carbonc y tratados trmicamente. Se lo u t i l i z a como mesa de apoyo para golpear.
Fig. 9 OBSERVACIONES 1) La a l t u r a del yunque debe ser t a l que, cuando el forjador est de pie junto a l , alcance con los n u d i l l o s de la mano el plano c e n t r a l , estando el brazo en posicin normal. 2) El yunque debe e s t a r asentado firmemente para que el ejecute su trabajo correctamente y con seguridad. 3) El plano central debe mantenerse constantemente limpio y l i b r e de e s c o r i a s ; sta condicin brinda seguridad y buenos t r a b a j o s . 4) Se deben e v i t a r los golpes d i r e c t o s sobre l a s u p e r f i c i e del yunque, especialmente sobre l a s aristas. forjador
INFORMACION TECNOLOGICA: MORSA DE HERRERO
REF.: HIT. 361
Es un aparato que permite s u j e t a r fuertemente l a s piezas a trabajar por medio de dos mandbulas que se aprietan con un t o r n i l l o . o bases de madera dura. Lob mandbulas son generalmente muy robustas, de acero fundido y resistentes
LLJ CJ3
Se monta en bancos
a los golpes.
MANDIBULAS
<c o
CONSTITUCION La morsa ( f i g . 1) est c o n s t i t u i d a por un brazo fijo asegurado a un banco o El brazo mbvil est Sus base de madera.
a r t i c u l a d o en la parte i n f e r i o r . el tornillo resorte, regulador,
mandbulas se abren, cuando se a f l o j a que l i b e r a un alojado entre ambos brazos.
El t o r n i l l o es accionado por un brazo de palanca que cumple la funcin de manija. Est dotado de una rosca de f i l e t e s cuadrangulares o t r a p e c i a l e s , OJ I
LO
VIGA DE MADERA
que le permite soportar grandes e s fuerzos. Las mandbulas se construyen de acero forjado. trabajar.
Fig. 1
En e l l a s se f i j a n mordazas
moleteadas de acero templado, que permiten s u j e t a r firmemente l a s piezas a Las morsas de herrero son de construccin s l i d a , muy reforzadas para admitir golpes o esfuerzos considerables, requeridas para f o r j a r o dob l a r piezas. Se pueden u t i l i z a r para s u j e t a r piezas c a l i e n t e s . ractersticas admite un uso rudo. Por su construccin y caSe l a debe ubicar prxima a l a fragua.
MANTENIMIENTO En forma p e r i d i c a , debe l u b r i c a r s e el t o r n i l l o regulador de presin. CONSERVACION Cuando el resorte pierde su e l a s t i c i d a d debe reponerse. Con igual criterio se proceder cuando el t o r n i l l o presente un desgaste excesivo. VOCABULARIO TECNICO MORSA DE HERRERO - T o r n i l l o de banco
D 1979 ;iNTERF-OR Ira. Edicifin
INFORMACION TECNOLOGICA: DAMERO 0 CLAVERA
REF-:
HIT.362
1/1
Es un accesorio que se usa en la forja como sufridera. Consiste en un block macizo de acero fundido, con o r i f i c i o s de d i s t i n t o s dimetros y formas en los cuales pueden ubicarse las diferentes estampas
2 L
de cola. En su contorno o borde existen ranuras de formas y dimensiones d i s t i n t a s (fig. 1). La variedad de o r i f i c i o s y formas del contorno, permiten r e a l i z a r una gama apreciable de operaciones de f o r j a , tales como: doblar, perforar y enderezar. MONTAJE sistentes como para sostenerlo y soportar golpes. PRECAUCIN DADO SU PESO CONSIDERABLET EL DAMERO DEBE UBICARSE SOBRE UNA BASE SUFICIENTEMENTE SLIDA. Fig. 1
Se usa sobre una base construida con p e r f i l e s angulares suficientemente re-
APLICACIONES Se los u t i l i z a para hacer agujeros de gran variedad de secciones, mediante punzones adecuados que actan en combinacin con cada o r i f i c i o . Los bordes pueden u t i l i z a r s e como estampas. MANTENIMIENTO Cuando no se u t i l i z a se debe cubrir con grasa para e v i t a r su oxidacin. OBSERVACIN No golpear las a r i s t a s ; las deformaciones le restarn calidad a los futuros trabajos. Los accesorios u t i l i z a d o s en el damero estn constituidos por las estampas de cola u otros ele mentos que el forjador debe f i Fig. 2 (fig.2), Es empleado para doblar y enderezar barras de diversas secciones y combar chapas.
jar sobre este bloque para efectuar algunas operaciones
REF. : HIT.363
TILES DEL FORJADOR: TENAZAS
Son iub t i l e s que permiten al forjador tomar el material, ya sea para forj a r l o o trasladarlo de lugar.
CONSTITUCION
Las tenazas estn constituidas por dos brazos y la boca, que se articulan mediante un eje o perno ubicado entre la boca y la empuadura ( f i g . 1).
ANILLO DE SUJECION
Las mandbulas son cortas y resistentes, mientras que los brazos son largos y con cierta f l e x i b i l i d a d . Esta se advierte cuando se cierra la empuadura para colocar el a n i l l o de sujecin.
TIPOS
Con relacin al tamao, las tenazas deben ser lo ms l i v i a n a s posible y muy reforzadas cerca del o r i f i c i o de la bisagra. Se distinguen por las formas y dimensiones de su boca. Su eleccin depende de la seccin del material a trabajar ( f i g . 2).
INFORMACION TECNOLOGICA: l i ^ o L J TILES DEL FORJADOR: TENAZAS
REF.: H I T . 363
2/5
1979 CINTERFX 3ra. Edici
Fl
'9s-
i) 1979 3INTERFOR 3ra. Ed ic ion
REF. : HIT.363
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UTILES DEL FORJADOR: TENAZAS
las fabrica en aceros de bajo contenido de carbono (S.A.E. 1010 - 1020) ' los siguientes motivos: a) .Cuando se c a l i e n t a , se las puede e n f r i a r directamente en agua sin que se perjudique o altere l a estructura interna del mater i a l por temple. b) Al no tratarse de un material f r g i l , es posible que con motivo del trabajo se doblen, pero de ninguna manera se producirn roturas s o r p r e s i v a s , capaces de provocar accidentes. c) F a c i l i t a al forjador la adecuacin de la boca con relacin al material a trabajar. Bastar calentar a la temperatura de for ja y corregir la forma, sin necesidad de introducir un t r a t a miento trmico p o s t e r i o r , por tratarse de aceros prcticamente no susceptibles al temple. formas. Como nico accesorio se emplea el a n i l l o de sujecin que mantie ne apretado el material (fig. 3). En lo posible se evitarn estas re-
Fig. 3
VENTAJAS
a) Permite aferrar materiales a elevada temperatura y trabajarlos sin d i f i c u l t a d . b) La diversidad de formas que presentan sus bocas dan mayor seguridad al forjador, al sujetar las piezas.
DESVENTAJAS
No son aptas para trabajos ajenos a la especialidad.
REF.: HIT. 363
4/5
TILES DEL FORJADOR: TENAZAS
usos
Cuando se trabaja con tenazas pequeas, el forjador con su mano, vence la f l e x i b i l i d a d de los brazos sosteniendo la pieza sin que le demande gran esfuerzo. Tratndose de piezas mayores, debe vencer la tensin que ejercen los brazos, colocando el a n i l l o de sujecin, que f a c i l i t a r el manipuleo, evitando un esfuerzo continuo para mantener la pieza. Los brazos de las tenazas deben mantenerse limpios y l i s o s . manipuleo y pueden ser causa de accidentes. La suciedad,
grasa o aceite, como as tambin el xido, asperezas o rebabas, d i f i c u l t a n el
CONSERVACION
Se debe controlar: 1) El juego entre el perno y agujero para conservar un buen ajuste de la bisagra. 2) Posibles f i s u r a s en la mandbula, la boca, los brazos o en la zona de la bisagra. 3) Deformaciones de la boca. 4) Se debe e v i t a r exponerlas al fuego. Despus de su u t i l i z a c i n , antes de guardarlas, como norma de t r a bajo, es menester r e v i s a r l a s a f i n de corregir cualquier defecto producido durante el trabajo.
U T I L E S DEL FORJADOR: TENAZAS
REF. : H I T . 3 6 3
1/3
PRECAUCIONES SI LA PIEZA ES GRANDE, NO OMITA EL USO DEL ANILLO DE SUJECION, PUES LE BRINDARA SEGURIDAD. CUANDO EL TRABAJO LO REQUIERA, TOME LA TENAZA CON LAS DOS MANOS Y CON FIRMEZA, YA QUE LA VIOLENCIA DE LOS IMPACTOS PUEDEN HACERLA VIBRAR Y ESCAPAR DE LAS MANOS. LAS MANDIBULAS DE LA TENAZA DEBEN QUEDAR AJUSTADAS A LA PIEZA EN TODA LA LONGITUD DE LA BOCA, A FIN DE EVITAR ACCIDENTES. (Fig. 4).
CORRECTO
INCORRECTO
INCORRECTO
Fiqs. 4
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF.: HIT.364
ESTAMPA Y CONTRAESTAMPA PARA FORJA MANUAL
Son empleadas por el forjador para aplanar p e r f i l e s o dar formas diversas a materiales calentados a temperaturas de forja. Estn compuestas por un cuerpo con un ojo u o r i f i c i o para introducir el mango, una cabeza donde se golpea y un extremo opuesto a la cabeza, con la forma que se desea producir ( f i g . 1). Fig. 1 TIPOS Existen d i s t i n t o s tipos de estampas: las comunes, con contraestampa y las co ligadas. Se las construye de acero al carbono, con un tratamiento trmico de temple.
EXTREMO ORIFICIO PARA MANGO
11
.CABEZA
, CUERPO
Estampas commes.
Las ms conocidas son: la plana comn, plana es
trecha, estampa redonda y estampa esfrica ( f i g . 2).
ESTAMPA ESFERICA
Fig. 2
Algunas se complementan con contraestampas de cola, que en conjunto forman la seccin del material a obtener. La contraestampa se introduce en el agujero cuadrado del yunque para su f i j a c i n .
REF. : HIT.364
2/2
ESTAMPA Y CONTRAESTAMPA PARA FORJA MANUAL
Las ms comunes son: hexagonal de cola, redonda de cola y para deg o l l a r ( f i g . 3).
HEXAGONAL DE MANGO REDONDA DE MANGO DEGOLLADOR MANGO DE
HEXAGONAL DE COLA
REDONDA DE COLA
DEGOLLADOR DE COLA
F i gs . 3 Estampa coligada. Se compone de estampa y contraestampa coligadas o unidas por un sistema de tensin, mediante una vari l i a de acero ( f i g . 4). Las formas de estas estampas varan, segn la necesidad de la seccin a obte ner (redonda, hexagonal, cuadrada, etc.). Fig. 4
ESTAMPA C O L I G A D A PARA REDONDO
CONSERVACION Controle y c o r r i j a alteraciones en la superficie de trabajo, rebabas, mangos rajados o f l o j o s . Cuando se usan en forma continuada, es conveniente introducirlas en un r e c i piente con agua para e n f r i a r l a s y as evitar que pierdan su temple. Deben lubricarse despus de finalizada la operacin. provocadas por la oxidacin del material. Es conveniente limpiar la superficie de las estampas antes de cada operacin, para sacar las escamas Hecho esto, se coloca en el inter i o r el material previamente calentado a temperatura de forja y aplicando sobre e l l o s golpes de m a r t i l l o s , mazas o martinetes, hasta lograr reproducir su forma.
) 1979 INTERFOR
REF. : HIT.365
ra. Ed i c ion
TAJADERAS, BURILES, CORTA HIERROS PARA FORJA
Estas herramientas sirven para hacer cortes, permitiendo desprender o quitar una parte de la pieza que se est trabajando.
E l l a s son:
- Tajadera (Fig. 1) - Buril - Corta hierros Fig. 1 TAJADERA Tajadera manuable. Montada en un mango de madera ( f i g . 2) o provista de un mango de acero formando una sola pieza ( f i g . 3)
a = ANGULO DE CORTE
Tajadera sin mango. Para manejar con tenazas ( f i g . 4),
Tajaderas fijas. En la parte i n f e r i o r llevan una espiga cuadrada, la que se introduce en un o r i f i c i o cuadrado del yunque ( f i g . 5). Fig. 4 Fig. 5
E p - H I T . 365
2/4
1979 CINTERFO
3ra. Ed i ci
BURILES Pueden adoptar diversas formas, los ms comunes son los planos ( f i g . 6) y los curvos ( f i g . 7).
Fig. 6
Fig. 7 f f f l l l l l
- -
'
1 ' _ :
p1' T
- - -
_-
Fig. 7 CORTA HIERROS Son fabricados en diversos tamaos variando la seccin y dimensiones del cuer po y el ancho del f i l o ( f i g . 8).
Fig. 8
CONSTITUCION Las tajaderas estn constituidas por un cuerpo de acero, en donde se aloja el mango de madera de unos 50 cm de longitud. Los buriles y aorta hierros, son de una sola pieza y se toman directamente con las manos. Por un extremo el cuerpo termina en un f i l o , cuyo ngulo de corte depender del material a cortar y del estado ( f r o o c a l i e n t e ) . El otro extremo forma la cabeza sobre la que se aplican los golpes.
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF.
: HIT. 365
3/4
Son construidos en acero al carbono aplicndose un tratamiento trmico (temple) en el f i l o . trabajo de corte. Tambin se los fabrica en aceros aleados, especiales para r-t^-
CARACTERISTICAS El ngulo de corte debe estar de acuerdo a la temperatura del material a cortar. Corresponde un ngulo de 20 para trabajar en caliente y un ngulo de 60 para trabajar en f r o ( f i g . 9).
20
Fig. 9 Ventajas Estas herramientas son f c i l e s de fabricar y prcticas en su u t i l i zacin. Como algunos materiales son d i f c i l e s de trabajar en f r o , se calientan previamente y luego se le cortan con la tajadera o el corta hierro los sobrantes. Desventajas El corte producido no es parejo como el que es posible obtener con una s i e r r a .
USOS Y CONDICIONES DE USO La penetracin de la herramienta nunca debe ser total. za. El f i l o no debe chocar contra la superficie del yunque o del taco sobre el cual se apoya la pie Es necesario g i r a r la pieza 180 y luego repetir el corte por la cara opuesta. Este paso no es necesario cuando se trabaja con tajadera manual y tajadera de cola.
CONSERVACION Con el uso, el ngulo de corte pierde su forma. za, donde se forman rebabas. Lo mismo ocurre con la cabe Cuando sea En ambos casos se deben restablecer las carac-
t e r s t i c a s originales para conservarlas en buenas condiciones.
TAJADERAS, B U R I L E S , CORTA HIERROS PARA FORJA
REF.: HIT.365
4/4
necesario hacer un estirado para lograr nuevamente el f i l o , se someter el til de nuevo al tratamiento trmico de temple.
PRECAUCIONES CUANDO SE OPERA CON CORTA HIERRO O BURILES, LOS GOLPES DEBEN SER CERTEROS POR CUANTO CUALQUIER ERROR HAR QUE EL IMPACTO REPERCUTA EN LA MANO QUE SOSTIENE EL TIL. MANTENGA LOS TILES LIMPIOS, LIBRES DE GRASAS Y ACEITE.
FUNCIONAMIENTO Producen el corte cuando se aplican sobre la cabeza golpes de martillo o maza, cuya energa es capaz de hacer penetrar el f i l o . Cuando el ngulo de corte es muy agudo existe ten Por este motivo, el f i l o para cordencia al atascamiento.
te en caliente debe ser algo redondeado, de manera que acte adems, estirando el material ( f i g . 10). Fig. 10 OBSERVACIONES Cuando deba cortar materiales en f r o , asegrese que no estn templados, porque i n u t i l i z a r el f i l o del t i l . Cuando estn calientes se enfriar la herramienta en agua para que conserve el temple.
1979 INTERFOR
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF. : H I T . 3 6 6
1/3
ra. Edicin
PUNZONES PARA FORJA
Se usan para hacer agujeros en un material previamente calentado a temperatura de forja.

^CABEZA
Estn formados por un cuerpo, uno de cuyos extremos forma una espiga cnica que es u t i l i z a d a para perforar; el otro extremo constituye l a cabeza del punzn ( f i g . A veces llevan un ojo u o r i f i c i o en el cuerpo donde se aloja el mango, de unos 50 cm. de largo. Fig. 1 Se lo construye en acero al carbono con un tratamiento trmico de temle. Hay punzones con mango ( f i g . 2) y s i n mango ( f i g . 3). El cuerpo es de longitud variable con relacin a la seccin o al uso. Los punzones s i n mangos son macizos y de menor longitud. Se los fabrica de d i s t i n caracterstas secciones de acuerdo a las
ESPIGA > CUERPO DEL PUNZON
1).
t i c a s del o r i f i c i o a perforar ( f i g . 4).

PUNZONES DE MANGO
Fig. 2
PUNZON S I N MANGO
Fig. 3
J>
Fig. 4
INFORMACION TECNOLOGICA: PUNZONES PARA FORJA
REF.:.
H I T . 372
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@ 1979 CINTERF 3ra. Edici
Se utiliza como accesorio, un anillo de apoyo que se coloca debajo del orificio a perforar, cuando el orificio es pasante. El dimetro de este anillo es algo mayor que el dimetro del punzn para que pase sin dificultad (fig. 5). Puede cumplir esta misin uno de los orificios del yunque o bien alguno de los que posee el damero.
fi
Fig. 5 Ventajas a) Combinando el trabajo con punzones, se pueden realizar orificios de gran dimetro sin desperdicio de material o con muy poca prdida. b) En caliente se pueden hacer orificios sobre cualquier tipo de acero.
Desventajas No son aptos para obtener orificios de precisin. Para perforaciones hasta 10 mm se utilizan punzones con mango, supe rando esta medida, se usan punzones sin mango.
CONSERVACION Los punzones cuando llevan mangos de madera, deben controlarse, observando posibles rajaduras o fallas. Las rebabas y deformaciones que se forman con el uso deben corregirse de inmediato. Cuando el punzn se recalienta debe ser enfriado en agua para que conserve la dureza que le da el temple.
1979 NTERFOR
a. Edicin
REF. : HIT. 380
3/3
PUNZONES PARA FORJA
PRECAUCIONES CUANDO SE UTILIZA EL PUNZON CON MANGO, SE DEBE SOSTENER CON FIRME ZA Y PERPENDICULARMENTE A LA PIEZA A PERFORAR. SI EL PUNZN ESTA DUCIRSE UN GOLPE FALSO, CAPAZ DE LESIONAR AL FORJADOR.
INCLINADO, NO SLO SERA DEFECTUOSOS EL AGUJERO3 SINO QUE PUEDE PRO-
1879 INTERFOR
a . Edicin
INFORMACION
TECNOLOGICA:
UTILES DE CONTROL DIMENSIONAL DEL FORJADOR
REF.: HIT.367
1/4
Si bien cada uno de estos elementos tiene caractersticas propias, en conjun to resuelven los problemas de control de dimensiones en la diversidad de pie < oc
C J 3 <
zas que debe elaborar el forjador. Son enpleados como Otiles: Regla graduada (fig. 1). Fig. 1 Regla T de herrero (fig. 2).
O O
Fig. 2
Falsa escuadra (fig. 3), Fig. 3
II CO CM

OJ ro co i ii
CVJ cvi C J
Comps de puntas (fig. 4),
Fig. 4
Comps de interior (fig. 5).
Figs. 5
. UTILES DE CONTROL DIMENSIONAL DEL FORJADOR
REF.: HIT.367
2/4
Doble comps de espesor (fig. 6).
Fig. 6 En todos los casos estos tiles se construyen de acero al carbono sin tratamiento trmico de temple o con temple parcial, suficientemente resistentes para soportar el trato que la especialidad requiere.
Regla graduada
La mayor apreciacin es el milmetro, ya que en trabajos de forja es difcil mantenerse dentro de lmites menores. A veces tienen una doble graduacin; sobre un borde el Sistema mtrico y el otro en pulgadas.
Regla T de herrero
Generalmente son fabricadas por el mismo forjador. No llevan graduacin alguna y su espesor oscila entre 4 y 6 mm segn el tamao.
Falsa escuadra
Se la construye en dos piezas articuladas, en un extremo y unidas con un tor nillo que permite ajustar ambas partes, para conservar la medida del ngulo deseado.
Comps de puntas
Formado por dos patas iguales articuladas. Por medio de un tornillo ajustable sobre un brazo deslizante es posible obtener medidas fijas.
Compases de espesor
El ajuste en la articulacin puede ser remachado y con un ajuste duro que facilite el movimiento de los brazos ejerciendo cierto esfuerzo. Una variante la constituye un ajuste de la articulacin mediante una mariposa.
REF.: HIT.367
3/4
OTILES DE CONTROL DIMENSIONAL DEL FORJADOR
Comps de interior
De iguales caractersticas que los anteriores, sirve para lograr controles de dimetro de agujeros, y ancho de ranuras.
Doble comps de espesor

Cada brazo trabaja separadamente (fig. 8). Ello es posible porque el mango tiene un agujero cuadrado, donde se fija el perno central con igual seccin. Las extremidades del perno son cilindricas para permitir el montaje de los brazos y su fcil movimiento.
AGUJERO
CUADRADO
3
VASTAGOS CILINDRICOS
Fig. 7
Ventajas
Estos tiles controlan dimensiones longitudinales, ngulos, espeso res, interiores y exteriores.
Desventajas
Se puede deslizar un error cuando involuntariamente se produce una variacin en la apertura del instrumento utilizado.
ACCESORIOS
Cuando es necesario fabricar cierto nmero de piezas iguales, es conveniente preparar plantillas y/o calibres fijos. Estos facilitan el control y al mismo tiempo evitan errores que se producen cuando los controles se repiten con cada pieza utilizando instrumentos con piezas mviles.
OTILES DE CONTROL DIMENSIONAL DEL FORJADOR
REF.:. HIT. 372 4/3
USOS Y CONDICIONES DE USO Regla graduada. Utilizada para control de longitudes sobre la pie za o para colocar los compases sobre medida. Regla T de herrero. Empleada en la verificacin de ngulos rectos. Falsa escuadra. La posibilidad de variacin del ngulo formado por sus brazos ampla su campo de control para ngulos de 0 o a
180.
Comps de puntas.
Se usa para trazar circunferencias o arcos de
circunferencia como as tambin para trasladar dimensiones. Comps de espesor. Su uso, como su nombre lo indica, se limita al control de medidas exteriores. Comps de interior. Establecida la medida entre sus puntas, se lo utiliza como calibre en interiores. Doble comps de espesor. Cumple las mismas funciones que el comps de espesor simple, pero con la ventaja que conserva entre sus brazos dos dimensiones.
MANTENIMIENTO Los elementos de control deben mantenerse en buen estado y en lugar adeca do a fin de evitar golpes que los deterioren o inutilicen. la accin del fuego. CONSERVACIN Se debe evitar la oxidacin protegindolos al finalizar la jornada o cuando no se los utiliza, cubrindolos con una pelcula de grasa o vaselina. No exponerlos a
PRECAUCIN CUANDO SE OPERA CON INSTRUMENTOS DE DIMENSIONES VARIABLES, SE DEBE VERIFICAR CON FRECUENCIA LA MEDIDA.
) 1979 INTERFOR
r a . Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: CARACTERSTICAS DE LAS PIEZAS FORJADAS (EXCEDENTES Y TOLERANCIAS)
REF.: HIT.368
Los elementos metlicos forjados adquieren una mayor resistencia mecnica por efecto del martillado, siempre que el proceso de forja se cumpla bajo condiciones preestablecidas que determinan las caractersticas del material. Por otra parte las dimensiones de las piezas forjadas deben establecerse especificando excedentes y tolerancias para cada una de las dimensiones que la conforman.
CARACTERSTICAS
a) El desarrollo de las deformaciones plsticas debe hacerse mante niendo las temperaturas de forja dentro de los lmites correspondientes al tipo de material que se trabaja. se oxidar e incluso puede llegar a fundirse. b) El calentamiento debe ser uniforme llegando hasta el mismo cora zn del material. c) La fuerza de los golpes debe ser adecuada a la masa del material a forjar: si esta fuerza es insuficiente provocar nicamente desplazamientos superficiales del material. d) En los elementos forjados siempre se debe dejar excedentes de material en las partes que luego sern maquinadas. En igual forma se determinarn las tolerancias que deben dejarse en cada una de las dimensiones restantes. Si la temperatu ra es baja, se producirn grietas; si es elevada, el material
El excedente de material a dejar sobre superficies que luego sern maquinadas, vara segn la siguiente regla: - Para elementos de hasta 1 kg. o de hasta 200 mm de dimetro o de longitud: 3 mm sobre cada superficie. - Para elementos entre 1 y 14 kg. y entre 200 y 500 mm de dimetro o de longitud: 5 a 10 mm sobre cada superficie. - Para elementos mayores de 14 kg. y mayores de 500 mm de dimetro de longitud: 15 a 20 mm sobre cada superficie.
INFORMACION TECNOLOGICA: CARACTERSTICAS DE LAS PIEZAS FORJADAS (EXCEDENTES Y TOLERANCIAS)
REF.: HIT.368
2/2
1879 CINTERF 3ra. Edic
TOLERANCIAS Para las zonas que no sern maquinadas, las tolerancias dimensionales de las piezas tienen un campo bastante amplio. An empleando tiles adecuados, las tolerancias pueden mantenerse dentro de los siguientes lmites: - Para piezas de pequeas dimensiones: de 1 a 2 mm - Para piezas medianas de dimensiones: de 2 a 3 mm - Para piezas de grandes dimensiones: de 3 a 4 mm. Los valores indicados son a ttulo orientativo y pueden variar en funcin de la forma de la pieza, del procedimiento de forja y de las condiciones particu lares en que se desarrolla el trabajo en los distintos talleres.
Ventajas de las piezas forjadas Mediante la forja puede darse a una pieza con la forma aproximada que se desea. Esta particularidad reduce el desperdicio de material al marginarlas y les da mejores caractersticas mecnicas que las elaboradas por otros procedimientos. El uso de la forja como procedimiento para elaborar piezas, est limitado por diversos factores: a) Por la forma del elemento que se quiere obtener. b) Por las dimensiones de la pieza. c) Por la cantidad de piezas que se han de forjar.
R E F . H I T . 369
TRATAMIENTOS TERMICOS (EN FRAGUA)
Son operaciones a que se somete el material para conferirle cualidades o propiedades particulares. Consiste en calentarlo bajo determinadas condicio nes y luego enfriarlo siguiendo un proceso determinado.
MATERIAL CRUDO Se denomina crudo o natural al material que no ha sufrido ningn tratamiento trmico. Posee las cualidades determinadas por el enfriamiento natural despus de la forja, de la laminacin en caliente o del trefilado en fro.
MATERIAL TRATADO Se designa as al material que ha sido sometido a tratamientos trmicos entre los que citamos:
Recocido El material se calienta a temperaturas elevadas (900 a 1200 segn el material) y luego se deja enfriar lentamente. tipo de acero. Las condicio nes en que se efecta el enfriamiento pueden variar de acuerdo al Reciben este tratamiento los aceros de elevado con tenido de carbono y los aceros aleados cuando deben ser trabajados en fro con mquinas herramientas.
Bonificado Decimos que el material ha sido bonificado cuando ha sufrido un tratamiento trmico de temple y luego un revenido, a fin de que ad quiera mejores caractersticas de empleo.
Normalizado El material es sometido a un calentamiento seguido de un enfriamiento al aire. y al bonificado. OBSERVACION Tanto el bonificado como el normalizado, interesan particularmente en aquellos materiales que sern trabajados con mquinas herramien tas por arranque de virutas y no por la forja, puesto que al calen tar el material para lograr la plasticidad pierde sus cualidades. El objeto es obtener una estructura de grano ms fino y una dureza intermedia entre la correspondiente al recocido
TRATAMIENTOS TERMICOS (EN FRAGUA)
REF.:
HIT.369
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Templado Consiste en calentar el material hasta una temperatura elevada, de terminada para cada tipo de acero, seguida de un enfriamiento rpi do en un bao refrigerante (agua, aceite u otros especialmente pre parados). El temple vara las caractersticas mecnicas del metal. Aumenta su dureza pero al mismo tiempo lo torna ms frgil.
Revenido Este tratamiento se realiza inmediatamente despus del temple, con el objeto de reducir en gran parte las tensiones que se originan al enfriar bruscamente la pieza. Consiste en un calentamiento para lograr que el acero pierda dureza pero gane tenacidad.
Cementado Mediante este tratamiento se logra un endurecimiento superficial de la pieza, conservando el interior las caractersticas anteriores a la operacin. Este endurecimiento se origina por un enriquecimiento de carbono de toda o parte de la superficie. venido. Despus del cementado se debe templar pero, en estos casos, despus del temple no se efecta reLos aceros que pueden ser cementados son de bajo tenor de carbono, de manera que el temple no corre el riesgo de transmitir fragilidad al ncleo. Ninguno de estos tratamientos da ventajas a los procesos de forja, pues al calentar el material para lograr plasticidas se pierden las caractersticas provocadas por el tratamiento trmico. rutas. Las ventajas se observan con materiales que deban ser trabajados con mquinas y herramientas, por arranque de vi-
USOS Y CONDICIONES DE USO La gran variedad de piezas y funciones de los rganos de mquinas, determinan muy diferentes constituciones y caractersticas mecnicas para su correcto comportamiento. Ello se logra dando al material, durante el proceso o al final del mismo, los tratamientos trmicos correspondientes que permiten adecuar la estructura interna, a los requerimientos.
r 1
INFORMACION TECNOLOGICA: S T A M P A S (FORJA MECANICA)
REF.:HIT.370
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Son moldes de acero, generalmente compuestos por dos piezas, cuya finalidad es imponer una forma definida al material en estado pastoso o plstico. En general estn constituidas por dos bloques con forma de cubo o paral elpe do (fig. 1). temperaturas.
AGUJERO PARA FACILITAR EL MANIPULEO CON BARRAS
Se construyen en aceros especiales de gran tenacidad a altas

ESTAMPA SUPERIOR MONTADA EN LA MAZA DEL MARTINETE
~v
COLUMNAS PARA ALINEACION
lENSAMBLADORA 0 COLA DE MILANO
ESTAMPA INFERIOR MONTADA SOBRE EL YUNQUE DE N MARTINETE O PRENSA
Fig. 1 TIPOS Dentro de la gran variedad de estampas citaremos cuatro tipos de las ms comunes:
- Estampa para esbozar el material. - Estampa para conformar la pieza. - Estampa para cortar rebabas. - Estampa para acuar.
Estampas para esbozado Actan deformando el material por presin o impacto, aproximndolo toscamente a la forma y dimensiones finales, para su posterior reestampado.
Estampa para conformar la pieza Con estas estampas se obtiene la forma definitiva de la pieza. tan por deformacin del material en estado plstico. Tambin ac-
INFORMACION TECNOLOGICA: ESTAMPAS (FORJA MECANICA)
REF.:. HIT. 372 2/3
Estampas para cortar rebabas Estn constituidas por* punzn y matriz. Efectan un trabajo de corte, mediante el cual se separan los excedentes de la pieza estampada.
Estampas pccra acuar Tienen como fin mejorar la pieza estampada y rebabada, calibrando sus medidas y alisando superficies. La operacin se realiza con una estampa anloga a Este la que sirvi para conformar la pieza, con la diferencia de haber sido construida con mayor precisin dimensional y un mejor acabado superficial. te, siendo su duracin mayor. tipo de estampas no sufren la fatiga de tener que deformar el material calien
Ventajas y Desventajas Las estampas para forja mecnica presentan ventajas en la fabricacin de grandes series, dando al proceso mayor agilidad y precisin, con economa de material. Tanto la construccin como el empleo de este tipo de tiles, requie re maquinarias e instalaciones especiales, de alto costo, lo que hace desventajoso su uso en medianas y pequeas series. <
FUNCIONAMIENTO Las estampas para forja mecnica, realizan su trabajo en la carrera descendente, ya sea por presin, tratndose de una prensa, o por impacto con un mar tinete o piln. que logran. Todas funcionan con el mismo principio y generalmente utilizando las mismas mquinas diferencindose sobre todo por el tipo de acabado
USOS Y CONDICIONES DE USO Las dos medias estampas, la superior y la inferior, se aplican respectivamen te a la maza y al yunque de la mquina. Es importante cuidar el centrado y ajuste de ambas partes en las respectivas ensambladuras. El manipuleo de las estampas pesadas puede hacerse mediante barras que se insertan en agujeros ubicados en los costados de los bloques. PRECAUCION EL MANIPULEO DE LAS ESTAMPAS DEBE HACERSE CON GUANTES.
ESTAMPAS (FORJA MECANICA)
REF.: HIT.370
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Preaalentado de estampas Tiene por objeto elevar la temperatura de los bloques, antes de iniciar el trabajo con el objeto de evitar roturas.
Limpieza Despus de elaborar cada pieza, se deben limpiar las escorias que quedan sobre la estampa inferior y lubricarla luego para asegurar la calidad del producto.
MANTENIMIENTO Durante el empleo de la estampa y al terminar el trabajo debe controlarse cuidadosamente su estado con objeto de evitar deformaciones o fisuras que pue dan inutilizarlas.
CONSERVACION Cuando se termina de usar una estampa y antes de guardarla se debe limpiar y reparar, si fuese necesario, luego hay que protegerla contra la oxidacin cubrindola con aceite o grasa. Las estampas se clasificarn y acondicionarn bajo techo, si es posible sobre estantes de madera.
DIMENSIONADO DE LOS BLOQUES Con respecto al tamao de los bloques no existe regla fija que establezca sus dimensiones con relacin a la pieza a estampar; no obstante es imprescindible que el golpe asestado para deformar plsticamente el material a estampar, sea absorbido por la masa de acero del bloque sin provocar deformaciones ni grietas. Como orientacin prctica puede calcularse que la medida de los bloques sea 2,25 a 2,50 veces mayor que la correspondiente medida mxima de la pieza.
ALINEACION DE LAS ESTAMPAS Para asegurar que las cavidades de ambos bloques de la estampa se encuentran centradas al final de la carrera, estos deben disponer de un vnculo que los una en la posicin exacta.
REF.:
HIT.370
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Se pueden utilizar dos sistemas de alineacin: 1) Mediante dos columnas opuestas (fig. 2a). 2) Mediante asientos cnicos o inclinados, macho y henfora de centra do final (figs. 2b y 2c).
(a)
d = 20 a 30 mm d = dim. columnas
h r
= 20 a 25 mm = 5 a 6 mm
a = 8o r = 5 a 6 mm
hj = 26 a 32 mm
DIMENSIONADO DE CAVIDADES
Las cavidades de las estampas para conformacin deben estar sobredimensionadas, respecto a la forma final de la pieza maquinada. Esta variacin de dimensiones y formas debe calcularse considerando: - El excedente dejado para la maquinacin. - La contraccin por enfriamiento. - La extraccin de la pieza (ngulos de descarga). - La resistencia de la estampa (redondeo de aristas).
Excedente para maquinacin

Generalmente los planos de piezas a estampar y maquinar ya vienen acotados con los valores incrementados en vista al maquinado. mayores que las finales, suele llamarse pieza bruta. Esta pieza, de medidas
REF.:
HIT.370
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CONTRACCION POR ENFRIAMIENTO Al dimensionar las cavidades de una estampa para conformar una pieza, se debe considerar los efectos de contraccin, debido a los cambios de temperatura durante el enfriamiento de la pieza. riaciones dimensionales. Este efecto produce importantes vaLa pieza a la temperatura de forja ocupa mayor vo-
lumen que a la temperatura ambiente, por este motivo las dimensiones de las cavidades se incrementarn de acuerdo a los siguientes valores: Materiales Aceros Bronce Latn Cobre Aleaciones ligeras Incremento 1% 0,8% 0,9% 0,8% 0,9%
Variacin de temperatura 1000 500 500 500 400
A todas las cotas de la pieza en bruto se sumarn los porcentajes de contrac cin indicados, redondendolos convenientemente. bruto. EJEMPLO Para una cota de 100 mm en el dibujo de la pieza en bruto se debelOOmm + lmm = lOlmm para el acero. lOOmm + 0,80 = 100,80mm para el bronce. lOOmm + 0,90 = 100,90mm para el latn, etc. r tener en la huella, de acuerdo a la tabla: En la pieza fra se tendrn entonces las medidas correspondientes a las cotas del dibujo de la pieza en
ANGULOS EXTERIORES a
= 5 a 7
Extraccin de la pieza Para permitir la extraccin de la pieza deber modificarse el valor de los ngu los, llamndose a estos ngulos de defor macin o de descarga (fig. 3). Es conve niente que esos nuevos ngulos sean todos iguales lo que facilita la extraccin.
Fig.
ANGULOS INTERIORES 2 = 7 a 8'
REF.:
HIT.370
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Resistencia de la estampa A fin de evitar principios de fisuras en las cavidades de las estampas, no debe aparecer ningn ngulo vivo. los radios indicados en la tabla. Es conveniente redondearlos (fig. 4) segn
Fig. 4
PERFIL
DE LA P I E Z A
MAQUINADA
REDONDEADO DE LAS ARISTAS EN LAS PIEZAS ESTAMPADAS EN CALIENTE Medidas h, bin d de

- -
, 1)2 o tama 25 40 63 100 160 250
Redondeado r 5 8 12 20 30 50
Redondeado
r
Redondeado
r
0,5 1 1,5 1.5 2 2,5
1 1.5 2 2,5 3 3,5
25 40 63 100 160
1979 INTERFOR
REF.:HIT.371
ra. Edicifin
ESTAMPAS DE CORTAR REBABAS (REBABADO) Cuando se realiza el conformado de una pieza, generalmente se forma, en el huelgo que queda entre el bloque superior e inferior de la estampa, una lmi na de metal llamada rebaba, que contornea la pieza. Para eliminar la rebaba, se usan, en general tres procedimientos: - En etapa posterior, por maquinado o manualmente. - Mediante un aditamento especial colocado en la estampa de confor mar. - Mediante estampas especiales. El procedimiento por maquinado, o en forma manual por cincelado, se usa slo en casos en que no se justifique econmicamente el empleo de los otros dos, ya sea porque la serie de produccin sea muy pequea o porque sean altos los costos de las estampas especiales o aditamentos. El segundo procedimiento es muy conveniente para la produccin en grandes se ries dado que el rebabado se realiza como un paso final simultneo al proceso de conformado. Consiste, en general, en disponer la estampa en una base que lleva en la parte inferior una abertura de descarga para la salida de la pieza, producindose all el eliminado de la rebaba. El tercer procedimiento, que se realiza despus de conformada la pieza mediante estampas especiales, es el ms usado ya que esas estampas de rebabar son en general baratas y su operacin es rpida y econmica.
ESTAMPAS DE REBABAS
CONSTITUCIN Las estampas para cortar rebabas constan de un punzn y una matriz (figs. 1
INFORMACION TECNOLOGICA: ESTAMPAS DE CORTAR REBABAS (REBABADO)
REF.:
HIT.371
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Se las construye en aceros especiales, con tratamientos trmicos de temple y revenido. La matriz se monta sobre la base y el punzn sobre el cabezal deslizante de la prensa o el martinete. FUNCIONAMIENTO El punzn, en su carrera descendente arrastra a la pieza (fig. 1), o a la rebaba (fig. 2), segn la disposicin que se haya adoptado de acuerdo a las caractersticas de la pieza. Al ser arrastrada la pieza y mantenerse fija la rebaba, o viceversa, se produ ce el corte por cizal1 amiento. PRECAUCIN ES FUNDAMENTAL CUIDAR EL CENTRADO DEL PUNZN CON LA MATRIZ A FIN DE EVITAR DEFECTOS EN EL TRABAJO Y ROTURAS.
MNTENIMIENTO Y CONSERVACION Despus de un perodo de trabajo se debe acondicionar la estampa corrigiendo los defectos producidos por el uso y protegindola contra la oxidacin.
DISEO DEL PUNZN Y LA MATRIZ . Los punzones deben adaptarse en lo posible a la forma de las piezas y pasar por el agujero de la matriz con una holgura (s) determinada (fig. 3). la pieza. Tambin es necesario dejar un ngulo de descarga en el agujero de la matriz. Ese ngulo es de 13 a 15, mantenindose en los primeros 4 a 6 mm del aguje ro las caras verticales y paralelas.
a < 15 PUNZON
Si el
punzn arrastra a la rebaba, la matriz es quin debe adaptarse a la forma de
a>
/ > V Figs. 3
INFORMACION TECNOLOGICA: ESTAMPAS DE CORTAR REBABAS (REBABADO)
REF.:
HIT.371
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Las figuras 3a, b y c, que representan las formas ms comunes de punzones, permiten apreciar la relacin entre el perfil de la pieza determinado por el ngulo a y los valores h y d y el valor del juego (s) entre punzn y matriz. La tabla que se presenta a continuacin indica los valores de S para las tres formas consideradas (figs. 3a, b y c).
Forma "a" a < 15 h (mm) Hasta 5 de 5 a 10 de 10 a 20 de 20 a 25 de 25 a 30 de 30 S 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5
Forma "b" a > 15 h [mm) Hasta 20 de 20 a 30 de 30 a 45 de 45 a 60 de 60 a 70 de 70 S 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5
Forma d (mm) Hasta 20 de 20 a 30 de 30 a 45 de 45 a 60 de 60 a 70 de 70
1 1
c" S 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5
) 1979 INTERFOR Ira. Edicifin
REF.: HIT.372
SOLDADURA EN LA FRAGUA
Este tipo de soldadura, sin aporte de material, realizada por medio de la fragua, se basa en la propiedad que poseen los aceros de ser autosoldantes cuando su temperatura se eleva hasta el rojo blanco. El procedimiento consiste en llevar las partes a soldar hasta la temperatura <c O necesaria, protegiendo con un desoxidante las superficies que harn contacto. Luego se enfrentan ambas superficies y se martilla con rapidez y energa hasta lograr la soldadura. Se distinguen dos tipos principales de unin (fig. 1).
LU
- o -
En anijos tipos de unin, la seccin transversal de la junta debe ser algo mayor que la seccin original, para que luego de realizada la soldadura pueda restablecerse por estirado esa seccin original.
Union Tipo A
La preparacin de esta unin consiste en hacer un recalca do (fig. 2a) para luego darle forma de ua (fig. 2b) con un martillo de pena. Deben quedar bien marcadas las huellas producidas por la pena del martillo, pues al calentarlas entrarn en fusin ms rpidamente favorecindose as la soldadura. Fig. 2
INFORMACION TECNOLOGICA: SOLDADURA EN LA FRAGUA
REF.:. HIT. 372
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@ 1979
CINTERF
3ra. Edici
Union Tipo B Al soldar piezas de grandes di mensiones, las partes a soldar toman la forma de la figura 3. Se hace un recalcado sobre ambas partes y luego se le da a cada una la forma indicada.
CONDICIONES IMPORTANTES
Fi
9-
El xito del procedimiento depende de la observacin de tres aspectos claves: 1) El acero deber tomar una temperatura entre 1250 y 1300C correspondiente al color blanco. 2) Las superficies que harn contacto deben estar protegidas de la oxidacin. 3) Debe realizarse un martillado rpido y enrgico.
4
RESISTENCIA DE LA UNION Si se logra una limpieza total, la soldadura obtenida resultar de una resistencia igual a la del resto del material. donde no se produce la soldadura. do un buen trabajo. En la prctica no ocurre as, pues las pequeas escorias que quedan atrapadas al unir las partes, dejan puntos Por lo general la resistencia en la zona soldada alcanza de un 85 a 90 % de la del material base, cuando se ha efecta
Ven tajas Este procedimiento no requiere equipos especiales de soldadura, pues basta disponer de una fragua y un martillo adecuado. An hoy es un recurso empleado en zonas rurales.
Desventajas No es un procedimiento prctico pues requiere condiciones ptimas de limpieza, buena apreciacin de temperaturas y gran destrezas ope rativas para lograr una unin de resistencia aceptable.
SOLDADURA EN LA FRAGUA
REF.:
HIT.372
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MATERIALES DESOXIDANTES
El acero a elevadas temperaturas y en contacto con el oxgeno del aire sufre un activo proceso de oxidacin, que se evidencia por la presencia de cascarillas. Para proteger las superficies a unir de este proceso, puede depositarse sobre ellas sustancias fusibles, tales como: arena silcea, polvo de vidrio, brax, etc.
VOCABULARIO TECNICO
SOLDADURA EN FRAGUA Caldeo MARTILLADO

Batido
a. E d i c i f i n
1979 INTERFOR
INFORMACION TECNOLOGICA: ACEROS (Utilizados en Calderera)
REF. : HIT. 373
Se indican la composicin, el comportamiento y las aplicaciones de los aceros aleados y no aleados, utilizados comunmente en calderera. El contenido mximo de carbono oscila entre 0,3% a 0,4%. En los aceros aleados ninguno de los elementos incorporados al hierro llega al 5%, generalmente es inferior al 1% y raramente superior al 2%.
LU
TABLA DE COMPOSICION Y COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS NO ALEADOS
Contenido Designacin de carbono

%
Rr.(Kg/mm2) Re.(Kg/mm2) Carga de rotura Lmite elstico Alargamiento (A) en %
Temperatura de recocido C
Acero dulce ordinario extra dulce dulce semi dulce 0,2 0,1 0,2 0,3 a 0,4 35 a 50 33 a 37 42 a 48 56 a 65 25 20 26 32 25 30 25 19 850 900 850 850
TABLA DE COMPOSICION Y COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS ALEADOS
Composicin Acero al: C Mn Si Cu
Qumica
Caractersticas mecnicas
Temperatura C A % Recocido Fusin
Ni
Cr
Mo
Rr. Kg/mm2
Re. Kg/mm2
Mn-Si MnNiCrMo MnCuNi CrMo
0,22 0,2 0,18
1,40 1,20 0,90
0,50 0,30 0,30 0,20 0,40 1,50 0,30 0,20 1,30 0,25
50 60 90
28 40 68
23 20 15
900 850 850
1450 1450 1450
ACEROS ( U t i l i z a d o s en C a l d e r e r a )
REF.:HIT.
373
2/3
TABLA DE APLICACIONES, USOS Y NORMAS PARA CADA TIPO DE ACERO
APLICACIONES Y USOS Aceros estructurales perfiles
NORMAS 509-511-558-560-561-564 IRAM-505 Nio-2594-2596
ORIGEN Argentina
Aceros para calderas
IRAM-504 Nio 2508 Nio - 2720
Aceros estructurales tipo Aceros inoxidables resistentes a los cidos y a la temperatura hasta 300 C Aceros inoxidables para equipos de refinacin de petrleo Aceros estructurales tipo Aceros navales
SAE-1010-1015-1020-1030 AISI - 316
Norteamrica
AISI - 405
DIN St. 34 St 42 St 52 SI S 11 S 111
Alemania
Aceros para calderas
I II HI HII H U I HIV 17 Mn4 19 Mn5 13 Cr Mo 910
Aceros para puentes y estructuras Aceros para calderas y. cajas de fuego de locomotoras
ASTM A 7 A 113
Norteamrica
Aceros estructurales para construccin naval
A 131
1979 INTERFOR
INFORMACION TECNOLOGICA: ACEROS (Utilizados en Calderera)
REF.:HIT.
373
ra. Edicifin
3/;
TABLA DE APLICACIONES, USOS Y NORMAS PARA CADA TIPO DE ACERO
APLICACIONES Y USOS Aceros de calidad estructural Aceros al carbono Silicio para calderas y recipientes de presin Aceros al carbono Silicio para estructuras y construccin en general Aceros al cromo manganeso Silicio. A 202 Grados A y B Aceros alnniquel. D y E Aceros al Molibdeno. Grados A-B-C Aceros al Molibdeno. Grados A y B A 204 A 212 Grados A-B-CA 203 A 285
NORMAS A 283 Gr.C A 201
ORIGEN Norteamrica
REF. : HIT. 374
MARMOL DE CALDERERO (PLATON)
Es un bloque rectangular de acero, con la superficie superior cepillada plana y una gran cantidad de agujeros distribuidos regularmente que lo atraviesan. (Fig. 1).
PLANO
Sirve para armar conjuntos y golpear sobre l, siendo empleado en montaje de piezas, enderezado de perfiles y aplanado de chapas. rros) que se colocan en los agujeros. Las piezas a ser traba jadas sobre el mrmol se fijan a l por medio de elementos de sujecin (pe-
CONSTITUCIN Y USO Los mrmoles de calderero se construyen de acero fundido o con chapas gruesas de acero dulce. Deben tener espesor suficiente como para soportar los golpes de martillos pesados.
El material usado para los mrmoles de chapa es el acero de bajo contenido de carbono. Los mrmoles de acero fundido se construyen con nervios en la cara inferior, con el objeto de obtener piezas muy rgidas para evitar deformaciones de la superficie plana. (Fig. 2).
Platn visto de a b a j o Acero fundido
Fig.
REF.: HIT. 374
2/2
@ 1979
CINTERf
i C B C J
MARMOL DE CALDERERO (PLATON)
3ra. Edic
Las dimensiones medias varan entre 2200 mm y 5500 mm de ancho, y de 4000 mm x 6000 mm de largo y entre 80 mm a 300 mm de espesor. Deben ser colocados sobre bases o mesas y nivelados para que sirvan de apoyo a las piezas con las que han de efectuarse los trabajos. (Fig. 3).
Fig. 3
OBSERVACION No soldar piezas encima del mrmol, pues los restos de soldadura que se pegan a l, marcarn las chapas al ser golpeadas.
VOCABULARIO TECNICO MARMOL - Platn de calderero - mesa tas.
REF.: HIT. 375
COMPASES DE CALDERERO
Los compases que el calderero usa para sus trazados son de dos tipos: el com ps de sector (fig. 1) y el comps de vara (fig. 2). <c cc o <c
c_>
ARTICULACION
o <
COMPS DE SECTOR Las patas de este comps son de acero al carbono y sus puntas se templan y in o aguzan para usarlas rayando las chapas que se trazan. La pieza de regulacin, a veces en forma de arco de sector, sirve para fijar firmemente la separacin entre las puntas, de modo que no se produzca modifi cacin de la abertura cuando se hace fuerza para rayar. Se usan para transportar distancias y trazar arcos de circunferencia. El largo de sus patas va desde 120 mm. hasta 500 mm.
COMPS DE VARA (Fig. 2) Estn constituidos por una vara sobre la que se desplazan dos correderas que llevan puntas de acero al carbono y tornillos de fijacin. Ambas puntas de este comps estn templadas y aguzadas como para usarlas haciendo rayas o surcos de trazado. A veces a los extremos de las puntas se les suelda un trozo de acero muy duro para darle mayor duracin.
INFORMACION TECNOLOGICA: COMPASES DE CALDERERO
REF. : H I T .
375
2/2
1879 CINTERF
3ra. Ed ic
La vara del comps puede ser de madera, de acero de seccin rectangular o un tubo de metal de seccin rectangular o circular.
T O R N I L L O DE FIJACION
, PUNTAS
DE ACERO
Fig. 2
El largo va desde 1 m a 6 m. Las varas de los compases de dimensiones no muy grandes se gradan en milmetros . Los compases de vara se usan para transportar medidas, trazar arcos de circun ferencia de gran radio y trazados geomtricos.
MANTENIMIENTO Las puntas deben estar siempre bien aguzadas. Al esmerilarlas se debe tener
la precaucin de que ambas conserven el mismo largo. PRECAUCION LA UBICACION EN EL LUGAR DE TRABAJO, ARMARIO O PANOL DEBE CONTROLAR SE EN POSICIN TAL} QUE NO SE PRODUZCAN ACCIDENTES CON LAS PUNTAS AGUZADAS.
VOCABULARIO TECNICO AGUZAR - Afilar. PANOL - Depsito de herramientas.
INFORMACION TECNOLOGICA: ESCUADRAS (Plana 90, falsa y de corredera)
REF. : H I T . 376
1/3
ESCUADRA PLANA DE 90 Est constituida por dos reglas, rgidamente unidas, c a: LU

<-D
que forman entre s 90 (fig. 1). Sirve para trazar lneas perpendiculares y paralelas. Es comn que tenga al menos uno de los brazos dividido en centmetros y milmetros o pulgadas. Fig. 1 Usos Este instrumento permite, usado solo o con la ayuda de una regla metlica, trazar lneas perpendiculares, lneas paralelas y controlar ngulos de 90 (fig. 2).
ESCUADRA PLANA
c
o
<_3
TRAZADO COMPROBACION DE ANGULO DE 9 0
DE
PARALELAS
o
LO
Fig. 2
Ventajas y Desventajas Es ms rpido trazar lneas perpendiculares y paralelas con escuadra, que ha cerlo con comps. El trazado de lneas perpendiculares largas, resulta menos exacto que con comps.
Mantenimiento Para poder trabajar con exactitud, se debe comprobar el ngulo de las escuadras planas peridicamente (fig. 3). Deben tener un lugar adecuado en el armario y en el lugar de trabajo, donde no estn expuestas a golpes ni a presin por otras herramientas.
REF. : HIT. 376
2/3
ESCUADRAS (Plana 90, falsa y de corredera)
1978 CINTERFt
3ra. Edici
LA FALSA ESCUADRA
Est formada por dos reglas unidas por una articulacin, lo que les permite formar cualquier ngulo (fig. 4). Fig. 4
Uso
Los brazos de la falsa escuadra se pueden fijar, por medio de un perno con tuerca de mariposa, al ngulo deseado (fig. 5). Esto permite transportar el ngulo de una pieza al trazado en la chapa (fig. 6).
PERNO DE
FIJACION
Fig. 5
ESCUADRA DE CORREDERA
La escuadra de corredera posee un cabezal en el que puede desplazarse una regla: sta forma 90 y 45 con las rectas de la escuadra. En el extremo opuesto, la escuadra tiene un nivel de alcohol y un rayador (fig. 7).
REGLA
CORREDIZA
1 l i i i i l i i i i l i i i i l i i i i l i i i i l i i i l i i i i l i n i i i i i i i i f i i i i i i i i i i n i i i i i i i i T T
1 j
TORNILLO FIJACION OE^r / y
NIVEL-
Fig. 7
(Plana ESCUADRAS 9 0 , f a l s a y de corredera)
REF. : H I T . 376
3/3
Uso La escuadra de corredera se usa: 1. Con preferencia en trazado sobre p e r f i l e s metlicos. 2. Para comprobar el escuadrado de p e r f i l e s ( f i g . 8). 3. Para trazar lneas de 90 y de 45 sobre p e r f i l e s ( f i g . 9) 4. Tambin puede u t i l i z a r s e como gramil ( f i g . 10).
Fig. 8
^-.Vv.'-y
Fig. 9
Fig. 10
REF. : HIT. 377
ELEMENTOS PARA TRAZAR EN PERFILES
Los tiles ms usuales para estas operaciones, que por lo gene ral se fabrican en el propio taller, son: Los gramiles (fig. 1), la escuadra para perfil angular (fig. 2), las plantillas para per files (fig. 3) y para vigas (fig. 4). Las tres ltimas se usan con preferencia para la ejecucin de trabajos en serie. Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
LOS GRAMILES Se usan para trazar (fig. 5) a lo largo de los perfiles, marcando lineas de corte o para la ubicacin de agujeros. Se construyen de distintas formas, siendo la ms frecuente la que lie va una punta de trazar en el extre mo de la barra que pasa por la escuadra (fig. 5-a). dor de mano. Para regular la distancia entre la base de la corredera y la punta de trazar, se marca primero esta distancia en el perfil a trazar. Fig. 5 En el caso de la figura 5-b, se debe usar un raya
ELEMENTOS PARA TRAZAR EN P E R F I L E S
REF. : H I T . 377
2/2
ESCUADRAS Y PLANTILLAS PARA PERFILES Son muy tiles para trazar sobre perfiles en trabajos en serie. Se construyen en chapa fina, adecuadas al trabajo que se quiere realizar y al tipo y tamao del perfil. Las escuadras para perfiles angulares sirven para trazar lineas de corte en el interior de los mismos (fig. 6). Las plantillas para vigas se usan para trazar lneas de corte, ubicacin de lnea central, ubicacin de perforaciones y para gramilar (fig. 7).
Fig. 7
OBSERVACIONES 1) Las escuadras y plantillas, por ser confeccionadas con chapa fina, deben guardarse en lugares donde no puedan ser deformadas o deterioradas por golpes. 2) Se recomienda tizar la parte a trazar.
REF.: HIT. 378
PLANTILLAS PARA CONTROLAR FORMAS INTERIORES
Estas plantillas estn construidas en chapa fina y en tal forma, que el per fil aplicado a las superficies de curvas o ngulos, sirve de control para verificar una forma interior.
TIPOS Hay plantillas para verificar curvado (figs. 1), conificado (fig. 2), embutido o repujado (fig. 3) y doblado (fig. 4).
PARA
CURVADO
PARA
CURVADO
Figs. 1
PARA
DOBLADO
PARA
CONIFICADO
PARA E M B U T I D O 0
REPUJADO
Fig. 4
Figs. 2
Fig. 3
Las plantillas que se utilizan para control se confeccionan, usualmente, en chapas de acero dulce. El espesor de las mismas oscila desde 1 mm a 2 mm.
CONTORNOS NO
IMPORTANTES
CARACTERSTICAS Las plantillas dependen del trabajo a ejecutar. Sus contornos de control, dada la importancia que tienen, deben ser precisos; los otros son aproximados. (Fig. 5).
CONTORNO IMPORTANTE
Fig.
PLANTILLAS PARA CONTROLAR FORMAS INTERIORES
REF. :. HIT. 378
2/2
USO Son empleadas especficamente para controlar formas, y en las operaciones de conificado, cilindrado, doblado, repujado y armado. (Figs. 6, 7, 8 y 9).
(TONIFICADO
CILINDRADO
Fig. 6
DOBLEZ
Fig. 7
REPUJADO
Fig. 8 Fig. 9
MANTENIMIENTO Deben mantenerse planas y sin rebabas.
OBSERVACIONES 1) Es aconsejable planchar y verificar su radio o forma, peridica mente, para prevenir y corregir deformaciones. 2) Identifique las diferentes plantillas indicando en cada una, con letras grabadas o pintadas, el valor del control (radio, ngulo, conicidad, etc.).
REF. : HIT. 379
CIZALLA UNIVERSAL
Es una mquina accionada por un motor elctrico, con dispositivos para hacer punzonados, entalles y cortes en chapas, perfiles y barras. (Fig. 1). <c
BASTIDOR VOLANTE MOTOR
oc
<s>
<c o
o<
TABLA DE INDICACIONES TECNICAS
EMBRAGUE DEL ENTALLADOR
EMBRAGUE MANUAL
APOYO SUPERIOR PUNZON SUFRIDERA PORTA SUFRIDERA
ENTALLADOR I S P O S I T I VOS PARA CORTAR PERFILES DISPOSITIVOS PARA CORTAR BARRAS C I Z A L L A PARA APOYO CHAPAS
SUPERIOR PERFILES
EMBRAGUE PARA PUNZON
APOYO DE Y BARRAS
' CM co
C \ J
co
Fig. 1
CARACTERISTICAS
Es una mquina muy importante por su volumen y peso y por la diversidad de trabajos que pueden hacerse con ella. Consiste en un bastidor, construido de acero fundido o de chapa gruesa de acero laminado, que sirve de soporte al motor de accionamiento, al volante, a los dispositivos de corte y a los mecanismos de embrague que los mueven, tomando su energa del volante de la mquina. Cada dispositivo de corte es accionado por un embrague individual.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Las diversas herramientas de corte y los punzones son fabricados con aceros de alto contenido de carbono y posteriormente templados o con aceros especia les. Cada mquina debe tener un juego de punzones y varios entalladores triangula res y rectangulares.
CIZALLA UNIVERSAL
REF. : H I T .
379
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Es posible adecuar accesorios para cortar, en serie, perfiles o barras.
Uso Es muy utilizada en talleres de construcciones metlicas, por la diversidad de operaciones que puede ejecutar, en forma simultnea o alterna. PRECAUCION SU USO DEBE SER LIMITADO A LAS INDICACIONES CONTENIDAS EN LAS TABLAS DE CONTROL TCNICO. Cuando se trabaja con piezas pequeas, la mquina se adapta para que trabajen dos personas a la vez, en dispositivos diferentes. Cuando se trabaja con piezas grandes, tales como chapas grandes que se estn punzonando para colocar remaches o cortando perfiles largos, es aconsejable efectuar una sola operacin.
PRECAUCIONES 1) MANTENGA EL AREA DE TRABAJO DE LA MAQUINA LIMPIA Y DESPEJADA. 2) REVISE LOS EMBRAGUES DE LOS DISPOSITIVOS ANTES DE ACCIONAR EL MO TOE DE LA MAQUINA. Z) LUBRIQUE LA MQUINA Y REVISE LA INSTALACIN ELECTRICA PERlDICAWNTE, COMO INDICA EL MANUAL DE MANTENIMIENTO. CABALLETES ADECUADOS, A LA ENTRADA Y A LA SALIDA DE
4) DISPONGA
LA MQUINA, CUANDO MANEJE PIEZAS LARGAS.
REF.:
HIT. 380
CIZALLA UNIVERSAL (Corte de chapas)
Es una mquina de construccin muy robusta, que se usa para el corte de chapas ferrosas y no ferrosas de hasta 16 mm de espesor. Se la emplea, adems, para punzonar, entallar y cortar chapas, perfiles y barras. (Fig. 1)
NOMENCLATURA DE LA SECCIN DE CORTE DE CHAPA a b c d Cuchillas Pernos de sujecin Tope superior Tuercas de pernos
Fig. 1
LA MQUINA El bastidor de chapas de acero y acero fundido, slidamente anclado al suelo, sirve de soporte a un motor elctrico de 8 a 10 HP que suministra energa a un volante y por medio de varias conexiones y embragues hace funcionar los distintos mecanismos de corte (cizalla para chapas, punzonadora, entalladora y cortadora de perfiles y barras) distribuidos en el bastidor.
ARISTAS VIVAS
LA CIZALLA La cizalla propiamente dicha est formada por dos cuchillas, una fija (inferior) y una mvil (superior). La mvil hace entre 40 y 50 moviLas cuchillas son iguales mientos por minuto.
y tienen filo en sus cuatro aristas, lo que permite intercambiarlas o invertirlas cuando los filos se han mellado o deformado (fig. 2).
Fig.
S E P A R A C I O N DE 0 , 0 6 A 0 , 1 " D E L E S P E S O R DEL M A T E R I A L
INFORMACION TECNOLOGICA: CIZALLA UNIVERSAL (Corte de chapas)
REF. : H I T .
380
2/3
Las cuchillas se instalan de modo que los filos cortantes forman en tre sf un ngulo no mayor de 10 (fig. 3). Entre ambas cuchillas se deja una separacin entre el 6 % y el 10 % del espesor de la chapa a cortar (fig. 2). Fig. 3 La cuchilla superior tiene un movimiento alternado paralelo y produce un pequeo corte en cada movimiento, por lo que la chapa debe ser empujada para que avance el corte. Se pueden hacer cortes rectos y curvos de radio amplio.
LAS CUCHILLAS Se construyen en acero para herramientas con alto contenido de carbono y se tratan trmicamente. . ; , El ngulo de los filos de corte es de 90 para cortar chapas desacero estruc tural, por lo que se pueden construir intercambiables y reversibles. Para materiales no ferrosos el ngulo es menor (hasta 80) por lo que no sern reversibles. La obtencin de un buen corte depende del afilado correcto y detfjuego entre las cuchillas.
PRECAUCIONES 1) NO TRATE DE CORTAR PLANCHAS QUE SOBREPASEN LA CAPACIDAD DE TRA BAJO DE LA MAQUINA, YA QUE SE PODRIA AFECTAR SU ESTRUCTURA. 2) EN CASO DE ATASCAMIENTO DE LAS CUCHILLAS, DESCONECTE LA MAQUINA POR MEDIO DEL INTERRUPTOR PARA EVITAR QUE EL MOTOR ELECTRICO SE QUEME. 3) USE GUANTES PARA EVITAR CORTARSE CON LAS REBABAS QUE QUEDAN SOBRE LAS CHAPAS.
a. E d i . c i . 5 n
1979 NTERFOR
INFORMACION TECNOLOGICA: CIZALLA UNIVERSAL (Corte de chapas)
REF.: H I T . 380
3/3
OBSERVACIONES 1) Observe que el tope o sujetador apriete la plancha en el momento del cizallado; si no fuera as, coloque algunos suplementos con resortes o planchuelas. 2) Mantenga siempre bien lubricadas las partes mviles y de trabajo jo, en especial las cuchillas.
VOCABULARIO TECNICO ARISTA - Canto.
REF. : HIT. 381
CIZALLA UNIVERSAL (Dispositivo para punzonar) El dispositivo para punzonar es un implemento de la cizalla uni versal que acta combinado, por medio de un sistema de engranajes, con el mecanismo que accio na la cizalla (fig. 1). Dejando de lado el mecanismo de accionamiento, el dispositivo consiste en un porta punzn y un porta matrices.
DISPOSITIVO PARA PUNZONAR
Fig. 1
El porta punzn est constituido por un trozo de acero con una cavidad para alojar los punzones. de fijacin (fig. 2). Durante la operacin de punzonar, tambin acta la horquilla gua, que presiona sobre la chapa a punzonar (fig. 3). Estos se fijan a la cavidad por medio de un tornillo
HORQUILLAS PORTA PUNZON TORNILLO FIJACION DE
PUNZON
. O Fig. 2
CHAPA
Fig.
C I Z A L L A UNIVERSAL ( D i s p o s i t i v o para p u n z o n a r )
REF.: H I T .
381
2/2
El porta punzones y la horquilla gua reciben del mecanismo de la mquina, un movimiento v e r t i c a l , alternado que es el que permite la accin de corte. Estn construidos con acero al carbono tratado trmicamente. que sirven para mantener la f i j a c i n del material a trabajar. Pueden dar entre 40 y 50 golpes por minuto. Disponen de un
t o r n i l l o de acero para la f i j a c i n de los punzones y dos horquillas de g u a s ,
PUNZONES Estn constituidos por un trozo de barra de acero al carbono con un tratamiento trmico. Tipos Existen varios tipos de punzones ( f i g . 4 ) , denominados segn su forma.
Fig. 4
Sus ngulos de salida oscilan entre 3 o y 4 o para el acero dulce ( f i g . 4a)
REF.:HIT. 382
1/2
CIZALLA UNIVERSAL (Dispositivo para cortar perfiles)

DISPOSITIVO PARA CORTAR PERFILES
Es un conjunto de cuchillas de ace ro especial instaladas en la mqui na. Tiene un sistema que permite regular la abertura segn la seccin de los perfiles y barras a cortar, permitiendo la entrada del material. (Fig. 1). Segn las caractersticas de los perfiles y barras a cortar se adop ta el dispositivo a emplear.
Fig. 1 Generalmente trae una placa adosada que indica la capacidad mxima y la variedad de los perfiles y espesores a emplear.
CAPACIDAD MAXIMA DE DISPOSITIVO PARA CORTAR PERFILES Y BARRAS Forma del perfil Dimensiones en m m
150
18
16
\L
L-b-A
u.
h - M
75
150
12
K
30
125
150
10,8
10,8
a } L-b-
25
18
15
INFORMACION TECNOLOGICA: CIZALLA UNIVERSAL (Dispositivo para cortar perfiles)
REF. :HIT. 382
2/2
Contiene variedad de cuchillas cambiables para efectuar diferentes cortes de perfiles. (Figs. 3 y 4).
DISPOSITIVO
\o>
L
DISPOSITIVO
Fig. 3
BARRAS A CORTAR
Fig. 4
PERFILES A CORTAR
Se le puede adaptar un accesorio llamado tope, que permite realizar trabajos en serie. (Fig. 5). El dispositivo para cortar perfiles, ;permite cortar en forma rpida, aunque la operacin deja algunas rebabas, sobre todo en el vrtice de las aristas cortadas.
D I S P O S I T I V O PARA CORTAR P E R F I L A MEDIDA

V I S T A DE LA MAQUINA DEL OTRO LADO DEL OPERADOR
i TOPE PARA REGULAR LA , LONGITUD DEL P E R F I L i A CORTAR
Fig.
REF.: HIT.
383
1/2
CIZALLA UNIVERSAL (Dispositivo para e n t a l l a r ) Es uno de los mecanismos que integran la c i z a l l a u n i v e r s a l , que permite cortar entalles de diversa forma y tamao, en chapas y p e r f i l e s metlicos ( f i g . 1).
DISPOSITIVO PARA ENTALLAR
Fig. 1
El conjunto, cuchillas-sufridera Est constituido por un soporte de cuchi l i a s , mvil, y una s u f r i d e r a f i j a , c o l o cada en su soporte ( f i g . 2). Tanto el soporte de c u c h i l l a s como el de s u f r i d e r a permiten el cambio de s t a s .
NOMENCLATURA a b c d e Soporte mvil de c u c h i l l a s Cuchillas Sufridera Soporte s u f r i d e r a Tapa protectora
Fig.
INFORMACION TECNOLOGICA: CIZALLA UNIVERSAL (Dispositivo para entallar)
REF. : H I T .
383
2/2
Cada forma y tamao de entalle (fig. 3) requiere un juego de cuchilla y sufridera . Entre la cuchilla y la sufridera debe haber un juego o huelgo que oscila entre el 5 % y el 10 % del espesor del material a cortar. Las cuchillas y las sufrideras se construyen en acero para herramientas y se someten a tratamiento trmico. Fig. 3
FUNCIONAMIENTO El dispositivo de entallar funciona por medio de una transmisin mecnica, comandada por un embrague de pedal o de palanca que, al ser puesto en funcio namiento, hace que las cuchillas desciendan sobre la sufridera cortando los entalles en el material que se coloca entre la pieza fija y la mvil. El dispositivo es apto para cortar espesores entre 6 y 12 mm. Puede cortar
de un golpe de 30 a 40 mm de ancho y con varios golpes hasta 60 o 70 mm. Cada-juego de cuchilla y sufridera hace un determinado entalle; cuando se ha instalado uno se aprovecha cortando en todas las piezas que lo llevan, que han sido trazadas previamente. El entallado deja algo de rebaba en los bordes de corte y registra un cierto grado de inclinacin debido al huelgo existente entre el entallador y la sufridera o matriz.
MANTENIMIENTO Lubrique las partes mviles del dispositivo para entallar. PRECAUCIONES 1) TRABAJE CON GUANTES DE PROTECCIN. 2) COLOQUE EL PROTECTOR AL DISPOSITIVO DE ENTALLARj CUANDO NO REALIZA OPERACIN.
REF. :HIT. 384
CIZALLA GUILLOTINA
Es una mquina que se emplea para hacer cortes en chapas metlicas (ferrosas y no ferrosas). c ce L C3
c
Est constituida fundamentalmente por dos cuchillas largas, una fija a un bastidor o mesa y una mvil, accionada mecnica o hidrulicamente (figs.
1 y 2).
c_>
C\] ro
Fig. 1 NOMENCLATURA Motor Volante Correa en V Embrague Caja de control Caera de lubricacin Cuchilla inferior Cuchilla superior 9 10 11 12 13 14 15 Cabezal superior Reductor de velocidad Prensas Rejilla de seguridad Mesa Base Pedal de mando
RHF. : HIT'. 384
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CIZALLA GUILLOTINA
ACCIONAMIENTO
El bastidor de la mquina est fabricado slidamente con chapas gruesas de acero y piezas de acero fundido. Este bastidor sirve de soporte al motor elctrico y al mecanismo de accionamien to de la cuchilla superior y constituye la bancada de trabajo.
La parte inferior del bastidor est uni da a un bloque de fundacin, para evitar movimientos de la mquina. Fig. 2
La longitud de la bancada y de las cuchillas vara entre 1 m y 6 m.
Largo til de corte de cuchillas (mm) 1.000 2.500 a a 2.500 4.000
Espesor de corte (mm) 3 3 6 a a a 6,35 8 12,7
Garganta (mm) 450 450
Golpes por minuto
Peso (kg)
40 35
6.000 8.000
4.000
6.000
450
25
17.000
Las cuchillas son de acero al carbono, templadas y rectificadas. utilizadas en sus cuatro filos. La cuchilla inferior est fija a la bancada.
Pueden ser
La cuchilla superior est montada en una colisa que se desplaza en las resbaladeras de los montantes del bastidor. El ngulo formado por los filos de las dos cuchillas es de 2 o a 3 o .
RHF. : HIT'. 384
2/3
CIZALLA GUILLOTINA
FUNCIONAMIENTO Al accionar el interruptor, el motor se pone en marcha haciendo girar el eje principal. Al apretar el pedal de mando (fig. 1) accionan las prensas, que apretan fuer temente la chapa contra la bancada, sujetndola. Luego cae la colisa que soporta la cuchilla superior y se realiza el cizalla do de la chapa entre las dos cuchillas. Se puede instalar un equipo de luz y sombra que permite ubicar la lnea de corte en el borde de la cuchilla inferior.
GENERALIDADES La lubricacin de los mecanismos est centralizada con bomba distribuidora y filtro. Se usan como accesorios reglas de alargue y reglas para cortar a escuadra. Usando el tope posterior, se pueden cortar franjas de longitudes superiores a la bancada. Con topes anteriores se pueden cortar piezas oblicuas en serie. PRECAUCIONES 1) SI LAS PRENSAS DE LA MAQUINA NO ALCANZAN A SUJETAR EL MATERIAL A CORTAR, NO SE DEBE OPERAR PORQUE SE TRABAN LAS CUCHILLAS. 2) LAS DIMENSIONES DEL MATERIAL A CORTAR NO DEBEN EXCEDER DE LO IN DICADO EN LA PLACA DE CARACTERSTICAS TECNICAS QUE INDICA LA CA PACIDAD DE LA MQUINA. 3) NO SE DEBE DESCUIDAR EL NIVEL DE ACEITE QUE BAA LOS ENGRANAJES. 4) ES ACONSEJABLE INSTALAR UN ESPEJO DE ACERO INOXIDABLE QUE PERMI TA OBSERVAR DETRS DE LA MQUINA, PARA EVITAR ACCIDENTES.
REF.: HIT. 385
CIZALLA MANUAL ELECTRICA (Para achaflanar) Es una pieza porttil que hace biseles o chaflanes, en los bordes de las chapas, con arranque de virutas. sin deformacin (fig. 1). Puede hacerlos en cortes rectos o curvos,
La cizalla manual electvica est constituida por tres partes principales: un motor elctrico que provee energa; una cuchilla que efecta movimientos alternativos, comandada por un mecanismo unido al motor; y una pieza de apoyo que corre sobre el borde de la chapa, la cual se regula de acuerdo al espesor de la misma y al ngulo de chaflan deseado.
ESPESOR MAXIMO Y CARACTERISTICAS MAS USUALES DE LAS CIZALLAS ELECTRICAS
Espesor mximo de la chapa mm Angulos posibles de chaflanar en V Mximo de longitud en diagonal para acero de 40 Kg/mm^ Velocidad mxima para achaflanar m/min. convexo Radio mnimo cncavo Frecuencia de golpes por minutos 500
APOYO INFERIOR CABEZAL
25
15-55
10
4 0 40
Tensin
42 V 220 V
Fig. 1
RHF. : HIT'. 385
2/3
CIZALLA MANUAL ELECTRICA (Para achaflanar) El motor eleatriao puede ser de 220 V o de bajo voltaje - 42 V. Las cuchillas son de acero para herramientas, tratadas trmicamente. rido, bien aseguradas con el perno de sujecin. La pieza de apoyo, construida en acero dulce, debe regularse, durante el uso, para permitir el desplazamiento de la mquina sobre la pieza a tallar. Con esta mquina pueden hacerse chaflanes de hasta 15 mm, con ngulos desde 15 hasta 55, en chapas o caos metlicos. Para facilitar el manejo de la cizalla manual y hacerlo menos fatigoso, se acostumbra utilizarla suspendida de un pescante (fig. 1). OBSERVACIONES 1) Mantenga bien lubricadas todas las partes mviles. 2) Mantenga las cuchillas bien afiladas y sin fisuras. para evitar la corrosin. 3) Revise la parte elctrica y limpie el motor peridicamente. No deje pasar ms de 300 horas de funcionamiento sin hacerlo. Acetelas Deben
mantenerse bien afiladas y al instalarlas deben colocarse en el ngulo reque
PRECAUCIONES 1) ASEGRESE QUE TIENE CABLE A TIERRA BIEN CONECTADO. 2) AL COMIENZO Y TERMINACIN DE CADA OPERACIN, CUIDE QUE LA MQUINA NO SE MUEVA DE SU POSICIN: PODRA CAER Y PROVOCAR ACCIDENTES.
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF.: HIT. 386
PRENSAS PLEGADORAS MECANICAS
Son mquinas robustas, pesadas, con un bastidor excepcionalmente rgido, que permiten doblar chapas ferrosas y no ferrosas, en la construccin de perfiles por plegado, con radios de curvatura pequeos.
ID < O O
00
C \ J I 00
Fig. 1
NOMENCLATURA A C E G Bastidor Porta punzn Matriz Volante H I J K Embrague y freno neumtico Motor regulador de la carrera del punzn Botonera para puesta en funcionamiento del motor Pedal de accionamiento del porta punzn
B. Mesa D Punzn F Motor principal
INFORMACION TECNOLOGICA: PRENSAS PLEGADORAS MECANICAS
REF.:
HIT.
386 2 / 3
Est provista de un stock permanente de matrices universales y especiales (fig. 2). Las prensas plegadoras se usan para doblar chapas y realizar distintos tipos de perfiles (fig. 3). Para un buen funcionamiento, las prensas plegadoras deben estar bien niveladas. La matriz y su punzn deben estar alineados y bien ajustados al porta punzn y a la mesa de apoyo respectivamente. Es necesario lubricar peridicamente sus partes mviles. Revisar el circuito elctrico. El dispositivo de fijacin de punzn y matriz debe conservar el paralelismo entre ambos. Fig. 2 PRECAUCIN NO DOBLAR CHAPAS QUE SOBREPASEN LA CAPACIDAD DE LA MQUINA.
FUNCIONAMIENTO Al poner en marcha el motor que acciona el volante, imprime energa al porta punzn que obedece al mando del embrague, producindose el movimiento de deslizamiento vertical.
INFORMACION TECNOLOGICA: PRENSAS PLEGADORAS MECANICAS
REF.:
HIT.
386 3 / 3
El bastidor de la prensa est formado por una estructura de acero fundido que que cumple dos funciones: 1) soporta una mesa muy rgida destinada a recibir la matriz de plegado; 2) soporta el motor elctrico, el volante, las transmisiones mecnicas, embragues, frenos, circuitos elctricos y de lubricacin y aloja el porta punzn o cabezal de ejecucin. El cabezal de ejecucin o porta punzn, est montado sobre una gua y accionado por un excntrico, a travs de bielas ajustables. Las mquinas pequeas trabajan con mesa de aproximadamente, 2 m de largo, en espesores desde 0,8 mm hasta 3 mm. Las grandes tienen longitudes de mesa de 4 m o ms y pueden doblar espesores de hasta 25 mm. Una prensa mediana puede tener las siguientes caractersticas: capacidad de trabajo, 3000 mm por 8 mm; fuerza de prensado, 150 toneladas; luz mxima entre mesa y punzn, 400 mm; golpes por minuto, 30; peso de la mquina, 12.500 Kg.
1979 [NTERFOR -a. EdiciSn
REF.:HIT. 387
1/4 Tn
[ C B C J
PRENSA HIDRAULICA
En principio, la prensa hidrulica consta de dos cilindros: uno de gran dimetro, cuyo mbolo lleva el plato mvil; otro, de pequeo dimetro, a cuyo
_J
mbolo se aplica la fuerza.
Ambos cilindros se hallan llenos de aceite, por
debajo de los mbolos y se comunican por una caera (figura 1). NOMENCLATURA e A E B C L Embolo menor Cilindro Embolo mayor Cilindro Caeras hidrulicas Llave de inversin de mbolo mayor
Fig. 1
Segn el principio de Pascal, toda presin aplicada al mbolo menor es trasmitida por el aceite al mbolo mayor, con idntico valor por unidad de super ficie. Esto hace que esta mquina funcione como un multiplicador de fuerzas. Por ejemplo: si la superficie de un mbolo de una prensa hidrulica es 1000 veces mayor que la del otro, una fuerza de 1 Kg aplicada al mbolo menor se aumenta a 1000 Kg en el mayor. Basndose en este principio se han cons truido los gatos hidrulicos y las pren sas hidrulicas manuales. En las prensas hidrulicas motorizadas el mbolo pequeo est sustituido por una bomba hidrulica de alta presin, movida por un motor elctrico. Las prensas constan de una mesa o plato fijo donde se coloca el material a trabajar y de un plato mvil, vinculado al mbolo principal, que lleva el punzn que realiza el trabajo contra el primero (fig.2). NOMENCLATURA Embolo principal Cilindro Mesa Plato mvil Puente Columnas 7 8 9 10 11 Pernos de anclaje Cilindro Embolo inversor Columnas del puente Caera del circuito hidrulico
PRENSA V E R T I C A L CON P R E S I O N DESDE A R R I B A
Fig. 2
REF. : H I T .
387
2/4
PRENSA HIDRAULICA
Cuando el plato mvil ha llegado al final del recorrido se le hace retroceder accionando una vlvula de mando que hace penetrar el aceite en el cilindro inversor, el cual levanta el puente y ste al plato mvil jon el mbolo principal, con lo que la prensa vuelve a la posicin del comienzo. GRANDES PRENSAS HIDRULICAS
Son mquinas muy importantes capaces de desarrollar varios miles de toneladas de presin. Estn constituidas por varios conjuntos, como se ve en la figura 3: La base (A), de acero fundido, sirve coa lamo soporte de la mesa o plato fijo, sobre el cual se colocan las piezas Las columnas brar en las matrices correspondientes. (B) son el elemento estructural, de acero forjado y torneado, que soporta los esfuerzos desarrollados entre la base y el plato mvil (E), en el que se monta el punzn o macho, segn el caso, que trabaja el material que est colocado en la matriz sobre la mesa. El plato mvil recibe el esfuerzo (C), y se desplaza resbalando por las columnas, hacia abaque produce el accionamiento del mbolo principal, que est fijo al conjunto superior o puente de retorno. Sobre el puente se instala el conjunto de accionamiento (D) que comprende el motor, la bomba y el tanque de aceite. que acciona en la base. Mantenimiento Se realiza siguiendo las instrucciones de un Manual de Mantenimiento que comprende en general: revisin peridica del sistema elctrico; verificacin del nivel del depsito de aceite, limpieza del mismo, de filtros y tuberas; proteccin contra el xido de ciertas partes de la mquina; mantenimiento y engrase de los dispositivos, accesorios, matrices y punzones. La unidad de comando, con sus instrumentos de control y la vlvula de mando est en (F) al alcance del operario jo cuando empuja el mbolo principal o hacia arriba cuando trabaja el mbolo
RHF. : HIT'. 387
2/3
PRENSA HIDRAULICA
Funcionamiento Cuando el motor acciona la bomba hidrulica el sistema hidrulico entra en pres i n. Si la vlvula de mando se pone en posicin, el aceite entra al mbolo princi pal, empujando al plato mvil hacia abajo. Esa misma vlvula, al cerrarse, detiene el movimiento de descenso y en una tercera posicin hace que el acei te entre al mbolo de retorno, que mueve al plato mvil hacia arriba.
Accesorios Diversos juegos de punzn y matriz para el doblado de chapas (figura 4)

PUNZON
fl
IJ3 G
J~L J-L
J"L
h
rV ra
O
Figs. 4
Matrices y punzones para el formado de casquetes, un juego'para cada forma y tamao. Los casquetes se forman como indica la figura 5. Mesas y contramesas para uso con matrices es peciales. OBSERVACIN Las prensas horizontales y combinadas en las SOPORTE que las fuerzas no son verticales, se basan en los mismos principios de funcionamiento, variando solo las posiciones relativas de sus elementos. Fig. 5
REF.:- HIT. 387 4/4
PRENSA HIDRAULICA
@ 1978 CINTERF 3ra. Edic
TABLA DE PRESIONES EN TONELADAS, NECESARIA PARA PLEGAR EN 90' 1.000 mm DE CHAPA DE ACERO R = 40 Kg/mm 2
O
V
- 8 ..10 13 16 20 25 30 35
iSCm
S I ES POSIBLE, USAR LA MATRIZ CON ABERTURA V = 10 x e B = 0.7 X U
Espesor errmilmetros 1,2 1,5 .2 23 18 12 10 7 5 20 61 16 45 14 28 11 23 9 19 17 15 41 34 30 26 23 21 46 40 36 33 30 27 25 57 59 46 42 38 35 33 31 71 63 57 52 48 45 42 39 81 74 68 63 58 54 51 86 79 73 69 64 61 57 55 52 47 43 95 90 110 85 103 122 80 95 114 75 90 108 126 71 85 102 120 138 67 81 64 77 60 71 54 65 50 59 54 96 113 131 91 106 124 143 83 76 71 63 57
+
10
11
12 .13 14
15
16
19
1.5 13 1.6 10 2 2.5 3.2 4 5 6 8 6
40. 7 45 55 60 7.5 9 1.0
50 8
65 10.5 70 11 75 12 80 13 85 13.5 90 14 95 15 100 16 110 17 120 19 130 21 145 23 160 26
37 48 35 46 43 41
98 114 130 148 90 104 119 135 174 83 75 67 95 110 126 160 86 78 99 113 144 90 101 130
NTERFOR
a. Edicin
1879
REF.: HIT. 388
CILINDRADORAS ELECTRICAS
Las mquinas cilindradoras, se pueden clasificar en dos grandes grupos fundamentales: Simtricas (fig. 1) y Asimtricas (fig. 2).
o
c
CABEZALES SUPERIORES CABEZAL REBATIBLE TABLERO DE
RESBALADERAS
BASE DE MOTOR REDUCTOR ESTRUCTURA DE CHAPON ACERADO
Fig. 1
00
CJ I oo Cilindradoras Simtricas
A este grupo pertenecen exclusivamente las mquinas del tipo denominado "Piramidal", en las que el rodillo superior est situado simtricamente respecto a los rodillos inferiores.
Fig. 2
REF.: -HIT. 388
2/5
li^BlJ
1979 CINTERF 3ra. Edic
Existen dos tipos "Piramidales".
En uno de ellos, el rodillo superior puede
ser desplazado verticalmente, y los dos inferiores son fijos (fig. 3). En el otro tipo, el rodillo superior es fijo y los inferiores tienen desplazamientos verticales (fig. 4). Para poder obtener tubos con una cilindradora tipo "Piramidal", es necesario curvar previamente los bordes de la chapa. Solamente en algunos casos y parcialmente, es posible realizar esta operacin de curvado inicial con ayuda de los rodillos de la mquina. El curvado inicial se realiza generalmente en forma manual, en una prensa auxiliar o en mquina especial de curvado de bordes.
TIPOS
DISPOSICION DE LOS RODILLOS DE TRES RODILLOS
MOVIMIENTOS
RODILLO SUPERIOR CON MOVIMIENTO VERTICAL SIMETRICA (PIRAMIDAL) RODILLOS INFERIORES FIJOS Fig. 3 DE TRES RODILLOS RODILLO SUPERIOR FIJO SIMETRICA (PIRAMIDAL) RODILLOS INFERIORES CON MOVIMIENTOS VERTICALES Fig. 4
INFORMACION TECNOLOGICA: CILINDRADORAS ELECTRICAS
REF.: H I T . 388
3/5
Cilindradoras
Asimtricas
El grupo de cilindradoras "Asimtricas", est formado por mquinas de tres y de cuatro r o d i l l o s . La de tres rodillos consta de uno superior, de mayor di metro, que se puede desplazar horizontalmente, mientras los rodillos inferes, de menor dimetro, tienen movimiento vertical independiente ( f i g . 5). La cilindradora de cuatro rodillos tiene un par de mayor dimetro, de los cua les el superior es f i j o y el inferior tiene desplazamiento vertical: los otros dos, de menor dimetro, tienen desplazamientos independientes oblicuos
(fig. 6).
TIPOS
DISPOSICION DE LOS RODILLOS DE TRES RODILLOS
MOVIMIENTOS
RODILLO SUPERIOR CON MOVIMIENTO HORIZONTAL ASIMETRICA DE TRES RODILLOS RODILLOS INFERIORES Fig. 5 DE CUATRO RODILLOS RODILLO SUPERIOR FIJO ASIMETRICA DE CUATRO RODILLOS RODILLOS LATERALES CON MOVIMIENTO OBLICUO RODILLO INFERIOR CON MOVIMIENTO VERTICAL Fig. 6 CON MOVIMIENTOS VERTICALES
INFORMACION TECNOLOGICA: CILINDRADORAS ELECTRICAS
REF. : HIT. 388 4/5
CONSTRUCCION Los rodillos estn fabricados en acero al carbono forjado, de primera ca1 i dad. Los rodillos desplazables son usualmente accionados desde una unidad reductora a engranajes. La bancada principal est construida en acero soldado, realizada en secciones y placa, y est dispuesta con refrenteado mecanizado sobre el que van montados los alojamientos principales y el mando de ajuste. Est asegurada a las bases de concreto por medio de pernos de anclaje.
CARACTERISTICAS
DE LOS TIPOS
SIMETRICOS
Para facilitar el retiro de los cilindros producidos, hay cilindradoras simtricas en las que en el cabezal, el cojinete del rodillo superior est construido en mitades, para permitir levantarlo y rebatir el cabezal mvil. Otras cilindradoras simtricas tienen un mecanismo manual que aplica cargas de contrabalanceo al rodillo superior y lo inclina 1 i geramente. CARACTERISTICAS DE LOS TIPOS ASIMETRICOS
Los mecanismos de regulacin de los rodillos son accionados con un solo motor, el cual mueve a cada uno de los cilindros en forma individual con un sistema de acople que hace girar al respectivo engranaje de tornillo sin-fin. Los ejes de conexin se acoplan a los ejes del gusano, cada uno con un embrague que permite la desconexin de un tornillo de accionamiento, para lograr la inclinacin de los rodillos inferi res. En la fabricacin de todos los tornillos y gusanos se utilizan aceros al carbono o de aleacin; los gusanos tienen una superficie pulida o rectificada para engranar con las ruedas serpentina de bronce fosforoso. Los ejes sin-fin estn montados sobre cojinetes del tipo a bolillas o a rodillos sellados para prevenir la entrada de materias extraas.
197 [NTERFOR 'a. Edicin
M F . : HIT.
388
5/5
CARACTERSTICAS
COMUNES A TODOS LOS
TIPOS
El mando va montado en una caja de engranajes de tipo cerrado que proporciona lubricacin en bao de aceite. El accionamiento para el curvado se hace a travs de un mando elctrico manual con restato, para graduar la velocidad y aumen tarla cuando es preciso.
MANTENIMIENTO Tanto el mando principal como los engranajes de regulacin, estn totalmente cerrados; los cojinetes son lubricados por salpicado o presin. El nivel del aceite puede controlarse por medio de varillas o indicadores vi suales. El cuello del rodillo y los cojinetes de ejes intermedios son provistos de graseras para su lubricacin.
SEGURIDAD
Todos los ejes de operacin libre y mandos primarios, estn resguardados por cubiertas protectoras.
OBSERVACION Se puede proporcionar proteccin contra la sobrecarga mediante un sistema fin de carrera.
CONTROLES GENERALES Todas las operaciones pueden efectuarse desde un tablero de control mediante botoneras y palancas de mando a distancia.
) 1979 'INTERFOR ra. EdciSn
REF.:
HIT. 389
PLANCHADORA DE CILINDROS RIGIDOS
Esta mquina cumple la funcin de planchar chapas metlicas que han sufrido deformaciones durante su manipuleo. Est constituida por dos series de cilindros, colocados en sus respectivas CD < O O estructuras rgidas, que mantienen a cada conjunto en un plano, paralelos en tre s. Los cilindros estn colocados alternados (fig. 1).
Fig. 1
MAQUINA PLANCHADORA (Fig. 2)

oo C V J i <n
LO
Fig. 2 NOMENCLATURA A B C D Estructura Bancada Cilindros superiores Cilindros inferiores Mesa de apoyo con rodillos de entrada y salida Palanca de regulacin del grupo de cilindros en senti do vertical
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF.; HIT. 389
2/2
1979 C INTER F<
[ C B C j
PLANCHADORA DE CILINDROS RIGIDOS
3ra. Edic:
CONSTITUCION La mquina est constituida por una bancada que soporta el tren inferior de cilindros, el conjunto de engranajes que los hace mover, los comandos y el motor elctrico que provee la energa; una estructura de acero fundido, conteniendo el conjunto de los cilindros superiores, est vinculada a la bancada en tal forma que los dos conjuntos de cilindros se mantienen en dos planos paralelos y la distancia entre esos dos planos puede ser regulada. Los cilindros son de acero forjado, de alta elasticidad. Las planchadoras para chapas gruesas (hasta 25 mm) suelen disponer de 5 a 7 cilindros, de 200 a 400 mm de dimetro; las destinadas a chapas medianas, de 9 a 15 cilindros de 100 mm de dimetro.
USO Para facilitar el manejo de las chapas a planchar se acostumbra acoplar mesas con rodillos a la entrada y a la salida de la planchadora. El ancho de las chapas a planchar est limitado por el largo de los rodillos. La longitud de las chapas no est limitada. Es aconsejable el engrase de las partes mviles y la revisin de la parte elctrica en forma peridica. OBSERVACIN Se debe evitar que los cilindros tengan rebabas a fin de evitar que marquen las chapas.
INFORMACION TECNOLOGICA: DISPOSITIVOS PARA DAR FORMA
REF.:HIT.
390
1/3
Son prcticamente un molde de la pieza a realizar y deben ser resistentes a golpes y presiones, las que deben ser efectuadas sobre ellos al dar forma al material, que usualmente se trabaja en caliente. Se confeccionan en el taller de calderera, armndolos sobre el mrmol u otro lugar apropiado, usando chapas, barras y perfiles de acero soldados. De las innumerables formas que se pueden presentar, son indicadas las siguientes .
Dispositivos para: Confeccionar Curvar perfiles Confeccionar Armar marcos anillos (fig. cucharas de perfiles (fig. 2). para elevadores (fig. 4). (fig. 3), 1).
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 4
7
REF. :.HIT; 390
2/3
DISPOSITIVOS PARA DAR FORMA
Los dispositivos estn construidos determinando una forma, que es la del modelo deseado. Al construirlos se debe buscar la facilidad de construccin, la robustez y la sencillez de su fijacin al lugar de trabajo. Son empleados como accesorios las prensas de sujecin y los pernos (fig. 5). Son muy tiles para trabajos en serie y se fabrican con rapidez. Resultan ms econmicos que confeccionar una matriz. El material empleado en su construccin es recuperable despus de su uso. Se utilizan para ejecutar operaciones que no se pueden realizar en mquinas. Fig. 5
Como ejemplo de piezas que pueden realizarse utilizando estos dispositivos, citamos, (figs. 6, 7, 8 y 9):
PROTECCION PARA MAQUINA ANILLO DE P E R F I L Fig. 6
Fig. 7
CUCHARA Fig. 8
MARCO DE P E R F I L
Fig.
INFORMACION TECNOLOGICA: DISPOSITIVOS PARA DAR FORMA
REF.: HIT. 390
3/3
Peridicamente deben ser comprobadas sus dimensiones, formas y partes princi pales para descubrir posibles deformaciones. Se instalan con frecuencia en prensas neumticas o en gatos hidrulicos.
VOCABULARIO TECNICO DISPOSITIVOS PARA DAR FORMAS - Machinas, CUCHARAS - Capachos. GRAPAS - Perros.
RHF. : HIT'. 391 2/3
MARTILLO MECANICO NEUMATICO
Funciona accionado por aire comprimido. Se puede utilizar para rema char, rebabar,. calafatear, cincelar (fig. 1). Se fabrica con boquilla (por ta herramienta) redonda o exagonal y con un seguro, llamado fijador de estampa. Fig. 1
GATILLO
ORIFICIO
Se compone de dos cilindros de dimetro diferente, que se unen formando un solo cuerpo. En uno de los extremos, el cilindro de dimetro mayor, tiene una reduccin de apoyo para su unin con el otro. Las partes componentes del martillo son: entrada de aire, tapn de vlvula, empuadura, vlvula, palanca de vlvula, can y boquilla. (Fig. 2).
PALANCA DE
VALVULA A C C E S O R I O PARA F I J A R ESTAMPA ESTAMPA
Fig. 2
Construido en acero al carbono y sometido a tratamiento trmico; la parte inferior del cilindro es bruida para que el pistn se deslice suavemente. La empuadura y la parte cilindrica es de mayor dimetro, formando una sola pieza. Este sector del martillo aloja todo el mecanismo de funcionamiento. Puede llegar a producir 8.000 golpes por minuto. Su presin de trabajo es de 5 a 7 Kg/cm^.
INFORMACION TECNOLOGICA: MARTILLO MECNICO NEUMATICO
REF.: HIT. 391
2/2
1979 C INTER F< 3ra. Edic:
Permite realizar operaciones distintas. recaliente.
No se debe trabajar mucho tiempo
continuando con una misma estampa remachando en caliente, para evitar que se Se lubricar peridicamente la vlvula, la palanca de la misma y el pistn. Tanto el martillo como sus accesorios, deben ser conservados en recipientes con aceite, para evitar su oxidacin. PRECAUCIONES 1) NO DIRIGIR PREVISION LA HERRAMIENTA EN DIRECCION QUE SE DESPRENDA LA ESTAMPA. FIJACION. A PERSONAS U OBJETOS EN
2) TRABAJAR CON EL ACCESORIO DE
1979 [NTERFOR a. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: MARTILLO MECNICO NEUMTICO (Estampas para remachar)
REF.: HIT. 392 1/1 Tn f
Son las herramientas que se adaptan al martillo neumtico para la operacin de remachar, dando forma a la cabeza de cierre.
C
La cabeza de la herramienta
puede ser lisa o puede llevar un hueco con la forma de la cabeza del remache \ oc i LU a estampar (figura 1).
LUGAR DE FIJACION
Fig. 1
a b c Las estampas
Estampa Estampa
con local lisa.
para
accesorio semiesfrica.
de
fijacin.
Estampa para
cabeza
para remachar
se construyen en acero de alto contenido de carbo
no (de 0.8 a 0.95 %) y se someten luego a un tratamiento trmico que les da el mximo de tenacidad. Las formas pueden ser cilindricas o troncocnicas, debiendo la espiga adaptarse a las dimensiones de la boquilla del martillo. Las estampas que pueden ser fijadas al martillo por el accesorio de fijacin permiten al remachador mejores condiciones de trabajo y mayor rendimiento. Si el martillo no dispone de boquilla con accesorio de fijacin, el operario, al iniciar la operacin, debe sujetar la estampa con la mano para evitar que se le caiga.
Las estampas deben mantenerse en buen estado, reparndolas cuando presenten fisuras o deformaciones. OBSERVACIN Al terminar una operacin de remachado se debe enfriar y limpiar la estampa con un pao mojado en aceite mineral.
REF. : HIT. 393
1/2
MARTILLO NEUMATICO (Cinceles) Son herramientas de acero, con la boca afilada en doble bisel, la cabeza en forma de cilindro o prisma de base exagonal y el cuerpo cilindrico o exago< al LU
C3
nal (fig. 1). La cabeza debe adaptarse a la boquilla del martillo neumtico en forma y dimensiones. La seccin del cuerpo estar de acuerdo al tamao del martillo empleado.
c ' <C o
C U
!\
Vr^ a
l H co
i i co oo
ANGULO DE FILO
, ^
Fig. 1
TABLA DE DIMENSIONES DE CINCELES (en mm) (L) (A) 100 16 150 16 200 25 250 25 300 25 L A Longitud total del cincel Ancho de la boca del cincel
TABLA PARA OBTENCION DEL ANGULO DE FILO (a) DEL CINCEL DE ACUERDO AL MATERIAL A TRABAJAR M a t e r i a l Acero duro Acero plaque inoxidable Bronce duro Acero carbono hasta 0,3 % C. Bronce comn Aluminio Cobre Angulo 80 75 70 60 55 35 30 a
REF.:
HIT.
393 2 / 2
MARTILLO NEUMATICO (Cinceles) Los cinceles son construidos con barras de acero al carbono, uno de cuyos ex tremos est rebajado en forma cilindrica o exagonal para penetrar en la boquilla del martillo y el otro forma la cua que est templada en la zona de trabajo. Es frecuente usar, en la construccin de cinceles el acero Norma S.A.E. 1085, conocido como acero tenaz para herramientas, cuyo contenido de carbono es de 0.80 a 0.95 %. pleto. Luego de forjados, deben recibir un tratamiento trmico com-
1979 CINTERF 3ra. Ed ic
CONDICIONES
DE USO
Los filos y las cabezas de los cinceles deben conservarse en buen estado y exentos de rebabas y muescas.
REF.:HIT.
394
REMACHES MAYORES DE 10 mm.
Tienen forma de espiga con cabeza. entre chapas, piezas o perfiles. C (3 <C O ' <C O drados y se remachan por martilleo.
Sirven para efectuar uniones permanentes Se insertan en orificios previamente tala-
Se denominan por la forma de la cabeza, siendo algunas formas comunes las que se muestran en la figura 1.
Ch
A\
GOTA DE SEBO CILINDRICO CABEZA REDONDA AVELLANADO
Figs. 1 Los remaches se determinan, para su adquisicin o para su uso, por sus elementos geomtricos (fig. 2): forma de la cabeza; forma del asiento (plano o tronco-cnico); longitud y dimetro del vastago.
D ASIENTO'
CABEZA
V
L
1 ' '
VASTAGO
n i oo
Se fabrican con acero dulce de bajo contenido de carbono (de 0.15 % a 0.17 %).
i i ' Fig. 2
La longitud del remache a usar en una unin de chapas depende de la cabeza de cierre que se debe formar, el espesor de las chapas a unir y del huelgo entre el agujero a llenar y el vstago del remache fro. Frmula (aproximada) para calcular el largo del remache:L = 2d + S EJEMPLO (Fig. 3) L = 2 x 19 + 18 L = 38 + 18 L = 56 mm
CALCULO.
e S L d
= Espesor de chapa (9 mm). = Espesor del cosido (18 mm). Fig. 3 = Longitud del remache (56 mm). = Dimetro del remache (19 mm).
d = Dimetro del orificio (20 mm)
REF.: HIT. 394 2/3
1979 C INTER F < 3ra. Edic:
CABEZAS
DE
FABRICA
REMACHES PARA
DE
CABEZA PARA
REDONDA CONS-
REMACHES SEMI-AVE LLANADOS CABEZA REMACHE SEMIAVELLANADO DEL
REMACHES AVELLANADOS
REMACHES GOTA DE SEBO
CALDERAS CABEZA DEL
TRUCCIONES METAL I CAS REMACHE
CABEZA REMACHE
DEL
CABEZA REMACHE DE SEBO
DEL GOTA
REDONDA
AVELLANADO.
r.
JLJ
3a
iAr
RADIO V t MAXIMO EN > LA CAA 0,05 D
CABEZAS
DE
CIERRE
CABEZA SEMI AVELLANADA
CABEZA GOTA DE SEBO
CABEZA AVELLANADA
CABEZA REDONDA P A R A CONS TRUCCIONES METALICAS
CABEZA REDONDA PARA CALDERAS
m m
jljjj^ f Lz^J
1979 INTER FOR a. Ed ic ion
REF. : H I T .
394
3/3
Los remaches permiten efectuar uniones de piezas sin que stas se deformen. Deben ser calentados entre 1050 C y 1200C e inmediatamente colocados, aprovechando la plasticidad del material caliente para llenar totalmente el orifi ci y formar la cabeza. Es prctica corriente hacer el dimetro del agujero entre 0.8 mm y 1.5 mm ms grande que el del vstago del remache fro, para permitir que entren en caliente, cuando estn dilatados.
VOCABULARIO TECNICO REMACHE - Robln - Rebite.
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF
HIT. 395
ALUMINIO (Materiales obtenidos por extrusin) La extrusin es un proceso que consiste bsicamente en introducir un tocho (cilindro de aluminio de medidas y peso variables), calentando previamente a unos 500-540C en el recipiente de acero de una prensa que se mantiene a una temperatura constante para que el tocho no se enfre. Luego un pistn movido por una fuerza hidrulica, va a presionar sobre el tocho obligndolo a pasar por el orificio de una matriz, transformndolo en un perfil, plaji chuela, barra, alambrn o cao, segn la forma del orificio de la matriz colocada (Fig. 1). PRENSA PARA EXTRUSION DE PERFILES
PRSTON CABEZAL DE PRENSA
Fig. 1
Despus de extrudos, los materiales sufren operaciones como cortado, estirado, trefilado, enderezado y tratamiento trmico, segn el material que se trate y el uso que se le dar. TABLA DE CONVERSIONES, NORMAS DE PERFILES Y PESO EN GRAMOS POR METRO PARA CAOS TREFILADOS, ALAMBRE Y ALAMBRN PESO EN GRAMOS/M. PARA CAOS REDONDOS DE 1 MM DE PARED Dimetro mm 6,35 7,94 9,52 11,11 Peso Gms./Metro 43.2 59.0 76.2 85.9 Dimetro mm 12,70 15,88 19,05 22,22 Peso Gms./Metro 102.4 128.0 154.4 180.6 Dimetro mm 25,40 28,57 31,75 38,10 50,8 Peso Gms./Metro 206.7 233.0 265.6 317.8 421.3
INFORMACION TECNOLOGICA: ALUMINIO ( M a t e r i a l e s obtenidos por e x t r u s i n )
REF. : H I T . 395
2/6
CONVERSION DE PULGADAS A MILIMETROS Pulgadas 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 4/4 7/8 1 1 1 1/8 1/4 Mil imetros 3,175 4,762 6,35 7,94 9,52 11,11 12,70 14,29 15,88 19,05 22,22 25,40 28,57 31,75 Pulgadas 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 4 5 6 1/4 1/2 3/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 Milmetros 34,92 38,10 41,27 44,45 47,62 50,80 57,15 63,50 69,85 76,20 101,60 127,00 152,40
ALAMBRE Y ALAMBRN
PESO EN GRAMOS/M. PARA ALAMBRES Y ALAMBRONES Dimetro n r n i 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 Peso Gms/Metro 8.58 13.40 19.30 26.27 34.31 43.42 53.60 64.86 77.19 Dimetro mm 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 12,0 Peso Gms/Metro 90.50 105.00 121.00 137.00 155.00 174.00 193.00 214.00 305.00
\ 2 2,5 3 4 5,5 6,5 6 4,5 5 3,5 3,10 7
Espesor en m m PESO EN GRS. POR METRO PARA ANGULOS DE ALAS IGUALES
Ancho del ala
N.
1,5
Z Ti O
PO
**
(mm)
6,35 130 162 214 178 306 205 334 360 270 502 342 426 670 714 946
35
9,52
52
78
f -s Q ) a >
ss > n O Z
12,70
15
15,88
16,5
19
19,5
20
22,22
S Q o ra c O = 5 2 O I. I I q- ^ n O 1 I >> ( / ) O .. "O o -s C X r+ -s c i / i 0\ 3
25,40
31
33
35
38 1684
1436
CO
50,80
en oo en
INFORMACION TECNOLOGICA: ALUMINIO ( M a t e r i a l e s obtenidos por e x t r u s i n )
REF. : H I T . 395
4/6
PESO EN GRS./M. DE BARRAS REDONDAS, CUADRADAS Y HEXAGONALES REDONDAS Dimetro (mm) 5 6 7 8 9 10 11 12 16 17 18 20 20.6 21 23 26 29 30 31 35 37 39 40 44 45 46 48 50 54 55 60 70 75 80 Peso Grs/m. 53 77 105 137 174 214 259 305 549 613 687 848 910 946 1121 1433 1803 1909 2061 2598 2935 3261 3394 4151 4294 4487 4886 5301 6184 6415 7634 10506 12061 13722 Dimetro (mm) 6,35 7,94 9,52 11,11 12,70 14,29 15,88 19,05 22,22 15,48 25,40 28,57 31,75 38,10 44,45 47,62 50,80 57,15 63,50 76,20 Peso Grs/m. 87 135 195 265 345 440 549' 774 1060 1330 1380 1760 2155 3096 4255 4800 5490 7000 8600 12420 CUADRADAS Y HEXAGONALES Medida (mm) 6,35 7,94 9,52 11,11 12,70 14,29 15,88 17 19,05 22,22 25,40 28,57 31,75 38,10 50,80 57,15 63,50 76,20 Peso Peso Grs/m. 1 Grs/m. 110 170 245 335 440 535 699 789 985 1340 1770 2170 2760 3980 7040 9174 10594 15454 90 145 215 289 370 465 580 683 853 1150 1480 1900 2320 3417 5900 7945 9188 13397
I 1979 INTERFOR
REF. : HIT. 395
5/6
ra. Edicin
ALUMINIO (Materiales obtenidos por extrusin) PESO EN 6RS. POR METRO DE PERFILES MEDIA CAA Espesor (mm)
Ancho (mm) 10 10,5 11,11 12,40 15,88 16 18,5 20 22,22 24,5 25,40 28,57 34,5
2,5 50 53
3,5
4,20
4,5
62 68 95
63 105 118
101 104
248 165 160 143 266 396 220
44,5
PESO EN GRS. POR METRO DE PLANCHUELAS DE CANTO REDONDO
REF.: H I T . 395
6/6
ALUMINIO (Materiales obtenidos por extrusin)
^\Espesor A n c h o S W (ra) 5 7 8 9,52 10 11 11.5 12 12.10 12.4 12.5 13 13.5 14 15 16 16.5 18 19 20 22 23 23.5 24 24.5 25 25.40 29,5 30 31 32 33 34 35 35.5 37 38 38,10 41,20 44 45 50 51,5 52 53 54 56 65 66 67 70 70.7 92
PESO EN GRS./M. METRO DE LAS PLANCHUELAS 1 1.5 2 2,25 2,5 3 3,20 3.5 4' 54 95 87 52 41 54 60 62 65 69 70 73 76 81 105 110 113 122 156 154 205 77 90 135 104 97 119 130 137 169 140 169 176 189 216 223 259 291 308 324 356 373 389 486 195 218 324 152 4.5 5 5.1 5.5 E 6,35 6,5 7 7,5 8 9 9,20 9 , 5 1
38
540 377 497 635 535
257
194 198 135 338 540 608 676
202 184 189
223
243 251 259 267 331
405
810 837 864
479 101 205 257 223 462 453 643 820
1001 832 608 135 405 449 716 546 608 790 1013 1350
351 362
527
662 974 497
REF. :
HIT. 396
TUBOS DE PARED FINA (De metales no ferrosos) Son tubos c i l i n d r i c o s , de diferentes dimetros y espesores de pared, que se obtienen normalmente por estirado en f r o (trefilado) de barras de cobre, latn o aluminio, o por laminado o cilindrado en mandril de barras huecas. Los materiales estirados o laminados en f r o sufren un proceso de endurecimiento (endurecido por laminado en f r o o trefilado) por lo que los fabrican tes someten sus tubos as obtenidos a un proceso de recocido que les quita la dureza adquirida durante la fabricacin. Cuando interesa obtener tubos endurecidos deben pedirse expresamente: el fabricante los entrega entonces sin recocer. Los tubos que se han de curvar en radios pequeos deben ser siempre "recocidos". Se utilizan como conductos para el desplazamiento de lquidos y gases, en la fabricacin de pasamanos y barandas y en algunas estructuras metlicas es peciales. Estos tubos se pueden obtener en una gran variedad de dimetros y espesores de pared. En la tabla que sigue se dan los pesos, en Kg/m, para distintos dimetros, espesores de pared y metales o aleaciones. TABLA Designacin: AL Aluminio
0 Exter. IrlD 3 4 5 6 7 8 10 12 13 14 15 16 18 19 20 22 25 28 30 32 36 AL 0.011 0,015 0.019 0,023 0,028 0,032 0.040 0,049 0.053 0.057 0,062 0,066 0,074 0.079 3,083 0,091 D.104 3.117 0.125 e 0 , 5 nm MS OJ 0 . 8 nn AL 0,015 0.022 0.029 0.035 0,042 0,049 0,063 0.076 0.083 0,092 0.096 0.103 0.115 0,123 0.130 0.146 0,164 0.183 0.99 0.214 0,238 MS
DE
PESOS
EN
KG/M. e espesor de la pared

e 1 , 5 IOB KS CU AL e 2
MS Latn
D,75 CU
CU Cobre
1 na HS CU AL
m
AL
m
TU
0,06 0,07 0.09 0.10 0,13 0,14
0.077 0.09 0.104 0.13
0.08 0,10 0.13 0.15 0.19 0.23
0,11 0,13 0,15 0.20
0,32
0.26
0,042 0,051 0,059 0,076. 0,093 0.102 0.110 0.119 0.127 0,144 0,153 0,161 0.178 0.204 0,229 0,246 0.263 0,297
0.11 0.13 0,16 0,19 0,24 0,29 0,32 0,37 0.40 0.45 0.48 0.51 0.56 0.64 0,72 0,77 0.83
0.11 0.14 0.17 0,20 0,25 0,31 0,34 0,36 0,39 0.42 0,48 0,53 0.59 0,67 0.76 0.82 0.87 0,98
0,083 0,108 0,134 0.146 0.159 0,172 0,184 0.210 0,223 0,235 0.261 0.299 0.337 0,363 0.388 0,439
0.14 0.18 0.22 0.26 0.34 0.42 0.46 0.54 0.58 0.66 0.70 0.74 0.82 0.94 1.06 1.14 1.22
0.23 0.28 0.36 0.44 0,48 0.53 0,57 0.61 0.70 0.74 0.78 0.86 0.98 1.12 1.20 1.28 1.45
0.28 0.136 0,170 0,187 0,204 0.221 0,238 0.271 0.288 0,305 0.339 0,390 0,441 0.475 0,509 0,577 0.45 0,56 0,62 0.67 0.73 0,79 0,90 0.95 1.01 1.12 1,29 1.47 1.57 1.68 1,91
0,53 0.59 0,69 0.85 0,96 1,07 1.23 1.39 1,50 1.60
REF. :
HIT. 397
TORNO PARA REPUJAR
Se usa para repujar en chapas metlicas.
Est constituido por una bancada,
un cabezal mvil, con una punta giratoria y un mandril de arrastre, unido a una polea escalonada que es movida por un motor elctrico. (Figura 1).
NOMENCLATURA 1 2 3 4 5 6 7 Bancada plana Polea escalonada Cabezal fijo Mandril Husillo Soporte del husillo Punta giratoria 8 9 10 11 12 13 14 Cabezal mvil Volante Graseras Tornillo de cabezal mvil Tornillo de fijacin Base Tornillo de fijacin de contra-punta. La bancada, los cabezales, el soporte del husillo y la polea escalonada.estn construidos en hierro fundido. ria son de acero. La polea escalonada recibe su movimiento de un motor elctrico, por medio de una correa. Los tornos de repujar se denominan por el largo de la bancada y la potencia del motor elctrico. Son comunes los que tienen un largo de bancada de 1.30 m y un motor de 2 HP y 1800 RPM. El mandril, el husillo y la punta girato
REF.: HIT. 397 2/2
TORNO PARA REPUJAR
Utiles para repujar

Se emplean como tiles los bruidores, cucharas curvadas, cucharas planas, tiles de cercenar, ganchos y moletas, que son construidos en acero al carbo no con un temple en la zona de trabajo; sus cabos son de madera dura. (Figura 2).
CORTA A - B MOLETA
\ J
BRUIDOR
CUCHARA CURVADA
CUCHARA pLANA
5 fl
Fig. 2
REF. :
HIT. 398
BORDONEADORA PESTAADORA
Es una mquina con rodillos intercambiables, de movimientos rotativos, que realiza operaciones de estampado en chapas finas, ferrosas y no ferrosas. Se usa para hacer bordones, rebordeados, pestaas, grafados, estampados y cortes. Puede ser manual o 1) eleatviaa. MQUINA MANUAL (Figura
Nomenalatura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cuerpo central Tornillo de regulacin del eje superior Eje superior Rodillos Eje inferior Tope ajustable Tornillo de sujecin del tope ajustable Palanca de regulacin del eje inferior Manivela accionadora Fig. 1
Est constituida por un bloque superior y una base de hierro fundido, una ma nivela que acciona los ejes con los rodillos, un tornillo regulador de altura para el rodillo superior y un tope de control de profundidad. Por lo general la estructura de soporte y el bloque estn construidas en hie rro fundido; sus rodillos intercambiables, piones y ejes son de acero al carbono. Con estas mquinas se pueden hacer trabajos en chapas de 0,5 a 1,5 mm de espesor. Al accionar la manivela se produce la rotacin de los ejes, que soportan", en el extremo, los rodillos de forma. Los accesorios son los rodillos intercambiables, compuestos con juegos de formas variadas (figura 2).
Fig. 2
INFORMACION TECNOLOGICA: BORDONEADORA PESTAADORA
REF.: H I T . 398
2/2
MAQUINA ELECTRICA (Figura 3)
NOMENCLATURA 1 2 3 4 5 6 7 8 Cuerpo central Tornillo de regulacin del eje superior Eje superior Rodillos Eje inferior Tope ajustable Tornillo de sujecin Palanca de regulacin del eje inferior 9 10 11 Base metlica Motor accionador, 1/2 HP Protector de poleas. Fig. 3
Est integrada por un bloque superior y una base de hierro fundido, un motor elctrico, manivela de regulacin del rodillo superior, una polea de mando, un tope de profundidad, un t o r n i l l o de fijacin para eje del rodillo inferior y correas en V, para su accionamiento. Usualmente es accionada por un motor elctrico de 1/2 HP 900 RPM, cuya potencia es compatible con el esfuerzo que se exige a la mquina. La velocidad de avance se regula por medio de engranajes. El eje superior es
regulable en forma vertical y el inferior en sentido horizontal. Los accesorios componentes de las mquinas manuales o las elctricas son los rodillos intercambiables, compuestos en juego de formas variadas (figura 2).
MANTENIMIENTO Limpie y lubrique, peridicamente, todas sus partes mviles.
REF.: HIT. 399
TRAZADO PARA REMACHAR
Tcnica empleada como gua para efectuar uniones en la construccin de estructuras metlicas. TIPOS DE JUNTAS Fig. 1 v/////////Jt'///m\'////////////' mmmmmi I sas ^ I as^s^*?*^ Fig. 2 ^/y/Mm, i y/////, rs/s////////
Junta por recubrimiento (figura 1). Junta a tope con cubre junta sencilla (figura 2) Junta a tope con cubre junta doble (figura 3). TIPOS DE JUNTAS REMACHADAS Fig. 3
Una fila de remache (figura 4). Dos filas de remaches (figura 5).
V/////////////A | V////AI '/////s
io 0 ! lo !o !o
1 1 Fig. 4 Tres, cuatro o ms filas de remaches (figura 6) Remaches enfrentados (figura 7). mmmammwmww'mm y/////////z\mmwmmximm.
< s > o loo oo i oo

Fig. 5 _ m\fm&MY////
TT
Oo o o 0 o o o o o
o o o o o
o o o o o
Oo oo oo oo oo
Fig. 7 Fig. 6
REF.:
HIT. 399 2/3
TRAZADO PARA REMACHAR
Remaches en zig zag (figura 8). En primer trmino, se trazan y marcan las partes que van a formar la junta, por medio de un rayador. Para ello hay que disponer de los datos necesarios para la ubicacin de los orificios y cortar la cubre junta si es necesario. Las medidas se calculan en funcin del dimetro de los remaches que se van a utilizar. El dimetro de los remaches debe calcularse en funcin del espe sor de las chapas. mmmr////^ msmmfmm v////myMmy/,
Oo o o 0 o o 0 o o o
O O O
Fig. 8
o o o o
4,0
Al trazar las pestaas dejar un ancho "B" de las piezas, igual a 3,5 veces el dimetro del remache (figura 9). remache (figura 10). Luego trazar la distancia "P" entre remaches (Paso) igual a 4,5 el dimetro del remache (figuras 9 y 10).
Si es necesario una o ms filas
de remaches, trazar la separacin "A" que es igual a 5 veces el dimetro del 5,0 veces
V//////////////. M '///i////.
N X \ W V 9 II N\\\\\\\\\V\W
///////////// M ' / / / / , '/// H H .> \ \ \ \ > H vW\\\ H ,\wm\w\\\ u
e-
_J
Mr ~ l
r
K L K (\ K
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A . t yv
i i ri^ J 1
Fig. 9
Fig. 10
En el trazado de chapas ferrosas se usan soluciones coloreadas, que pueden prepararse con barniz, blanco de cinc, yeso diluido, yeso seco o sulfato de cobre.
Registro de algunos valores que dependen del dimetro de los remaches: d1 = Dimetro del agujero, d = Dimetro del remache, d' = d + 0,2 mm para remaches de hasta 5 mm de dimetro, d' = d + 0,3 a 0,5 mm para remaches de 6 a 9 mm de dimetro.
INFORMACION TECNOLOGICA: TRAZADO PARA REMACHAR
REF. : H I T .
399
3/3
OBSERVACIONES 1) Las superficies de las chapas deben estar limpias y planas. 2) El trazado de los agujeros debe hacerse con un dimetro un poco mayor, para facilitar la entrada del remache. PRECAUCIONES COLOQUE CORCHOS EN LAS PUNTAS DE LOS RAYADORES AL FINALIZAR EL TRA ZADOJ EVITAR PINCHARSE.
RESUMEN Por recubrimiento TIPOS DE JUNTAS A tope con cubre junta sencilla A tope con cubre junta doble
De una fila de remaches De dos filas de remaches CARACTERISTICAS De tres o ms filas de remaches Remaches enfrentados Remaches en zig zag PRECAUCIONES 1) REBABAS. 2) EVITAR PINCHAZOS CON EL RAYADOR PROTEGIENDO SUS PUNTAS.
VOCABULARIO TECNICO REMACHES ENFRENTADOS - Fila de remaches en cadena. TRES FILAS DE REMACHES EN ZIG ZAG - Fila en tresbolillo.
RFF. : HIT. 400
HERRAMIENTAS.DE REMACHADO MANUAL
Para remachar por proceso manual, se usan las siguientes herramientas: Rebaje - Contra-estampa - Embutidor - Estampa Martillo. (Fig. (Fig. 3). (Fig. 2). Fiq. 1 1).
ESTAMPA
Fig. 3
La oontra-estampat se fija do de una bigornia.
en cuyo rebaje se aloja la cabeza del remache (fig. 1),
entre las mandbulas de la morsa o se introduce en el agujero cuadra
El embutidor
para
remachado
(fig. 2) apoEn su
ya una cara en la chapa superior. mache.
agujero se aloja el extremo libre del reSe golpea con un martillo en la cabeza del embutidor, a fin de que las cha pas se ajusten para realizar un buen remachado (fig. 4). Contra es lampa
Fig. 4
REF. HIT. 400
2/2
HERRAMIENTAS DE REMACHADO
1979 TER* I CINTEHrJ 3ra.
La estampa (fig. 3) bajo los golpes del martillo da forma adecuada al extremo libre del remache (fig. 5).
Corirg estampa
Fig. 5 Hay diferentes tipos de estampas de acuerdo a la forma y dimensiones de su rebaje.
VOCABULARIO TECNICO REMACHE - Robln. - Tira remaches - Ajustador o llamador de lminas - Llamador de remaches. CONTRAESTAMPA - Sufridera - Tas - Pieza de aguante. EMBUTIDOR
REF. : HIT. 401
REMACHES
Uno de los procesos prcticos para unir en forma permanente dos o ms chapas o piezas planas de metal, es el remachado. Los remaches, generalmente son del mismo material de las piezas que deben ser unidas.
EL REMACHE Es una pieza de acero, cobre, aluminio o latn cuyas formas ms comunes son las indicadas en las figuras 1, 2 y 3. Q 1.61x0 , 1.75* o^ - $ f v o
2xD
CABEZA REDONDA
CABEZA
FRESADA
CABEZA CHATA 0 PLANA
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
La cabeza de los remaches guarda cierta proporcin con el dimetro de su cuerpo segn se indica en las figuras. El largo del cuerpo lgicamente debe variar de acuerdo con el espesor total de las chapas a unir.
ESPECIFICACIONES Los cuatro datos necesarios para comprar remaches son: - El material de que est hecho. - El tipo de cabeza. - El dimetro del cuerpo. - La longitud del cuerpo. Por ejemplo: - Remache de acero de cabeza redonda, <{>l/4" x 1/2"; quiere decir que tiene un dimetro del cuerpo de 1/4" y un largo til de 1/2". - Remache de latn de cabeza fresada; 4>l/8" x 1/4". - Remache de aluminio de cabeza chata;4)3/32" x 1/4".
REF.: H I T .
401
6/6
1978
CINTERF
REMACHES
3ra. Ed
Los remaches de acero de hasta 10 mm. de dimetro del cuerpo se remachan en fro, los de dimetro mayor deben calentarse entre 800 C y 900 C (rojo ca ro).
DETERMINACION DE DIMENSIONES El cuerpo de los remaches debe tener un dimetro un poco menor que los aguje ros de la pieza. El dimetro de esos agujeros y el espacio que debe dejarse entre ellos depen de del esfuerzo que debe soportar la unin. La longitud del cuerpo es igual a la suma de los espesores del material a unir ms un exceso para formar el extremo opuesto a la cabeza. Ese exceso (E) depende de la forma a darle a ese extremo. - Para cabeza redonda: E = 1,254) ( f i g 4).
- Para cabeza fresada: E = 0,8<j> (fig. 5). - Para cabeza chata: E = l,32cf> (fig. 6).
Cabeza Chapa
estampada
L
Cabezo|
Cabeza
remachada
Chapa
/ Agujero
fresado
Fig. 4
Fig. 5
VOCABULARIO TECNICO REMACHE - Robln. Pieza de aguante. EMBUTIDOR - Tira remaches Ajustador o llamador de lminas Llamador de remaches. Fig. 6 CONTRAESTAMPA - Sufridera - Tas -
Cabeza estampada
REF. : H I T . 402
1/4
EQUIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS
Los varios procesos de soldadura por resistencia elctrica son similares, en principio, a la soldadura por caldeo, en cuanto la soldadura se realiza api i cando presin mientras las superficies que se han de unir se calientan al es tado plstico, por la fuerte corriente elctrica que las atraviesa. En la soldadura por resistencia elctrica a puntos los electrodos aportan la corriente y efectan la presin necesaria. El calor se genera localmente en el punto de unin en razn de la mayor resistencia elctrica en la unin de las superficies de contacto que se produce por la presin de los electrodos. Estos equipos se usan para unir chapas y perfiles limpios, sin capas de xido, dentro de los lmites de las mquinas, con espesores entre 0.5 mm y 12 mm. Por este sistema se sueldan tambin alambres y varillas superpuestas, de 3 a 12 mm de dimetro, usando electrodos con muescas para que calcen en los alam bres o varillas.
MANGUERA RAZO PORTA ELECTRODOS
CONSTITUCIN DE LOS EQUIPOS En la figura 1 se pueden apreciar las partes ms importantes del equipo. Los electrodos de cuerpo cilindri-
co y cabeza troncocnica se construyen con aleaciones duras de cobre para darles mayor duracin. Como durante el funcionamiento se calientan, el equipo mantiene una circulacin de agua de enfriamiento de los electrodos, por medio de las mangueras. Los brazos porta electrodos son movibles y producen, al cerrarse, la presin Fig. 1
necesaria para la soldadura, movidos por un mecanismo que los acciona al apretarse el pedal.
INFORMACION TECNOLOGICA: [v^BtJ EQUIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS
REF.: HIT. 402
2/4
1979
CINTERF 3ra. Edi Edix.
En el gabinete
construido de chapa metlica sobre un bastidor
construido con
perfiles de acero estructural, se alojan otros elementos tales como el trans formador elctrico, que suministra altas corrientes a los electrodos, mandos de funcionamiento, limitadores de tiempo, conmutadores e interruptores. La potencia elctrica de los equipos de soldadura por resistencia vara entre lmites muy amplios y depende, entre otras cosas, del tiempo que empleen en hacer un punto. da. La alimentacin elctrica puede ser con corriente continua o alterna: en este ltimo caso, todava, puede ser monofsica o trifsica. Cuanto menor es el tiempo, mayor es la potencia requeri-
TIPOS Los equipos de soldadura por resistencia elctrica a puntos, pueden ser fijos o porttiles. Los equipos fijos (figuras 1 y 2) son, en general, de potencias medianas o grandes. La presin entre los electrodos se efecta mecnicamente.
TABLA DE VALORES MEDIOS PARA LA DURACIN Y POTENCIA DE ABSORCION DE CORRIENTE

Mximo consumo de energfa Kva Espesor mximo sol dable (acero) mm 2 4 8 10 12 16 18 25 30 50 1 (2 x 0,5) 2 (2 x 1) 5 (2 x 2,5) 6 (2 x 3) 8 (2 x 4) 12 (2 x 6) 14 (2 x 7) 16 (2 x 8) 20 (2 x 10) 24 (2 x 12) Duracin de la soldadura de un punto seg. 1.8 2,0 3,4 4,5 6,5 9,0 10,5 13,0 18,5 23 a 26 30 75 100 130 150 180 195 200 230 300 Gasto medio de agua de refrigeracin Utros/hora
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO DE SOLDADURA POR R E S I S T E N C I A A RODILLOS
REF. : H I T .
402
2/3
Los equipos porttiles (figuras 3 y 4) son de pequea potencia: la presin entre los electrodos se efecta manualmente.
Fig. 3 Fig. 4
CONDICIONES DE USO La soldadura por puntos es muy adecuada para la unin de chapas decapadas. Las chapas negras pueden soldarse tambin si sus superficies no estn sucias u oxidadas. La presin de soldadura debe ser regulada antes de la operacin y debe ser mantenida constante durante la misma. Las puntas de los electrodos deben mantenerse planas para que realicen buen contacto elctrico con el material a soldar y para que ejerzan una presin uniforme en lo que ser el punto de soldadura.
MANTENIMIENTO Mantenga planas las puntas de los electrodos, usando tela esmeril o una lima de corte fino. Limpie peridicamente las mandbulas y conexiones de los porta electrodos y mntengalos apretados para evitar calentamientos excesivos. Mantenga los dispositivos de agua refrigerante y las mangueras limpias y en perfecto funcionamiento. Revise peridicamente las conexiones elctricas a tierra. los empalmes y la ai si acin de los cables. Revise tambin
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPOS DE SOLDADURA POR R E S I S T E N C I A A PUNTOS
REF.: H I T .
402
4/4
1978 CINTERFt 3ra. Edici
PRECAUCIONES 1) LA INSTALACION ELECTRICA DEL EQUIPO DEBE TENER UN INTERRUPTOR DE SEGURIDAD, PARA CORTAR EL CIRCUITO DE ALIMENTACION CUANDO SEA NECESARIO. 2) LOS PEDALES DE COMANDO, NEUMATICO O ELECTRICO, DEBEN TENER PROTECCIONES PARA EVITAR ACCIDENTES. 3) CON UNA PANTALLA QUE SE UBICA A LA ALTURA DE LOS OJOS SE LOS PROTEGE DE LAS PROYECCIONES DE CHISPAS. 4) SE DEBE INSTALAR UN SISTEMA DE VENTILACIN PARA EVACUAR LOS POL VOS METALICOS Y EL HUMO. 5) USE GUANTES PROTECTORES DE AMIANTO. 6) NO PONGA EN FUNCIONAMIENTO EL EQUIPO SI EL PISO ESTA MOJADO.
REF. : HIT. 403
EQUIPO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA A RODILLOS
La mquina de soldar con rodillos es una mquina para soldar por puntos, pro vista de electrodos rodantes que producen, segn se desee, una unin a cordn continuo o interrumpido (figura 1).
CONMUTADOR
Fig. 1
La soldadura por rodillos se emplea casi exclusivamente para la unin de cha pas, principalmente decapadas, desde las ms finas de acero hasta un,espesor mximo de 5 mm. La costura a rodillos puede o no ser estanca, lo cual se lo Es usada tambin en gra regulando el tiempo en que se efecta la soldadura. la unin de perfiles finos de chapa. Estn usualmente constituidas por: Gabinete de chapa metlica, bastidor de hierro perfilado, brazos porta electrodos en bronce o latn, electrodos en forma de discos, gato articulado, cabeza mvil.
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO DE SOLDADURA POR R E S I S T E N C I A A RODILLOS
REF.:
HIT.
403 2 / 3
Palancas, reguladores de altura, eje cardnico en acero al carbono, transformador monofsico, equipos y manguera para refrigerar los brazos y electrodos (rodillos), sistema de accionamiento para regular la velocidad de la soldadura, temporizadores de soldadura y calentamiento, interruptor de pedal, conmutadores e interruptores. Este tipo de mquina es fija. Su puesta en marcha se realiza mediante un pedal que acciona un interruptor. La velocidad de la soldadura depende de la potencia del transformador, del espesor de las chapas, (de la clase y de la constitucin de las superficies del material). La velocidad media aproximada para efectuar la soldadura continua para chapas de varios espesores puede tomar se de la tabla siguiente:
Espesor Mxima Admisin KVA 6 8 10 12 14 Sol dable Total
Tiempo normal de soldadura Mxima KVA para un reco- Admisin
Espesor Soldable Total
Tiempo normal de soldadura para un reco-
chapas en mm rrido de 1 m. 0,4 (2-0,2) 0,8 (2-0,4) 1,0 (2-0,5) 1,5 (2-0,75) 2 (2-1,0) 30 seg. 50 seg. 60 seg. 75 seg.
chapas en mm. rrido de 1 m. 2,5 (2-125) 3 4 5 (2-1,5) (2-2) (2-2,5) 110 seg. 120 seg. 150 seg. 180 seg.
16 20 25 30
Son condiciones de uso que los cables, bornes y conductores flexj^ bles estn protegidos adecuadamente y los rodillos estn limpios. Existen mquinas de soldar longitudinales, transversales, circua^ res, para fondos y especiales.
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA A RODILLOS
REF. : HIT. 403 3/3
La soldadura por puntos, o a cordon interrumpido se basa en la in terrupcin de la corriente dentro de determinados intervalos. to est a cargo de un interruptor de corriente instalado en el circuito primario, acoplado directamente al engranaje regulador de la mquina La esencia del proceso, consiste en que luego de efectuada la sol dadura propiamente dicha, deja que los electrodos de rodillos tinen bajo presin, aunque se haya interrumpido la corriente, hasta que el punto soldado se haya solidificado. En seguida, contina el movimiento de los rodillos, sin corriente, hasta el siguiente punto que se desea soldar, efectuando la prxima soldadura, despus de volverse a conectar la corriente. Por regla general, el electrodo superior es accionado automticamente y el inferior es libre, accionado por friccin (rodillo arrastrado). En mquinas grandes este rodillo es accionado mecnicamente. Cuando se trata de soldaduras de metales ligeros, es necesario que tambin sea accionado el rodillo inferior, porque el rozamiento por si solo, no bastara para el arrastre rpido y continuo y se produciran quemaduras en las chapas. Cuando son accionados, los dos rodillos tienen la misma velocidad.
COJI
Es
MANTENIMIENTO Deben revisarse peridicamente los contactos, uniones, terminales y mangueras de refrigeracin. Cuando las superficies de los rodillos estn desgastadas o aplastadas, se procurar rehacer su forma primitiva a golpes de martillo. Este martillado aumenta la dureza del cobre y garantiza una mayor resistencia al desgaste. Luego en el torno se tornearn para lograr un disco circular per fecto. PRECAUCIONES 1) PRESTE CONSTANTE ATENCION A QUE ESTEN AISLADOS TODOS LOS CABLES Y SUS RESPECTIVOS EMPALMES. 2) REVISE LOS BORNES DE PUESTA A TIERRA Y VERIFIQUE QUE SE HALLEN FIRMEMENTE APRETADOS.
INFORMACION TECNOLOGICA: AMOLADORAS Y PULIDORAS PORTTILES (Con eje flexible)
REF.: HIT. 404
Son mquinas empleadas para pulir, esmerilar o rebabar piezas metlicas, con las que un operario puede hacer la operacin en sitio, sin cargar con el peso del motor elctrico. o < o o posiciones. Existen varios tipos y modelos. Los ms comunes son de pedestal y colgante. El til est conectado mecnicamente al motor por medio de un eje flexible, lo que da libertad para llegar a variedad de
TIPO PEDESTAL Estn apoyados sobre una base de hierro fundido (figura 1), con ru ditas para el traslado, que soporta una horquilla de acero en la que va montado el motor elctrico. La horquilla puede girar alrededor del eje vertical. El motor elctrico, por medio de un juego de poleas con correa en V,
l-H
OJ co
se conecta a un eje flexible de ace ro, con cubierta de neoprene, monta do sobre rodamientos de bolillas, el cual hace girar el til abrasivo o de pulir. Fig. 1 NOMENCLATURA 1 2 3 4 5 6 7 8 Llave interruptora Motor elctrico Carcasa de chapa para proteccin de polea Polea inferior Horquilla de sostn del motor Perno inferior de la horquilla contra la base Perno superior de la horquilla contra base del motor Base de apoyo del equipo 12 13 14 15 16 17 9 10 11 Ruedas giratorias Eje flexible de trabajo Mango de sujecin izquierdo de de parte manual Protector de discos Disco Polea superior de mando Brazo de apoyo del eje flexible Correas en V Mango de sujecin derecho de parte manual
INFORMACION TECNOLOGICA: AMOLADORAS Y PULIDORAS PORTATILES (Con eje flexible)
REF.:
HIT.
404 2 / 4
1979 CINTERFO 3ra. Edici
FUNCIONAMIENTO El eje flexible, en su extremo libre, tiene un cabezal con un eje porta disco al que se puede conectar una rueda abrasiva o un disco pulidor. La trasmisin con poleas, en razn de que el eje flexible est montado sobre la polea menor, hace que este gire ms rpido que el eje del motor elctrico (unido a la polea mayor). Estas mquinas vienen frecuentemente equipadas con un motor de 2 HP, 220/380 Volt., 50 ciclos, 2800 RPM. RPM. La rosca para la fijacin de los discos es izquierda. El eje giratorio llega hasta 7000
TIPO COLGANTE Es esencialmente igual al anterior salvo que, en lugar de estar montado sobre un pedestal desplazable, est montado sobre un soporte que permite colgarlo de algn punto fijo, prximo al lugar de trabajo (figura 2). NOMENCLATURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Soporte Correas en V Motor 2 HP Llave interruptora Polea de eje flexible Polea de motor Eje flexible Tornillo de posicin Mango de sujecin Disco de pul ir Fig. 2
ral Edici5n
INFORMACION TECNOLOGICA: AMOLADORAS Y PULIDORAS PORTTILES (Con eje flexible)
REF.: H I T . 404
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Las caractersticas mecnicas y elctricas de este tipo son las mismas del anterior. El funcionamiento, las condiciones de uso y los accesorios utilizables son los mismos.
ACCESORIOS PARA AMBOS TIPOS DE MQUINA Los accesorios para pulido son:
Cepillo de acero forma de copa de 130 mm 0 Fig. 3 Cepillo de acero circular de 150 mm 0 Fig. 4
Disco de fieltro duro de 175 mm 0
Fig. 5
Disco con cuero de cordero para lustrado Fig.6
Cepillo circular doble de acero
Fig. 7
Disco de fieltro blando rV/ i Distintas clases de abrasivos lquidos. Fig. 8
INFORMACION TECNOLOGICA: AMOLADORAS Y PULIDORAS PORTATILES (Con eje flexible)
REF.: HIT. 404
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PRECAUCIONES 1) ANTES DE PONERLA EN FUNCIONAMIENTO, COLOQUE LAS DEFENSAS DE LOS DISCOS (figura 9). 2) AJUSTE LOS DISCOS Y VERIFIQUE QUE ESTEN EN BUENAS CONDICIONES DE USO Y SIN FISURAS. Fig. 9 OBSERVACIONES 1) 2) No usar discos de mayor dimetro del que admite la mquina. Lubricar las partes mviles y los rodamientos.
SEGURIDAD 1) Use antiparras y guantes de trabajo. 2) No trabaje donde haya materiales inflamables.
REF HIT. 405
PLEGADORAS
Estn constituidas por rganos articulados, con los que se obtienen dobleces hasta determinado ngulo, en forma precisa y rpida. El plegado se ejecuta en fro con chapas ferrosas y no ferrosas. Se usan para doblar, curvar, engrampar y arrollar chapas ferrosas y no ferrosas desde 1 mm a 12,7 mm de espesor, segn el tipo o importancia de las mquinas. Estn constituidas por una base robusta, un cabezal mvil, una mandbula inferior y otra superior. Pueden ser manuales o elctricas. Se construyen en acero fundido a excepcin de las cuchillas, engranajes y ejes que son de acero. CARACTERISTICAS DE LAS PLEGADORAS Plegadora manual: Tiene aproximadamente un largo til de hasta 1.600 mm, altura 1.100 mm y su peso es de aproximadamente 800 kilos (Fig. l). NOMENCLATURA 1 2
3
Volante de cierre Tope graduable Cuchilla superior Mandbula superior Contrapeso Cuchilla inferior Tornillo de desplazamiento de la cortina delantal Soporte de giro de la cortina delantal Cortina delantal Soportes laterales
4
5
6 7
8
9 10
FUNCIONAMIENTO 1) Segn el sentido de giro del volante de cierre, se levanta o baja la mandbula superior. 2) La seleccin de los ngulos requeridos se hace a travs del tope graduable. 3) Al levantar el soporte de giro de la cortina delantal, se obtiene el doblez deseado. 4) Girando nuevamente el volante de cierre, se levanta la mandbula superior y se puede retirar la chapa doblada.
INFORMACION TECNOLOGICA: PLEGADORAS
REF.: H I T .
405
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Seccin vertical de una plegadora manual (Fig. 2). NOMENCLATURA: 1 2 3 4 5 Mandbula superior Cuchilla superior Cuchilla inferior Cortina delantal Mesa
Plegadora de mandbula seccionada Su largo til usual, desde 200 hasta 2.000 mm. Altura 1.500 mm. Su peso es de 3.000 kilos aproximadamente (Fig. 3).
Fig. 3 Es usada para plegar cuerpos de forma combinada,
PLEGADORAS
REF H I T . 405
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Plegadora de motor para chapa gruesa
LAMINA
Fig. 4
NOMENCLATURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Pulsador elctrico Palanca para accionar la mandbula superior Mandbula superior Volante de giro para el curvado Protector Volante dentado Soportes laterales de la mesa Tornillo regulador de la cortina delantal Cortina delantal
ACCESORIOS PARA TODAS LAS PLEGADORAS Las mquinas de plegar estn dotadas de los siguientes accesorios: - Cuchilla triangular de 45. - Cuchilla redonda para la mandbula superior. - Cuchilla plana y cuchilla angular para la cortina de plegado.
REF.: HIT. 405
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PLEGADORAS
1979 CINTERFO 3ra. Edici
/
I
Accesorios para la plegadora de mand^bula seccionada Cuenta con accesorios especiales para plegar cuerpos de forma com binada, en los cuales se usan una serie de cuchillas de anchos y formas diferentes, acopladas a la mandbula superior por medio de tornillos.
SON CONDICIONES PABA TODOS LOS TIPOS DE MAQUINAS Las articulaciones ajustadas. Sus cuchillas sin rebabas, las correas en buen estado y las partes deslizantes lubricadas. Si la mquina es elctrica, verificar el buen estado del motor y el de los controles y las conexiones elctricas. Se aconseja no doblar ms de 2 mm de espesor en la plegadora manual y hasta 12,7 mm en la plegadora elctrica de mandbula seccionada. OBSERVACIONES Para doblar chapas de espesor grueso y de poco ancho, colquelas al centro de las cuchillas dobladoras. Haga rectificar los bordes de las cuchillas dobladoras cuando se desalineen.
REF
HIT. 406
DOBLADORAS DE TUBOS
Por medio de mecanismos manuales o mecnicos, permiten curvar tubos de distintos dimetros y secciones. Pueden ser mecnicas o hidrulicas. Usan accesorios como estampas y rodillos intercambiables. Las estampas varan de forma de acuerdo al radio a obtener (Fig. 1) y los rodillos de acuerdo al dimetro de la curva a obtener y al del tubo a curvar. (Fig. 2).
Fig. 1
Fig. 2 OBSERVACIONES Debe seleccionarse la estampa y el rodillo, cuidando que el espacio libre que se forma entre ambos tenga un dimetro igual al del tubo a curvar. Las partes de curvado y los mecanismos mviles es conveniente sean previamente lubricados. No curvar tubos de dimetros mayores al de la capacidad de la m quina. DOBLADORAS MECNICAS (FIG. 3).
Fig. 3
Estn constituidas por una estampa anclada, un brazo mvil que porta el rodillo de arrastre intercambiable, siendo estos dos elementos fabricados en acero con tratamiento de temple. la curvatura deseada. Al pivotear en el eje de la estampa el brazo mvil, se produce un movimiento circular que hace que el tubo tome Estn concebidas para doblar tubos de paredes finas, y para dimetros de curvas entre 6 y 50 mm.
RF.F.: HIT. 406
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DOBLADORAS DE TUBOS
DOBLADORAS HIDRAULICAS (Fig. 4).
BOMBA
Fia. 4
Estn constituidas por un cuerpo donde se encuentra ubicada la bomba que comanda el sistema hidrulico, un pistn de empuje que porta la estampa y una estructura en cuyos extremos se encuentran los rodillos que sirven de apoyo al cao y tambin como bas de apoyo. Son utilizadas para curvar tubos de paredes gruesas, de 25,4 nm de dimetro en adelante. Una vez montada la estampa y los rodillos correspondientes, al poner en accin el sistema hidrulico, se desplaza el pistn sobre el tubo doblndolo hasta el radio deseado. OBSERVACIONES Se debe controlar peridicamente el nivel de aceite del depsito de la bomba y mantener siempre limpio y lubricado el mbolo y las partes mviles.
REF.: HIT. 407
RELLENOS PARA CURVAR TUBOS
Se utilizan para rellenar tubos, a fin de evitar que se aplasten durante la operacin de curvado. c O c o
' <
Los rellenos son generalmente de acero, arena o resi-
na.
El relleno de acero est usualmente formado por resortes o cadenas de
bolas. Las arenas son consideradas rellenos granulados, y a la resina colofnica se la considera del tipo pastoso, ya que es usada luego de calentada a temperatura suficiente como para que adquiera consistencia de pasta. Los tubos de paredes finas como latn, aluminio, cobre y bronce se rellenan con resina lquida porque ese material permite un rellenado homogneo, sin necesidad de tener que golpear el tubo. (Fig. 1). Los tubos de hierro con paredes gruesas, pueden ser llenados con arena, ya que es barata y no hay incon veniente en golpearlos para que la arena los rellene adecuadamente, (figura 2). fcj C T l C \ J I 00 Los tubos de acero de pared delgada de hasta 15 mm de dimetro, se rellenan con resortes de acero o cadenas de bolas (figuras 3 y 4). Los granulados de arena deben mantenerse secos, para evitar la formacin de vapores que pueden hacer saltar los tapones que se colocan en los extremos o pueden llegar a rajar los tubos. curvar. lidad. nera. Los resortes y cadenas de bolas deben tener un dimetro exterior igual al dimetro interior del tubo a Para introducirlo, el resorte se hace rotar y por ello Para extraerlo se procede de la misma maLos rellenos de acero se impregnan de aceiLos rellenos granula su dimetro se reduce, con lo cual entra con faciTAPON
te para evitar su oxidacin.
dos y pastosos deben almacenarse en lugares secos. Antes de utilizar la arena es aconsejable tamizarla, para separar los cuerpos extraos que pudieran estar presentes.
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REF.: HIT. 408
MAQUINA GRAFADORA DE CAOS
Consta de un eje matriz y un carro grafador, con el que se fija la unin de los caos circulares de chapa y se logra el cierre de las pestaas. Est constituida por un cuerpo fijo inferior, con una matriz horizontal de acero al carbono y un cuerpo mvil superior con un carro grafador con rodiCD < O O < llo intercambiable de acero al carbono, una manivela de accionamiento, una palanca para accionar el cuerpo mvil con cremallera y dos resortes de suspensin (Fig. 1).
A CARRO PORTA RODILLOS CUERPO M O V I L SUPERIOR
J . CUERPO F I J O
INFERIOR
P^G
CM
CO
La base o cuerpo inferior est construida de fundicin gris, la matriz hori_ zontal de acero al carbono, el cuerpo superior mvil de fundicin gris, las guas del carro grafador son de acero al carbono junto con los rodillos gra_ fadores, los resortes de suspensin son de acero al carbono SAE 1066, con un temple adecuado para su tensin. Permite grafar nicamente cuerpos cilindricos de chapa cuyo espesor mximo sea de 1,5 mm. Su longitud til es de 1.000 mm aproximadamente. Una vez introducido el cilindro a grafar sobre la matriz horizontal, se baja el cuerpo mvil accionando la palanca que permite guardar, por medio de una cremallera, la altura necesaria del rodillo superior (Fig. 2). Por medio de la manivela, se desplaza el carro en forma longitudinal de uno al otro extremo de la matriz ejecutando el cierre de la pestaa. Fig. MANTENIMIENTO Las partes mviles de trabajo: matriz horizontal, cremallera, guas del carro grafador y dems partes deslizables, lubricadas.
ro
REF
HIT. 409
PUNZONES PARA CHAPA FINA
Son herramientas que se emplean para abrir orificios, hacindolas atravesar la chapa a golpes de martillo. Son utilizados en trabajos en chapas y perfiles finos, ferrosos y no ferrosos. Segn la forma en el extremo cortante, se clasifican en: ovalados, cuadrados, redondos y triangulares. Estn construidos en una barra de acero al carbono, y constan de un cuerpo moleteado, una cabeza cnica para la percusin y una punta con un filo cortante ligeramente cnica hacia el cuerpo, cuyo extremo o zona de trabajo ha sido templada. (Fig. 1). Su longitud vara entre los 100 y 150 i r n i y su dimetro de 3 a 10 mm; las puntas de corte pueden ser redondas, cuadradas, triangulares u ovaladas. (F1g.2).
CABEZA CONICA
H0LETEAD0
PARTE
CORTANTE
Fig. 1
Las puntas se deben encontrar bien afiladas y concntricas, para permi_ t1r un orificio perfecto y sin rebabas. Fig. 2 MANTENIMIENTO Rebabar las salientes en la parte de la cabeza, originados por los golpes de martillo. Proteger los filos cortantes, para que no se deterioren. PRECAUCIN LOS EXTREMOS AFILADOS PUEDEN PRODUCIR LESIONES.
INFORMACION TECNOLOGICA: DECAPANTES,PARA SOLDADURAS BLANDAS
REF.: HIT. 410 | 1/2
Se utilizan para quitar la capa de incrustaciones de xido o empaaduras de piezas metlicas a soldar, con el objeto de obtener una superficie qumicamente limpia, en las partes donde se aplicar la soldadura. do muritico y el agua de soldar. Se usan el ci-
CIDO MURITICO Es el nombre comercial con que se designa a la solucin de cido clorhdrico en agua. Es un lquido de color amarillo parduzco, el cual se debe a la presencia de impurezas de cloruro de hierro, siempre presente en la calidad comercial. El gas clorhdrico se evapora de la solucin y produce una ligera niebla en presencia del aire. Al aumentar la temperatura de la solucin aumenta la tendencia a formar vapores de gas clorhdrico. TABLA DE DENSIDADES DEL ACIDO MURIATICO
Peso especfico (Kgr/dm3) 1,0491 1,0784 1,1014 1,1271 1,1490 1,1696 1,1901 1,2002
Concentracin (%) 10 15,84 20,29 25,18 29,35 33,39 37,23 39,15
o La solucin ms comnmente empleada es la de peso especfico 1,19 Kg/dnr y corresponde a 37.23 % de cido clorhdrico puro: el resto es agua. El cido muritico se utiliza en la preparacin para la soldadura de piezas de cinc y de hierro galvanizado. Es aconsejable guardarlo en recipientes de vidrio, de color oscuro, y mantenerlo tapados.
REF.:HIT.
410
2/2
DECAPANTES PARA SOLDADURAS BLANDAS
PRECAUCIONES 1) USE ANTIPARRAS PARA MANEJAR EL CIDO MURlTICO. LAS SALPICADURAS EN LOS OJOS PUEDEN OCASIONAR LESIONES SERIAS. EN CASO DE ACCIDENTE SE DEBE LAVAR EL OJO AFECTADO3 INMEDIATAMENTE3 CON AGUA ABUNDANTE. DAR LUEGO INTERVENCIN AL MDICO. 2) USE GUANTES DE GOMA PARA MANIPULAR EL CIDO. SU CONTACTO CON LA PIEL PRODUCE QUEMADURAS. EN CASO DE SALPICADURAS, LVESE LA PIELa EN LA ZONA AFECTADA3 CON ABUNDANTE AGUA. 3) EVITE LA INHALACIN DE LOS VAPORES DE CIDO MURlTICO. SON CORROSIVOS DE LAS VAS RESPIRATORIAS. 4) IDENTIFIQUE CLARAMENTE LOS RECIPIENTES QUE CONTIENEN EL CIDO Y PNGALES SEALES DE PELIGRO A FIN DE EVITAR QUE PUEDA SER INGERIDO POR ERROR. ES CORROSIVO Y VENENOSO.
OBSERVACIN Evite la produccin de gas clorhdrico cerca de mquinas o aparatos delicados: es un gas muy corrosivo.
VOCABULARIO TECNICO CIDO MURlTICO - cido clorhdrico. CIDO DE SOLDAR - Cloruro de cinc - Sal fumante.
1879 INTERFOB a. Edicin
REF HIT. 411
ALEACIONES PARA SOLDADURA BLANDA
Son aleaciones d metales con los que se obtiene una soldadura cuyo punto de fusin es inferior a 250C. A este tipo de soldadura se la conoce como "blanda". Se utilizan para unir metales puros tales como cinc, plomo y cobre; aleaciones como latones y bronces; o chapas de acero estaado, emplomado o zin cado (galvanizado). La mayora estn compuestas por Estao aleado con Plomo y, en algunos casos, contienen adems Bismuto. De acuerdo al tipo de aleacin tienen distinto punto de fusin, tal como se especifica a continuacin
TABLA CON PUNTOS DE FUSION DE ALEACIONES PARA SOLDADURA BLANDA Estao % 60 50 40 30 45 42,5 40 Plomo % 40 50 60 70 45 42.5 40 Bismuto %
-
Punto de fusin 180C 190 C 206C 220C 160 C 155C 145C
10 15 20
CARACTERSTICAS El material de aporte para las soldaduras blandas puede adquirirse en forma de barras, varillas, alambres, granos, etc. Las soldaduras de Estao estn normalizadas. Ejemplo L Sn 36, Normas IRAM. Esta nomenclatura indica la aleacin para soldadura L = Soldadura de Estao con 50% de Estao y 50% de Plomo. Sn = Smbolo qumico del Estao OBSERVACIONES Las aleaciones que contienen Bismuto producen frecuentemente soldaduras quebradizas. Facilitar la operacin que las partes a unir estn limpias y pulidas.
REF.: HIT. 412
MQUINA PARA DOBLAR PERFILES
Esta mquina realiza el curvado de perfiles, barras y tubos redondos, mientras pasan, forzados, arrastrados por rodillos.
MANIVELA PARA D E S P L A Z A R RODILLO EJE RODILLOS GUIAS RODILLO SUPERIOR SUPERIOR
SUPERIOR
RODILLOS INFERIORES MOTO-REDUCTOR
EJES INFERIORES
-
H J i r ^L fNv 1
1 |L
B A S T I D O R DE ACERO FUNDIDO INTERRUPTOR ELECTRICO
TORNILLOS DE A N C L A J E
!
fe
| |
B A S E DE CHAPA PLEGADA
Fig. 1
CONSTITUCIN Una base, construida con perfiles y chapa plegada, slidamente anclada a un bloque de fundacin, soporta en la parte superior un bastidor de acero fundido (figura 1). En este bastidor se aloj an dos ejes inferiores} paralelos, que estn arrastrados por un motor electrico con reductor de velocidad, por medio de engra najes que hacen que los dos ejes giren lentamente, con la misma velocidad. En el extremo saliente estos ejes llevan los rodillos inferiores, con la forma de la barra a curvar. Encima de ellos y equidistante de ambos, est colocado el eje superior, con el rodillo superior. Este eje superior, que no est motorizado y gira libremente, puede desplazarse, por medio de una manivela,, acercndolo o alejndolo de los ejes inferiores. Los ejes, engranajes y rodillos son de acero cromo-niquel, con adecuado tratamiento trmico. son. de bronce antifriccin. Los bujes que soportan los ejes Fig. 2
FUNCIONAMIENTO Colocando la barra o perfil a curvar apoyada en los rodillos inferiores, se hace descender el rodillo superior hasta producir una flecha en la barra. Se pone en^funcionamiento la mquina, accionando el interruptor electrico*
REF.: HIT. 412
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MQUINA PARA DOBLAR PERFILES
y los rodillos inferiores arrastran la barra, produciendo una deformacin uniforme. A medida que desciende el eje superior aumenta la curvatura de la barra, de modo que, en varias pasadas, se obtiene la curva deseada. ACCESORIOS Se debe disponer de una serie de rodillos (tres por juego) adaptados a las diferentes formas y tamaos de las barras a curvar (figura 2).
USO Engrasar las partes mviles antes de su uso. to. Rodillos libres de rebabas. Verificar su buen funcionamien
Respetar los espesores mximos, indicados para cada mquina. PRESTACIONES MAXIMAS Perfiles Dimensiones mm 40 x 8 0 Int. Min. 500
mm 60 x 12
250
mm 22 mm 25 mm 25 x 6 mm 50 x 2
400 300 1000 1500
mm 40 x 32 mm 40 x 5
600 450
mm 40 x 5
450
REF
HIT. 413
REBORDEADO CON ALAMBRE
Se hace arrollando bordes de chapas sobre alambres acerados. Permite dar rigidez a los bordes y evitar que se corten o desgarren los filos y las pestaas. Tambin son usados para unir chapas finas. El rebordeado est constituido por un alambre acerado y la pestaa correspondiente. Existen dos tipos de rebordeados: reatos (figura 1) y curvos (figura 2). setos
Fig. 1
Fig. 2
Los refuerzos o bordes pueden variar segn el dimetro del alambre en proporciones considerables. A continuacin se detalla una tabla comparativa: ESPESOR CHAPA 0,4 0,8 1 1,5 mm mm mm mm 0 ALAMBRE 0,8 a 2 3 4 8i r e n
a 14 T t t n a 16 mm a 20 mm
CALCULO: Para el rebordeado o refuerzo con alambre, la longitud de las pestaas se consigue miltiplicando el 0 del alambre ms el espesor de la chapa por Pi (3,14). Ejemplo: Para chapa de 1
TTBTI
y alambre de 3 mm de 0' (Fig. 3).
Fig. 3
ALAMBRE CHAPA
10 + Espes.) X T (3 + 1) X 3-T = 12.56
INFORMACION TECNOLOGICA: REBORDEADO CON ALAMBRE
REF.: H I T . 413
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@ 1979 c NTER: 3ra. Edii
Deben respetarse las medidas de clculo, para evitar que la pestaa sea larga, en cuyo caso el alambre, no queda adecuadamente arrollado (Fig. 4). OBSERVACIONES ms rgidos y resistentes que el alambre comn. 2) Al golpear con el martillo tener cuidado para no aplastar y alargar las pestaas. Fig. 4
1) El rebordeado se debe realizar sobre alambres duros, por ser
INFORMACION TECNOLOGICA: SOPLETES
REF: HIT. 414
Son herramientas utilizadas por el plomero, para ejecutar soldaduras y fundir materiales de bajo punto de fusin, utilizando como combustible la gasolina o el queroseno y el gas. La llama es regulable por dispositivos propios, pudiendo ser ms o menos intensa de acuerdo con el trabajo por realizar.
EL SOPLETE A GASOLINA O QUEROSENO
Consta de un recipiente reforzado de latn o bronce para depsito de combustible, que debidamente calentado en su serpentn, sale del chicl en forma de gas. Este gas, se mezcla con el oxgeno a travs de huecos rectangulares que tiene el cilindro del quemador (fig. 1).
SALIDA OE LA LLAMA OEL QUEMADOR
UECO
OEL
QUEMADOR PARA HIERRO OE SOLDAR
SOPORTE
SERPENTIN MANETA CHICLE OEL SERPENTIN OE LA BOMBA
APON CUERPO CILINDRICO LA BOMBA DE
OE TANQUE DEL ALIVIO
HUECO
VARILLA
DE LA BOMBA
VALVULA
OE
ALIVIO
EMBOLO DE CUERO Y VALVULA DE RETENCION DE AIRE DE LA BOMBA VALVULA DE RETENCION COMBUSTIBLE DEL
EUPUNAOURA SOPLETE
OEL
CUERPO
CILINORICO OE LATON
Fig. 1 El combustible utilizado, es generalmente la gasolina o el queroseno, por ser ms econmicos; la mezcla del vapor con aire produce una temperatura de hasta 800 C. que permite fundir plomo (327 C) y hacer soldaduras de estao (240 C). La cantidad de combustible en el recipiente no debe sobrepasar las 3/4 partes (0,75) de su capacidad total, quedando siempre una holgura para el almacenamiento del aire, que ser comprimido a travs de la bomba permitiendo la salida del combustible para el serpentn en la cantidad deseada.
SOPLETES
REF:
HIT. 414
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PRECAUCIN
CUIDADO CON LA PRESIN INTERNA EN EL DEPSITOt NO SE DEBE BOMBEAR DEMASIADO YA QUE HABRA PELIGRO DE EXPLOSION. SI LA LLAMA NO SE PRE
SENTA AZUL Y FUERTE, EL CHICL DEBE DEBE ESTAR TUPIDO; HAY AGUJA APROPIADA PARA DESTUPIR (fig. 2).
Fig. 2 Esta herramienta es muy sensible, exige cuidados permanentes tales como: 1. Sustituir chicle descalibrado cuando la llama en la salida del
quemador apareciese amarillenta. 2. Utilizar siempre gasolina o queroseno filtrado y colado con tela. 3. Manejar el soplete siempre con cuidado, no arrastrar su base (fondo) para no desgastarlo. 4. Inspeccionarlo peridicamente, sustituyendo las piezas tizando permanentes condiciones de uso. 5. Prender el soplete despus de haber preparado todo el material (acceso-
rios) defectuosas o gastadas por otras nuevas originales, garan-
por soldar (mayor vida de la herramienta y economa de combustible). PRECAUCIN

MUCHO CUIDADO, NO DEBE UTILIZARSE EL SOPLETE EN EXPLOSIVOS-INFLAMABLES.
LUGARES PELIGROSOS
CUIDADO CON EL MONXIDO DE CARBONO (CO) VENENAMIENTO).
EN AMBIENTES CERRADOS (EN-
SOPLETE A GAS
Es una herramienta
que produce una llama obtenida
por la mezcla de aire
(oxgeno) con un gas inflamable, como el gas butano. Est sustituyendo ventajosamente al soplete a gasolina, por ser ms eficiente y de uso ms fcil ( f i g . 3).
INFORMACION TECNOLOGICA: SOPLETES
REF:
HIT. 414 2/ 3
El soplete a g a s , es unido por m e d i o de m a n g u e r a al d e p s i t o d e gas.
Para soldar con e s t a o , se s u s t i t u y e el e x p e d i d o r de llama en abanico c h i c l e comn. por
Fig. 3
A n t e s d e iniciar
el
trabajo,
es
p r e c i s o c o m p r o b a r si la m a n g u e r a est bien
sujeta en el depsito y al s o p l e t e para q u e no se d e s p r e n d a .
PRECAUCIN EL DEPSITO DEBE QUEDAR PROTEGIDO, FUERA DEL SOL Y LEJOS DEL FUEGO.
PARA PRENDER EL SOPLETE SE DEBE CERRAR LA AGUJA TOTALMENTE Y ABRIR EL REGISTRO DEL DEPSITO.
SE CIERRA POR LO MENOS EL 50X, LA ENTRADA DE AIRE EXISTENTE EN LA BASE DEL TUBO DEL CHICL, PARA QUE LA LLAMA NO RETROCEDA. SE ABRE PARCIALMENTE LA AGUJA Y SE PRENDE EL SOPLETE.
LA LLAMA PUEDE SER M.S 0 MENOS INTENSA, SEGN LA MEZCLA DE GAS Y AIRE QUE SEA ADOPTADA.
AUMENTANDO LA CANTIDAD DE GAS, QUE SE CONSIGUE DESTORCIENDO LA AGUJA Y ABRIENDO LA ENTRADA DE AIRE, SE CONSIGUE LLAMA CON MAYOR CALOR.
SE CONOCE ESTA LLAMA3 PORQUE APARECE UN CONO INTERNO AZUL MAS VIVO QUE LA LLAMA (fig. 4).
Fig. 4
INFORMACION TECNOLOGICA: COMBUSTIBLES PARA SOPLETES
REF.: H I T . 415
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Combustible, es toda sustancia que se quema en una combustin. La madera es un combustible son combustibles lquidos. slido; el alcohol, el queroseno y la gasolina, El hidrgeno es un combustible gaseoso, as como
tambin el gas natural que existe en el subsuelo. Comburente, es una sustancia que facilita o alimenta la quema. Hay muchos combustibles y tambin varios comburentes. El aire es el comburente ms usado por ser barato, ya que nada cuesta. En verdad es el oxgeno que contiene el aire el que alimenta la combustin. El plomero, utiliza para la soldadura o para desemplomar, los sopletes a gasolina, queroseno o gas como combustible. Todava est en uso el soplete a gasolina, que es utilizado por algunos. El queroseno es un aceite de nafta derivado del petrleo. Es menos inflamable que la gasolina, o sea, quema con ms dificultad que la gasolina. Es lquido, pero por el calentamiento del serpentn del soplete y por su compresin en el depsito por medio de la bomba, pasa a estado gaseoso oxgeno y que tiene el mximo de temperatura (fig. 1). siendo quemado. Cuando la llama del soplete est azulada, es seal de que es rica en
Fig. 1
Se tiene utilizado hasta en la aviacin en lugar de la gasolina, pues es menos peigroso que sta. La gasolina es derivada tambin de la destilacin del petrleo. Se inflama con mucha ms fcilidad que el queroseno. Para ser utilizada en el soplete debe ser pura, no debe contener aditivos. El gas licuado del petrleo, es un hidrocarburo liviano, butano o propano
INFORMACION TECNOLOGICA: COMBUSTIBLES PARA SOPLETES
REF:
H I T . 415
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1979 CINTEI 3ra. Ed
I
comercial, normalmente gaseoso, extrado del gas natural refinera. Los gases, cuando son comprimidos por encima de cierta presin que vara conforme al gas, se lican. Despus de la descompresin vuelven al estado gaseoso. Por este motivo el gas o de los gases de
del petrleo se vende comercialmente en bombonas pequeas, medianas y grandes, en estado lquido, sobre fuerte presin, siendo descomprimidos a medida que son utilizados (fig. 2).
Fig. 2 El gas licuado ha y transporte. El queroseno es un lquido el aceite diesel. Utilizado como combustible para calentamiento y cocina, en los motores a chorro, lmparas, como base de insecticidas, etc. El plomero utiliza el soplete a queroseno para soldar tubos, desemplomar, etc. Es necesario filtrar el queroseno para usarlo en el soplete, evitando que el chicle se tupa. Se consigue comercialmente en latas de 5 litros a granel. incoloro o ligeramente amarillento, inflamable, sido muy ampliamente aceptado por la facilidad de su uso
derivado del petrleo y en la escala de valores ubicada entre la gasolina y
INFORMACION TECNOLOGICA: ELEMENTOS PARA SOLDAR CON ESTAO
Al ejecutar la llamada
soldadura blanca, utilizada en la uni
plomo, se emplean varios materiales y herramientas. Tales materpÎestt^Mfr^-^ mientas constituyen los elementos para soldar. Son ellos los siguientes:
ACIDO MURlATICO
Tambin conocido como cido clordrico. Es muy corrosivo y ataca los metales cuando se aplica; por ello al terminar una soldadura, se debe lavar con mucha agua el sitio afectado por el cido. Para disminuir este problema se utiliza pasta de soldar, por ser menos cida y porque se extiende mucho menos que el cido. Es muy utilizado en los trabajos de estaado de piezas de latn o chapas de hierro, por cuanto permite al operario hacer su trabajo con ms rapidez. Se vende comercialmente en litros, a granel, o bien en envases especiales.
CLORURO DE CINC
Se hace en las obras, poniendo limaduras de cinc dentro del cido clordrico (cido muritico). El cido ataca al cinc, formando cloruro de cinc y desprendiendo hidrgeno, que aparece en forma de burbujas que se desprenden.
PRECAUCIONES
1) EVITAR EL CONTACTO DEL ACIDO MURlATICO CON LA PIEL.
2) NO PREPARAR EL CLORURO DE CINC EN FRASCO CERRADO. LA PRODUCCIN DEL HIDRGENO PROVOCA LA EXPULSIN VIOLENTA DEL TAPN3 DERRAMANDOSE EL ACIDO CON GRAN PELIGRO PARA EL OPERARIO.
ESTEARINA
Es una sustancia orgnica de mucho consumo domstico e industrial. Es derivada de la glicerina, con punto de fusin 171. 6 o C; se vende en el comercio por peso o por pedazos y se usa como fundente en plomo. las soldaduras de
INFORMACION TECNOLOGICA: ELEMENTOS PARA SOLDAR CON ESTAO PRECAUCION
REF.: H I T . 416
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PROCURAR QUE LA ESTEARINA DERRETIDA NO CAIGA SOBRE LA PIEL, PARA EVITAR QUEMADURAS. Su uso est siendo cada vez ms aceptado en lugar del cido muritico, debido a que con ms facilidad se limita el rea d su aplicacin. Est compuesta de mezcla de pasta mineral y amonaco. En el comercio se vende en pequeas latas.
HILO DE SOLDAR Es ms utilizado en los trabajos de radio, televisin y otros elementos de modo general. En el comercio se vende en carretes (fig. 1).
ESTAO
CARRETE OE SOLDADURA
Fig. 1 El hilo es hueco, como si fuera un tubo. Llenando el vaco interior hay una resina apropiada, o bien un cido, para desoxidar la superficie por soldar. En los trabajos de electricidad no debe usarse fundente cido, ya que resulta perjudicial para el equipo.

CBC Enciclopedia Mecanica General Vol6

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Hecho el depsito legal N 139.517/80

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CINFOR UY6521 - Uruguay

COLECCIONES BSICAS CINTERFOR

A partir de 1980 estos tftulos se publican agrupados en la

ENCICLOPEDIA PRCTICA DE MECNICA GENERAL en seis volmenes

Impresos en los talleres de Cinterfor (c) Cinterfor.

- ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA .para MECNICA GENERAL.

T T U L O DEL TEMA TECNOLGICO

272 273 274 275 276 277 278 279 280

3-7.22 3-7.22 3-7.22 3-7.21 3-7.31 3-7.33 3-7.33 3-7.33 3-7.33

I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA .para MECNICA GENERAL.

T T U L O DEL TEMA TECNOLGICO

Mecnica General Vol.6 - 8

I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA . para MECNICA GENERAL.

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Mecnica General Vol.6 -1877

I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA . para MECNICA GENERAL.

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Mecnica General Vol.6 -10

I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA . para MECNICA GENERAL.

TTULO DEL TEMA TECNOLGICO

3-4.22 3-4.22 3-4.22 3-4.11 3-4.15 3-4.22

Mecnica General Vol.6 -11

I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA . para MECNICA GENERAL.

Cdigo de temas 2-6.1

Mecnica General Vol.6 -12

I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA . para MECNICA GENERAL.

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Martillo mecnico neumtico

Mecnica General Vol.6 -13

I I I - n d i c e de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA . para MECNICA GENERAL.

REFERENCIA 414 415 416 Sopletes

TTULO DEL TEMA TECNOLGICO

Cdigo de temas 3-6.41 3-6.41 5-3.5 3-6.42 3-6.43

Combustibles para sopletes Elementos para soldar con estao

Mecnica General Vol.6

CODIGO DE TEMAS TECNOIjpGICOS

DUREZA ORIGINAL BRINELL

0,37% 1,00% 0,40% 5,30% 1,40% 1,00%

1000 1050 Aceite aire

0,55% 0,30% 0,40% 1,00% 3,00% 0,30%

800 850 Aceite

0,50% 0,75% 0,25% 1,30% 2,50% 0,20%

880 925 Aceite

DUREZA ORIGINAL BRINELL

DUREZA RC DESPUES DEL REVENIDO C 200 300 400 500 600

2,05% 0,30% 0,75% 12,50% 1,30%

940 980 Aceite aire

0,90% 0,30% 1,20% 0,50% 0,50% 0,10%

790 810 Aceite

J II o o m O) 70 -5 O C U 00 o < t -m f D CO -5 TJ j m u i o rt I " _.. 3> o r~ o > m c o oo << > -o C U po T3 3 O O) O o m 73

C - 1,05% Si - 0,20% Mn - 0,30%

770 800 Agua

@ 1979 CINTERFOR 3ra. EdiciSn

MATRICES DE METAL DURO

produccin por su resistencia al desgas^ te y abrasin (fig. 1). Fig. 1

REF. : HIT. 262

trix retenga el punzn durante el trabajo (fig. 1).

El espesor vara entre 15 y 40

mm segn las secciones del til terminado y teniendo en cuenta el

porta-punzn deben a la seccin de los asegurar la fijacin rromatrix (fig. 2).