CIZALLADO, DOBLADO,

EXTRUSIÓN, EMBUTIDO Y
TROQUELADO
INTEGRANTES
- Canales Anguiano Jesus Miguel
- Duran Vazquez Tanya Ivette
- Gonzales Salazar Angel
- Guerrero Alberto Cindy
- Zira Hernandez Cinthia Sarahi
 INTRODUCCION

En la siguiente presentación daremos a conocer que son cada uno de

los procesos industriales mencionados anteriormente, así como
características, tipos e información relevante acerca de cada uno de
ellos.
 CIZALLADO
El cizallado es la operación de corte de una lámina de metal a lo
largo de una línea recta entre dos bordes de corte.

Se usa típicamente para reducir grandes láminas a secciones más

pequeñas para operaciones posteriores de prensado.

Se ejecuta en una máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta.

 PROCESO
El corte por cizalla es un proceso en frío de corte recto de chapa
metálica, con el que se obtienen las piezas al aplicar fuerzas
iguales en sentido opuesto.

Así, se desliza una cuchilla afilada contra la otra, presionando la

superficie de la lámina hasta que la rompen y separan en dos.
 Doblado
El doblado es un proceso industrial de conformado sin llegar al corte del
material y con deformación plástica, el cual se implementa para dar
formas específicas a las láminas de acero o también llamadas chapas.
 Ventajas y desventajas
➔ Ventajas ➔ Desventaja
➔ Variedad de formas. ➔ Formas estrechas
➔ Propiedades mejora. difíciles de conseguir
➔ Poco desperdicio. ➔ Limitado a secciones
➔ Excelente acabo. ➔ Para materiales
frágiles.
➔ Recocido secundario
 Proceso de doblado
➔ Doblado en V: para este proceso, la máquina dobladora como su
nombre lo indica, consta de un punzón en forma de v, el cual realiza la
presión hacia la lámina.
➔ Doblado en borde: En este proceso, una placa se encarga de ejercer
cierta presión sobre la lámina, ésta se mantiene en su lugar mientras
que una carga ejerza una fuerza sobre esta, logrando así el doblez del
metal.
 Como funciona
La Dobladora de Metal es una máquina herramienta, que por medio de
presión, doblará una lámina de cierto calibre, la cual funciona por medio de
energía eléctrica y aceite. La energía eléctrica alimenta un motor, que a su vez
mueve una bomba de aceite, con lo que se genera una presión y se activa una
cortina.
 EXTRUSIÓN
La extrusión se refiere al proceso industrial de fundir y moldear
el plástico a flujo constante de presión y fuerza, para obtener la
forma deseada de cierto polímero para su aplicación final.
 PARTES Y FUNCIONAMIENTO
Los componentes de una línea de extrusión son relativamente
similares cualquiera que sea el tipo de extrusora que se vaya a
usar.

- Unidad de transmisión de
fuerza.
- Zona de dosificación.
- Control de temperatura.
- Sistema de ventilación.
- Unidad de control.
 TIPOS DE EXTRUSIÓN
● Extrusión en frío: con la extrusión en frío, el metal es forzado a través de la matriz

mientras se encuentra a temperatura ambiente o cercana a ella. El metal que se utiliza

en la extrusión en frío suele venir en trozos, los cuales se vierten en el alimentador de

la matriz, en donde la presión los une para crear un objeto sólido que tiene una nueva

forma.

● Extrusión en caliente: consiste en calentar el metal a altas temperaturas y forzarlo

para que pase por la matriz en estado fundido. Es importante que los fabricantes

utilicen una temperatura correcta cuando se realiza la extrusión en caliente. Si el

metal base no se calienta a su temperatura de recristalización, puede tener

dificultades para pasar por la matriz.

 TIPOS DE EXTRUSIÓN
● Extrusión por fricción: este moderno proceso de extrusión implica la rotación

automática de las palanquillas de metal en función de la posición de la matriz. Al

girar la matriz, se produce calor por la fricción de metal contra metal alrededor

de la entrada de la matriz y éste permite que el metal pase más fácilmente a

través de la matriz.

● Micro extrusión: es un tipo de proceso relativamente nuevo que se caracteriza

por tener la capacidad de crear objetos pequeños. En concreto, la sección

transversal de la matriz admite un metal base de apenas 1 milímetro.

 VENTAJAS
Entre sus principales ventajas se mencionan las siguientes:

● Puede aplicarse en una gran variedad de formas principalmente cuando se realiza el proceso

de extrusión en caliente.

● Las propiedades de los materiales mejoran la resistencia de los materiales.

● Las tolerancias que se dan son bastante estrechas principalmente cuando el proceso se hace

en frío.

● Se produce muy poca cantidad de material de desecho.

● Tiene la capacidad de poder crear secciones transversales

● Puede ser utilizado en materiales frágiles.

● Brinda un excelente acabado superficial.

 DESVENTAJAS
Sus principales desventajas son las siguientes:

● Se da una limitación en la geometría de la sección transversal la cual deberá de ser la misma

a lo largo de todo el aparato.

● Las formas de tolerancia estrecha son difíciles de conseguir.

● Se encuentra limitado a formas de secciones transversales

● Los límites de grosor de algunos materiales pueden verse afectados.

 EMBUTIDO
El proceso de embutido se realiza
colocando una lámina de metal
sobre la cavidad de un dado y
empujando el metal hacia la
cavidad de éste con un punzón.
Como resultado, la lámina se
inserta dentro del dado generando
una forma acopada.
 COMO SE REALIZA
La embutición profunda consiste
en la obtención de piezas huecas
con forma cóncava mediante la
combinación de condiciones de
tracción y compresión.

A través de herramientas como el

punzón, la matriz y el pisador se
moldea la chapa hasta obtener la
forma deseada.
PARTES DE UN EMBUTIDO INDUSTRIAL
 TROQUELADO
El troquelado es un proceso mecánico muy utilizado en las
industrias del embalaje y la publicidad para cortar, semicortar,
plegar y hacer agujeros en superficies de metal, plástico o cartón.
 TIPOS DE TROQUELADOS
- SIMPLES: Está diseñado para desempeñar solamente una operación por
cada golpe de la prensa.

- COMPUESTOS: Los troqueles compuestos, a diferencia de los simples,

permiten realizar más de una operación por golpe.

- PROGRESIVOS: El troquel progresivo es más complejo y de mayor desarrollo.

Consta de diferentes etapas o pasos en los cuales el material a procesar
se modifica de acuerdo con la secuencia de corte establecida
TROQUELADO
o cartón.
 CONCLUSION
Como conclusión podemos decir que los procesos industriales
mencionados en la presentación son de mucha importancia ya
que su objetivo es hacer más fácil la vida del consumidor final,
simplificar los procesos de producción y crear sociedades más
prósperas