CONFORMADO DE METALES POR

MEC229 Procesos de manufactura DEFORMACIÓN PLÁSTICA

OBJETIVOS DE LA UNIDAD
• Relacionar la estructura de los metales con sus propie-
dades mecánicas.
Tercera unidad • Identificar los principios involucrados en la deformación
plástica de los metales.
• Determinar las condiciones para iniciar y producir una
CONFORMADO DE METALES POR deformación plástica.
• Identificar los principales procesos de conformado de
DEFORMACIÓN PLÁSTICA metales.
• Calcular los requerimientos de fuerza y energía para
lograr una deformación plástica dada mediante los
procesos presentados y determinar sus condiciones
limitantes.

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DEFORMACIÓN PLÁSTICA PRINCIPALES PROCESOS DE

CONFORMADO DE METALES
Proceso que produce una deformación permanente por el
deslizamiento de un plano de átomos sobre un plano adyacente
(plano de deslizamiento = (slip plane). Procesos de deformación volumétrica o masiva:
El deslizamiento es debido a la acción de un esfuerzo de corte o • Forjado
cizallamiento (shear stress). • Laminación
• Trefilado - Estirado
• Extrusión

Procesos de trabajo en frío de chapa metálica:

• Corte
• Doblado
Deformación plástica por movimiento de dislocaciones. • Embutido
 Constancia de volumen • Procesos misceláneos
 Endurecimiento por deformación

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PROPÓSITO
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA 1) Según el propósito, los procesos de deformación
volumétrica se clasifican como:

1) De acuerdo al propósito de la deformación
2) De acuerdo al régimen del proceso
3) De acuerdo a la temperatura de trabajo
Schey, p. 316
• Procesos primarios
Tienen como objetivo destruir la estructura de colada,
suelen hacerse en caliente y a gran escala.
El producto resultante está destinado al conformado o
formado posterior.
• Procesos secundarios
Toman los productos de los procesos primarios y los
transforman aún más en una pieza terminada o en
una preforma.

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1
 ANÁLISIS TEMPERATURA

2) Según el régimen del proceso, los procesos de 3) Según la temperatura de trabajo, los procesos de
deformación volumétrica se clasifican como: deformación volumétrica se clasifican en los
• Procesos de régimen estable (Steady state) siguientes rangos:
Todos los elementos de la pieza son sometidos al
• Trabajo en frío (T < 0,3 Tm)
mismo modo de deformación. Para simplificar los cálculos
se emplea un esfuerzo de fluencia medio: (Ym) ( ). • Trabajo en tibio (0,3 Tm < T < 0,5 Tm)

• Procesos de régimen no estable (Non steady state) • Trabajo en caliente (T > 0,5 Tm)
La geometría de la parte cambia continuamente. El Donde Tm es la temperatura de fusión en escala absoluta
análisis debe ser repetido en el tiempo para los
diferentes puntos. T
La relación —— se conoce como temperatura homóloga
Tm
(Esta clasificación está relacionada con el análisis)

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PROCESOS PRIMARIOS - LAMINACIÓN PROCESOS SECUNDARIOS - FORJA EN ESTAMPA

Forging sequence and forging

die for connecting rod:
(1) Bar stock heated and tong
down.
(2) Breakdown.
(3) Fullering and edging.
(4) Blocking.
(5) Finishing for trim.
Cambios en la estructura granular de metales colados o de (6) Finished and trimmed
granos gruesos durante la laminación en caliente. connecting rod.
Fuente: Kalpakjian
[Schaller]

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RÉGIMEN DEL PROCESO

3.1 RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIÓN

Las relaciones entre los esfuerzos estáticos y

las deformaciones que producen se pueden
determinar en forma práctica mediante ensayos
mecánicos:

Los principales son:

(a) (b) ● Tracción
● Compresión
(a) Forjado - régimen no estable.
● Corte
(b) Extrusión - régimen estable.

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2
 3.1.1 Propiedades en tracción (tensión) ENSAYO DE TRACCIÓN

Lo Cuello
L Lf
Neck

(a) (b) (c)

Figura 3.1 Ensayo de tracción: (a) fuerza de tracción aplicada en (1) y
(2) que provoca la elongación del material; (b) espécimen típico de Ao A Af
probeta y (c) instalación del ensayo de tracción.

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ENSAYO DE TRACCIÓN Carga máxima

TS
Rotura
Esfuerzo convencional o de ingeniería
F Y
Esfuerzo, s

s = ——— (3.1)
Ao

Deformación unitaria convencional o de ingeniería

Estricción
L ( L - Lo )
e = ——— = ———— (3.2)
Lo Lo Deformación unitaria, e

Y = Esfuerzo de fluencia (Yield point)

Reducción de sección
TS = Resistencia a la tracción (Tensile strength)
A ( Ao – A )
r = ——— = ————— Curva esfuerzo-deformación convencional o de
Ao Ao
ingeniería obtenida en un ensayo de tracción.

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3.1.2 Propiedades en compresión

(a)
(b)
Figura 3.7 Ensayo de compresión: (a) fuerza de compresión
Curvas esfuerzo-deformación convencional o de ingeniería aplicada en (1), y (2) cambio resultante en la altura; y (b) disposición
de distintos materiales obtenidas en un ensayo de tracción. de la prueba.

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3
 3.1.2 (Grooover) Propiedades en compresión Ejercicio
s (F)

Ao
A Para una extensión de L a 2L la deformación unitaria
convencional será:

F (2 L – L)
e = ————— = + 1
L
ho
h
¿A cuánto habrá que reducir una longitud L para lograr
e L una deformación unitaria convencional e = -1?
F
V = Ao ∙ h o = A ∙ h
Ver Groover, figura 3.8 (p. 47)

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Para describir las grandes deformaciones que

caracterizan a la deformación plástica es más
Esfuerzo real
conveniente emplear las siguientes definiciones:
El área de la sección transversal se reduce a medida
Esfuerzo real: que se alarga la probeta en el ensayo de tracción.
F
 = ——— Si se toma en cuenta esta disminución, se define como
A esfuerzo real al cociente:
Donde A es el área real de la sección transversal
F
 = ——— (3.6)
Deformación unitaria natural, logarítmica o
A
real:
L Donde A es el área real (instantánea) que resiste la
 = ln ——— carga.
Lo

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Esfuerzo-deformación real (p. 43)

Valores de las distintas definiciones de deformación

Deformación real ____________________________________________
Se divide la elongación en pequeños incrementos y se PROCESO e  r
determina la deformación de ingeniería para cada ____________________________________________
elemento. Luego se suman todos los valores
obtenidos. En el límite la deformación real se define Extensión a 2L +1,0 +0,693 +0,5
como:
d L
L

L Lo
L

l
n

Compresión a L/2 -0,5 -0,693 -1,0

 
  (3.7)
L
o

Compresión a 0 -1,0 - ---

____________________________________________

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4
 Condición de constancia de volumen

Durante la deformación plástica se conserva el volumen y

Real

Esfuerzo
puede entonces plantearse:
Ao ꞏ Lo = A ꞏ L
A partir de la condición anterior se pueden relacionar el
esfuerzo real y la deformación real con el esfuerzo con- Nominal
vencional y la deformación convencional a través de las
siguientes expresiones:
 = ln (1+ e) (Groover 3.8) Comparación entre las curvas
Y
 = s (1 + e) (Groover 3.9) esfuerzo-deformación unitaria
nominal (convencional o de ingeniería)
Relación válida en el rango de deformación uniforme. y real. [Hosford / Caddell]

Deformación unitaria

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Deformación no uniforme (Inestabilidad plástica)

Fig. 17 Estricción en una barra circular

sometida a tracción. El cuello se inicia al
alcanzarse la resistencia a la tracción y se
hace más pronunciado conforme continúa
el ensayo.
Fuente: Ref 4.
ASM Handbook, vol. 20

Distribución del Esfuerzo real axial máximo

Fig. 17 A neck in a round tensile bar. The esfuerzo axial m = esfuerzo axial medio
neck starts to develop when the tensile Distribución del
strength is reached and becomes more esfuerzo radial y
 = esfuerzo real en tracción uniaxial
pronounced as the test is continued. del tangencial
Source: Ref 4.
ASM Handbook, vol. 20 Distribución de esfuerzos en la sección de estricción de
una probeta de ensayo de tracción. (Kalpakjian)

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Factor de corrección para las curvas Fig. 18 Schematic illustrating

esfuerzo real-deformación real. the relationship between the
tensile true stress/true strain
Un análisis matemático de (dotted line) and engineering
stress/engineering strain (solid
P.W Bridgman da la relación
line). For engineering strains
esfuerzo real / esfuerzo promedio less than the necking strain, the
R como: true stress-strain curve is
1

displaced vertically and to the

 left relative to the engineering

2 a
R

a R

stress-strain curve. At some

m

l
n
1

      strain beyond the necking strain,

2

       the true strain becomes greater

a
     than the engineering strain,
while the true stress remains
Sin embargo, debido a la dificultad de medir R durante el ensayo, greater than the engineering
se ha establecido una relación empírica entre a/R y el esfuerzo stress.
real en el cuello. [Kalpakjian / Schmid] Source: Ref 4
ASM Handbook, vol. 20

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5
 Esquema que ilustra la relación
esfuerzo-deformación real (línea

Esfuerzo real (psi x 103)

discontinua) y la relación

Esfuerzo real MPa

esfuerzo-deformación de inge-
niería (línea continua). Para
deformaciones de ingeniería
menores que la de estricción, la
curva esfuerzo-deformación real
se desplaza verticalmente y
hacia la izquierda respecto de la
curva de ingeniería. Para una
deformación mayor que la de
estricción la deformación real es
mayor que la de ingeniería,
mientras que el esfuerzo real
permanece mayor que el de Curvas esfuerzo real-deformación real de varios metales en
ingeniería. tracción a temperatura ambiente. Fuente: Kalpakjian
ASM Handbook, vol. 20

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Para muchos materiales la relación -  puede

aproximarse por la expresión:

 = K n
K = coeficiente de resistencia
n = exponente de endurecimiento
por deformación

Y●   0,04
(Hosford & Caddell)

Figure 3-5 True stress-strain behavior of 1100-0 aluminum tested in uniaxial
Esfuerzo de fluencia: Y = K n (Groover 18.1) tension when plotted on logarithmic coordinates. Taken from R. M. Caddell and
R. Sowerby, "Strain Hardening: An Introduction to a Fundamental Experiment,"
Bull. Mech. Engrg. Educ., 8 (1969), pp. 31-43. (Hosford & Caddell)

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Valores típicos del coeficiente de resistencia K, exponente de

endurecimiento por deformación n, límite de fluencia Y y resistencia
a la tracción TS para metales seleccionados.

K Y TS
(N/mm2) n (N/mm2) (N/mm2)

Acero 1008 600 0,25 180 320

Acero 1015 620 0,18 300 450
Acero 1045 950 0,12 410 700
Cobre (99,94%) 450 0,33 70 220
Aluminio 1100 140 0,25 35 90

Ref: Schey, Tablas 4.2 y 4.3 (pp. 202 - 203)

Ref: M. P.Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials,
Processes, and Systems. 4a ed., Hoboken, NJ: Wiley & Sons, 2010. Pág. 45. Ver también Groover, Tabla 3.4 (p. 45)

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6
 18.2 COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
Otras relaciones esfuerzo-deformación EN EL FORMADO DE METALES

 Esfuerzo de fluencia
 Cuando la mayoría de los metales se deforman
a temperatura ambiente (en frío) aumentan su
Y resistencia debido al endurecimiento por
 = Y (constante) deformación.
 El esfuerzo de fluencia se define como el valor
 instantáneo del esfuerzo requerido para
continuar la deformación.
Perfectamente plástico  La relación puede expresarse como:
Y = K n (Groover 18.1)
(sin endurecimiento por deformación)
Se empleará para el caso de deformación en caliente
(para una temperatura y tasa de deformación dada)

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Efectos del trabajo en frío de los metales Endurecimiento por deformación plástica en el trefilado

• Endurecimiento por deformación (strain hardening)

• Endurecimiento por trabajado (work hardening)

Ejemplo: Trefilado de alambre

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Efectos del trabajo en frío de los metales

Curva compuesta de
resistencia a la tracción
Características del trabajo de los metales en frío
Curva
compuesta • Se genera una distorsión en la estructura granular.
de esfuerzo
de fluencia Material • Se incrementa la dureza y resistencia mecánica con la
TS
recocido consiguiente pérdida de ductilidad.
•
• Los requerimientos de fuerza y energía son altos debido
50
40
al endurecimiento por deformación (acritud).
30 •Y • Se obtiene mejores tolerancias dimensionales con una
Trabajo previo
20 mayor repetibilidad.
en frío, en % 10
0 • Se produce un buen acabado superficial, siempre que la
Alargamiento
pieza de trabajo presente superficies limpias y sin
Efecto de endurecimiento por deformación. escamas. (Decapado: limpieza previa)
El trabajo en frío incrementa la dureza y reduce la ductilidad.
Schey, Fig 8-7 (p. 272)

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7
18.3 TEMPERATURA EN EL FORMADO DE METALES 18.3 TEMPERATURA EN EL FORMADO DE METALES

(Groover: p. 382)
De acuerdo a la temperatura a la que se produce
Para cualquier metal, los valores de K y n dependen de la la deformación, los procesos de deformación
temperatura. volumétrica se consideran como:
Tanto la resistencia como el endurecimiento por deformación
se reducen cuando la temperatura de trabajo aumenta. • Trabajo en frío (T < 0,3 Tm)
Además la ductilidad se incrementa a altas temperaturas. • Trabajo en tibio (0,3 Tm < T < 0,5 Tm)
• Trabajo en caliente (T > 0,5 Tm)
Se distinguen tres rangos de temperatura

Donde Tm es la temperatura de fusión del material

en escala absoluta.

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Recocido (Annealing)

T < 0,3 Tm 0,3 Tm < T < 0,5 Tm T > 0,5 Tm

Resistencia, ductilidad

TS

Elongación

Trabajo previo Tiempo  Tiempo 

en frío (%)
(a) (b) (c)

Los efectos del trabajo en frío (a) se eliminan parcialmente por

recuperación (b), y la condición original suave se restablece de
manera total por medio de la recristalización (c). Efecto del recocido en un metal trabajado en frío.
Schey, Fig. 8-8 (p. 273) (Metals Handbook, ASM.)

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Temperatura de fusión
Tm Inicio de
la forja
Temperatura

Intervalo
Fin
de trabajo
de la
en caliente
forja
Figura 9-12 [Vidosic]
Recristalización y crecimiento de Intervalo de
recristalización
grano en el recocido de acero.
(a) Deformado en frío, estructura Trabajo
de grano elongado, en frío
(b) recristalizado 20%,
(c) recristalizado 50%,
Tamaño
(d) recristalizado 80%, del grano
(e) totalmente recristalizado
[Fotomicrografías a 500X]. Figura 4.14 [Avner] Efecto que ejerce la temperatura
de terminado en la forja sobre el tamaño de grano.

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8
 Trabajo en caliente de los metales 18.4 SENSIBILIDAD A LA TASA DE DEFORMACIÓN

Efecto de la velocidad de deformación (G: p. 384)

Teóricamente, en el trabajo en caliente el material se
comporta como perfectamente plástico (exponente de
endurecimiento por deformación = 0), pero se presenta el
efecto de sensibilidad a la velocidad de deformación:
Resistencia
Ductilidad

.
Alta  Velocidad de deformación unitaria, o
Tasa de deformación unitaria
. Influencia de la tasa de
Baja  deformación unitaria.
d
l l l l l l l l l Ver figura 4.15 de Schey  
0 0,5 1,0 Tm 
dt
W (3400ºC) (3673 K)
1564°C
Pb (326°C) (599 K)
27° C

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Tasa de deformación unitaria Efecto de la temperatura sobre el esfuerzo de fluencia

Ejemplo de determinación
Para el caso de deformación uniaxial (tracción o compresión):
h Y
  ln Temperatura ambiente
ho
400°C
800°C
 
d

d 
 ln
h 
 
1 dh
1200°C Y  C  m
dt dt  ho  h dt
Ecuación (18.4)
dh
pero  v (velocidad de deformación axial)
dt
I I I I

v 0,1 1,0 10 102 103
obteniéndose finalmente:   (G: 18.3) Tasa de deformación unitaria (s-1)
h Ver figura 18.6 (p.386)

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Problema 7
Solución
Cilindro de un material perfectamente plástico:
1 4
0
0
2
A

7 0
8
5
4
m
m
2

Diámetro inicial = 100 mm 

o

Altura inicial = 75 mm Área inicial:  

F Y

4
3
0 3
0 5
0

Deformado en caliente:
A

1
2
2
8
6
m
m
2

Esfuerzo de fluencia Y = 35 kp/mm2

f

Área final:   
¿A qué altura se reduce si la deformación se detiene en el
instante en que la carga aplicada es de 430 toneladas- Por la condición de constancia de volumen:
fuerza?
 (kp/mm2) Ao ∙ ho = Af ∙ hf
35 reemplazando valores: 7854 × 75 = 12286 × hf
7
8 1
5 2
4

7 6
5
hf

4
7
,
9
m
m

4
8
m
m


2
8

  


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9

Cuando ciertos metales como aceros altamente aleados,
aleaciones de titanio y de níquel calentados a la temperatura
de trabajo entran en contacto con herramientas relativamente
frías, el calor es transferido rápidamente elevando la
resistencia en estas regiones.
Esto produce patrones de flujo irregular y conduce a la
formación de tensiones residuales y posible agrietamiento
superficial.
 Formado isotérmico
Las herramientas se precalientan a la misma temperatura del
material de trabajo.
El precalentamiento desgasta la herramienta y acorta su vida.
 Formado no isotérmico
El material y la herramienta se encuentran a distinta
temperatura.
Características del trabajo de los metales en caliente
• Se produce una rotura de los granos columnares gruesos
característicos de la estructura de colada, obteniéndose
granos equiaxiales.
• Las impurezas e inclusiones se distribuyen más
uniformemente en todo el material.
• Se logra la mejora de algunas propiedades como la ductilidad
y la resistencia al impacto, debido al refinamiento del grano.
• Se requiere menos fuerza y energía para el cambio de forma
debido a la menor resistencia a la fluencia por efecto de la
temperatura.
• Se puede lograr grandes cambios de forma y altos valores de
reducción de sección.
• Las tolerancias de fabricación son relativamente amplias y las
superficies obtenidas son rugosas.

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EFECTO DE LA FRICCIÓN
FRICCIÓN Y LUBRICACIÓN EN
EL FORMADO DE METALES (G: p. 386)

A B A B
Efecto de la fricción en el conformado de metales
p
• Retarda el flujo de metal durante el proceso, A1 B1
ocasionando esfuerzos residuales y algunas veces
defectos en el producto. f f
• Se incrementan la fuerza y la potencia necesarias
para la operación.
• Ocurre un rápido desgaste de las herramientas.
Fricción en la compresión de un cilindro
La fricción y el desgaste de las herramientas son
más severos en el trabajo en caliente.

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Tratamiento de la fricción
En el conformado de metales el esfuerzo de fricción no
N
(a) Coeficiente de fricción,  puede exceder el valor del esfuerzo de fluencia al corte k:
fricción  k
F fricción fric
F
 = —— = ———— cuando:
N p fricción < k  fricción deslizante
p
(sliding friction)
Si el coeficiente de fricción llega a ser lo suficientemente
(b) Factor de fricción, m (friction factor)
grande, ocurre una condición conocida como adherencia.
fricción fricción = k  fricción adherente
m = ———— (sticking friction)
k
m = 0 para un lubricante perfecto
m = 1 para fricción adherente La fricción adherente es la tendencia de las dos superficies
Kalpakjian-Schmid (4.5) / Schey (8-14)
en movimiento relativo a pegarse una a la otra en lugar de
deslizarse.

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10
 Fricción adherente (Sticking friction)
Ocurre cuando el esfuerzo de fricción entre las
superficies alcanza el esfuerzo de fluencia al corte del Viruta
material de trabajo. El metal se deforma en lugar de
Pieza de
que ocurra un deslizamiento entre las superficies. trabajo

f < k herramienta
f = k herramienta

obra obra
Borde acumulado

Fragmento del borde que Fragmento del borde

escapa con la viruta que escapa con la
fricción fricción pieza de trabajo
deslizante adherente Fotografía amplificada de una viruta con borde acumulado
[Doyle]

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Fricción y lubricación en el conformado de metales

Lubricación en el formado de metales
Tabla 18.1 (Groover)
Valores típicos de temperatura, sensibilidad a la velocidad de deformación
y coeficiente de fricción en trabajo en frío, en tibio y en caliente.
• Los lubricantes para el formado de metales se
——————————————————————————— aplican en la interfaz herramienta-obra para
Exponente de reducir los efectos perjudiciales de la fricción en
Categoría Rango de sensibilidad a Coeficiente muchas operaciones de conformado.
temperatura la veloc. de def. de fricción • Beneficios:
———————————————————————————
Trabajo en frío  0,3 Tm 0  m  0,05 0,1  Se reducen la adherencia, las fuerzas, la
Trabajo en tibio 0,3 Tm a 0,5 Tm 0,05  m  1 0,2 potencia y el desgaste de las herramientas.
Trabajo en caliente 0,5 Tm a 0,75 Tm 0,05  m  0,4 0,4 - 0,5
 Se obtiene un mejor acabado superficial.
———————————————————————————  Se disipa el calor de la herramienta.

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Consideraciones para seleccionar Lubricantes empleados para el

un lubricante trabajo de metales
Para operaciones de trabajo en frío
• Tipo de proceso de formado (laminación,
forjado, embutido de chapa, etc.).
• aceites minerales
• grasas y aceites grasos
• Trabajo en frío o trabajo en caliente. • emulsiones en agua
• Material de trabajo. • jabones y otros recubrimientos
• Reactividad química con la herramienta y Para el trabajo en caliente
los metales de trabajo.
• aceites minerales
• Facilidad de aplicación. • grafito
• Costo. • vidrio

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11
 Homogeneidad de la deformación

Forma inicial

Grain flow lines in upsetting a solid steel cylindrical specimen at

Deformación homogénea
elevated temperatures between two flat cool dies.
Líneas de flujo de los granos en el recalcado de un espécimen
cilíndrico a temperaturas elevadas entre dos matrices planas, frías.
Deformación no homogénea
[Schey et al., IIT Research Institute]

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Deformación no homogénea
Deformación no homogénea
La inhomogeneidad de la deformación se
Cuando se comprime plásticamente un material, la puede evaluar en función de la geometría
no homogeneidad de la deformación depende de la de la zona de deformación (deformation-
geometría de la zona de deformación, esto es de la zone geometry) a través del factor  :
relación h/L o relación entre la altura o espesor del
h
material y la longitud de contacto de la herramienta.  = ——
L
En la compresión de un cilindro se manifiesta en la donde:
forma de un abarrilamiento.
h = espesor del material
La deformación no homogénea requiere una L = longitud de contacto de la herramienta
energía adicional conocida como trabajo
Para valores de h/L > 8,7 ambas zonas están completamente
redundante. separadas.

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COMPONENTES DE LA DEFORMACIÓN UNITARIA

p
Y xo
x
yo
y
zo z

Sea un elemento de dimensiones iniciales xo, yo, zo que se

deforma uniformemente a las dimensiones finales x, y, z.
Se tendrá:
x y z
 = h/L x = ln —— ; y = ln —— ; z = ln ——
xo yo zo
Presión de fluencia en función de  para el caso de indentación plana sin
fricción de un material perfectamente plástico, determinada mediante el
análisis del campo de líneas de deslizamiento (slip-line analysis).

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12
 CONDICIÓN DE CONSTANCIA DEL VOLUMEN CRITERIOS DE FLUENCIA
Cuando un material es sometido a un estado complejo
V = x  y  z = xo  yo  zo de esfuerzos debe existir alguna relación entre estos
esfuerzos que predigan el inicio de la fluencia o
x y z deformación plástica.
——  ——  —— = 1
xo yo zo Estas relaciones se conocen como criterios de fluencia.

tomando logaritmos: Dos de los criterios más empleados son

x y z  Criterio de Tresca
ln —— + ln —— + ln —— = 0 Criterio de máximo esfuerzo cortante
xo yo zo
 Criterio de von Mises
Criterio de la energía de distorsión
x + y + z = 0
Comparación entre los criterios

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3.1.1 Propiedades en tracción 3.1.2 (Grooover) Propiedades en compresión

(Grooover: Propiedades ante la tensión)
s (F)
A s (F)
Ao
A
Ao
F

Y F Y

L ho
Lo h
e L
e L F

F V = Ao ∙ ho = A ∙ h
Ver Groover, figuras 3.2 y 3.3 (p. 40)
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FLUENCIA EN TRACIÓN PURA 3.1.4 (Groover) Propiedades al corte

(Ensayo de corte puro, p. 49)
 

Y t

L
1 = Y
T r
2 = 3 = 0  (3.16)  (3.17)
2 r2 t L

Ver Groover, figura 3.12 (p. 50)

Círculo de Mohr para una solicitación de tracción pura. Probeta para ensayo de torsión (corte puro).

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13
 ENSAYO DE TORSIÓN (CORTE PURO) FLUENCIA EN CORTE PURO
Región elástica:  = G ∙ 

Región plástica
k

El área de la sección transversal
no varía durante el ensayo.

k Se inicia la fluencia cuando

-k k

 = k 1 = k
2 = 0
3 = -k
 Ver Groover, figura 3.13

Círculo de Mohr para una solicitación de corte puro.

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CRITEROS DE FLUENCIA - TRESCA CRITEROS DE FLUENCIA - VON MISES

Von Mises
Tresca
Criterio: energía de distorsión
Criterio: máximo esfuerzo cortante
(1 - 2)2 + (2 - 3)2 + (3 - 1)2 = valor crítico
max - min = valor crítico
Tracción pura Y2 + 0 + Y2 = 2 Y2
Tracción pura Y - 0 = Y
Corte puro k2 + k2 + 4k2 = 6 k2
Corte puro k - (- k) = 2 k
Y Y
predice k = —— predice k
2 3

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Comparación de los criterios de fluencia

Esfuerzo efectivo o equivalente
Von Mises
 x 
2
  xy 
2 (1 2    (2 3    (3 1  
   3    1 
 Y   2
 Y 
Deformación efectiva o equivalente
Tresca
2 (1  2    (2 3    (3 1  
 x 
2
  xy 
2 
   4  
  1 3 2
 Y   Y 
Para un estado triaxial de esfuerzos la energía por
G. I. Taylor y H. Quinney (1931) unidad de volumen está dada por:
Combined torsion and tension test on thin-walled tubes made of du  1  d1  2  d 2  3  d 3
steel, copper and aluminum. [Fuente: Frank A. D’Isa]

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Ejercicio de aplicación Ejercicio de aplicación

Reducción de la sección de una barra de material cuyo límite (a)

 (b)
de fluencia es de 28 kp/mm2 mediante una compresión
transversal con esfuerzos principales y = z = p.
Determinar el valor de la presión p necesaria para iniciar la
fluencia de acuerdo al criterio de von Mises:
a) p = 28 kp/mm2
a) si el esfuerzo axial x = 0
b) si el esfuerzo axial x = -p

b) p = 14 kp/mm2

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Relaciones esfuerzo-deformación Relaciones esfuerzo-deformación

En el campo plástico
En el campo elástico: Ecuaciones de plasticidad
(Flow rules / Lévy-Mises equations)
1 E
e
1

        d  1 
d1 
 1  2  2  3  (2.43a)
 
1 E
e
2

        d  1 
d 2 
  2  2 1  3  (2.43b)
 
1 E
e
3

        d  1 
d3 
 3  2 1   2  (2.43c)
 
[Kalpakjian-Schmid]

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DEFORMACIÓN CON SIMETRÍA AXIAL

do
Dos modelos de deformación que se presentan con
frecuencia y que permiten un tratamiento simple son: d
1
ho
h
• Deformación con simetría axial
1

• Deformación plana 1  0 ; 2 = 3 = 0

1
2 = 3 = - ——
2

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 DEFORMACIÓN CON SIMETRÍA AXIAL DEFORMACIÓN PLANA

(1 - 0)2  (0 - 0)2  (0 - 1 )2

  1
2

2 (1  1/2)2  (-1/2  1/2)2  (-1/2 - 1 )2

  1
3 2 (a) (b)
Figura 8-15 (Schey) Deformación plana por medio de la
restricción dada por:
(a) los elementos de la matriz, o
(b) las partes no deformadas de la pieza de trabajo
adyacentes a la zona de deformación.

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DEFORMACIÓN PLANA DEFORMACIÓN PLANA

xo
x
yo
y 1  3 2   3
(1  ) ( 1 - 3 )2  (3 - 1 )2
2 2 3
zo zo   1 - 3
2 2

y
z = 0 ; x = - y 2 (1  0)2  (0  1 )2  (-1 - 1 )2 2
z   1
3 2 3
x x de las ecuaciones de plasticidad:
z
x + y
y z = ————
2

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Aplicación al caso de laminación plana sin tracción ENERGÍA IDEAL DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA
longitudinal
La energía ideal por unidad de volumen requerida por un
proceso de deformación plástica uniforme (homogénea) puede
determinarse como:
1  3 2   3
u

(1  ) ( 1 - 3 )2  (3 - 1 )2
d


3
 2 2
2

2
1 - 3  

= Y Representa el área bajo la curva  

presión de laminación: p 1
si no se aplica tracción longitudinal: 3 0
El valor del trabajo ideal necesario para deformar de modo
reemplazando en la expresión de uniforme y en forma homogénea un volumen V será:

1,15 Wd = ud ꞏ V

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 COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL EN EL COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL EN EL
FORMADO DE METALES FORMADO DE METALES

En ciertos procesos de régimen estable, como la laminación Si el endurecimiento por deformación está definido
o el trefilado realizados en frío, la sección transversal del por la relación  = K n, para el caso de un material
material se reduce y el material se endurece gradualmente recocido, se tendrá:
por deformación.
1  K n
o K 
En estos casos es conveniente analizar el proceso con base n
Ym  d  (18.2)
en un esfuerzo de fluencia promedio durante la deformación  n 1
(Ym, esfuerzo medio de fluencia).
Y la energía ideal de deformación plástica estará
dada por:

K n
n
1
u

Y
 

1
d

m
 


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COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL EN EL

TRABAJO TOTAL DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA
FORMADO DE METALES
La energía requerida por un proceso real involucra los
siguientes factores:

Ym a) la energía ideal de deformación plástica

b) la energía requerida para vencer la fricción en la
interfaz herramienta-material trabajado, y
c) la energía debida a la deformación no homogénea o
trabajo de deformación redundante.
la energía específica total será entonces:
Deformación unitaria
utotal = uideal + ufricción + uredundante
Figura 18.4 Curva esfuerzo-deformación unitaria indicando
la localización del esfuerzo medio de fluencia (Ym).
(p. 382)

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TRABAJO DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA EFICIENCIA DE CONFORMADO

El trabajo total de deformación está dado por: Se define eficiencia de conformado a la relación:
Wd
WT = Wd + Wf + Wr  = ——
WT
Donde:
Generalmente se expresa en forma de porcentaje.
Wd = trabajo ideal de deformación plástica
Wf = trabajo de fricción Valores típicos de la eficiencia de conformado:
Wr = trabajo redundante Laminación plana de 75% a 95%
(debido a la deformación no homogénea) Trefilado de 50% a 75%
Extrusión de 30% a 60%

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 Calor y elevación de temperatura en el conformado Calor y elevación de temperatura en el conformado

La mayor parte de la energía entregada durante la
deformación se convierte idealmente en calor, originando un
aumento de temperatura del material trabajado.
Si se asume que todo el trabajo se transforma en calor, el
aumento de temperatura T, en condiciones ideales está
dado por:
u total
T 
c
Donde:
utotal = energía específica total
 = densidad del material
c = calor específico del material
En la práctica, buena parte de este calor se trasfiere a
las herramientas, al ambiente y a los lubricantes o
refrigerantes, si se están empleando.
Si la deformación ocurre lentamente, el aumento de
temperatura será una fracción pequeña del valor dado
por la expresión anterior.
Si la deformación se realiza muy rápidamente, las
pérdidas serán muy pequeñas y, en condiciones
extremas, el proceso se aproxima a condiciones
adiabáticas, con muy alto incremento de temperatura
que puede producir una fusión incipiente.

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CONFORMADO DE METALES POR

DEFORMACIÓN PLÁSTICA CONFORMADO DE METALES POR
INTRODUCCIÓN DEFORMACIÓN PLÁSTICA
RESUMEN INTRODUCCIÓN
 Deformación plástica de los metales.
 Definición de esfuerzo real y deformación unitaria real.
 Curvas esfuerzo-deformación real.
 Trabajo en frío: endurecimiento por deformación.
 Trabajo en caliente: efecto de la temperatura y de la tasa de ¿Preguntas?
deformación unitaria.
 Efecto de la fricción y de la deformación no homogénea.
 Componentes de la deformación. Esfuerzo equivalente y ¿Comentarios?
deformación equivalente.
 Criterios de fluencia: Tresca, von Mises.
 Deformación con simetría axial y deformación plana.
 Energía de deformación: trabajo ideal, trabajo real, eficiencia de
conformado.

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