Ingeniería 

de Fabricación
Grado en Ingeniería Mecánica
Grado en Ingeniería Electrónica Industrial
Grado en Ingeniería Eléctrica
Grado en Ingeniería de Organización Industrial

Tema 1.1
Introducción a los
Procesos de Fabricación
Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
Departamento de Ingeniería Mecánica y Minera
Escuela Politécnica Superior de Jaén

Profesor: Gustavo Medina Sánchez

Curso Académico 2016-2017 (Segundo Cuatrimestre)
Curso académico 2018-2019 (2º cuatrimestre)
 CONTENIDOS

1. Contexto
2. Concepto de Ingeniería de Fabricación
3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
4. Automatización
5. Metrología
6. Materiales para ingeniería
1. Contexto

Tecnologías:

https://www.i-scoop.eu/manufacturing-industry/
2. Concepto de Ingeniería de Fabricación

Ingeniería
Estudio y aplicación, por especialistas, de las diversas ramas de la
tecnología
OBJETIVO  Diseñar o desarrollar soluciones tecnológicas
a necesidades sociales , industriales o económicas de la forma
más eficiente

Materialización de este objetivo

Fabricación
Aplicación de procesos físicos y químicos para modificar:
• Geometría
Material de • Propiedades Producto
partida
• Apariencia

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2. Concepto de Ingeniería de Fabricación

Proceso de fabricación
Materia  Material 
prima Desechos y  procesado
desperdicios

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2. Concepto de Ingeniería de Fabricación

Ingeniería de Fabricación

Ciencia que estudia los procesos de fabricación de componentes con la

adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria,
herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la
realización física de tales procesos, su automatización, planificación y
verificación

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2. Concepto de Ingeniería de Fabricación

Fabricación vs. Producción

• Elaboración de componentes aislados → FABRICACIÓN

• Elaboración de conjuntos de componentes ensamblados → PRODUCCIÓN

• Fabricación de Productos Continuos: Fabricación con un flujo continuo de

material (Petróleo, Plásticos, Acero, Cemento, …).

• Fabricación de Productos Discretos: Fabricación de piezas o productos

individuales (Coches, Ordenadores, Aviones, Máquinas Herramienta, …).

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2. Concepto de Ingeniería de Fabricación

El papel del Ingeniero de Fabricación

• Planifica
• Organiza
• Integra recursos humanos, materiales, financieros y técnicos
• Aplica tecnologías y metodologías
• Diseña sistemas
• Dirige
• Controla, supervisa, evalúa y retroalimenta

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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación

Proceso de Fabricación
Secuencia de operaciones requeridas para elaborar un producto, según unas
especificaciones de diseño, a partir de unas materias primas, con el apoyo de
recursos de producción (máquinas, energía, mano de obra…), mediante un sistema de
fabricación, siguiendo ciertas reglas conocidas, sometido simultáneamente a parámetros
no controlados (variabilidad).

Pieza forjada

Pieza desbarbada

Pieza mecanizada y ensamblada

Pieza acabada

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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación

Clasificación de los procesos de Fabricación

Moldeo y Fundición
Permiten modificar la
geometría, las propiedades Deformación Plástica
y el aspecto del material de CONFORMADO
Mecanizado
trabajo
MEJORA DE Otros Procesos de Conformado
PROCESADO PROPIEDADES
Tratamientos Térmicos
PROCESADO DE
SUPERFICIES
Limpieza y Tratamiento Superficial
PROCESOS DE
Recubrimiento y Deposición
FABRICACIÓN

Soldadura
UNIONES
PERMANENTES Pegado por Adhesivos
ENSAMBLES
Fijaciones Permanentes
Permiten unir componentes UNIONES
para crear nueva entidad Fijaciones Roscadas
MECÁNICAS

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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
Operaciones de procesado. Conformado.

CONFORMADO

Permiten modificar la geometría del material de trabajo

Usan calor, fuerza mecánica o combinación de ambas
Se pueden clasificar atendiendo al estado del material al inicio del
proceso:
• Fundición
• Procesado de partículas (Pulvimetalurgía)
• Deformación plástica
• Arranque de material o mecanizado

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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
Operaciones de procesado. Conformado. Fundición

Fundición
El material inicial se calienta (alcanzar Tª Fusión)  Estado líquido o
semifluido
Se vierte en una cavidad (molde)  Se solidifica adoptando la forma de la
misma
Aplicable a casi todos los materiales (metales, vidrios, cerámicos y
plásticos). No excesivas propiedades mecánicas / No buenos acabados
En arena
Molde En cáscara
desechable En resina
Microfusión
Fundición
Por gravedad
Molde A presión
permanente Centrífuga
Por inyección

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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
Operaciones de procesado. Conformado. Deformación Plástica

Deformación Plástica
Aplicación de fuerzas (acompañadas o no de calentamiento previo) para modificar
geometría y propiedades mecánicas  Excelentes (acompañadas de TT)
Material dúctil  Metales
Se supera el límite elástico del material  Deformación permanente
No aplicable a materiales frágiles  Se llega a la rotura durante la deformación
En caliente: Menor esfuerzo / peores propiedades mecánicas/ peores acabados
En frío: Mayores esfuerzos (endurecimiento por deformación) / mejores propiedades
mecánicas / mejores acabados
Forja
Laminación
En caliente
Tr < T < Tf Estirado / trefilado
Deformación Extrusión
plástica Embutición
En frío Corte
T < Tr Plegado
troquelado
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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
Operaciones de procesado. Conformado. Mecanizado

Mecanizado
Se elimina el exceso de material de la pieza de partida
Se hace uso de herramientas de corte y abrasión más duros que la pieza
de trabajo
Aplicado básicamente en metales. Excelentes Acabados. Buenas
Propiedades mecánicas (no tanto como en CDP). Desperdicios Altos
Torneado
Herramienta
Limado
monofilo
Cepillado

Corte Fresado
mecánico Herramienta
Taladrado
Mecanizado multifilo
Brochado
Amolado
abrasivos
Rectificado

Electro- electroquímico
mecanizado electroerosión

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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
Operaciones de procesado. Conformado. Procesado de partículas

Pulvimetalurgia Se prensa en una matriz de alta

presión, adoptando su forma
Se parte de un polvo fino metálico o Pieza  Se calienta por debajo de
cerámico su punto de fusión (Sinterización)
Cohesión de partículas y mejora de
Atomización
Fabricación Pulverización
propiedades
Electrólisis Caro  Muchas veces única
Selección alternativa
Mezclado
Convencional
Compactación Isostático
Procesado de Procesado
Inyección
partículas
En caliente
Sinterizado En fase líquida
Por chispas
Dimensionado
Filtración
Acabado
Tratamientos térmicos
Mecanizado, unión

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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
Operaciones de procesado. Mejora de propiedades

Tratamientos Térmicos

Añaden valor al material

Mejoran las propiedades físicas o mecánicas sin alterar la forma de partida
Los más usuales: Temple y Recocido

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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
Operaciones de procesado. Procesado de superficies

Procesado de superficies

Limpiar, tratar, revestir o depositar materiales en la superficie exterior de la

superficie de trabajo
Mejora de propiedades: Resistencia a la corrosión o al desgaste
Preparación para operaciones posteriores
Mejora de la apariencia de la pieza
• Limpieza: medios mecánicos y químicos 
Eliminar grasa, suciedad o contaminantes
• Tratamiento superficial: Chorro de arena,
implantación iónica
• Recubrimiento: anodizado del aluminio, Aluminio anodizado
pinturas, deposición por película delgada

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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
Operaciones de ensamble. Uniones permanentes. Soldadura

Soldadura
Unión localizada de dos o más piezas
mediante la aplicación de calor, presión o
ambos simultáneamente

Entre materiales iguales o diferentes

• Usa calor para fundir metal base

Arco eléctrico
• Puede incorporar metal de aportación
Por resistencia • Si no se añade  Autógena
Por fusión
Gas • Calor generado por alguno de estos medios

Láser • Mediante presión o presión + calor

Soldadura
Difusión • Tª < Tª de fusión del metal base
En estado • No existe metal de aportación
Fricción
sólidos • Intermedia entre las anteriores
Ultrasónica • Existe material de aportación
Fuerte-Blanda • Uniones de metales distintos o con baja
soldabilidad
• T< fusión (blanda < 450º y dura > 450ºC)
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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
Operaciones de ensamble. Uniones permanentes. Pegado por adhesivos

Adhesivos
Unión y sellado de materiales iguales o diferentes
(metales, plásticos, cerámicas, madera, papel o cartón)
Material rellenador  Adhesivo  Polímero
Modificación de propiedades físicas de líquido a sólido, mediante reacción
química (polimerización, condensación o vulcanización)

Gomas
Almidón • Aplicaciones de baja tensión (cartulinas,
libros, muebles…)
Naturales Flúor de soja
• Grandes superficies (madera contra-
Dextrina
chapada)
Colágeno
Adhesivos
Silicato de Sodio • Bajo coste
Inorgánicos • Baja resistencia
Cloruro de magnesio
Epoxi
• Los más utilizados
Sintéticos Silicón
• Polímeros termoplásticos y duroplásticos
Uretano

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3. Clasificación de los Procesos de Fabricación
Operaciones de ensamble. Uniones mecánicas

Uniones mecánicas

Presente en la mayoría de los productos industriales

Facilidad de ensamble y desmontaje
Productos grandes y pesados  Ensamble en instalación de destino
Facilidad en labores de mantenimiento y reparación

Tuercas
Desmontables
Uniones Tornillos
Mecánicas Remaches
Permanentes
Roblones

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4. Automatización

Proceso para hacer que la máquinas sigan un orden predeterminado

de operaciones con poca o ninguna mano de obra, usando equipos
especializados que ejecutan y controlan los procesos de fabricación

Aplicaciones

Procesos de fabricación.
Manipulación de materiales.
Inspección
Ensamble
Empaquetamiento

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4. Automatización

Ventajas
Repetitividad
Control de calidad más estrecho
Incremento de la productividad
Seguridad

Limitaciones
Se requiere gran inversión
Aumento costes de mantenimiento
Aumento de la dependencia del
mantenimiento y reparación
La parte más visible de la 
automatización actual es la 
robótica industrial

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5. Metrología

Ciencia que estudia las técnicas de medición, con un grado de precisión

adecuado, así como todos los aspectos relacionados con las unidades de
medida (estudio, conservación y diseminación)

Metrología industrial:

Asegura el adecuado funcionamiento de los patrones e instrumentos de

medida

Asegura la intercambiabilidad de los productos y la adecuada

fiabilidad de los resultados de las mediciones que se realizan de cara a
la producción y el aseguramiento de la calidad.

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5. Metrología

Metrología electrónica

Campos
Metrología eléctrica metrológicos según
magnitudes

Metrología ponderal Metrología dimensional

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6. Materiales para ingeniería

MATERIALES

METÁLICOS COMPUESTOS NO METÁLICOS NATURALES

Cermets Madera
Polímeros reforzados Piel, hueso
Algodón, lana, seda

Ferrosos No Ferrosos
Polímeros Cerámicos Vidrios
Hierro Aleaciones
Acero Aluminio Polietileno Alúmina
Cobre Poliamidas Carburo de Silicio
Níquel Poliestireno Nitruro de Silicio
Titanio Resinas Epoxi Cemento y hormigón
Magnesio Elastómeros

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6. Materiales para ingeniería

PASADO PRESENTE DE LA 
TECNOLOGÍA DE 
MATERIALES

METALES

NATURAL CERÁMICAS

PIEDRA BRONCE ACERO COMPOSITES SMART NANO META

CELULAR POLÍMEROS

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6. Materiales para ingeniería

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6. Materiales para ingeniería
Metales

Son los más utilizados

Metales Se obtiene a partir de óxidos o sulfuros
Se pueden reciclar sin degradación de propiedades
Son más frecuentes las aleaciones que los metales puros
Presentan amplia gama de propiedades en función del
proceso de fabricación

Ferrosos No ferrosos

Principalmente Acero Elevada conductividad térmica

Buena resistencia mecánica
Relativo coste bajo
Facilidad de procesado
Baja densidad
Elevada resistencia a la corrosión
Elevada relación resistencia/peso
Facilidad de fabricación
Cu, Al, Mg, Zn, Ti

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6. Materiales para ingeniería
Cerámicas

Compuestos de materiales metálicos y no metálicos

(óxidos, nitruros, carburos o vidrios)
Cerámicas  Dureza y fragilidad
Baja densidad y elevada resistencia a temperatura
elevada (refractarios)
Elevada temperatura de fusión
Elevada resistencia al desgaste
Herramientas de corte

Cerámicas  Cerámicas 
tradicionales avanzadas

Vidrios Cemento y  Rocas y minerales

hormigón

En base a la arcilla Elevadas prestaciones

Ladrillos, azulejos, etc Carburo de tungsteno, Alúmina

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6. Materiales para ingeniería
Polímeros

Moléculas orgánicas de peso molecular grande, derivados del

Polímeros  petróleo, gas o carbón.
Baja densidad y resistencia (mejorada en polímeros
avanzados)
Facilidad de conformado en geometrías complejas
Elevada producción para bienes de consumo
En su mayoría, no son reciclables

Naturales Termoplásticos Termofijos Elastómeros

Celulosa, Sólido que no se funde

lignina, etc. Si se recalienta, se degrada

Fáciles de conformar
Soportan ciclos calentamiento- Elevado alargamiento
enfriamiento sin degradarse

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6. Materiales para ingeniería
Compuestos

Estructura formada por diferentes materiales para mejorar

Compuestos  propiedades
Uno de los componentes se presenta en forma de fibra o
partículas (fase dispersa o refuerzo) mezclada con el otro
(matriz) que lo rodea
Las propiedades que se obtienen de estas combinaciones son
superiores a la de los materiales que los forman por separado
Las propiedades dependen de los componentes y de la forma
en que se combinen

Naturales Sintéticos

Hueso  Reforzados con fibra  Matriz polimérica

 Reforzados con partículas  Matriz cerámica
 Compuestos estructurales  Matriz metálica

Plástico reforzado con fibra de vidrio

Carburo cementado en matriz de cobalto
Hormigón armado

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Cómo no fabricar!!!

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