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PROYECTO PISE: NECTAR DE MANGO

Autor

Angie Lorena Romero

Cesar Augusto Triana Herrera

Vivian Romero Gutiérrez

Tutores
Luisa Fernanda Alcalá Zarate
Adrián Esneider Herrera

Fundación Universitaria del Areandina

Facultad de Ingenierías y ciencias básicas

Dependencia, Introducción a la ingeniería industrial

Bogotá D.C

2022
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Contenido
Introducción 3
Planteamiento del problema de investigación................................................................................. 4
Contextualización ...................................................................................................................... 4
Historia ....................................................................................................................................... 4
Productos actuales de la empresa............................................................................................. 5
Misión y Visión .......................................................................................................................... 6
Materias Primas ........................................................................................................................ 7
Proceso de elaboración.............................................................................................................. 8
Procedimiento ............................................................................................................................ 8
Maquinaria: ............................................................................................................................... 9
Problemática ............................................................................................................................ 12
Objetivos 13
Objetivo general .............................................................................................................................. 13
Objetivos específicos ................................................................................................................ 13
Estado Del Arte ............................................................................................................................... 14
Metodología 17
Cronograma 18
Abordaje metodológico y aporte a la formación de los ingenieros industriales ........................ 19
Alcance y resultados esperados ...................................................................................................... 20
Relación con otras asignaturas del semestre................................................................................. 21
Desarrollo 21
Resultados 25
Referencias 27
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Introducción

En el siguiente informe tiene como objetivo dar a conocer el proceso de elaboración

del néctar de mango en la empresa de jugos california creada en año de 1950, en miras a la
mejora continua y buscando la adaptación de la ingeniería Industrial y lo desarrollado en
clases, el proyecto muestra la elaboración del néctar de mango, materias primas, diagrama
del proceso.
En la búsqueda de empresas que produjeran dicho producto, encontramos como única
en Colombia California quienes son los pioneros de este producto entre otros que tienen
desde su fundación, encontrando hallazgos como; que no hay un proceso definido para la
actualidad en la siembra, recolecta y logística de transporte del fruto (mango) donde vemos
el problema a mejora.
El daño del mango pude producir pérdidas en la producción esperada por mes
promedio; adicional observamos falta de innovación en la página web y diseño del producto.
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Planteamiento del problema de investigación

Contextualización
Historia

Decidimos escoger la empresa la empresa de jugos California, (1956) esta empieza

con el nombre de CIA, colombiana de conservas y extractos vegetales Ltda., (1952) se
importan los primeros concentrados de fruta para la elaboración de néctares. (1956) con el
fin de ampliar su producción, busco la asociación con WR. Grace & Co. Y se constituyó bajo
el nombre de conservas California Ltda., empezaron a fabricar y comercializar productos en
envase de vidro, para productos como salsas, mermeladas y enlatados, esto permitió
colocarse entre las empresas más importantes del sector agroalimentario del país. (1963) se
construyeron instalaciones más adecuadas en la carretera vía al aeropuerto donde se instaló
la fábrica a principios de 1965, en 1967 se inicia la producción de néctares envasados en
recipientes de vidrio, inicialmente con tapas slip-on y después de varios años se sigue usando
tapas metálicas.

En 1971 Grace & Cía. Deciden irse de Colombia y venden la empresa a Nestlé, los
nuevos dueños instalaron equipos adicionales e introdujeron nuevos productos, aplicando su
conocimiento en la industria alimentaria. Nestlé exporto a Estados Unidos por algunos años
néctares, en (1982) Nestlé vende la planta al grupo inversionista Serrano Pinto y se reinicia
la fabricación de todos los productos, construyen una fábrica en Bogotá y un complejo
industrial en Cundinamarca. En 1994 se implementa la presentación en tetra pack, que a su
vez impulsa la construcción de una planta de ultra pasteurización, Algarra S.A como parte
de gloria adquiere California S.A, así nace Gloria Colombia de la unión de empresas de
alimentos Algarra, California y Leche san.
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Figura 1
Línea de tiempo jugos california.

Línea de tiempo jugos california. Fuente autores.

Productos actuales de la empresa

Diferencia entre un jugo y un néctar.

El jugo: Es una extracción del líquido ya sea por método de exprimido manual o por
máquina, si la fruta tiene cascara está se retira.
El néctar: Es una bebida más espesa, tiene un tratamiento mayor con su pulpa, un proceso
más definido, este lleva azúcar natural de su sabor, lo que hace que sea más saludable.
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Productos empresa california

Tabla 1
Productos jugos california

Néctar Refrescos Balanz Salsa

Nota. Datos recolectados de la pagina oficial de jugos california. Tomado de

https://california.com.co/productos/
Misión y Visión

Misión

(CALIFRONIA, s.f.)Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en los que

participamos, a través de la producción y la comercialización de bienes con marcas que
garanticen un valor agregado para nuestros clientes y consumidores. Los procesos y acciones
de todas las empresas de la corporación se desarrollarán en un entorno que motive y
desarrolle a sus colaboradores, mantenga el respeto y la armonía en las comunidades en que
opera y asegure el máximo retorno de la inversión para sus accionistas.

Visión

(CALIFRONIA, s.f.)Somos una corporación de capitales peruanos con un portafolio

diversificado de negocios con prestigio proyección internacional. Aspiramos satisfacer las
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necesidades de nuestros clientes y consumidores con servicios y productos de la más alta

calidad, para ser siempre su primera opción.

Materias Primas
Materia prima principal

Mango Tommy es el mano utilizado para la realización del néctar, debido a que su
vida útil es muy larga y resistencia a la manipulación, en Colombia este fruto se produce 17
de los 32 departamentos principalmente en la costa atlántica, Tolima, Cundinamarca y
Antioquia, a comparación de los demás tipos de mango presentados a continuación.

Tabla 2.

Tipos de mango en Colombia

Mango Yulima Mango keitt Mango de Mango Tommy Mango común

azúcar

Nota. Tipos de mango comercializados y cosechados en Colombia. Tomado de

https://www.fedemango.org/galerias/

Añadidos / insumos:

Agua

Azúcar

Ácido cítrico

Conservantes (sorbato de potasio)

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Estabilizador (CMC)

Proceso de elaboración
Figura 2

Diagrama crono-analítico néctar de mango.

Nota este diagrama representa el proceso que hace la materia prima hasta que se transforma en
producto final para envió y venta. Fuente autores.

Procedimiento
- PESADO: Esta operación tiene como objetivo determinar el rendimiento total
que puede obtenerse de la fruta
- Selección y clasificación: esta operación determina las frutad que están en
mejor estado para la producción y deshecha las que estén magulladas o tengan
microrganismos vivos (hongos o gusanos)
- Lavado: Sirve para eliminar partículas extrañas de la fruta
- Escalfado: Es una técnica de cocina mediante la cual los alimentos se calientan
en un líquido mientras se agita lentamente.
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- Pelado: en este proceso consiste en separar la futa de la cascara

- Pulpeado: En este proceso separamos la pulpa utilizable de la pepa o semilla de
mango.
- Refinado: esta operación consiste en reducir el tamaño de las partículas de la
fruta, dándole una apariencia más homogénea
- Estandarizado: Se realiza la mezcla de todos los ingredientes que constituyen
al néctar
- Homogenización: Se logra la dilución de la pulpa, hasta lograr la mezcla de los
ingredientes
- Pasteurizado: se realiza con la finalidad de reducir la carga microbiana y
asegurar la inocuidad del producto
- Envasado: El envasado se debe realizar en caliente a una temperatura no
inferior a 85°C, Luego de envasar debe enfriarse rápidamente para conservar su
calidad y asegurar el vacío dentro de la botella.
- Etiquetado: Es la etapa final del proceso donde colocamos la información de
nuestro producto que nos diferencia de los demás.
Maquinaria:
- Lavadora de frutas: es una maquina que esta diseñada y preparada para el
cepillado- lavado de la fruta, esta maquina es fundamental para la eliminación
de microrganismos que pueda contener la fruta
Figura 3.
Lavadora de frutas

Tomada de: https://www.maplascali.com/wp-content/uploads/2020/09/Lavadora-particulas-

flotantes.jpg
 10

- Despulpadoras: Maquina que separa la pulpa de la semilla

Figura 4.
Despulpadora de frutas

Tomada de: https://energypedia.info/images/0/02/Cat%C3%A1logo_Damasco.pdf

- Marmitas agitadoras: Usadas para la mezcla de materias primas, apta para la
estandarización de la materia prima y los insumos, capacidad de 100- 500 litros
Figura 5.
Marmita agitadora

Tomada de: https://www.researchgate.net/figure/Figura-3-Marmita-con-

agitador_fig3_329222196
- Homogeneizador (Molino coloidal): Esta maquina es utilizada para destruir en
partículas grandes que se puedan encontrar en el néctar, al pasar a alta velocidad
fricciona todas las partículas lo cual desemboca en la homogenización.
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Figura 6.
Molino coloidal

Tomada de: https://i.mkt.lu/cont/2048017/350/429/molino-coloidal.jpg

- Pasteurizadora: Proceso de cocción del néctar a una temperatura entre los 90°C
y los 95°C
Figura 7
Marmita agitadora a gas

Tomada de: https://energypedia.info/images/0/02/Cat%C3%A1logo_Damasco.pdf

- Equipo de envasado: Equipo manejado mediante sensores capaz de envasar
hasta 600lt de néctar por hora.
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Figura 8

Embotelladora automática

Tomada de: https://www.youtube.com/watch?v=QGsYFlG3GFM

Problemática
Problemática que se abordara durante el trayecto del desarrollo del documento
fundamentalmente en los procesos que afectan en la calidad del néctar que puedan fermentar
la mezcla, según investigaciones realizadas varios grupos e individuos infieren en la mala
regulación de procesos de recepción de materias primas y pasteurizado del néctar.
Figura 9
Diagrama de Ishikawa

Nota. El diagrama de Ishikawa fue elaborado por los autores utilizando el método de las 6M.
Fuente autores
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Objetivos
Objetivo general

Brindar soluciones a la problemática que encontremos en el proceso de elaboración

del néctar de mango

Objetivos específicos
• Identificar problemáticas dentro del proceso de control de calidad del néctar
• Brindar posibles estrategias para la resolución de la problemática
• Estandarizar procesos de control de calidad y recepción
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Estado Del Arte

Tabla 3
Investigación No1.
Título del proyecto Implementación de mejora en el área de calidad en la
empresa frutysabor s.a.s.

Autor Daniel Zapata Calle

Tipo de texto: (artículo, Tesis

libro, tesis)
Palabras clave POES
Calidad
Fichas
Decretos
Invima

Metodología Implementación de POES (procedimientos operativos

estandarizados de saneamiento), fichas técnicas, plan
maestro de limpieza, y desinfección.
Fase1: Reconocimiento y recorrido por la planta de
producción. Determinación del problema
Fase2: Propuesta del plan de trabajo, Presentación del
problema.
Fase 3: Elaboración de fichas técnicas, Elaboración de plan
maestro de limpieza y desinfección, Elaboración de POES,
Implementar las propuestas.
Fase 4 Presentación final ante todo el personal operativo y
directivo, Finalización del periodo de práctica.

Resultados obtenidos - Respaldo de control de verificación de frutas

- Mejor elaboración de productos gracias al POES
Conclusiones y - Procesos del sistema de calidad, deberán ser
recomendaciones monitoreados
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- Mantener fichas técnicas en físico

- Vigilancia del producto durante almacenamiento y
distribución
Nota. Zapata infiere en, fallo en proseos de saneamiento y recepción. Fuente autores
Tabla 4
Investigación No2.
Título del proyecto ELABORACION DE NECTAR: Procesamiento de
alimentos para pequeñas y micro empresas
agroindustriales.

Autor Myriam coronado trinidad / Roaldo Hilario Rosales

Tipo de texto: (artículo, Libro

libro, tesis)
Palabras clave Fermentación
Pasteurización
Sabor
Higiene
PH

Metodología Estandarización de procesos de control de calidad

Resultados obtenidos Mejoras en los estándares, medidas de pH entre 3.5-4.0,

control de temperatura en 85°c para pasteurizado, control de
cerrado envasado, control de limpieza y desinfección de
instalaciones y equipos.

Conclusiones y Al realizar la estandarización de los modelos se reducen

recomendaciones problemas como la fermentación, que es uno de las
problemáticas más frecuentes que tiene el proceso de
fabricación

Nota. Tabla desarrollada mediante la investigación de coronado y Rosales, infieren en fallas

de pasteurizado. Fuente autores.
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Tabla 5.

Investigación No3

Título del Proyecto Modelado numérico de pasteurización artesanal de leche

y jugos naturales
Autor Carlos G. García Girino, Aníbal E. Mirasso, Mario A.
Storti, Miguel E. Tornello
Tipo de Texto: (Artículo, Articulo
libro, tesis)
Palabras claves: Pasteurización artesanal
Optimización
Transferencia de calor
Metodología: Dominio del problema: en esta fase identificaron los
componentes que interceden en el proceso de la
pasteurización artesanal como lo es la olla que permite la
cocción de 50 Lt de jugo o leche
Modelamiento matemático: en este se desarrollaron
cálculos teniendo en cuenta la capacidad de la olla, las
ecuaciones fueron conservación de masa, conservación
del momento, conservación de la energía
Mediciones experimentales de temperaturas en la
pasteurización: se instauraron experimentos de la
pasteurización a dos temperaturas distintas 69°c y 75°c
siendo la segunda opción un proceso más rápido saliendo
en 30 min con relación a la primera opción que demora 5
min por encima
Resultados obtenidos: El informe presenta la experimentación de regulación de
procesos en distintas medidas de temperatura al inicio de
la cocción, teniendo en cuenta la densidad, capacidad de
obtención de poder calórico. La definición de la
temperatura mínima que debe alcanzar que son 65°c y
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70°c el cual debe permanecer en cocción como mínimo

37,2 min y como máximo 43.3 min para no dar una sobre
cocción o una cocción deficiente que podría terminar en
un déficit de la calidad del líquido.
Conclusiones y A mayor temperatura del baño térmico el tiempo de
recomendaciones precalentamiento es menor, sin
embargo la diferencia de temperaturas dentro del sachet es
mayor y por lo tanto puede disminuir calidad el producto
Nota. El grupo liderado por García, radica en la elaboración de leche y néctares que
especifican que un pasteurizado deficiente fomenta la fermentación. Fuente autores

En conclusión, mediante el estudio de distintas fuentes que nos permiten evidenciar

el mayor problema en la producción de bebidas del sector alimenticio, vendría siendo el
déficit en la calidad de la fruta con la que elaboramos el producto o en el proceso de
pasteurización debido que mediante a este nos aseguramos de que el producto sea entregado
en óptimas condiciones de consumo.

Metodología
• Para la implementación de la metodología se realizó la investigación del producto
otorgado en clase de procesos, buscando fortalecer su proceso de elaboración y
terminación del producto
• En la primera semana se realizó búsqueda de compañía en la cual se podría aplicar
nuestros conocimientos, recolectando información de la compañía y validando su
historia y proceso
• En base a nuestro producto empezamos a realizar búsquedas del proceso adecuado
para la realización del néctar de mango.
• Generamos análisis, comparando los procedimientos de grandes empresas a la
nuestra en mención en busca de fortalecimientos
• Después de las diferencias encontramos déficit los cuales se dieron a conocer en un
informe preliminar a la docente Luisa Alcalá, donde se realizaron puntos de mejora
para la compañía.
• En Desarrollo de la problemática encontrada brindamos soluciones como lo son:
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o Mejorar la recolección de la materia prima, mediante fichas técnicas de la

materia prima (Calculo).
o Transportar la materia prima en respetivas cajas, brindando una cadena de
frio para la conservación del producto.
o Estandarización de medidas de saneamiento y regulación del proceso de
pasteurizado. (Lavado de envases, escalfado de fruta, determinación de
tiempos y temperaturas en proceso de pasteurización)
Cronograma
Tabla 6
Cronograma de actividades a desarrollar durante la metodología

Tiempo SEMANA
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8
Recolección de Datos
empresa a fortalecer

Investigación del producto

Análisis del Procedimiento

Resultado análisis
"Problemática"
Elaboración informe y
presentación del problema (I
fase)

Desarrollo del Problema

Metodología

Alcances y Resultados

Conclusiones

Presentación del informe

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Sustentación

Ajustes recomendaciones
Entrega final

Abordaje metodológico y aporte a la formación de los ingenieros industriales

Aplicando la metodología y aporte a la formación de los ingenieros Industriales y
adaptándolo a la elaboración del néctar de mango podemos encontrar la aplicación en las
empresas que lo distribuyen como en el caso de “ CALIFORNIA la falta de modernización
en el trasporte y distribución del mango que al ser una fruta que requiere madurez para la
extracción de su pulpa; se debe estudiar desde el proceso de la siembra, en la ingeniería se
aplica estudios, desarrollo y supervisión de los materiales y equipos usados para los meses
de cosecha teniendo en cuenta que para disfrutar de un buen mango demora alrededor de 130
días.
Para el efecto de CALIFORNIA se evidencia que se necesita la evaluación y cambios
en los procesos productivos, no porque no sirvan; si porque es necesario implementar la
industria 4.0, con tecnología, Mercadeo-Publicidad, logística de transporte, definiendo la
calidad del producto o recurso humano para el funcionamiento de las operaciones dadas en
producción. Mejorando significativamente el costo y beneficio de una compañía como
CALIFORNIA que para nuestro concepto se quedó en la antigüedad respecto la
modernización actual desde su página web y el merchandising. En la actualidad se mantiene
por ser una empresa conocida por los colombianos y que ha pasado de generación en
generación.
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Nueva
maquinaria Capacitaciones

Implementación de
Trasporte Tecnologia

Modernización
industria 4.0

Alcance y resultados esperados

Figura 10
Análisis de resultados

Nota. Se tuvo en cuenta las diferentes etapas que se abordaron en la metodología previamente
explicada, aplicando los resultados que se esperaban en cada una de estas. Fuente autores.
 21

Relación con otras asignaturas del semestre

Este trabajo se realizó teniendo en cuenta la asignatura de Introducción a la ingeniería
donde se generó el trabajo y aplicación de PISE además de conocer y detallar el proceso.
Procesos Industriales, donde se definió gran parte del proyecto ya que se logró definir el
móldelo de producción de la empresa, cuantos empleados se necesita para llevar a cabo cada
operación, elementos necesarios entre otros,
Química I, donde con las medidas exactas de los endulzante, conservantes, estabilizador entre
otros se logró mejorar la calidad del producto.

Desarrollo
Se realizo el diagnostico en el cual se identificaron tres principales causales de la
irregularidad de la terminación del producto por lo que se definió:

• Se debe realizar una clasificación de las materias primas, donde se escojan desde la
cosecha con ciertas características como se dejarán planteadas por medio de la ficha
técnica.
• En el trascurso del desarrollo del proyecto y realizando las respectivas
investigaciones observamos que en relación con el producto trabajado “Néctar de
mango” encontramos que no tiene políticas de calidad para el transporte del fruto ni
para descargarlo donde va a ser procesado; es por ello qué, hay perdidas en la materia
prima puesto que el mango llega por llamarlo coloquialmente magullado Y/o en
malas condiciones evitando ser utilizado para su fin.
Por lo anterior, se propuso invertir en comprar unas cajas tipo guacales donde el
mango este seccionado uno por uno y no pegue uno con el otro, adicional no se debe
cargar la caja con más unidades de los que pueda contener evitando que en el
transporte se estropeen, asegurando la totalidad de la materia prima en buen estado al
llegar a la planta.
• Se establece el proceso de pasteurización el cual no tenía medidas de saneamiento y
regulación del proceso de pasteurizada y se implementa una plantilla de control y
registro donde se pueda tener inspección del proceso.
• Comprensión y caracterización de la problemática abordada: ya con el diagnóstico
brindado a la compañía y caracterización de la problemática se brindan diferentes
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alternativas a este proceso para poder finalizar el proceso de nuestro producto con
calidad
• Alternativas de solución al problema abordado: las alternativas que brindamos como
tal y se hicieron de una manera eficaz es transportar la materia prima en cajas las
cuales brindan protección a la fruta evitando de esta manera desperdicios en nuestra
materia prima

Figura 11.

Ficha técnica mango

Nota. La ficha técnica fue elaborada con el fin de brindar características físicas y
organolépticas para la recepción de materia prima. Fuente autores.

• Segunda medida para la clasificación de nuestra materia prima se generaron ciertas

fichas técnicas las cuales están visibles para todos los colaboradores de la compañía
con a en especial en especial aquellos que generan la clasificación de nuestra materia
prima para generar un mejor sabor y una excelente calidad nuestro cliente.
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Figura 12.
Ficha técnica empaque para le recepción de materias primas

Nota. Ficha técnica de empaque elaborada para el transporte de mango según norma ISO
3394. Fuente autores.

• Tercera medida que brindamos a la compañía fue generar unos formatos en los cuales
se va a estar midiendo la temperatura el tiempo de pasteurización los mesos filos
coliforme hs hongos y levaduras esto con el fin de tener un control de calidad donde
se pueda determinar desde principio del proceso la realización del producto.
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Tabla 7

Control de calidad de nectar

Registro de control de calidad

Fecha: ___________________________ Lote: ___________________________

Condiciones Medición Observaciones

Temperatura (C°)

Tiempo de pasteurización
(min)

Mesófilos

Coliformes

Hongos y levaduras

Supervisor de control de calidad: __________________________________________

Responsable:___________________________________________________________
Tamaño del lote:________________________________________________________

Tamaño de la muestra del lote: ____________________________________________

Fecha de revisión del formato_____________________________________________

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Resultados
En el trascurso del desarrollo del proyecto y realizando las respectiv5-as
investigaciones observamos que en relación con el producto trabajado “Néctar de mango”
encontramos que no tiene políticas de calidad para el transporte del fruto ni para descargarlo
donde va a ser procesado; es por ello qué, hay perdidas en la materia prima puesto que el
mango llega por llamarlo coloquialmente magullado Y/o en malas condiciones evitando ser
utilizado para su fin.

Por lo anterior, se propuso invertir en comprar unas cajas tipo guacales donde el
mango este seccionado uno por uno y no pegue uno con el otro, adicional no se debe cargar
la caja con más unidades de los que pueda contener evitando que en el transporte se estropeen,
asegurando la totalidad de la materia prima en buen estado al llegar a la planta.

Se realizará una estadística del transporte tradicional y el de la estrategia moderna

donde lo invertido básicamente será contrarrestado con las pérdidas que se tenían antes de
modernizar el embalaje del fruto.

Figura 13 y 14

Empaque y transporte de mango

Nota. La imagen representa cono se debe transportar la materia prima hasta la fabrica de
néctar. Tomado de http://transportemango.blogspot.com/p/preparacion-de-la-carga.html

En el caso de pasteurización del mango no se cuenta con una ficha técnica donde se determine
como manejar está materia prima, es decir, la temperatura, tiempo de refrigerado siendo este
proceso importante debido a que allí se elimina toda clase de microrganismos patógenos.
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De la pasteurización se desprende que el producto pueda ser consumido por el ser humano y
pueda perdurar en las lacenas de las familias por más tiempo en refrigeración o no.

California cuenta con este método, no obstante, poseen calidad en sus productos, pero al ser
una empresa antigua y poco innovadora no manejan un control en este proceso y todo lo
hacen manualmente sin dejar registro del uso correcto de la materia prima.

Lo anterior, no quiere decir que no cuente con un sello de calidad, solo que l ser una empresa
pionera en la elaboración de Néctar se vuelve todo proceso mecánico ya que cuenta con una
estabilidad en su personal de planta.

Conclusiones

Realizado el proyecto de investigación con temas aprendidos y vistos en clase se

concluyó que una empresa abarca muchas temáticas y desarrollos que van más allá de sus
propios procesos diarios, sin desmeritar a ninguna compañía en su esfuerzo por liderar en su
producto hay que decir que, olvidan y dejan atrás en ocasiones procesos de importancia para
el crecimiento y la vanguardia del mundo de hoy.

En el caso de California, empresa donde se inició a investigar la elaboración del néctar

de mango y sus inicios, se observó que es una compañía que no es moderna es sus procesos
ni imagen corporativa. Por ello, se han ido desapareciendo algunos sabores de néctar entre
otros productos; en este caso por la competencia de la reconocida Alpina, esto se da por
procesos de embalaje del fruto, publicidad, novedad y cambio de imagen corporativa.

El mango en este caso es un fruto delicado, rico en azúcar, saludable y tiene muchos
usos tales como: Compotas, mascarillas, jugo, mango deshidratado entre otros, es por eso por
lo que es reconfortante encontrar soluciones de fortalecimiento en áreas débiles de una
empresa y como ingenieros empezar a enriquecer los procesos para innovar y mejorar el
producto, que en este caso fue la mejora del embalaje poniéndole un toque de tipo mango de
exportación en el trasporte para evitar la pérdida de la materia prima dando solución y mejora
en los procesos de una compañía con tan alto recorrido comercial.
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Referencias
Al, G. E. (2013). MODELADO NUMÉRICO DE PASTEURIZACIÓN ARTESANAL DE.
Recuperado el 04 de 2022, de
https://ri.conicet.gov.ar/bitstream/handle/11336/8467/CONICET_Digital_Nro.1127
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CALIFRONIA. (s.f.). CALIFORNIA. Recuperado el 25 de 04 de 2022, de

http://california.com.co/

Colquichagua, D. (1998). funsepa. (funsepa) Recuperado el 04 de 2022, de

http://www.funsepa.net/soluciones/pubs/NTI=.pdf

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https://es.slideshare.net/conajup/elaboracion-nectar

Fedemango. (2019). Fedemango. (Fedemango) Recuperado el 03 de 2022, de

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http://transportemango.blogspot.com/p/preparacion-de-la-carga.html. (s.f.).
http://transportemango.blogspot.com/p/preparacion-de-la-carga.html.

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https://www.eluniversal.com.mx/menu/cuales-son-las-diferencias-entre-zumo-jugo-
y-nectar

Zapata, D. (2016). Implementación de mejora en el área de calidad en la empresa

frutysabor s.a.s. Recuperado el 04 de 2022, de
http://repository.unilasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/1726/1/Implementacio
n_mejora_calidad_frutysabor.pdf