UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIAS, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y

AMBIENTAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR

S.A.C.
Asignatura : Normas De Calidad
Docente :
Integrantes :
Rivera Domnguez, Mara Magdalena
Taipe Arone, Fortunato
Tolentino Trujillo, Luis Fernando
Trujillo Domingo, Luis
Zamudio Chvez, Jaime
Ciclo : IX- SEMESTRE I

INDICE
Identificacin de la Organizacin que implementa el Sistema de Gestin Ambiental.....4

I. Nombre de la empresa..........................................................................................4

II. Rubro....................................................................................................................4

III. Resea Histrica...............................................................................................4

IV. Descripcin de procesos....................................................................................5

4.1 Del proceso productivo.................................................................................6

V. Productos y/o servicios.......................................................................................17

5.1 Agua Cielo...................................................................................................17

5.2 KR: sabor de la vida real.............................................................................18

5.3 Gaseosa Oro: momentos de oro...................................................................18

5.4 Generade: hagas lo que hagas te rehidrata..................................................19

5.5 Sline: puro por dentro, bello por fuera........................................................19

5.6 Kris: tu lado ms fresco...............................................................................20

5.7 Energy Drink: energa imparable................................................................20

5.8 Drink-t: la decisin que tomas.....................................................................21

5.9 Fruvi: ms pulpa, ms natural.....................................................................22

VI. Sucursales........................................................................................................22

6.1 Huaura.........................................................................................................22

6.2 Arequipa......................................................................................................22

6.3 Republica Dominicana.....................................................................................22

 6.4 Brasil...........................................................................................................22

VII. Nmero de empleados.....................................................................................23

VIII. Ubicacin geogrfica...................................................................................23

IX. Organigrama....................................................................................................23

X. Lnea base ambiental..........................................................................................25

10.1 Beneficios de la norma ISO 14001:2004....................................................25

XI. Identificacin de procesos...............................................................................26

11.1 Mapa de procesos........................................................................................28

11.2 Caracterizacin de Procesos........................................................................28

XII. Poltica ambiental............................................................................................28

 INTRODUCCION
Es evidente que la globalizacin es el motor que impulsa a las organizaciones
mundiales a esforzarse por exceder las expectativas de sus clientes, para con ello lograr
competitividad y reconocimiento necesario.
Sin duda alguna la clave del xito se basa en ser competitivos, fuertes y slidos, la
eficacia que las organizaciones demuestren dependen del rendimiento confiable y
consistente de los productos y servicios sin tolerar tiempos perdidos, ni costos por falta
alguna. Para competir a nivel mundial, las empresas requieren de polticas, prcticas y
sistemas que les permitan garantizar y crear valores agregados para satisfaccin del cliente.
Tambin veremos la importancia de tener una visin y una misin de nuestras empresas
ya que con estas herramientas sobremos que estrategias tiene la empresa a futuro y que
metas se ha logrado y es importante dar a conocer al factor ms importante de una empresa
que son los colaboradores los pilares fundamentales de una organizacin.
En cuanto a la matriz interna y externa se podra apreciar en este trabajo las fortalezas,
oportunidades, debilidades y amenazas que tienen esta organizacin industrias San Miguel
(ISM) y las estrategias que debemos de aplicar para mejorar y sobrepasar a nuestras
competencias.
OBJETIVOS
Objetivo general

Objetivo especifico
 Identificacin de la Organizacin que implementa el Sistema de Gestin Ambiental
I. Nombre de la empresa
La Empresa Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C.
II. Rubro
Industria San Miguel (ISM) es una empresa peruana dedicada a la produccin y
comercializacin de soft drink, nctares de frutas y agua natural.
III. Resea Histrica
ISM naci en 1988 en la ciudad de Ayacucho, en 15 aos en el mercado se ha logrado a
travs de esfuerzo, pasin por el trabajo, creatividad conseguir algunos resultados: en el
mbito del sector de gaseosas somos la tercera marca en el pas, es el primer grupo
empresarial en el sector de las bebidas gaseosas y participamos del 21% del mercado. En el
mercado de agua de mesa, es la primera marca en el mercado y tenemos una participacin
del 40%. A niveles internacionales en bebidas gaseosas se ha expandido a Venezuela,
tenindose el13% del mercado, en Ecuador el 10% y en Mxico un 3.8% del mercado. En
nuestra gestin afirmamos que hay que hacer cosas que los dems piensan que novan hacer,
reducir los gastos administrativos, ser austeros y jams hacer lo que hacen las empresas
exitosas; en nuestra organizacin casi toda su utilidad que gracias a dios ha sido todos los
aos se ha ido reinvirtiendo, recin los empresarios actualmente gozan de sus utilidades.
Kola Real fue fundada en 1988 por la familia Aaos. Un grupo de seis hermanos y sus
padres crearon la empresa en el patio de su casa para lograr ms ingresos, debido a que no
podan vivir de su fuente normal, la agricultura, porque el terrorismo asolaba al Per en ese
tiempo.
ngel Aaos cre el sabor de Big Cola, primero elimin del jarabe la muy marcada
concentracin ctrica de Kola Real (primera bebida de AJEGROUP), combin diferentes
esencias hasta lograr el dulzor de la bebida. En Colombia, el sabor caramelo, lo toman por
Kola, entonces la llaman Big Cola.
Las primeras gaseosas de Kola Real eran comercializadas en botellas de cerveza,
aprovechando que el hermano mayor de los Aaos, Jorge, tena experiencia con la
distribucin de esa bebida. Empezaron a producir en una rudimentaria mquina llamada
"Atahualpa", que an se conserva en una de las plantas en el Per. La formacin tcnica de
los hermanos, que en su mayora eran ingenieros, permiti que elaboraran una agradable
bebida, sin muchos qumicos. Se comenz a distribuir entre los vecinos, luego entre los
pobladores de la localidad donde vivan, y poco a poco fueron extendindose hasta alcanzar
otras ciudades del Per. Paradjicamente, el crecimiento de la empresa se favoreci con la
decisin de los grupos terroristas de solo dejar ingresar a Ayacucho a los camiones con
productos que pagaran cupos, por lo que la competencia con otras bebidas fue muy
pequea.
A inicios del ao 2010 renov su imagen con un nuevo logotipo y nombre,
denominndose KR. La Embotelladora San Miguel del Sur (que pertenece a una parte de la
familia Aanos, independiente de Ajegroup) contina usando la denominacin Kola Real y
el logo anterior.
El 4 de octubre del 2010, Ajegroup se convirti en socio regional del ltimo campen
mundial de clubes, Ftbol Club Barcelona, tras firmar en el Camp Nou un convenio para
patrocinar al club con la marca KR en los prximos 12 meses.
En el mismo ao 2010 lleg a convertirse en el socio de la Federacin de Ftbol Ingls,
usando la imagen de Joe Hart portero de la Seleccin inglesa y del Manchester City en la
regin de Asia, con el fin de promocionar su imagen y obtener un mayor nmeros de
adeptos en el continente.

IV. Descripcin de procesos

Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. para poder desarrollar sus actividades
manufactureras de elaboracin y de embotellado de bebidas gasificadas y no gasificadas,
cuenta con el Certificado de compatibilidad de uso y con la Licencia de Funcionamiento.
En la elaboracin de todas las bebidas gaseosas, se utilizan ingredientes y aditivos
permitidos por el Reglamento Sanitario. En efecto, el agua utilizada es debidamente tratada
a travs de procesos fsicos y/o qumicos, de manera que quede apta para ser utilizada en la
elaboracin del jarabe simple, que consiste en agua ms azcar. A este jarabe simple se le
adicionan los saborizantes, acidulantes y preservantes dndole a la bebida caractersticas
especiales y diferenciadoras.

Esta mezcla es enviada por bombas a equipos dosificadores que la mezclan con ms
agua y luego sta pasa al carbonatador dnde se le agrega el anhdrido carbnico que le
incorpora las burbujas necesarias para tener la sensacin refrescante propia de las bebidas
gaseosas.
Inmediatamente despus la bebida resultante es transferida a una mquina llenadora,
donde la bebida puede ser envasada en botellas de vidrio, plsticas retomables o no
retomables, o en latas. La bebida envasada, tapada, etiquetada y codificada es enviada hacia
las empacadoras que pueden ser tneles de termocontraccin o encajonadoras en el caso de
las botellas retomables, quedando as, las bebidas listas para ser transportadas a los
diferentes puntos de venta.
IV.1Del proceso productivo.
IV.1.1 Tratamiento de agua de pozo.
IV.1.1.1 Extraccin del agua de la fuente.
El agua empleada para los procesos de produccin es
extrada del subsuelo mediante dos bombas sumergibles
de 20 y 2 Hp de potencia. 34 Actualmente la planta
cuenta con dos pozos tubulares de 80 m y 45 m de
profundidad para el abastecimiento continuo de agua. El
agua se trata mediante dos procesos fisicoqumicos segn
sea su uso.
IV.1.1.2 Almacenamiento de agua cruda.
El agua de cada pozo es derivado aun desarenador, el
tiene como funcin principal separar y retener la arena
que resulta del proceso de extraccin de agua. Luego de
ello, el agua es derivada a las cisternas de
almacenamiento cuya capacidad terica es de 60 m3. En
 el proceso de almacenamiento, ambas cisternas reciben
un tratamiento de desinfeccin con Hipoclorito de Sodio,
por medio de un dosificador de cloro para obtener una
concentracin de 0,5 a 1 ,O ppm.
IV.1.1.3 Tratamiento fsico-qumico en tanque reactor.
El tratamiento de agua se realiza por el sistema
convencional de tipo Fsico - Qumico a flujo continuo a
travs de un reactor principal convencional con una
capacidad de 97,7 m3 a un flujo de ingreso de 9- 11 Lis
35 correspondiente al agua dura proveniente de la
cisterna de almacenamiento.
Tratamiento con cal: El objetivo de este
tratamiento es la reduccin de la alcalinidad o
dureza carbonatada, mediante la precipitacin
de las sales minerales alcalinas que estn
disueltas en el agua.
Tratamiento con Sulfato Ferroso: Es un
mtodo que permite eliminar la turbidez y las
impurezas en suspensin. Consiste en la
combinacin del sulfato con los slidos recin
precipitados para formar partculas de mayor
tamao y densidad suficiente para poder
sedimentar.
Cloracin: Se emplea para reducir el nmero
de organismos patgenos presentes en el
agua; tambin se emplea como un agente
oxidante de las impurezas. El agua de pozo
por lo general requiere cantidades pequeas
de cloro dependiendo el contenido de materia
orgnica, pero para asegurar la desinfeccin
en el tratamiento, la planta de agua maneja un
rango de 4 - 5 ppm en el reactor.
 Sedimentacin: Es una operacin de
clarificacin en el cual se retira las partculas
slidas (Ficulos). La cal forma los
compuestos insolubles con los minerales
alcalinos y el sulfato ferroso forma sus
cogulos finos. Este tiempo debe ser
adecuado para llevar a cabo todas las
reacciones oxidantes y el cloro desarrolle su
accin desinfectante.
IV.1.1.4 Almacenamiento del agua pre- tratada.
El agua pre-tratada o tratada ya sedimentada no sale
del tanque reactor, pasa a una cisterna pulmn o cisterna
N 4 construida de concreto y con una capacidad de
60m3 para almacenamiento temporal. Luego el agua es
derivada al sistema de filtracin.

IV.1.1.5 Filtracin.
El mtodo de filtracin consta de un conjunto de
filtros secuenciados, que son Filtros de Arena, Filtros de
Carbn, Filtros Pulidores y Filtros de Manga. El medio
filtrante retiene y soporta los grumos o cogulos
gelatinosos, que debido a su baja densidad han sido
arrastrados del tanque pulmn, stos van formando
estratos sucesivos a medida que el lquido va atravesando
el medio filtrante. El agua se bombea al purificador de
carbn.

IV.1.1.6 Purificador de carbn activado.

La funcin esencial del filtro de carbn es la de
eliminar el cloro del agua, es indispensable eliminar el
cloro antes de que el agua se use en la preparacin de la
 bebida, ya que cualquier residuo de ste que llegara al
producto tendra un mal efecto sobre el sabor y el color.
La segunda funcin de carbn es de absorber y eliminar
del agua estas pequeas cantidades de impurezas
residuales indeseables, como los metales pesados y los
trihalometanos.
IV.1.1.7 Filtracin pulidora.
El agua proviene de los filtros de carbn, rodea los
cartuchos y stos al poseer poros, filtran el agua a presin
liberndola por el centro de Jos cartuchos dejndola
totalmente libre de partculas mayores a 5 micras.
Adems la planta cuenta con filtros de manga, el cual es
un sistema GAF de apertura y cierre por abrazadera que
consta de tres partes: el recipiente filtrante, la cesta
retenedora en su interior y la bolsa filtrante. Este filtro se
utiliza como ltima medida de seguridad si en caso Jos
filtros pulidores no retuvieran algunas partculas
presentes en el agua.
IV.1.1.8 Suavizado o ablandamiento.
El agua empleada para las mquinas debe ser de
dureza cero, esto evitar incrustaciones en tuberas y en
las botellas mismas. La planta de tratamiento cuenta con
dos ablandadores o filtros de zeolita (Resinas catinicas).
El agua almacenada en la cisterna N 2 con una
concentracin de cloro de 0,5 - 1 ,O ppm es bombeada a
los ablandadores para seguir el proceso de
ablandamiento. El control de dureza se realiza cada hora.
El agua blanda es derivada a la cisterna N 6, para
que luego esta agua reciba un tratamiento de cloracin,
para obtener una concentracin de cloro residual de 0.8 a
 1.0 ppm y de esta manera enviar1a al lavado de botellas,
y enfriamiento de equipos.
IV.1.1.9 Cloracin de agua blanda.
Realizado dicho proceso de Ablandamiento, el agua
blanda obtenida es derivada a una cisterna N 1, con una
capacidad de 60 m3 ubicada en la parte lateral de planta.

IV.1.2 Lavado de botellas de vidrio.

El lavado de botellas, sean stos de vidrio litografiado y retornable; puede dividirse en
cuatro pasos:
IV.1.2.1 Pre- inspeccin.
Las botellas que regresan a la planta son
inspeccionadas y son sacadas aqullas que estn daadas
o que evidentemente no pueden ser lavadas por la
lavadora manual. Se retiran las botellas averiadas o muy
sucias y las de tamao distinto a las que se procesan. El
nmero de lavadas es variable, dependiendo de las
caractersticas de las botellas.

IV.1.2.2 Lavado.
La lavadora establece la mxima separacin entre las
botellas sucias al entrar a la lavadora y las botellas
limpias al ser descargadas. En la lavadora las botellas se
enjuagan con agua blanda, eliminando as cualquier
desecho o suciedad dentro y fuera. Despus del pre-
remojo con agua, 39 las botellas se sumergen en una
solucin de soda custica, a una temperatura de 65C
5. Se realiza el pre-enjuague interno y externo de agua
blanda con cloro residual de 0.8 - 1 ,O ppm. La etapa
ltima es el enjuague de las botellas por dentro y por
 fuera con chorros de agua suavizada con cloro residual de
0,8 a 1 ,O ppm, para eliminar la soda y enfriarlas.

IV.1.2.3 Inspeccin electrnica de botellas lavadas.

Los parmetros de inspeccin de botella se ajustan
segn el tipo de formato de vidrio a inspeccionar, dicha
inspeccin se realiza por medio de unos sensores, que
inspecciona 3 zonas, determinando si dichas superficies
se encuentran aptas para el proceso de embotellado.

IV.1.2.4 Inspeccin visual.

Es la tarea final del proceso de lavado de botellas de
vidrio, que consiste en verificar si las botellas que salen
de la lavadora y pasan por un inspector electrnico, se
encuentran libres de contaminantes fsicos como son
partfculas de vidrio, por la presencia de botellas con pico
40 roto que no lleguen a explotar en el momento de
llenado y de esta manera pudieran alterara la inocuidad
del producto.

IV.1.3 Soplado de botellas de plstico.

IV.1.3.1 Recepcin de preformas.

La Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C.,
dispone de tres mquinas sopladoras; la S804, la S8010
(perteneciente a la empresa Amcor) y la DB30. Dichas
sopladoras son abastecidas por preformas de la Empresa
Amcor.
 IV.1.3.2 Proceso de soplado.
El proceso de soplado consiste, en eliminar las
preformas indicadas para produccin, en un sistema de
alimentacin o tolva, luego son distribuidas por un
sistema de transporte hacia una cabina u horno, para ser
calentadas por zonas. Cada preforma es incorporada a un
molde, que se encuentra conectado a un sistema de
presin de aire, que permite realizar el soplado de las
botellas.

IV.1.3.3 Lavado de botellas PET no retornable.

Despus de haberse realizado el soplado de las
preformas se procede al lavado o enjuague de botellas
PET, en un dispositivo mecnico de lavado denominado
Sure Grip Rinser. Dicho enjuague se realiza con la
finalidad de eliminar cualquier carga microbiana que
pudiera haberse incorporado sobre la superficie de stas.

IV.1.3.4 Paletizado y/o alimentacin y etiquetado.

Cuando las produccin es continua, la sopladora
abastece directamente a la lnea de embotellado, y cuando
es discontinua esta botellas son paletizadas y protegidas
por un film para evitar una contaminacin cruzada, el
nmero de botellas por paleta depende del tipo de
formato. 41 El etiquetado de botellas de plsticos PET no
retomable, se realiza en lnea, a travs de dos
etiquetadoras de rodillo semiautomticos.

IV.1.4 Elaboracin de jarabes.

Una vez desarrollada la frmula, la preparacin del jarabe es un procedimiento
relativamente fcil. Consiste en la mezcla de los ingredientes, que se dosifican
manualmente o de forma automtica, en tanques de acero inoxidables dotados con
agitadores impulsados desde la parte superior. La operacin debe protegerse de las posibles
contaminaciones con microorganismos, por lo que suele realizarse en una zona limpia y
aislada, a poder ser equipada con un equipo de filtracin de aire y manteniendo una ligera
presin de aire positiva.
Una prctica corriente es el tratamiento trmico del jarabe mediante un intercambiador
de placas.

IV.1.5 Embotellado.
El embotellado consta de: mezclado (del jarabe con agua y gas carbnico) y
embotellado propiamente dicho del producto final.
IV.1.5.1 Mezclado.
Antes de entrar el producto en el proceso de
carbonatacin, se mezcla el jarabe con agua tratada, hasta
obtener los grados BRIX deseados para la bebida. La
definicin de los grados BRIX dependen del sabor de
gaseosa a elaborar, sin embargo, en las diferentes plantas
elaboradoras de gaseosas se tienen rangos que oscilan
entre los 1 O y los 12 grados BRIX para todos los sabores
de las bebidas elaboradas. Esta operacin se lleva a cabo
en tanques de acero inoxidables y se utilizan bombas para
provocar la agitacin del lquido.

IV.1.5.2 Carbonatado.
Se considerara la carbonatacin como la saturacin
de un lquido con C02 gaseoso. En la elaboracin de
bebidas carbonatadas, este proceso se lleva a cabo en el
llenado con la premezcla, en el que el jarabe, el agua y el
C02 se combinan en la proporcin adecuada antes de ser
transferidos como una bebida completa hacia la mquina
llenadora. La bebida final se forma antes del envasado,
por lo que el control de la carbonatacin y de las
proporciones relativas de jarabe y de agua tiene
importancia crtica. Existen varios mtodos de
dosificacin, el ms usado es el sistema de control de
proporciones mediante flujmetros magnticos que es de
fcil limpieza y se puede usar en combinacin con un
sistema de control de la densidad en el caso de precisarse
un mayor grado de exactitud. El contenido de gas
carbnico en la bebida terminada, o grado de
carbonatacin, es uno de los factores que ms afectan el
sabor de la gaseosa, ya que acenta el sabor de 43 las
esencias. La carbonatacin consiste y aroma en colocar al
lquido de inters en controlada de C02. La una atmsfera
cantidad de gas que pueda transferirse al lquido instancia
depende en primera de dos factores; la temperatura del
lquido y presin del gas. Para considerar el efecto de la
temperatura y la presin es necesario conocer el termino
saturacin; la saturacin se define como la condicin para
la cual el lquido ha absorbido tal cantidad de gas que se
encuentra en equilibrio con el gas del medio, esta
cantidad es la mayor posible que puede absorber a una
temperatura del lquido y presin del gas dadas. Como se
sabe, un lquido fro absorbe mayor C02 que uno caliente.
Un lquido fro adems se satura a menos presin, es ms
estable y evita por tanto fugas de gas y formacin de
espuma en el llenado. La carbonatacin obtenida depende
principalmente de los siguientes factores:
El papel fundamental del aparato carbonatador es
conseguir un ntimo contacto entre el C02 gaseoso y el
lquido a carbonatar.
 Los factores que determinan el grado de
carbonatacin son:
La presin del sistema: Es variable en todos
los modelos de carbonatadores.
La temperatura del lquido: En muchos
casos los carbonatadores estn equipados
con un sistema de refrigerante interno o
externo se los denomina entonces
carboenfriadores, los que permiten controlar
la temperatura.
El tiempo de contacto entre el lquido y el
C02: Al igual que la presin, tambin es
variable en todos los modelos de
carbonatadores.
El rea de interfase entre el lquido y el C02.
la afinidad del lquido por el C02: La
afinidad disminuye segn aumenta el
contenido de azcar. La presencia de otros
gases.

Grados de carbonatacin: El nivel ptimo de

carbonatacin vara de acuerdo con el aroma, sabor y
caractersticas de las distintas bebidas.
Los refrescos de fruta se carbonatan a un
nivel bajo: 1 volumen de co2.
Las colas y las bebidas que contienen
alcohol a un nivel medio: 2-3 volmenes de
co2.
Las bebidas para mezclas, como la tnica a
un nivel alto: 4-5 volmenes de C02, esto es
para permitir la disolucin con el
componente lquido no carbonatado.
 El agua de soda, para sifones, contiene
niveles muy altos: 6 volmenes de C02, esto
es para mantener la presin interna del
envase durante su uso.
Los envases grandes de PET requieren un nivel de
carbonatacin ligeramente ms elevado que en los
envases de vidrio, necesario para compensar las prdidas
de co2 que se producen a travs de las paredes durante el
almacenamiento y en cada apertura efectuada durante el
periodo de consumo.
La absorcin de C02 es ante todo un sistema de
transferencia de masa entre dos fases; la fuerza impulsora
de la absorcin.

IV.1.5.3 Llenado, coronado y capsulado de botellas PET.

El llenado es una etapa del proceso considerado
como un PCC, que requiere mucho cuidado, debido a la
explosin de botellas en el momento del llenado.
Para el coronado se cuenta con un coronador de 10
cabezales, el cual es alimentado por una tolva de tapas
corona.
El proceso de capsulado consiste en el sellado de las
botellas provenientes de la mquina llenadora con las
tapas plsticas, donde se dispone de un dosificador de
tapas que direcciona, mediante transporte neumtico,
hacia la tolva de alimentacin de tapas al capsulador.

IV.1.5.4 Codificado.
La codificacin o trazabilidad se realiza empleando
una mquina laser denominado Codificador digital,
acopiado a un panel de control, el cual programa de
 inyeccin de tinta y se realiza a nivel del cuello de la
botella para las botellas de vidrio o en la tapa en las
botellas PET al igual que las aguas de mesa y jugos como
Kriss.

IV.1.5.5 Inspeccin del producto terminado y encajonado.

La inspeccin se realiza a travs de inspectores de
pantalla que son reemplazados cada 20 minutos para
tener una mayor eficiencia en la visualizacin de
producto terminado.

IV.1.5.6 Almacenamiento y distribucin.

El procedimiento de almacenamiento es el mismo
para todas las bebidas y la ubicacin de estas se realiza
por sabores y material de envase.

V. Productos y/o servicios

V.1 Agua Cielo.

Cielo ha conquistado a millones de peruanos que da a da la consumen para hidratarse
y cuidar su salud, posicionndose como la No.1 en preferencia.
Presentacin en envase PET de 625 mL, 20 L, 2.5 L y 7 L.
 V.2 KR: sabor de la vida real.
Esta deliciosa y refrescante bebida carbonatada fue cuidadosamente formulada con la
finalidad de aportar energa e hidratar a consumidores de diferentes edades.
Presentacin PET de 200 mL, 250 mL, 450 mL, 750 mL, 1 L, 1.3 L, 2 L y 3 L
Sabores Cola, Fresa, Naranja, Pia, Lima Limon, Guaran

V.3 Gaseosa Oro: momentos de oro.

Su agradable sabor ha llevado a esta refrescante bebida carbonatada a formar parte de
las preferencias de un exigente pblico.
Familiar, moderna y con el sabor que la familia prefiere, hace que siempre est presente
en la mesa de los peruanos.
Presentacin PET de 200 mL, 250 mL, 450 mL, 1 L, 1.3 L, 2 L y 3 L
Sabores Cola Amarilla

V.4 Generade: hagas lo que hagas te rehidrata.

Es la bebida que todas las personas activas necesitan para recuperar la energa y sales
minerales del quehacer diario.
Su frmula balanceada contiene agua tratada, azcar, mezcla de diferentes ingredientes
donde destaca el sodio y fosfato que ha cautivado a sus consumidores con su
refrescante sabor.
Presentacin Envase PET de 500 mL y Vidrio Descartable de 475 mL
Sabores Tropical, Lima Limon, Mandarina, Maracuya, Blueberry

V.5 Sline: puro por dentro, bello por fuera.

Sline es un agua ligeramente gasificada y saborizada, sin la adicin de azcar, cuyo fin
es el no aportar caloras. Puedes disfrutarlo en los sabores de limn y pia.
Presentacin Envase PET de 500 mL
Sabores Pia, Limn

V.6 Kris: tu lado ms fresco.

Es la bebida que forma parte de tu vida y est siempre en los momentos que ms
disfrutas.
Cuenta con sabores mix de Naranja Mandarina Limn, Granadilla Mango
Maracuy, Pera Kiwi Manzana, Fresa Pltano Pia.
Presentacin Envase PET de 200 mL, 450 mL y 1.5 L
Sabores Citrus Punch y Fruit Punch

V.7 Energy Drink: energa imparable.

360 Energy Drink es la bebida no alcohlica gasificada con cafena y carbohidratos,
ideal para ti que necesitas un impulso de energa.
Presentacin Envase PET de 450 mL, 300 ml pet y lata de 355 ml
Sabores Extracto de Guarana
 V.8 Drink-t: la decisin que tomas.
Toma lo que te haga ms feliz, Drink-t es aquella bebida refrescante de t listo para
tomar, aporta antioxidantes naturales al cuerpo, contiene L-Carnitina, indicada para
ayudar en la eliminacin de grasas y dar energa al cuerpo. Esta deliciosa bebida, est
elaborada mediante alto estndares de calidad que contiene extracto natural de t
verde.
Presentacin Envase de vidrio de 475 ml
Sabores Pera-Manzana y Limn

V.9 Fruvi: ms pulpa, ms natural.

Hoy s es posible disfrutar el sabor de la naturaleza con Fruvi, nuestro nctar de frutas
selectas con vitaminas A, C y E, sin persevantes.
Presentacin Envase Vidrio Descartable de 200 mL, 300 mL y 1000 mL
Sabores Durazno, Mango
 VI. Sucursales
VI.1 Huaura.
En 1998 abren con xito una planta de produccin de gaseosas en la ciudad de Huaura.
VI.2 Arequipa.
En enero del 2000, ISM abre su plantaa en Arequipa.
6.3 Republica Dominicana.
ISM da otro gran salto en su carrera internacional, en el 2005, inauguraron su primera
planta de produccin, en Repblica Dominicana, capturando el 45% del mercado
dominicano.
6.4 Brasil.
Fijando sus intereses en la expansin e internacionalizacin, abre su cuarta planta
productora y embotelladora, la segunda en el extranjero, ubicada en Salvador de Baha,
Brasil.

VII. Nmero de empleados

En la planta embotelladora de Huacho cuentan con apoyo de 138 colaboradores, de la
cuales 23 son empleados y 115 operarios. A quienes se les capacita regularmente para
apoyar el buen desempeo y un buen ambiente de trabajo.

VIII. Ubicacin geogrfica

La Empresa Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. -Planta Huaura, est ubicada en
Panamericana Norte km. 154, Distrito de Huaura provincia de Huaura, departamento de
Lima.
IX. Organigrama
 EMPRESA EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C.
ORGANIGRAMA PLANTA HUAURA

SUPERINTENDENTE

Administrador

Contador Asistente RRHH Choferes Operarios Limpieza Fbrica

Jefe Almacn Jefe de Turno A Jefe de Turno B Jefe Mantenimiento Supervisor de Calidad

Asistente Operarios Turno A Operarios Turno B Sup. Taller Sup. Taller Inspector de Calidad
Mecnico Elctrico Supervisor Productos
Terminados

Ayudante Almacn Analistas de Calidad

Mecnico
Electricistas
Soldador
 X. Lnea base ambiental
La empresa cuenta con ciertas normas internacionales que permiten no solo una mayor
calidad en sus productos, sino tambin en la seguridad
De estos ISOS el ms importante en tema ambiental es el ISO 14001 (2004)
Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un Sistema de Gestin
Ambiental que le permita a una Organizacin, desarrollar e implementar una poltica y unos
objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y la informacin sobre los aspectos
ambientales significativos. Al utilizar ISO 14001: 2004 (Norma certificable), una
Organizacin puede planear, implementar y controlar su Sistema de Gestin Ambiental
(SGA) de manera que mejore continuamente el desempeo de sus procesos totales,
particularmente en lo referido al medio ambiente, pero tambin a la gestin administrativa
en su conjunto. Un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) involucra la organizacin,
estructura, responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos para implementar la
Gestin Ambiental. El objetivo global de esta Norma Internacional es apoyar la proteccin
ambiental y la prevencin de la contaminacin, en equilibrio con las necesidades
socioeconmicas. El xito del Sistema depende del compromiso.
X.1 Beneficios de la norma ISO 14001:2004.
Disminuir el derroche, uso incompleto e ineficaz de recursos.
Cumplir con los requisitos legales aplicables continuamente.
Crecimiento de la imagen de la empresa ante cualquier sector de la sociedad.
Aumento de la competitividad de la empresa.
Disminucin en los costos operativos.
Posicionamiento de la empresa de acuerdo a estndares internacionales requeridos
para llegar a mercados externos.
Todos los procesos realizados con la gestin ambiental en la empresa se encuentran
perfectamente definidos.
Reduccin del gasto en energa elctrica, combustibles, agua y materias primas.
Ahorro en el tratamiento de emisiones, vertidos o residuos mediante planes de
reduccin.
Mejora la gestin de los riesgos ambientales.
Aumenta la credibilidad de la sociedad al llevar a cabo una evaluacin
independiente.
Mejora continua que permite ser ms eficiente en el consumo de materias primas y
aumenta el rendimiento que lleva a una reduccin de costes.
 Comparte los principios de gestin comunes con ISO 9000 y OHSAS 18001
permitiendo la integracin de los sistemas de gestin de seguridad y salud, medio
ambiente y calidad de todos los niveles y funciones de la Organizacin y
especialmente de la Alta Direccin.

La ISM tiene implementado un sistema de tratamiento de agua residual y gestin de

residuos slidos de planta

Desde mediados del ao 2016 la empresa trabaja en conjunto con San Miguel
Industrias PET para trabajar con productos reciclados.

XI. Identificacin de procesos

Representa a la Empresa en Funcionamiento, es factible de, Como las Personas de
Diferentes Puestos y reas se agrupan para Realizar el Trabajo y activo lograr los Objetivos
de la Empresa y la Satisfaccin del cliente. La identificacin de los Procesos se ha
Realizado respondiendo las Siguientes Preguntas:
Qu hace?
Brinda Productos de refresco, nctares de fruta y agua naturales (cielo, oro, generado,
KR, etc.).
 Para Quin lo hace?
Todo Para Que El Pblico desee satisfacer sus necesidades en este caso de SED
ofreciendo Productos de Alta Calidad, Innovadores, y que se ajusten al gusto dela gente
ofrecindoles ONU precio para accesible todos.
Cmo lo Hacen?
Adquiriendo insumos que sean de calidad del buena para ofrecer la ONU
producto de alto valor agregado
Contar con empleado que estn altamente capacitados y que tengan experiencia
En cada proceso.
Ofrecer valor ONU agregado, dndole la posibilidad al cliente de escoger el
tipo de bebida que desee en ese momento.
Produccin y oferta de productos innovad minerales, con Calidad Internacional
y de manera competitiva.
 PROCESO
PROCESO DE REALIZACION
ESTRATEGICO
GERENTE GENERAL S.G.A
L S
E O
D L

S PRODUCCION A
O
TRATAMIENTO DE AGUA DE POZO
T N
N O
E LAVADO DE BOTELAS DE VIDRIO
I
I C
Ventas
Almacenamiento y
S M SOPLADO BOTELLAS PLASTICO C S
E I Despacho A E
T R F T
ELABORACION JARABES
N E S N
E U I E
I Q EMBOTELLADO Y ETIQUETADO
T I
L E A L
C R S C

CONTROL DE CALIDAD ISO 9001

PROCESO DE APOYO

OCUPACI

SEGURID

JEFE DE

CALIDA
CONTR

MARK
ETING
OL DE
OPERA

LIMPIE

ONAL
RIOS
MIEN
AREA
H
RR.H

MAN
TENI

AD

D
S
FERE
CHO

DE

ZA
LIDA
TABI
CON

DE

TO
D
 XI.1 Caracterizacin de Procesos.
CONTROLES

CANTIDAD DE AGUA TRATADA SALIDA

ENTRADA ANALISIS CARACTERISTICAS DESEADA
FISICOQUIMICAS

AGUA TRATADA

EXTRACCION AGUA NO DESEADO

ALMACENAMIENTO DE AGUA
AGUA DE POZOCO

TRATAMIENTO FISICO QUIMICO EN TK

COAGULANTES

FLOCULANTES

ALMACENAMIENTO DE AGUA
CLORO

PRETRATADA INDICADORES
FILTRACION CALCIO
PURIFICADOR CARBON ACTIVADO
INSOLUBLE
FILTRACION PULIDORA
SUAVIZADO O ABLANDAMIENTO ALCALINIDAD
CLORACION SEDIMENTOS

MECANISMOS O RECURSOS SULFITOS

NIRITOS
NITRATOS
AMONIACO
BOMBAS SUMERGIBLES
POZOS
DESARENADORES
CISTERNAS DE
ALMACENAMIENTO
RECURSOS HUMANOS
REACTOR CONVENCIONAL
HIPOCLORITO DE SODIO
TANQU REACTOR
 XII. Poltica ambiental

QUIENES SOMOS?
QUE QUEREMOS LOGRAR?
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C.
Buscamos minimizar los impactos generados en
Planta Huaura, somos una compaa especializada en la
cada uno de nuestros procesos de produccin,
fabricacin y comercializacin de bebidas refrescantes no
actividades y servicios con el compromiso de
alcohlicas.
prevenir la contaminacin

POLITICA AMBIENTAL
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. Planta Huaura, somos una compaa
especializada en la fabricacin y comercializacin de bebidas refrescantes no alcohlicas. Buscamos
minimizar los impactos generados en cada uno de nuestros procesos de produccin, actividades y
servicios con el compromiso de prevenir la contaminacin.
Nuestro compromiso se ve enfocada a ser una de las compaas lder en el desarrollo, produccin y
mercadeo de bebidas refrescantes no alcohlicas, basndose en el cumplimiento de la ley general del
ambiente 28611, como tambin los requisitos de la normativa nacional, internacional y legislacin
aplicable. Orientando todo nuestro esfuerzo para satisfacer los gustos y necesidades de los clientes y
consumidores con el fin de fidelizarlos. Mediante la implementacin de un mejoramiento continuo y
aplicando tecnologas limpias COMO los
hasta donde ello sea posible. Minimizando LO desechos
QUIERO LOGRAR?
no recuperables
BAJO QUE METODOS
en todo el ciclo de vida, logrando producciones lo ms Mediante la implementacin
ecolgicamente de un
favorables, mejoramiento
incluyendo la
Nuestro compromiso se ve enfocada a ser una de las continuo y aplicando tecnologas limpias hasta donde ello
comercializacin
compaas dedesarrollo,
lder en el los productos y servicios.
produccin Mediante la educacin, el entrenamiento, la capacitacin y
y mercadeo
la bebidas
comunicacin permanente directa,basndose
clara, precisa sealos
posible. Minimizando los desechos no recuperables en
de refrescantes no alcohlicas, en elcon consumidores, proveedores y comercializador.
todo el ciclo de vida, logrando producciones lo ms
cumplimiento de la ley general del ambiente 28611, como ecolgicamente favorables, incluyendo la comercializacin
tambin los requisitos de la normativa nacional, de los productos y servicios. Mediante la educacin, el
internacional y legislacin aplicable. Orientando todo entrenamiento, la capacitacin y la comunicacin
nuestro esfuerzo para satisfacer los gustos y necesidades permanente directa, clara, precisa con los consumidores,
de los clientes y consumidores con el fin de fidelizarlos. proveedores y comercializadores.