ESCUELA:

Ingeniería Industrial

CURSO:
Procesos para Ingeniería

DOCENTE:
Eduardo Orrego

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:

“Fabricación de la coca cola”

CICLO:
IV - V

EQUIPO: A

INTEGRANTES:

Aguirre Antonio, Saira Lisset U20220726

Antón Rentería, Yahir Aarón. U20237463
Cerna Navarro, Sara Ysabel U21212872
Pérez De La Cruz, Juan José U20309626
Soto Gonzales, Astrid Kiara U20237472

Cicló, 21 de julio del 2022

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INDICE:
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR.......................................................3
1.1.HISTORIA:...................................................................................................................................3
1.2.MISIÓN:........................................................................................................................................3
1.3.VISIÓN:........................................................................................................................................3
2. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC.....................................................4
3. TIPO DE PROCESO.............................................................................................................5
3.1. SEGÚN SU JERARQUÍA........................................................................................................5
MACROPROCESO 1: ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL PROVEEDOR:.................6
MACROPROCESO 2: ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS INTERNA..........6
PROCESO 1: TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR Y CO2:..............................................................6
MACROPROCESO 3: ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS EXTERNA.........8
3.2. SEGÚN SU OBJETIVO:...........................................................................................................8
3.3. SELECCIÓN DEL PROCESO:................................................................................................8
4. TIPO DE ENFOQUE.............................................................................................................9
4.1. DISEÑAR MEJORES EMPAQUES........................................................................................9
4.2. RECOLECCIÓN DE MATERIAL PLÁSTICO........................................................................9
4.3. ALIANZAS ESTRATÉGICAS................................................................................................10
5. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO...............................................10
6. MAPA DE PROCESOS......................................................................................................11
7. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)........................................................................13
8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP).........................................................14
9. DIAGRAMA DE FLUJO.....................................................................................................15
10. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS.......................................................................16
11. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS..........................17
12. MEJORA DE PROCESOS..............................................................................................22
13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................................23
14. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..............................................................................24

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1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR

Coca cola es la más grande compañía de bebidas del mundo. Por medio de 500
marcas de bebidas con o sin gas, y del sistema de repartición mas enorme de todo el
mundo, clientes de mas de 200 países gozan de casi 1600 consumiciones al día.

A escala mundial, somos el primer abastecedor de bebidas carbonatadas, zumos y

bebidas a base de zumos, asi como de tés y cafés listos para tomar.

1.1.HISTORIA:

El 8 de mayo de 1886, en la farmacia Jacobs, en Atlanta, el farmacéutico John Stith

Pemberton empezó la venta de un jarabe ideado para combatir los inconvenientes
de digestión que también aportase energía. A lo largo de los primeros tiempos,
vendía todos los días cerca de 9 vasos, a un costo de 5 centavos por vaso.

Pemberton no tardó en percatarse de que la bebida que había realizado podía ser
un triunfo. Su contable, Frank Robinson, ha sido quien ideó la marca Coca-Cola y
creó el logotipo. En 1891 se fundó The Coca-Cola Company, formada por el
además farmacéutico Asa Gramo. Candler, su hermano John S. Candler y Frank
Robinson. 2 años más tarde registraron la marca en la Oficina de Registro de la
Propiedad Industrial de USA.

1.2.MISIÓN:

La misión de Coca Cola es integrarse con exquisitez a los consumidores de

bebidas. Ser el mejor líder total de bebidas, que genere valor económico, social y
ambiental sostenible, gestionando modelos de negocio innovadores y ganadores,
con los mejores colaboradores en el mundo.

 Refrescar al mundo.
 Inspirar momentos de optimismo y felicidad.
 Crear valor y hacer la diferencia.

1.3.VISIÓN:

La visión actúa como el marco de nuestro plan de trabajo y guía cada uno de los
aspectos de nuestro negocio mediante la descripción de lo que necesitamos lograr
para continuar alcanzando un crecimiento sostenible y de calidad.

 Personas: (People): Ser un gran lugar para trabajar en donde las personas se
sientan motivadas a ser las mejores.
 Portafolio: (Portfolio): Dar al mundo un portafolio de marcas de bebidas de
calidad que anticipan y satisfacen los deseos y necesidades de los consumidores.
 Socios (Partners): Alimentar una red ganadora de clientes y proveedores;
juntos creamos valor mutuo y duradero.

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  Planeta (Planet): Ser un ciudadano responsable que hace la diferencia,
ayudando a construir y apoyar comunidades sostenibles.
 Ganancias (Profit): maximizar la rentabilidad a largo plazo para los accionistas,
a la vez que somos conscientes de todas nuestras responsabilidades.
 Productividad (Productivity): Ser una organización altamente efectiva, que
reacciona rápidamente.

2. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC

2.1. PROVEEDORES:

 Graham Packing – México: Abastecedora de envases.

 Indorama Ventures Polymers y DAK resinas - México: Abastecedora de
botellas de plásticos no retornables.
 Far Eastern New Century Corp. – Asia: Provee PET, sobre todo para
Centroamérica y es uno de sus proveedores a nivel mundial-
 Monterrey – México: Distribuidora de latas atreves de la embotelladora
Promesa
 FEVISA Industrial y Glass and Silice: Abastecedora de botellas de vidrio
 PIASA y de Beta San Miguel: Proveedor de azúcar
 JMAF - México: Proveedora de jarabes de Maíz de Alta Fructuosa.

2.2. ENTRADA (5M):

 Materiales: Los materiales o materias primas son de suma importancia para

poder comenzar con la operación de fabricación de cualquier po de bien, en
este caso de la gaseosa Coca-Cola. Encontramos agua, dióxido de carbono,
jarabes (está incluido el azúcar), cafeína, coco y el gas carbónico (le da el
estado gaseoso a la bebida).
 Método: Manual

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  Máquinas: Están la selladora, la embotelladora, descapsuladora, equipo de
detección Alexus, entre otros.
 Mano de obra:Trabajadores especializados en cada línea de producción que
supervisan los procesos.
 Medio Ambiente: Fábrica

2.3. PROCESOS:

 Tratamiento del agua y de los demás ingredientes.

 Elaboración de jarabe simple.
 Elaboración de jarabe terminado.
 Carbonatación.
 Envasado y codificado.
 Distribución.

2.4. PRODUCTOS:

 Coca-Cola
 Powerade
 Crush
 Fanta
 Frugos
 Dasani
 Sprite
 Aquarius

2.5. CLIENTES:

Los consumidores son partes claves para las organizaciones, ya que ellos son los
que se delegan de ofrecer el observado bueno del producto referente a calidad y
sa sfacción. También, los clientes hacen que las organizaciones ganen dinero por
las solicitudes que ellos producen al mercar estos productos y así se posicionen
dentro del mercado dando una imagen de grandeza

3. TIPO DE PROCESO

3.1. SEGÚN SU JERARQUÍA

La empresa Coca-Cola cuenta con un socio estratégico llamado Femsa, quién se

encarga de la producción y distribución de las gaseosas por toda Latinoamérica y
Asia. Asimismo, tiene relación con el proveedor, con su cadena de suministros
interna y su cadena de suministros externas.
Por lo tanto, podemos señalar 3 macroprocesos:
Relación con el proveedor
Cadena de suministros interna
Cadena de suministros externa

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 MACROPROCESO 1: ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL
PROVEEDOR:

 Tiene la responsabilidad sobre la cadena de abastecimiento, ya que se

encarga de proveer los insumos.
 Selecciona las fuentes y determina las cantidades que es necesario para
adquirir las materias primas.
 Verifica la capacidad de los proveedores y su tiempo de respuesta.
 Hay una relación logística entre la empresa y sus proveedores, debido a que
llegan ser sus clientes.
 La calidad de los productos son su objetivo en común.
 Cumple con las políticas de distribución.
 Identifica las políticas de la compañía, las políticas de compra, el registro de
proveedores, el catálogo y su actualización.
 Contratos de cumplimiento, tanto en productos como en la cadena de
suministros.

MACROPROCESO 2: ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

INTERNA
PROCESO 1: TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR Y CO2:
Coca-Cola en un inicio poseía como enfoque el procedimiento de aguas
residuales, empero ahora es un requisito dentro del Sistema de la compañía.
Tal, se recupera el agua y se reabastece a la naturaleza con programas de
saneamiento de aguas residuales que tiene cada planta embotelladora. El
proceso de preparación da inicio con la recepción y el control de la materia
primaria. Por esto, pasa por un procedimiento multibarrera o de filtración como
por ejemplo: el del filtro de arena, filtro de carbón activado y el filtro pulidor, estas
filtraciones posibilita la sanitización del agua. El sacarosa y el CO2 además son
analizados previo a ser introducidos en el proceso, ya que el sacarosa es el
edulcorante de la bebida.

PROCESO 2: ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE:

Para la elaboración del jarabe simple se necesita que el agua sea purificada
(previamente visto), una vez que se halla hecho eso, el agua se mezcla con el
azúcar en cantidades proporcionales para seguir con las especificaciones de la
fórmula y es así como se genera el jarabe simple. Además, este jarabe pasa por
una etapa de pasteurización y de filtración a baja presión, con el objetivo de que
se eliminen cualquier tipo de impurezas y de contaminación.

PROCESO 3: ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO:

Este tipo de jarabe se deriva o desprende del compuesto entre el jarabe simple y
el concentrado (dicho concentrado es diferente en cada bebida y es el que le da
el sabor, color y olor que todos percibimos), todo esto es supervisado por la
propia empresa The Coca Cola Company.

PROCESO 4: ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA

La bebida terminada se obtiene al diluir el agua tratada al inicio y el jarabe
terminado. Esta mezcla por medio de una bomba es trasladada a un estanque
conocido como carbonatado, porque es allí donde se va a combinar con el gas

6
 carbónico que le dará esa peculiaridad de una bebida gasificada (burbujas de
gas).
La bebida terminada sale por una cañería y es depositada en la llenadora.

PROCESO 5: ENVASADO
En este último proceso es donde ya está lista la gaseosa Coca-Cola, pero antes
de ser envasada pasará por varios y nuevos controles de calidad que permiten
una regularización de este producto al momento de querer lanzarlo al mercado.

SUBPROCESO 1: DESPALETIZADO
Se depositan las cajas con botellas vacías que previamente se han adquirido,
para que sean llevadas de manera ordenada a la cinta transportadora de
envases y así el operador de des paletizado pueda suministrar a la máquina.

SUBPROCESO 2: DESENCAJONADO

Una vez que las botellas se ubiquen en la cinta transportadora de cajas, se

trasladan a la máquina desencajonadora que cumple con la función de sacar
dichas botellas de sus respectivas cajas para ponerlas en otra cinta que los
transportará hacia otra máquina. Para ello, se utilizarán equipos electrónicos
como la descapsuladora (encargada de sacar las tapas de las botellas que se
suministraron), equipo de detección Alexus (inspecciona las botellas por el olor
y si encuentra algún componente nocivo, lo elimina).

SUBPROCESO 3: INSPECCIÓN PRE-LAVADO

Aquí se utiliza una lavadora especializada que se encarga de lavar y esterilizar
los envases. En primer lugar, el lavado es a una presión regular, sin
detergente, con agua tibia y limpia, para eliminar cualquier impureza. En
segundo lugar, pasan a unos estanques que contienen agua, soda cáustica al
2% a una temperatura de 50°C y en el tercer estanque se da la sanitización de
los envases. Por último, se enjuagan con agua limpia y estéril para no ensuciar
las botellas previamente lavadas.

SUBPROCESO 4: INSPECCIÓN POST-LAVADO

El encargado de la lavadora supervisa minuciosamente cualquier error
producido por las etapas anteriores realizadas en la inspección pre-lavado. Por
ende, el operario debe de estar bien capacitado para dicho rol. Si encuentra
botellas dañadas, botellas sucias, diferentes a lo que se requiere u otro tipo de
inconveniente, él los separa y retira de la máquina donde seguirán las demás
botellas para la siguiente función que es el del llenado. Además, se utilizan
maquinas inspectoras electrónicas tales como Univisión 900 y Mino( son las
verifican si hay envases dañados o cualquier tipo de índole que afecte el
proceso).

SUBPROCESO 5: LLENADO Y TAPADO

La bebida terminada (bebida con gas) que está en la llenadora es vertida en las
botellas desinfectadas, pero antes de eso se tiene que nivelar las presiones de
las botellas con la de la llenadora y así poder llenar en cada envase hasta un
cierto tope. Luego, los envases son sellados con tapas de material hermético,
así no pierden sus propiedades y se conservan.

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 SUBPROCESO 6: INSPECCIÓN DE POST-LLENADO
Se monitorean las botellas llenas o sea el producto final a través de pantallas
iluminadas para saber si se han llenado o no como debe ser, cumpliendo con
los parámetros establecidos de la empresa.
SUBPROCESO 7: CODIFICADO
Al finalizar el respectivo sellado de los envases con sus contenidos, se agregan
los códigos de lote, fecha de producción, línea de producción, hora y día del
llenado. Según eso, el cliente tendrá una información del producto que va a
consumir.

SUBPROCESO 8: ENCAJONADO Y PALETIZADO

Las botellas son puestas en una máquina que cumple la función de colocarlas
en sus respectivas cajas. Las botellas retornables los juntan en cajones
mientras que las no retornables son agrupadas en paquetes, ambas en pallets.

SUBPROCESO 9: ALMACENAJE
Después de que las gaseosas sean agrupadas ordenadamente, son colocadas
en varias áreas de almacenamiento para guardar los productos donde estarán
pocos días y así sean distribuidas en camiones.

SUBPROCESO 10: TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

Sacan los productos del almacén a través de grúas para luego ser puestos en
los camiones, quienes se encargarán de enviar todas las gaseosas a los
comerciantes minoristas o mayoristas y así se vendan estas bebidas.

MACROPROCESO 3: ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

EXTERNA
Se encarga de la distribución del producto hacia el mercado con ayuda de
vehículos que constantemente son modificados, lo que genera seguridad al
momento de la entrega. También, se fijan en la política de competición de precios
y la calidad.

3.2. SEGÚN SU OBJETIVO:

La compañía de Coca-Cola o The Coca-Cola Company tiene un proceso de tipo

administrativo, pues por medio de los procesos antes observados cumple con su
objetivo de saciar sus necesidades lucrativas y sociales. Además, el gerente de la
organización hace su trabajo eficaz y eficientemente para poder hacer dicho fin.

3.3. SELECCIÓN DEL PROCESO:

Por medio de la información recaudada de la compañía The Coca-Cola Company,

tenemos la posibilidad de mencionar que pertenece a un proceso online donde
elaboran los procesos en enormes porciones, permanecen bien organizados y en
cada operación se hace el mismo proceso constantemente. Asimismo, es de tipo
constante, debido a que los procesos que se efectúan para llevar a cabo las
gaseosas no son interrumpidos, los trabajadores se turnan para lograr continuar con
los procesos de producción y de esta forma no se generen males o perdidas de
producto. En los dos tipos de procesos se sigue un jefe para sacar el más alto
beneficio de producción en planta.

8
4. TIPO DE ENFOQUE

En el sistema Coca-Cola hemos puesto en marcha una estrategia global

denominada «un mundo sin residuos»
Cambiando radicalmente nuestro enfoque en cuanto a los empaques, tenemos un
ambicioso objetivo global: recolectar y reciclar, para el año 2030, el equivalente al
100% de nuestros empaques.

Para ello, nos apoyamos en tres pilares:

Diseñar
Recolectar
Alianzas estratégicas

4.1. DISEÑAR MEJORES EMPAQUES

Para la situación específico de los envases de pet (tereftalato de polietileno)

además son 100% reciclables, y retoman sus propiedades originales en su proceso
de reciclado. En la actualidad, en Colombia, el portafolio de Coca-Cola en pet
añade aproximadamente un 50% de material reciclado en su construcción, cifra
que es mejor práctica en la zona. Entre otras iniciativas, estamos promoviendo
entre nuestros propios consumidores y clientes la utilización de envases
retornables tanto en vidrio como en pet con la táctica “vivamos más retornable”.

Los envases retornables son un claro ejemplo de economía circular debido a que,
al reutilizar los envases, ayudamos a minimizar la producción de novedosas
botellas y, por ende, la utilización de materias primas, ofrendando una elección
para minimizar los desperdicios. Los envases una vez que cumplen su periodo de
vida tienen la posibilidad de reciclar para ser usados en otros procesos de
construcción, así sea novedosas botellas u otros productos.

4.2. RECOLECCIÓN DE MATERIAL PLÁSTICO

En el marco del cumplimiento de la Resolución 1407 de 2018, el Sistema Coca-

Cola está vinculado al piloto Red Reciclo de CEMPRE, que nace de la alianza de
numerosas organizaciones que estamos involucradas con el medio ambiente, para
seguir sumando esfuerzos en la promoción de una economía circular sustentable,
el aprovechamiento del material post-consumo y una consciencia colectiva para un
futuro mejor.

A lo largo de el 2020, en Cali implementamos el primer Plan Colectivo de

Aprovechamiento de Residuos junto con Carvajal, Rimax, Comfandi, Darnel,
Postobón, Colombina, Plastilene, Blanquita y Tetra Pak; que, operado por Triciclos,
nos posibilita colocar al servicio de la sociedad caleña una Estación de
categorización y aprovechamiento de residuos. Adicionalmente, en noviembre del
2020 nos sumamos a la idea Cali Circular – Vive Verde, que tiene como objetivo
producir un modelo de metrópoli sustentable acompañando al sector gastronómico
de Cali en el camino de la circularidad, dándole vida eficaz a todos sus residuos
aprovechables.

9
 4.3. ALIANZAS ESTRATÉGICAS

El tercer y último pilar de trabajo es el de alianzas estratégicas. El sistema Coca-

Cola trabaja a nivel mundial en colaboración con socios embotelladores, socios de
la industria, organizaciones no gubernamentales, universidades y representantes
del sector público unidos por #UnMundoSinResiduos. Es parte de su iniciativa,
trabajar con sus clientes clave para impulsar a los consumidores a que reciclen
más envases.

Sabemos que nuestros esfuerzos como productores son muy importantes, no

obstante, para resolver la problemática del manejo de residuos y la conservación
del ambiente es clave entender que ésta es una responsabilidad compartida, donde
también los comerciantes, gobierno, recicladores, y los ciudadanos debemos
aportar desde nuestro rol en el ciclo, pues, todos tenemos un rol en la economía
circular.

5. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

MISION:

La razón de ser, Operar con excelencia para ser la opción preferida de clientes y
consumidores, logrando un crecimiento rentable y sostenible, y generando valor a
nuestro público de interés.

VISION:

El destino, Ser la empresa peruana de clase mundial líder en bebidas no alcohólicas.

OBJETIVOS:

 Fortalecimiento del Liderazgo en Gaseosas: Por medio del desarrollo de planes

que reforzaran la plataforma de los formatos retornables, buscando objetivos de
penetración y frecuencia.

 Desarrollo de Nuevas Bebidas: Innovar a través de la marca frugos a nivel de

empaques y sabores, capturar participación en las marcas Powerade y Aquarius y
mejorando el valor de la marca San Luis, mediante el lanzamiento de nuevos
empaques.

 Crecimiento en Empaquetes Personales: Incrementar el número de

transacciones mediante la expansión de los formatos de entrada, mediante la
expansión de la cobertura en distintas regiones del país y mejorando las coberturas
en los formatos de medio litro.

 Alineamiento de la Arquitectura del Portafolio: Afinar la distribución

segmentada en función a la dinámica del mercado, mejorando la ejecución con el
apoyo de nuevas herramientas tecnológicas y la productividad del equipo de trabajo.

 Inversión en Infraestructura: Consolidar los esfuerzos realizados el año anterior

en la dotación de infraestructura en el punto de venta, con la dotación de activos en

10
 el punto de venta, como exhibidores y neveras, así como el stock de envases
requerido.

VALORES

 Integridad: en lo que pienso, digo y hago.

 Servicio: a cabalidad con amabilidad.
 Compromiso: con mi trabajo, mi equipo y mi empresa.
 Respeto: a las personas, sin distinciones.
 Pasión: Estar comprometidos con el corazón y con la mente.
 Diversidad: Contar con un amplio abanico de marcas.
 Honestidad: Todas nuestras acciones buscan basarse en hechos y alinearse a la
verdad.

6. MAPA DE PROCESOS

11
7. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

12
8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)

13
9. DIAGRAMA DE FLUJO

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10. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS

10.1. MUDA

a) SOBREPRODUCCIÓN: Este tipo de desperdicio, como su nombre lo indica,se

concentra en la sobreproducción de una empresa. Fabricar excesiva cantidad de
productos de la requerida es innecesario. Se pierde mano de obra, los gastos
fijos aumentan, se consume más materia prima y entre otras cuestiones que en
realidad no contribuyen ni tampoco le dan un valor agregado al producto final.

b) TIEMPO DE ESPERA: Los tiempos de cada proceso cuando termina una acción
para que pueda empezar la siguiente, no están calculados lo
suficientemente bien y por eso genera atraso o un adelanto. De esa manera, es
importante implementar el Justo a Tiempo. Lo correcto es que cada acción en
proceso determinado se realice con el debido tiempo para que no exista este
desperdicio que puede entorpecer el tiempo tacto (tiempo total que tarda un
proceso) de toda la línea de producción.

c) TRANSPORTE: Trasladar los materiales es otro desperdicio, porque se pierde

tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así como no genera un valor agregado a la
producción. También, el transporte implica dinero y ese capital no se recupera.
La minimización del tiempo de transporte seria la contramedida que
beneficiaría a los tiempos totales del proceso, haciéndolo más rentable

d) SOBREPROCESOS: El procesamiento se refiere a retrabajo, ósea realizar dos

veces la misma función. Asimismo, esta repetición implica acciones que no están
destinadas al proceso en sí, ya que solo se tendría que efectuar loque se ha
establecido para no atrasar las demás etapas que faltan por realizar.

e) MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Al momento de realizar un proceso es

inevitable el movimiento tanto de materiales como de empleados. De esta
manera, el movimiento innecesario al momento de realizar una acción llega a
hacer un desperdicio por no generar ningún valor al producto, sólo gasta esfuerzo
y tiempo que al final, no es remunerado para la empresa ni para el producto en
sí, Sin embargo, se pueden reducir estas actividades a través de herramientas o
materiales.

f) INVENTARIOS INNECESARIOS: El inventario requiere de tiempo, esfuerzo,

personal, energía, maquinaria, espacio en almacén, entre muchas cosas más,
que a la larga generan mayores problemas en la empresa. Se debe detener
mucho cuidado con este desperdicio, tanto en los cálculos de
requerimientos como en los pedidos de los clientes, para que se pueda minimizar
los más posible y no genere costos ni gastos extras.

g) TALENTO HUMANO MAL UTILIZADO: El desaprovechamiento de las

capacidades de las personas o de los trabajadores es un gran error en cualquier
empresa y más si se trata de The Coca-Cola Company, porque araíz de eso se
desperdician varias ideas, métodos que harían que laempresa no avance.

15
 10.2. MURA

Los procesos logísticos producen una y otra vez desechos como las parihuelas en
desuso, gaseosas con fecha de caducadas, envases deteriorados por agentes
externos. Dichos desechos provocan un desbalance en las operaciones
tradicionales de logística y están afectando a la producción.

10.3. MURI

En el proceso del procedimiento del agua se emplean insumos para la purificación

o pasteurización del agua, uno de ellos es el carbón activado que debería de ser
desechado bajo los precisos estándares de calidad de la compañía. Si no se borra
a tiempo, puede crear sobreesfuerzos innecesarios en los otros subprocesos que
siguen parala preparación de la bebida.

11. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

11.1. HISTOGRAMA:

En base a los datos de la cantidad de personal que se han contratado durante los
últimos años, se recopiló información con respecto al área de recursos humanos
sobre los colaboradores de la empresa. De acuerdo a ello, obtuvimos lo siguiente:

16
17
 Interpretación:
La mayor cantidad de personal contratado en los últimos 20 años, se puede observar
en el la gráfica que presenta la mayor frecuencia o moda, y estos están entre los 450
a 489  personas contratadas.

 
11.2. DIAGRAMA DE PARETO:

La compañía ARCA CONTINENTAL LINDLEY, socio exclusivo de las marcas de

The Coca-Cola Company en Perú, ha recibido en el último semestre numerosas
quejas sobre el producto. Esto está afectando negativamente al desempeño del
sistema de gestión de calidad, repercutiendo negativamente en la satisfacción del
cliente. Las quejas son variadas, así que los responsables de procesos se reúnen y
deciden hacer un diagrama de Pareto para determinar la causa predominante y
trabajar sobre ella. Los datos obtenidos en cada punto de venta del producto se
representan en la siguiente tabla.

5) Gráficamos:

6)Interpretación:

18
• El 60% de mi tipo de error de clase A tiene el 80% del total de errores.
• El 20% de mi tipo de error de clase B tiene el 14% del total de errores.
• El 20% de mi tipo de error de clase C tiene el 6% del total de errores.

11.3. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)

Se pudieron detectar varios problemas en los procesos en el desarrollo del presente

capitulo, el principal problema encontrado es el estancamiento de crecimiento en la
demanda de los productos distribuidos por la empresa, teniendo repercusión con el
pronóstico establecido por Arca Continental Lindley, para el análisis de este
problema se utilizó el diagrama de causa y efecto (Ishikawa), este diagrama busca
establecer las desconexiones y las operaciones donde estas se originan, como se
puede apreciar en la Figura

Se tiene problemas de distancia con algunas áreas operativas de apoyo, originando

demasiado desplazamiento por la rampa de atención.

Desorden en la manipulación de los productos, así como generación de PSNC,  por

la falta de capacitación, estandarización y compromiso del personal operario
encargado de la preparación del mix de carga para la distribución del día.
 
Excesivo tiempo empleado en la facturación, preparación y carga de los productos
para la distribución y reparto del día, demora en la impresión de documentos,
identificación de carga por camión.
 
Se tiene personal con poca capacitación en los puestos de operaciones y de apoyo,
teniendo tiempos muertos por descoordinación en los procesos y no cumplir con las
zonas asignadas para cada actividad de descarga y carga en el abastecimiento de
producto.
19
  
Falta de supervisión en el uso obligatorio de equipos de protección personal,
establecido para cada actividad.

 No se cumple con el procedimiento de descarga y carga, como es el estacionar las

unidades con conos de seguridad y tacos, así como retirar la llave de contacto
mientras la unidad esta estacionada.
 
Problemas en los sistemas eléctricos de la planta, conexiones no conformes con el
reglamento.
 
Los servicios higiénicos están en un lugar inadecuado, se debe cruzar la puerta
principal y el patio de operaciones de atención de unidades y esto genera riesgo de
atropello

12. MEJORA DE PROCESOS

12.1. PROBLEMAS:

• Falta de seguimiento de la gestión y control de calidad.

• Falta de limpieza en el entorno de trabajo.
• Tiempos muertos
• Falta de capacitación del personal

12.2. PROPUESTAS DE MEJORA:

12.2.1. Falta de seguimiento de la gestión y control de calidad.

La empresa Arca Continental Lindley debe mejorar en el seguimiento de la gestión

y control de calidad, para lo cual se debe implementar las siguientes propuestas:

•  Identificar y señalizar un lugar exclusivo para el almacenamiento de producto

fuera de norma y evitar el cruce dentro del almacén principal con producto de
rotación normal, este lugar debe ser asignado fuera del almacén.

• El almacén de producto terminado debe ser completamente cerrado evitando

filtraciones de luz solar que den directamente al producto, así como polvo.

• Se debe implementar las siete herramientas de control, se tiene algunas, pero

para un mejor control para la toma de decisiones deben estar completas, no se
puede controlar lo que no se mide, las cuales son:

1. Diagrama causa efecto.

2. Diagrama de flujo.
3. Diagrama de Pareto
4. Grafica de tendencia
5. Histograma.
6. Diagramas de dispersión.
7. Gráficos de control.

12.2.2. Falta de limpieza en el entorno de trabajo.

20
 • La empresa debe reforzar su política de 5s para tener mayor orden y limpieza en
sus operaciones, encaminándose a cero desperdicios en las diferentes
actividades, utilizando eficazmente sus recursos, deberá cumplir con evaluaciones
periódicas con un formato establecido.
• Implantar un procedimiento de almacenamiento de materiales cuyo sistema esté
basado en la codificación de materiales e insumos.

12.2.3. Tiempos muertos.

• Pintar y delimitar zonas de tránsito de personas como accesos restringidos, vías

de desplazamiento de montacargas y camiones, usar mayor señalización visual
dentro de la zona de operaciones.

• Reubicar el almacén publicitario para evitar demasiado tránsito de personas a

esta zona ubicada cruzando la puerta principal, perjudicando el ingreso y salida de
las unidades de reparto y entrega de producto terminado.

12.2.4. Falta de capacitación del personal

• Se debe mejorar el programa de inducción en forma y tiempo al personal nuevo,

también la curva de aprendizaje del proceso y/o actividad del cual se hará cargo,
acompañado de un mentor para que sea mucho más fácil el adquirir sus
responsabilidades y funciones.

• Incluir dentro de su programa de capacitaciones los diferentes simulacros para

tener respuesta inmediata ante cualquier emergencia.

• Realizar reuniones diarias con los trabajadores notificando los accidentes e

incidentes ocurridos y las medidas preventivas a tomar en cuenta.

13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

• Se concluye que hay aspectos de toxicidad entre los obreros de la compañía

Coca-Cola los cuales reducen la producción de la organización.

• Un óptimo sistema de toma de datos en la planta, permite la enorme proporción

de información, sirviendo como pilar primordial para complementarse con otras
áreas de la compañía, como son las finanzas, los precios, las ventas, etcétera.

• Se ha explicado con detalle todos los procesos a usar para llevar a cabo la
bebida gasificada de Coca-Cola.

• Se concluye que para lograr hacer los diagramas aprendidos en el curso de

Procesos para Ingeniería se necesita disponer de la más grande proporción de
información confiable viable.

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 • Se muestra una vez más la efectividad de las 5’S para lograr resolver
inconvenientes habituales en una organización.

• Queda demostrado una vez más que el orden y el aseo facilitan el trabajo de
reposición en toda organización, dejando de lado las demoras impertinentes que
tienen la posibilidad de influir más adelante a la producción.

RECOMENDACIONES:

• Que haga más publicidad y promoción aquí en Perú, debido a que si hay empero
no es demasiada, quizá logre hacer una campaña publicitaria con novedosas
promociones.

• Se propone hacer el trabajo en una compañía, donde se logre entrar a la

información de forma presencial, para hacer las resoluciones más confiables y
realistas.

• Se sugiere a las organizaciones disponer de un filtro psicológico más estricto

para evadir inconvenientes entre personal en la compañía, y disponer de
capacitaciones de personal de forma reiterada.

• Es aconsejable crear unos gráficos que se vean lo más ordenados y concretos

para conservar la seriedad de la investigación.

• Se ofrece que cada gráfico llevado a cabo lleve consigo una descripción o
interpretación que logre ser entendible para cualquier gerente o líder de una
compañía.

• Se propone hacer dichos estudios de forma persistente, para lograr borrar los
inconvenientes de raíz y prevenir los probables inconvenientes que surgirán en la
organización al ejercer estas resoluciones.

• Se sugiere conservar un grado de autoestima alta en los empleados, debido a que

de eso dependerá la eficiencia y la efectividad que los trabajadores demostrarán al
instante de evaluar su productividad.

• Se ofrece ofrecer mantenimiento constante a las maquinarías de las

organizaciones para evadir molestias silenciosas, que lleven a la caída en la
producción.

• Al ser un trabajo del curso de procesos para Ingeniería, es demasiado

aconsejable que los productos terminados estén con base a las expectativas del

22
 comprador; así como también, conservar actualizadas dichas expectativas, por
medio de encuestas de satisfacción y optimización.

• Los supermercados deben laborar para eludir esta clase de deficiencias en los
refrescos debido a que de lo opuesto son productos que no se venderán y
representan pérdidas para los supermercados. Los varios triviales son
representados por los deficiencias de refrescos caducos y sin etiquetas sin
embargo en menor porcentaje.

14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFIA:

Aguilar, Y.(2014) Diagrama de flujo del procesoCoca-Cola

https://prezi.com/gmx7g4kwrwyl/diagrama-de-flujo-del-proceso-coca-cola/

Coca-Cola. (2022, 20 de julio). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta:

03:22, julio 21, 2022 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Coca-
Cola&oldid=144873795.

Detan, R. (2013) http://detan23.blogspot.com/2013/09/coca-cola.html

Gamboa, P. (2014).Plan estratégico de Coca-Cola.

https://prezi.com/xu6vxpflkgt0/plan-estrategico-de-coca-cola/

García, J. (2015). Diseño de un modelo para la gestión de proyectos del sistemade

ingeniería a y mantenimiento Coca Cola Femsa . Recuperado de:
https://prezi.com/vohiaeuxov8s/diseno-de-un-modelo-para-la-gestion-
de-proyectos-del/

Ingenieria en Mecatrónica, Planeación y Organización del trabajo(s,f)

https://www.academia.edu/35092239/plan_estrategico_coca_cola

Ingenieriaquimica.net (2019). ¿Cómo se hace la coca-cola?

https://www.ingenieriaquimica.net/articulos/429-como-se-hace-la-coca-cola

Pani, M. (2019) El Enfoque Del Sistema Coca-Cola Por #Unmundosinresiduos

https://coca-colafemsa.com/noticias/el-enfoque-del-sistema-coca-cola-por-
unmundosinresiduos/

The Coca-Cola Company. Recuperado de:

https://journey.coca-cola.com/politicas/conoce-nuestra-mision-vision-
y-valores

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Vargas, R. (2016). Presentación de la empresa coca-cola. Recuperado de :
https://prezi.com/tb2ri-vycaze/presentacion-de-la-empresa-coca-cola/

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