Plan de inspección bateas mina Justa

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
PROYECTO Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Revisión ACONEX: 0
Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Fecha: 25/05/2022
PROYECTO No: C41640 CLIENTE: MAR COBRE AREA: 3240 - BATEAS UNIDAD: MARCOBRE EDIFICIO: -------
PROYECTO: : BATEAS ÓXIDOS MINA JUSTA ESTRUCTURA: MUROS CON CPL Y PISO CON GEOMEMBRANA, CPL/CPL PARTE: ----
CONTRATISTA: TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07

SUBCONTRATISTA:
Disciplina: CIV MEC EST PIP ELE INS SAN División: EDF ELC CIV
Alcance
MAR COBRE
Contratista
RAC
CESEL
N° Actividades Proceso Actividades de Control Criterio de aceptación. Referencias Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
Tipo
I. PRUEBAS INICIALES
*Por Operador / Maquina

*Puesta en marcha para soldadura por extrusión el
testigo derá de 1000mm de largo por 300mm de ancho.
Para puesta en marcha por fusión el testigo se será de
1.0mm por 30cm de ancho.
Para cada puesta en marcha y/o aprobación de técnico. se
cortara 10 cupones ( 5Peel, 5 Shear)
CALIFICAC *Antes de proceder a soldar el técnico procederá a
SE REALIZARÁ LA INSPECCIÓN Y
IÓN realizar el preweld para calibrar su equipo; El técnico
PUESTA EN VERIFICACIÓN DE LOS REG-II-GEO-11
PERSONAL P MATERIALES QUE LLEGAN AL E H W S QC procederá a verificar la calidad de la soldadura y JU-001-06-41460-3240-00-48-001 Por unica vez al Ingreso de Proyecto
MARCHA REG-II-GEO-08
SITE
ensayarán los especímenes.
● Las probetas extraídas (1" x 25cm) serán ensayadas
por el Técnico utilizando un Tensiómetro que cumpla
con las especificaciones del proyecto, (velocidad de
prueba 2” / min HDPE).
Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN
Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN
Pell 181 Shear 240 - HDPR / HDPE - CUÑA
5 Peel, 5 Shear
I. ANTES DE LA ACTIVIDAD
INSPECCIÓN DE VERIFICACIÓN DE LOS Siempre y cuando llege materiales
P MATERIALES QUE LLEGAN AL E H W S Los materiales deberán contar con certificado de Calidad PLN-II-GEO-01 REG-II-GEO-18
MATERIALES nuevos
SITE
CQA-MW-RG-040
INSPECCIÓN DE PRUEBA GEOELECTRICA Al detectar una fuga se realizará una marca para la
P INSPECCIÓN VISUAL. E H W S ASTM D7953 CQA-MW-RG-039 TODA LA BATEA
I JUNTA CPL reparación juntas CPL
CQA-MW-RG-038
N
RETIRO DE
S
SOLDADURA DE Retirar la soldadura dañada (100%) y realizar la
P P INSPECCIÓN I H W S DVS 2227-1 N/A N/A
EXTRUSIÓN DE limpieza
E LA JUNTA CPL
C II. DURANTE DE LA ACTIVIDAD
C Se realizara la verificacion de los equipos que
I EQUIPOS DE
P VERIFICACION I H W S intervienen en la soldadura DVS 2207-1 Check list DIARIAMENTE
SOLDADURA
O * Certificado de Operatividad
N
I
N
S
PROYECTOP No: C41640 CLIENTE: MAR COBRE AREA: 3240 - BATEAS UNIDAD: MARCOBRE EDIFICIO: -------
E
C
CONTRATISTA:C TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07
SUBCONTRATISTA:
I
Disciplina: O CIV MEC EST PIP ELE INS SAN División: EDF ELC CIV
N Alcance
* El técnico realizara el biselado de acuerdo DVS 2227-1
es de 30° a 60° a y la longitud de la superficie a preparar
RAC
N° Y
Actividades BISELADO
Proceso DE Actividades de Control
P INSPECCIÓN I H W S Criterio detraslape
(overlap. aceptación.
a soldar) segun DVSReferencias
2227-1 es 50 a Normas/Documentos
DVS 2227-1 Formato de
N/AInspección Muestra / Frecuencia
DIARIAMENTE
JUNTA CPL/CPL 100 mm
A
P *Antes de proceder a soldar el técnico procederá a
L realizar el preweld para calibrar su equipo , no hay
parametros para esta prueba, solamente la geometria de
I los cupones. El técnico QC procederá a verificar la
C calidad de la soldadura y ensayará el preweld. Son 06
A cupones y serán cortados de 1" *x 17cm.
*De ser positivos sus ensayos procederá a soldar la junta,
C
el técnico QC y supervisor QC en todo momento
I verificará la calidad de la soldadura, y parámetros de la
Ó soldadura. Los rangos se consideran entre los 5 °C y los ASTM D-6392
N 60 °C de temperatura ambiente, y una humedad relativa DVS 2227-1
SOLDADURA del aire de menor o igual a 80% . en caso que la
REG-II-GEO-09
P INSPECCIÓN I H W S DVS 2207-04 PREWELD - DIARIO CADA 5 HORAS
I POR EXTRUSIÓN REG-II-GEO-10
Humedad relativa supere el 80% se realizará una prueba INSTRUCTIVO SOLDADURA
D destructiva inicial, estableciendo los cuidados y PARA HR MAYOR A 80%
E precauciones( Aplicó desde la batea 15 hasta la batea 13)
* Rechazar: si la Soldadura se detecta presencia de
porosidad, desprendimiento
R * Se realizara preweld y se cortara 3 cupones que se
E ensayara en Shear ( Valores 208 lb/pulg)
5 Peel, 5 Shear
P
A
R
A
C
I
Ó
N
E
N
B
A
T
E
A
S
A
C
I PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
Ó
N PROYECTO Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Revisión ACONEX: 0
I
D
E
R
E
CONTRATISTA:P TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07
SUBCONTRATISTA:
A
Disciplina: R CIV MEC EST PIP ELE INS SAN División: EDF ELC CIV
A Alcance
III. DESPUES DE LA ACTIVIDAD
C
RAC
* Se realizaran los ensayos No destructivos (1) Pruebas

N° Actividades
I Proceso Actividades de Control
SPARK TEST Criterio de aceptación. Referencias Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
CONTROL DE de la chispa electrica Spark Test 40 a 60 Kv a una ASTM D-6365 A TODA LA SOLDAURA POR
C E H W S
Ó CALIDAD distancia de 15 mm REG-II-GEO-10 EXTRUSIÓN
N
CQA-MW-RG-040
E CONTROL DE ASTM D 7953 CQA-MW-RG-039
C PRUEBA GEOELECTRICA E H W S Prueba geoelectrica lanza seca de verificacion final para TODA LA BATEA
N CALIDAD CQA-MW-RG-038
los muros y columnas.
B
Se realizará pruebas iniciales de soldadura para verificar
A
su aderencia, calidad. con los valores ensayados en
T campo.
ASTM D 6392
E CONTROL DE
(Tensiómetro) Prewelds Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN
DVS 2227-1 REG-II-GEO-05 DIARIAMENTE AL INICIAR LOS
C E H W S Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN
A CALIDAD DVS 2207-04 REG-II-GEO-09 TRABAJOS ( PREWELD 5 HORAS)
S 5 Peel, 5 Shear
* Completar todos los protocolos de calidad y aceptados AL FINAL DE CADA ENTREGA DE

ENTREGA C DOCUMENTACIÓN I W H S N/A REG-II-GEO-14
para la entrega final (parcial o total) de área. AREA O CAMINATA.
INSPECCIÓN DE VERIFICACIÓN DE LOS Siempre cuando llege materiales
MATERIALES nuevos
SITE
DESPLIEGUE DE SE CORTARÁ WINCHAS DE 0.30 Se realizará el despliegue de geomembrana y se

PARA CADA WINCHA
GEOMEMBRANA P M X 7.2 M I H W S inspeccionará las winchas cortadas para próxima a la PLN-II-GEO-01 REG-II-GEO-02
VERIFICACIÓN VISUAL instalación
INSTALADA
HDPE 3MM
II. DURANTE DE LA ACTIVIDAD
EQUIPOS DE Se realizara la verificacion de los equipos que

P VERIFICACION I H W S DVS 2207-1 Check list DIARIAMENTE
SOLDADURA intervienen en la soldadura
I
N
S
T
A
L
A
C

SUBCONTRATISTA:
Alcance
I * El técnico realizara previamente las reparaciones en
N soldaduras existentes entre paneles CPL. En nuevas
RAC
N° Actividades Proceso Actividades de Control Criterio de aceptación.

instalaciones Referencias
el biselado de acuerdo DVS 2227-1 es de Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
S 30° a 60° a y la longitud de la superficie a preparar
T BISELADO DE DVS 2227-1
P INSPECCIÓN I H W S (overlap. traslape a soldar) segun DVS 2227-1 es 50 a DVS 2207-04
N/A DIARIAMENTE
JUNTA CPL 100 mm
A
Acción: El técnico QC verificara la junta con el vernier
L digital si cumple con lo establecido.
A
C
*Antes de proceder a soldar el técnico procederá a
I realizar el preweld para calibrar su equipo , no hay
Ó parametros para esta prueba, solamente la geometria de
N los cupones. El técnico QC procederá a verificar la
calidad de la soldadura y ensayará el preweld. Son 06
cupones y serán cortados de 1" *x 17cm.
D *De ser positivos sus ensayos procederá a soldar la junta,
E el técnico QC y supervisor QC en todo momento
verificará la calidad de la soldadura, y parámetros de la
soldadura. Los rangos se consideran entre los 5 °C y los ASTM D-6392
W 60 °C de temperatura ambiente, y una humedad relativa DVS 2227-1
I SOLDADURA del aire de menor o igual a 80% En caso que la DVS 2207-04 REG-II-GEO-09
P INSPECCIÓN I H W S Humedad relativa supere el 80% se realizará una prueba JU-001-06-41640-3240-08-1G-0001. PREWELD - DIARIO CADA 5 HORAS
POR EXTRUSIÓN REG-II-GEO-10
N destructiva inicial, estableciendo los cuidados y INSTRUCTIVO SOLDADURA
C precauciones (Aplicó desde la batea 15 hasta la batea 13) PARA HR MAYOR A 80%
H * Rechazar: si la Soldadura se detecta presencia de
A
* Se realizara preweld y se cortara 3 cupones que se
S ensayara en Shear ( Valores 208 lb/pulg)
5 Peel, 5 Shear
V
E
R
T III. DESPUES DE LA ACTIVIDAD
I
C CONTROL DE SPARK TEST
de la chispa elctrica Spark Test 40 a 60 Kv a una ASTM D-6365 A CADA SOLDADURA POR
A C E H W S distancia de 15 mm REG-II-GEO-10 EXTRUSIÓN
II CALIDAD
L
E CQA-MW-RG-040
S CONTROL DE
C PRUEBA GEOELECTRICA
ASTM D 7953 CQA-MW-RG-039
TODA LA BATEA
E H W S Prueba geoelectrica Arc Testing de verificacion final. CQA-MW-RG-038
CALIDAD
N
O
A
N
G
U
L
A
A
S
V PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

E
R PROYECTO Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Revisión ACONEX: 0
T
I Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Fecha: 25/05/2022
C
PROYECTO
ANo: C41640 CLIENTE: MAR COBRE AREA: 3240 - BATEAS UNIDAD: MARCOBRE EDIFICIO: -------
II
L : BATEAS ÓXIDOS MINA JUSTA
PROYECTO: ESTRUCTURA: MUROS CON CPL Y PISO CON GEOMEMBRANA, CPL/CPL PARTE: ----
E
S
SUBCONTRATISTA:
N
Alcance
O
RAC
N° Actividades Proceso Actividades de Control su aderencia,

Criterio calidad. con los valoresReferencias
de aceptación. ensayados en Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
A (Tensiómetro) Prewelds campo. ASTM D 6392
CONTROL DE REG-II-GEO-05 DIARIAMENTE AL INICIAR LOS
N C E H W S Se realizara Preweld de acuerdo a las condiciones a DVS 2227-1
CALIDAD REG-II-GEO-09 TRABAJOS ( PREWELD 5 HORAS)
Soldar, DVS 2207-04
G Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN
U Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN
L Pell 181 Shear 240 - HDPR / HDPE - CUÑA
A
R
E Se realizará un destructivo en Paralelo, utilizando la
parte donde se va a repaparar, fijando en la pared con
S
solpador de aire caliente, y soldando; la Dimenciones
son 1.00m x 0.25 m y se sometera al tensiometro para
CONTROL DE CADA VEZ QUE SE REALIZA EL
E C E H W S verificar su aderencia, calidad. con los valores ensayados ASTM D 6392
REG-II-GEO-09 ENSAYO.
CALIDAD en campo.
N
J (unidades en libras)
U
N
T
A (Tensiómetro) Destructivas en
S Paralelo Se realizará un destructivo en Paralelo donde simula las
condiciones de soldadura (más no está avalado por una
NORMA), utilizando la parte donde se va a repaparar,
C luego se solda un testigo (preweld) con dimenciones
P son 1.00m x 0.25 m y se sometera al tensiometro para
L verificar su aderencia, calidad. con los valores ensayados
en campo. ASTM D 6392
CONTROL DE Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN JU-001-06-41640-3240-08-1G-0001.
C E H W S Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN INSTRUCTIVO DESTRUCTIVAS EN REG-II-GEO-09
01 POR MURO
CALIDAD
(unidades en libras) PARALEO
Si la soldadura no cumpliera con lo establecido, Se

elimina la soldadura observada y se reemplaza por una
nueva wincha. Se realiza una DX (A) para cerrar la
destructiva fallada.
5 Peel , 5 Shear


SUBCONTRATISTA:
Alcance
Se realizará el despliegue de geomembrana y se

RAC
N° Actividades DESPLIEGUE
Proceso DE Actividades de Control Criterio de aceptación.
inspeccionará las winchas cortadasReferencias
para próxima
PLN-II-GEO-01
Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
I TERMOFORMAD P VERIFICACION I H W S Acorde plano JU-001-06-41601-3240- REG-II-GEO-02 TODA LAS JUNTAS
instalación
N O * Verificar pre formados a corde a planos aprobados
23-21-0356 (MASTER INDUSTRIAL)
S
T
A II. DURANTE DE LA ACTIVIDAD
L
A EQUIPOS DE Se realizara la verificacion de los equipos que intervienen en la
C SOLDADURA soldadura
I
Ó
N * El técnico realizara previamente las reparaciones en
soldaduras existentes entre paneles CPL. En nuevas
BISELADO DE instalaciones el biselado de acuerdo DVS 2227-1 es de 30° a
DVS 2227-1
D JUNTA CPL / P INSPECCIÓN I H W S 60° a y la longitud de la superficie a preparar (overlap. traslape N/A POR CADA JUNTA
DVS 2207-04
GEOMEMBRANA a soldar) segun DVS 2227-1 es 50 a 100 mm
E Acción: El técnico QC verificara la junta con el vernier digital
si cumple con lo establecido.
W
*Antes de proceder a soldar el técnico procederá a realizar el
I preweld para calibrar su equipo; El técnico QC procederá a
N verificar la calidad de la soldadura y ensayará el preweld.
*De ser positivos sus ensayos procederá a soldar la junta, el
C técnico QC y supervisor QC en todo momento verificará la
H calidad de la soldadura, y parámetros de la soldadura. Los
A rangos se consideran entre los 5 °C y los 60 °C de temperatura ASTM D-6392
ambiente, y una humedad relativa del aire menor o igual a DVS 2227-1
S 80%. En caso que la Humedad relativa supere el 80% se DVS 2207-04
SOLDADURA realizará una prueba destructiva inicial, estableciendo los REG-II-GEO-09
P INSPECCIÓN I H W S INSTRUCTIVO SOLDADURA PREWELD - DIARIO CADA 5 HORAS
POR EXTRUSIÓN cuidados y precauciones (Aplicó desde la batea 15 hasta la REG-II-GEO-10
V PARA HR MAYOR A 80%
batea 13)
E * Rechazar: si la Soldadura se detecta presencia de porosidad,
desprendimiento
R
T Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN
I Pell 181 Shear 240 - HDPR / HDPE - CUÑA
5 Peel , 5 Shear
C
A
L III. DESPUES DE LA ACTIVIDAD
E * Se realizaran los ensayos No destructivos (1) Pruebas
SPARK TEST
S CONTROL DE de la chispa elctrica Spark Test 40 a 60 Kv a una ASTM D-6365
C E H W S distancia de 15 mm REG-II-GEO-10
A CADA SOLDADURA POR EXTRUSIÓN
CALIDAD
III
A
CQA-MW-RG-040
N
CONTROL DE ASTM D 7953 CQA-MW-RG-039
G C PRUEBA GEOELECTRICA E H W S Prueba geoelectrica lanza seca de verificacion final. CQA-MW-RG-038
POR BATEA
CALIDAD
U
L
A
R
E
R
T
I
C PROYECTO Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Revisión ACONEX: 0
A
L
E
PROYECTOS No: C41640 CLIENTE: MAR COBRE AREA: 3240 - BATEAS UNIDAD: MARCOBRE EDIFICIO: -------
III
A : BATEAS ÓXIDOS MINA JUSTA
N
G
SUBCONTRATISTA:
Disciplina: U CIV MEC EST PIP ELE INS SAN División: EDF ELC CIV
L Alcance
A Se realizará pruebas iniciales de soldadura para verificar
RAC
R
N° Actividades Proceso Actividades de Control su aderencia,
Criterio calidad. con los valoresReferencias
de aceptación. ensayados en Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
(Tensiómetro) Prewelds campo. ASTM D 6392
E CONTROL DE REG-II-GEO-05 DIARIAMENTE AL INICIAR LOS
C E H W S Se realizara Preweld de acuerdo a las condiciones a DVS 2227-1
S CALIDAD REG-II-GEO-09 TRABAJOS ( PREWELD 5 HORAS)
Soldar DVS 2207-04
E Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN
N
* Se realizaran los ensayos No destructivos A TODOS LOS CORDONES DE LOS
Prueba de Vacío negativo Vacuum test de -0,4 a -0,6 PEDESTALES ( INFERIOR) DE LOS
C bar. TERMOFORMADOS DE AGRU.
O CONTROL DE * Las pruebas de Vacuum Test se ralizará a las juntas de ASTM D-5641 (Geomembrana) * AL 100% de cordones de soldadura de los
C VACUMM TEST E H W S REG-II-GEO-10
CALIDAD soldadura por extrusión DVS 2207-4(CPL) pedestales
L * AL 100% de cordones de soldadura del
U capuchon de la columnas
M
N
A Se realizará un destructivo en Paralelo, utilizando la
S parte donde se va a repaparar, fijando en la pared con
solpador de aire caliente, y soldando; la Dimenciones
son 1.00m x 0.25 m y se sometera al tensiometro para
Y verificar su aderencia, calidad. con los valores ensayados
en campo.
P (Tensiómetro) Destructivas en Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN ASTM D 6392
CONTROL DE Paralelo Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN JU-001-06-41640-3240-08-1G-0001. 01 POR MURO (Este)
E C E H W S (unidades en libras) INSTRUCTIVO DESTRUCTIVAS EN REG-II-GEO-09 *Los pedestales se considera parte del muro.
CALIDAD
D PARALEO
E Si la soldadura no cumpliera con lo establecido, Se
elimina la soldadura observada y se reemplaza por una
S
nueva wincha. Se realiza una DX (A) para cerrar la
T destructiva fallada.
A *Destructivo en paralelo simulando las condiciones de
soldadura.
L
5 Peel , 5 Shear
E
S

I
N SE REALIZARÁ LA INSPECCIÓN Y
INSPECCIÓN DE VERIFICACIÓN DE LOS Cada vez que llegue materiales
S MATERIALES
nuevos a obra.
T SITE
A
L
A
C
I
PROYECTO:
I : BATEAS ÓXIDOS MINA JUSTA ESTRUCTURA: MUROS CON CPL Y PISO CON GEOMEMBRANA, CPL/CPL PARTE: ----
N
S
SUBCONTRATISTA:
T
A Alcance
L DESPLIEGUE DE SE CORTARÁ WINCHAS DE 0.30
inspeccionará las winchas cortadas para próxima a la
RAC
GEOMEMBRANA P M X 7.01 M I H W S instalación, la longitud de las winchas podrian variasr de PLN-II-GEO-01 REG-II-GEO-02 CADA WINCHA INSTALADA
A
N° Actividades Proceso Actividades
VERIFICACIÓNde VISUAL
Control Criterio de aceptación. Referencias Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
HDPE 3MM acuerdo al proceso constructivo
C
I II. DURANTE DE LA ACTIVIDAD
Ó
N
EQUIPOS DE Se realizara la verificacion de los equipos que
P VERIFICACION I H W S DVS 2207-1 Check list POR CADA JUNTA
D
E
* El técnico realizara el biselado de la geomembrana y
W se fijara al CPL mediante aire caliente, se retirara la
BISELADO DE capa superior de oxidos, impurezas mediante un
I
JUNTA CPL - P INSPECCIÓN I H W S esmerilado controlado (menos de 0,5 mm) y la longitud DVS 2227-1 N/A POR CADA JUNTA
N GEOMEMBRANA de la superficie a preparar (overlap. traslape a soldar)
C segun DVS 2227-1 es 50 a 100 mm
H
A *Antes de proceder a soldar el técnico procederá a realizar el
S preweld para calibrar su equipo; El técnico QC procederá a
verificar la calidad de la soldadura y ensayará el preweld.
*De ser positivos sus ensayos procederá a soldar la junta, el
H técnico QC y supervisor QC en todo momento verificará la
calidad de la soldadura, y parámetros de la soldadura. Los
O
rangos se consideran entre los 5 °C y los 60 °C de temperatura
R ambiente, y una humedad relativa del aire menor o igual a
I 80%. En caso que la Humedad relativa supere el 80% se ASTM D-6392
SOLDADURA realizará una prueba destructiva inicial, estableciendo los REG-II-GEO-09
Z P INSPECCIÓN I H W S DVS 2227-1 PREWELD - DIARIO CADA 5 HORAS
POR EXTRUSIÓN cuidados y precauciones (Aplicó desde la batea 15 hasta la REG-II-GEO-10
DVS 2207-04
O batea 13)
* Rechazar: si la Soldadura se detecta presencia de porosidad,
N desprendimiento
T Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN
A Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN
L 5 Peel , 5 Shear
E
S
Y
SPARK TEST
III N C C E H W S distancia de 15 mm REG-II-GEO-10 EXTRUSIÓN
CALIDAD
T P
R L
E ASTM D 7953
CQA-MW-RG-040
TODA LA GEOMEMBRANA EN MURO
CONTROL DE CQA-MW-RG-039
C PRUEBA GEOELECTRICA E H W S Prueba geoelectrica Arc Testing de verificación final CQA-MW-RG-038
SE PASA GEOELECTRICA A PESAR DE
CALIDAD para wincha horizontal (Geomembrana en muro). TENER EL CPL EN MURO
N
U
E
V
A
T
A
L PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
E
S PROYECTO Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Revisión ACONEX: 0
Y
E
III N C
T No:
PROYECTO P C41640 CLIENTE: MAR COBRE AREA: 3240 - BATEAS UNIDAD: MARCOBRE EDIFICIO: -------
R L
E
SUBCONTRATISTA:
N
Disciplina:
U CIV MEC EST PIP ELE INS SAN División: EDF ELC CIV
E Alcance
V
RAC
N° Actividades
A Proceso Actividades de Control Criterio
Se de pruebas
realizará aceptación. Referencias
iniciales de soldadura para verificar Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
su aderencia, calidad. con los valores ensayados en
(Tensiómetro) Prewelds campo. ASTM D 6392
G CONTROL DE REG-II-GEO-05 DIARIAMENTE AL INICIAR LOS
C E H W S Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN DVS 2227-1
REG-II-GEO-09 TRABAJOS ( PREWELD 5 HORAS)
E CALIDAD Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN DVS 2207-04
O Pell 181 Shear 240 - HDPR / HDPE - CUÑA
Puesta en marcha y se verificara la calidad de la
M soldadura - 5 Peel , 5 Shear
E
M
B
R
A Se realizará un destructivo en piso; la Dimenciones son
N 1.00m x 0.25 m y se sometera al tensiometro para
verificar su aderencia, calidad. con los valores ensayados
A en campo ( 5 Peel, 5 Shear).
Se realiza una Puesta en Marcha y se verificara la UNA DESTRUCTIVA POR MURO EN LA
CONTROL DE (Tensiómetro) Destructivas DX ASTM D 6392
H C E H W S calidad de l a soldadura . WINCHA HORIZONTAL POR BATEA.
CALIDAD REG-II-GEO-09
Pell 156 Shear 240 - HDPE / HDPE - EXTRUSIÓN * una cada 150m.
D Pell 181 Shear 240 - HDPR / HDPE - CUÑA
P
E Si la soldadura no cumpliera con lo establecido, se
realizará seguimiento A y B hasta conseguir resultados
positivos
3
m
m * Se realizarán los ensayos No destructivos
Prueba de Vacío negativo Vacuum test de -04 bar a -0,6
CONTROL DE bar. A TODAS LAS JUNTAS SOLDADURA
C VACUMM TEST E H W S ASTM D-5641
CALIDAD REG-II-GEO-10 POR EXTRUSIÓN.
(
* Las pruebas de Vacuum Test se ralizará a toda junta de

P soldadura por extrusión.
I
S
* Completar todos los protocolos de calidad y aceptados DOCUMENTACIÓN FIRMADA Y
O ENTREGA C DOCUMENTACIÓN I W H S para la entrega final (parcial o total) de área. N/A REG-II-GEO-14
APROBADA
)
MATERIALES nuevos a obra.
SITE
DESPLIEGUE DE
Se desplegara una capa de geotextil en el piso de la batea ANTES DE CADA INSTALACIÓN
GEOTEXTIL SE DESPLIEGA GEOTEXTIL 200
P GR/M2 I H W S hasta cubrir toda la superficie, y las juntas de los paneles PLN-II-GEO-01 REG-II-GEO-03 DE PANELES DE
200G/M2 se realizara mediante la union por aire caliente GEOMEMBRANA

SUBCONTRATISTA:
Alcance
RAC

instalación. Referencias Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
DESPLIEGUE DE SE REALIZARÁ EL DESPLIEGUE LUEGO DE LIBERAR ÁREA
De ser positivos las pruebas iniciales de soldadura,
DE GEOMEMBRANA Y SE ASTM D6693
GEOMEMBRANA P INSPECCIONARÁ LA I H W S procederá a soldar la junta, el técnico qc y supervisor QC DVS 2207-1
REG-II-GEO-02 INSTALADA DE GEOTEXTIL DE
HDPE 3MM GEOMEMBRANA
en todo momento calida de la soldadura, y parámetros de 200gt/m2.
la soldadura.
Rechazar: si la Soldadura se detecta presencia de
Se desplegara una capa de geotextil sobre la superficie

DESPLIEGUE DE LUEGO DE LIBERAR ÁREA
SE DESPLIEGA GEOTEXTIL 400 de la geomembrana como capa de proteccion contra
GEOTEXTIL P GR/M2 I H W S impactos, hasta cubrir toda la superficie, y las juntas de PLN-II-GEO-01 REG-II-GEO-03 INSTALADA DE
400G/M2 los paneles se realizara mediante la union por aire calinte GEOMEMBRANA 3mm.
R EQUIPOS DE Se realizara la verificacion de los equipos que

E P VERIFICACION I H W S DVS 2207-1 Check list DIARIAMENTE
E
M *Antes de proceder a soldar el técnico procederá a
P realizar el preweld para calibrar su equipo; El técnico
L QC procederá a verificar la calidad de la soldadura y
ensayará el preweld para geomembrana.
A *De ser positivos sus ensayos procederá a soldar la junta,
Z el técnico QC y supervisor QC en todo momento
O verificará la calidad de la soldadura, y parámetros de la
soldadura. Los rangos se consideran entre los 5 °C y los
60 °C de temperatura ambiente, y una humedad relativa
D del aire menor o igual a 80%. En caso que la Humedad
E relativa supere el 80% se realizará una prueba ASTM D-6392
destructida inicial, estableciendo los cuidados y DVS 2227-1
SOLDADURA REG-II-GEO-09
P INSPECCIÓN I H W S precauciones (Aplicó desde la batea 15 hasta la batea 13) DVS 2207-04 PREWELD - DIARIO CADA 5 HORAS
C POR EXTRUSIÓN INSTRUCTIVO SOLDADURA
REG-II-GEO-10
A * Rechazar: si la Soldadura se detecta presencia de PARA HR MAYOR A 80%
P porosidad, desprendimiento. Puesta en marcha y se
verificara la calidad de la soldadura
A Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN
D Pell 181 Shear 240 - HDPR / HDPE - CUÑA
5 Peel, 5 Shear
E
G
E
O III. DESPUES DE LA ACTIVIDAD
M
E
M
IV
B
D
E
C
A PROYECTO Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Revisión ACONEX: 0
P
A
DNo: C41640
PROYECTO CLIENTE: MAR COBRE AREA: 3240 - BATEAS UNIDAD: MARCOBRE EDIFICIO: -------
E
G
E
SUBCONTRATISTA:
Disciplina: O CIV MEC EST PIP ELE INS SAN División: EDF ELC CIV
M Alcance
E
RAC
M
Se realizara Referencias
a la unión de la soldadura por Fusión con los Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
IV
B valores de 35 psi,:
R PRUEBA DE PRESION DE AIRE Tiempo de estabilidad 2 mint.
CONTROL DE A CADA JUNTA SOLDADA POR
C E H W S tiempo de Prueba 5 mint. ASTM D 5820
A CALIDAD * No debe bajar 2 psi. De detectarse una caida mayor a 2
REG-II-GEO-08 FUSIÓN
N psi revisar la costuras, el sellado de los ductos. y volver a

A realizar la prueba
D
SPARK TEST
CONTROL DE de la chispa elctrica Spark Test 40 a 60 Kv a una ASTM D-6365 A CADA JUNTA SOLDADA POR
C E H W S distancia de 15 mm REG-II-GEO-10 EXTRUSIÓN.
CALIDAD
P
I * Se realizaran los ensayos No destructivos
S Prueba de Vacío negativo Vacuum test de -0,4 a -0,6
O bar.
CONTROL DE * Las pruebas de Vacuum Test se ralizará a toda junta A CADA JUNTA SOLDADA POR
C VACUUM TEST E H W S de soldadura por extrusión. ASTM D-5641
CALIDAD REG-II-GEO-10 EXTRUSIÓN.
E
N
L AL PISO DE CADA BATEA

A CQA-MW-RG-040 TODA LA GEOMEMBRANA EN PISO
ASTM D 7953
CONTROL DE CQA-MW-RG-039 SE PASA GEOELECTRICA A PESAR DE
S C PRUEBA GEOELECTRICA E H W S Prueba Arc testing.
CQA-MW-RG-038 TENER GEOTEXTIL 200gr/m2 y
CALIDAD
PINTURA ANTICORROSIVA QUE
ACTUA COMO AISLANTE
B
A
T
E
A su aderencia, calidad. con los valores ensayados en *DIARIAMENTE AL INICIAR LOS
S (Tensiómetro) Prewelds campo. ASTM D 6392 TRABAJOS ( PREWELD 5 HORAS)
CONTROL DE REG-II-GEO-05
C E H W S Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN DVS 2227-1 * SE REALIZARA PRUEBAS
Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN DVS 2207-04 DESTRUCTIVAS CADA 150 M ( FUSIÓN
Pell 181 Shear 240 - HDPR / HDPE - CUÑA Y EXTRUSIÓN)
La Puesta en marcha se verificara la calidad de la
soldadura.
A
S
B PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

A
T PROYECTO Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Revisión ACONEX: 0
E
A Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Fecha: 25/05/2022
S

SUBCONTRATISTA:
Alcance
RAC
Se realizará un destructivo en piso; la Dimenciones son
1.00m x 0.25 m y se sometera al tensiometro para
en campo ( 5 Peel, 5 Shear).
CONTROL DE (Tensiómetro) Destructivas Pell 156 Shear 240 - HDPE / HDPE - EXTRUSIÓN
C E H W S ASTM D 6392 01 CADA 150m.
CALIDAD DX y DF Pell 181 Shear 240 - HDPR / HDPE - CUÑA REG-II-GEO-09
Si la soldadura no cumpliera con lo establecido, el

técnico tendrá que realizar una puesta en Marcha antes
de iniciar la soldadura.
5 Peel , 5 Shear

SUBCONTRATISTA:
Alcance

RAC
N° Actividades ENTREGA
Proceso C DOCUMENTACIÓN
Actividades de Control I W H S Criterio delaaceptación. Referencias
N/A
Normas/Documentos
REG-II-GEO-14
Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
para entrega final (parcial o total) de área. AREA O CAMINATA.
INSPECCION DE TODOS LOS MATERIALES Y CON CERTIFICADO DE CALIDAD QUE LLEGUEN AL SITE
INSPECCIÓN DE VERIFICACIÓN DE LOS La geoembrana que se utilizará para la fabricación de Siempre cuando llege materiales
P E H W S PLN-II-GEO-01 REG-II-GEO-18
MATERIALES MATERIALES QUE LLEGAN AL esquineros deberán contar con certificado de Calidad nuevos
SITE
INSPECCIÓN DE Los materiales no mostraran defectos de fabricacion que

P E H W S PLN-II-GEO-01 REG-II-GEO-03 TODAS LAS ESQUINAS
A ACCESORIOS INSPECCIÓN VISUAL. alteren la adecuada instalacion
C
C II. DURANTE DE LA ACTIVIDAD
E
S
O EQUIPOS DE Se realizará la verificacion de los equipos que
R
I
O
* El técnico realizara el biselado de la geomembrana y
S se fijara al CPL mediante aire caliente, se retirara la
BISELADO DE capa superior de oxidos, impurezas mediante un
P JUNTA esmerilado controlado (menos de 0,5 mm) y la longitud
P INSPECCIÓN I H W S DVS 2227-1 N/A DIARIAMENTE
ESQUINERO - de la superficie a preparar (overlap. traslape a soldar)
A segun DVS 2227-1 es 50 a 100 mm
GEOMEMBRANA
R
A
*Antes de proceder a soldar el técnico procederá a realizar el
preweld para calibrar su equipo; El técnico QC procederá a
E verificar la calidad de la soldadura y ensayará el preweld.
S *De ser positivos sus ensayos procederá a soldar la junta, el
técnico qc y supervisor QC en todo momento verificará la
Q calidad de la soldadura, y parámetros de la soldadura. Los
U rangos se consideran entre los 5 °C y los 60 °C de temperatura
ambiente, y una humedad relativa del aire menor o igual a ASTM D-6392
I DVS 2227-1
SOLDADURA 80%. En caso que la Humedad relativa supere el 80% se REG-II-GEO-09
N P INSPECCIÓN I H W S realizará una prueba destructiva inicial, estableciendo los DVS 2207-04
REG-II-GEO-10
PREWELD - DIARIO CADA 5 HORAS
POR EXTRUSIÓN INSTRUCTIVO SOLDADURA
V E cuidados y precauciones. Aplicó desde la batea 15 (hasta la
Batea 12) PARA HR MAYOR A 80%
R * Rechazar: si la Soldadura se detecta presencia de porosidad,
O desprendimiento
S Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN
5 Peel, 5 Shear
- III. DESPUES DE LA ACTIVIDAD
G
E
S
Q PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
U
I PROYECTO Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Revisión ACONEX: 0
N
V E Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Fecha: 25/05/2022
R
O
S : BATEAS ÓXIDOS MINA JUSTA

SUBCONTRATISTA:
Disciplina:
- CIV MEC EST PIP ELE INS SAN División: EDF ELC CIV
Alcance * Se realizaran los ensayos No destructivos (1) Pruebas
G CONTROL DE SPARK TEST
de la chispa elctrica Spark Test 40 a 60 Kv a una ASTM D-6365 A TODA LA SOLDAURA POR
E C E H W S
RAC
CALIDAD distancia de 15 mm REG-II-GEO-10 EXTRUSIÓN

O
M CQA-MW-RG-040
E CONTROL DE ASTM D 7953 CQA-MW-RG-039 A TODOS LOS ESQUINEROS DE
C PRUEBA GEOELECTRICA E H W S Prueba geoelectrica Arc Testing de verificacion final. CQA-MW-RG-038 GEOMEMBRANA 3mm
M CALIDAD
B
* Se realizaran los ensayos No destructivos
R Prueba de Vacío negativo Vacuum test 0.35 @ 0.55
A BAR en geomembrana/ 0.4 @0.6 BAR en CPL
* Las pruebas de Vacuum Test se ralizará a toda junta de *Plano JU-001-06-AUS-0000-01-25-
N CONTROL DE A TODA EL PISO GEOMEMBRANA 3mm
C VACUMM TEST E H W S soldadura por extrusión, con nuevos parámetros por 0002 (Geomembrana)
A CALIDAD REG-II-GEO-10 Y PEDESTALES
deformación de la estructura. *DVS 2207-4(CPL)
/
C
P * Se realizaran los ensayos No destructivos
L Prueba de Vacío negativo Vacuum test maximo a -
0.275bar Maximo. LOS ESQUINEROS DE LA PARED
CONTROL DE ASTM D 5641
C VACUMM TEST E H W S * Las pruebas de Vacuum Test se ralizará a toda junta de GEOMEMBRANA 3mm (solo en BATEA
CALIDAD INF-CQC-TDM-GEOS-001 REG-II-GEO-10
soldadura por extrusión, con nuevos parámetros por 12)
deformación de la estructura.

MATERIALES nuevos a obra.
SITE

DESPLIEGUE DE SE CORTARÁ WINCHAS DE
instalación, la longitud de las winchas podrian variar de
I GEOMEMBRANA P ACUERDO A LO REQUERIDO. I H W S PLN-II-GEO-01 REG-II-GEO-02 CADA WINCHA INSTALADA
VERIFICACIÓN VISUAL
acuerdo al proceso constructivo. La parte inferior será
N HDPE 3MM fijada en el CPL (5mm) y la parte superior será fijada en
S el rompeolas (1.5mm)
T
A II. DURANTE DE LA ACTIVIDAD
L
A EQUIPOS DE Se realizara la verificacion de los equipos que
C SOLDADURA intervienen en la soldadura
I
Ó
N
I
N
S Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Fecha: 25/05/2022
T
A
PROYECTO: L : BATEAS ÓXIDOS MINA JUSTA ESTRUCTURA: MUROS CON CPL Y PISO CON GEOMEMBRANA, CPL/CPL PARTE: ----
A
C
SUBCONTRATISTA:
Disciplina: I CIV MEC EST PIP ELE INS SAN División: EDF ELC CIV
Ó Alcance
N * El técnico realizara el biselado de la geomembrana y
se fijara al CPL mediante aire caliente, se retirara la
RAC
N° Actividades Proceso DE
BISELADO Actividades de Control Criterio
capade aceptación.
superior de oxidos, impurezasReferencias
mediante un Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
D JUNTA CPL - P INSPECCIÓN I H W S esmerilado controlado (menos de 0,5 mm) y la longitud DVS 2227-1 N/A DIARIAMENTE
E GEOMEMBRANA de la superficie a preparar (overlap. traslape a soldar)
segun DVS 2227-1 es 50 a 100 mm
W
I *Antes de proceder a soldar el técnico procederá a realizar el
preweld para calibrar su equipo; El técnico QC procederá a
N verificar la calidad de la soldadura y ensayará el preweld.
C *De ser positivos sus ensayos procederá a soldar la junta, el
técnico qc y supervisor QC en todo momento verificará la
H
calidad de la soldadura, y parámetros de la soldadura. Los
A rangos se consideran entre los 5 °C y los 60 °C de temperatura
S ambiente, y una humedad relativa del aire menor o iagual a ASTM D-6392
SOLDADURA 80%. REG-II-GEO-09
P INSPECCIÓN I H W S DVS 2227-1 DIARIAMENTE
POR EXTRUSIÓN * Rechazar: si la Soldadura se detecta presencia de porosidad, REG-II-GEO-10
DVS 2207-04
H desprendimiento
O Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN
R Pell 181 Shear 240 - HDPR / HDPE - CUÑA
I 3 Peel, 3 Shear
Z
O
N
T SPARK TEST
A C E H W S distancia de 15 mm EXTRUSIÓN
III L
E
S
E su aderencia, calidad. con los valores ensayados en
N (Tensiómetro) Prewelds campo. ASTM D 6392
CONTROL DE REG-II-GEO-05 DIARIAMENTE AL INICIAR LOS
C E H W S Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN DVS 2227-1
REG-II-GEO-09 TRABAJOS ( PREWELD 5 HORAS)
CALIDAD Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN DVS 2207-04
P Pell 181 Shear 240 - HDPR / HDPE - CUÑA
A Puesta en marcha y se verificara la calidad de la
soldadura - 5 Peel , 5 Shear
R
T
E
S
U
P
E
R
I
O
N
T
A PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
III L
E PROYECTO Servicio de Análisis, Supervisión e instalación de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación Mina Justa Revisión ACONEX: 0
S
E
NNo: C41640
P
CONTRATISTA:A TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07
SUBCONTRATISTA:
R
Disciplina: T CIV MEC EST PIP ELE INS SAN División: EDF ELC CIV
E Alcance
RAC
N° Actividades
S Proceso Actividades de Control Criterio de aceptación. Referencias Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
U
Se considera el metrado solo para soldadura entre CPL
P y Geomembrana 3mm.
E Se realizará un destructivo en Paralelo,soldando un
R testigo de 0.25 x 1.0m; y se sometera al tensiometro para
I en campo. ASTM D 6392
CONTROL DE (Tensiómetro) Destructivas DX 01 DESTRUCTIVA CADA 150 METROS
O C E H W S Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN INSTRUCTIVO DESTRUCTIVOS EN
REG-II-GEO-09 LINEALES
CALIDAD Pell 156 Shear 240 - CPL / HDPE - EXTRUSIÓN PARALELO
R
(unidades en libras)
D *Destructivo en paralelo simulando las condiciones de

E soldadura.
5 Peel , 5 Shear
L
A
B * Se realizarán los ensayos No destructivos

A Prueba de Vacío negativo Vacuum test de -04 bar a -0,6
CONTROL DE bar. A TODAS LAS JUNTAS SOLDADURA
T C VACUMM TEST E H W S ASTM D-5641
CALIDAD * Las pruebas de Vacuum Test se ralizará a toda junta de REG-II-GEO-10 POR EXTRUSIÓN.
E soldadura por extrusión.
A
CQA-MW-RG-040
ASTM D 7953
CONTROL DE Prueba geoelectrica de Arc Testing de verificacion final CQA-MW-RG-039 A TUBERÍA DE SUMIDERO DE CADA
C PRUEBA GEOELECTRICA E H W S para muros. CQA-MW-RG-038 BATEA
CALIDAD
* Completar todos los protocolos de calidad y aceptados DOCUMENTACIÓN FIRMADA Y

ENTREGA C DOCUMENTACIÓN I W H S para la entrega final (parcial o total) de área. N/A REG-II-GEO-14
APROBADA
INSPECCIÓN DE VERIFICACIÓN DE LOS Siempre cuando llege materiales
MATERIALES nuevos
SITE
INSPECCIÓN DE Se debera de determinar la zona que este libre de

P INSPECCIÓN VISUAL. E H W S PLN-II-GEO-01 REG-II-GEO-03 POR BATEA
ZONA DE JUNTA soldaura existente y presente uniformidad de superficie
U

SUBCONTRATISTA:
Alcance
RAC
N° Actividades EQUIPOS
ProcesoDE Actividades de Control Criterio
Se delaaceptación.
realizara Referencias
verificacion de los equipos que intervienen en la Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
P VERIFICACION I H W S soldadura
DVS 2207-1 Check list DIARIAMENTE
SOLDADURA
U
N
I
* El técnico realizara el retiro o eliminacion de soldadura
O
RETIRO DE existente en el labio de la tuberia para realizar nueva
N SOLDADURA P INSPECCIÓN I H W S union con la geomembrana HDPE 3.00 mm. de la batea DVS 2227-1 N/A DIARIAMENTE
EXISTENTE del sumidero
D
E
*Antes de proceder a soldar el técnico procederá a
realizar el preweld para calibrar su equipo; El técnico
G QC procederá a verificar la calidad de la soldadura y
E ensayará el preweld.
*De ser positivos sus ensayos procederá a soldar la junta,
O el técnico qc y supervisor QC en todo momento
M verificará la calidad de la soldadura, y parámetros de la
E soldadura. Los rangos se consideran entre los 5 °C y los
60 °C de temperatura ambiente, y una humedad relativa
M del aire menor o igual a 80%.en caso que la Humedad ASTM D-6365
B relativa supere el 80% se realizará una prueba DVS 2227-1
SOLDADURA REG-II-GEO-09
P INSPECCIÓN I H W S destructiva inicial, estableciendo los cuidados y DVS 2207-04 PREWELD - DIARIO CADA 5 HORAS
R POR EXTRUSIÓN INSTRUCTIVO SOLDADURA
REG-II-GEO-10
precauciones (Aplicó desde la batea 15 hasta la batea 13)
A * Rechazar: si la Soldadura se detecta presencia de PARA HR MAYOR A 80%
N porosidad, desprendimiento
A Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN
Pell 181 Shear 240 - HDPE / HDPE - CUÑA
C 3 Peel , 3 Shear
O
N
T III. DESPUES DE LA ACTIVIDAD

U * Se realizaran los ensayos No destructivos (1) Pruebas
SPARK TEST
B CONTROL DE de la chispa elctrica Spark Test 40 a 60 Kv a una ASTM D-6365 A TODA LA SOLDAURA POR
C E H W S distancia de 15 mm REG-II-GEO-10 EXTRUSIÓN
E CALIDAD
R
CQA-MW-RG-040
I ASTM D 7953
CONTROL DE Prueba geoelectrica de Arc Testing de verificacion final CQA-MW-RG-039 A TUBERÍA DE SUMIDERO DE CADA
A C PRUEBA GEOELECTRICA E H W S para muros. CQA-MW-RG-038 BATEA
CALIDAD
A
C
O
N
T
U
BNo: C41640
E
PROYECTO:
R : BATEAS ÓXIDOS MINA JUSTA ESTRUCTURA: MUROS CON CPL Y PISO CON GEOMEMBRANA, CPL/CPL PARTE: ----
I
A
SUBCONTRATISTA:
Alcance
RAC
N° Actividades Proceso Actividades de Control Se realizará

Criterio pruebas iniciales de soldadura
de aceptación. para verificar
Referencias Normas/Documentos Formato de Inspección Muestra / Frecuencia
(Tensiómetro) Prewelds su aderencia, calidad. con los valores ensayados en ASTM D 6392 *DIARIAMENTE AL INICIAR LOS
CONTROL DE REG-II-GEO-05
C E H W S campo. DVS 2227-1 TRABAJOS ( PREWELD 5 HORAS)
Pell 208 Shear 267 - CPL / CPL - EXTRUSIÓN DVS 2207-04
Pell 181 Shear 240 - HDPE / HDPE - CUÑA

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma:
TDM CONSTRUCCIÓN S.A
-----------------------------------------
EDWARD CARHUANINA
Supervisor de QC
Cargo: JEFE DE CALIDAD Cargo: Cargo:

Nombre: EDWARD CARHUANINA Nombre: Nombre:
Fecha: 03/03/2022 Fecha: 03/03/2022 Fecha:

Plan de inspección bateas mina Justa

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PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

CONTRATISTA: TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07

*Por Operador / Maquina

* Se realizaran los ensayos No destructivos (1) Pruebas

* Completar todos los protocolos de calidad y aceptados AL FINAL DE CADA ENTREGA DE

DESPLIEGUE DE SE CORTARÁ WINCHAS DE 0.30 Se realizará el despliegue de geomembrana y se

II. DURANTE DE LA ACTIVIDAD

EQUIPOS DE Se realizara la verificacion de los equipos que

CONTRATISTA: TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07

N° Actividades Proceso Actividades de Control Criterio de aceptación.

V PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

N° Actividades Proceso Actividades de Control su aderencia,

Si la soldadura no cumpliera con lo establecido, Se

* Completar todos los protocolos de calidad y aceptados AL FINAL DE CADA ENTREGA DE

CONTRATISTA: TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07

Se realizará el despliegue de geomembrana y se

* Completar todos los protocolos de calidad y aceptados AL FINAL DE CADA ENTREGA DE

* Las pruebas de Vacuum Test se ralizará a toda junta de

CONTRATISTA: TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07

N° Actividades Proceso Actividades de Control Criterio de aceptación.

Se desplegara una capa de geotextil sobre la superficie

II. DURANTE DE LA ACTIVIDAD

R EQUIPOS DE Se realizara la verificacion de los equipos que

N psi revisar la costuras, el sellado de los ductos. y volver a

L AL PISO DE CADA BATEA

B PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

CONTRATISTA: TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07

Si la soldadura no cumpliera con lo establecido, el

CONTRATISTA: TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07

* Completar todos los protocolos de calidad y aceptados AL FINAL DE CADA ENTREGA DE

INSPECCIÓN DE Los materiales no mostraran defectos de fabricacion que

- III. DESPUES DE LA ACTIVIDAD

CONTRATISTA: TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07

CALIDAD distancia de 15 mm REG-II-GEO-10 EXTRUSIÓN

* Completar todos los protocolos de calidad y aceptados AL FINAL DE CADA ENTREGA DE

Se realizará el despliegue de geomembrana y se

D *Destructivo en paralelo simulando las condiciones de

B * Se realizarán los ensayos No destructivos

* Completar todos los protocolos de calidad y aceptados DOCUMENTACIÓN FIRMADA Y

INSPECCIÓN DE Se debera de determinar la zona que este libre de

II. DURANTE DE LA ACTIVIDAD

CONTRATISTA: TDM CONSTRUCCIÓN REVISIÓN INTERNA.: 07

T III. DESPUES DE LA ACTIVIDAD

N° Actividades Proceso Actividades de Control Se realizará

* Completar todos los protocolos de calidad y aceptados AL FINAL DE CADA ENTREGA DE

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Cargo: JEFE DE CALIDAD Cargo: Cargo:

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