PROYECTO FINAL DEL CURSO

FACULTAD DE
INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE
LA CAPACIDAD (CRP) PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA PANIFICADORA
MONTECARLO”

INTEGRANTES:

N° Apellidos y Nombres %Contribución

1 Gadea Hoyos, Luis Roberto 100%

2 Goicochea Calderón, Nicole Alexandra 100%

3 Iparraguirre Jara, Miguel Angél 100%

4 Reaño Carrera, Rodrigo 100%

5 Tello Vela, Marthiel 100%

6 Vallejo Velasquez, Shirley 100%

Asesor:
Ing. Oscar Alberto Goicochea Ramírez

Trujillo - Perú

2022
Propuesta de implementación de un sistema de control de la capacidad
(CRP) para incrementar la productividad de la empresa Panificadora
MONTECARLO

Proposal for the implementation of a capacity control system (CRP) to

increase the productivity of the Panificadora MONTECARLO company

Gadea Hoyos, Luis1; Goicochea Calderón, Nicole2; Iparraguirre Jara, Miguel3; Reaño
Carrera, Rodrigo4; Tello Vela, Marthiel5; Vallejo Velásquez, Shirley6
Correspondencia: gadea268@gmail.com, nicoleg092002@gmail.com, shirleyvallejo841@gmail.com;

1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, la producción manufacturera en el Perú según los datos arrojados del
Instituto Nacional de Estadística e informática (INEI, 2019) ha tenido un crecimiento
del 1.63% impulsada por el comportamiento positivo en las industrias de fabricación
primaria del 6.43% y de las industrias fabril no primaria del 0.31%.
Las actividades que destacaron por su mayor producción se encuentran en las
panificadoras la cual ha tenido un crecimiento del 25.03%, seguida de la fabricación de
jabones, detergentes, perfumes y preparados para tocador la cual han tenido un
crecimiento del 20.30%, por último, tenemos la fabricación de joyas y artículos
conexos con un crecimiento de 16.32%.
Es de suma importancia mencionar que contar con un sistema de planificación de
requerimiento de capacidad (CRP) es indispensable para aquellas empresas cuyos
clientes exigen entrega de productos a tiempo.
Productividad significa mejora en el proceso de producción. Mejora significa una
comparación favorable entre el uso de recursos y la cantidad de productos básicos.
servicios de producción. Así, la productividad es un indicador que vincula el producto
producido por el sistema con los recursos utilizados para producirlo (Carro & Gonzales,
2007).
De igual manera, para calcular la capacidad de producción de una empresa activa,
basta valorar los recursos disponibles, es decir, medir la cantidad y calidad de los
recursos humanos, las máquinas y equipos, las instalaciones físicas, la distribución de
la planta, el sistema de producción y el capital de trabajo disponible. Sería cuestión de
multiplicar
el tiempo real disponible para producir, por el número de operarios, por los turnos de
producción y por el número de días laborables (Flórez, 2006).
Según Heizer y Render, (2009) la capacidad de producción es “la cantidad de
productos que una organización puede fabricar, almacenar o recibir en un
determinado periodo de tiempo” (p. 288). Este término es de suma importancia ya
que con ello se puede planificar los requerimientos de materia prima, mano de obra y
fechas de entrega del producto. La forma de calcular la capacidad de planta es
dividiendo el tiempo total productivo sobre el tiempo estándar.
Para implementar un CRP se tiene que tener en cuenta el plan de requisitos de
materiales por lo que, Herrera, Belmokhtar-Nerrad, Thomas and Parada (2016) indican
que es plan típico en una empresa de fabricación, especialmente en lo que respecta a
la programación del flujo de mercancías. Hasta y a través del proceso de fabricación de
productos terminados. La técnica MRP se utiliza para el control de planificación de
artículos que dependen de artículos con niveles más altos. Un programa maestro de
producción debe ajustarse periódicamente de acuerdo con la demanda, y como
consecuencia, un fenómeno conocido como nerviosismo genera inestabilidad en el
cronograma de producción.
Tatum (2022) afirma que la planificación de requisitos de capacidad es estrategia útil
para evaluar la cantidad de demanda que se coloca en un recurso determinado como
parte de un programa de producción. La atención se centra en lo que sucede durante
la fase de producción real. El CRP logra ayudar a las empresas a comprender cuándo la
producción está funcionando a plena capacidad o cerca de ella, y puede señalar el
camino hacia estrategias que ayuden a mejorar la eficiencia.
Según Linares y Urbina (2016), en su investigación “Propuesta de mejora para
incrementar la rentabilidad basada en la implementación de sistema MRP II,
distribución de planta y sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en la
Panadería Rosita”. Se determino las condiciones en las cuales se encontraba las
estaciones de trabajo con relación a las normas internacionales y la ley nacional de
seguridad y salud en el trabajo, con el fin de lograr un impacto positivo en la
productividad de la panadería y reducir sus índices de siniestralidad laboral. Y se
concluye afirmando que al implementar el MRP II, la utilidad aumenta en un 20,26%,
un ROA de 0,22 a 0,26 y un ROE de 0,26 a 0,30. Se realizó un balance de línea
aumentando la producción de 391 Kg / día a 496 Kg / día, las estaciones de trabajo
aumentan de 4 a 9 y la eficiencia 39,37% a 90,13%. Se realizó una distribución de
planta reduciendo tiempos y distancias.
Tal como afirma Fernandez y Vargas (2020), en su estudio titulado “Propuesta de
mejora en la gestión de producción y calidad para incrementar la rentabilidad de una
panadería de Trujillo”. Se identifico las causas de la reducción de ventas, por rotura de
stock de tortas, debido a un planeamiento y pronósticos deficientes y a la aplicación
de control estadístico en el proceso productivo del pan, Para ello se aplicó el MRP;
método de Muther para mejorar la distribución de planta para el proceso de
panificación y simulación para determinar el efecto de la llegada de clientes en la
formación de cuello de botella y de compra de tortas. Finalmente se proyectan una
mejora en las ventas de pan y tortas, de S/449,575 a S/574,687 y la rentabilidad sobre
ventas tendrá un incremento de 2.9%. Y se concluye afirmando que la propuesta de
mejora es viable, validada con un VAN de S/2,554; el TIR de 89.2%; su beneficio/costo
de 1.9 y su retorno de la inversión de 8 meses.
Según Flores y Laguna (2020). En su tesis “Propuesta de implementación de un sistema
de planificación y control de operaciones para una MYPE de calzado utilizando
inventarios agregados, MRP/CRP y Heijunka”. A partir del diagnóstico de la empresa,
se logró identificar que los problemas más relevantes eran los altos inventarios y la
entrega incompleta de pedidos. Siendo sus causas las siguientes: pronóstico de ventas
empírico; la inadecuada planificación de requerimiento de materiales; el inadecuado
sistema de planificación y control de la producción; y falta de personal capacitado en
gestión de operaciones. Para ello se aplicaron las herramientas de prónostico MRP,
CRP, entre otras. Con la aplicación del MRP y Heijunka se logró una reducción de los
inventarios de productos terminados de PO, P3, PN y Botas en 89%, 87%, 90% y 87%,
respectivamente. Ello conllevaría a un ahorro anual de S/. 5 628,52. Con respecto a la
planificación de la producción mediante CRP, se logra distribuir adecuadamente la
capacidad disponible con respecto a los pedidos proyectados, de manera que se
atienda un mayor número de requerimientos, lo cual significaría un ingreso adicional
de S/. 10 183 cada año. Y concluye afirmando que el proyecto de tres años será con
una inversión total de S/. 17 047, con lo cual se obtiene un VAN de S/. 7 026 y una TIR
de 22,12%. Estos indicadores reflejan que el proyecto es viable económicamente, ya
que el VAN es positivo y la TIR es mayor al COK de 8,63%.
Tal como afirma Ponce (2016). En su trabajo de investigación “Propuesta de
Implementación de un Sistema de Planeamiento y Control de la Producción (PCP) para
una empresa del sector gráfico”. Se analizó la programación de sistemas intermitentes.
Luego se analiza la situación actual de la empresa mostrando las características de
procesos e infraestructura que tiene la empresa del sector grafico mostrando un
análisis
enfocado por familia de productos, de esta manera se aplican las propuestas de
solución relacionado con Programación de operaciones e implantación de temas de
Planeamiento y control de operaciones. Concluye afirmando que la propuesta de
implementación de un sistema PCP es rentable pues el valor del VAN es positivo
(145,688 Soles) y la tasa de retorno (31.1%), por tal motivo se puede concluir que las
propuestas son posibles técnicamente y factibles económicamente, a pesar de
realizarle el análisis de sensibilidad a los ingresos y egresos el proyecto es rentable.
Según Cortés y González (2013). En su tesis “Sistema de gestión de la producción en la
planta de panadería de la empresa cereales el Líder S.C.A”. Para estructurar el sistema
gestión de la producción de forma adecuada, se recolectó la información de la
demanda de un año de producción teniendo en cuenta devoluciones generadas en ese
período. Utilizando el método de clasificación ABC se definieron las referencias a
trabajar a las cuales se les aplicaron los diferentes modelos de pronósticos. Teniendo
en cuenta los resultados, se realizó la planeación agregada con el fin de determinar las
necesidades en mano de obra, maquinaria y costos. Se desarrolló la planeación de
requerimiento de materiales (MPR) para programar las cantidades de materia prima
necesarias para producir las referencias, aplicando la estrategia de lote por lote (LFL).
Para la programación se tuvo en cuenta el número de máquinas por centro de trabajo,
el tiempo normal de procesamiento por cada máquina y número de Batch a fabricar
por día. Se realizó la programación en el Software LEKIN que permite identificar la
mejor opción de programación de acuerdo a las características del producto. Se
ejecutó un formato de control por cada centro de trabajo lo cual permitió a la
empresa. Concluye afirmando que después de una clasificación ABC quedaron 24
referencias con una participación del 82%. Con ello se decide realizar un plan
agregado, identificando la capacidad de la planta y lo que se requiere en mano de obra
y maquinaria, luego se utilizó una herramienta muy útil (MRP), para poder controlar
las compras de manera organizada y lo más importante que no falte o sobre materia
prima que retrase la producción y generen costos adicionales.
Se reconoce a la panadería como uno de los negocios más tradicionales e importantes
de la región, y de los cuales funciona como pilar principal de muchas familias o
comunidades, sirviendo como generadora de ingresos.
Los distintos costos empleados en producción son muy relevantes, ya que están
sujetos a su calidad y cantidad, es decir para que las empresas panaderas puedan
encajar en el mercado, es necesario que se encuentre un punto medio para acceder a
todo el público. Es precisamente a partir de este punto en donde la productividad
juega el papel más
importante, debido a que, mediante el aprovechamiento correcto de los recursos será
posible generar más ingresos, y por ende esto permitirá el desarrollo comercial y
empresarial. Tras un diagnóstico realizado en la empresa PANADERÍA MONTECARLO, la
cual esta identificada con el RUC: 10008218019, se identificó que la empresa
panificadora Montecarlo no cuenta con un adecuado plan de gestión, ocasionando
escasez de materia prima directa, exceso de insumos secundarios y descoordinación
laboral, es por eso que se puede evidenciar una falta de control de almacenamiento en
inventarios por el mismo hecho de que no utiliza un método adecuado para la
planificación de sus pedidos de materia prima lo que ha ocasionado que la empresa
presente roturas de stock de materia prima, altos inventarios de productos terminados
y un inadecuado clima laboral para trabajar a una mayor productividad. Por todo lo
expuesto, es necesario aplicar diferentes estrategias y herramientas que permitan la
mejora y su crecimiento exponencial.
Figura 2
Diagrama Causa efecto
En el área de producción de la empresa panificadora MONTECARLO, para la fabricación de
panes, queques y galletas, existen, como se aprecia en figura 1, diversos problemas que afectan
la utilización como la existencia de diversos tiempos de proceso, existencia de inventario. Por
ello, el problema se plantea el siguiente problema ¿La implementación de un sistema de
control de capacidad (CRP) permitirá incrementar la productividad en la empresa panificadora
MONTECARLO?, por lo que los objetivos del presente trabajo son, determinar el impacto en
la productividad por la implementación de un sistema de control de capacidad (CRP), y los
objetivos específicos son describir el proceso productivo, determinar los requerimientos de
horas hombre y horas máquina, y evaluar económicamente la propuesta.
La hipótesis planteada es, la implementación de un sistema de control de capacidad (CRP)
incrementará la productividad de la empresa panificadora MONTECARLO.

2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1 Diseño de la investigación
2.1.1 Tipo de investigación
El tipo de investigación es aplicada, debido a que busca la generación de conocimiento
con aplicación directa a los problemas de la sociedad o el sector productivo (Lozada,
2014). El diseño de investigación es no experimental, ya que no se hace variar
intencionalmente las variables independientes. Lo que se hace en la investigación no
experimental es observar fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para
después analizarlos (Agudelo, Aigneren & Ruiz, 2008).

2.1.2 Unidad de análisis

El área de producción de la empresa panificadora MONTECARLO

2.2 Técnicas de recolección de Datos

Para el presente estudio se determina los siguientes técnica e instrumentos

Tabla 1.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Técnica Instrumento

Observación Ficha de observación

Entrevista Guía de entrevista

Revisión de Registros Extracción de información

2.3 Análisis e interpretación de la información

La información recopilada se procederá de acuerdo al siguiente flujograma
Figura 2.
Flujo de la información y procesamiento de datos
 2.4 Matriz de operacionalización de variables
Se presenta en la Tabla 2, las variables planteadas, el sistema de control de
capacidad (CRP) como la variable independiente, y la productividad como
variable independiente.
Tabla 2.
Operacionalización de variables

3. RESULTADOS
3.1 Pronóstico
Se realizo el pronóstico con el método suavizado exponencial doble, los cálculos y resultados se
muestran en la tabla
Tabla 3.
Suavizado Exponencial

3.2 Programa de Producción Mensual

Para realizar el Plan Maestro de Producción y definir las ordenes de aprovisionamiento
y de compra se determina el siguiente programa de producción mensual.
Tabla 4.
Programa de Producción Mensual

SEMANA
SKU DESCRIPCIÓN S1 S2 S3 S4
1 Pan Francés - Bolsa mediana - 10 und 96 96 96 96
2 Pan Ciabatta - Bolsa mediana - 10 nund 86 86 86 86
3 Pan Croissant de choclate - bolsa mediana - 5 und 108 108 109 107
4 Pan Croissant de queso- bolsa mediana - 5 und 108 108 110 108
5 Keke de Vainilla - bolsa grande - 1 und 110 116 117 118
6 Keke de Chocolate - bolsa grande - 1 und 110 112 116 117
Gallete de trozos de chocolate - bolsa pequeña - 8
7 und 24 24 25 24
8 Gallete de doble chocolate - bolsa pequeña - 8 und 23 23 23 23
Nota: El programa está dado en bolsas.
3.3 Lista de materiales (BOM)
Tabla 5.
Lista de Materiales para el SKU 1
Pan Francés – Bolsa mediana – 10 und

Pan Frances x 10 und bat 3.3

Bolsa de papel mediana Pza 3
Sticker de Seguridad und 3
Tabla 6.
Lista de Materiales para el SKU 2
Pan Ciabatta – Bolsa mediana – 10 und
Pan Ciabatta x 10 und bat 2.5
Bolsa de papel mediana Pza 2
Sticker de Seguridad und 2
Tabla 7.
Lista de Materiales para el SKU 3
Pan Croissant de chocolate – Bolsa mediana – 5 und
Pan Croissant de chocolate x 5 und bat 1.6
Bolsa de papel mediana Pza 1
Sticker de Seguridad und 1
Tabla 8.
Lista de Materiales para el SKU 4
Pan Croissant de queso – Bolsa mediana – 5 und
Pan Ciabatta x 10 und bat 1.8
Bolsa de papel mediana Pza 1
Sticker de Seguridad und 1
Tabla 9.
Lista de Materiales para el SKU 5
Keke de Vainilla – Bolsa grande – 1 und
Pan Ciabatta x 10 und bat 2
Bolsa de papel mediana Pza 2
Sticker de Seguridad und 2
Tabla 10.
Lista de Materiales para el SKU 6
Keke de Chocolate – Bolsa grande – 1 und
Pan Ciabatta x 10 und bat 2
Bolsa de papel mediana Pza 2
Sticker de Seguridad und 2

Tabla 11.
Lista de Materiales para el SKU
 Galleta de trozos de Chocolte – Bolsa pequeña – 8 und
Galleta de trozos de chocolate x 8 und bat 6.2
Bolsa de papel mediana Pza 6
Sticker de Seguridad und 6

Tabla 11.
Lista de Materiales para el SKU 8
Galleta de doble Chocolate – Bolsa pequeño – 8 und
Gallete de doble chococlate x 8 und bat 6.2
Bolsa de papel mediana Pza 6
Sticker de Seguridad und 6

Tabla 12.
Lista de Materiales para el SKU 1
Componente para Pan Frances
Harina de trigo Kg 0.525
Levadura seca Kg 0.01
Azúcar Kg 0.012
Mantequilla Kg 0.012
Sal Kg 0.05
Agua Kg 0.35

Tabla 13.
Lista de Materiales para el Componente 2
Componente para Pan Ciabatta
Harina de trigo Kg 0.5
Levadura seca Kg 0.01
Leche Kg 0.03
Miel Kg 0.0025
Aceite de oliva Kg 0.01

Tabla 14.
Lista de Materiales para el Componente 2
 Componente Croissante de Chocolate
Harina de trigo Kg 1
Leche Kg 0.25
Azúcar Kg 0.12
Sal Kg 0.025
Levadura Kg 0.03
Mantequilla Kg 0.25
Chocolate negro Kg 0.388
Agua Kg 1
Aceite de Oliva Kg 0.12

Tabla 15.
Lista de Materiales para el Componente 4
Componente Croissant de Queso
Harina de trigo Kg 1.06
Sal Kg 0.015
Levadura seca Kg 0.03
Agua Kg 1
Aceite de oliva Kg 0.12
Mantequilla Kg 0.388
Queso suizo Kg 0.3

Tabla 16.
Lista de Materiales para el Componente 5
Componente Keke de Vainilla
Harina de trigo Kg 0.5
Azúcar Kg 0.4
Mantequilla Kg 0.25
Huevos Kg 0.3
Leche Kg 0.24
Esencia de vainilla Kg 0.015
Tabla 17.
Lista de Materiales para el Componente 6
Componente keke de chocolate
Harina de trigo Kg 0.5
Chocolate negro (en polvo) Kg 0.08
Sal Kg 0.01
Bicarbonato de sodio Kg 0.025
Aceite vegetal Kg 0.01
Leche Kg 9.24
Azúcar Kg 0.5
Vainilla Kg 0.1
Huevos Kg 0.18

Tabla 18.
Lista de Materiales para el Componente 7
Componente galleta de trozos de chocolate
Harina de trigo Kg 0.2
Bicarbonato de sodio Kg 0.05
Sal Kg 0.05
Azúcar morena Kg 0.05
Azúcar Kg 0.025
Huevo Kg 0.12
Mantequilla Kg 0.115
Vainilla Kg 0.1
Chispas de chocolate semiamargo Kg 0.15

Tabla 19.
Lista de Materiales para el Componente 8
Componente galleta de doble Chocolate
Harina de trigo Kg 0.095
Chocolate negro Kg 0.225
Huevo Kg 0.12
Esencia de vainilla Kg 0.125
Mantequilla Kg 0.055
Levadura Kg 0.002
Sal Kg 0.003
Chips de chocolate negro Kg 0.3
Azúcar morena Kg 0.05
Azúcar Kg 0.025
3.4 Ordenes de Aprovisionamiento
Tabla 20.
Resumen de las Ordenes de fabricación
Semana
Código de material 1 2 3 4
Pan Francés - Bolsa mediana - 10 und 91 96 96 96

Pan Ciabatta - Bolsa mediana - 10 nund 83 86 88 86

Pan Croissant de choclate - bolsa mediana - 5 und 107 108 109 107

Pan Croissant de queso- bolsa mediana - 5 und 107 108 110 108

Keke de Vainilla - bolsa grande - 1 und 106 116 117 118

Keke de Chocolate - bolsa grande - 1 und 108 112 116 117

Gallete de trozos de chocolate - bolsa pequeña - 8
und 15 24 25 24

Gallete de doble chocolate - bolsa pequeña - 8 und 16 23 23 23

3.5 Lista de Capacidades

3.5.1 Hoja de ruta
La hoja de ruta se muestra en la tabla 3.
Tabla 21
Hoja de ruta

DESCRIPCION P A R C H EM
PAN FRANCES X
PAN CIABATA
PAN CROISSANT CHOCOLATE X
PAN CROISSANT DE QUESO
KEKE DE VAINILLA X
KEKE DE CHOCOLATE
GALLETA DE TROZOS DE CHOCOLATE X
GALLETA DE DOBLE CHOCOLATE
X

X
X
COMPONENTE PARA SKU 1 X X X X X
COMPONENTE PARA SKU 2 X X X X X
COMPONENTE PARA SKU 3 X X X X X
COMPONENTE PARA SKU 4 X X X X X
COMPONENTE PARA SKU 5 X X X X
COMPONENTE PARA SKU 6 X X X X
COMPONENTE PARA SKU 7 X X X X X
COMPONENTE PARA SKU 8 X X X X X
 3.6 Planificación de recursos de capacidad
Períodos Tiempos P (Pesado) Tiempos A (Amasado) Tiempos C (Cortado) Tiempos R (Reposo) Tiempos H (Horneado) Tiempos E (Empacado)
Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo

Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx: Máx:
Planificación Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs
9.6 86.4 768 13.44 120.96 76.8 9.6 86.4 76.8 17.28 155.52 76.8 9.6 86.4 768 19.2 172.8 720
S Horas 2 14 7 1 8 4 2 28 8 2 25 6 - 3 0 - 2 0
1 Capacidad - - - - - - - - - - - - - - - - - -
S Horas 2 15 8 - - - 2 30 9 3 45 11 - 3 0 - 3 0
2 Capacidad - - - - - - - - - - - - - - - - - -
S Horas 2 15 7 - - - 1 16 5 0 5 1 - 3 0 - 3 0
3 Capacidad - - - - - - - - - - - - - - - - - -
S Horas 2 13 7 - - - 3 44 13 5 78 20 - 3 0 - 3 0
4 Capacidad - - - - - - - - - - - - - - - - - -
 4. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
4.1 DISCUSIÓN
En el presente trabajo de investigación realizado se analiza la productividad de la
empresa panificadora MONTECARLO para lo cual se presento una mejora en la
implementación del sistema de control de capacidad, en la cual se desarrolló el MRP
para tener las cantidades de materia prima aplicando la estrategia del LFL. También se
ejecutó formato de control por cada centro de trabajo. Se identifica la capacidad de
planta y lo que requiere en mano de obra y maquinaria dando con esto valor a la tesis
realizada por (Cortés & Gonzalés, 2013). La implementación del CRP ayudo al
aumentar la productividad de la empresa, teniendo una eficiencia de 28,76% a 87,94%.
Dando relación a los valores de (Linares & Urbina, 2016) teniendo un aumento de
eficiencia de 39,37% a 90,13%.
Los resultados son efectivos para la mejora de la productividad lo cual beneficia
bastante a la empresa MONTECARLO

4.2 CONCLUSIONES

5. REFERENCIAS

Instituto Nacional de Estadística e Informática. (14 de febrero del 202). En el año

2019 la producción nacional creció 2,16% y acumuló más de dos décadas de
resultados anuales positivos. https://m.inei.gob.pe/prensa/noticias/por-tercer-mes-
consecutivo- crecimiento-de-industria-fabril-primaria-impulso-la-produccion-manufacturera-en-
169- en-agosto-2019-11855/
Carro, R. y Gonzáles, D. (2012). Productividad y competitividad. [Recurso de
Aprendizaje]
Flórez J. U. (2006). Proyectos de Inversión para las PYME Creación de
empresas. Bogota: Ecoe. 1ª edición.
Heizer, J. & Render, B. (2009). Dirección de la Producción y de Operaciones 8ª
Edición. Madrid: Prentice Hall
Herrera, C., Belmokhtar-Berraf, S.,Thomas, A. and Parada, V. “A reactive decision-
making approach to reduce instability in a master production schedule,” Int. J. Prod. Res., vol.
54, no. 8, pp. 2394–2404, 2016, doi: 10.1080/00207543.2015.1078516.
Linares y Urbina (2016). Propuesta de mejora para incrementar la rentabilidad basada
en la implementación de sistema MRP II, distribución de planta y sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo en la Panadería Rosita Chase, N.J. Aquilano y F.R. Jacobs.
(2009) Administración de operaciones y producción, 12a. Edición. Edit. Irwin McGraw-Hill.
Fernandez y Vargas (2020). Propuesta de mejora en la gestión de producción y calidad
para incrementar la rentabilidad de una panadería de Trujillo”
Ponce (2016). “Propuesta de Implementación de un Sistema de Planeamiento y Control
 de la Producción (PCP) para una empresa del sector gráfico”.
Cortés y González (2013). “Sistema de gestión de la producción en la planta de
panadería de la empresa cereales el Líder S.C.A
Lozada, J. (2014). Revista de divulgación científica de la Universidad Tecnológica
Indoamérica: Investigación Aplicada: Definición, Propiedad Intelectual e Industria. Vol.
3, Nº. 1, 2014, págs. 47-50.
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=6163749
Agudelo Viana, G., Aigneren Aburto, J. M., & Ruiz Restrepo, J. (2008). Diseños de
investigación experimental y no-experimental. La Sociología en sus Escenarios, (18), 1–46.