NACIONALES

Según Salazar et al. (2020), en el artículo “Metodología 5S, alternativa viable

en la mejora de procesos de la industria alimentaria”, el cual se realizó en
Sullana, Piura, plantearon como objetivo divulgar la efectividad de la estrategia
base para el Kaizen, realizaron un estudio descriptivo, donde analizan cada
aspecto que comprende las 5S, planteando y definiendo diferentes etapas que
comprende dicha metodología, así también plantean las ventajas y aspectos de
mejora que se obtiene con la implementación de esta metodología, planteando
que para el rubro industrial y empresarial es indispensable la búsqueda de
mejora e implementación de metodologías que contribuyan a la mejora
continua, llegando así a la conclusión de que la metodología 5S, logra obtener
resultados significativos en los procesos productivos, optimizando la calidad del
producto o servicio, con las disminución de errores o fallas eliminando los
desperdicios en el proceso mejorando la productividad, eficiencia y eficacia (1).

Según Valderrama (2018), en el estudio realizado “Propuesta de mejora para la

reducción de tiempos en el proceso productivo para uvas de mesa variedad
Red Globe aplicando herramientas Lean Manufacturing” el cual se hizo en
Lima, planteó como objetivo el desarrollo de una propuesta de mejora para el
proceso de producción de uvas con la implementación de la metodología Lean
Manufacturing, reduciendo tiempos de proceso; en este caso no se realizó la
selección de una muestra o población dado que el estudio es una propuesta de
carácter descriptivo, utilizando las investigaciones pasadas y fuentes para la
recolección de datos, en los resultados que obtuvo, se enfocó en la situación
de una empresa de producción de uvas donde el principal problema que
identifico fue los embarques, o entrega oportuna a los clientes, determinando
que con la implementación de la metodología se lograría la reducción de 35%
en tiempos de entrega y en un 32% la insatisfacción de los clientes,
incrementando así su eficiencia; en conclusión logró establecer la mejora que
se podría alcanzar con la implementación de la metodología, simulando que se
logra producir más pallets con menos operarios, evidenciando que las
metodologías incrementan la productividad (2).

Salhuana et al. (2022), en su proyecto de investigación centrado en la

ejecución de herramientas como las 5S, VSM y Smed para mejorar el nivel de
productividad en una empresa dedicada a la manufactura de vegetales
liofilizados ubicada en Arequipa 2022 se definió el objetivo central de aplicar las
herramientas para acrecentar la productividad. El estudio se centró en evaluar
el proceso productivo sobre la línea de liofilizado evaluando los elementos de
entrada y salida para definir la productividad conjunto a la eficiencia y eficacia.
El estudio evaluó 8 semanas la productividad en el liofilizado de orégano
teniendo un valor de 0.33kg/h.h., eficiencia de un 78% y eficacia del 86%. La
mejora de las 5s estuvo planteada para optimizar demoras en el hallazgo de
materiales en almacenamiento y desorden de los insumos transitorios. Los
valores finales de la productividad alcanzaron una producción de 0.38 kg/h.h.
representando un 12% que así mismo optimizó la eficiencia y eficacia de un 11
a 12%. En este estudio se presenta una línea de investigación similar el
proyecto por lo que orienta y respalda la aplicabilidad y relación de las variables
(3).

De acuerdo a Alvarado y De la Cruz (2022) en su investigación “Aplicación de

la metodología 5s para mejorar la productividad del envasado de arroz del
molino agroindustria Alexander S.A.C.” realizada en La Libertad formularon el
objetivo de encontrar el efecto de la aplicación de la metodología sobre la
productividad, para ello se definió como población la producción del producto
en un periodo de 8 meses empleando instrumentos como ficha de registro de
datos de producción y el cronometro. En el proceso de aplicación se logró
mejorar el entorno de trabajo y aplicar en un 95% las actividades de limpieza
conjunto a estandarización de las 3s primeras, incrementando la productividad
de un 48% a 77% (29%). En conclusión, la metodología 5s logra tener un
impacto positivo sobre la producción en el envasado de arroz (4).

Sócola et al. (2020) definieron un estudio sobre una empresa bananera en

Piura planteando implementar las 5s con el fin de incrementar la productividad.
En el proceso de datos se identificó como conjunto poblacional a 206
empleados de los cuales 135 conformaron la muestra, a los cuales se integró
encuestas para definir los datos principales, así mismo, se aplicó observación y
análisis documental. La metodología 5s en su aplicación paso de valorar sus
dimensiones en un 1.96 a un valor posterior de 4.19 por lo que paso de bajo a
medio alto, en la productividad del mismo modo se incrementó desde un
promedio de 21% a 84% reduciendo y eliminando los materiales obsoletos y
renovando rotación de los inventarios conjunto a herramientas y materiales
implementados. En conclusión, la aplicación de la herramienta tuvo mejoras
relevantes en el almacenamiento de la empresa. El estudio se desarrolla en el
mismo campo de investigación agroindustrial que valida los beneficios de la
herramienta sobre la productividad (5).

INTERNACIONALES
Zadry y Darwin (2020) en su artículo definido como “Éxito de la implantación de
las 5s y el PDCA en el aumento de la productividad de una pyme en Sumatra
Occidental” se definió como propósito aplicar la metodología 5s en base al ciclo
de Deming para aumentar la productividad en una sociedad comercial de
Padang dedicada a la fabricación de calzado. El proyecto estuvo definido con
un método de observación del área de producción para determinar los
problemas mediante un análisis documental partiendo de la toma de fotos. Los
problemas se enfocaron en el bajo cuidado y comunicación del personal de
producción, la fala de operaciones estandarizadas, falta de mantenimiento, falta
de procedimiento de mantenimientos estandarizados, desorganización de
materiales y falta de limpieza. La implementación tuvo un costo total de 708 mil
rupias y en base a los materiales se disminuyó los costos de defectuosos a 0%
(inicial 12% del total). En conclusión, la metodología logró incrementar la
productividad en diferentes aspectos por lo que la empresa tuvo impactos
positivos. El estudio, revela de igual forma la importancia, viabilidad que tienen
la herramienta 5s en diferentes industrias (6).

Sayaam et al. (2020) en su artículo académico definido como “Implementación

de la técnica de las 5s en la fábrica de transformadores” cuyo objetivo era
aplicar la herramienta puesto que se presentaban problemas de inventario y
deficiencias en el lugar de trabajo de producción como de almacenamiento en
una empresa de Punjab-Pakistan. El desarrollo de trabajo se basó en 2 zonas
en donde se creación equipos de trabajo para integrar las 5s, los líderes
realizaron un análisis por medio de fotos y posteriormente evaluaron la
aplicación de las 5s por 10 semanas alcanzando óptimos puntajes finales.
Como resultados, se mejoró al espacio de las áreas, se implementó equipos de
almacenamiento, se optimizo la limpieza y los procedimientos, y se controló la
adopción de las 5s. El efecto que tuvo la técnica transformó el proceso de
producción e inventario mejorando la productividad posterior a la
implementación. El estudio avala y tienen relación semejante con el propósito
de investigación por lo que aporte un análisis comparativo (7).

Según Ilich et al. (2021), en el artículo “Productividad y cambio tecnológico en

la agroindustria de la caña de azúcar en México” el cual se realizó en la ciudad
de México, teniendo como objetivo analizar la productividad total de los
factores, eficiencia y cambio tecnológico en ingenios cañeros México, teniendo
como muestra a las 15 entidades dedicadas a dicha producción, realizando uso
del método de Malmquist, el cual mide el impacto y cambios de la productividad
en un determinado de tiempo, de esta manera en los resultados que obtuvieron
muestran que a nivel de unidades estudiadas una entidad destaca debido a
que la eficiencia incrementó en 4.4% con la utilización del método, en cuanto a
otros aspectos técnicos fue de 21.7%, los incrementos en la productividad que
se identificaron fueron por la aplicación del método, en este caso la
productividad en una empresa agroindustrial es de suma importancia dado que
depende la cantidad de producción y otros factores que ayudan a determinar la
rentabilidad de la empresa; llegando así a la conclusión de que con una
implementación adecuada de metodologías que ayuden a incrementar la
productividad se puede lograr que incremente la eficiencia y que las entidades
crezcan de manera positivas (8).

Según Yantalema (2020), en su estudio de “Implementación de la metodología

5S en el taller mecánico de una industria de alimentos” en Guayaquil, planteó
como objetivo la obtención de mejores resultados con la implementación de la
metodología 5S, realizado en 4 sectores de la empresa, en los resultados que
obtuvo con la implementación logró determinar que hay un incremento del
32.5% al 77.43%, de tal manera que conservan las horas de trabajo y la
cantidad de operarios, asi también encontró que la eficiencia de los
colaboradores incrementó al 20%, lo que se evidencia en la productividad
general que fue de 0.03% al 0.09%, esto también se refleja en los costos que
se minimizaron al 79% de sobrecosto, llegando a la conclusión de que la
metodología de 5S contribuye de manera positiva en una empresa, dado que
se puede incrementar la productividad de la empresa y la eficiencia de cada
trabajador al momento de desempeñar sus actividades, en este caso realizaron
análisis por sectores para que la metodología sea más exacta y optima, por lo
que obtiene resultados favorables, dando realce al uso de las 5S (9).

Según Piñero et al. (2018), en el artículo de “Programa 5S para el

mejoramiento continuo de la calidad y la productividad en los puestos de
trabajo” realizado en Ecuador, plantearon como objetivo realizar el estudio de la
metodología 5S para la mejora de la calidad y productividad en los puestos de
trabajo, para lo cual definen y plantean cuales son los beneficios de la
metodología 5S, en este caso se enfocan en los operarios dado que de ellos
depende la productividad de la empresa, es decir mientras más eficientes sean
los operarios más eficiente será el proceso de la empresa, en los resultados
que obtuvieron al realizar la investigación determinan que hay interés común en
la aplicación de las 5S en diferentes países, dado que se persigue la calidad,
seguridad y satisfacción con el servicio o producto que se ofrece, teniendo
como meta alcanzar e incrementar la competitividad, en conclusión determinan
que las 5S es un sistema de gestión de producción o Lean Manufacturing que
busca la mejora continua de un proceso determinado, dependiendo de los
objetivos y metas que se tenga se logra la optimización de cada proceso dentro
de una entidad organizacional (10).

Bibliografía
1. Metodología 5S, alternativa viable en la mejora de procesos de la industria
alimentaria. Salazar, Carlos, y otros. 2, Piura : Tayacaja, 2020, Vol. 3. ISSN
2617-9154.
2. Valderrama Laguna, Marlene. Propuesta de mejora para la reducción de
tiempos en el proceso productivo para uvas de mesa variedad Red Globe
aplicando herramientas Lean Manufacturing. Lima : Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas, 2018.
3. Aplicación de herramientas de Lean Manufacturing para incrementar la
productividad de la línea de Liofilizado de vegetales de una empresa
agroindustrial, Arequipa 2022. Salhuana, Angie, Callata, Betzy y Pinedo,
Patricia. 3, 2022, ECT, págs. 1-55. 2810-8493 .
4. Alvarado, Dajhana y De La Cruz, Angie. Aplicación de la metodología 5s
para mejorar la productividad del envasado de arroz del molino agroindustria
Alexander S.A.C., Pacasmayo, La Libertad, Perú, 2022. Chepén : Tesis de
pregrado, Universidad César Vallejo, 2022.
5. Las 5s, herramienta innovadora para mejorar la productividad. Sócola, Arú,
Medina, Agustín y Olaya, Lidia. 3, 2020, Revista Metropolitana de Ciencias
Aplicadas, Vol. 3, págs. 41-47. 2631-2662.
6. The success of 5s and PDCA implementation in increasing the productivity of
an SME in West Sumatra. Zandry, H y Darwin, R. 1003, 2020, IOP Conf.
Series: Materials Science and Engineering, págs. 1-9. 1757-899X.
7. Assessment based implementation of "5s technique in transformer
manufacturing factory. Sayaam, Ismail, Salman, Mustafa y Muhammad, Arif.
1, 20220, IRJETS, Vol. 2, págs. 742-755. 2582-5208.
8. Productividad y cambio tecnológico en la agroindustria de la caña de azúcar
en México. Ilich, Santiago, y otros. 6, México : Revista Mexicana de Ciencias
Agricolas, 2021, Vol. 12.
9. Yantalema Morocho, Oscar. Implementación de la metodología 5S en el
taller mecánico de una industria de alimentos. Guayaquil : Universidad
Politécnica Salesiana de Ecuador, 2020.
10. Programa 5S para el mejoramiento continuo de la calidad y la productividad
en los puestos de trabajo. Piñero, Edgar y Vivas, Fe Esperanza, Flores,
Lilian. 20, Ecuador : Actualidad y nuevas tendencias, 2018, Vol. 6.