CAPITULO 13

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Todos los componentes críticos de la turbina deben ser sometidos a una inspección
rutinaria de ensayos no destructivos: turbina, compresor, acoplamientos, cojinetes,
cestos combustores, piezas de transición, etc. deben ser chequeados por medio de
inspección visual, ultrasonido, líquidos penetrantes, corrientes de eddy y/o partículas
magnéticas, etc. de acuerdo a su aplicación.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
APLICADOS A LAS TURBINAS

INSPECCION VISUAL

INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

INSPECCION ULTRASONICA

INSPECCION POR RAYOS X

INSPECCION POR COORRIENTES DE EDDY

INSPECCION VISUAL

ESTA INSPECCION ES UNA DE LAS HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO MAS IMPORTANTES Y

EFECTIVAS SI SE REALIZA ADECUADAMENTE POR PERSONAL CALIFICADO
 INSPECCION BOROSCOPICA

UN BOROSCOPIO ES UTILIZADO COMO UNA HERRAMIENTA EN LA INSPECCION VISUAL

PARA EXAMINAR TODOS LOS COMPONENTES EN AREAS DONDE NO ES ACCESIBLE LA
VISTA DEL INSPECTOR.

INSPECCION BOROSCOPICA
 INSPECCION BOROSCOPICA

INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

La inspección con líquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que

permite detectar discontinuidades superficiales en materiales no porosos.

Las indicaciones de los defectos son detectables independientemente del

tamaño, forma, estructura interna o composición química de la pieza bajo
examen, e independientemente de la orientación del defecto.

Los líquidos penetrantes se introducen a través de abertura superficiales

muy estrechas, por medio de la acción capilar. La capilaridad o atracción
capilar es la acción por la cual la superficie de un líquido que ésta en
contacto con un sólido sufre una depresión o una elevación. Debido a
esto, el proceso resulta adecuado para detectar defectos superficiales,
como grietas, costuras, porosidades, contracciones en el material,
laminaciones y otros similares.
INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES
 INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

A- REMOVIBLE CON AGUA

HIDROFILICO
TIPO I B- POST-EMULSIFICABLE
(FLUORECENTES) LIPOFILICO
C- REMOVIBLE CON SOLVENTE

PENETRANTES

A- REMOVIBLE CON AGUA

TIPO II HIDROFILICO
(VISIBLES) B- POST-EMULSIFICABLE
LIPOFILICO
C- REMOVIBLE CON SOLVENTE

SECOS

REVELADORES

HUMEDOS

INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

Ventajas del ensayo

Los ensayos con líquidos penetrantes son capaces de localizar

discontinuidades superficiales abiertas en aquellas piezas de material no
poroso, con este ensayo se pueden detectar defectos tales como grietas,
porosidad, perforaciones, etc. este ensayo puede ser aplicado
indistintamente en aluminio, magnesio, bronce, cobre, fundiciones, acero
inoxidable, titanio, aleaciones no metálicas y otros materiales tales como
cerámica, plásticos, goma moldeada o vidrio.

Limitaciones del ensayo

La principal limitación de este método es que sólo puede detectar

aquellas discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no
porosos.
 INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

La inspección por partícula magnética es un medio no destructivo para

detectar discontinuidades en los materiales ferromagnéticos. Las
operaciones básicas implicadas en este método son:

• Limpieza del objeto sometido a prueba.

• Establecer un campo magnético adecuado en el objeto

sometido a prueba.

• Aplicar partículas magnéticas al objeto sometido a prueba.

• Examinar la superficie del objeto sometido a prueba para

constatar la acumulación de partículas ( indicios ).

Dirección del Campo Magnético

En general dos tipos de campo magnético (longitudinal y circular)

pueden ser establecidos en la pieza. El tipo de campo magnético
establecido es determinado por el método usado para magnetizar la
pieza.

• Un campo magnético longitudinal crea

líneas de fuerza magnética que van
paralelas a lo largo del eje de la pieza.

• Un campo magnético circular crea líneas

de fuerza magnética que van
circunferencialmente alrededor del
perímetro de la pieza
 Importancia de la Dirección del Campo Magnético

Ser capaz de magnetizar la pieza en dos Flux Leakage

direcciones es importante, porque la mejor
detección de defectos se produce cuando las líneas
de fuerza magnética se establecen en ángulo recto
a la dimensión más grande del defecto. Esta
orientación crea la mayor perturbación del campo
magnético dentro de la pieza y el mayor flujo de
fugas en la superficie. Una orientación de 45 a 90
grados entre el campo magnético y el defecto es
necesario para formarse una buena indicación.
No Flux Leakage

Los defectos pueden

ocurrir en varias y
desconocidas
direcciones, cada pieza
es normalmente
magnetizada en dos
direcciones en ángulo
recto entre si.

INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

 INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

INSPECCION POR ULTRASONIDO

La prueba ultrasónica utiliza ondas sonoras de alta frecuencia (0.5 a 10.0

Mhz) para la inspección de materiales en busca de imperfecciones y para
medir la distancia, o sea, el espesor de la pared. Estas dos aplicaciones se
usan comúnmente en la producción y en el mantenimiento de los grandes
turbogeneradores.

Otras aplicaciones pueden abarcar las mediciones de los niveles de fluido

en recipientes, evaluación de la integridad de la adherencia entre
materiales disímiles, medición de la excentricidad del diámetro interior de
los rotores, localización de cuñeros o huecos escondidos, etc.
 INSPECCION POR ULTRASONIDO

Ultrasonido es generado con un transducer.

Un elemento
piezoeléctrico es un
tranducer que convierte
energía eléctrica en
vibraciones mecánicas
(sonido) y viceversa

El transducer
es capaz de
transmitir y
recibir sonido
 INSPECCION POR ULTRASONIDO

Las ventajas de las pruebas ultrasónicas son:

• Muy sensible, permitiendo la detección de defectos muy pequeños

• Poder de penetración permitiendo la inspección de secciones de gran espesor

• Precisión en la ubicación y medición del tamaño del defecto

• Rápida respuesta, permitiendo una rápida inspección

Las desventajas de las pruebas ultrasónicas consisten en que la prueba puede estar limitada por:

• La geometría desfavorable de la pieza, tal como el tamaño,

contorno, complejidad y orientación relativa del defecto

• La estructura del material, tal como la granularidad, porosidad,

contenido de inclusiones o precipitados finos dispersados

INSPECCION POR ULTRASONIDO

initial
pulse
back surface
echo

crack
echo
crack
plate
0 2 4 6 8 10
UT Instrument Screen
 INSPECCION POR ULTRASONIDO

INSPECCION POR RAYOS X

La radiografía es un método de prueba no destructivo usado en un alto grado para

inspeccionar la solidez del material de las piezas fundidas y de las estructuras
soldadas de la turbina durante el ciclo de fabricación. En el campo o en plantas de
potencia eléctrica, el equipo radiográfico está, generalmente limitado a máquinas
portátiles de baja potencia y a isótopos radiactivos tales como Cobalto 60 e Iridium
192, donde la energía radiante resultante puede controlarse con seguridad.
 X-ray film
= defecto

= menor exposición

= mayor exposición
vista de película radiográfica

CORRIENTES DE EDDY
Esta basada en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para identificar
o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas
en partes metálicas ferromagnéticas y no ferromagnéticas, y en partes no metálicas que
sean eléctricamente conductoras.
Las corrientes de Eddy son creadas usando la inducción electromagnética, este método no
requiere contacto eléctrico directo con la parte que esta siendo inspeccionada.

Aplicaciones de las corriente Eddy en Pruebas No Destructivas

Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad eléctrica,
permeabilidad magnética, tamaño de grano, condición de tratamiento térmico, dureza y
dimensiones físicas de los materiales.

Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, como costuras, traslapes,

grietas, porosidades e inclusiones.

Detectar irregularidades en la estructura del material.

Medir los espesores de un recubrimiento no conductor sobre un metal conductor, o el

espesor de un recubrimiento metálico no magnético sobre un metal magnético.
 CORRIENTES DE EDDY

• Las corrientes Eddy se utilizan en

pruebas no-destructivas para detectar
si una pieza tiene defectos.
 • Estas corrientes van a
•• Esta
Se
La
El corriente
tiene un
Automáticamente
campo
pieza
producir va
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a ser
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o
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“coil”
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que
magnético, cual
va un se leva
campo
corrientes pasa
aperpendicular
el ser
cual utilizado
se Eddy
a
una
al
para corriente.
campo
probar
en la pieza.
magnético.
oponer magnético
la pieza.
al campo magnético
producido
del anillo. por el anillo.

• La relación entre estas es

inversamente proporcional.
• La corriente en el anillo va a
disminuir a medida en que
se vayan produciendo las
corrientes Eddy.
• Cuando la pieza no tiene
defectos, la corriente en el
anillo disminuye
rápidamente.
• Sin embargo, cuando
existen defectos la corriente
en el anillo disminuirá a una
velocidad menor ya que los
defectos que tenga la pieza
causan interrupciones en las
corrientes Eddy.
 • Por tal razón la
corriente se va a tardar
más en disminuir.
• Esto
Note
Al tener
causa
queun
la defecto,
que
piezaeltiene
un defecto.
algunas
campo magnético
de las
corrientes Eddy
producido por las
son
interrumpidas.
corrientes Eddy sea
menor.

EQUIPOS DE CORRIENTES DE EDDY