CENTRO UNIVERSITARIO

DE CIENCIAS EXACTAS E
INGENERIAS
LIC. CIENCIAS DE LOS
MATERIALES

Laboratorio de ensaye de materiales

Caracterización de los materiales 2022-A
Profesor: Flores Jiménez Max Fernando

Alumno: Pimentel Palacios Marcos

Código: 214625763
 INTRODUCCIÓN

Los Ensayos No Destructivos (END) son exámenes o pruebas que son utilizadas para detectar
discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en
materiales, soldaduras, partes y componentes; usando técnicas que no alteran el estado físico
o constitución química, dañen destruyan los mismos. Bajo el aspecto de sus aplicaciones los
métodos de ensayos no destructivos cubren tres amplias áreas: defectología (detección de
heterogeneidades, discontinuidades e impurezas, evaluación de corrosión y deterioro por
agentes ambientales, determinación de tensiones y fugas), caracterización de los materiales
(propiedades mecánicas, físicas, químicas y estructurales), metrología (control de
espesores).
Dentro de los Ensayos No Destructivos están incluidos:

Pruebas no destructivas Pruebas no destructivas Pruebas no destructivas de

superficiales volumétricas hermeticidad
Líquidos penetrantes Radiografía industrial Prueba de fuga
Partículas magnéticas Ultrasonido industrial Pruebas por cambio de
presión (neumática o
hidrostática)
Emisión acústica Pruebas de burbujas
Pruebas por espectrómetro
de masas
Pruebas de fuga con
rastreadores de halógeno

Examen por Líquidos Penetrantes

El método por Líquidos Penetrantes es un medio efectivo para detectar discontinuidades las
cuales están abiertas a la superficie, en materiales sólidos y no porosos. se realizan cinco
etapas esenciales durante el examen por líquidos penetrantes:

1. Limpieza y preparación previa de la superficie.

2. Penetración.
3. Eliminación del exceso de penetrante.
4. Revelado.
5. Interpretación y evaluación.
Este método presenta ciertas limitaciones debido a su naturaleza, tal y como que solo se
puede detectar discontinuidades abiertas a las superficies y su aplicación en materiales no
porosos. Por otra parte, sus ventajes son sus resultados inmediatos en examinar piezas
completas y de forma compleja.

Examen por Partículas Magnéticas.

El método de partículas magnéticas se puede usar para detectar grietas y otras
discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos. La sensibilidad a
las discontinuidades de la superficie es máxima y disminuye rápidamente con el aumento de
la profundidad de las discontinuidades del subsuelo. El método consiste en la magnetización
de la zona o pieza a inspeccionar y la aplicación de partículas de hierro (como medio de
inspección) sobre dicha superficie y pieza. Las partículas son atraídas por las distorsiones del
campo magnético causadas por grietas o cualquier otra discontinuidad.

Las partículas magnéticas empleadas para estos ensayos son:

• Partículas coloreadas
• Partículas fluorescentes
• Partículas secas
• Partículas húmedas

Estos métodos de exámenes solo se pueden emplear en materiales ferromagnéticos por medio
de una fuente de energía eléctrica. Una de sus principales ventajes son las altas temperaturas
a las que se puede llevar a cabo con partículas magnéticas secas y sus resultados en piezas o
componentes (sin limitaciones en cuanto tamaño) con ligeras capas de pintura.
Corrientes inducidas

La corriente inducida se utiliza para identificar defectos superficiales y subsuperficiales en

materiales conductores. Este método de prueba no destructivo se basa en principios
electromagnéticos para inspeccionar equipos en busca de daños, corrosión o grietas en los
haces de tubos.

Consiste en inducir corriente alterna en materiales conductores de la electricidad,

utilizando un campo magnético variable creado por un solenoide excitado por un oscilador
(similar a lo que sucede en un transformador). Las corrientes permiten inspeccionar
materiales metálicos conductores con el fin de detectar la presencia de discontinuidades
superficiales y subsuperficiales que se originan por causas muy diversas, como corrosión
interna y/o externa, erosión, choque mecánico, fisuración por corrosión bajo tensión u otras
causas y fallos en la dilatación. Además, permiten asegurar el grado de homogeneidad y
algunas características metalúrgicas y mecánicas.

Las aplicaciones más comunes de este tipo de ensayo son las siguientes:

• Medir o identificar la conductividad eléctrica, tamaño del grano, tratamiento

térmico, dureza y dimensiones físicas de los materiales.
• Detectar discontinuidades en el material, tales como grietas, cavidades,
inclusiones, etc.
• Clasificar metales similares y detectar diferencias en su composición,
microestructura y otras propiedades.
• Medir el espesor de recubrimientos no conductores sobre materiales conductores
o recubrimientos de materiales no magnéticos sobre materiales magnéticos.
Radiografía Industrial

La inspección por rayos X consiste en hacer pasar un haz de radiación de naturaleza

electromagnética (rayos X o rayos gamma) a través de la pieza a inspeccionar, y este mismo
haz de radiación incide sobre una película fotográfica en la que se registra una imagen latente.
una pieza. Luego, a través de un proceso químico (revelado), la imagen se vuelve visible y
permanente. Las posibles discontinuidades internas de la película aparecerán como cambios
en la densidad fotográfica de la película revelada. La evaluación de las radiografías se basa
en la comparación de las diferencias en la densidad de la fotografía con características
conocidas del propio objeto, o con estándares derivados de radiografías de objetos similares
de calidad aceptable.

Ultrasonido Industrial

La inspección ultrasónica utiliza la transmisión de ondas sonoras de alta frecuencia dentro de

un material para detectar discontinuidades o cambios dentro del material porque las ondas
ultrasónicas viajan en medios elásticos como sólidos, líquidos o gases, no en el vacío. Las
ondas que viajan a través del material se reflejarán en formas previsibles al toparse con ciertos
tipos de defectos; por ejemplo, grietas y vacíos. Las frecuencias, o emisiones, que son usadas
para los ensayos por ultrasonido están por encima del límite perceptible por el oído humano,
comúnmente en un rango de 500 kHz a 20 MHz.

Los ensayos por ultrasonido son ampliamente usados en metales, plásticos, materiales
compuestos y cerámicas. La tecnología de ultrasonido también es ampliamente usada en el
campo biomédico para brindar diagnósticos por imágenes y para la investigación médica.
El ensayo por ultrasonido es completamente no destructivo. La pieza bajo ensayo no requiere
ser cortada, seccionada o expuesta a agentes químicos nocivos. Simplemente es necesario
acceder a un lado de la pieza bajo ensayo y teniendo como limitante las inspecciones de
algunas geometrías complejas puede resultar difícil.

Emisión Acústica

El ensayo de emisión acústica es un método de ensayo no destructivo diseñado para detectar

y localizar fugas y defectos como fisuras o corrosión en equipos a presión, máquinas,
instalaciones, grúas, puentes, etc. La ventaja de este método es que los defectos se pueden
registrar antes de que se conviertan en un problema. Adicionalmente, se pueden realizar
ensayos de emisión acústica de líquidos transportados o almacenados en tanques y equipos a
presión, evitando el esfuerzo organizativo, costo y tiempo que implica la apertura y vaciado
de tanques o equipos a presión. Es un método de prueba especial recomendado para
inspecciones periódicas en servicio y monitoreo continuo de equipos a presión.

Termografía Activa

La termografía activa es una técnica de inspección relacionada con los ensayos no

destructivos en la que intervienen las cámaras termográficas como instrumento de medición
y una fuente de calor como excitación (parte activa).
Las ventajas son muy numerosas, pero la posibilidad de inspeccionar áreas de grandes
dimensiones y el hecho de que sea una técnica sin contacto, destacan por encima de las
demás. El principio de funcionamiento es simple: se utiliza una cámara termográfica para
detectar la heterogeneidad en la superficie de un material. La heterogeneidad se manifiesta
provocando una excitación térmica en el material, y surge debido a la diferente conductividad
térmica y la forma en que se disipa el calor suministrado. El propósito de esta técnica es
detectar defectos en las subsuperficies tales como fallas de unión, delaminación, burbujas de
aire, defectos de soldadura, etc. La selección adecuada de la fuente de excitación implica
principalmente el tipo de material que queremos probar, y además de los defectos que
buscamos, lámparas halógenas moduladas, lámparas de destello de alta intensidad,
ultrasonidos o corrientes de Foucault, entre otros.

La termografía activa se aplica en multitud de procesos de fabricación, tanto en ensayos fuera

de línea como en líneas de producción

• Detección de estructuras laminares, delaminaciones e inserciones en plásticos

• Detección en CFRPs en la industria aeroespacial y automoción
 • Investigación en el interior de estructuras o impactos en construcciones ligeras en
panel de abeja
• Reconocimiento de deficiencias en el interior de materiales tales como agujeros en
partes plásticos o roturas en soldaduras láser

Pruebas de Fuga

La prueba de detección de fugas es una prueba no destructiva que se utiliza en sistemas o

componentes que están presurizados o que funcionan en vacío para detectar, localizar fugas
y medir los fluidos que se filtran a través de ellos. Las fugas son agujeros que pueden
aparecer en forma de grietas, fisuras, fisuras, etc., por donde puede aislarse o escaparse
algún fluido. La detección de fugas es muy importante porque las fugas pueden afectar la
seguridad o el rendimiento de diferentes componentes y reducir en gran medida su
confiabilidad.

Los objetivos de las Pruebas de Fuga son

• Prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operación de algún sistema.
• Para prevenir fuego, explosiones y contaminación ambiental, o daño al ser humano.
• Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga
exceda los estándares de aceptación.

Pruebas neumáticas

La prueba neumática es un procedimiento que utiliza presión de aire (nitrógeno) para probar
las tuberías en busca de fugas. Este método no solo identifica fugas, sino que también limpia
y seca el sistema de tuberías para que la tubería esté lista al final de la prueba. La prueba
neumática se usa cuando otros métodos no son factibles; por ejemplo, en condiciones de
congelamiento, la prueba con agua no es posible. La prueba neumática se usa cuando otros
métodos no son factibles; por ejemplo, en condiciones de congelamiento, la prueba con agua
no es posible, mientras que la prueba neumática se puede realizar en estas condiciones.

Pruebas Hidrostáticas

Es la aplicación de presión a equipos o tuberías que no funcionan para verificar la

estanqueidad de las uniones de bridas y soldaduras, utilizando agua como elemento principal,
en caso contrario, utilizando fluidos no corrosivos. Todos los equipos nuevos deben ser
probados a presión (hidrostática), en el taller o en el caso de un proyecto de construcción o
industrial de la misma manera que se hace en el sitio. La prueba hidrostática también es
adecuada para reemplazar o reparar líneas existentes. La prueba hidrostática nos permite:

• Determinar la calidad de ejecución de los trabajos de fabricación o reparación

de líneas o equipos de producción.
• Comprobar las condiciones de funcionamiento para garantizar la seguridad
del personal y de las instalaciones.
• Detectar fugas.

Espectrometría de masas

La prueba de fugas por espectrometría de masas con helio permite la detección de fugas muy
pequeñas a través de una barrera de presión. En estas pruebas, se utiliza un espectrómetro de
masas calibrado para detectar la presencia de moléculas de helio. Las moléculas de helio son
muy pequeñas, por lo que usar helio como gas trazador le permite identificar pequeñas fugas
que otros tipos de pruebas de fugas no pueden. Hay tres formas de realizar estas pruebas:

• Técnica de sonda de sondeo

• Técnica de sonda trazadora
• Técnica de campana

En la técnica de sonda de sondeo, el conjunto se presuriza con helio y luego se escanea la

sonda para verificar la presencia de helio. Si se detecta, se muestra en el espectrómetro de
masas para controlar las fugas. En la técnica de la sonda trazadora, se dibuja un vacío en los
componentes conectados al espectrómetro de masas. Luego, las sondas trazadoras se utilizan
para "rociar" helio alrededor de los componentes relevantes. Si hay una fuga, debido a la
diferencia de presión, el gas helio puede ingresar al interior de la pieza. La presencia de gas
helio se indica en el espectrómetro de masas y se controlan las fugas. En la técnica de la
campana de cristal, los componentes se evacuan y se conectan a un espectrómetro de masas.
A continuación, se coloca una "cubierta" o "envoltura" alrededor de una parte del
componente que se va a probar, como una placa de tubos de un intercambiador de calor. La
campana suele ser un material plástico o una bolsa que luego se llena una vez con helio para
probar áreas grandes. Si hay una fuga, debido a la diferencia de presión, el gas helio puede
ingresar al interior de la pieza.
 BIBLIOGRAFIA

Ensayos no Destructivos (END): ¿Qué son? (s. f.). Interempresas. Recuperado 25 de enero

de 2022, de https://www.interempresas.net/Sector-Automocion/Articulos/252588-

Ensayos-no-Destructivos-(END)-Que-son.html

Comisión Federal De Electricidad, Gerencia De Centrales Nucleoeléctricas, Curso:

“Introducción A Los Ensayos No Destructivos”, LV-058, 93 páginas.

Monsalvo, J. (2007) Corrientes Inducidas. Manual de Entrenamiento Técnico Ensayos No

Destructivos. [Archivo PDF] Obtenido de:

https://frh.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/8143/mod_resource/content/0/UTN_Tema_

4_-_Corrientes_Parasitas.pdf

Pruebas no destructivas: ¿por qué, cuándo, qué y cómo? (s.f) Valmet. [Archivo PDF]

Obtenido de: https://www.valmet.com/globalassets/spanish-website/articles--

newsletters/whitepapers/non-destructivetesting_spa.pdf

Martínez, E., Gallego, A. (s.f.) La emisión acústica como método END. Definición,

ventajas y limitaciones. END no° 65. [Archivo PDF] Obtenido de:

https://idie.ugr.es/wp-content/uploads/2020/12/2013_AEND_Martinez.pdf

BAC ENGINEERING CONSULTANCY GROUP. (2021, 13 abril). Ensayos No

Destructivos con Termografía. IMPIC-BAC. Recuperado 25 de enero de 2022, de

https://impic.es/servicios/termografia/termografia-end/