ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
(END-NDT)

Introducción a los
Ensayos no Destructivos
 INTRODUCCIÓN:

Los ensayos no destructivos son una disciplina tecnológica que

reúne los métodos que entregan resultados indirectos de las
discontinuidades presentes en los materiales sin modificar
condiciones de uso o aptitudes de los mismos para el servicio.

Para una mejor comprensión de los END es necesario establecer

una distinción entre dos grandes campos:

* Control de calidad de todos los procesos de fabricación,

instalación y recepción.

* Control de seguridad de las instalaciones durante su vida útil.

 INTRODUCCIÓN:

La viabilidad de aplicación de un ensayo no destructivo, debe

determinarse considerando los siguientes factores:


Una fuente o energía para el sondeo.

Una discontinuidad que provoque un cambio en la energía de
sondeo.

Un medio de detección de este cambio.

Un medio para indicar el cambio.

Un medio de registro de la discontinuidad para realizar la
interpretación del mismo.
 INTRODUCCIÓN:

Dado lo extenso del tema tomaremos solo algunos de

los ensayos con el fin de darlos a conocer desde el punto de
vista de sus características, ventajas, limitaciones y campo
de aplicación.
Aplicaciones de END
INSPECCIÓN VISUAL

Consiste en la observación detallada de un espécimen a

ojo desnudo con ayuda de instrumental auxiliar, los cuales
tienen por objeto mejorar la capacidad de recepción de la
imagen o permitir acceso a un lugar específico.

El ensayo está orientado a determinar: cantidad, forma,

tamaño, terminación superficial,, matices de color,
características funcionales, grado de limpieza, grietas
superficiales, etc..
INSPECCIÓN VISUAL

En general el ensayo entrega información cualitativa y

cuantitativa en forma directa.

Y es un complemento imprescindible para otros métodos de

ensayos.
Instrumentación requerida:
Espejo, lupa, endoscopio, elementos para medición
(huincha, pie de metro, termómetro, etc.), cámara fotográfica,
cámara de video, etc..
INSPECCIÓN VISUAL
 ENSAYO MEDIANTE LIQUIDOS
PENETRANTES
El ensayo consiste en la aplicación de un líquido penetrante
sobre la superficie de una pieza (no porosa, no absorbente), el
cual penetrará por capilaridad en la discontinuidad.
Posteriormente al aplicar un revelador, este hará exudar el
líquido penetrante desde el interior de la discontinuidad,
produciéndose de esta manera una indicación en la superficie de
la pieza.
LIQUIDOS PENETRANTES

Existen distintos tipos de

líquidos penetrantes entre los
que destacan:


Líquidos penetrantes
(coloreados) visibles bajo luz
blanca (normal): produce una
indicación roja cuando se
aplica el revelador blanco.
LIQUIDOS PENETRANTES


Liquido penetrante
fluorescente; debe ser
observado bajo luz
ultravioleta, produce una
indicación verdosa.
Por este método el ensayo es
más sensible.

Líquido penetrante removible
con agua o solvente
LIQUIDOS PENETRANTES

Equipamiento necesario:


Consiste en:
Un líquido penetrante, un
solvente para remover el
exceso de líquido, paños
para limpieza, revelador,
escobilla y lima para limpieza.
 discontinuidades sub
LIQUIDOS PENETRANTES superficiales.
B) Alto consumo de
tiempo en la ejecución

Ventajas
del ensayo.
C) Las condiciones de la
A) No esta limitado
pieza tiene un efecto
solo a materiales
significativo con la
metálicos.
confiabilidad del ensayo
B) Es adecuado para
(Ej..: limpieza
evaluar soldadura
superficial).
entre materiales
D) No es aplicable en
disímiles.
materiales porosos.
C) El equipamiento de
ensayo de fácil
 ENSAYO MEDIANTE PARTICULAS
MAGNÉTICAS
Este ensayo solo se aplica en materiales ferro
magnéticos permitiendo detectar discontinuidades
superficiales y dependiendo de la experiencia del operador
se pueden detectar discontinuidades sub-superficiales.
Para entender el ensayo es importante entender el
principio básico de magnetismo.
 Campo Magnético Imán
Observando este diagrama se puede
apreciar.
 Las líneas de flujo magnético
viajan de un polo a otro formando
vueltas continuas.
 Estas líneas siempre permanecen
paralelas unas de otras.
 La cohesión del campo magnético
es más fuerte al interior de la pieza.
Campo Magnético

Aplicación de un campo
Aplicación de un campo magnético a una pieza
magnético a una pieza sin discontinuidad
con discontinuidad
Desarrollo Método
Aplicación de las partículas
magnéticas:

Una vez magnetizada la
pieza la siguiente etapa es
aplicar las partículas
magnéticas que permitan
detectar los campos de fuga.

Existen una gama de
partículas de diversos
tamaños, colores y densidad.
Desarrollo Método

Partículas magnéticas
secas:
Permite detectar las
discontinuidades
superficiales y sub-
superficiales, fácil de usar y
buena movilidad.


Partículas magnéticas
húmedas:
Es más sensible para
detectar fisuras pequeñas,
cubre con facilidad las
piezas irregulares.
 ferromagnéticos.
B) La mayoría de las
Partículas Magnéticas piezas se requiere
desmagnetizar: esta

Ventajas del operación se realiza
ensayo: alejando lentamente la
fuente de
A) Es de rápida magnetización desde la
ejecución. pieza.
B) Bajo costo. C) La rugosidad de la
C) Puede ser superficie de la pieza
realizado a través de puede afectar en la
evaluación.
capas delgadas de
pintura.
 ENSAYO MEDIANTE RADIOGRAFÍA

La radiografía es un método de ensayo no destructivo basado en

el principio de transmisión o absorción de la radiación.

En general este ensayo permite detectar diversas

discontinuidades tales como: discontinuidades sub-superficiales por
diferencia de densidades tales como: cavidades, poros, inclusiones
metálicas y no metálicas, grietas, fusiones incompletas.

La preparación de una radiografía convencional requiere de tres

aspectos fundamentales:
ENSAYO MEDIANTE RADIOGRAFÍA


Una fuente de radiación.

Un objeto a radiografiar.

Un material sensible para el registro de la imagen
(película).


El objeto debe quedar interpuesto entre la fuente (RX) y
el material sensible (película).
De este modo la radiación pasa a través del objeto
ensayado formando una imagen contrastada sobre la
película.
El espesor de un mismo
materiales incide
directamente en la
absorción de radiación.
Es así como el menor
espesor absorbe mas
radiación y aparece más
oscuro.

La densidad de los
materiales incide
directamente en la
absorción de radiación.
Es así como áreas de
menor densidad
aparecen más oscuras.
Gammagrafía.

Fuentes generadoras de radiación:

Rayos gamma:
Es el resultado del decaimiento de materiales
radiactivos siendo los más comunes el Iridio 192, cesio 137
y Cobalto 60.
Un isótopo radiactivo que produce radiación Gamma es
más cómodo de transportar y manipular en terreno.
Rayos X

Rayos X:
Son producidos cuando los electrones, que viajan a una
alta velocidad, colisionan con la materia. La conversión de
la energía eléctrica a radiación X se realiza en un tubo al
vacío. La radiación es producida solo mientras el voltaje es
aplicado al tubo.

Equipamiento adicional para tomar el ensayo:

Película (negativo).

Letras de plomo para identificar la pieza a ensayar.

Indicadores de calidad de la imagen o penetrámetro (para
verificar la sensibilidad del ensayo.
 Indicación de calidad de
hilos (metálicos)

Indicación de los
extremos de la imagen
útil

Penetrometro de Eje transversal de la

agujero: varían de imagen
espesor y diámetro
según el metal a irradiar
B) Dependiendo de las características del material y la
fuente se determina el tiempo y área de exposición.

Instalar equipamiento para tomar Gamma
grafía
 Instalar señalética de
seguridad y toma de
radiografía:
 Registro e interpretación:
El registro es directo luego del revelado
de la placa.
Radiografía

Ventajas del ensayo:

A) Detecta discontinuidades
sub-superficiales en todos
los materiales; poros,
fisuras, falta de fusión,
inclusiones, etc.. 
Limitaciones del ensayo:
B) Diferencia de densidad y
anomalías dimensionales en A) El peligro que representa
los materiales. para los humanos la
C) la película revelada exposición excesiva a las
constituye un registro radiaciones
permanente.
 ENSAYO POR ULTRASONIDO

Este ensayo es un método de inspección que usa ondas

sonoras de alta frecuencia (por encima del límite audible),
para medir la geometría y propiedades físicas de los
materiales.
La velocidad de propagación del sonido en los
materiales es constante según el tipo de material.
El ensayo usa energía eléctrica en forma de voltaje que
es convertido por un transductor en energía mecánica el
forma de ondas sonoras.
Ultrasonido

Funcionamiento del equipo:
El transductor (palpador) conectado a una unidad
eléctrica base mediante un cable coaxial.
Una vez que el equipo se encuentra en condiciones
debe iniciarse la secuencia de partida y calibración.


Tipos de Transductores:
Existen dos tipos de transductores ultrasónicos:
A) Los transductores de ondas longitudinales para tomar
espesores de materiales, profundidad de una discontinuidad
B) Los transductores de ondas transversales ampliamente
utilizados para evaluar soldaduras, ya que envían una onda
con un cierto ángulo al interior de la pieza.
Ultrasonido

Calibración del instrumento:
Se emplean bloque de calibración que tienen
dimensiones y densidades específicas.
Se verifica el equipo en estos patrones para determinar
cuanto se demora la onda ultrasónica en hacer el recorrido
a través del material y convertir este valor en una
determinada dimensión.
 Etapa de calibración
Ultrasonido

Tipos de ensayos ultrasónicos:
A) por contacto directo sobre la pieza a ensayar.
B) por inmersión En un líquido a modo de acoplante,
debido a que las ondas no se transmiten a través del aire.


Equipamiento usado para el ensayo:
A) Un instrumento con pantalla digital.
B) Un acoplante adecuado; aceites, gel, agua, etc.
C) Transductores de diferentes tamaños y características.
D) Patrones de calibración.
 Aplicación del ensayo:
Ultrasonido

Ventajas del ensayo:
A) El ensayo detecta discontinuidades superficiales y sub-
superficiales.
B) Este método es más sensible a las indicaciones planas.
C) Se pueden detectar, laminaciones, grietas, fusiones
incompletas, inclusiones, cavidades, en la mayoría de los
materiales.
D) Es capaz de detectar no solo la posición en longitud y
lateral sino también la profundidad de la discontinuidad.
Ultrasonido
E) Para realizar el ensayo solo se requiere de acceso por un
lado.
F) Este ensayo es más sensible para detectar
discontinuidades perpendiculares al haz ultrasónico.
G) El ensayo aplicado con equipo de ultima generación
permite ensayar piezas que tengan hasta 25 metros de
espesor.
Ultrasonido

Limitaciones del ensayo:
A) La mayor limitación de este ensayo es que requiere de
un operador con gran habilidad para la interpretación de
resultados.
B) La superficie del objeto a ensayar no debe ser rugosa.
C) El equipo es de alto costo.