UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P DE INGENIERIA METALURGICA

ENSAYOS O PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS
CURSO: METALURGICA GENERAL
EXPOSITORES:
• LEYVA ALTAMIRANO, ABELARDO
• MIGUEL VALENTIN, ESTEFANI
• SANTOS CALIPUY, MIGUEL
• VIDAL FLORES, ALEXIS
 INTRODUCCION

 El ensayo no destructivo es un tipo de prueba practicada a un material que

no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas o
dimensionales.
 los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado
de la variable a medir que los ensayos destructivos.
METODOS PRINCIPALES DE END
 INSPECCION VISUAL
 INSPECCION RADIOGRAFICA
 INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS
 INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES
 INSPECCION ULTRASÓNICA
 INSPECCION CON LIQUIDOS
PENETRANTES
 Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados.
 Generalmente empleado en aleaciones no ferrosas
EQUIPOS A USASR

ZA-1633
ZA-1227 SISTEMA MODULAR DE LIQUIDOS
Equipo de inspección por líquido
Equipo de inspección por líquidos PENETRANTES
penetrante únicamente para un volumen
penetrantes de bajo volumen Equipo a gran escala y de alto volumen
moderado
 PROCESO
Consiste en limpiar perfectamente la zona
de interés a ser ensayada de tal forma de
1 dejar, las posibles discontinuidades, libres
de suciedad o materiales extraños y su
posterior secado.

Cubrir la superficie de interés con el LP y

dejar transcurrir el tiempo necesario para
2 permitir que el LP se introduzca por
capilaridad en las discontinuidades

Se removerá el exceso de LP de la
3 superficie, evitando extraer aquel que se
encuentra dentro de las fallas.
 PROCESO
Sobre la superficie ya preparada se
colocará el revelador en forma seca o
4 finamente pulverizada en una suspensión
acuosa o alcohólica, que una vez
evaporada, deja una fina capa de polvo.

Esta fina capa de revelador absorberá el LP

retenido en las discontinuidades, llevándolo
a la superficie para hacerlo visible, ya sea
5 por contraste o por fluorescencia, las
indicaciones podrán registrarse y evaluarse.
 MATERIALES

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

SEGÚN EL COLOR
 Penetrantes colorados
 Penetrantes fluorescentes
SEGÚN LA SOLUBILIDAD
 Penetrantes lavables con agua o autoesmulsificantes
 Penetrantes postemulsificantes
 Penetrantes eliminables con disolvente
 INSPECCION RADIOGRAFICA
Es un método de inspección no destructiva que consiste en la
Definición absorción diferenciada de radiación penetrante por la pieza que
está siendo inspeccionada. Esa variación en la cantidad de
radiación absorbida, detectada mediante un medio, nos indicará,
entre otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el
material.
 Equipos a usar:

El equipo que se emplea con más frecuencia

para la inspección radiográfica es el siguiente:

 Fuente de radiación (rayos X o rayos

gamma).
 Controles de la fuente.
 Película radiográfica.
 Pantallas intensificadoras.
 Indicadores de calidad de la imagen.
 Densitómetro.
 Proceso de inspección radiográfica:

 1.Conocer características del material que se va a examinar.

 2. Establecer fuente de radiación.
 3. Calcular distancia de exposición entre la fuente, el objeto y la película.
 4. Selección de película.
 5. Implementación de medidas de seguridad.
 6. Arreglo de la fuente.
 7. Emisión de radiación.
 8. Absorción de radiación.
 9. Exposición.
 10. Impresión de la película fotográfica.
 11. Sensibilidad y calidad de la radiografía
 12. Revelar y valorar la imagen.
 13. Interpretación.
 Se utiliza generalmente para:
tipos

 radiografía automática
 Medir espesores
 radiografía digital
 Defectos en piezas
 radiografía con acelerador lineal
 Defectos en soldaduras
 radiografía convencional
 Ventajas Desventajas

 Es un excelente medio de registro de

inspección.
 Su uso se extiende a diversos  Requiere de corriente externa
materiales.  Peligro de radiación
 Se obtiene una imagen visual del  Requiere equipamiento especial para situar el
interior del material. tubo de rayos x y la película
 Se necesita personal entrenado y equipos de
 Se obtiene un registro permanente de la inspección. tratamiento de imagen.
 Descubre los errores de fabricación y ayuda a
establecer las acciones correctivas.
INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

Inspección por partículas magnéticas es un método de ensayo no destructivo que

DEFINICION permite la detección de discontinuidades lineales, superficiales y sub-superficiales
en materiales ferromagnéticos, incluyendo soldaduras, forjas y fundición.
EQUIPOS A USAR

BANCADAS MAGNETICAS
CC/CA

Y-7 CC/CA
EQUIPO PARA DESMAGNETIZACION

YUGO Y-1 CA

GENERADOR DE CORRIENTE
ELECTROMAGNETICO CORTINAS PARA
CABINAS
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
TIPO DE MAGNETIZACION
Partículas magnéticas no fluorescentes/ de color para método seco.

o Con corriente alterna (CA).

o Con corriente continua (CC).
o Con HWCC.
o Con combinación de ambas corrientes. Ofrece un contraste fuerte en muchas superficies metálicas en método
o Imanes o electroimanes. seco en luz visible

#8ARoj
MATERIALES DE APORTE o
Partícula gris pálido que proveen contraste en muchas
Partículas magnéticas no fluorescentes/ de color superficies del metal.
para método húmedo.
#1 Gris

Aerosol de suspensión de partícula magnéticas de alta sensibilidad basado en

aceite las cuales sirve para encontrar interrupciones finas y medias.

Polvo de partícula magnética de color no fluorescente para ensayos con PM. Húmedas
para piezas finalizadas y en procesos.

7C
Negro
 PROCEDIMIENTO
1. Hacer una limpieza integra a la pieza, para eliminar todo rastro de
escoria, donde se puede utilizar cepillos de alambre y algunos
limpiadores

2. Inducir magnetismo, colocando un yugo magnético sobre la pieza y a su vez

aplicar partículas magnéticas rosadas, una vez que las partículas ya estén
aplicadas totalmente sobre la pieza se retira el yugo.

3. Se elimina el exceso de partículas magnéticas de la superficie, esto se

únicamente soplando uniformemente la pieza.

4. Por ultimo, interpretar y evaluar los resultados obtenidos de la

inspección
APLICACIONES DEL PROCESO

 Se aplica a materiales ferromagnéticos, tales como:

• Piezas de fundición, forjadas, roladas

• Cordones de soldadura
• Inspecciones en servicio de algunas partes de avión, ferrocarril, recipientes a presión
• Ganchos y engranajes de grúa, estructura de plataforma etc.

 Es sensible para la detección de discontinuidades de tipo lineal, tales como:

• Grietas de fabricación o fatiga.

• Desgarres en caliente.
• Costuras, falta de fusión.
• Laminaciones, etc.
EMPRESAS QUE UTILIZAN ESTE PROCESO
 ULTRASONICA

 Ensayo por Ultrasonidos es un método de ensayo no destructivo que se

fundamenta en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando se
encuentran con discontinuidades en su propagación. La onda será reflejada hasta su
fuente de generación si la discontinuidad se encuentra en una posición normal en
relación al haz incidente.
Un equipo de ultrasonidos se compone de:

Palpador: Elemento que emite diferentes ondas para encontrar el defecto

deseado. Existen diferentes tipos de palpadores y pueden tener diferentes
ángulos.
Acoplante: Líquido que se expande en el material cuya finalidad es propagar
adecuadamente las ondas que emite el palpador a la pieza.
Equipo: Receptor y analizador de las señales que el palpador recibe.
 tipos de ultrasonidos:
ULTRASONIDOS CONVENCIONAL:
 Los equipos de Ensayos Convencionales de Ultrasonido trabajan con el principio del
envío de un haz pulsado de ultrasonido de alta frecuencia a partir de un transductor de
mano o palpador, que se coloca sobre la superficie del objeto que va a ser ensayado.

ULTRASONIDOS AUTOMATICOS:
• Minimizar el tiempo entre la ejecución del ensayo y el informe de resultados, permitiendo
la corrección inmediata de defectos sistemáticos en el proceso y, en consecuencia,
reducir el número de reparaciones.
• Mayor capacidad de detección de defectos lineales tales como las faltas de fusión.
• Permitir la localización de los defectos en profundidad, facilitando el proceso de
reparación.
• Permitir el dimensionamiento de los defectos en altura.
MATERIALES O EQUIPOS :
 El equipo de inspección ultrasónica se compone de:
 Equipo básico pulso eco (detector de fallas, medidor de espesores)
 Transductores
 Block de calibración
 Cable coaxial
 Acoplante

 En el método ultrasónico se utilizan instrumentos que transmiten ondas

con ciertos intervalos de frecuencia y se aplican para detectar
defectos como poros, fisuras, también para conocer las propiedades
básicas de los líquidos y sólidos como la composición, estructura.