UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTA MARÍA

INGENIERA MECÁNICA, MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRONICA

MATERIALES DE INGENIERÍA I-05 (VIERNES/ 6PM – 8PM)

Ensayos No Destructivos

Profesor: Ing. Emilio Chire Ramírez

Integrantes:
GRUPO 01

- Pineda Soto, Ian Felipe

- Pizarro Andia, Mathias Francesco
- Rado Tapia, Luis Rodrigo
- Lipe Cervantes, Esteban Gabriel
- Charrez Yanqui, Joseph Daniel

AREQUIPA-PERÚ
2022
 Introducción
Los Ensayos No Destructivos (END) son un grupo de métodos y procedimientos
con el fin de definir la calidad estructural de un material sin modificar sus
propiedades, implican un daño imperceptible o nulo se basan en la aplicación de
fenómenos físicos tales ondas electromagnéticas y elásticas.
Capítulo 1: Marco Teórico
1.1 Ensayos No Destructivos (END)
Los ensayos no destructivos son una alternativa para evaluar elementos sin causar daños
físicos, son realizados tanto para estructuras metálicas, en concreto, entre otros. Estos
ensayos permiten obtener información real sobre el desempeño del material, sin
comprometer a la estructura o elemento a tratar.

1.2 Tipos de Ensayos

1.2.1 Inspección Visual

La inspección visual (VT) es el método no destructivo más utilizado en todas las
industrias de fabricación de materiales. Se basa en la observación de discontinuidades
visibles a simple vista. Permite un control en todas las etapas del proceso de
fabricación o mantenimiento de las instalaciones. Por lo tanto, esto permite evaluar la
aceptabilidad en conformidad con los distintos códigos y normas vigentes.
La inspección visual (VT) detecta las fallas que son visualmente perceptibles como las
deformaciones, los defectos de soldadura y los fenómenos de corrosión. Durante las
inspecciones se utilizan numerosas herramientas convencionales, como la regla, los
calibres para socavamientos y cordones de soldaduras, cámaras fotográficas, etc.

1.2.2 Ensayos de líquidos penetrantes

Los ensayos de líquidos penetrantes se utilizan para identificar irregularidades en la
superficie de materiales que no tienen porosidad. Una vez finalizado el ensayo el
líquido se puede retirar en su totalidad, tanto el que se queda en la superficie como el
que penetra por la irregularidad. Elementos usados:
- Liquido Penetrante: Entre visibles y fluorescentes son líquidos con baja tensión
superficial que usan el fenómeno de la capilaridad para penetrar en zonas
extremadamente pequeñas.
- Limpiador: Hechos para eliminar el LP existen una variedad entre solubles al
agua, post-emulsificantes y solventes.
- Revelador: Debe ser capaz de absorber el líquido penetrante, debe eliminarse
fácilmente, no debe ser toxico ni debe reaccionar con la pieza. Existen varios
como acuosos, de polvo seco entre otros
 Principios Físicos usados en este ensayo:
- Tensión Superficial: La tensión superficial de un líquido está asociada a la
cantidad de energía necesaria para aumentar su superficie por unidad de
área.
- Capilaridad: Es una propiedad de los fluidos que depende de su tensión
superficial, la cual, a su vez, depende de la cohesión del fluido, y que le
confiere la capacidad de subir o bajar por un tubo capilar
- Mojabilidad: Es la capacidad que tiene un líquido de extenderse y dejar una
traza sobre un sólido
- Viscosidad: La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las
deformaciones graduales producidas por tensiones

1.2.3 Ensayos de ultrasonidos

Este tipo de ensayo no destructivo sirven para la identificación de irregularidades a
través del uso de ondas acústicas. En los ensayos de ultrasonidos se hace un estudio
de la propagación de la onda para ver si encuentra alguna discontinuidad.
- Palpadores: Pieza que sirve para la detección de defectos en el material, está
compuesto de un cristal piezoeléctrico que genera pulsos ultrasónicos que son
transmitidos al material, luego las ondas retornan y generan una diferencia de
potencial entre las caras que son convertidas en energía eléctrica. Existen
diferentes tipos de palpadores, de contacto, de inmersión y angulares.
- Osciloscopio: Instrumento en la cual se representa gráficamente las señales
eléctricas

Principios Físicos usados en este ensayo:

- Sonido: Se propaga por medio de vibraciones mecánicas sobre la pieza a
examinar, pero las ondas que se propagan no son detectadas por el oíd.
Para la inspección de materiales metálicos el rango de frecuencia va desde
0.2 a 25 MHz.
- Propagación De Ondas Sonoras: Es una onda longitudinal que transmite lo
que se asocia con sonido. Así si se mueve una partícula dicho movimiento
será transmitido hacia otra partícula. Después de cesada la perturbación las
partículas regresan a su posición inicial.
- Piezoelectricidad: Es un fenómeno que ocurre en algunos cristales que, al
ser sometidos a tensiones mecánicas, en su masa adquiere
una polarización eléctrica.
1.2.4 Ensayos de partículas magnéticas
Los ensayos de partículas magnéticas se utilizan para observar discontinuidades en
materiales ferromagnéticos. Un polvo metálico se somete a la acción de un campo
magnético. Se observarán las discontinuidades cuando el polvo metálico se acumula
en una zona determinada.
Como se Detecta:
En una discontinuidad interna donde la grieta es paralela a la orientación de las líneas
de fuerza, estas no se desviarán, sino que tomaran la misma dirección de la grieta y
continuaran su recorrido, así que la discontinuidad no podrá ser detectada, para ello
debe ubicarse el equipo de magnetización en una posición que permita encontrar
dicho defecto.
Mientras que en una discontinuidad interna donde la grieta es perpendicular a las
líneas de fuerza, estas podrán ser detectadas, ya que dichas líneas de fuerzas se
desviaran hacia afuera formando un campo magnético alrededor de la grieta que
atraerá hacia sus polos las partículas e indicaran la zona de defecto justo encima de la
superficie de la pieza.

Elementos Usados:
- Yugo: Este sistema utiliza un aparato en forma de C para analizar determinadas
áreas. Los polos del yugo forman un campo magnético longitudinal formado
por un sistema de bobinado dentro del yugo. La separación recomendable
entre los polos es de entre 7.6-20 mm
- Partículas Magnéticas: Pequeñas partículas sensibles a la atracción magnética
de su alrededor.

Principios Físicos usados en este ensayo:

- Dominios Magnéticos: Los materiales ferromagnéticos obtienen sus
propiedades magnéticas no solo porque sus átomos tienen un momento
magnético, sino también, porque estos materiales se componen de
pequeñas regiones conocidas como dominios magnéticos. A medida que los
materiales ferromagnéticos son magnetizados sus dominios magnéticos se
van alineando de manera gradual y proporcional a la magnitud de la fuerza
magnetizadora
- Permeabilidad Magnética: Facilidad con la que un material puede ser
magnetizado, este ensayo se enfoca en la distorsión que sufre las líneas de
flujo cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad
- Desmagnetización: Después de realizar el ensayo la pieza puede quedar
con un magnetismo residual por lo que dependiendo del material debe
realizarse una desmagnetización, para ello se calienta la pieza por encima
de la temperatura de Curie
Capítulo 2: Experimentación
2.1 Materiales

Kit de
Kit de
líquidos
penetrantes
ultrasonido

Yugo y
Piezas para
partículas
magnéticas
el ensayo
 2.2 Métodos
2.2.1 Método De Líquidos Penetrantes
NORMA ASTM E165: Esta norma es un método de prueba estándar para la inspección
de líquidos penetrantes. Preparación y limpieza: Limpie cuidadosamente la pintura, el
aceite, la grasa y otros contaminantes de las superficies a inspeccionar.
Ventajas
- Relativamente simple de aplicar y
controlar.
- Aplicable a materiales metálicos y no
metálicos.
- No requiere costosos equipos.
2.2.2 Método De Partículas Magnéticas
Ventajas
- Equipo relativamente simple, provisto de
controles para ajustar la corriente, y un
amperímetro visible.
- Requiere menor limpieza que Líquidos
Penetrantes.
-Detecta tanto discontinuidades
superficiales y subsuperficiales.
- Las indicaciones son producidas
directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localización, tamaño y
forma de las discontinuidades.
- Mejor examinación de las
discontinuidades que se encuentran llenas
de carbón, escorias u otros
contaminantes y que no pueden ser
detectadas con una inspección por Líquidos
Penetrantes.
Desventajas o Limitaciones
- Solo detecta discontinuidades
abiertas a la superficie.
- No para materiales porosos.
- Difícil en superficies muy rugosas y
porosas.
Desventajas o Limitaciones
- Es aplicable solamente a materiales
ferromagnéticos; en soldadura, el metal
depositado debe ser
también ferromagnético.
-Requiere de una fuente de poder.
- Utiliza partículas de fierro con criba
de 100 mallas (0.0059 in).
- No detectará discontinuidades que se
encuentren en profundidades mayores de
1/4”.
- La rugosidad superficial puede
distorsionar las líneas de flujo.
- Se requieren dos o más inspecciones
secuenciales con diferentes
magnetizaciones.
- Generalmente después de la inspección
se requiere de una desmagnetización.
 2.2.3 Método De Ultrasonido
Ventajas
- Es una técnica muy sensible y que puede
cubrir áreas muy grandes en una sola
prueba, en comparación con otra técnica de
ensayo no destructivo.
- Mayor poder de penetración que otras
técnicas de ensayo no destructivo.
- No presenta ningún peligro para el
operario.
- Es portátil por lo tanto es de gran ayuda
para inspecciones de tuberías
- Gran velocidad de prueba; debido a que
la operación es electrónica, proporciona
indicaciones prácticamente instantáneas de
la presencia de discontinuidades.
- Mayor exactitud: en comparación con los
demás métodos.
Desventajas o Limitaciones
- Localiza mejor aquellas
discontinuidades que
son perpendiculares al haz de sonido.
- Las partes pequeñas o delgadas son
difíciles de inspeccionar por este
método.
- El equipo puede tener un costo
elevado, que depende de la sensibilidad y
de sofisticación requerido.
- El personal debe estar calificado y
generalmente requiere de mucho mayor
entrenamiento y experiencia para este
método que para cualquier otro de los
métodos.
- La interpretación de las indicaciones
requiere de mucho entrenamiento y
experiencia de parte del ordenador.
2.3 Procedimientos
a) ENSAYO LIQUIDOS PENETRANTES:

1. Limpieza y preparación del material:

Se deberá limpiar perfectamente la superficie para que esté libre de cualquier contaminante
como grasa o pintura. También deben eliminarse restos de óxidos. Es importante aclarar que
esta limpieza debe efectuarse por métodos químico, utilizando soluciones detergentes
calientes donde la pieza sea sumergida. De esta manera eliminaremos grasas, óxidos y

pinturas.

Para este proceso de limpieza, concretamente pueden utilizarse los siguientes materiales:

1. Disolventes para las grasas

2. Desoxidantes alcalinos o ácidos para los óxidos
3. Productos cáusticos para eliminar pinturas

2. Aplicación del líquido penetrante

Existen distintas maneras de aplicar la prueba de líquido penetrante:

1. Por inmersión de la pieza.

2. Untado el líquido con una brocha o cepillo.
3. Vertiendo liquido directamente en la pieza.
4. Por pulverización.

-El objetivo es que se cubra en su totalidad la pieza para obtener una película fina y uniforme
en toda la superficie. Al obtener esta película se deberá esperar un lapso conocido como
“tiempo de penetración”, durante el cual el líquido entrará en las discontinuidades.

-Generalmente el tiempo de penetración va de los 5 a los 15 minutos. Esto depende del

material que se inspeccione y la clase de grietas que presente.

3. Eliminación del exceso de líquido penetrante

-En esta fase procederemos a retirar la capa superficial del líquido penetrante. De modo que
únicamente quede el almacenado en las discontinuidades.

-Este es el paso más importante del proceso, ya que de su correcta realización dependerá el
resultado de la inspección. De no eliminar correctamente el líquido penetrante de donde no
hay grietas, en los resultados aparecerán defectos falsos o enmascaramiento de grietas.

-Para retirar correctamente el líquido penetrante se aconseja utilizar trapos o papel

absorbente impregnados en disolventes.
4. Aplicación del revelador

-El revelador es un polvo blanco, el cual ayuda a hacer contraste entre la superficie y la
indicación de las discontinuidades, además que ayuda a extraer el penetrante de las mismas.
Una vez que se aplica, se deberá esperar entre 5 y 15 minutos.

-Al aplicar el revelador sobre la pieza, éste hará que notemos sus defectos a simple vista.

5. Inspección final

-El tiempo que lleva en actuar el revelador dependerá del tipo de material inspeccionado, las
discontinuidades, y el revelador mismo. Una vez transcurrido este tiempo interpretaremos las
indicaciones.

a) Tipos de líquidos penetrantes

- En el siguiente segmento determinamos la clasificación de estos líquidos en dos grupos:

Por Color:

1. Líquidos penetrantes visibles: Se caracterizan por ser visibles a la luz natural, y tener
menos sensibilidad.

2. Líquidos penetrantes fluorescentes: Para la inspección con estos líquidos se necesita una
lámpara de luz ultravioleta. Son más sensibles y no fáciles de detectar a simple vista

Método de remoción de exceso de penetrante

1. Método A Lavables con agua o autoemulsificantes:

Son muy económicos, y para su eliminación sólo se necesita agua.

2. Método B y D Postemulsificables:

Para retirarlos se necesita un emulsificador, el cual crea una capa superficial que es
eliminada con agua. Hay dos tipos de emulsificadores: hidrofílicos (método D –base agua) y
lipofílicos (método B- base aceite).

3. Método C Removibles con solvente

No son solubles en agua y para su eliminación se utiliza un disolvente especial y no

acuoso, generalmente presentado como aerosol.
 b) ENSAYO PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:

1. Limpieza de la probeta:

Se realiza la limpieza respectiva de la pieza de soldadura liberándola de agentes

contaminantes.

2. Magnetización:

Utilizando el yugo, magnetizamos la probeta, aplicando corriente con la que las bobinas
internas del yugo se creará el campo magnético.

3. Aplicación de partículas magnéticas:

Se coloca una buena cantidad de las partículas magnéticas para que el campo magnético las
acumule en el lugar donde se encuentre la fisura.

4. Aplicación del campo magnético:

Se pasa lentamente el yugo por la probeta para que las partículas magnéticas se den el
tiempo suficiente para acumularse donde se encuentre la falla.
5. Limpieza:

Se limpia el exceso de partículas magnéticas de la probeta.

6. Inspección final:

Finalmente se logra observar una pequeña fisura, que a simple vista no se logra observar

7. Desmagnetización:

Existe 2 maneras de desmagnetizar la probeta: la forma empírica que consiste en generar

un campo magnético y elevarlo hacia arriba, es decir, no se aplica el campo magnético
directamente a la probeta, sino que a una determinada altura se genera el campo magnético
para poder desmagnetizar. Y la otra forma es aplicando la temperatura de Curie, calentando
la probeta en un horno a una temperatura que varía según el material de la probeta.
 c) ENSAYO ULTRASONIDO:
1. Limpieza de la pieza:

Limpiamos la probeta para eliminar los agentes contaminantes.

2. Aplicación de gel acoplante:

Se aplica el gel, aceite, grasa, vaselina, agua, etc. El objetivo es que haiga un buen contacto
entre la probeta y el palpador, eliminando el aire que existe entre el palpador y la muestra.

3. Instalación del equipo ultrasonido:

Con el palpador homogeneizamos el gel de la muestra. Regulamos los decibeles, que en el

ensayo se usó 27db.

4. Colocación de transductor recto y/o angular en la superficie del material a

ensayar:

Para saber la profundidad de la fisura debemos de pasar el palpador por la superficie de la

probeta.

5. Localización de defectos en pantalla del osciloscopio:

La máquina de ultrasonido al encontrar la fisura nos arroja la distancia a la cual se

encuentra.

6. Retirar el gel:

Con un guaipe retiramos el gel de la probeta.

2.4 Resultados y Análisis
Análisis: Los Ensayos No Destructivos son elementos físicos los cuales tienen
desempeño en el material cuales también tienen tipos de ensayos los cuales tienen
diferencia entre cada uno los cuales su función es para la detección de grietas
superficiales en ruedas.

ENSAYO LIQUIDOS PENETRANTES: Se trata de un método analítico no

destructivo que sirve para detectar discontinuidades en las superficies de los
materiales, que ayuda a encontrar grietas, fracturas, porosidad, solapamientos o
defectos en las juntas.

ENSAYO PARTÍCULAS MAGNÉTICAS: Se basa en el magnetismo para poder

detectar grietas y discontinuidades superficiales o subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos; cómo, debajo de una capa fina de pintura o a lo largo de un cordón
de soldadura.

ENSAYO ULTRASONIDO: Sirven para identificar la presencia de posibles

discontinuidades en la pieza a inspeccionar tanto superficiales como interiores.
Utilizan la reflexión de las ondas acústicas para observar su comportamiento y sus
ondas de reflexión.

Resultados: Los resultados serian que los Ensayos No Destructivos métodos más utilizados
fue la detección de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Una grieta estaba
presente, el aceite que se había filtrado en la discontinuidad mojaba el polvo que se había
esparcido, indicando que el componente estaba dañado.
Capítulo 3: Conclusiones

Lo que podemos concluir en este ensayo de líquidos penetrantes es que las fisuras,
grietas, porosidad, etc. dependen de la soldadura y que tan bien este hecha está.

En este ensayo la limpieza juega un papel importante. Se ha demostrado que si la

pieza no está bien limpia esta suciedad se puede confundir como una discontinuidad.

Se concluye al comparar diferentes probetas que hay muchos tipos de

discontinuidades como son las grietas, los cráteres, los poros, falta de fusión, etc.

Capítulo 4: Bibliografía
- SCISA Ensayo no destructivo: Tipos y funciones | SCI (scisa.es)
 Cuestionario
1. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de los tres tipos de técnicas no
destructivas ensayadas?
Detectar las discontinuidades que hay en un material sin alterar su estructura, los
líquidos penetrantes tienen la ventaja de ser el más barato de esos, su limitación es
que solo puede inspeccionar los metales porros ferrosos y no ferrosos, cerámicos,
vidrios y plásticos no porosos. Las partículas magnéticas tienen la ventaja de poder
detectar discontinuidades superficiales sin una reacción química, su limitación es que
solo aplica en materiales ferromagnéticos y el ultrasonido tiene como ventaja poder
hallar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, pero tienen un alto costo en
su equipo además de tener una gran dificultad para manejar el equipo
adecuadamente.

2. ¿Qué propiedades deben presentar los líquidos penetrantes para detectar las
fisuras?
 Alto poder de absorción del penetrante.
 Debe eliminarse fácilmente.
 No debe ser tóxico.
 No debe reaccionar con la pieza.
 Un tamaño de partícula adecuado para una buena dispersión.
 Los grados de polvo del revelador deben ser muy finos para revelar de manera
más uniforme la discontinuidad además de permitir también la absorción del
líquido.

3. Compare los defectos encontrados con cada uno de las técnicas ensayadas.
- En el primer ensayo (líquidos penetrantes) vemos una gran cantidad de
discontinuidades que a simple vista no se podían revelar, pero gracias al revelador
las podemos detectar.
-En el segundo ensayo (partículas magnéticas) vemos que la soldadura es aceptable,
si logra pasar el control de calidad, pero con una ligera observación que debemos de
llenar.
- En el tercer ensayo (ultrasonido) se detecta la primera fisura a una profundidad de
50.2 mm y la segunda fisura, la más pequeña se encuentra a 25.2 mm de profundidad.
4. ¿Cuáles son las posibles soluciones que usted daría para solucionar la
irregularidad en la pieza a ensayar?
En la pieza que realizamos el ensayo de líquidos penetrantes se pudo observar que
tenía muchas imperfecciones las cuales dan como resultado que la pieza ensayada no
pasa el control de calidad, es por eso que algunas de las soluciones para estos
errores encontrados serían:
- Rellenar las imperfecciones presentadas en la soldadura.
- Revertir la soldadura desde el comienzo, haciendo nuevamente el ensayo de líquidos
penetrantes para saber si ahora está bien.

5. ¿En qué tipo de industrias se aplican estos ensayos?

Realizamos 3 tipos de ensayos, los cuales son utilizados en su gran mayoría por este
tipo de industrias:
- Ensayo de líquidos penetrantes: Es utilizado por la industria automotriz, industria
aeronáutica, e industria metalúrgica.
- Ensayo de partículas magnéticas: Este ensayo es utilizado por las industrias de
acero estructural, automoción y petroquímica.
- Ensayo de ultrasonido:Y por último, el ensayo de ultrasonido es utilizado por la
industria en general (específicamente en: metales, plásticos, materiales compuestos
y cerámicas.

6. ¿Qué problemas trae consigo la no desmagnetización de una pieza sometida a

ensayo por partículas magnéticas?
-Desvío del arco eléctrico
-Problemas en el mecanizado, operación del equipo, limpieza, debido a la atracción de
virutas

7. Defina cristal piezoeléctrico

El cristal piezoeléctrico se puede definir como el cristal que genera cargas
eléctricas al ser sometido a esfuerzos o tracciones mecánicas, que en su masa
adquiere una polarización eléctrica.
8. ¿Por qué se dice que el método de ultrasonido es ciego a la superficie?
Porque en método recibe el sonido reflejado por el material de un cristal
piezoeléctrico y llevado hacia un osciloscopio para identificar los defectos en la
pieza.

9. ¿Qué tipo de materiales pueden inspeccionarse con cada una de las técnicas
ensayadas?
-Inspección Visual: Método no destructivo por excelencia y ampliamente utilizado
para todo tipo de materiales donde la discontinuidad no sea interna.
-Líquidos Penetrantes: Metales no porosos ferrosos y no ferrosos, cerámicas, vidrio
y plásticos no porosos.
-Partículas Magnéticas: Sólo se aplica a materiales ferromagnéticos (acero, hierro,
cobalto, níquel y aleaciones)
-Ultrasonido: Se aplica a materias primas, productos semiterminados o acabados y
soldaduras

10. ¿Qué tipo de palpador debe utilizarse para inspección de soldaduras? ¿Y

para medir espesores?
En el caso de soldaduras lo más adecuado es usar un palpador angular, puesto a que
esta provoca un ángulo entre el haz emitido y la normal a la superficie a
inspeccionar, permitiendo así una inspección correcta tomando en cuenta la
superficie irregular de la soldadura.
Para medir espesores se utilizan Palpadores con doble cristal, uno emisor y otro
receptor puestos a que son independientes y no presentan una zona muerta.