TIPO DE ENSAYO (END) PRINCIPIO DEL ENSAYO APLICACIONES VENTAJAS Y

LIMITACIONES
INSPECCIN VISUAL
.- PRINCIPIO DEL ENSAYO
Es la actividad de inspeccin que se realiza en primera instancia a todo equipo o material,
que requiera ser inspeccionado.
Para esta actividad, el principio bsico lo constituye la utilizacin del sentido de la vista,
por esta razn es indispensable la agudeza visual del inspector, experiencia y slidos
conocimientos tcnicos que permitan al inspector analizar y emitir recomendaciones con
fiables al inspeccionar por este mtodo.
.- APLICACIONES
La inspeccin visual es aplicable en la amplia gama de equipos dinmicos y estticos
(operacin y fuera deservicio) que requieren el anlisis preliminar e interpretacin previa,
antes de recurrir a otro mtodo de ensayo no destructivo. Adems de utilizar como
herramienta bsica el sentido de la vista, se complementa con otros sentidos humanos como
el tacto, olfato y odo, apoyndose muchas veces en equipos e instrumentos de magnificacin,
iluminacin y medicin.
.- VENTAJAS

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,

Ensayo de bajo costo,
Se puede recurrir a equipos relativamente simples, tales como lupas de baja
magnificacin, baroscopios, fibroscopios, y/o sistemas de cmaras
Se requiere un mnimo de entrenamiento,
Amplio alcance en usos y en beneficios.

.- LIMITACIONES

Solamente pueden ser evaluadas condiciones superficiales,

Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.
INSPECCIN POR ULTRASONIDO

.- PRINCIPIO DEL ENSAYO

Ensayo no destructivo en el cual haces de ondas sonoras de alta frecuencia (usualmente
entre 0,5 a 25Megahertz) se introducen en el material a inspeccionar para detectar
discontinuidades superficiales e internas.

El ensayo ultrasnico est basado en las propiedades de propagacin, reflexin y refraccin

de las ondas ultrasnicas (vibraciones mecnicas) a travs de material inspeccionado.
La aplicacin ms comn de este ensayo se basa en la reflexin del ultrasonido en las
discontinuidades del material, lo que permite la deteccin y evaluacin de las mismas.
.- APLICACIONES
Su principal aplicacin lo constituye la deteccin y caracterizacin de discontinuidades
internas y superficiales del material.
Tambin se utiliza para medir espesores, detectar avance de corrosin; y con menos
frecuencia, para determinar propiedades fsicas del material, tales como mdulo elstico,
microestructuras, contenido de inclusiones, endurecimiento, etc.
Este ensayo tiene la particularidad de ser muy sensible a la deteccin de discontinuidades
crticas, tales como grietas, falta de fusin en soldaduras, etc.
.- VENTAJAS

Alto poder de penetracin, lo que permite la deteccin de discontinuidades

profundas del material.
Capacidad de detectar discontinuidades muy pequeas (alta sensibilidad).
Mayor exactitud que otros mtodos de inspeccin en cuanto ala determinacin de la
posicin, tamao, orientacin, forma y tipo de discontinuidad.
Se requiere de accesibilidad a slo una de las superficies de la pieza a inspeccionar.
Ausencia de riesgos para el operador y el personal circundante.
Portabilidad de e quipo.
Resultados inmediatos permitiendo una inspeccin rpida.

.- LIMITACIONES

Requiere de un alto conocimiento tcnico para analizar el tipo y tamao de las

discontinuidades; por lo tanto, el entrenamiento requerido para el personal que
realiza la inspeccin ultrasnica es, generalmente, ms exigente que para otros
mtodos de inspeccin.
El mtodo es difcil de aplicar en piezas muy rugosas, de geometra irregular, muy
pequeas o de poco espesor; y en materiales de grano grueso (tamao de grano igual
o mayor aun dcimo de la longitud de onda).
A medida que aumenta el espesor del material, la capacidad de detectar
discontinuidades pequeas (sensibilidad)disminuye

INSPECCION POR PARTCULAS MAGNTICAS

.- PRINCIPIO DEL ENSAYO
El mtodo consiste en la aplicacin de partculas magnticas en la superficie de una pieza
que ha sido magnetizada.
Una discontinuidad en la superficie o cercana a ella, distorsionara las lneas magnticas de
fuerza haciendo que se produzca una fuga del campo magntico desde esa pieza hacia el
aire.
Este campo de dispersin va a atraer las partculas de hierro, aplicadas sobre l, de manera
proporcional a su concentracin.
Una concentracin de partculas indica la presencia de un campo de dispersin.
La tcnica se puede desarrollar bajo dos mtodos.
Mtodo hmedo.
Mtodo seco.

Despus de realizado el anlisis y ensayo por partculas magnticas, se debe desmagnetizar

las piezas debido a que el magnetismo pudiera ser un inconveniente para la puesta en
servicio y operacin normal del equipo.
Al igual que la inspeccin por tintes penetrantes, es un ensayo que complementa, la
inspeccin visual.
.- APLICACIONES
El ensayo por partculas magnticas se puede utilizar para todo tipo de metales ferrosos,
tales como acero al carbn, acero de baja aleacin y hierro fundido, piezas forjadas,
cordones de soldadura, ganchos, engranajes de gra, etc.
El uso principal de la prueba de partculas magnticas se focaliza en soldaduras y zonas
afectadas por accin del calor y presiones localizadas.
Puede ser aplicada en superficies relativamente speras y sucias, pero hay que tener sumo
cuidado, ya que la sensibilidad disminuye por estas condiciones.
.- VENTAJAS

Se pueden inspeccionar piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados

seguros e inmediatos.
La inspeccin es ms rpida que el ensayo por lquidos penetrantes y mucho ms
econmica.

El equipo es relativamente simple provisto de controles para ajustar la corriente, y

un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC Y AC.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.
Requiere menor limpieza que lquidos penetrantes.
Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando
la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo utilizado no requiere de un mantenimiento extensivo.

.- LIMITACIONES

El mtodo es aplicable solo a materiales ferromagnticos.

No es aplicable a aceros austenisticos, en este caso se debe usar el ensayo de tintes
penetrantes.
No se considera un mtodo efectivo para anlisis interno de piezas.
La superficie debe estar limpia, de lo contrario se producir interferencia con el
movimiento de las partculas.
No se puede detectar defectos por debajo de 6 mm de la superficie.
La configuracin y rugosidad de la superficie puede disminuir la sensibilidad,
condicin que puede distorsionar el campo magntico.
Las discontinuidades superficiales (porosidad, inclusin de escoria, grietas por
contraccin, etc.) generalmente producen patrones de partculas que no estn
claramente definidos.
La sensibilidad disminuye al reducir el tamao de la discontinuidad, y tambin con
el aumento de la profundidad debajo de la superficie.
La concentracin insuficiente del campo magntico no producir indicaciones de
irregularidades o estas sern leves.
Para piezas grandes, se debe magnetizar el rea por secciones.
INSPECCION POR PARTCULAS LIQUIDOS PENETRANTES

.- PRINCIPIO DEL ENSAYO

El mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que permite
detectar discontinuidades que afloren a la superficie de materiales solidos no porosos.
El fundamento del mtodo de lquidos penetrantes se basa en el fenmeno de absorcin de
un lquido por efecto de accin capilar en discontinuidades tales como fisuras, solapes,
grietas, porosidades, etc. de naturaleza superficial.
Este mtodo no detecta discontinuidades subsupeerficaiales.
.- APLICACIONES

Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aerodinmicos, hasta los cermicos como las vajillas de uso
domstico.
Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas,
recubrimientos electroqumicos, laminados, material de fundicin y forjados entre otros.
.- VENTAJAS

Es uno de los ensayos ms econmicos por los materiales utilizados.

La inspeccin es visual luego de aplicados el tinte penetrante y revelador y expuesta
el rea a luz blanca y ultravioleta (penetrantes coloreados).
Los resultados de la prueba luego de la aplicacin de los tintes son inmediatos.
La inspeccin por lquidos penetrantes es sensible a las discontinuidades abiertas a
la superficie.
Se requiere de pocas horas de capacitacin delos inspectores.

.- LIMITACIONES

La aplicacin de este mtodo est limitada a discontinuidades abiertas, es decir, que

aflores a la superficie.
La limpieza y preparacin de la superficie es importante.
La superficie no debe ser porosa, esto es, que no debe absorber o permitir
penetracin de lquido en reas diferentes a las que se encuentran localizadas e
identificada las discontinuidades.
La temperatura de la pieza a inspeccionar debe estar entre 16 y 52 C.
Es difcil retirar restos de producto de roscas, ranuras y superficies speras.
INSPECCION POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

.- PRINCIPIO DEL ENSAYO

Este mtodo de inspeccin que sirve para detectar defectos internos en los materiales de
piezas metlicas de fundicin, forjas, partes maquinadas, recipientes a presin, estructuras
de puentes, edificios, industria de los hidrocarburos y petroqumica e industria alimentaria.
La radiacin electromagntica de onda corta tiene la propiedad de poder penetrar diversos
materiales slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una imagen de la estructura
interna del material examinado.
El principio de esta tcnica consiste en que cuando la energa de los rayos X o Gamma
atraviesan una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y
estructura del material inspeccionado. Posteriormente, la energa que logra atravesar el

material es registrada utilizando una placa fotosensible, de la cual se obtiene una imagen
del rea en estudio.
.- APLICACIONES
Se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin dela radiacin, como es el caso
de la medicin de espesores en procesos de alta temperatura; la medicin de niveles de
fluidos; la determinacin de densidades en procesos de produccin continua y la radiografa
industrial.
Por la corta longitud de onda de la radiacin que emplea la radiografa, le permite penetrar
materiales slidos, que absorben o reflejan la luz visible; lo que da como resultado el uso de
esta tcnica en el control de calidad de productos soldados, fundiciones, forjas, etc.; para la
deteccin de efectos internos microscpicos, tales como grietas, socavados, penetracin
incompleta en la raz, falta de fusin, etc.
Las fuentes radiactivas comnmente utilizadas son odium 192 y el cobalto 60. Estas
fuentes se les conoce con el nombre de3 isotopos que son elementos inestables producidos
en laboratorio.
.- VENTAJAS

Puede usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no ferrosos.

Proporciona un registro permanente de la condicin interna del material.
Es fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
Es un excelente medio de registro de inspeccin.
Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Detecta errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.
Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamblaje.

.- LIMITACIONES

Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco accesibles.

La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin contrala radiacin.
No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea
inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta.
La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por los dos lados.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de
seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
La discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.