Ensayos No Destructivo

Inspeccion de Soldadura
¿Que es la soldarura?
La soldadura se refiere a la unión o fusión de
piezas mediante el uso de calor y/o
compresión para que las piezas formen un
continuo. La fuente de calor en la soldadura
suele ser una llama de arco producida por la
electricidad de la fuente de potencia de
soldadura.
La fusión de las piezas puede ocurrir
únicamente en base al calor producido por el
arco para que las piezas de soldadura se
fundan entre sí. Este método se puede
utilizar en soldadura TIG.
¿Que es la soldarura?
 ¿Que es una inspeccion de soldaduras?

Se le llama así al proceso que consiste en verificar, examinar e informar

sobre un trabajo de soldadura, en base a normas y códigos que rigen en
una soldadura. Estos son criterios con los que se trabaja para examinar
las dimensiones y discontinuidades que posee toda unión soldada.

 ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE?

Cuando hablamos de inspección de soldadura,
nos referimos a la comprobación de la capacidad
de los cordones para soportar las fuerzas a
aplicar, algo crucial cuando se trabaja con
estructuras de construcción.

Consiste en corroborar su calidad y verificar si se

adecúan a las necesidades estructurales de una
obra. Abarca varias técnicas que valoran las
dimensiones y ubicación de las soldaduras y
detecta problemas reparables según su tamaño y
tipo.
 Ensayos No Destructivo
Se denomina ensayo no destructivo (END) a
cualquier tipo de prueba practicada a un material
que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales.

Como ser la aplicación de fenómenos físicos tales

como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas, capilaridad,
absorción y cualquier tipo de prueba que no
implique un daño considerable a la muestra
examinada.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
SUPERFICIALES
 ENSAYO
INSPECCIÓN VISUAL
La inspección visual es una forma de prueba no
destructiva (NDT, por sus siglas en inglés). Los
métodos no destructivos permiten a los inspectores
evaluar un sistema o componente sin cambiarlo

permanentemente. Además de las inspecciones

visuales, la NDT también incluye técnicas de
inspección como las pruebas de emisiones,
radiográficas, de rayos X y de infrarrojos.
EXISTEN DIVERSOS MÉTODOS PARA REALIZAR INSPECCIONES
VISUALES, QUE INCLUYEN:

Muestreo aleatorio:Los controles de calidad se

realizan sobre productos o activos físicos
seleccionados al azar.
Muestreo manual :completo. Una persona
cualificada para identificar defectos se
encarga de inspeccionar manualmente
todos los productos.
Inspección visual: remota (RVI). Mediante el
uso de cámaras remotas, tecnología Edge y
drones
Inspección visual automatizada : Los productos se
inspeccionan en tiempo real utilizando cámaras,
métodos de procesamiento de imágenes y
algoritmos de machine learning. A diferencia de
RVI, donde los inspectores llevan los equipos de
inspección al campo,
ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES

La prueba de líquidos penetrantes se define como un

ensayo no destructivo que ayuda a determinar daños
superficiales en las piezas de inspección.

Los materiales que se someten a la inspección por

líquidos penetrantes son en su gran mayoría: metales,
pero también pueden inspeccionarse algunos
cerámicos y plásticos.
 Tipos de líquidos penetrantes

Por color
1. Líquidos penetrantes visibles: se caracterizan por
1.
ser visibles a la luz natural, y tener menos
sensibilidad.

2. Líquidos penetrantes fluorescentes: para la

2.
inspección con estos líquidos se necesita una
lámpara de luz ultravioleta. Son más sensibles y no
son fáciles de detectar a simple vista.
MÉTODO DE REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE

1. Método A Lavables con agua o autoemulsificantes

Son muy económicos, y para su eliminación sólo se necesita agua.

2. Método B y D Postemulsificables
Para retirarlos se necesita un emulsificador, el cual crea una capa
superficial que es eliminada con agua. Hay dos tipos de
emulsificadores: hidrofílicos (método D – base agua) y lipofílicos
(método B- base aceite).

3. Método C Removibles con solvente

No son solubles en agua y para su eliminación se utiliza un
disolvente especial y no acuoso, generalmente presentado como
aerosol.
 Ensayo de partículas magnéticas

El examen de partículas magnéticas

es un método muy popular y de bajo

costo para realizar un examen no
destructivo de material
ferromagnético. Ferromagnético se
define como "un material que pueden
ser magnetizados o fuertemente
atraídos por un campo magnético".

 Partículas magnéticas

Cuando el material ferromagnético (generalmente hierro o acero) está libre de defectos,

transferirá líneas de flujo magnético (campo) a través del material sin ninguna
interrupción.

Pero cuando hay una grieta u otra discontinuidad, el flujo magnético se escapa del
material. A medida que gotea, el flujo magnético (campo magnético) recogerá partículas
ferromagnéticas (polvo de hierro), haciendo que el tamaño y la forma de la
discontinuidad sean fácilmente visibles.
 DIFERENTES TÉCNICAS

Hay muchas técnicas diferentes y combinaciones de técnicas de MT. El Código de

Recipientes a Presión y Calderas de ASME, Sección V, Artículo 7, reconoce cinco
técnicas diferentes de magnetización:

1. Técnica de produccion
2. Técnica de magnetización longitudinal
3. Técnica de magnetización circular
4. Técnica de yugo
5. Técnica de magnetización multidireccional
Hay dos medios de examen ferromagnéticos diferentes: partículas secas y partículas
húmedas. Ambas formas pueden ser fluorescentes o no fluorescentes (visible,
contraste de color) y vienen en una variedad de colores para contrastar con el
material probado.
Discontinuidades Internas
 ENSAYO RADIOGRAFICO
La Interpretación radiográfica consiste en el
análisis de las imágenes obtenidas mediante
la radiografía industrial, con el fin de
detectar y evaluar posibles defectos en los
materiales inspeccionados y asegurar así la
calidad requerida de dicho material o
componente inspeccionado.

Se trata de una radiación

electromagnética penetrante, con una
longitud de onda menor que la luz
visible, que produce un bombardeo en
un blanco generalmente de wolframio,
con electrones de alta velocidad
 VENTAJAS Desventajas

Las principales ventajas de las pruebas Altamente peligroso, por lo que se debe
radiográficas son tener el cuidado adecuado.
Los componentes ensamblados se Se requiere un alto grado de habilidades
pueden inspeccionar fácilmente. y experiencia.
El requisito de preparación de la Asunto costoso.
superficie es mínimo.
Proceso lento.
Se pueden detectar defectos
Se requiere acceso por ambos lados del
superficiales y subterráneos.
componente
Verifique fácilmente defectos
internos en elementos/estructuras
complejas
Detecta y mide automáticamente
fallas internas
 Ensayo Ultrasonico
Es un método para caracterizar el espesor o las estructuras
internas de una pieza bajo ensayo mediante la aplicación de ondas
ultrasónicas de alta frecuencia. Las frecuencias, o emisiones, que
son usadas para los ensayos por ultrasonido están por encima del
límite perceptible por el oído humano, comúnmente en un rango
de 500 kHz a 20 MHz.

Las ondas acústicas de alta frecuencia adoptan un sentido

altamente direccional y viajan a través de un medio (por ejemplo,
una pieza de acero o plástico) hasta encontrarse con un límite que
representa otro medio (como el aire); a partir de ese punto, ellas se
reflejarán de vuelta hacia la fuente de emisión. Al analizar estas
reflexiones, es posible medir el espesor de una pieza bajo ensayo o
determinar la presencia de grietas u otros defectos internos
ocultos.
CLASE DE MATERIALES PUEDEN SER INSPECCIONADOS

En las aplicaciones industriales, los ensayos por

ultrasonido son ampliamente usados en metales,
plásticos, materiales compuestos y cerámicas.

Los únicos materiales de ingeniería comunes en los

cuales el ensayo por ultrasonido con equipos
convencionales no se aplica adecuadamente son los
productos de madera y papel.

La tecnología de ultrasonido también es

ampliamente usada en el campo biomédico para
brindar diagnósticos por imágenes y para la
investigación médica.