Procedimiento Operativo "Pruebas Hidrostáticas" MPM-GPR-21CC172-000-P-PO-003 - D

“EJECUCION OBRAS MOVIMIENTO DE
MPM-GPR-21CC172-000-P-PO-
TIERRA Y MONTAJE PIPELINE “
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CC-21CC172
PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Página 1 de 33
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
“PRUEBAS HIDROSTÁTICAS”
MPM-GPR-21CC172-000-P-PO-003_D
REVISIÓN INTERNA MPM TOMA DE CONOCIMIENTO
ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO ITO MCEN MCEN

QA/QC SSO
Nombre: Mario Pablo

Raul Rojas Victor Ortiz
Contreras Contreras
Cargo: Jefe Terreno Jefe QA/QC Jefe SSO Administrador

de Contrato
Firma:
Fecha: 31/08/2022 31/08/2022 31/08/2022 31/08/2022
Revisión Fecha Modificaciones
B 14-06-2022 Emitido para revisión
C 16/08/2022 Se levantan observaciones del Cliente
D 31/08/2022 Se levantan observaciones del Cliente

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INDICE
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 3
ALCANCE ............................................................................................................................................. 3
REFERENCIAS ...................................................................................................................................... 3
DEFINICIONES ..................................................................................................................................... 4
RESPONSABILIDADES .......................................................................................................................... 4
RECURSOS .......................................................................................................................................... 9
METODOLOGÍA DE TRABAJO ............................................................................................................ 10

CALIDAD ........................................................................................................................................... 15
ESTRATEGIAS DE CONTROL Y SUS CONTROLES CRITICOS .................................................................. 17
ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO ................................................................................................. 18
MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................................ 25
REGISTROS ........................................................................................................................................ 26
ANEXOS ............................................................................................................................................ 27
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OBJETIVO
Establecer la metodología y condiciones necesarias para la realización de las tareas de pruebas

hidrostáticas, que garanticen la calidad y la seguridad de las personas, equipos y materiales,
realizando así un trabajo conforme a las especificaciones técnicas y requerimientos de planos del
proyecto.
ALCANCE
Este procedimiento tiene como alcance a todas las actividades asociadas a los trabajos de "Pruebas
Hidrostáticas", y debe ser conocido por todo el personal de MPM Ltda., que desarrolla trabajos en el
proyecto “EJECUCION OBRAS MOVIMIENTO DE TIERRA Y MONTAJE PIPELINE”,
contrato 21CC172, Minera Centinela.
REFERENCIAS
DOCUMENTOS REFERENCIA DEL CLIENTE Y MPM LTDA
✓ Fabricación e Instalación de Cañerías CEN-ST-000-P-TS-001

✓ Procedimiento de Pruebas Hidrostáticas Pipeline ILF-GPR-21CS183-3800-T-TS-001
✓ Manual de Gestión del Riesgo Minera Cantinela (s/n)
✓ Reglamento de Equipos de levante e izaje CEN-RG-GG-002_V2
✓ Bases técnicas de licitación del proyecto CEN-GPR-CSE-BT-065_0
✓ Programa de check-list diarios a herramientas y/o equipos.
✓ Estándar Inspección y Rotulación herramientas CEN-ES-GG-004_V0
✓ Estándar de Delimitación y Segregación de área de tránsito y trabajo CEN-ES-GG-004_V3
✓ Procedimiento Izaje, Carga y Descarga, MPM-GPR-21CC172-000-SSO-PO-002
✓ Instructivo Estiba y Sujeción De Carga CEN-IO-GSO-SSE-16.
✓ Planos del proyecto en versión “Aptos para Construcción”
✓ Plan de Emergencia MPM-GPR-21CC172-000-SSO-PL-001
✓ EDC 9 Interacción con energía hidráulica
✓ Procedimientos Aislación y Bloqueo. MPM-GPR-21CC172-000-SSO-PO-009
✓ Reglamento de Aislamiento y Bloqueo CEN‐RG‐GSS‐009_V2.
✓ Fabricación y Suministro Cañerías HDPE CENT-ST-000-P-TS-003 v.0
✓ Requerimientos de Calidad para Empresas Colaboradoras. CEN-PO-GPR-QAC-001
NORMATIVA LEGAL VIGENTE
✓ D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.

✓ Ley Nº 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
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✓ Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.

✓ Decreto 594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”.
✓ Sistemas de Protección para trabajos en altura (NCh. 2458/Of.1999)
✓ Arnés de Cuerpo Completo (NCh1258/1.Of2004)
✓ Estrobos y Amortiguadores de Impacto (NCh1258/2.Of2005)
✓ Rieles Verticales y Líneas de Vida Verticales. (NCh1258/4.Of2005)
✓ ISO 4427 Polyethylene (PE) Pipes and Fittings for Water Supply
✓ ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other
Liquids.
✓ Aplicación de libros de estrategia de control EdC, operaciones de equipos pesados, operación de
vehículos livianos, trabajo en altura, interacción con partes móviles, operaciones de izaje.
DEFINICIONES
a) Prueba Hidrostática: es la aplicación de una presión a un equipo o línea de tuberías fuera de
operación, con el fin de verificar la hermeticidad del sistema, utilizando un fluido no corrosivo.
b) Presión de Trabajo: Es la presión a la que estará sometida la cañería durante su operación
normal de trabajo.
c) Presión de Prueba: Presión interna a la que se someterá la cañería, durante el período de
pruebas.
d) Temperatura de Prueba: Es la temperatura ambiental a la que se efectúan las pruebas de
presión. Dependiendo del fluido de prueba, puede tener una gran influencia, en las variaciones
de presión a que se someterá la cañería, en el período de las pruebas. Durante las pruebas debe
llevarse un registro detallado de la presión y sus temperaturas asociadas.
e) Tiempo de Aplicación: Es el período de tiempo, durante el cual se aplica la presión de prueba,
debe indicarse en el registro junto con la presión y la temperatura o en conformidad a lo
establecido en las especificaciones de proyecto.
f) Fluido de Prueba: Es el elemento mediante el cual se aplicará la presión de prueba. Este
elemento puede ser aire, algún gas inerte, fluido no corrosivo u otro indicado por el cliente.
g) Fluido de Trabajo: Es el elemento con el cual las cañerías operarán durante su período normal
de trabajo.
RESPONSABILIDADES
ADMINISTRADOR
✓ Es el responsable de la implementación de los controles críticos asociados a los riesgos de
fatalidad aplicables a la actividad.
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✓ Será responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control y vigencia de este
Procedimiento para los trabajos de "Pruebas Hidrostáticas"; así como también entregar los
recursos necesarios para la correcta ejecución del trabajo descrito y, velar por el cumplimiento
de cada una de las etapas aquí propuestas.
✓ Se encargará de poner a disposición de la operación el personal necesario e idóneo para realizar
el trabajo.
✓ Participar activamente en la investigación de los posibles incidentes ambientales y de seguridad
que pudiesen generarse dentro de la actividad y facilitar todos los recursos necesarios para la
remediación y medidas de control.
✓ Impulsar campañas para el cumplimiento constante de los PSGCC
JEFE DE TERRENO
✓ Será responsabilidad del Jefe de Terreno, asesorar a la línea de mando en la identificación,
evaluación y control de los riesgos de cada una de las etapas del trabajo. Chequeará el
cumplimiento de los sistemas de gestión, manteniendo registros de esta y podrá determinar la
detención de los trabajos, si estos no cumplen con la evaluación de riesgos, o considera que no
existen las condiciones necesarias para la realización de este.
✓ Participar activamente en la investigación de los posibles incidentes ambientales y de seguridad,
elaborar los informes flash y de investigación según requerimiento del cliente.
✓ Chequeará el cumplimiento de los sistemas de gestión, manteniendo registros de esta y podrá
determinar la detención de los trabajos, si estos no cumplen con la evaluación de riesgos, o
considera que no existen las condiciones necesarias para la realización de este.
✓ Verificará que el personal involucrado tenga las competencias (acreditaciones) y conocimiento
para ejecutar el trabajo. Además, debe proporcionar todos los antecedentes y documentos control
de producción, así como también los equipos y herramientas necesarias para su ejecución.
✓ De haber otras especialidades en el área, coordinará con los Supervisores de área de las otras
especialidades, para toma de conocimiento de trabajos a realizar. Solicitará el retiro del personal
y los mantendrá informados para el reingreso. (ART, cruzada)
✓ Verificar que se encuentre toda la documentación necesaria para la correcta ejecución de los
trabajos.
✓ Apoyará al supervisor de terreno en la ejecución, según riesgo material que implique la actividad,
verificando y controlando la elaboración de documentos requeridos. (ART de la actividad y las
PSGCC que apliquen).
SUPERVISOR
✓ Participar en la elaboración y actualización del presente Procedimiento.
✓ Difundir y evaluar el presente procedimiento de trabajo, al personal que se encuentre a su cargo,
dejando registro escrito de la actividad antes de iniciar los trabajos, asegurándose que exista
entendimiento de este documento por parte de los trabajadores.
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✓ Verificar en terreno el cumplimento del presente procedimiento por parte del personal
involucrado en el trabajo, como así también de todos los estándares de seguridad, tanto del
mandante como de MPM Ltda.
✓ Será responsable de obtener todos los permisos necesarios para la ejecución del trabajo y
coordinar con el Cliente en terreno la ejecución de las tareas programadas.
✓ Asegurar la correcta confección de los documentos de seguridad que deben completar los
trabajadores para ejecutar el trabajo (ART, PSGCC y libros de estrategia de control, check list
de equipos y accesorios, etc.).
✓ Analizar y controlar los riesgos y desviaciones asociadas a la actividad.
✓ Verificar la implementación de los controles críticos asociados a la actividad.
✓ Velar porque sus trabajadores se encuentren con todos sus implementos de seguridad para la
ejecución de las actividades programadas.
✓ Aplicar y verificar PSGCC Supervisor asociados a la actividad e implementación efectiva de los
controles críticos asociados a ART en terreno.
✓ Detener toda actividad ante la ausencia o falla de control crítico en terreno.
✓ Asegurar la disponibilidad de las herramientas y equipos en terreno requeridos para la ejecución
de las tareas programadas.
✓ Detener los trabajos que presenten riesgos sin control para: las personas, equipos, medio
ambiente o instalaciones, solicitando la asesoría para corregir las desviaciones detectadas en
terreno.
✓ Antes de comenzar las actividades programadas, el supervisor deberá contar con el formato de
protocolo de calidad respectivo a la actividad.
✓ El Supervisor debe emitir el protocolo de calidad completando con letra legible todos los datos
de identificación de la actividad que se realizará, (Fecha de emisión, área, elemento, sistema,
subsistema, ejes de ubicación de la actividad, Tag si corresponde, etc.) Debe completar la lista
de chequeo y agregar cualquier comentario que sirva como aclaración. Una vez Finalizada la
actividad se protocolizará la información.
✓ Participar activamente en la investigación de incidentes y aportar con todos los antecedentes
necesarios para dar cierre al proceso de investigación.
OPERADORES DE MAQUINARIA
✓ Tomarán conocimiento del presente procedimiento y evaluación para cumplir todas las
normativas de éste.
✓ Debe portar en todo momento su credencial, licencia de conducir municipal e interna.
✓ Debe verificar las condiciones del equipo previo el uso de este, el cual debe dejar registro
mediante Check List más PSGCC operación de equipos pesados y verificar que los equipos
cuenten con programa de Mantención y certificados vigentes.
✓ Seguir las instrucciones entregadas por el supervisor
✓ Hacer uso obligado y correcto de los elementos de protección personal
✓ Notificar a la supervisión del área cualquier transgresión a la normativa imperante.
✓ Debe respetar las delimitaciones topográficas instaladas en terreno.
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✓ Aplicar, confeccionar y aplicar PSGCC aplicables a la actividad o EDC aplicables. (Confeccionar

ART).
RIGGER
✓ Es el responsable del control del área segregada (una vez levantada la carga), estiba de la carga,
equipo y accesorio de izaje.
✓ Tomará conocimiento del presente procedimiento y cumplirá todas las normativas de éste.
✓ Es el encargado de dirigir las maniobras de Izaje, carga y descarga, en el área donde se ejecutan
los trabajos.
✓ Sus instrucciones deben ser acatadas por el operador y todo el personal involucrado.
✓ Responsable de indicar al operador de la grúa o camión pluma, los movimientos requeridos. El
rigger es la única persona encargada de realizar las señales al operador (si se requiere en la
maniobra).
✓ Responsable del correcto estrobado y del uso de accesorios con sus respectivos certificados.
✓ Decide y define con el operador la maniobra.
✓ Tendrá comunicación bidireccional con el operador
✓ Será el responsable de la inspección y chequeo de pre-uso de todos los accesorios de izaje a
utilizar
ASESOR DE PREVENCION DE RIESGOS (SSO)

✓ Asesorar y controlar el cumplimiento del presente Procedimiento, verificando en terreno la
correcta ejecución de todas las actividades asociadas a esta tarea.
✓ Verificar que el personal sea instruido sobre los riesgos asociados a los trabajos a realizar y
tengan las competencias necesarias según su actividad.
✓ Asegurar que todos los trabajadores usen y den buen uso a todos los EPP básicos como
específicos según corresponda.
✓ Verificar que los documentos de trabajo diario (ART, Charla de 5 minutos, PSGCC aplicables,
EDC libros de estrategia de control, procedimiento de trabajo, permisos de trabajo, etc.), se hayan
generado, firmado y realizado en terreno encontrándose disponibles en los puntos de trabajo, e
implementados efectivamente en terreno.
✓ Deberá identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados a la tarea para asesorar al personal
de acuerdo a los Estándares Establecidos en MPM y Minera Centinela.
ENCARGADO DE CALIDAD
✓ Generar ART propias de la actividad de inspección, cuando se requiera
✓ Encargado de verificar que se ejecuten las actividades de acuerdo a los Planos, Especificaciones
Técnicas., Normas nacionales e internacionales y el presente procedimiento.
✓ Velar por que se adopten y se apliquen los registros de calidad correspondientes a cada actividad
en terreno.
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✓ Verificar y controlar que los registros de calidad entregados por la supervisión estén correctos y
completos.
✓ Implementar y controlar el cumplimiento del Plan de Aseguramiento de Calidad de la Obra.
✓ Asesorar en la generación y revisar, los instructivos y protocolos necesarios para la realización
de los trabajos del proyecto.
✓ Previo a las pruebas debe Preparar el Test Pack o Paquete de Prueba con todos los documentos
necesarios, para ser verificados antes de la prueba, tales como procedimientos, certificados de
instrumentos, isométricos que apliquen al tramo de la prueba, protocolos de uniones soldadas,
Informes de END, etc.
✓ Controlar, administrar y entregar al Cliente, toda la documentación de calidad generada en el
proyecto.
✓ Verificar el cumplimiento del PIE de Piping N° MPM-GPR-21CC172-000-QA-PIE-001
✓ Revisar y presentar certificaciones de instrumentos a utilizar en prueba hidrostática.
CAPATAZ
✓ Conocer y aplicar el presente procedimiento.
✓ Asegurar la correcta confección de los documentos de seguridad que deben llenar los trabajadores
para ejecutar el trabajo (ART, PSGCC, EDC libros de estrategia de control de Minera Centinela,
check list de equipos y accesorios, etc.).
✓ Analizar y controlar los riesgos y desviaciones asociadas a la actividad.
✓ Verificar la implementación de los controles críticos asociados a la actividad.
✓ Velar porque sus trabajadores se encuentren con todos sus implementos de seguridad para la
ejecución de las actividades programadas.
✓ Asegurar la disponibilidad de las herramientas y equipos en terreno requeridos para la ejecución
de las tareas programadas.
✓ Detener los trabajos que presenten riesgos sin control para: las personas, equipos, medio
ambiente o instalaciones, solicitando la asesoría para corregir las desviaciones detectadas en
terreno.
✓ Detener los trabajos ante la ausencia o falla de control crítico en terreno, y se encargará de
asegurar y regularizar las desviaciones observadas.
TRABAJADORES
✓ Conocer y aplicar el presente procedimiento.
✓ Serán los encargados de realizar las tareas de las Pruebas Hidrostáticas.
✓ Todos los trabajadores deben de participar en la confección de la ART, PSGCC aplicables al
trabajo, EDC aplicables a la actividad y debe ser firmada por todos los trabajadores que participen
en los procesos de las Pruebas Hidrostáticas.
✓ Serán los responsables de realizar los check list de los equipos eléctricos previos al uso de estos
en los procesos de las Pruebas Hidrostáticas, considerando además el color del mes que le
corresponda.
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✓ Todos los trabajadores que participan de las Pruebas Hidrostáticas tienen que tener firmado la
difusión del presente procedimiento y evaluación 100%.
✓ Todos los trabajadores que participan de las Pruebas Hidrostáticas tienen que usar correctamente
sus EPP, en el caso de uso de arnés de seguridad si aplica, este tiene que estar codificado con el
color del mes que corresponde con su check list al día.
✓ Todos los trabajadores deben seguir y acatar las instrucciones de la línea de mando, ceñirse a lo
planificado con su capataz para el desarrollo de la tarea de las Pruebas Hidrostáticas.
✓ Deben informar de forma oportuna todo tipo de evento ambiental que pudiese generarse durante
la actividad de igual forma aportar con todos los antecedentes dentro del proceso de
investigación.
SEÑALERO/PALETERO
✓ Persona que avisa del acercamiento de una maquinaria, encargándose de que las personas se
retiren del lugar y dejen pasar el vehículo.
✓ Si un conductor/operador u otros trabajadores en el área de trabajo se niegan a seguir sus
instrucciones, el señalero deberá reportarlo en forma inmediata al Supervisor. De la misma
forma, deberá reportar el manejo descuidado de conductores/operadores, que pongan en riesgo
la integridad propia, la de otros trabajadores o provocar daños materiales a equipos o
maquinarias.
✓ Deberá permanecer claramente visible (evitando los puntos ciegos) para permitirle al
conductor/operador responder apropiadamente sus instrucciones, no exponiéndose a la línea de
fuego de estos vehículos, la distancia de seguridad entre señalero y equipo será analizado y
evaluado en terreno por la supervisión directa y SSO previo al ingreso del equipos e inicio de la
actividad.
✓ Permitirá el ingreso solo de personal y equipos necesarios y autorizados al sector de pruebas.
✓ Deberá utilizar chaleco geólogo de alta visibilidad
✓ Deberá contar en todo momento con Radio de comunicación.
✓ Deberá contar en todo momento con silbato.
✓ Participar activamente en la confección de la ART, PSGCC aplicables al trabajo, EDC aplicables
a la actividad y debe ser firmada por todos los trabajadores que participen en los procesos de las
Pruebas Hidrostáticas.
RECURSOS
EQUIPOS
✓ Compresor de aire para pruebas neumáticas
✓ Sistema de bombeo de alta presión para prueba hidráulica.
✓ Cuadro de válvulas para prueba (arbolito), con pruebas de END
✓ Radio de comunicación (Handy)
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HERRAMIENTAS MENORES
✓ Llaves Stilson
✓ Llaves punta corona
✓ Juego de dados
✓ Manómetros Certificados y Calibrados
✓ Mangueras para descarga de línea (si fuese necesario)
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

✓ Casco de seguridad (con barbiquejo).
✓ Lentes de seguridad Semi herméticos (Obscuros y Claros Según Horario de Trabajo).
✓ Respirador dos vías con filtro mixto para gases ácidos.
✓ Guantes de seguridad Cabritilla.
✓ Buzo piloto
✓ Zapatos de Seguridad.
✓ Botas de Agua (si fuese necesario)
✓ Careta facial
✓ Protector Auditivo.
✓ Bloqueador Solar.
✓ Bálsamo labial.
✓ Chaleco geólogo alta visibilidad (paletero)
METODOLOGÍA DE TRABAJO
GENERALIDADES
Se realizarán pruebas hidrostáticas a toda línea que esté sometida a presión en su operación. Se
exceptúan aquellas que puedan verse afectadas por cantidades de fluido de prueba remanente, como
agua, en el caso de líneas de instrumentación.
Si la presión de prueba no estuviera claramente indicada en las especificaciones técnicas, o en otro
documento, se solicitará al Cliente dicha información, esta indica como mínimo 1.5 veces la presión
de trabajo, para cañerías de acero. Para temperaturas de diseño mayores que las de la prueba será:
La determinación de la presión de prueba para líneas de HDPE será determinado a partir de la norma
AWWA M055, la cual establece lo siguiente:
P= 1,5 x P operación máxima

Pmax=1,5 x PC
Con
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P= Presión de prueba [barg]

Pmax= Presión de prueba máxima [barg]
ACTIVIDADES PREVIAS
Antes de dar comienzo a toda actividad relacionada con este documento, la jefatura y supervisión de
terreno deben encargarse de la difusión y evaluación de este procedimiento a todo el personal que
participe directa o indirectamente en las actividades aquí descritas; la difusión y presentación de
Layout que defina sector de pruebas, señalética utilizada, posición de árbol de prueba, sector
inyección de agua solicitar permiso de trabajo al dueño del área indicando las actividades a realizar;
la supervisión de la ejecución del ART, PSGCC y EDC Aplicables en conjunto con los trabajadores.
En caso de no tener el Layout por cada tramo a probar y el permiso correspondiente, la prueba no se
podrá realizar.
El Capataz verificará las condiciones de los equipos a usar, tal como compresor, bombas, mangueras,
válvulas de corte, válvulas de retención, flanges, conexiones, soportación de las cañerías, etc. Todos
los equipos a emplear en la prueba serán de capacidad superior a la presión de la prueba. El chequeo
de estos equipos quedará registrado en el check list que corresponda.
Antes de iniciar la prueba se segregará el área trabajo mediante conos y bastones, además se instalará
señalética “Equipos en prueba” durante todo el periodo de prueba, se instalarán letreros con el nombre
del encargado de la prueba, fono de contacto y canal radial.
A su vez en conjunto con línea de mando, se realizará una caminata en todo el tramo para chequear
válvulas, piolas de seguridad manómetros, segregaciones, etc.
El supervisor debe verificar que toda documentación de las etapas previas (montaje de cañerías,
soldaduras, uniones, ED y END, limpieza de la línea (*)), estén debidamente registradas y liberadas
sus etapas antes de dar inicio a las pruebas. También Chequeará que todas las uniones estén exentas
de pintura, papel engomado, óxidos o cualquier otro elemento que impida la inspección visual de la
unión durante la prueba. Toda la documentación requerida será almacenada en una carpeta “Prueba
Hidráulica”, la cual permanecerá en el sector de las pruebas.
7.2.1 Limpieza de las líneas

Previos a la prueba hidráulica se deberá realizar una limpieza preliminar en los sistemas de cañerías
utilizando agua o aire seco con el fin de remover restos de soldadura u otros objetos extraños que se
podrían encontrarse dentro del sistema.
7.2.2 Contenido Carpeta Prueba Hidráulica
La carpeta de pruebas hidráulicas contendrá:

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1. Alcance de los Trabajos

2. Definición de Tramos (Layout)
3. Planos As Built
4. Cálculo de Presiones (proporcionado por MCEN)
5. Volumen de Agua requerida (proporcionado por MCEN)
6. Plano Perfil hidráulico (proporcionado por MCEN)
7. Planes para el suministro y evacuación de agua (proporcionado y en concordancia con
MCEN)
8. Certificado de Materiales:
a. Propios
i. Árbol de Prueba (Arbolito)
ii. Válvulas de 3" Bola 3811-3" -BA-56-01@49
iii. Válvulas de 2" Bola 3811-2" -BA-56-50@53
iv. Válvulas de 2" Trifuncional TAG 3811 -VT-70-42@44
v. Válvulas de 3" Automática 3811- -VT-70-01@38
vi. Válvula de 3/4" 3810-3/4" -BA-55-8023
vii. Válvulas de 3" efecto Simple TAG 3811- 3"-VT-70-39@41
viii. Válvulas de 3" Trifuncional TAG 3811 -VT-72-01@08
ix. Válvulas de 2" Automática
b. MCEN
i. Válvula de 4" Mariposa 800.1-4"-BU-31-8050
ii. Válvula de 6" Mariposa 800.1-6"-BU-31-8051/8052
iii. Válvula de 16" 3811-16"-BU-128-8033
iv. Válvula de 10" 3811-10"-BU-56-8035
v. Válvulas de 18" 3811-18"-BU-56-8036
vi. Válvulas de 8" 800.1-8" -BU-88-8013@8016/8024/8025
vii. Válvula de 8" 800.1-8"-GL-93-8026/8027
9. Certificados de Equipos e Instrumentos

a. Bomba presurizada
b. Manómetros de Glicerina
10. Procedimiento de Trabajo

11. Documentos de Calidad
a. PIE
b. Protocolo de uniones soldadas (copias)
c. Informes de UT
d. Protocolo de Prueba Hidrostática
e. Informe de Inspección (limpieza de línea)
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PREPARACIÓN DE LA PRUEBA
✓ Se instalarán dos árboles de prueba en la línea, en ambos extremos del sector a probar. Los que
cuentan con manómetros (Certificados de Calibración de Laboratorio) para verificación de
presión, válvulas para alivio e ingreso y liberación de flujo (Ver árbol de prueba en punto 13.4)
✓ Se instalará una válvula de retención, en el punto de inyección de presión, para aislar el sistema
de cañerías bajo prueba. Estos estarán instalados en el árbol de prueba. (Ver árbol de prueba en
punto 13.4)
✓ Se verificará la factibilidad de usar los venteos del proyecto, para la evacuación del aire interior,
o en su defecto se instalarán nuevos en los puntos más altos de la línea. De no haber más venteos
en la línea, se utilizarán venteos dispuestos en árbol de prueba. (Ver árbol de prueba en punto
13.4)
✓ En sectores que no estén sometidos a la prueba y quede la cañería abierta, caras y bocas de los
flanges serán protegidos para evitar ingreso de partículas o materiales. En sector sometido a
prueba, de haber instalada instrumentación en la línea, será evaluada su aislación o retiro
provisorio en conjunto con supervisor de instrumentación.
✓ Se abrirán todas las válvulas involucradas en el circuito a probar. Las válvulas de control y
flujómetros, cuya posición sea normalmente cerrada, se retirarán del circuito y serán
reemplazadas por carretes temporales acorde a la presión requerida para la prueba.
✓ Se pondrá placas ciegas para sellar instrumentos y válvulas enflanchadas que no se deban probar.
En caso de instrumentos y válvulas roscadas, éstas deberán removerse y ser reemplazadas por
caps, tapones u otros elementos de fin de línea que sean aprobados por la MCEN. Flanges y
tapones deben cumplir con las especificaciones y presiones requeridas para las pruebas.
PRUEBA DE PRESIÓN
7.4.1 Consideraciones Generales
✓ Las presiones de las pruebas serán de acuerdo a las condiciones bajo las cuales se efectuará la
prueba, serán las indicadas en el listado de líneas del proyecto y las acordadas con el cliente. El
capataz cerrará el circuito y comenzará a llenarlo con el fluido de prueba, una vez que haya salido
todo el aire acumulado en las líneas, se cerrarán las válvulas de venteo y se comenzará a levantar
presión en forma progresiva, hasta llegar a la presión total de prueba de acuerdo a presión de
prueba de la línea, verificando si existieran fugas durante el proceso. Al protocolo de prueba se
adjuntará el diagrama de prueba.
✓ Se mantendrá la presión de prueba según lo recomendado por la norma AWWA M55 se realizará
una única prueba de presión hidráulica de al menos un ciclo térmico, es decir, 24 horas de
duración con el fin descartar fugas y validar la calidad de las uniones y la resistencia de la tubería
respectivamente.
✓ Realizando los chequeos de presión y temperatura ambiente. Tales datos quedarán indicados en
el protocolo MPM de Prueba Hidrostática.
✓ Las fugas de fluido, durante las pruebas, se revelarán mediante la caída de presión de los
manómetros y se localizarán por inspección visual. Si se detectara alguna fuga, se detendrá la
prueba, para efectuar las reparaciones correspondientes, para luego repetir los pasos desde el
comienzo.
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✓ Las líneas que tengan incorporadas válvulas de retención deberán probarse aplicando la presión
en el sentido de flujo. En caso contrario deberán retirarse.
✓ Se deben excluir de la prueba Hidrostáticas los siguientes elementos:
• Bombas
• Instrumentos (según recomendaciones de fabricantes)
• Válvulas de control y de alivio (según recomendaciones de fabricantes)
• Juntas de expansión.
• Manómetros calibrados
✓ El circuito se despresurizará, abriendo lentamente, primero las válvulas de venteo, y de ser

necesario, alguna de las válvulas matrices.
✓ Todas las reparaciones se ejecutarán con el circuito despresurizado.
✓ Terminadas las pruebas, el fluido de prueba será retirado y dispuesto donde se haya acordado
con el cliente.
✓ Una vez finalizada y aprobada la prueba, se normalizará el circuito, retirando paletas, flanges y
todo accesorio temporal utilizado. También se procederá a retirar las empaquetaduras provisorias
y se instalarán las definitivas.
✓ Los manómetros serán de 60 bar. (Correspondiente a 3 veces el rango de la prueba máxima)
Generar un apartado para PH linea Completa y PH para linea sectorizada,
7.4.2 Pruebas Hidráulicas para tener posibilidad de ambas pruebas
✓ El llenado inicial de las líneas se realizará por medio de camión aljibe, por válvula en árbol de
prueba, el cual deberá contar con sus mangueras en buen estado y con piola de seguridad, en caso
de ser posible y previa coordinación, se deberá usar agua de mar entre 16 ºC y 38 ºC como fluido
de prueba, será aporte de MCEN y responsabilidad de la MPM de trasladarla desde el punto de
entrega hasta el o los puntos de prueba. El Agua sobrante deberá disponerse en las piscinas de
emergencia que ha considerado el proyecto. Esta actividad será realizada por un único trabajador
y luego de haber chequeado por completo las uniones de la línea, este deberá posicionarse alejado
de toda unión chicago que presente la probabilidad de exponerse al riesgo de liberación
descontrolada de energía, radio mínimo de distancia de seguridad 1,5 veces el largo de manguera
utilizada.
✓ Una vez llenada la línea, se procederá a elevar la presión por medio de un equipo de levante de
presión con su respectiva certificación (bomba motorizada pequeña, o bomba manual),
conectados a tambores cargados con agua.
✓ Para propiciar una purga favorable del aire durante el llenado de la línea, se recomienda una
velocidad de llenado de 0,3-0,5 [m/s], se debe tener especial cuidado en que no aumente en
exceso debido al incremento de la temperatura ambiente o al aumento de la presión de la bomba.
Si se detectan fugas antes de que se alcancen la presión de prueba, se deberá despresurizar la
línea, reparar las fugas y volver a realizar la prueba.
✓ Durante el llenado se mantendrá un registro continuo de la presión de llenado, la temperatura del
agua en el llenado, la temperatura ambiente y el caudal; adicionalmente se registrará
manualmente las lecturas en intervalos de 60 minutos.
✓ Una vez alcanzada la presión de prueba de 30 bar se mantendrá dicha presión durante 1 ciclo
térmico (24 h). Y se dejará registro en protocolo de Prueba.
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CC-21CC172

✓ Si durante el Período de Resistencia ocurriese un descenso de presión no atribuible al diferencial

de temperatura, se repetirá presurizando el tramo a la presión de prueba original, se registrará el
volumen de agua agregada y se continuará con el registro de presión y temperatura cada 10
minutos por dos horas. Esta tarea no será repetida más de dos veces.
✓ Si durante esas dos horas se estabiliza la presión, se dará por concluida la prueba de lo contrario
se deberá acordar con MCEN los pasos a seguir.
✓ Las fugas encontradas deberán ser marcadas con pintura o marcador indeleble para su posterior
reparación después de despresurizar la línea. Las reparaciones deberán probarse nuevamente bajo
las condiciones iniciales especificadas para la prueba.
✓ El criterio de aprobación de la prueba hidráulica será la ausencia total de fugas a través de todas
las superficies sólidas, juntas y uniones.
✓ La prueba de presión de cañerías no se aplicará a bombas u otro equipo de proceso excepto
cuando ha sido aprobado específicamente por MCEN y siempre que dicho procedimiento no
origine cargas inseguras u otros peligros.
✓ Después de obtener resultados satisfactorios en la prueba hidrostática y cuando todos los datos
obtenidos hayan sido debidamente registrados y documentados, se abrirán las válvulas de venteo
para bajar la presión y seguidamente se abrirán las válvulas de drenaje para eliminar el agua de
la tubería.
✓ El vaciado de las tuberías se realizará trasvasando el agua al siguiente tramo o en forma
controlada en las piscinas de emergencia dispuestas por MCEN.
✓ De acuerdo con las características del tramo, se estudiará la forma de descarga para evitar que
cause erosión, inundaciones y/o daño al Medio Ambiente.
✓ Se utilizará agua aportada por el Cliente.
7.4.3 Presiones de Pruebas

✓ Las presiones de pruebas y todos los detalles que conciernen la prueba serán registrados en
protocolo “Prueba Hidrostática”.
7.4.4 Criterio de Aceptación de las Pruebas

✓ Los criterios de aceptación también serán ingresados en protocolo de Prueba Hidrostática.
7.4.5 Identificación y Trazabilidad

✓ Las pruebas serán identificadas de acuerdo a su avance en el protocolo MPM-GPR-21CC172-
000-P-PT-N° Prueba Hidrostática
✓ Serán identificadas en el listado de líneas probadas en conformidad y rebajadas del listado de
líneas del proyecto.
✓ Se asociarán los isométricos de obra y rebajadas de los planos correspondientes.
CALIDAD
✓ El Inspector de calidad en terreno, será el encargado de verificar la correcta ejecución de las
actividades de acuerdo a las normas vigentes, Especificaciones Técnicas y planos del proyecto,
003_D
CC-21CC172

se asegurará de la correcta emisión de los protocolos e inspeccionará las condiciones cualitativas

y cuantitativas de los ensayos y mediciones que se realicen junto a supervisor encargado de
prueba.
✓ El Inspector de Calidad informará las desviaciones al proceso a través de la documentación de
que dispone el departamento de calidad como evidencia objetiva de lo acontecido tal como la
emisión de No Conformidad
✓ Dará fiel cumplimiento al PIE Piping Aprobado
✓ Todos los instrumentos de medición y la bomba para levantar presión deben estar con sus
certificados de calibración vigentes en terreno.
✓ Calidad verificará si la presión se mantiene estable (dentro del 5% del valor de la presión de
prueba) durante una hora, no se indica como fuga.
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ESTRATEGIAS DE CONTROL Y SUS CONTROLES CRITICOS

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ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO
SECUENCIA DE PELIGROS
CONTROL DE RIESGOS
TRABAJO POTENCIALES
1.- Dar a conocer el 1.1 No conocer los 1.1.1. El Supervisor antes de comenzar
trabajo y los riesgos riesgos del trabajo. cualquier trabajo debe dar a conocer a
asociados a cada una de los trabajadores el Procedimiento de
las etapas. Lectura de Trabajo y los riesgos a los que están
Procedimiento de expuestos los trabajadores. Mediante la
trabajo o instructivo confección, evaluación de la ART y
aplicable. procedimiento, se analizarán los riesgos
directos, generando sus respectivas
medidas de control y evaluaciones
correspondientes.
1.2 Desconocimiento del 1.2.1. El supervisor debe verificar que

trabajo a realizar. el personal que realizara el trabajo es el
idóneo y el calificado para este trabajo,
con esto podemos controlar cualquier
riesgo por falta de conocimiento o
capacidad de las personas. Esta
verificación se mide con la difusión,
evaluación y validación del
procedimiento.
1.3 No conocer los planes 1.3.1. Todo el personal debe estar

de emergencia y las vías capacitado en los planes de emergencia
de evacuación. de la Empresa y a la vez conocer los
planes de las áreas donde se encuentra y
de las vías de evacuación. Además de
conocer los puntos de encuentro de
emergencia.
1.3.2. Nunca debe trabajar una persona

sola siempre deben trabajar en grupo o
por lo menos 2 personas, para así poder
actuar ante alguna emergencia.
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2.- Revisión de todas 2.1 Herramientas y 2.1.1 No debe existir ningún accesorio
las herramientas, Accesorios en mal con deformaciones en su estructura, en
equipos y accesorios a estado. caso contrario retirar inmediatamente
utilizar en la actividad. de terreno y devuelto a bodega para una
revisión acuciosa y dar de baja en caso
de ser necesario, utilizar entandar de
herramientas MCEN.
2.2 Herramientas y 2.2.1 Todos los accesorios deben ser

Accesorios sin revisión. chequeados antes de utilizarlos con el
fin de asegurar que se encuentren en
óptimas condiciones. Formato de
respaldo.
2.3 Herramientas y 2.3.1 No se podrán comenzar los

Accesorios inadecuados trabajos hasta que no se tengan las
trabajar. herramientas y accesorios necesarios y
específicos para la ejecución de la
actividad, queda estrictamente
prohibido la utilización de herramientas
y/o accesorios hechizos. Además, se
debe contar con todas las
certificaciones de los accesorios a
utilizar.
2.4 Equipos en mal 2.4.1 Chequeo de elementos de

estado seguridad de equipos, compresores,
equipos de bombeo, cadenas de
seguridad, el equipo debe estar
habilitado y acreditado, chequeado con
su tag de codificación de herramientas
críticas manuales y eléctricas.
Incorporar todos los elementos de
contención de energías.
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3.- Ingreso al área de 3.1 Desinformación de 3.1.1 El supervisor deberá cerciorarse

trabajo los riesgos específicos que todo su personal cuente con
capacitación específica de ingreso al
área y dar aviso vía radial al encargado
del área.
3.1.2 El supervisor deberá contar con

Permiso de Ingreso al área debe estar
firmado por el personal de Minera
Centinela encargado del área.
4. Caminata Previa de 4.1 Transito por áreas no 4.1.1 Mantener el área de trabajo
Chequeo habilitadas ordenada, libre de obstáculos y
señalizada.
4.1.2 Cordones del calzado amarrados
4.2 Exposición a rayos 4.2.1 Uso de los elementos de

UV protección personal adecuados a la
tarea (lentes de seguridad filtro oscuro,
gorro estilo legionario, ropa manga
larga. 3. 4.2.2 Uso de bloqueador solar
factor 50 o superior en partes del cuerpo
expuestas a la radiación solar
4.2.3 Uso de protector labial.
5-. Llenado de línea y 5.1 Sobre esfuerzo 5.1.1. El trabajador no podrá levantar o
Pruebas de Presión mover una cantidad superior a 25 Kg.
(Manejo manual de carga). EDC MMC
5.1.2. En caso de ser necesario deberá
apoyarse con elementos mecánicos para
el izamiento de cargas.
5.2 Golpeado por 5.2.1. El trabajador no deberá

liberación descontrolada exponerse a la línea de fuego y deberá
de energía mantener una distancia mínima de
seguridad de al menos 10 mt, la cual
podrá ser modificada por el encargado
de la prueba, de acuerdo a las presiones
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a utilizar. El cual se adjuntará cálculo

perímetro de seguridad según aplique.
5.2.2 Toda línea de aire o agua deberá
mantener estrobos de seguridad en sus
uniones.
5.2.3 EDC Interacción con energía
hidráulica.
5.2.4 Toda prueba deberá ser
debidamente informada e indicada en
un layout de la línea a probar.
5.2.5 Aplicar PSGCC “Liberación
Descontrolada de Energía”.
5.3 Ingreso de Personal 5.3.1. No se podrán iniciar los trabajos

no Autorizado bajo ninguna excusa si el área de trabajo
no está señalizada, segregada y
demarcada de acuerdo al análisis de
riesgo, el procedimiento y el permiso de
trabajo.
5.3.2 Toda prueba deberá ser
debidamente informada e indicada en
un layout de la línea a probar, y contar
con señalética tal como; liberación
descontrolada de energía, solo personal
autorizado.
5.4 Transito por áreas no 5.4.1. Mantener el área de trabajo

habilitadas. ordenada y libre de obstáculos
5.4.2 Cordones de calzado amarrados
5.4.3 Transitar por lugares habilitados y
señalizados.
5.6 Exposición a rayos 5.6.1. Uso de los elementos de

UV protección personal adecuados a la
tarea (lentes de seguridad filtro oscuro,
larga. 3. Uso de bloqueador solar factor
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50 en partes del cuerpo expuestas a la

radiación solar
Uso de protector labial.
6.- Apoyo de Camión 6.1 Maniobras de izaje 6.1.1 Generar ART, plan de izaje o
Pluma para con camión/tracto pluma rigging plan de acuerdo al peso de la
posicionamiento, carga, carga, generar EDC operaciones de
traslado, descarga de izaje
materiales y 6.1.2 Operador calificado y certificado,
normalizado de línea en con aplicación tablas de carga. El rigger
apoyo a prueba debe contar con todas sus credenciales
hidrostática. al día, certificado por un ente externo
acreditado
6.1.3 Extender vigas estabilizadoras al
100%.
6.1.4 Si la velocidad del viento supera
los 32 km/h se debe suspender la
maniobra. Se debe dejar registro en
vitacora, utilizar enamometro calibrado
y certificado.
6.1.5 No deberá exceder el 75%
capacidad del equipo
6.1.7 Elementos de izaje certificados e
inspeccionadas según código de
colores.
6.1.8 Check list diario de los elementos
de izaje
6.1.9 Uso de vientos para manipular
equipos y materiales.
6.1.10 Operaciones de vehículos
livianos
6.1.11 Prohibido ubicarse bajo la carga
suspendida
6.1.12 Segregar el área de trabajo con
barrera dura en 360°.
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6.1.13 El rigger da la señal de inicio del

izaje mediante el silbato y debe contar
con apoyo radial
6.1.14 Aplicar protocolo bidireccional
de comunicación radial
6.2 Caída de Objetos 6.2.1 Aplicar EDC operaciones de izaje

uso de elementos de izaje en buen
estado, certificados y codificados de
acuerdo al código del mes de MCEN.
6.2.2 Aplicar Instructivo de Estiba y
Sujeción de Cargas CEN-IO-GSO-
SSE-16.
6.2.3 El área de trabajo deberá
encontrarse segregada con barreras
duras en 360°, correctamente
señalizada.
6.2.4 Aplicar protocolo bidireccional de
comunicación radial
6.3 Interacción persona / 6.3.1 aplicar ART Interacción persona/

Equipo y vehículo Equipo y vehículo.
6.3.2 Transitar por átreas habilitadas y
señalizadas.
6.3.3 Respetar cruces peatonales
6.3.4 Se deberá respetar la señalización
vial existente en los caminos
(velocidades máximas y restricciones
de accesos).
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7-. Vaciado de línea y 7.1 Interacción persona / 7.1.1 Redactar en ART Interacción
término de a actividad Equipo y vehículo persona/ Equipo y vehículo.
7.1.2 Transitar por átreas habilitadas y
señalizadas.
7.1.3 Respetar cruces peatonales
7.1.4 Se deberá respetar la señalización
vial existente en los caminos
(velocidades máximas y restricciones
de accesos).
7.2.1. Mantener el área de trabajo

7.2 Caída Mismo Nivel ordenada y libre de obstáculos
7.2.2 Cordones de calzado amarrados
7.2.3 Transitar por lugares habilitados y
señalizados.
7.3.1. Uso de los elementos de

7.3 Exposición a rayos protección personal adecuados a la
UV tarea (lentes de seguridad filtro oscuro,
larga.
7.3.2 Uso de bloqueador solar factor
50 en partes del cuerpo expuestas a la
radiación solar
7.3.3 Uso de protector labial.
7.4.1. El trabajador no podrá levantar o

7.4 Sobre esfuerzo mover una cantidad superior a 25 Kg.
7.4.2. En caso de ser necesario deberá
apoyarse con elementos mecánicos para
el izamiento de cargas.
7.5.1 Herramientas en buen estado

7.5 Golpes con o contra
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7.5.2 Mantener extremidades alejadas

de flanges u similares al momento de
instalar o retirar.
7.5.3 Mantener orden y aseo en el área
de trabajo.
7.5.4 Uso implementos de seguridad en
todo momento (casco, lente semi
herméticos , calzado, buzo tipo piloto,
guante de seguridad)
7.5.5 Trabajos coordinados y
planificados
7.6 Orden y aseo en el
área 7.6.1 Se debe dejar el área limpia y
ordenada.
7.7 Libracion
descontrolada de energia 7.7.1 Aplicar PSGCC interacción con
energía hidraulica para vaciado de
líneas.
7.7.2 Respentar distncia de seguridad
según presión aplicada.
7.7.3 Mantener el área señalizada y
segregada en 360°
MEDIO AMBIENTE
✓ El personal involucrado debe estar instruido sobre los riesgos propios de la actividad y tener
presente los cuidados medioambientales con objeto de evitar un impacto u/o aspecto ambiental
significativo negativo.
✓ Se debe mantener el área limpia y ordenada, retirando cualquier desecho o materiales utilizados
en las labores, segregando y disponiéndolos en los receptáculos correspondientes al residuo y
trasladarlos al sitio autorizado para su almacenamiento temporal.
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CC-21CC172

Manejo de residuos
• Despuntes de madera
Residuos Industriales NO reciclables • Escombros
• EPP no contaminados
• Mallas faeneras
• Plásticos en desusos no contaminados
• Vidrios
Residuos Industriales reciclables • Chatarra ferrosa

• Cartones
• Botellas plásticas
• Tuberías de HDPE
• Gomas
Residuos Domésticos • Restos de comida orgánica

• Envases de colación
• Cascaras de fruta
• Papeles
• Cajetillas de cigarro
Residuos peligrosos • Aceites usados

• EPP Contaminados
• Material absorbente contaminados (Tierra)
• Filtros e aceite
• Envases de productos químicos
REGISTROS
• Registro de Asistencia Contacto Grupal RC-SGI-24
• Protocolo Prueba Hidrostática PT-SPC-GEN-PI-07
• Certificado de Materiales Propios y MCEN
• Certificados de Equipos e Instrumentos
• Protocolo de uniones soldadas (copias)
• Informes de UT
• Informe de Inspección (limpieza de línea)
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ANEXOS
Diagrama de Comunicaciones de Emergencia CC-21CC172
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Contacto Grupal
003_D
CC-21CC172

PROTOCOLO PRUEBA HIDROSTATICA

Código: PT-SPC-GEN-PI-07
PRUEBA HIDROSTATICA Correlativo:
PT-SPC-GEN-PI-07 Revisión:
Fecha Emisión:
Obra: Contrato:
Sistema: Sub-Sistema:
Planos de Referencia:
Especificación de Referencia
ANTECEDENTES
Tag Material
Presión Teórica Presión Manómetro
Volumen Utilizado
Inicio Prueba Término Prueba
Hora Hora
Línea de Origen: Línea de Término:
CHEQUEO
Actividad Cumple No Cumple N/A Observaciones

Protocolo Limpieza de Tubería realizado y aprobado ☐ ☐ ☐ Nº
Instalación de Flanges ciegos y/o paletas para prueba ☐ ☐ ☐
Instalación de accesorios para la prueba ☐ ☐ ☐
Llenado de tubería y drenaje para eliminar aire ☐ ☐ ☐
Instalación de Manómetros Calibrados ☐ ☐ ☐
Se alcanza la Presión de Prueba ☐ ☐ ☐ PSI
Se mantiene la Presión de Prueba ☐ ☐ ☐ PSI
Sedetectan fugas o filtraciones. ☐ ☐ ☐
Instalación de empaquetaduras ☐ ☐ ☐
Prueba realizada satisfactoriamente ☐ ☐ ☐
Control de vaciado ☐ ☐ ☐
Otros: ☐ ☐ ☐
MEDICIONES
MANÓMETRO Nº 1 MANÓMETRO Nº 2
Nº de Certificado: Nº de Certificado:
Nº de Serie: Nº de Serie:
Lectura Inicial Hora Tº Lectura Inicial Hora Tº

Lectura 2º Hora Tº Lectura 2º Hora Tº
Lectura Final Hora Tº Lectura Final Hora Tº
RESPONSABILIDAD TOMA CONOCIMIENTO

EJECUTA SUPERVISOR MPM APRUEBA JEFE TERRENO INSPECTOR QA/QA MPM ITO CLIENTE MCEN
NOMBRE
FECHA
FIRMA
003_D
CC-21CC172

ARBOL DE PRUEBA
003_D
CC-21CC172

EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS

Nombre: _______________________ R.U.T.: _________________________
Fecha: _______________________ Cargo: __________________________
Puntaje: ______ % Turno: _________________ Área: ____________________
Instrucciones:
Lea atentamente cada uno de los ítems a evaluar y responda claramente.

La evaluación consta de verdadero o falso desarrollo breve y alternativas.
MARQUE CON UNA (V) SI ES VERDADERO O CON UNA (F) SI ES FALSO (5 Ptos)
1.- ___________ En las labores de pruebas hidrostáticas, existe el riesgo de Accidente por
pérdida de control de maniobras de izaje. (EdC operaciones de izaje)
2.- ___________ Todos los accesorios deben ser chequeados antes de utilizarlos con el fin
de asegurar que se encuentren en óptimas condiciones.
3.- __________ Solamente debe ingresar personal autorizado al área de prueba.
4.- ___________Para las Pruebas Hidrostáticas se debe segregar el área.
5.-___________ En la charla de 5 minutos de seguridad se habla solamente de la

coordinación de los trabajos a realizar.
DESARROLLO BREVE
1.- ¿Cuál es el nombre del procedimiento operativo en el cual fue capacitado? (5 ptos.)
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
2.- ¿Cuáles son los elementos de protección personal indicados en el procedimiento de

trabajo utilizado? (5 ptos.)
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
003_D
CC-21CC172

3.- ¿Cuál es el daño más significativo que tiene su trabajo y cuál es su medida de control?
(5 ptos.)
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
4.- Mencione 02 pasos de la etapa de su trabajo que debe contar su Hoja de control de
Riesgo (ART) (5 ptos).
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
5.- Para realizar las pruebas cuales son las etapas para levantar presión, existe una
liberación descontrolada de energia?
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
_________________________________________________________________________
Yo___________________________________RUT: ______________________________,
adquiero con total responsabilidad los siguientes compromisos frente al presente Instructivo
o procedimiento en “Seguridad, Autocuidado y cuidado del prójimo” Todo esto con la
finalidad de realizar de forma segura mi trabajo, tomando con total compromiso la
responsabilidad de los puntos antes descritos.
_____________________________ Firma Trabajador Evaluado
Respuestas correctas Total 35 Ptos. = 100 % Aprueba.

003_D
CC-21CC172

Nombre Evaluador Firma……………………….
Nombre Supervisor Firma……………………….
DS N° 40 Art. 21 Derecho a informar. Código Del Trabajo Art. 184°. El supervisor debe
cuidar eficazmente la vida y salud del trabajador entregando medidas de higiene y
seguridad”.

Procedimiento Operativo "Pruebas Hidrostáticas" MPM-GPR-21CC172-000-P-PO-003 - D

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Procedimiento Operativo "Pruebas Hidrostáticas" MPM-GPR-21CC172-000-P-PO-003 - D

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“EJECUCION OBRAS MOVIMIENTO DE

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO ITO MCEN MCEN

Nombre: Mario Pablo

Cargo: Jefe Terreno Jefe QA/QC Jefe SSO Administrador

Fecha: 31/08/2022 31/08/2022 31/08/2022 31/08/2022

Revisión Fecha Modificaciones

B 14-06-2022 Emitido para revisión

C 16/08/2022 Se levantan observaciones del Cliente

D 31/08/2022 Se levantan observaciones del Cliente

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

METODOLOGÍA DE TRABAJO ............................................................................................................ 10

ESTRATEGIAS DE CONTROL Y SUS CONTROLES CRITICOS .................................................................. 17

ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO ................................................................................................. 18

MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................................ 25

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

Establecer la metodología y condiciones necesarias para la realización de las tareas de pruebas

DOCUMENTOS REFERENCIA DEL CLIENTE Y MPM LTDA

✓ Fabricación e Instalación de Cañerías CEN-ST-000-P-TS-001

NORMATIVA LEGAL VIGENTE

✓ D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

✓ Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

✓ Aplicar, confeccionar y aplicar PSGCC aplicables a la actividad o EDC aplicables. (Confeccionar

ASESOR DE PREVENCION DE RIESGOS (SSO)

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

P= 1,5 x P operación máxima

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

P= Presión de prueba [barg]

7.2.1 Limpieza de las líneas

7.2.2 Contenido Carpeta Prueba Hidráulica

La carpeta de pruebas hidráulicas contendrá:

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

1. Alcance de los Trabajos

9. Certificados de Equipos e Instrumentos

10. Procedimiento de Trabajo

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

✓ El circuito se despresurizará, abriendo lentamente, primero las válvulas de venteo, y de ser

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

✓ Si durante el Período de Resistencia ocurriese un descenso de presión no atribuible al diferencial

7.4.3 Presiones de Pruebas

7.4.4 Criterio de Aceptación de las Pruebas

7.4.5 Identificación y Trazabilidad

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

se asegurará de la correcta emisión de los protocolos e inspeccionará las condiciones cualitativas

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

ESTRATEGIAS DE CONTROL Y SUS CONTROLES CRITICOS

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

1.2 Desconocimiento del 1.2.1. El supervisor debe verificar que

1.3 No conocer los planes 1.3.1. Todo el personal debe estar

1.3.2. Nunca debe trabajar una persona

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha: 31/08/2022

2.2 Herramientas y 2.2.1 Todos los accesorios deben ser

2.3 Herramientas y 2.3.1 No se podrán comenzar los

2.4 Equipos en mal 2.4.1 Chequeo de elementos de

Fecha: _ Cargo: ____

Puntaje: % Turno: _ Área: __________