ER.0002 - Instalaciones Basicas en EB - V.8 - (01!11!03) (Pliego+Protocolo+Planos)

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS CÓDIGO: ER.
0002 Hoja 3 de 66
INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8
APROBADO: JAN
Telefónica Móviles España, S.A. PARA ESTACIONES DE BASE FECHA: 01.11.03
HOJA DE RESUMEN DE MODIFICACIONES
VERSIÓN: 8 FECHA: 01/11/03
VER/PUN. CAMBIOS RESPECTO DE LA VERSIÓN ANTERIOR

VER.2 Supresión Estación Base Modelo EB-30.
VER.3 Revisión de CGBT, Aire Acondicionado y Detección Incendios. Incorporación de
caseta EB-7.
VER.4 Cambio de bandeja por escalerilla como soporte de cables.
VER.5 Modificación de planos de casetas y eléctricos.
-
VER.6 Modificación de aire acondicionado en casetas EB-10.
VER.7 Modificación del repartidor y su situación. Planos de casetas, plano del repartidor y
plano de tapa acceso transmisión. Actualización de protocolos.
VER.8 Modificación requisitos de control y convertidor de Aire Acondicionado. Modificación
conjunto detección de apertura y cierre de puerta. Inclusión de convertidor 24-48/24
Vcc en CGBT. Modificación de CGBT. Modificación de Guiaondas, Modificación de
luminaria exterior. Modificación potencias frigoríficas, caudales y funcionamiento Aire
Acondicionado. Anexo de máquinas de Aire Acondicionado de apoyo. Eliminación
cuadros con autómata y con relé zelio. Aumento bornas C.G.B.T.
Información Propiedad de Telefónica Móviles, S.A. Todos los derechos reservados.
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS CÓDIGO: ER.0002 Hoja 4 de 66
APROBADO: JAN
ÍNDICE
1. MEMORIA......................................................................................................................................................................7
1.1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................................................7
1.2. ABREVIATURAS..................................................................................................................................................................9
1.3. NORMAS .............................................................................................................................................................................. 10
1.4. CONDICIONES DE SERVICIO.................................................................................................................................. 10
2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA .....................................................................................................................................13
2.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN............................................................................................................ 13
2.1.1. CARPINTERÍA METÁLICA ............................................................................................................................... 13
2.1.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA............................................................................................................................. 15
2.1.3. CABLEADO DE CONEXIÓN INTERNO.................................................................................................... 16
2.1.4. PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES................................................................................. 16
2.1.5. PROTECCIÓN DIFERENCIAL ........................................................................................................................ 17
2.1.6. EQUIPOS DE RECONEXIÓN AUTOMÁTICA ......................................................................................... 17
2.1.7. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES ......................................................................................... 19
2.1.8. INSTRUMENTACIÓN DE MEDIDA (EB-5 y EB-7/10) .......................................................................... 20
- 2.1.9. CONMUTADOR RED-GRUPO ........................................................................................................................ 20

2.1.10. BORNAS..................................................................................................................................................................... 20
2.1.11. OTROS ELEMENTOS.......................................................................................................................................... 20
2.2. AIRE ACONDICIONADO............................................................................................................................................ 21
2.2.1. CAPACIDAD FRIGORÍFICA............................................................................................................................. 21
2.2.2. CARPINTERÍA METÁLICA ............................................................................................................................... 22
2.2.3. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN .................................................................................................................... 23
2.2.4. COMPONENTES.................................................................................................................................................... 24
2.2.5. PANEL DE ALIMENTACIÓN, MANIOBRA Y SEÑALIZACIÓN DE AVERÍAS......................... 28
2.2.6. FUNCIONAMIENTO Y CONTROL............................................................................................................... 29
2.2.7. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES DE FUNCIONAMIENTO .............................................. 34

2.3. DETECTOR DE SOBRETEMPERATURA.............................................................................................................. 35
2.4. ILUMINACIÓN, DETECCIÓN DE PRESENCIA Y APERTURA AUTOMÁTICA DE PUERTA...... 35
2.5. CONJUNTO DETECCION Y CONTROL DE APERTURA Y CIERRE DE PUERTA........................... 37
2.6. CONJUNTO DETECCION Y CONTROL DE ACCESO Y PRESENCIA DE PERSONAL.................. 37
2.6.1. CABLEADO DE LOS ELEMENTOS ANTERIORES............................................................................... 38
2.7. DETECCIÓN DE INCENDIOS .................................................................................................................................. 38
2.8. PUESTA A TIERRA.......................................................................................................................................................... 39
APROBADO: JAN
2.9. REPARTIDORES DIGITALES Y MIXTOS............................................................................................................. 39

2.10. SOPORTE DE CABLES GUIAONDAS .................................................................................................................... 40
3. ANEXO: AIRE ACONDICIONADO DE APOYO ........................................................................................42
3.1. CAPACIDAD FRIGORÍFICA ....................................................................................................................................... 42
3.2. INSTALACIÓN Y MONTAJE ...................................................................................................................................... 42
3.3. COMPONENTES.............................................................................................................................................................. 44
3.4. FUNCIONAMIENTO Y CONTROL ......................................................................................................................... 44
3.5. MODIFICACIONES A REALIZAR ............................................................................................................................ 46
4. CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS............................................................................................................48

4.1. CONTROL DE CALIDAD............................................................................................................................................. 48
4.2. PRUEBAS.............................................................................................................................................................................. 49
4.2.1. PRUEBAS ELÉCTRICAS...................................................................................................................................... 49
4.2.2. PRUEBAS FUNCIONALES................................................................................................................................. 50
5. MEDICIONES..............................................................................................................................................................52
5.1. MODELO EB-5 (VER. 8)................................................................................................................................................. 52
5.2. MODELOS EB-7 Y EB-10 (VER 8).............................................................................................................................. 57
- 6. MATERIALES ..............................................................................................................................................................62
6.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ....................................................................................................................................... 62
6.2. DETECTOR AUTONÓMO INCENDIOS............................................................................................................... 63
6.3. MAQUINAS A. ACONDICIONADO ........................................................................................................................ 63
6.4. LUMINARIA EXTERIOR (CON DETECTOR DE PRESENCIA) .................................................................. 63
6.5. LUMINARIAS FLUORESCENTES INTERIORES ............................................................................................... 63
6.6. REPARTIDORES............................................................................................................................................................... 64
6.7. CUADRISTAS BAJA TENSION................................................................................................................................... 64
6.8. CERRADURAS ................................................................................................................................................................... 64
APROBADO: JAN
-
MEMORIA
APROBADO: JAN
1. MEMORIA
1.1. INTRODUCCIÓN
En la presente especificación se recogen los requisitos necesarios que han de cumplir las
instalaciones básicas con las que van dotadas las casetas para Estaciones Base de Telefónica
Móviles España.
En ella, se define la arquitectura, así como la filosofía de funcionamiento adoptada.
Los edificios prefabricados para las Estaciones Base se denominan generalmente EB-5, EB-7 y
EB-10 en consonancia con la superficie disponible para las diferentes configuraciones, así como
con los consumos e instalaciones ubicadas en ellas.
Las instalaciones básicas necesarias para dar servicio a los equipos de Telefonía Móvil son:
Cuadro General de Baja Tensión (CGBT)
El CGBT se alimentará de la red eléctrica exterior proporcionada por la compañía

- suministradora correspondiente al emplazamiento, mediante acometida eléctrica trifásica o
monofásica, a una tensión nominal 400/230 ó 230/127 V y 50 Hz. En él se instalarán los
diferentes mecanismos de mando y protección que dan servicio a las instalaciones de aire
acondicionado, sistema de alimentación en continua, alumbrado y enchufes, detección de
incendios y balizamiento nocturno.
Aire Acondicionado.
Estará formado por un equipo autónomo compacto, de expansión directa y condensación por
aire. Vendrá dispuesto para colgar en el paramento vertical exterior de las EB.
La unidad tendrá una capacidad frigorífica total de 11.610 frig/h (13.500 W) para EB-10, 9.288
frig/h (10.800 W) para EB-7 y 6.450 frig/h (7.500 W) para EB-5. La alimentación será trifásica y
bajo pedidos específicos monofásica. Contará con las protecciones adecuadas y estará dotada de
alarmas de fallo de los sistemas principales.
Estarán dotados con sistema de ahorro energético (free-cooling) de forma automática cuando las
condiciones del aire exterior lo permitan y cuando se produzca fallo en el sistema de
refrigeración mecánica o alimentación principal, contando con los controles necesarios en el
interior de la caseta y en el propio equipo. El equipo tendrá capacidad de funcionamiento en este
modo (free-cooling) mediante una alimentación auxiliar en corriente continua, suministrado por
las baterías de la propia EB.
APROBADO: JAN
Su diseño debe ser dedicado a la climatización de cabinas para equipos electrónicos y de

telecomunicación con gran disipación de calor. En todos los modelos se instalará una sola
unidad.
Detector de sobretemperatura
Para detectar elevadas temperaturas en el interior de la caseta, y como garantía de seguridad, se

instalará un dispositivo de control de sobretemperatura.
Iluminación, detección de presencia y apertura automática de puerta
La iluminación en el interior de la caseta estará formada por pantallas para tubos fluorescentes
con equipo de encendido de reactancia electromagnética (no electrónica).
En el exterior se dispondrá de una luminaria autónoma estanca, accionada mediante dispositivo

de control de presencia. En el interior de la caseta, también se dotará de otro dispositivo de
control de presencia de personas.
- El acceso al interior de la caseta se efectuará mediante un sistema de apertura automática de

puerta, mediante telecontrol, una vez identificado y autorizado el personal que desea entrar al
interior. Tanto los dispositivos de control de presencia como la apertura automática de puerta
estarán conectados a un Módulo de Control de Acceso (MCA).
Detección de incendios
Las casetas dispondrán de detector de incendios autónomo, provisto de indicador óptico y con
transmisión de señales de alarma.
Puesta a tierra
La puesta a tierra de las casetas para Estaciones de Base cumplirá con la ITC-BT-18 y la
normativa de TME estando compuesta por las siguientes partes:
- Tomas de tierra exterior: Estará formada por picas enterradas en el exterior de la

caseta, unidas todas ellas mediante un conductor desnudo, formando una superficie
equipotencial. El valor de resistencia a tierra será del menor valor ohmico posible
(20 W) ohmios. Esta red será aportada por TME.
APROBADO: JAN
- Línea principal de tierra: Existirá una única línea que unirá, mediante conductor
desnudo de cobre de 50 mm² de sección, el punto de puesta a tierra con la barra
colectora equipotencial de la EB. Esta línea será aportada por TME.
- Red de tierra interior de la caseta: estará formada por una pletina de tierra perimetral
que se unirá a la red de tierras general de la EB a través del cuadro general de
distribución de corriente alterna.
- Conductores de protección: Unirán eléctricamente las masas de los equipos y

elementos metálicos con la barra colectora equipotencial de la EB, con el fin de
asegurar la protección de equipos y personas.
Repartidor
Las Estaciones de Base irán dotadas con un repartidor para el conexionado de los enlaces y
alarmas.
1.2. ABREVIATURAS
-
E.B.: Estación Base.
CEI: Comisión Electrotécnica Internacional.
DIN: Deutsch Industrie Normen.
UNE: Una Norma Española.
ICE: International Electrotechnical Commission.
VDE: Verbana Deutscher Elektrotechniker.
TME: Telefónica Móviles España.
ETSI: European Telecommunications Standards Institute.
C.A.: Corriente Alterna.
C.C.: Corriente Continua.
CGBT: Cuadro General De Baja Tensión.

SOC: Sistema de Operación y Conservación.
MCA: Módulo de Control de Acceso.
APROBADO: JAN
1.3. NORMAS
· Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

· Reglamento de Aparatos y Recipientes a Presión.
· Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas
· Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua caliente sanitaria.
1.4. CONDICIONES DE SERVICIO
Las instalaciones básicas que dan servicio a las Estaciones de Base (EB-5, EB-7 y EB-10),
deberán cumplir:
Condiciones Ambientales
Los equipos eléctricos y electrónicos estarán diseñados y fabricados para soportar, en

condiciones de servicio, las condiciones ambientales siguientes, según CEI - 359.
· Temperatura en el bastidor: 0,5 ºC a 50ºC, con humedad relativa entre 20% y 75%.
-
· Humedad: 90%, sin condensación, con temperatura entre 5ºC y 40 ºC.
· Dióxido de azufre: concentración menor o igual a 0,262 mg /m³.
· Sulfuro de hidrógeno: concentración menor o igual a 0,139 mg/m³.
· Presión : 700 a 1.060 mbares.
· Vibración según CEI 68-2-6: frecuencia entre 10 y 150 Hz. Las condiciones de resistencia en
las frecuencias de resonancia se realizarán durante diez (10) minutos a 9,8 m/s2 o un
desplazamiento de 0,025 mm. por debajo de la frecuencia de corte.
· Almacenaje: - 40 ºC a + 70 ºC con 90% de humedad sin condensación.

· Temperatura ambiente máxima 48 ºC, mínima -10 ºC.
Condiciones Operacionales
Los requisitos de aislamiento y compatibilidad electromagnética a satisfacer son los siguientes:
· Rigidez dieléctrica, según CEI 255-5: 1,5 kV, 50 Hz., 1 min.

APROBADO: JAN
· Impulso de tensión, según CEI 255-5, clase III: 5 KV, 1,2 / 50 microsegundos, 0,25 julios.
· Perturbaciones en salvas, según CEI 1000-4, clase III:
· circuitos de alimentación: 2 kV
· circuitos de entrada / salida: 1 kV
· Descarga electrostática, según CEI 1000-2, clase III: 8 kV, condensador de 150 pf., resistencia
de 150 ohmios.
· Interferencias radioeléctricas, según CEI 1000-3, clase III: campo 10 v/m., 20 a 500 Mhz.
· Interferencias de alta frecuencia, según CEI 255-3 Ap. E, clase III
· modo común: 2,5 KV, 1 MHz.

· modo serie: 1 KV, 1 MHz.
· Todos los equipos deberán funcionar correctamente con un margen de variación de la

tensión de entrada de ± 15 %.
-
APROBADO: JAN
-
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
APROBADO: JAN
2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA
2.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN
Las instalaciones comprendidas en el presente punto cumplirán con todos los artículos e
Instrucciones Complementarias contenidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión
Real Decreto 842/2002 que le sean aplicables.
Los equipos y materiales cumplirán, en cuanto a su fabricación y ensayos con la última edición
UNE o en su defecto norma internacional reconocida. Todos los equipos vendrán marcados con
sus características y certificados de homologación correspondiente.
El CGBT modelo EB-5 y EB-7/10 es un cuadro para funcionamiento trifásico o monofásico

(ver planos de cada caso) que se instalará en las casetas prefabricadas.
El suministro e instalación del módulo de balizamiento se efectuará por parte del contratista del
sistema de balizamiento. Todos los cuadros vendrán troquelados en su parte frontal para la
instalación del aparellaje definido y futuras ampliaciones. Vendrán provistos con preinstalación
de los cables eléctricos necesarios en su interior. Por otro lado, y dado que en la mayoría de las
estaciones de base s/edificio no es necesario el balizamiento nocturno de torres, los cuadros se
suministran sin el aparellaje eléctrico que dan servicio al citado balizamiento. En el caso
contrario, el suministrador del balizamiento montará la paramenta necesaria para su correcto
- funcionamiento.
2.1.1. CARPINTERÍA METÁLICA
El bastidor del CGBT será metálico tipo monobloc autosoportado. Su construcción será
de chapa de acero electrocincada, de espesor no inferior a 1,5 mm y recubierto con una o
varias capas de pintura epoxi (60 micras) en color verde telefónica. La calidad de la chapa
de acero satisfará los requisitos de la EN 10130. Dispondrá de placa de montaje cincada
y bicromatizada de 1.900x490 mm y 2,5 mm de espesor que estará integrada en el fondo
del armario con taladros que permitan la instalación de los conjuntos de aparellaje y
provisto de carriles DIN para instalación de instrumentación, aparellaje y canaletas. Estos
carriles se dispondrán en filas sujetas con los elevadores necesarios. Su anchura será el
máximo admisible entre canaletas (máximo derecha e izquierda), de forma que permita la
instalación de las ampliaciones necesarias sin necesidad de efectuar herrajes

complementarios o troquelados adicionales.
Su construcción tendrá la rigidez necesaria para prestar servicio con plenas garantías. Se
evitará el corte de la chapa por procedimientos térmicos. El empleo de chapa de espesor
o calidad diferente a la indicada requerirá la expresa aprobación de TME. En la parte
inferior del bastidor existirá un faldón hasta el suelo que cubra las patas, siendo éstas
regulables para conseguir el nivelado.
APROBADO: JAN
Los paneles de cubierta que forman el frontal de cada módulo se fijarán directamente
sobre los paneles laterales e irán sujetos mediante al menos dos tornillos en cada lado,
con fijación en cuarto de vuelta e imperdibles. La anchura de cada panel será 200-200-
300-300-300-350-350 mm y el color será el S 0510-Y10R según UNE 48 103. En el
panel superior izquierda llevará serigrafiado el logotipo de Telefónica Móviles. Todos
estos paneles vendrán troquelados con la misma longitud y para su capacidad máxima,
cerrando los huecos donde no sobresalga el aparellaje mediante tapas de plástico
recortables.
El bastidor estará adosado a la pared, por lo que no podrá tener acceso por la sección
posterior. Será de fácil acceso a los elementos, regleteros de bornas y canaletas.
Dispondrá de cuatro (4) taladros preperforados para sujeción, si se desea, contra la pared
accesibles en todo momento.
La entrada de la acometida eléctrica y toma de tierra al cuadro se realizará por la parte

inferior del mismo y las alarmas y servicios por la parte superior. Dispondrá una apertura
corrida en la parte superior e inferior, centrada de 400 mm de ancho y dotado con
sistema de cierre deslizante y elemento de sujeción de cables hermetizante.
Se preverán las aberturas suficientes con al menos tres rejillas de ventilación, para
- permitir la evacuación de calor generado en el interior del mismo y conseguir una
adecuada ventilación. En los laterales inferiores la abertura será con tapa, a la altura de
bornas de grupo electrógeno, para la alimentación del cuadro a través de éste.
Las dimensiones del bastidor del cuadro serán de 2100x500x250 mm (altura, anchura,
profundidad). Ver planos.
Todos los elementos serán identificados mediante un letrero de PVC rígido con letras en
blanco sobre fondo negro que se situará mediante un adhesivo fuerte en el centro de su
parte frontal. El tamaño de las placas de identificación será gradualmente proporcional al
tamaño del equipo o salida a identificar así como el tamaño de letra a emplear que, en
ningún caso, será de altura inferior a cuatro (4) milímetros. La rotulación será la indicada
en lo esquemas unifilares, identificando en la parte superior el equipo (IMA, CRG, ..) y
en la parte inferior el servicio (INT. GENERAL, C. RED GRUPO, etc.).
En la parte superior del cuadro se instalará, una regleta de bornas donde se llevarán todas
las señales de alarmas y telecontrol, y otra donde irán todas las salidas a los diferentes
servicios formando este último 30º con respecto a la horizontal. En la parte inferior del
cuadro llevará otra fila de bornas para la acometida eléctrica y grupo. Las regletas de
bornas estarán dispuestas en filas horizontales.
Sobre el panel frontal irá serigrafiado un sinóptico con símbolos y colores normalizados,
que vayan siguiendo la situación real de los equipos e instalaciones. El color de la
APROBADO: JAN
serigrafía será negro para red, azul (grupo electrógeno RAL 5015) y rojo para corriente
continua, de 9 mm de anchura y circulo de 50 mm de diámetro.
Todos los cuadros irán identificados por el fabricante mediante etiqueta adosada en el
costado izquierdo a 0,3 m del borde superior con los datos siguientes:
- Modelo en el que se especificará el modelo exacto de la versión actual o pedido

al que corresponda: EB-5 V8 y EB-7/10 V8.
- Fabricante y número de serie con la identificación: XXX-02NNN-TM
XXX: Anagrama del fabricante.
03 : Año de fabricación.
NNN: Número de serie de fabricación: 001, 002, 003 ..
TME: Telefónica Móviles España.
- Fecha de fabricación: mes y año
2.1.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La interconexión entre regletas de bornas, elementos y aparatos o de éstos entre sí, se

realizará mediante líneas de conductores unipolares de cobre sin empalmes ni
- derivaciones intermedias.
Los cables se llevarán por canaletas de fácil acceso, transcurriendo los cables de potencia
por el lado derecho y los de mando, señalización y corriente continua por la izquierda. El
tamaño y disposición de la canaletas serán las indicas en los planos.
En ningún caso se deberá embornar más de dos conductores en una borna de regleta o
aparato, ya se trate de conductores o de puentes entre bornas.
Las puntas de los conductores se señalizarán con etiquetas o anillos grabados que define
la línea y equipo, indicándose en planos la secuencia de los mismos.
El cuadro se alimentará de corriente continua proporcionado por el equipo rectificador

de la EB, mediante conductor de 6 mm2 y protección de la línea con portafusibles y
fusibles de 25 A. Sujetos al paramento vertical y próximos al lugar de instalación del
rectificador
APROBADO: JAN
2.1.3. CABLEADO DE CONEXIÓN INTERNO
El aislamiento de los conductores de potencia serán de clase H07Z-K (flexible) resistente

al calor, no propagador de incendio, que produzca pocos humos y gases tóxicos y
corrosivos y exento de halógenos según norma UNE 21079/9.
Los cables de interconexión interna se dotarán con un aislamiento mínimo de 750 V.
Los conductores de fase se identificarán en el aislamiento por los colores normalizados

siguientes: Fase ® marrón o negro; Neutro ® azul claro y Protección en color doble
amarillo-verde, según ITC – BT-19 apartado 2.2.4. Los conductores de alarmas y
señalización serán de color rojo.
Cada extremo de conductor se equipará con un terminal de compresión de dimensiones

adecuadas a la sección del cable. El terminal será de tipo preaislado. En caso de que se
utilice terminal desnudo, éste se cubrirá con manguito termoretráctil.
La interconexión de elementos que se asocien a la misma línea de alimentación se

efectuará mediante barra de cobre aislada de sección 1,5 In.
-
El pequeño material auxiliar cumplirá con los requisitos generales descritos
anteriormente.
Todos los cuadros vendrán cableados completamente, incluidos los conductores de

potencia y alarmas del balizamiento nocturno.
No se admitirán cables en punta, ya sean para futuros servicios o reservas. Estos estarán
siempre conectados a una regleta o clema.
El embarrado para las conexiones se dimensionará para el aparellaje descrito en este

documento y para las futuras ampliaciones. (Se dejarán los taladros o bornes sobre las
barras).
2.1.4. PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES
Las protecciones serán magnetotérmicas con poder de corte de, al menos, 10 kA. Se
montarán sobre carril DIN, y deberán estar provistas de dispositivo de sujeción a presión
y enganche para que puedan fijarse rápidamente y de manera segura.
APROBADO: JAN
Los interruptores serán de corte omnipolar. Estarán dotados con señalización de estado
(abierto/cerrado) mediante contacto libre de potencial, los indicados en los esquemas.
Asimismo y para los mandos motorizados, si utilizasen para la reconexión diferencial,
tendrán la capacidad de funcionar, en modo manual o automático, y dispondrán de un
sistema de enclavamiento.
Los interruptores cumplirán con las normas UNE 20353, UNE 20378-2 y UNE-EN
60947-2 y las características de los dispositivos de protección de la instrucción ITC BT-
22-23. Las curvas de disparo serán las indicadas en los esquemas eléctricos.
Los contactos de los automáticos deberán estar fabricados con material resistente a la
fusión. Deberán haber sido sometidos a las pruebas de tensión, aislamiento, resistencia al
calor y demás ensayos exigidos en la norma UNE -EN 60898.
2.1.5. PROTECCIÓN DIFERENCIAL
Su construcción y ensayos responderán a las normas CEI 755, UNE 20383 y

DIN 43880.
- Irán dotados con pulsador de test de verificación y maneta de rearme manual o

automática, indicadora de disparo por diferencial, así como señalización de su estado
mediante contacto libre de potencial en los equipos indicados en los esquemas.
Para los casos indicados en los esquemas unifilares, tendrán capacidad de instalarse relé
de reconexión, realizando en caso de disparo, sucesivos intentos de rearme y cierre, y con
posibilidades de cambio de sensibilidad y tiempos de retardo.
Irán protegidos contra disparos intempestivos provocados por ondas hasta 0,5 ms/100
kHz / 200 A. de acuerdo con EN 61008.
2.1.6. EQUIPOS DE RECONEXIÓN AUTOMÁTICA

La reconexión automática de los servicios esenciales podrá realizarse mediante

reconectadoras, relés de reconexión automática o autómatas programables.
Reconectadoras con reconexión por defecto magnetotérmico y/o diferencial
Los elementos de protección magnetotérmica y diferencial deberán cumplir las

especificaciones técnicas indicadas anteriormente. Todos los elementos a instalar estarán
provistos para su montaje en carril DIN en los lugares indicados en los planos.
APROBADO: JAN
La unidad tendrá capacidad de reconexión, realizando en caso de disparo sucesivos

intentos de rearme y cierre. Los tiempos de rearme serán:
- Por defecto magnetotérmico, 2 reintentos: el 1º a un minuto y el 2º a un minuto.

- Por defecto diferencial, 10 reintentos: 1º a 20 s, 2º 40 s resto cada 5 min.
Contará con cambio de sensibilidad de, al menos, 30/300/600/1000 mA. Llevará

incorporado un temporizador de retardo de, al menos, ins/20/100/300/500/1000 ms.
La opción de 30 mA quedará asociado al disparo instantáneo, independientemente de la
selección de retardo.
Las maniobras de apertura y cierre se efectuarán mediante mando motorizado asociado

al interruptor magnetotérmico, que será el que efectúe las maniobras de apertura y cierre
por defectos diferencial o magnetotérmico. Contarán con dispositivo de enclavamiento
con candado y selector para funcionamiento en modo manual o automático.
Contará, al menos, con pulsador de TEST para verificar el correcto funcionamiento del
equipo y pulsador de RESET para desbloqueo de los contadores de maniobras. El
pulsador reset se actuará en local o a distancia poniendo los contadores internos a cero y
- dando la orden de cierre al interruptor, siempre que se encuentre en modo automático y
que el disparo de los interruptores se haya producido por defecto.
Relés de reconexión automática por fallo diferencial
Los elementos de protección diferencial deberán cumplir las especificaciones técnicas

indicadas anteriormente. Todos los elementos a instalar estarán provistos para su
montaje en carril DIN en los lugares indicados en los planos.
La unidad tendrá capacidad de reconexión, realizando en caso de disparo, sucesivos

intentos de rearme y cierre. Los tiempos de rearme serán de 30 reintentos: 1º a 20 s, 2º
40 s resto cada 5 min. y quedarán indicados mediante led luminosos y señalización.
Contará con cambio de sensibilidad de, al menos, 30/300/600/1000 mA. Llevará

incorporado una temporizador de retardo de, al menos, ins/20/100/300/500/1000 ms.
La opción de 30 mA quedará asociado al disparo instantáneo, independientemente de la
selección de retardo.
Las maniobras se efectuarán mediante unos contactos asociados al interruptor

magnetotérmico o un contactor, que será el que efectúe las maniobras de apertura y
cierre por fallo diferencial.
APROBADO: JAN
Contará, al menos, con pulsador de TEST para verificar el correcto funcionamiento del
equipo y pulsador de RESET para desbloqueo de los contadores de maniobras.
El pulsador reset se actuará en local o a distancia poniendo los contadores internos a

cero y dando la orden de cierre al interruptor, siempre que se encuentre sin defecto
diferencial. El propio relé estará dotado mediante contacto de señalización de estado
libre de potencial, que dará la alarma en posición NA.
En este caso el corte del circuito se efectuará siempre de modo manual en el interruptor
magnetotérmico, que contará con contacto de señalización.
2.1.7. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES
La protección con que se dotarán a los CGBT se diseñarán para reducir las ondas de
sobretensión producidas por fenómenos atmosféricos (descarga de un rayo) que
repercuten en las líneas eléctricas, o por conmutaciones o maniobras de redes de alta
tensión, conexión y desconexión de grandes cargas, etc.
Se trata por tanto de componentes y circuitos de protección, que se instalarán a la

- entrada de la acometida eléctrica, que limitan los valores de sobretensión a valores
admisibles. Irán protegidas por una caja de policarbonato transparente y desmontable.
En todos los cuadros se instalará una protección de baja energía entre cada una de las
fases y el neutro (varistores), y un descargador de gas entre neutro y tierra.
Estas protecciones irán en una caja de forma que al accionarse no produzcan

deterioros en el resto del cuadro.
Las características técnicas que han de cumplir son:
- Tensión nominal: 250-400 V.

- Frecuencia: 50-60 Hz.
- Corriente de descarga (8/20 ms): >40 kA.

- Tensión residual (1,2/50 ms): < 2 kV
- Modo de fallo: circuito abierto.
- Resistencia de aislamiento: > 10 MW.
- Modulares, uno por fase y funcionamiento en modo diferencial.
- Señalización de su estado mediante contacto libre de potencial.
APROBADO: JAN
2.1.8. INSTRUMENTACIÓN DE MEDIDA (EB-5 Y EB-7/10)
En los CGBT modelos EB-5 y EB-7/10 se instalará un voltímetro analógico de 0-500 V

de 72x72 mm para c.a, clase 1,5 y un conmutador voltimétrico de 7 posiciones (3+0+3)
para medida de tensión entre fases, y fases y neutro de 12 A 380 V, montado sobre la
tapa frontal y protección del equipo mediante fusibles rearmables.
El voltímetro y el conmutador se instalarán sobre el panel frontal y la conexión entre éste

y el bastidor se realizará mediante conector enchufable, con objeto de separar físicamente
ambos elementos, por si se desea manipular en el interior del cuadro.
2.1.9. CONMUTADOR RED-GRUPO
El conmutador será omnipolar, manual de dos posiciones pasando por cero (Red-0-
Grupo) para conexión red-grupo móvil, mando con enclavamiento manual rojo-amarillo
adosado al frontal. El mando será de tipo extraible con embrague y sin bloqueo en
posición de conectado. Cumpliendo la ITC- BT- 40.
2.1.10. BORNAS
-
Todos los cuadros irán provistos de bornas cuya situación, composición y medida se
indica en los esquemas eléctricos. Todas las bornas irán numeradas y llevarán un letrero
rotulado que indique el servicio a que se destina -(A) ALARMAS (C) SERVICIOS, etc.-
2.1.11. OTROS ELEMENTOS
Los CGBT estarán equipados con elementos eléctricos y electrónicos (relé,

optoacoplador, etc.) necesarios para poder efectuar las maniobras de señalización y
rearmes automáticos mediante telecontrol.
Otro de los elementos necesarios a incorporar en estos cuadros es de un convertidor

universal de corriente continua (24-48 Vcc) / corriente continua (24 Vcc), con una
potencia mínima de 15 W. La misión de este equipamiento es, que independientemente
de la tensión de entrada 24 Vcc ó 48 Vcc, la salida sea siempre de 24 Vcc que servirá para
alimentar a los relés y algunos elementos electrónicos sin necesidad de efectuar ninguna
manipulación manual o cambio del equipamiento.
APROBADO: JAN
2.2. AIRE ACONDICIONADO
Todas las casetas que se instalen en la planta de Telefónica Móviles España contendrán como
unidad principal para la refrigeración de su interior una máquina de aire acondicionado de tipo
compacto.
Los materiales empleados en cuanto a su diseño y construcción se ajustarán a las normas UNE,
completadas por códigos o recomendaciones aceptados nacional e internacionalmente.
Asimismo se ajustarán de manera que cumplan las prescripciones señaladas en el vigente
Reglamento de Aparatos y Recipientes a Presión, Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigoríficas y Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua
Caliente Sanitaria.
En cuanto a dispositivos eléctricos, éstos deberán cumplir con el Reglamento Electrotécnico

para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias que expresamente le afecten.
En general el material y equipo estará construido de forma que se garantice, la seguridad y las
molestias de las personas, el edificio y las instalaciones que pudieran ser afectadas por su
funcionamiento o por fallo del mismo, así como la salubridad del ambiente interior y exterior
que dicho equipo o material pueda afectar. A tal efecto, se utilizará refrigerantes del grupo I
- según el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas y autorizados por el
Reglamento Comunitario CE nº 2037/2000.
2.2.1. CAPACIDAD FRIGORÍFICA
La capacidad frigorífica total de los equipos de aire acondicionado en las condiciones de

27ºC y 50% en el interior y de 45 ºC en el exterior será como mínimo la siguiente:
EB-5: .............................. 6.450 frg/h (7.500 W.)

EB-7: .............................. 9.288 frg/h (10.800 W.)
EB-10: ......................... . 11.610 frg/h (13.500 W.)
El fabricante indicará la potencia sensible del equipo en la condiciones ambientales

indicadas anteriormente, que siempre será superior a:
EB-5: .............................. 5.314 frg/h (6.180 W.)

EB-7: .............................. 7.788 frg/h (9.056 W.)
EB-10: ......................... . 9.552 frg/h (11.106 W.)
APROBADO: JAN
2.2.2. CARPINTERÍA METÁLICA
Estará construida por una estructura autoestable, cerrada, construida con chapa de acero
galvanizada laminada en frío con un espesor no inferior a 1 mm. La calidad de la chapa
de acero galvanizada satisfará los requisitos de la UNE 36130. Su construcción tendrá la
rigidez necesaria para prestar servicio con plenas garantías de seguridad y evitar ruidos y
vibraciones. Se evitará el corte por procedimientos térmicos. El empleo de chapa de
espesor o calidad diferente a la indicada requerirá aprobación previa de TME.
Los paneles irán tratados con una capa de imprimación epoxi y terminado en pintura de
poliester especial para garantizar una protección contra la humedad y la corrosión.
Asimismo, la cara interior de dichos paneles irá dotada con un material aislante
imputrescible y autoextinguible y resistente a la humedad, para que la unidad quede
aislada térmica y acústicamente.
Al ser una unidad expuesta a la intemperie, el bastidor tendrá la estanqueidad y

dispositivos necesarios para que no se introduzca el agua en su interior, diseñándose el
techo con inclinación necesaria evitar acumulación de agua y la toma de aire exterior
incluirá una visera.
- Para facilitar las tareas de mantenimiento, la carcasa o protecciones que fuera necesario
retirar, estarán fijadas en su posición mediante dispositivos que permitan las maniobras
de desmontar y montar con facilidad, sin herramientas especiales y tantas veces como sea
necesario sin sufrir deterioro. El acceso se realizará por la cara frontal de la parte en
contacto con el exterior, donde se incorporan la toma de descarga y la de condensación.
La colocación de cubiertas, tapas y cierres estará diseñada de tal forma que físicamente
solo sea posible su colocación en la manera correcta.
La cara interior, donde están situadas las bocas de impulsión y retorno, es la que se instala
en contacto con la pared de la EB e incorpora una pestaña de fijación, que permitirá un
perfecto montaje. Las bocas de impulsión y retorno estarán dotadas, opcionalmente, de
cuellos prolongables que se adaptarán al espesor de la pared de la EB.
Todos los tornillos de fijación de paneles y carcasas serán de acero galvanizado. Las
rejillas de toma de descarga y condensación, estarán troqueladas directamente en la
chapa, para reducir el riesgo de sabotaje y vandalismo.
La base estará dotada de un agujero con boca para la instalación de tubería o manguito
para conducir el agua de condensación, y evitar averías y fallos por acumulación de agua.
La sujeción del bastidor del aire acondicionado a la caseta se realizará intercalando entre
ambos elementos una junta de goma, neopreno u otro material de forma que se garantice
APROBADO: JAN
una perfecta estanqueidad, así como se absorban o amortigüen la transmisión de

vibraciones generadas por el citado equipo hacia la caseta
La tornillería de unión entre bastidor y caseta serán por un lado con cabeza semiesférica
sin ranura para evitar el desmontaje desde el exterior y la tuerca del otro extremo será de
sombrerete tipo alto. El montaje de algunos de estos tornillos se efectuará de forma
invertida para evitar obstrucciones en el montaje de los equipos de radio, baterías, etc del
interior.
En casetas destinadas a azoteas de edificios o a lugares próximos a zonas habitadas,

podrán instalarse bajo pedido expreso de TME unidades de tipo compacto con el
bastidor seccionable en dos partes, superior e inferior, de tal manera que la inferior que
será la que albergue los elementos susceptibles de poder crear las mayores vibraciones o
ruidos de la unidad (compresor y ventilador de condensadora) pueda instalarse a cierta
distancia de la caseta. La unidad vendrá preparada con las llaves de paso de los conductos
frigoríficos fácilmente accesibles, para facilitar los trabajos de separación de la máquina,
que no necesariamente se harán efectivos en el momento de la instalación de la unidad.
La parte inferior se podrá distanciar una longitud equivalente de 15 metros. La máquina
saldrá de fábrica unida, con todos los circuitos (eléctricos y frigoríficos) preparados para
su correcto funcionamiento sin necesidad de efectuar ningún tipo de ajuste en el lugar de
destino.
- 2.2.3. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
El enfriamiento se realizará por expansión directa (enfriamiento mecánico) o por aire

exterior (free-cooling), incorporando una compuerta con un control adecuado para
actuar en cada momento según las condiciones exteriores (temperatura) e interiores
(temperatura y humedad relativa).
Cuando hay demanda de aire frío exterior y si las condiciones ambientales exteriores lo
permiten, se inhibirá el sistema de refrigeración mecánica y la compuerta se posicionará
abierta completamente, utilizándose el aire exterior para refrigerar la caseta el cual se
introduce a través de la rejilla y el filtro de toma de aire. En este caso la sobrepresión de
la EB será liberada por las rejillas de descarga.
En el caso de que las condiciones ambientales exteriores requieran la refrigeración

mecánica, la compuerta cerrará totalmente el aire exterior, recirculando la unidad a través
de las rejillas de retorno e impulsión todo el aire tratado.
La unidad principal (máquina compacta) tendrá capacidad de funcionamiento en

corriente alterna trifásica (y bajo pedidos específicos monofásica), funcionamiento
normal de la unidad, y corriente continua en el caso de fallo de suministro de la red
eléctrica, fallo de refrigeración mecánica, incluso por sobretemperatura (superior a 32
ºC). En estos casos la unidad refrigerará en modo free-cooling mediante aporte de aire
APROBADO: JAN
exterior siempre y cuando se cumpla que el diferencial (diferencia entre Tª exterior y Tª

interior) de temperatura sea el programado (3 ºC) en modo normal y de 1 ºC por
sobretemperatura (superior a 32 ºC). En caso contrario, es decir que la temperatura del
exterior sea mayor que la del interior la compuerta de aporte de aire exterior permanecerá
cerrada
En las unidades trifásicas (3F+N), los diferentes componentes y equipos (ventiladores,

resistencias, etc.), podrán ser con funcionamiento monofásico (F+N), distribuyéndose
las cargas equilibradamente entre las diferentes fases. Para el caso de los compresores,
estos serán trifásicos, excepto para los de equipos de la EB-5 de apoyo que podrán ser, si
se desea monofásico. Para las unidades de mayor potencia (superior a 5.000 frg/h) el
compresor podrá ser monofásico bajo pedido expreso de TME.
2.2.4. COMPONENTES
Las unidades de Aire Acondicionado comprenderán un solo circuito con los siguientes
equipos y secciones:
Compresor
- El compresor será hermético, tipo Scroll o similar, de bajo nivel de ruido y vibraciones.
La unión al bastidor se realizará mediante dispositivo amortiguador que reduzca la
transmisibilidad de vibraciones.
La alimentación al compresor será en corriente alterna trifásica para evitar puntas de

intensidades excesivas durante los procesos de arranque o desequilibrios entre fases. La
utilización de compresores monofásicos se limitará para los equipos de 5.000 frg/h
totales, o bajo pedidos específicos, en cuyo caso se dotarán con sus respectivos
condensadores.
Los compresores estarán dotados de protección de sobreintensidad, calefacción de cárter

y sistema de funcionamiento para bajas temperaturas. Se dotará, asimismo, de un
silenciador en la línea de descarga para reducir la transmisión de ruidos y vibraciones.
El compresor estará protegido mediante presostatos de alta y baja con regulación de la

temperatura/presión, que en el caso de que algunos de estos elementos emitan fallo
parará automáticamente el compresor y dará alarma (fallo de refrigeración
mecánica/condensación) mediante contacto libre de potencial. En este caso, la compuerta se
posicionará automáticamente en modo free-cooling (si se requiere frío en el interior de la
EB y si las condiciones exteriores lo permiten) y el rearme de la unidad será automático
una vez desaparecida la alarma, permitiendo nuevamente su funcionamiento en modo
mecánico.
APROBADO: JAN
Los presostatos se utilizarán como elementos o contactos auxiliares, siendo el corte de

corriente de alimentación de los circuitos principales (compresor, etc.) mediante
contactores o salidas de relés de la potencia adecuada.
Contará con un temporizador que proteja al compresor, impidiendo el arranque de la

unidad después de haberse interrumpido la corriente. El intervalo de retraso será
ajustable (0,5 a 15 minutos) permitiendo así que las presiones internas del refrigerante se
estabilicen.
Batería de refrigeración/evaporación
La batería de expansión para enfriamiento y deshumidificación del aire, se construirá en

cobre y aletas de aluminio, con una bandeja de recogida de condensados de chapa de
acero galvanizado según UNE 36130, y pintado en polivinilo altamente anticorrosivo
que, serán guiados con tubería a una boca situada en la parte inferior del bastidor.
Llevará un elemento de protección en el sistema que evite la formación de hielos en la

batería.
- Dispositivo de expansión
La expansión del líquido se realizará mediante dispositivo capilar, con el orificio

apropiado o válvula de expansión termostática (TXV) limitadora de presión. Su selección
y regulación debe ser la adecuada a las características del equipo instalado, de forma que
no produzca peligros contra el compresor.
Sección de condensación
Su diseño se realizará de forma que permita los accesos y desmontajes de los diferentes
elementos en caso de avería, admitiéndose para ello el desmontaje del equipo sobre el
contenedor.
La toma de aire de condensación se diseñará de forma que proteja a la batería de

impurezas del aire ambiente, con las aberturas necesarias troqueladas directamente sobre
la carcasa y de manera que la pérdida de carga sea mínima.
La batería de condensación estará construida en tubo de cobre y aletas de aluminio

tratados con barniz anticorrosión, con una separación mínima, para evitar su
obstrucción.
APROBADO: JAN
Llevarán un dispositivo de control de temperatura/presión de condensación que varía la

velocidad de giro del motoventilador manteniendo constante la temperatura/presión de
condensación. El ventilador será monofásico dotado con su respectivo condensador, y
de gran caudal de aire a baja velocidad para evitar ruidos al exterior.
Las unidades vendrán dotadas de un filtro deshidratador en la línea de liquido para

eliminar las partículas y humedad.
Sección de calor
Comprenderá un conjunto de resistencias de 2.000 W para el equipo de 6.450 frg/h, de

2.500 W para el de 9.288 frg/h y de 3000 W para el de 11.610 frg/h, con aletas divididas
que será de una sola etapa de maniobra. Bajo pedido y para ubicaciones especiales de
muy baja temperatura (inferior a 10 ºC bajo cero) se montará otra etapa de calor de la
misma potencia que la indicada.
Las resistencias estarán protegidas por un termopar o termoresistencia que provoca la

apertura de las mismas si la temperatura pasa de un valor prefijado. El rearme será
preferentemente automático, pudiéndose ser manual siempre y cuando quede señalizado.
-
Sección de ventilación
Estará constituido por motoventilador centrífugo que impulsará el aire al interior de la

EB. Los ventiladores estarán siempre alimentados en corriente alterna. En el caso de
producirse un fallo de la red alterna, la alimentación se efectuará con la energía de las
baterías de la EB mediante convertidor continua/alterna instalado en el bastidor, en cuyo
caso la sección de ventilación funcionará con la mínima velocidad de forma que el
consumo eléctrico de las baterías sea el mínimo posible.
El caudal y presión del mismo garantizarán el movimiento del aire en el interior de la

caseta y evitará la estratificación del mismo. Para ello el motor estará siempre en
funcionamiento continuo y contará con funcionamiento en doble velocidad. En modo
de refrigeración mecánica, la velocidad que utilizará será la más baja y contará con un
caudal mínimo de 1.800 m3/h a 20 Pa para las unidades a instalar en casetas EB-5, 2.200
m3/h a 20 Pa para las de las EB-7 y de 2.800 m3/h a 20 Pa para las de las EB-10. En
modo free-cooling la velocidad será la máxima, y aportará un caudal mínimo de 2.800
m3/h a 20 Pa en las unidades EB-5, 3.400 m3/h a 20 Pa. en las EB-7 y 4.000 m3/h a 20
Pa. en las EB-10.
Llevará un sistema de alarma mediante contacto libre de potencial en el caso de fallo de

la ventilación (fallo ventilación) parando totalmente la unidad. El sistema de detección
APROBADO: JAN
contará con un presostato diferencial de presiones entre admisión/impulsión, u otra

sonda que indique la falta de ventilación, cuya regulación será indicada por el fabricante.
Sección de filtraje
Los filtros que trabajan en aspiración estarán colocados horizontalmente y serán

directamente accesibles desmontando el panel de cierre frontal. Serán de alta eficiencia
con una eficacia Arrestance del 85% para los que tienen 25 mm de espesor, y del 97% si
se suministran en 50 mm.
Llevará un sistema de alarma mediante contacto libre de potencial para el caso de

suciedad u obstrucción en los filtros (filtros sucios), manteniendo el funcionamiento
normal aunque esta se active. La detección se efectuará mediante un presostato
diferencial con medida antes y después del filtro, cuya regulación será indicada por el
fabricante. Puede emplearse otro dispositivo siempre y cuando cumpla la misma función
de detección de filtro sucio.
Convertidor universal Continua (24/48 Vcc)-Alterna (220 Vca 50 Hz)
Todos estos equipos de aire acondicionado vendrán equipados con una convertidor
- universal para ser alimentado en corriente continua a 27 ó 48 Vcc suministrado por las
baterías de la EB y cuya salida será de 220 V/1/50 Hz necesario para el funcionamiento
del sistema de ventilación de emergencia.
El convertidor será capaz de funcionar de forma automática en ambas tensiones de

alimentación (27 ó 48 Vcc), sin tener que efectuar ninguna manipulación o cambio de
conmutadores manuales sobre el mismo.
Estará dotado de un sistema de protección automática de inversión de polaridad, de tal

forma que sobre este elemento y el resto de circuitería no se produzcan daños o
alteración de los componentes eléctricos y electrónicos. En este caso la unidad enviará
una alarma de fallo de alimentación en corriente continua.
En el cuadro eléctrico de maniobras se dotará de un interruptor bipolar con protección

magnetotérmica en corriente continua. En el caso de disparo de este interruptor o falta
de la alimentación auxiliar en corriente continua la unidad enviará la alarma fallo de
alimentación en corriente continua.
El convertidor cumplirá los siguientes requisitos técnicos:
- Eficiencia al 50 y 100 % de carga .............................. >90 %

- Margen de tensión para 27 Vcc ................................. 20 – 30 Vcc
APROBADO: JAN
- Margen de tensión para 48 Vcc ................................. 40-60 Vcc

- Tensión de salida .......................................................... 230 67 %.
- Frecuencia de salida ..................................................... 50 65 %
- Protección por baja y alta tensión de entrada, así como corte por mínima tensión
de entrada.
2.2.5. PANEL DE ALIMENTACIÓN, MANIOBRA Y SEÑALIZACIÓN DE

AVERÍAS
El cuadro eléctrico estará integrado en la parte frontal, centralizará las señales de

maniobra y contendrá:
- Dispositivo de corte que impida el funcionamiento de la unidad cuando se

desmonten los paneles de cierre. El corte podrá efectuarse sobre la circuitería de
mando y maniobra de la unidad o sobre el mando de alimentación.
- Sistema de detección de fallo en la alimentación en corriente alterna del equipo
mediante contacto libre de potencial (fallo de alimentación). En las unidades cuyo
compresor sea trifásico llevará incorporado un secuenciador de fase que evite
arranque invertido en el compresor. En cualquier caso, la unidad parará y mandará
- señal de alarma incluso en el caso de falta de tensión en una de sus fases o apertura
de los paneles de cierre.
- La unidad estará dotada de interruptor automático magnetotérmico de corte
omnipolar general (trifásicas 3F+N; monofásica F+N) y protección automática
magnetotérmica individualizada en la alimentación en los circuitos secundarios:
ventilador/es, evaporador, ventilador condensador, maniobra en ca y calefacción
eléctrica, además llevará un interruptor general automático magnetotérmico de
corte omnipolar para la protección de corriente continua.
- Contactor de maniobra del sistema de refrigeración (compresor) El sistema de
refrigeración tendrá protección magnetotérmica omnipolar y contará con contacto
de señalización de estado que estará señalizado con el fallo de refrigeración
mecánica/condensación. En este caso la unidad refrigerará en modo free-cooling
(máquina compacta).
- Relés de mando de la potencia adecuada para el sistema de servomotor y

compuerta (máquina compacta).
- Sistema de paro de la unidad en el caso de que se detecte alarma de incendio en la
EB. La parada del aire acondicionado se producirá por la apertura de un relé
exterior situado en el propio detector de incendio. La unidad de aire rearmará
automáticamente una vez que el detector deje de emitir alarma.
El sistema contendrá las siguientes alarmas agrupadas y/o individualizadas en un

regletero de bornas rotulado e identificado indicando su fallo:
APROBADO: JAN
- Fallo de ventilación.
- Fallo de refrigeración mecánica/condensación (rotura del compresor, fallo de
alta presión y fallo de baja presión).
- Filtros sucios.
Fallo de alimentación (puerta abierta, fallo red ca, fallo red cc, fallo de fase).
La canaleta de alimentación al Aire Acondicionado será con separación interior

para los conductores de c.a., c.c. y datos.
2.2.6. FUNCIONAMIENTO Y CONTROL
El control consistirá en la medida de temperatura exterior mediante una sonda instalada

en el propio equipo, y en un sistema de medida que analice las condiciones ambientales
en el interior de la EB, consistente en la medida de temperatura y humedad relativa, con
dos etapas de frío (free-cooling y refrigeración mecánica) y una de calor que en
combinación con una compuerta accionada por un servomotor de actuación toda/nada,
permitirán en cada momento elegir el sistema de climatización adecuado.
La unidad estará alimentada en corriente alterna y en corriente continua para

- funcionamiento en cualquiera de las tensiones de suministro auxiliar (+27Vcc ó -48Vcc).
La unidad funcionará con todos los sistemas (control, compresor, calefacción,
compuertas de free-cooling, ventiladores, etc.) y sin alteración en el caso de falta a fallo
de suministro en corriente continua sin tener que efectuar ningún cambio o
manipulación manual sobre el equipo.
Control y regulación
El equipo de Aire Acondicionado dispondrá de un dispositivo electrónico inteligente

gobernando mediante microprocesador, que será el encargado de su control.
El sistema estará formado por una Unidad Central -UC- montada sobre el propio
equipo y una Herramienta Auxiliar -HA- que permitirá la visualización y

programación de los parámetros de funcionamiento. Esta herramienta se situará
generalmente en el interior de la EB.
La UC se encargará de enviar todas las señales y órdenes a los diferentes sistemas de

funcionamiento, en función de las señales recibidas de los sensores de medidas de las
condiciones ambientales exterior e interior, señales eléctricas y electrónicas de los
componentes del sistema de refrigeración (compuertas, compresor, presostatos,
alarmas, etc.) así como de los parámetros y puntos de consigna programados.
APROBADO: JAN
Esta UC ha de ser independiente de la herramienta auxiliar, de tal forma que una vez
programada los diferentes parámetros y puntos de consigna, se pueda desconectar la
herramienta auxiliar, sin que por ello se altere el funcionamiento del equipo de AA.
La herramienta auxiliar ha de permitir la visualización y programación siempre y

cuando exista tensión de alimentación (alterna, continua o alterna/continua). La UC
ha de funcionar con la lógica programada, sin tener que efectuar ninguna
manipulación manual, reposición de controles, nueva programación, etc. En ausencia
total de suministro eléctrico la UC habrá guardado los últimos datos programados,
para que una vez restablecida la energía (principal o auxiliar) el equipo opere con
normalidad, sin que para ello sea necesario que se disponga en esos momentos de la
herramienta auxiliar.
La conexión entre la UC y HA deberá efectuarse mediante conector desenchufable y

seguro. Los conectores de las diferentes sondas de control deben ser también
mediante fácilmente desenchufable para poder probar y simular el funcionamiento del
equipo de Aire Acondicionado. No obstante, la UC puede estar dotada de otro
conector auxiliar desenchufable para efectuar estas pruebas, en cuyo caso no sería
necesario desconectar las citadas sondas de control.
La UC deberá también estar preparada, para si se desea en un futuro mediante la

incorporación de un interface apropiado poder efectuar las mismas operaciones que la
- herramienta de programación y visualización a distancia mediante telecontrol (la
salida será en RS232 –conexión mediante Hyper Terminal-).
La HA debe de estar dotada de una pequeña pantalla donde se visualicen las

temperaturas exterior e interior y humedad relativa, parámetros de control, modo de
funcionamiento (refrigeración mecánica, free-cooling, deshumedectación, calefacción
y recirculación) y alarma en el caso de la existencia de la misma.
La programación y cambio de datos en la herramienta auxiliar debe efectuarse

mediante la visualización de los parámetros en pantalla y de los pulsadores necesarios
dispuestos sobre la citada herramienta. Tanto la visualización como la programación
ha de ser forma sencilla y sin necesidad de llevar herramientas o elementos auxiliares
para su configuración.
Los parámetros de funcionamiento y control que deben se programados en fábrica

serán los siguientes
- Temperatura apertura compuerta (Taf)..................................... 21 ºC (A)

- Diferencial temperatura int./ext. modo normal y aux.(Td) .. 3 ºC (A/F)
- Diferencial temperatura int./ext. emergencia(Tde) ................ 1 ºC (A/F)
- Temperatura arranque ventilación en recirculación (Tav) ..... 20 ºC (A)
APROBADO: JAN
- Temperatura parada ventilación en recirculación (Tpv).......... 18 ºC (A)

- Temperatura arranque compresor (Tac).................................... 27 ºC (A)
- Temperatura parada compresor (Tpc) ....................................... 25 ºC (A)
- Temperatura arranque resistencia eléctrica (Tar)..................... 10 ºC (A)
- Temperatura parada resistencia eléctrica (Tpr)......................... 11 ºC (A)
- Porcentaje de humedad arranque compresor (Hac)............... 75 % (A)
- Porcentaje de humedad parada compresor (Hpc) .................. 70 % (A)
- Tiempo espera arranque compresor (Teac)............................... 6-15 mi. (A/F)
- Temperatura emergencia (Teme)................................................. 32 ºC (A)
Nota:
A: Parámetro ajustable y programable por herramienta auxiliar.
A/F: Parámetro solo ajustable en fábrica o si el suministrador lo permite ajustable también
en herramienta.
El fabricante indicará el procedimiento y los ajustes de estos controles en la

documentación a entregar. Además, todos los controles estarán perfectamente
etiquetados e identificados.
- Lógica de funcionamiento. Caseta sin máquina de apoyo partida
El equipo de Aire Acondicionado podrá funcionar en los modos normal, auxiliar y de

emergencia. El modo normal corresponde cuando la unidad está funcionando como
mínimo con energía eléctrica en corriente alterna, pudiendo estar o no, alimentada
con la energía auxiliar suministrada de las baterías de la EB. El modo auxiliar
corresponderá, por tanto, cuando la unidad este alimentada solo con la energía
aportada por las baterías, generalmente, por fallo en el suministro eléctrico principal
en corriente alterna. Por último el modo emergencia corresponderá cuando se
produzca un fallo o alarma en el sistema de refrigeración mecánica y pueda producirse
alta temperatura.
El proceso de operación de la unidad debe ser el siguiente, suponiendo los

parámetros de control indicados anteriormente.
Funcionamiento en modo normal
Si la temperatura en el exterior es muy baja de forma que en el interior de la EB la

sonda detecte un nivel de temperatura por debajo de la programada en Tar
(Temperatura arranque calefacción eléctrica 10 ºC), la compuerta de aire exterior
permanecerá cerrada y se pondrá en funcionamiento la calefacción eléctrica. En este
caso el sistema de ventilación estará funcionando en baja velocidad.
APROBADO: JAN
La unidad estará funcionando en este modo, hasta que la temperatura en el interior de

la EB ascienda y supere el punto consignado de Tpr (Temperatura parada calefacción
eléctrica 11 ºC), en cuyo caso se parará la calefacción eléctrica y el sistema de
ventilación, es decir la máquina quedará en estado de reposo completo. Llegado ese
momento, dependiendo de las condiciones ambientales externas y de la cantidad de
calor producido en el interior de la caseta, la temperatura podrá seguir aumentando o
se podrá volver a requerir de la calefacción. Existirá por tanto una zona muerta en la
que la unidad estará parada, sin consumo alguno de energía que estará comprendida
entre la Tpr (11 ºC) y Tav (20 ºC).
Al alcanzarse la Tav (20 ºC) arrancará el sistema de ventilación funcionando la unidad

en modo recirculación. La compuerta de aire exterior seguirá cerrada y los
ventiladores funcionarán a baja velocidad moviendo continuamente el aire en interior
de la caseta. Si en esta fase de actuación la temperatura interior baja hasta la Tpv (18
ºC), el sistema de ventilación parará y la máquina de aire acondicionado volverá a su
estado de reposo.
Superado la Taf (21 ºC) en el interior de la EB el sistema analizará la temperatura del

aire exterior, de forma que si el diferencial de temperatura Td (diferencia algebraica
entre la temperatura exterior y la interior) es de 3 ºC o superior, la unidad entrará en
modo free-cooling.
-
En el modo free-cooling en situación normal, la unidad abrirá totalmente la
compuerta de aporte de aire exterior permitiendo su entrada a través de los filtros
correspondientes, y el sistema de ventilación funcionará en la velocidad más alta,
permitiendo el máximo caudal hacia el interior de la EB. Por lo tanto, para que la
unidad opere en este modo deben cumplirse dos requisitos, que se haya superado la
temperatura programada de Taf (21 ºC) y que se haya igualado o superado el valor de
Td establecido en 3 ºC. El rango de temperaturas de operación en modo free-cooling
viene definido por Taf (Temperatura arranque free-cooling 21 ºC) hasta Tac
(Temperatura arranque compresor 27 ºC), siempre y cuando se cumpla que Td ³3 ºC.
Alcanzado la temperatura de Tac (Temperatura arranque compresor 27 ºC) en el

interior de la EB, la unidad pasará a funcionar en modo refrigeración mecánica. En

este modo el compresor entrará en funcionamiento si se ha cumplido el tiempo
programado de espera entre arranques Teac (entre 3 y 15 minutos según
especificación de fabricante), la compuerta de aporte de aire exterior estará
totalmente cerrada y el sistema de ventilación funcionará en velocidad baja.
La refrigeración mecánica estará funcionando hasta que el equipo logre bajar la

temperatura en el interior de la EB a Tpc (Temperatura parada compresor 25 ºC), en
cuyo momento se parará el funcionamiento del compresor. Si en este instante las
condiciones ambientales de temperatura exterior e interior permitiesen nuevamente la
refrigeración en modo free-cooling, la compuerta permanecerá cerrada durante un
APROBADO: JAN
periodo no inferior a 180 segundos, para evitar por un lado, la entrada de aire caliente
procedente del condensador, y por otro, aprovechar la temperatura existente en el
evaporador.
Hay que enfatizar que durante la descripción de todo el proceso anterior, la humedad
relativa en el interior de la EB debe permanecer siempre por debajo del punto
consignado en Hac (75 %) y/o Hpc (70 %).
Durante el modo free-cooling puede suceder que el aire introducido en el interior de

la EB tenga un gran contenido de humedad, de forma que se produzca, por un lado
una disminución de temperatura, y por otro, un aumento sustancial de la humedad
relativa en el interior, pudiendo llegar a producirse condensaciones de agua en el
interior, si no se efectúa un sistema de control de este parámetro.
Para controlar el grado de humedad relativa en el interior de la EB, la unidad contará

con una sonda de medida del citado parámetro (puede situarse en el retorno del aire)
de forma que cuando supere el porcentaje programado en Hac (75 %) la unidad entre
modo de refrigeración mecánica hasta conseguir absorber agua y bajar la humedad en
el interior de la EB hasta Hpc (70 %). El suministrador del equipo también puede
diseñar su programación de forma que al llegar al punto Hpc (70 %), se cierre la
compuerta no permitiendo mas aporte de aire exterior. En cualquier caso, llegado al
punto Hac (75 %) la unidad comenzará a deshumedectar el aire del interior de la EB.
-
Funcionamiento en modo auxiliar
Como se ha indicado anteriormente, este modo de funcionamiento corresponde

cuando hay un fallo o falta de suministro eléctrico principal (red alterna). En este
caso, los únicos sistemas disponibles serán en modo recirculación y free-cooling. La
energía será proporcionada por las baterías en corriente continua que pasará al
convertidor para disponer de la energía alterna necesaria para que funcionen los
sistemas mencionados anteriormente.
El sistema de ventilación funcionará siempre en la mínima velocidad o con un solo

ventilador tanto en modo recirculación como free-cooling (modo auxiliar), de tal
forma que el consumo sea el menor posible.
La unidad operará en recirculación desde la temperatura Tav (20 ºC) hasta que se
alcance y supere en el interior el nivel Taf (21 ºC), en cuyo punto analizará las
condiciones exteriores, de forma que si Td/3 ºC, se abrirá la compuerta de aporte de
aire exterior y permitirá la refrigeración por free-cooling en modo auxiliar.
APROBADO: JAN
La unidad debe funcionar en modo free-cooling desde Taf (21 ºC) hasta Tac (27 ºC),
siempre y cuando no se supere la humedad relativa del interior Hac. De superarse Hac
(75 %) la unidad cerrará la compuerta.
Si la temperatura en el interior sigue ascendiendo hasta alcanzar la temperatura Teme

(sobre temperatura 32 ºC) la unidad entrará en modo emergencia, el sistema analizará
las condiciones exteriores de forma que admitirá la apertura de compuerta siempre y
cuando exista un diferencial de un grado Tde £1 ºC, independientemente de la
humedad relativa del interior o cualquier otra circunstancia. En este caso, la velocidad
de ventilación sigue siendo la de menor consumo.
Funcionamiento en modo emergencia
Cuando se ha producido un fallo o una falta de rendimiento en el sistema de

refrigeración mecánica (rotura compresor, falta de gas, alta presión, etc.), la unidad
debe analizar las condiciones exteriores e interiores, permitiendo funcionar en modo
free-cooling en el rango establecido (Taf/Tac). En este caso la compuerta y el sistema
de ventilación funcionará a velocidad alta, siempre y cuando el diferencial de
temperatura esté comprendido entre Tde (1 ºC) y Td (3 ºC). En el rango comprendido
entre Tac y Teme, el suministrador podrá optar por abrir la compuerta o cerrarla, ya
- que dependiendo del tipo de avería surgida en el sistema de refrigeración puede ser
mas o menos beneficioso, para obtener mejores condiciones ambientales en el
interior.
En cualquier caso el modo emergencia comenzará cuando se obtenga el nivel de

sobre temperatura de 32 ºC, en cuyo caso la unidad abrirá totalmente la compuerta
permitiendo la entrada del aire exterior y se posicionará en la velocidad más alta del
sistema de ventilación, siempre y cuando exista un diferencial de temperatura de
emergencia Tde £1 ºC, y por tanto no se tendrá en cuenta otras circunstancias de
funcionamiento y control que permita el cambio de modo de funcionamiento.
La compuerta cerrará con alarma de detección de incendios.

2.2.7. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES DE FUNCIONAMIENTO
El nivel de ruido continuo equivalente generado por la unidad en condiciones

normales de funcionamiento ( 27 º C y 50 % interior y 45 º C y 50 % exterior) será
inferior a 45 dBA medido, a tres metros de la unidad. En el caso de que el
Organismo Oficial competente, dictamine que la unidad supera el nivel de ruido
admisible, el suministrador dotará a la unidad o su entorno, los medios acústicos
necesarios para cumplir dicha especificación.
APROBADO: JAN
Todos los suministradores deberán presentar Certificado Oficial del Nivel de Ruido
emitido por la unidad.
El nivel de vibración en el compresor cumplirá con la norma ISO 2372 y grupo aplicable
a este tipo de unidad. Asimismo, el nivel de vibración transmitido será inferior a 0,5
mm/s rms.
La evacuación de aire caliente o enrarecido generado por la unidad cumplirá con la

normativa específica de cada Comunidad Autónoma y/o Ayuntamiento.
2.3. DETECTOR DE SOBRETEMPERATURA
Para detectar aquellas circunstancias en las que se haya producido una elevación anómala de
temperatura en la caseta, y como garantía de seguridad, se instalará un detector de
sobretemperatura.
Su funcionamiento se basará en el principio de dilatación de líquidos de tal forma que, cuando la

temperatura del ambiente sobrepase un valor prefijado, el termostato conmuta enviando una
señal libre de potencial. El ajuste del valor de temperatura se realizará mediante un valor de
- consigna fijado entre -5 y +50 ºC, y un valor diferencial sobre la temperatura fijada, que será
regulable entre 0,7 y 6 K, para evitar la entrada y salida del contacto por variaciones de
temperatura ambiente. Estos conmutadores estarán acoplados mecánicamente.
El punto de consigna se fijará en las EB en 30 ºC ±2 K.
2.4. ILUMINACIÓN, DETECCIÓN DE PRESENCIA Y APERTURA

AUTOMÁTICA DE PUERTA
Iluminación interior
La iluminación en el interior de la caseta estará formada por pantallas para tubos fluorescentes
con equipo de encendido de reactancia electromagnética (no electrónica).
La EB-10 contará con dos pantallas de 2x40 W , la EB-7 con dos pantallas de 4x18W y la EB-5
con una pantalla de 4x18 W. La tonalidad será de color 84, con reflector en chapa de aluminio, -
Alto Factor- (cos f ³ 0,95), portalámparas de rotor de seguridad, cebador y condensador para
mejorar el factor de potencia. El cable de conexión será de Cu, F-N-T (S³ 1,5 mm2) y
aislamiento igual o superior a 750 V.
APROBADO: JAN
El equipo cumplirá con las normas UNE 20066, UNE 20067/1M, UNE_EN 60081, UNE_EN
60155, UNE_EN 61048 y UNE_EN 61049.
El nivel de iluminación media en servicio en la caseta será de 500 lux.
Iluminación y control de acceso exterior
Para la iluminación exterior de las casetas se dispondrá de una luminaria que estará alimentada a
-48Vcc de las bornas especificadas situadas en el Cuadro General de Baja Tensión. El equipo
será estanco IP-667 según UNE 20324, con difusor de policarbonato prismatizado, equipado
con portalámpara y lámpara fluorescente de 8 W.
El encendido y apagado de esta luminaria se efectuará mediante un dispositivo de control de

presencia. Este dispositivo será de tipo industrial robusto, apto para el exterior, volumétrico de
infrarrojos pasivo, capaces de detectar un cuerpo humano en movimiento en un radio de acción
de diez (10) metros. El detector encenderá automáticamente el alumbrado exterior con una
duración que será regulable (0,5 s a 10 minutos) y con regulación fotoeléctrica.
La luminaria o el detector dispondrá de una salida auxiliar mediante un contacto conmutado libre
- de potencial que se utilizará para enviar una señal al Módulo de Control de Acceso –MCA-.
Detectores de acceso interior y apertura automática de puerta
En el interior de la caseta se instalará el MCA (aportado por TME) que servirá para que, una vez
identificado el personal, permita la apertura automática de la puerta y el control hacia el interior.
Para detectar la presencia de personas en el interior de la EB, se dotará de un dispositivo de

control de presencia. Este dispositivo será de interior, tipo volumétrico de infrarrojos pasivos,
capaces de detectar la presencia humana dentro de un radio de acción de diez (10) metros
(modelo EV426-P) . La alimentación al citado detector será de 12 Vcc y se efectuará a través del
MCA.
El detector dispondrá de una salida mediante un contacto conmutado libre de potencial que
servirá para enviar la señal de presencia al MCA.
Los cableados del MCA, detectores, alimentación, luminaria exterior, etc. se presentan en los
esquemas eléctricos.
APROBADO: JAN
2.5. CONJUNTO DETECCION Y CONTROL DE APERTURA Y CIERRE DE

PUERTA
Este Conjunto se compondrá de los elementos siguientes (TESA o similar):
- Cierre eléctrico -48 Vcc. (sin tensión, posición de CERRADO): CELNORP48 o similar
- 1 Pasacables, con sus 2 terminales: PASCAB00S o similar.
- 1 Contacto magnético: DC-104.
- 1 Cerradura 4030 S6 INOX, cuadradillo DM 9912 CUA, medio juego manilla MSMF885NE,
con pomo fijo.
- 1 Cilindro: 50303545N y llave 77465B.
- 1 carcasa para contener este cierre eléctrico.
- Cable conexión para el cierre y el contacto magnético.
- 1 Muelle cierra puertas Y 400R25PL + GD 1S640PL
- 1 Candado para valla exterior modelo 175 LH de Master Lock
La instalación y remates deben incluir:

-
- Instalación y montaje de estos elementos
- Desmontaje de la barra antipánico existente y retirada para modificación de su cabezal
- Recortes, cajeados, repasos, remates de pintura (RAL-7035 /9002/ el de la caseta)
- Fijación de tornillería para la instalación, en su momento, del muelle cierrapuertas y guía
deslizante
- Prueba de funcionamiento y ajuste.
Las barras antipánico desmontadas y con posibilidad de cambio del cabezal para este cierre
podrían aprovecharse para su instalación posterior.
2.6. CONJUNTO DETECCION Y CONTROL DE ACCESO Y PRESENCIA DE

PERSONAL
Este conjunto se compondrá de los elementos siguientes:
- Luminaria exterior, -48 Vcc., con célula y detector presencia con contacto libre de potencial
(NA+NC) : NOVA CR48 o similar
- Detector interior EV 426-P a 12 Vcc. con contacto libre de potencial (NA+NC).
APROBADO: JAN
La instalación y remates deben incluir:

- Montaje y conexión de luminaria y detectores.
- Prueba de funcionamiento y ajuste.
2.6.1. CABLEADO DE LOS ELEMENTOS ANTERIORES
De las bornas (+ y -) asociadas al interruptor magnetotérmico a -48 Vcc. incluido en el

C.G.B.T., se conectará un cable de cobre unipolar, flexible y de 2,5 mm² de sección a la
entrada de la alimentación del Módulo de Control de Alimentación (MCA), situado
según planos. Del cable citado se puenteará a la cerradura electromecánica directamente,
(+) y a la salida digital del MCA a la cerradura (-), y éstas entre sí. Por lo que se dejará
previsto una tirada de cables de 2,5 m, introducido en el interior de la canaleta.
De la salida de la parte de alimentación del MCA (12/18 Vcc.) se alimentará la

señalización de los dos volumétricos (interior, en caseta, y exterior, asociado a luminaria).
Las otras 2 entradas digitales del MCA se conectarán a los 2 volumétricos existentes
2.7. DETECCIÓN DE INCENDIOS
-
Debido a las características específicas de las casetas, en cuanto a dimensiones, la superficie se
cubrirá con un detector autónomo de incendios del tipo de humos que funcionan según el
principio de ionización. Su funcionamiento será mediante suministro a 220 V y 50 Hz y
mediante corriente continua a 24/48 Vcc de las baterías de la caseta.
Cuando el detector sea activado se encenderá intermitentemente la lámpara de su zócalo, y al

mismo tiempo mandará una señal de alarma mediante contacto libre de potencial, y otra señal
mediante apertura de un contacto también libre de potencial al equipo de aire acondicionado,
provocando su parada.
El detector de incendios estará constituido de un zócalo para montaje al techo de la EB.

El detector autónomo se alimentará desde el CGBT, tanto en corriente continua como en

alterna, a través de las bornas correspondientes. La canalización será mediante conductor de
cobre de 3 (1x1,5) mm2 (F+N+T) y aislamiento de 750 V, alojada en canaleta de PVC con tapa
registrable M1.
El detector, al ser activado por un fenómeno de alarma, una vez desaparecido éste, el rearmado
será automático. Contará, asimismo, con el cierre de un contacto (libre de tensión) para su
reseteo a distancia.
APROBADO: JAN
2.8. PUESTA A TIERRA
Con objeto de conseguir una adecuada puesta de tierra y asegurar con ello las condiciones
mínimas de seguridad, tanto de las personas como de equipos, deberá realizarse la instalación de
acuerdo con la ITC - BT-18 y las normativas de TME.
En el interior de la caseta se montará una red de tierra formada por pletina de cobre de 25x5
mm, formando un anillo interior horizontalmente, con conexionado a una borna dispuesta en la
parte superior del C.G.B.T. De esta borna partirá un cable de cobre, aislado, de 50 mm2 hacia la
barra equipotencial, situada en la parte inferior del CGBT con un seccionador para medida y
desde éste se unirá con la red de tierra de la estación de base.
El radio de curvatura en las esquinas o cambios de plano no será inferior a 20 cm, y asimismo, el
sistema de toma de tierra no interferirá en bandejas y resto de las instalaciones.
Las uniones de los diferentes tramos de pletina llevarán al menos cuatro tornillos cobrizados,
asegurando en todo momento una perfecta continuidad eléctrica.
Se dará tierra desde la mencionada pletina a TODOS los elementos metálicos de la EB

- incluida su estructura, teniendo en cuenta que no se admite conexión a tierra en serie.
En las casetas de chapa se dará tierra a los envolventes interiores en cada uno de los paneles
(paredes y techos) conectando dichos envolventes a la toma de tierra de la caseta, las envolventes
exteriores se conectarán a tierra al bastidor de la caseta que, a su vez, irá conectada a la toma de
tierra de la estación. Mientras que en las casetas de hormigón y GRC se dará tierra a la estructura
metálica de la caseta.
Asimismo, se dará tierra a la puerta mediante una conexión flexible de, al menos, 35 mm².
2.9. REPARTIDORES DIGITALES Y MIXTOS

El repartidor que se instalará en las Estaciones de Base será con las siguientes características:
Repartidor digital formado por una plancha de acero galvanizada de 1.5 mm. con los cantos
plegados a 10 mm y pintada en RAL-9002, equipada con:
- Parte para Telefónica Móviles España: 1 regleta Benjamín de 2 Mbts 16x4, más 1 regleta
Benjamin de 2 Mbts 8x4.
- Parte de Telefónica de España: 1 regleta Benjamín de 2 Mbts 16x4.
- Una regleta de corte y prueba de 25x4 (Auxio- Alarmas).
APROBADO: JAN
- Una regleta de corte y prueba de 10x4 (Transm. Telefónica de España).

- 2 bandejas rejiband, una vertical y otra horizontal (ver planos) galvanizadas y pintadas
con RAL-9002.
En parte superior irá identificado por el fabricante mediante etiqueta identificativa, con los datos:
fabricante, modelo, número de serie, fecha de fabricación (mes/año).
A uno de los lados del repartidor se instalará sobre bandeja rejiband de acero galvanizado (de
dimensiones 60*60 en la EB-5 y EB-7, y de 60*100 en la EB-10, según planos), un cable de 25
pares de 0,5 mm2 para el conexionado de las alarmas en la regleta auxio, asimismo se realizarán
los puentes indicados en planos y esquemas.
2.10. SOPORTE DE CABLES GUIAONDAS
El soporte de los cables coaxiales o guiaondas, se realizará mediante escalerilla metálica de acero
galvanizado o electrocincada, formada por tubo hueco rectangular soldado de 40*15 mm y 1.5
mm de espesor. La anchura será de 400 mm y se colocarán travesaños cada 350 mm.
La colocación de la misma será la indicada en los planos y la sujeción se efectuará mediante

- soportes anclados a los paramentos verticales.
APROBADO: JAN
-
ANEXO
MÁQUINAS DE AIRE ACONDICIONADO
DE APOYO
APROBADO: JAN
3. ANEXO: AIRE ACONDICIONADO DE APOYO
Existen casos de casetas que llevan un determinado tiempo en funcionamiento en las que por
diversas causas (instalación de nuevos equipos, introducción de nuevas tecnologías con mayor
aportación de calorífica, etc), la energía frigorífica que produce la máquina principal compacta de aire
acondicionado instalada en ella, sea incapaz de disipar el calor producido por los equipos instalados
en el interior de la misma, o el exceso de humedad relativa, pese a encontrarse en aceptables
condiciones de funcionamiento, podrá instalarse una unidad de aire acondicionado adicional de tipo
partido, que actuará como apoyo de la principal en aquellos momentos en los que la primera sea
insuficiente.
La normativa a cumplir para estas máquinas, será la reflejada en el apartado 2.2 de la presente
especificación.
Por tratarse de equipos partidos y de funcionar como refuerzo del sistema de aire acondicionado
instalado ya en la caseta, contará con una serie particularidades diferentes a las de las compactas. Las
diferencias constructivas se relacionan en los puntos siguientes, utilizándose para el resto de criterios,
los empleados para la máquina compacta.
3.1. CAPACIDAD FRIGORÍFICA

-
La capacidad frigorífica total de los equipos de aire acondicionado de tipo partido en las
condiciones de 27ºC y 50% en el interior y de 45 ºC en el exterior será como mínimo la siguiente:
EB-5: 4.128 frg/h (4.800 W.)

EB-7: 5.160 frg/h (6.000 W.)
EB-10: 7.224 frg/h (8.400 W.)
El fabricante indicará la potencia sensible del equipo en la condiciones ambientales indicadas

anteriormente, que siempre será superior a:
EB-5: 3.440 frg/h (4.000 W.)

EB-7: 4.300 frg/h (5.000 W.)
EB-10: 6.020 frg/h (7.000 W.)
3.2. INSTALACIÓN Y MONTAJE
La alimentación eléctrica de estas máquinas siempre será alterna, puesto que no dispondrán de
convertidor universal de continua para su funcionamiento a través de las baterías cuando se
produzca un fallo en el suministro por parte de la compañía eléctrica. Las máquinas con
APROBADO: JAN
compresor de hasta 5.000 frg/h totales podrán ser monofásicas (F + N), por encima de este
valor, siempre se alimentarán mediante sistema trifásico (3 F + N).
La conexión se realizará en el cuadro General de Baja Tensión a través de una línea de 6 mm2 en
el que se instalará para su protección y la de las personas, interruptor diferencial e interruptor
magnetotérmico, conforme se indica en los esquemas eléctricos de los planos. Se instalarán dos
mini relés adicionales, uno para la desconexión de la máquina de aire acondicionado por alarma
del sistema de detección de incendios y otro para el telemando de reseteo según se indica en el
plano 4.4.
La unidad exterior (condensadora) se instalará colgada de una de las paredes laterales de la caseta,
dependiendo del lado en el que se encuentren las llaves de salida de los conductos frigoríficos en
la unidad evaporadora. Irá apoyada y atornillada a través de antivibradores (tacos de goma o
neopreno) en unos soportes especiales que proporcionará el suministrador, que a su vez se
fijarán a la pared mediante tornillos pasantes. Las distancias mínimas a respetar alrededor de esta
unidad en todos los casos, para una correcta circulación de aire y atención para labores de
mantenimiento serán: 250 mm de separación de la pared, 700 mm por los laterales y 1000 mm
por la parte frontal (planos 1.1 A, 2.1 A, y 3.1 A de la ER-0001). Los conductos de aspiración y
descarga, se aislarán convenientemente evitando pérdidas frigoríficas. El orificio que será
necesario practicar en el paramento para la entrada de los conductos frigoríficos y canalizaciones
de cables eléctricos, se realizará con inclinación hacia el exterior para que el agua que por ellos
pueda correr caiga hacia afuera. Se sellará mediante sellantes de alta resistencia a la intemperie ,
- de durabilidad 10 años, resistencia a la temperatura entre –40ºC y 130º C, y alta adhesión al
hormigón, acero, y material usado para la canalización de los cables eléctricos y para el
aislamiento de los conductos.
La unidad interior (evaporadora) se colgará del techo de la caseta. El instalador de la máquina,

deberá para ello desplazar las luminarias y el detector de humos y realizar incluso una
redistribución de ellos según se indica en los planos 1.1 A, 2.1 A y 3.1 A de la ER-0001. En las
casetas EB-5 y EB-7, las luminarias existentes de 4 x 18 W se sustituirán por otras de 2 x 40 W.
Para la instalación de la unidad evaporadora, y espacio necesario a su alrededor en cuanto a las
correctas funciones de impulsión y retorno del aire y acceso a elementos eléctricos, se contará
con las siguientes dimensiones: 1100 x 1250 mm en la caseta EB-5, 1100 x 2000 mm en la EB-7
y 1100 x 2000 mm en la EB-10, referidos estos valores a longitud transversal en la caseta por
longitudinal.
Al añadir la máquina de apoyo, se tendrá la precaución de colocar las lamas de la rejilla de

impulsión de la compacta ligeramente orientadas hacia abajo, para impedir que el aire frío que
sale de la máquina principal, sea absorbido por la zona de retorno de la máquina partida
perdiendo efectividad.
APROBADO: JAN
3.3. COMPONENTES
Los componentes de las máquinas de tipo partido (compresor, batería de refrigeración,

dispositivo de expansión, y batería condensadora), cumplirán con las características descritas en
el apartado 2.2.4
Estas máquinas no funcionarán como apoyo de la compacta en la etapa de calefacción, por lo

que no contarán con resistencias eléctricas.
El caudal de ventilación mínimo de estas máquinas será de 1.400 m3/h a 20 Pa para las
destinadas a la EB-5, 1.600 m3/h a 20 Pa para las de EB-7 y de 2.100 m3/h a 20 Pa para las de
EB-10.
En cuanto a los filtros, estos tendrán una eficacia Arrestance de filtraje mínima del 80 %.
3.4. FUNCIONAMIENTO Y CONTROL
La máquina partida se instalará para realizar funciones de apoyo frigorífico de la compacta, en los
- periodos en los que esta última sea insuficiente para disipar el calor producido en el interior por
los equipos instalados o el exceso de humedad relativa. El control se efectuará a través de un
sistema de medida de temperatura y humedad relativa que se encontrará instalado en el interior
de la caseta. No contará con las etapas de calefacción y aportación de frío mediante free-cooling
como la compacta, disponiendo sólo de una etapa de frío. El control mantendrá la máquina
parada por completo (sin realizar recirculación), si los valores de temperatura y humedad relativa
se encuentran por debajo de los umbrales prefijados en el control que siempre serán superiores a
los de la compacta. Cuando cualquiera de los dos se alcance, se activará la etapa de refrigeración
mecánica.
Contará al igual que la máquina compacta de un sistema de detección de alarmas, que se

agruparán para su transmisión en cuatro, en un regletero debidamente rotulado y que serán :
- Fallo de ventilación
- Fallo de refrigeración mecánica/condensación (rotura de compresor, estado de alta
presión, estado de baja presión)
- Fallo filtros sucios
- Fallo de alimentación (fallo de alimentación, fallo de fase, puerta abierta)
El control del funcionamiento de la máquina se efectuará de igual manera que el descrito para la
compacta en el punto 2.2.6, a través de un sistema formado por una unidad central y una
APROBADO: JAN
herramienta auxiliar para la visualización y programación de los puntos de consigna de la

máquina.
Los parámetros de funcionamiento de la máquina que se programarán en fábrica serán los

siguientes:
- Temperatura arranque compresor partida (Tacp) .................... 28 ºC (A)

- Temperatura parada compresor partida (Tpcp)........................ 26 ºC (A)
- Porcentaje de humedad arranque compresor partida (Hacp) 80 % (A)
- Porcentaje de humedad parada compresor partida (Hpcp) .... 70 % (A)
- Tiempo espera arranque compresor partida (Teacp) ............... 6-15 mi. (A/F)
Al instalar la máquina de apoyo se deberán modificar los puntos de consigna de funcionamiento

de la máquina principal de refrigeración (máquina compacta) con los que sale de fábrica, para
intercalar un rango de temperatura entre ambas de dos grados. Los puntos de consigna que
variarán en la máquina compacta y sus nuevos valores son:
- Temperatura arranque compresor (Tac).................................... 26 ºC (A)

- - Temperatura parada compresor (Tpc) ....................................... 24 ºC (A)
Lógica de funcionamiento.
Las posibilidades de funcionamiento de la máquina principal (compacta) no variarán con la

instalación de la nueva máquina partida. El único cambio que sufrirá será la modificación de los
valores de las temperaturas de arranque y parada de su compresor, como se ha indicado
anteriormente.
Por su parte el funcionamiento de la máquina de apoyo será independiente de la principal, sólo

dependerá del valor que alcance la temperatura en el interior de la caseta.
La máquina de apoyo estará inactiva por completo (ventilación y compresor parados) si la

temperatura en el interior de la caseta no alcanza la Tacp (temperatura arranque compresor
partida 28º C) momento en que comenzará la única etapa de frío que contiene. Por encima de
esta temperatura coincidirán funcionando las dos máquinas compacta y partida hasta que entre
las dos se consiga bajar hasta la Tpcp (temperatura parada compresor partida 26º C) en el que la
máquina de apoyo parará por completo.
Para dejar una banda de actuación entre la entrada del compresor de la máquina compacta y la
partida de dos grados, y por los menos de cuatro de funcionamiento en común, hasta alcanzar la
APROBADO: JAN
temperatura de emergencia Teme (32º C), se fijará el valor de la temperatura de entrada del
compresor de la máquina principal Tacp en 26ºC.
En cuanto al funcionamiento por exceso de humedad relativa, la máquina partida comenzará a

funcionar en refrigeración mecánica apoyando a la compacta si su sonda detecta que en la caseta
se alcanza el Hacp (porcentaje humedad arranque compresor partida 80 %). Parará cuando la
entre las dos hayan conseguido absorber el exceso de agua existente en el ambiente y la humedad
se reduzca hasta el Hpcp (porcentaje humedad parada compresor partida 70 %).
La máquina compacta, no sufrirá modificaciones en sus puntos de actuación por

deshumedectación
3.5. MODIFICACIONES A REALIZAR
Cuando se instale la máquina de apoyo en una caseta existente se realizarán las siguientes
modificaciones:
· Se modificarán las posiciones de las luminarias de acuerdo con los planos 1.1 A, 2.1 A, y 3.1
A de la especificación ER-0001 y las indicaciones descritas en el punto 3.2 de la presente
especificación.
· Se instalará una reconectadora para esta máquina de acuerdo con los planos 1.1, 1.2, 2.1, 2.2,
2.3, 2.4, 3.1, 3.2, 3.3, y 3.4 de esta ER- 0002, cuya preinstalación vendrá de fábrica en las
-
casetas correspondientes a la versión 8 de la ER-0002. En el caso de que se trate de una
caseta fabricada de acuerdo con versiones anteriores será necesario instalar la reconectadora
y todo su cableado alimentándose ésta de las barras de distribución del cuadro general de
baja tensión
· Instalación de un mini relé de conmutación 24 Vcc (REL 2) y su cableado, para el telemando
de reseteo conforme al plano 4.4 de esta especificación que sustituirá al 4.2. Para las casetas
nuevas, se instalará junto con su cableado cuando se coloque la máquina de apoyo, no saldrá
de fábrica.
· Instalación de un mini relé de conmutación 24 Vcc (REL 3) y su cableado, para la parada de
las dos máquinas de aire acondicionado por alarma del sistema de detección de incendios,
conforme al plano 4.4 de esta especificación que sustituirá al 4.2. Este relé, tampoco se
instalará en fábrica para casetas nuevas, se hará al colocar la unidad de apoyo.
APROBADO: JAN
-
CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS
APROBADO: JAN
4. CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS
4.1. CONTROL DE CALIDAD
En el contexto de la presente especificación se entenderá por Control de Calidad al conjunto de

acciones planeadas y sistemáticas necesarias para proveer confianza adecuada de que las
instalaciones montadas en la Estación Base funcionarán satisfactoriamente en las condiciones de
servicio.
El Control de Calidad comprende aquellas acciones relacionadas con las características de los
equipos y su instalación para comprobar que la calidad y funcionamiento de los mismos estén de
acuerdo con los requerimientos especificados.
Preferentemente el suministrador deberá contar con Certificación de Calidad ISO 9000,

expedida por AENOR u Organismo capacitado para concederla, o estar en fase de obtención.
De no ser así, el Departamento de Control de Calidad de TME podrá visitar las instalaciones del
suministrador cuando lo estime oportuno para comprobar en qué grado tiene un Sistema de
Calidad implantado y documentado, pudiendo emitir puntos de mejoras que el suministrador
- debe solucionar mediante acciones correctoras en el plazo indicado.
Plan de Control de Calidad
El alcance de este Plan abarca la documentación a entregar por el suministrador de los materiales
y la identificación de los controles que efectuará en la ejecución y posterior pruebas de
verificación de las instalaciones montadas en las casetas.
Documentación
El suministrador deberá entregar la siguiente documentación, que será preceptiva para la

aceptación de la misma:
Manual de pruebas efectuadas en las instalaciones
· Protocolo de prueba y correcto funcionamiento del CGBT una vez instalado en la caseta,
incluso alarmas en el repartidor.
· Protocolo de prueba y correcto funcionamiento de todos los sistemas y componentes del

Equipo de Aire Acondicionado (frío, calor, free-cooling, ventilación, filtros, etc.), una vez
APROBADO: JAN
instalado en la caseta, incluso alarmas al repartidor y parada del mismo por detección de
humos. Se adjuntará una ficha con los puntos de consigna dejados finalmente.
· Protocolo de prueba y correcto funcionamiento del detector de humos, una vez instalado,
incluso alarmas en el repartidor.
· Protocolo de prueba y correcto funcionamiento del detector de sobretemperatura, una vez

instalado, incluso alarmas en el repartidor. Se indicará el punto de consigna dejado
finalmente.
· Protocolo de prueba y funcionamiento de las luminarias.
Manual técnico de fabricantes
En cada caseta se entregará una copia de la documentación técnica de instalación,

mantenimiento, esquemas eléctricos, manuales de funcionamiento con esquemas y
características de los elementos, protocolo de pruebas, etc. facilitada por los diferentes
fabricantes de los equipos instalados: Aire Acondicionado, Detector de Incendios, CGBT,
Detector de Sobretemperatura, etc.
- 4.2. PRUEBAS
Todos los procedimientos de prueba y planos necesarios para su realización serán enviados a
TME.
TME tendrá derecho a solicitar al contratista la realización de pruebas adicionales a las detalladas
en el Plan de Control de Calidad.
El equipo de pruebas del contratista estará sujeto a la inspección y aprobación de TME, con
anterioridad a las pruebas. Se verificará que todos los aparatos estén dentro del período
garantizado de calibración.
El suministrador efectuará las pruebas eléctricas y mecánicas de recepción correspondientes a

todos los aparatos y materiales previamente a su montaje.
4.2.1. PRUEBAS ELÉCTRICAS
· Prueba de Verificación de la continuidad:

Se efectuará el timbrado del 100% del cableado de la instalación.
APROBADO: JAN
· Prueba de la Medida de Aislamiento:

Todas los Sistemas serán sometidas a esta prueba. La tensión de medida será de 500
Vcc, de acuerdo con la norma CEI 255-5.
La medida de aislamiento se efectuará transcurridos como mínimo 5 segundos desde

la aplicación de la tensión. Se medirá el aislamiento entre cada circuito y todos los
demás unidos a tierra. El aislamiento debe ser superior a 10 megaohmios.
Se repetirá la medida de aislamiento después de realizar la prueba de rigidez.
· Prueba de Rigidez Dieléctrica:

Los valores de la tensión de ensayo establecidos en la norma CEI 255-5 serie C, en
función de la tensión nominal de servicio. Los componentes electrónicos deberán
estar desconectados durante esta prueba.
4.2.2. PRUEBAS FUNCIONALES
Una vez instalados y cableados todos los equipos se efectuarán las pruebas funcionales
en cada uno de ellos.
-
Estas pruebas, cuyo protocolo debe adjuntarse con cada caseta, consistirán en verificar
que todos los elementos, servicios y modos de funcionamiento, incluido las alarmas en el
repartidor, rearmes a distancia, reseteos, etc. funcionan de acuerdo con los
requerimientos y especificaciones de TME.
Una vez finalizado las diferentes pruebas, se comprobará y anotará específicamente de

cada equipo los puntos de tarado, modo de funcionamiento y puntos de consigna.
El protocolo de pruebas a realizar es el indicado al final del presente pliego.

APROBADO: JAN
-
MEDICIONES
APROBADO: JAN
5. MEDICIONES
5.1. MODELO EB-5 (VER. 8)
· Cuadro Eléctrico de Baja Tensión con alimentación trifásica 400/230 V:
Ud Descripción
1 Armario metálico de 2100x500x250 mm.
3 Descargadores de sobretensión de baja energía y contactos de señalización de su estado (Varistores
(CA) para conexionado en modo diferencial (DES).
1 Descargador de sobretensiones de gas para conexionado entre Neutro y Tierra (DES).
1 Caja aislante y transparente de protección de los descargadores.
1 Voltímetro analógico escala 0-500 V en clase 1,5, un conmutador voltimétrico de 7 posiciones
(3+0+3) y fusibles rearmables (VOL+CVL+FVL).
1 Interruptor automático tetrapolar con protección magnetotérmica, de 4x63 A. 10 kA, curva D y
contacto de señalización de su estado (abierto/cerrado) (IMA).
1 Conmutador manual red-grupo, tetrapolar de tres posiciones pasando por cero (Red-0-Grupo) de
63 A 380 V, mando con enclavamiento manual rojo-amarillo adosado al frontal (CRG).
1 Embarrado de cobre, protegido (REP).
3 Interruptor automático de corte omnipolar, 2 polos, con protección magnetotérmica, 2x15 A 10
- kA, curva C (IMB; IME; IMG;).
kA, curva C y contacto de señalización de estado (abierto/cerrado) (IMF,).
4 Interruptor automático de corte omnipolar, 2 polos, con protección magnetotérmica, 2x10A 10
kA, curva C (;IMC; IMD, IMI; IMJ)
1 Interruptor diferencial, bipolar de 25 A 30 mA de sensibilidad 220/240 V (IDA).
1 Interruptor diferencial, bipolar de 25 A 30 mA de sensibilidad 220/240 V y con contacto de
señalización de estado (IDB).
1 Interruptor magnetotérmico, bipolar de 25 A para corriente continua y alterna curva C (IMN).
1 Unidad de reconexión automática diferencial formada por interruptor automático magnetotérmico
4x32 A 10 kA curva C y contacto de señalización de estado; unidad de relé automático diferencial
de 4x40 A (30 reconexiones), 30/100/300/500/1000 mA de sensibilidad,
ins/20/100/300/500/1000 ms, contacto de señalización de defecto, reset (local y a distancia) y test

de funcionamiento (el corte se podrá efectuar mediante contactos en el propio automático o
mediante contactor) (IDE+IML).
mediante contactor) (IDD+IMK).
1 Unidad reconectadora formada por interruptor automático magnetotérmico 4x32A 10 kA curva C;
mando motorizado; unidad diferencial de 4x40A, 30-300 mA de sensibilidad, conmutador
APROBADO: JAN
manual/automático; unidad automática de reconexión (10 diferenciales y 2 magnetotérmicos) con

reset y test (IDE+IML).
reset y test (IDD+IMK).
mediante contactor) (IDC+IMH).
1 Unidad reconectadora formada por interruptor automático magnetotérmico 2x20 A 10 kA curva
C; mando motorizado; unidad diferencial de 2x25A, 30-300 mA de sensibilidad, conmutador
reset y test (IDC+IMH).
mediante contactor) (IDF+IMM).
- manual/automático; unidad automática de reconexión (10 diferenciales y 2 magnetotérmicos) con
reset y test (IDF+IMM).
PA Bornas de doble cuerpo con capacidad de insertar puentes fijos y hembras en ambos cuerpos, para
sección de cable hasta 2,5 mm2., según planos.
PA Bornas universales para sección de cable hasta 6 mm2 + 1 borna de TT de 35 mm2, según planos.
PA Tacos indicadores.
1 5 ml de canaleta M1 de 80x60 (altoxancho), y 2 ml de 80x40 mm.
1 Base de toma de corriente shuko de 16 A y TT (ENC).
8 Bornas de potencia de 35 mm2 para acometida eléctrica y grupo electrógeno (3F+N) (ERD; BGR)
3 Portafusibles y fusibles de 63 A para grupo electrógeno (FGR).
1 Seccionador para comprobación de toma de tierra.
1 Mini relé de conmutación de 24 Vcc, con tolerancia +15%, -20% de la tensión nominal, de cuatro
circuitos conmutados, enchufable y con soporte para montaje en carril DIN.

2 Mini relés de conmutación de 24 Vcc, con tolerancia +15%, -20% de la tensión nominal, de cuatro
circuitos conmutados cada uno, enchufables y con soporte para montaje en carril DIN.
1 Optoacoplador, con funcionamiento de entrada de 4,5 a 54 V c.c., consumo inferior a 10 mA, salida
para 24 V c.c., con contactos para al menos 1 A. Protegido por un fusible de 1 A con portafusibles ,
totalmente montado y cableado según planos.
1 Convertidor de 24-48 Vcc salida a 24 Vcc. de potencia 15 W
1 Cableado interno según especificaciones, incluso alarmas.
APROBADO: JAN
1 Pruebas de funcionamiento, aislamiento y rigidez dieléctrica y protocolo de pruebas, con

certificado de las mismas, sellado y datado por el fabricante.
NOTA:
La reconectadora de alimentación del equipo de aire acondicionado de apoyo no se equipará, se
dejará la preinstalación y el hueco necesario para el caso de que este equipo de apoyo se instale
con posterioridad. Según se indica en los planos 1.1 y 1.2.
Los dos mini relés de conmutación para el telemando de reseteo y para la parada de la máquina
de aire acondicionado de apoyo, no se equiparán tampoco. Su instalación y la de su cableado, se
efectuará en su caso cuando se instale la unidad de apoyo.
CUADROS CON ALIMENTACIÓN MONOFASICA:
Los cuadros con alimentación monofásica se realizarán de acuerdo con los calibres y
esquemas indicados en los planos correspondientes.
No se describen las unidades debido a que las únicas modificaciones son los calibres del
interruptor general, conmutador Red – Grupo y calibre de las unidades reconectadoras.
- · Luminarias e interconexión:
- (1) Luminaria fluorescente de 4x18 W.
- (1) Interruptor unipolar de 10A, 250 V. montaje en superficie en caja de PVC para canaleta,
para accionamiento de la luminaria, según esquema eléctrico.
- (1) Unidad luminaria estanca para alumbrado exterior con detector de presencia, alimentada
a –48 Vcc desde el CGBT.
- (1) Instalación, cableado, conexionado y pequeño material de acuerdo con memoria y
planos, totalmente montado e instalado.
- (1) Toma de corriente de 16A, 250 V. con toma de tierra, montaje en superficie en caja de
PVC para canaleta, según esquema eléctrico.
- (1) Cableado entre CGBT y equipo rectificador mediante cable rojo negro de 6 mm2 y
protección mediante fusibles de 25 A. con portafusibles

- (1) Detector de infrarrojos pasivo, modelo EV-426P o similar, con relé conmutado.
· Climatización:
- (1) Unidad de Aire Acondicionado compacto de 6.450 frig/h de acuerdo con memoria y
planos.
- (1) Instalación, cableado, conexionado, bornas y pequeño material de acuerdo con memoria
y planos, totalmente montado e instalado.
APROBADO: JAN
- (1) Certificado de pruebas de funcionamiento, ajustes y controles, protocolo de pruebas y

manual de instrucciones.
· Climatización de apoyo:
- (1) Unidad de Aire Acondicionado partido de apoyo de 4.128 frig/h de acuerdo con
memoria y planos.

manual de instrucciones.
· Detección de sobretemperatura:
- (1) Detector de sobretemperatura.
- · Soporte de cables.
- (1) Escalerilla para soporte de cables.
- (1) Instalación, totalmente montada e instalada.
· Detección de incendios
- (1) Unidad de detección de incendios.
· Repartidor Digital
- (1) Repartidor digital RTM-5-R2, montado e instalado.

· Mobiliario
- (1) Mesa plegable con portaplanos.
- (1) Escalera de tres peldaños plegable.
- (2) Carteles de identificación TME, pegados en puerta.
- (1) Cartel de identificación del fabricante de la caseta indicando: fabricante, modelo de
caseta, n/serie y fecha de fabricación.
- (1) Cartel de identificación del fabricante de la puerta indicando: fabricante, modelo y RF.
APROBADO: JAN
Nota: Todos los materiales a incluir deberán estar certificados por Telefónica Móviles
España.
-
APROBADO: JAN
5.2. MODELOS EB-7 Y EB-10 (VER 8)
· Cuadro Eléctrico de Baja Tensión con alimentación trifásica a 400 /230 V:
Ud Descripción
1 Armario metálico de 2100x500x250 mm.
3 Descargadores de sobretensión de baja energía y contactos de señalización de su estado (Varistores
(CA) para conexionado en modo diferencial (DES).
1 Descargador de sobretensiones de gas para conexionado entre Neutro y Tierra (DES).
1 Caja aislante y transparente de protección de los descargadores.
1 Voltímetro analógico, escala 0-500 V en clase 1,5 , un conmutador voltimétrico de 7 posiciones
(3+0+3) y fusibles rearmables (VOL+CVL+FVL).
1 Interruptor automático tetrapolar con protección magnetotérmica, de 4x80 A. 10 kA, curva D y
contacto de señalización de estado (abierto/cerrado) (IMA).
1 Conmutador manual red-grupo, tetrapolar de tres posiciones pasando por cero (Red-0-Grupo) de
80A 380 V, mando con enclavamiento manual rojo-amarillo adosado al frontal (CRG).
1 Embarrado de cobre, protegido (REP).
kA, curva C (IMB; IME; IMG).
- kA, curva C y contacto de señalización de estado (abierto/cerrado) (IMF).
4 Interruptor automático de corte omnipolar, 2 polos, con protección magnetotérmica, 2x10A 10
kA, curva C (IMC; IMD, IMI; IMJ)
1 Interruptor diferencial, bipolar de 25 A 30 mA de sensibilidad 220/240 V (IDA).
1 Interruptor diferencial, bipolar de 25 A 30 mA de sensibilidad 220/240 V y con contacto de
señalización de estado (IDB).
1 Interruptor magnetotérmico, bipolar de 25 A para corriente continua y alterna curva C (IMN).
mediante contactor) (IDD+IMK).

mediante contactor) (IDE+IML).
reset y test (IDD+IMK).
APROBADO: JAN

reset y test (IDE+IML).
2x20A 10 kA curva C y contacto de señalización de estado; unidad de relé automático diferencial
mediante contactor) (IDC+IMH).
reset y test (IDC+IMH).
mediante contactor) (IDF+IMM).
- reset y test (IDF+IMM).
PA Bornas de doble cuerpo con capacidad de insertar puentes fijos y hembras en ambos cuerpos, para
sección de cable hasta 2,5 mm2., según planos.
PA Bornas universales para sección de cable hasta 6 mm2 + 1 borna de TT de 35 mm2, según planos.
PA Tacos indicadores.
1 5 ml de canaleta M1 de 80x60 (altoxancho), y 2 ml de 80x40 mm.
1 Base de enchufe shuko de 16 A y TT (ENC).
8 Bornas de potencia de 35 mm2 para acometida eléctrica y grupo electrógeno (3F+N) (ERD; BGR)
3 Portafusibles y fusibles de 80 A para grupo electrógeno (FGR).
1 Seccionador para comprobación de toma de tierra.
1 Mini relé de conmutación de 24 Vcc, con tolerancia +15%, -20% de la tensión nominal, de cuatro
circuitos conmutados, enchufable y con soporte para montaje en carril DIN.
2 Mini relés de conmutación de 24 Vcc, con tolerancia +15%, -20% de la tensión nominal, de cuatro
circuitos conmutados cada uno, enchufables y con soporte para montaje en carril DIN.
1 Optoacoplador, con funcionamiento de entrada de 4,5 a 54 V c.c., consumo inferior a 10 mA,
salida para 24 V c.c., con contactos para al menos 1 A. Protegido por un fusible de 1 A con
portafusibles , totalmente montado y cableado según planos.
1 Convertidor de 24-48 Vcc salida a 24 Vcc. de potencia 15 W
1 Cableado interno según especificaciones, incluso alarmas.
1 Pruebas de funcionamiento, aislamiento y rigidez dieléctrica y protocolo de pruebas, con
certificado de las mismas, sellado y datado por el fabricante.
APROBADO: JAN
NOTAS:
La reconectadora de alimentación del equipo de aire acondicionado de apoyo no se equipará, se
dejará la preinstalación y el hueco necesario para el caso de que este equipo de apoyo se instale
con posterioridad. Según se indica en los planos 1.1 y 1.2
Los dos mini relés de conmutación para el telemando de reseteo y para la parada de la máquina
de aire acondicionado de apoyo, no se equiparán tampoco. Su instalación y la de su cableado, se
efectuará en su caso cuando se instale la unidad de apoyo.
CUADROS CON ALIMENTACIÓN MONOFASICA:
Los cuadros con alimentación monofásica se realizarán de acuerdo con los calibres y
esquemas indicados en los planos correspondientes.
No se describen las unidades debido a que las únicas modificaciones son los calibres del
interruptor general, conmutador Red – Grupo y calibre de las unidades reconectadoras.
· Luminarias e interconexión:
- (2) Luminarias fluorescentes de 2x40 W para la EB-10 y 2 de 4x18 W para la EB-7.
- (1) Interruptor unipolar de 10A, 250 V. montaje en superficie en caja de PVC para canaleta,
para accionamiento de la luminaria, según esquema eléctrico.
-
- (1) Unidad luminosa estanca para alumbrado exterior con detector de presencia.
(1) Instalación, cableado, conexionado y pequeño material de acuerdo con memoria y
planos, totalmente montado e instalado.
- (1) Toma de corriente de 16A, 250 V. con toma de tierra, montaje en superficie en caja de
PVC para canaleta, según esquema eléctrico.
- (1) Cableado entre CGBT y equipo rectificador mediante cable rojo negro de 6 mm2 y
protección mediante fusibles aéreos de 25 A.
- (1) Detector de infrarrojos pasivo, modelo EV-426P o similar, con relé conmutado.
· Climatización:
- (1) Unidad de Aire Acondicionado compacto de 9.288 frig/h para la EB-7 y 11.610 frig/h
para la EB-10 de acuerdo con memoria y planos.
- (1) Certificado de pruebas de funcionamiento, ajustes y controles, protocolo de pruebas,
manual de instrucciones, etc.
APROBADO: JAN
· Climatización de apoyo:
- (1) Unidad de Aire Acondicionado partido de apoyo de 5.160 frig/h para la EB-7 y 7.224
f/h para la EB-10, de acuerdo con memoria y planos.

manual de instrucciones
· Detección de sobretemperatura:
- (1) Detector de sobretemperatura.
· Soporte de cables.
- (1) Escalerilla para soporte de cables.
- (1) Instalación, totalmente montado e instalado.
-
· Detección de incendios
- (1) Unidad de detección de incendios.
· Repartidor Digital
- (1) Repartidor digital RTM-5-R2, montado e instalado y cableados.
· Mobiliario
- (1) Mesa plegable y portaplanos.
- (1) Escalera de tres peldaños plegable.
- (2) Carteles de identificación TME, pegados en puerta.
- (1) Cartel de identificación del fabricante de la caseta indicando: fabricante, modelo de
caseta, n/serie y fecha de fabricación.
Nota: Todos los materiales a incluir deberán estar aprobados por Telefónica Móviles España.
APROBADO: JAN
- RELACIÓN DE MATERIALES
APROBADO: JAN
6. MATERIALES
6.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
APARELLAJE CUADROS
ABB - METRON
AEG
MOELLER
SCHNEIDER
SIEMENS
GE POWER CONTROL
ARMARIOS Y CUADROS
BJC
ELDON
-
HIMEL
PINAZO
RITTAL
SIEMENS
CANALETAS PVC
QUINTELA
REHAU
UNEX
PROTECTORES C/SOBRETENSIONES
CIRCUTOR
DEHN
PHOENIX CONTACT
TEMPER
APROBADO: JAN
UNIDAD DE RECONEXION
CIRCUTOR
GE POWER CONTROL
SCHNEIDER
6.2. DETECTOR AUTONÓMO INCENDIOS
AGUILERA
GUARDIAN IBÉRICA
6.3. MAQUINAS A. ACONDICIONADO
AIRDATEC
EMERSON-HIROSS
MEGA HISSOTTO
-
6.4. LUMINARIA EXTERIOR (CON DETECTOR DE PRESENCIA)
DAISALUX
IVERLUX
LEGRAND
LLEDÓ
PHILLIPS
ZEMPER
ARITECH (volumétrico)
6.5. LUMINARIAS FLUORESCENTES INTERIORES
CASTELLANA DE ILUMINACIÓN MAZDA

INDALUX PHILIPS
LIDERLUX SEAE
DAISALUX SYLVANIA
APROBADO: JAN
6.6. REPARTIDORES
REVENGA INGENIEROS
TELEMACO
PINAZO
6.7. CUADRISTAS BAJA TENSION
ALMACENES MADRILEÑOS
CUADRELEC
PINAZO
SIEMENS
TALLELEC
ESMASA
6.8. CERRADURAS
- TESA
MASTER LOCK
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS CÓDIGO: ER.0002 Hoja
APROBADO: JAN
Telefónica Móviles España S A PARA ESTACIONES DE BASE FECHA: 1.11.03
-
PRUEBAS DE CERTIFICACIÓN
CÓDIGO:
CERTIFICACIÓN TÉCNICA ER.0002 INST
Hoja 1 de 7
INSTALACIONES EN CASETAS REVISADO: VERSIÓN: 8
Telefónica Móviles España, S.A. PARA CERTIFICACIÓN TÉCNICA APROBADO: FECHA: 01.11.03
ER.0002 INST.
- INSTALACIONES EN CASETAS
PARA CERTIFICACIÓN TÉCNICA
SUMINISTRADOR: ________________________
MOD. CASETA: _____________ Tipo: _________
ARCHIVO:D:\Ingenieria de Infraestructura\NORMATIVAS (29.03.01)\Pliegcte (Carpeta de

CÓDIGO:
Hoja 2 de 7
ÍNDICE
1. OBJETO ..........................................................................................................................................................................3
2. RESULTADOS DE INSPECCIONES Y PRUEBAS.........................................................................................3

2.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN..................................................................................................................3
2.2. SOPORTE DE CABLES........................................................................................................................................................3
2.3. CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.................................................................................................................................4
2.4. ILUMINACIÓN Y CONTROL DE ACCESO Y PRESENCIA................................................................................4
2.5. DETECCIÓN DE INCENDIOS........................................................................................................................................5
2.6. RED DE TIERRA....................................................................................................................................................................5
2.7. DETECTOR DE SOBRETEMPERATURA ...................................................................................................................5
2.8. REPARTIDOR RTM...............................................................................................................................................................5
2.9. CONEXIONADO AL C. FUERZA..................................................................................................................................5
- 2.10. AIRE ACONDICIONADO..................................................................................................................................................6
2.11. SIGNOS DE IDENTIFICACIÓN Y MOBILIARIO....................................................................................................6
3. CONCLUSIONES ........................................................................................................................................................7
4. OBSERVACIONES......................................................................................................................................................7

CÓDIGO:
Hoja 3 de 7
1. OBJETO
El objeto del presente documento es recoger y evaluar los resultados obtenidos en las pruebas
correspondientes a las Instalaciones realizadas en el Edificio Prefabricado de ______________ ,
modelo ___________ , con fecha __________ de __________ de _________ , en sus instalaciones
de _________________ .
Las pruebas se realizan de acuerdo a las condiciones establecidas en el Pliego de Condiciones ER.0002
Rev. 8 – 01.11.03, necesarias para la certificación técnica.
Las mismas se desarrollan en presencia de responsables de ____________________________ y

Telefónica Móviles España, S.A. (Gerencia Ingeniería de Infraestructura).
2. RESULTADOS DE INSPECCIONES Y PRUEBAS

(A=Aceptado, R=Rechazado, P= Pendiente) A R P
2.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN
- Fabricante: ______________ Modelo: __________________

- Nº de serie: ________________ F.Fabr: ________________ ...........................
- Ubicación en Caseta : ...................................................................................................
- Comprobación y copia protocolo de pruebas .........................................................
- Documentación del cuadro .........................................................................................
- Pruebas de alarmas:
Interruptor General (Aux: 14A-14B) .............................................................
F.Protecc. Sobretensiones (Aux: 17C-17D) ....................................................
Reconect. Cuadro Alim. C.C. (Aux: 19A-19B)...............................................
Reconect. Climatización (Aux: 19C-19D).......................................................
Reconect. Balizamiento (Aux: 20A-20B).........................................................
Rearme a distancia (Aux: 24A-24B) ...............................................................
2.2. SOPORTE DE CABLES
- Tipo ______________ ..............................................................................................

- Disposición en caseta.....................................................................................................
- Conexión a TT ................................................................................................................

CÓDIGO:
Hoja 4 de 7
2.3. CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
- Canaletas y Rejiband ....................................................................................................

- Disposición en caseta y tamaños .................................................................................
- Interferencias con otras instalaciones..........................................................................
2.4. ILUMINACIÓN Y CONTROL DE ACCESO Y PRESENCIA
- Iluminación Interior::
Luminaria: Marca: ________ Modelo: ________________ ............................
Tubo: Marca: ________ Modelo: ________________ .............................
Potencia 2x36 W, color 84, (EB-10) 2 Unidades ...................................................
Potencia 4x18 W, color 84, (EB-7) 2 Unidades ....................................................
Potencia 4x18 W, color 84, (EB-5) 1 Unidad .......................................................
Arranque ______________ ...................................................................................
Reflector en chapa de aluminio ...............................................................................
Disposición en caseta ...............................................................................................
-
Funcionamiento .........................................................................................................
- Control de acceso:
Disposición de dispositivos en caseta.......................................................................
Cableado del MCA, detectores, y apertura de puerta ...........................................
Funcionamiento de apertura automática de puerta ...............................................
- Control de presencia:
Marca
Int._________ Ext.___________ Modelo Int._________ Ext__________
Funcionamiento detección presencia exterior .......................................................

Funcionamiento detección presencia interior ........................................................

CÓDIGO:
Hoja 5 de 7
2.5. DETECCIÓN DE INCENDIOS
- Marca: ___________ Modelo: ________________ ............................................

- Ubicación en caseta ......................................................................................................
- Alarmas y pruebas:
Detección de Incendios (Aux: 21A-21B) .............................................................
Paro Aire Acondicionado ..........................................................................................
Reset...............................................................................................................................
2.6. RED DE TIERRA
- Pletina de 25 x 5 mm ....................................................................................................
- Disposición en caseta.....................................................................................................
- Curvaturas R³20 cm .....................................................................................................
2.7. DETECTOR DE SOBRETEMPERATURA

-
- Marca: ____________ Modelo: ____________ ....................................................

- Ubicación en caseta .......................................................................................................
- Funcionamiento y alarma en AUX (3A,3B) y (14C,14D)........................................
- Tarado final 30 ºC ± 2 K...............................................................................................
2.8. REPARTIDOR RTM
- Marca: ____________ Modelo: ____________ N/Serie: ___________........

- Ubicación en caseta .....................................................................................................
2.9. CONEXIONADO AL C. FUERZA
- Cable de interconexión entre: Fuerza y C.G.B.T. (2x6 mm2) .................................

- Fusibles de protección (2x25A) ..................................................................................
- Ubicación en caseta .....................................................................................................

CÓDIGO:
Hoja 6 de 7
2.10. AIRE ACONDICIONADO
- Marca: _____________________ Modelo: ______________________

N/Serie: _____________ F.Fabr.: _________________.....................................
- Frigorías: ___________________ ...........................................................................
- Disposición en Caseta: .................................................................................................
- Certificado de Pruebas en fábrica ................................................................................
- Pruebas de funcionamiento y Alarmas:
Fallo de alimentación (Aux: 5A-5B) y (14C-14D)
Apertura del panel .............................................................................................
Falta de suministro C.A. ...................................................................................
Fallo de una de las fases ...................................................................................
Fallo de ventilación (3C-3D) y (14C-14D) .........................................................
Fallo Filtros Sucios, (4C-4D) y (14C-14D) .........................................................
Fallo Compresor/Condensación, (4A-4B) y (14C-14D) .................................
- Controles :
Ubicación de herramienta auxiliar de programación en caseta .......................
- Rotulación e identificación de controles y puntos de consigna ......................
- Funcionamiento:
Etapa de calor ..........................................................................................................
Refrigeración por free-cooling (con c.a. y con c.c.) .........................................
Refrigeración mecánica ..........................................................................................
Deshumidificación ..................................................................................................
- Funcionamiento sin herramienta auxiliar ............................................................
- Funcionamiento en modo auxiliar .......................................................................
- Funcionamiento en modo emergencia ................................................................
- Verificación puntos de consigna ..........................................................................
2.11. SIGNOS DE IDENTIFICACIÓN Y MOBILIARIO
- 2 Carteles de Telefónica Móviles España en puerta ...................................

- Identificación del fabricante de la caseta ...................................................................
- Rotulos de: “Roseta F.O.”; “Transm. TdE”, “Transm. TME” .............................
- Mesa plegable y portaplanos .......................................................................................
- Escalera plegable de tres peldaños .............................................................................

CÓDIGO:
Hoja 7 de 7
3. CONCLUSIONES
De la inspección visual realizada y de los ensayos realizados, puede extraerse la siguiente evaluación:

- Cuadro General de Baja Tensión ................................................................
- Soporte de cables ...........................................................................................
- Canalización de instalaciones interiores .....................................................
- Iluminación .....................................................................................................
- Control de acceso y detección de presencia ...............................................
- Detección de Incendios ..................................................................................
- Detector de sobretemperatura ....................................................................
- Repartidor .......................................................................................................
- Aire Acondicionado ......................................................................................
- Conexionado de Alarmas .............................................................................
- Signos de identificación y mobiliario ...........................................................
-
4. OBSERVACIONES
........................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................
En ________________________ , a ___________ de ___________ de ________
Por Telefónica Móviles España, S.A., Por

_____________________

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS CÓDIGO: ER.0002 Hoja
APROBADO: JAN
Telefónica Móviles España S A PARA ESTACIONES DE BASE FECHA: 1.11.03
-
PLANOS

ER.0002 - Instalaciones Basicas en EB - V.8 - (01!11!03) (Pliego+Protocolo+Planos)

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ER.0002 - Instalaciones Basicas en EB - V.8 - (01!11!03) (Pliego+Protocolo+Planos)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS CÓDIGO: ER.

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

HOJA DE RESUMEN DE MODIFICACIONES

VERSIÓN: 8 FECHA: 01/11/03

VER/PUN. CAMBIOS RESPECTO DE LA VERSIÓN ANTERIOR

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

- 2.1.9. CONMUTADOR RED-GRUPO ........................................................................................................................ 20

2.2.7. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES DE FUNCIONAMIENTO .............................................. 34

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

2.9. REPARTIDORES DIGITALES Y MIXTOS............................................................................................................. 39

4. CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS............................................................................................................48

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

En ella, se define la arquitectura, así como la filosofía de funcionamiento adoptada.

Cuadro General de Baja Tensión (CGBT)

El CGBT se alimentará de la red eléctrica exterior proporcionada por la compañía

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

Su diseño debe ser dedicado a la climatización de cabinas para equipos electrónicos y de

Para detectar elevadas temperaturas en el interior de la caseta, y como garantía de seguridad, se

Iluminación, detección de presencia y apertura automática de puerta

En el exterior se dispondrá de una luminaria autónoma estanca, accionada mediante dispositivo

- El acceso al interior de la caseta se efectuará mediante un sistema de apertura automática de

- Tomas de tierra exterior: Estará formada por picas enterradas en el exterior de la

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

- Conductores de protección: Unirán eléctricamente las masas de los equipos y

CGBT: Cuadro General De Baja Tensión.

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

· Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

1.4. CONDICIONES DE SERVICIO

Los equipos eléctricos y electrónicos estarán diseñados y fabricados para soportar, en

· Dióxido de azufre: concentración menor o igual a 0,262 mg /m³.

· Sulfuro de hidrógeno: concentración menor o igual a 0,139 mg/m³.

· Presión : 700 a 1.060 mbares.

· Almacenaje: - 40 ºC a + 70 ºC con 90% de humedad sin condensación.

· Temperatura ambiente máxima 48 ºC, mínima -10 ºC.

Los requisitos de aislamiento y compatibilidad electromagnética a satisfacer son los siguientes:

· Rigidez dieléctrica, según CEI 255-5: 1,5 kV, 50 Hz., 1 min.

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

· Perturbaciones en salvas, según CEI 1000-4, clase III:

· circuitos de entrada / salida: 1 kV

· Interferencias de alta frecuencia, según CEI 255-3 Ap. E, clase III

· modo común: 2,5 KV, 1 MHz.

· Todos los equipos deberán funcionar correctamente con un margen de variación de la

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

2.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN

El CGBT modelo EB-5 y EB-7/10 es un cuadro para funcionamiento trifásico o monofásico

2.1.1. CARPINTERÍA METÁLICA

instalación de las ampliaciones necesarias sin necesidad de efectuar herrajes

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

La entrada de la acometida eléctrica y toma de tierra al cuadro se realizará por la parte

en la parte inferior el servicio (INT. GENERAL, C. RED GRUPO, etc.).

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

- Modelo en el que se especificará el modelo exacto de la versión actual o pedido

2.1.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La interconexión entre regletas de bornas, elementos y aparatos o de éstos entre sí, se

El cuadro se alimentará de corriente continua proporcionado por el equipo rectificador

INSTALACIONES BÁSICAS EN CASETAS REVISADO: JH VERSIÓN: 8

2.1.3. CABLEADO DE CONEXIÓN INTERNO

El aislamiento de los conductores de potencia serán de clase H07Z-K (flexible) resistente

Los cables de interconexión interna se dotarán con un aislamiento mínimo de 750 V.

Los conductores de fase se identificarán en el aislamiento por los colores normalizados

Cada extremo de conductor se equipará con un terminal de compresión de dimensiones